风井施工工艺流程ppt演示(终版)
风井施工设计
一、工程概况上海市轨道交通明珠二期浦东南路站～南浦大桥站区间隧道工程中间风井（兼泵房及联络通道）位于中山南路与外马路之间、董家渡路南侧，西边紧挨上海市音像制品公司，东边毗邻文庙泵站和黄浦江大堤，里程SK11+949.600（XK11+938.400）。
中间风井上部为矩形竖井，竖井内侧矩形的顶点坐标分别为（27811.5850,18397.5464）,（27816.0018,18407.5552）,（27796.6213,18416.1078）, （27792.2044,18406.099），地坪和井底标高分别为+4.250和-18.930，井的平面尺寸为24.384m（长）×14.14m（宽）（净尺寸为20.984m×10.74m），井深为23.18m，结构风井的外围墙体厚度为380mm，底板厚度为1400mm。
按原设计，基坑围护采用1.2m厚地下连续墙，其深度为29.85m（位于隧道上方共4幅）和45m（位于二条区间隧道之间和二侧共8幅），地下连续墙幅与幅之间采用钢板止水接头连接。
风井基坑开挖深度24.7m，垂直方向从上到下共有六层，地面一层，地下有五层，钢筋混凝土内衬地下一层～三层厚0.40m，地下四层～五层厚0.50m，风井的楼板梁和内衬结构，采用逆作法施工，风井内采用五道钢筋混凝土支撑，其又分别是地面一层和地下一层至四层的楼板梁，梁和钢筋混凝土支撑合二为一。
另外，在地下三层、四层和五层中，由于地下土层压力较大，又分别增加了一道钢支撑。
地下五层的底部是风井的钢筋混凝土底板，底板面标高18.930m，底板厚度1.4m。
竖井底部由两个垂直通风井（烟囱）分别与下方的上行线隧道和下行线隧道相连，垂直通风井的平面尺寸均为7.82m（长）×3.176m（宽），外围混凝土墙厚度为500mm。
井中间设隔墙，隔墙厚度为350mm。
上行线隧道与下行线隧道中心设计标高分别为－29.735m和－30.051m，隧道中心线水平距离为10.984m。
工程建筑施工工艺流程图解PPT课件
总管
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
真空泵
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中 顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 间水平拉杆步距≤ 1.8m。
梁板加固 管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术工程建筑施工工艺流程图解(PPT173页)
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或 50X100mm的标准木枋（过刨） 。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架， 不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗 扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
钢管内支撑的优点是施工速度快，装拆方便；缺点是支撑的刚度 略差，基坑支护结构易变形。多道钢内撑有助于控制支护结构变形。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
水泥土内插型 钢（ SMW工 法）支护结构
钢筋混凝土梁内支撑的优点是刚度大，经济性好，能有效控制基 坑变形；缺点是施工时间长（混凝土达到设计强度需时间），拆除不 便（凿除或爆破）。
[PPT]地铁明挖车站(风井)施工工艺69页
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泥浆池
聚丙烯酰胺
氢氧化钠
氢氧化钠
浆液配比：氢氧化钠和聚丙烯酰胺按1:1比例添 加。混合后的液体与水的比例为2%。具体情况 视土质情况而定。
氢氧化钠：白色半透明，结晶状固体。其水溶 液有涩味和滑腻感。水溶性化学物质。
聚丙烯酰胺：为水溶性高分子聚合物，不溶于 大多数的有机溶剂，具有良好的絮凝性。白色 粉末或者小颗粒状物。
首先将氢氧化钠溶于水中，再把聚丙烯酰胺倒 入含氢氧化钠毒的水溶液中，通过一定的化学 交联形成水凝胶，从而满足现场的施工。
聚丙烯酰胺
泥浆配置时应注意控制三个方面
A:控制泥浆液面： 据规范要求控制护筒内液面标高高于河水面1m多，由于现场没有地下水，浆液面只要不
泥浆制备
随着建筑规范要求的提高，泥浆 由以前的膨润土和水得出需要的泥浆 混合物提升为用化学反应配制出的化 学溶液作为护壁的浆液。
泥浆池：规格：长11m*宽3m*高2m，可 以盛装66m³浆液，成孔时理论上需要 18m³泥浆，但是考虑有损失，大约一 根桩30m³泥浆，打桩时要交叉作业， 泥浆池需能容纳60m³以上泥浆才能满 足施工。
钻进
一般情况，粘土层开挖时间约3分钟/米，砂卵石 层10分钟/米，前提无大的卵石阻挡开挖，开挖时 一钻大约进尺50cm。
成孔时特殊情况的处理
在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进， 采取下列措施处理： 1、当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处 以上0.5m，再重新钻进； 2、钻孔过程中如遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；
