异常处理流程PPT(共24页)

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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给 来的人 一个惊 喜，也 给自己 一个好 的交代 。
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告 诉你， 让你用 你的一 生去奋 斗出一 个绝地 反击的 故事， 所以有 什么理 由不努 力!
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Hale Waihona Puke 4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。 口里不 说多余 的话， 自然祸 就少。 腹内的 食物能 减少， 自然病 就少。 思绪中 没有过 分欲， 自然忧 就少。 大悲是 无泪的 ，同样 大悟无 言。缘 来尽量 要惜， 缘尽就 放。人 生本来 就空， 对人家 笑笑， 对自己 笑笑， 笑着看 天下， 看日出 日落， 花谢 花开， 岂不自 在，哪 里来的 尘埃!
2 客訴異常處理流程
➢ 客戶端製程問題
告知SQE此問題Heisei不會造成此問題的發生。
2 客訴異常處理流程
➢ HEISEI製程漏失問題
１.安排人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存; ２.清查客戶端及廠內庫存回報主管 ; ３.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ４.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ５.如需安排人員外出重工﹐須安排車輛接送重工人員; ６.每日重工結果須填寫Sorting單回報給主管.
❖ a.人 ❖ b.機 ❖ c.料 ❖ d.法
二.原因分析
三.QIT會議討論
❖ 會議中含人、事、時、地、物、數據化、 為 什么(質疑)
❖ a.相關人員通知 ❖ b.不良資料(照片或實物) ❖ c.會議記錄 ❖ d.重工不良率 ❖ e.異常單開出
四.追蹤會議結果
❖ 追求時效追根究底落實執行 ❖ a.SIP/SOP更改 ❖ b.品質異常履歷記錄 ❖ c.人員教育訓練 ❖ d.會議結論追蹤 ❖ e.異常單收回
五.追蹤會議結果
❖ 追求時效追根究底落實執行 ❖ a.異常單收回 ❖ b.SIP/SOP更改 ❖ c.品質異常履歷記錄 ❖ d.人員教育訓練 ❖ e.會議結論追蹤
客訴異常結論
❖ １.列入周品質異常履歷 ❖ ２.OQA稽核
2 客訴異常處理流程
QE/PE分析不良品的結果分類：
➢ 客戶端製程問題 ➢ HEISEI製程漏失 ➢ 原材材料問題
昆山達鑫電腦有限公司
異常處理流程
製作人:TOM _ Xu 製作日期:06/07/07
前言
異常分類：
❖ 產綫異常處理流程 ❖ 客訴異常處理流程
1 產綫異常處理流程
• IPQC——統計不良數據及不良現象，並通 知QE及PE；
• QE——復判及協助PE分析不良品； • PE——分析不良品並給出臨時對策； • QE——根據PE的臨時對策進行追蹤處理。
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25、你不能拼爹的时候，你就只能 去拼命 ！
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26、如果人生的旅程上没有障碍，人还 有什么 可做的 呢。
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27、我们无法选择自己的出身，可是我 们的未 来是自 己去改 变的。 励志名 言：比 别人多 一点执 着，你 就会创 造奇迹
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28、伟人之所以伟大，是因为他与别人 共处逆 境时， 别人失 去了信 心，他 却下决 心实现 自己的 目标。
二.客戶端QE人員復判狀況
• 按排QE人員至客戶端復判,若不良按排人員sorting客戶端的 庫存;(須依據不良D/C,單一SKU進行sorting )
• 三.不良品廠內分析
• QE/PE——復判分析不良品； • QE——根據分析結果進行處理。
一.接到客訴反應
❖ 掌握時效 ❖ a.先與客戶確定問題 ❖ b.處理時間確認 ❖ c.人力安排
召集所有相關單位進行開會 （目的預防後期再發生同樣的問題）。
2 客訴異常處理流程
➢ 原材材料問題 要求廠商人員進行重工客戶端的庫存及厰
内的庫存，並提出後續的改善措施及改善後 的標示。
要求PE製作管控圖片發于相關部門，並進 行協助廠商管控。
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The End
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深 。不是 成功来 得慢， 而是你 努力的 不够多 。
1 產綫異常處理流程
➢客戶端SMT小板不良
QE通知厰内SQE，由SQE通知客戶端派人重工
➢厰内SMT小板不良
QE通知厰内 SMT QE，由SMT QE通知派人重工
2 客訴異常處理流程
• 一.客戶端SQE/駐厰人員
統計投入數，不良數，機型、料號、 SKU 、生產日期、電 測代碼、組別,數量並通知厰内主管；
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29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人 也无法 逆向而 行，只 能在急 促而繁 忙的进 程中， 偶尔转 过头来 ，回望 自己留 下的蹒 跚脚印 。
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30、时间，带不走真正的朋友；岁月， 留不住 虚幻的 拥有。 时光转 换，体 会到缘 分善变 ；平淡 无语， 感受了 人情冷 暖。有 心的人 ，不管 你在与 不在， 都会惦 念；无 心的情 ，无论 你好与 不好， 只是漠 然。走 过一段 路，总 能有一 次领悟 ；经历 一些事 ，才能 看清一 些人。
二.到達問題現場
❖ a.了解不良現象 ❖ b.生產日期 ❖ c.批量 ❖ d.不良率 ❖ e.品管代號 ❖ f.重工安排 ❖ g.廠內庫存追蹤狀況
❖ a.人 ❖ b.機 ❖ c.料 ❖ d.法
三.原因分析
四.AIT會議討論
❖ 會議中含人、事、時、地、物、數據化、 為 什么(質疑)
❖ a.相關人員通知 ❖ b.不良資料(照片或實物) ❖ c.會議記錄d.重工不良率e.異常單開出
1 產綫異常處理流程
PE分析不良品結果的分類：
➢ 原材廠商大宗材料不良 ➢ 客戶端SMT小板不良 ➢ 厰内SMT小板不良
一.接到問題反饋
❖ 了解問題后立即向前工程反饋問題 ❖ a.QE至現場了解不良現象 ❖ b.生產日期 ❖ c.批量 ❖ d.不良率 ❖ e.品管代號 ❖ f.重工安排 ❖ g.廠內庫存追蹤狀況
產線異常的結論
❖ １.列入周品質異常履歷; ❖ ２.品管員依照品質異常履歷巡檢.
1 產綫異常處理流程
QE根據PE分析不良品結果進行處理：
➢ 原材廠商大宗材料不良 A 非批量性的不良現象 1 通知IQC讓廠商隨綫挑出不良品； 2 清查原材倉庫存，讓廠商將庫存進行 重工再上綫使用； B 批量性的不良現象----至客戶端簽樣 1 OK 產綫繼續生産 2 NG 將此貨暫停使用