负二层底板施工 负二层侧墙施工
中板施工 负一层侧墙施工
顶板施工
基坑土方开挖
主体结 构施工
区间风井施工PPT教案学习
体强度(混凝土以及砌体）检验报告、钢筋保护层检验报告、混凝土板厚度检
测合格、主体施工总结
3、回填掩埋
主体工程验收合格后，进行风井的土方回填，其附属结构可以同步进行。
区间风井工程施工基本完成
第23页/共25页
第24页/共25页
工程验收记录各分项验收记录各检验批质量验收记录主体强度试块评定包括混凝土以及砂浆报告实检验批质量验收记录主体强度试块评定包括混凝土以及砂浆报告实体强度体强度混凝土以及砌体检验报告钢筋保护层检验报告混凝土板厚度检混凝土以及砌体检验报告钢筋保护层检验报告混凝土板厚度检测合格主体施工总结测合格主体施工总结33回填掩埋回填掩埋主体工程验收合格后进行风井的土方回填其附属结构可以同步进行
测，出具相应的检测报告。 b、辅助材料
护筒、垫木、苫布、组合钢模板和竹胶板等等保障施工的材料。 （3）设备进场
设备 挖掘 装载 运输 旋挖 汽车 电焊 调直 切筋 弯筋
名称 机
机
车
钻
吊
机
机
机
合计 机
数量 2
2
8
2
2
3
1
1
1
22
3.现场道路、水、电、通讯达到施工条件
a、施工道路 区间风井施工现场东西两侧各有一个6m宽的大门，分别通向南四环
钢筋定位后必须在4h内浇筑砼以防坍孔，围护桩灌注C30水下混凝土，试
验检测人员要求现场值班检测混凝土的塌落度、和易性、泌水性；塌落度控
制在200±20mm，确保水下混凝土浇筑的顺利进行。混凝土灌注时要分工明 确,密切配合,统一指挥,快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往 质量比较好,而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。
承重的混凝土板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,且≤8时为≥75％；当 跨度 >8为 ≥100％；梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％； 悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。
风井施工作业规程
目录第0章目录 1 第一章工程概况 4一、工程名称及用途1、工程名称2、工程用途及服务年限3、工程量二、工作面位置1、开口位置、方位、标高2、巷道井下位置及四邻采掘状况3、附工程平面、剖面图4、编制作业规程的依据第二章地质及水文情况 5 第三章巷道断面及支护参数 6一、巷道断面二、材料规格及质量支护参数、要求三、临时支护、材料、规格的要求四、巷道特征及支护材料五、备用支护材料六、管线敷设（1）、风筒吊挂（2）、风水管吊挂（3）、动力电缆及信号电缆吊挂第四章施工方法8一、运输、支护设备、工具一览表二、施工方案三、施工工艺流程四、施工方法（1）、钻眼（2）、爆破五、支护工艺及要求１、锚网喷砼支护2、砼永久支护3、临时支护六、工程质量检验评定标准七、质量保证措施八、装煤（矸）及运输1、物料运输路线2、煤（矸）运输路线九、文明生产要求第五章通风、防瓦斯、防尘及防火15一、通风设备布置、通风系统、风量计算及风机选型1、通风设备布置2、通风系统3、风量计算及风机选型二、局部通风机和瓦斯的管理制度和措施三、防尘、防火措施1、防尘措施2、防火措施第六章供电、压风、供水及排水系统17一、供电系统二、压风系统三、供、排水系统1、供水2、排水第七章正规循环、劳动组织及主要经济技术指标 18一、作业方式及劳动组织二、正规循环三、主要经济技术指标表第八章设备管理21第九章安全技术措施21金鹅池煤矿东风井及相关工程施工作业规程第一章工程概况一、工程名称及巷道用途：1、工程名称：金鹅池煤矿东风井及相关工程2、工程用途及服务年限：该工程为金鹅池煤矿东翼风井，主要担负矿井回风等任务，服务年限50年。
3、工程量：（1）、东风井平硐段掘砌长度100m；（2）、东风井倾斜段掘砌长度301m；（3）、斜井躲避硐室7个。
二、工程布置位置：1、开口位置、方位、标高东翼风井开口位置在金鹅池矿井工业广场东部；风井开口掘进点(井筒中心线)坐标X=3121018.458m；Y=35528878.492m；Z=+422.0m（底板标高）。
风井沉井法施工工艺流程
风井沉井法施工工艺流程1.首先确定沉井位置和井底标高。
Firstly, determine the position and bottom elevation of the well.2.在井底布置沉井钢管。
Arrange the sinking well steel pipe at the bottom of the well.3.安装井架和设备。
Install the wellhead and equipment.4.利用旋转钻机，逐层进行井筒冲击钻进。
Using a rotary drilling rig, perform layer-by-layer impact drilling into the wellbore.5.根据需要，采用杆式马达钻井技术。
If necessary, use rod motor drilling technology.6.保持井筒内部清洁，确保施工质量。
Keep the inside of the wellbore clean to ensure construction quality.7.测定井筒的垂直度和井口的位置。
Measure the verticality of the wellbore and the position of the wellhead.8.进行沉井作业，逐渐打沉钢管。
Carry out sinking operations, gradually sinking the steel pipe.9.水泥灌浆封固沉井。
Cement grouting to seal the sunken well.10.检查沉井的稳固程度。
Check the stability of the sunken well.11.安装油管和抽油泵。
Install tubing and oil pumps.12.进行井口封采，确保油气不外泄。
Perform wellhead sealing to ensure no oil and gas leakage.13.连接输油管道和集气设备。
风井施工工艺流程ppt演示(终版)
二、施工平面布置图
三、风井施工工期计划
四、主要施工工艺
冠梁以上部分临建工程
风 井 施 工
维护结构工程 主体结构工程 回填基坑土方工程
冠梁以上部分临建工程
1、工艺流程
测量放线 冠梁土方开挖 凿除桩头
冠梁制作、挡土 墙砌筑
桥门式起重机安 装
四周封闭棚安装
布料机、水泥罐、 砂石料棚制作安 装
2、主要施工工艺
2、主要施工工艺
（3）冠梁土方开挖、凿除桩头。
2、主要施工工艺
（3）冠梁制作、挡土墙砌筑：绑扎冠梁钢筋、挡土墙构造柱 钢筋、安装模板、浇筑混凝土、砌筑挡土墙等。
2、主要施工工艺
（4）桥门式起重机安装、四周封闭棚安装：
2、主要施工工艺
（5）布料机、水泥罐、砂石料棚等制作安装
维护结构工程
1、工艺流程
1、主要施工工艺
1）主体结构施工图例
2、主要施工工艺
2）主体结构施工图例
回填基坑土方工程
1、主要施工工艺
1）、回填材料：顶板以上500mm高范围 采用粘性土，其余部分采用粘性土或砂 土，其中不得含有杂草、垃圾等有机物 质。 2）、回填时应分层夯填，分层厚为 250mm~300mm，顶板以上500mm高 范围回填的粘性土，采用人工操纵的小 型机具夯实。
2、主要施工工艺
3）喷射混凝土图例
2、主要施工工艺
（4）钢围檩、钢支撑制作安装 1）、根据测量定位线将钢支架固定在桩体内；钢围檩 随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合将钢围檩安放在钢 支架上，钢围檩安装后检查钢支架是否松动，围檩背后 受力面，灌注C25细石混凝土。 2）、钢支撑安装前，根据基坑实测宽度进行配管预拼， 检查固定端、中间节、活动端是否完好无损，检查合格 后按支撑部位编号；吊装采用龙门吊整体吊装就位；支 撑安装完全毕合后，及时检查各节点的连接状况，经确 认复合要求后施加轴力再次检查并加固；斜向支撑安装。
风井安装作业规程
目录第一章工程概况 (2)第二章施工方案 (3)第一节施工准备工作 (3)第二节安装施工设施 (7)第三节施工顺序 (8)第四节梯子间安装施工 (8)第五节管路安装施工 (12)第六节非标构件制作 (13)第七节井筒内临时设施拆除 (16)第三章施工进度与劳动组织 (16)第一节施工进度 (16)第二节施工劳动组织 (17)第四章井筒装备安装质量检验标准 (19)第一节构件制作与防腐蚀 (19)第二节树脂锚杆固定托架及梁的安装 (19)第三节梯子间安装 (21)第四节管路安装 (21)第五章施工安全措施 (22)第一节安全措施 (22)第二节质量目标及保证措施 (25)第三节安全保证措施 (33)第四节文明施工保证措施 (39)第五节井筒临时设施拆除安全技术措施 (40)第一章工程概况山西吕梁西合煤业有限公司风井安装工程由山西威德睦方煤矿设计咨询有限公司设计，浙江中宇实业发展有限公司施工，井深412m，井筒直径Φ6000mm，梯子间层间距6.0m，工程量包括：梯子间69层，瓦斯管道Φ530*12一趟，黄泥灌浆管Φ133*6一趟，承重梁采用40#工字钢，直管支座6层。
安装材料采用玻璃钢网、平台，大梁采用28#工字钢，小梁采用12#玻璃槽钢，梯子倾角为79о，托架采用金属钢板焊接组合托架，采用树脂锚固剂锚固固定。
为保证质量，确保安全，按期完成施工任务，特制定本措施，望所有参加施工人员认真遵守执行。
一、主要工程内容及工程量梯子间安装①各种构件的制作与防腐。
②托架的定位与安装。
③梯子间的安装梯子间所用的部件除大梁（防锈处理）外，其余均采用玻璃钢结构，梯子间的安装项目有：①梯子间大梁的安装；②小梁的安装；③平台踏板的安装；④梯子间的安装。
⑸栅栏的安装。
管路安装①黄泥灌浆管路定位与安装。
②瓦斯管路定位与安装。
所有管路及连接部件全部采取防锈处理，管路安装项目有：①管路定位；②承重梁的安装；③管路的安装；第二章施工方案第一节施工准备工作1、技术准备1.1熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做好自审记录。
出屋面通风井通风道施工工艺
出屋面通风井通风道施工工艺
通风井通风道（一）
通风井通风道（二）
通风井通风道剖面图及盖板大样图
出屋面通风井通风道施工工艺：
1、工艺流程：
通风井通风道绑扎钢筋→通风井通风道支模→通风井通风道浇筑混凝土→
风井盖预制安装施工→屋面各做法层施工→通风井通风道及顶盖抹灰施工
2、操作要点：
2.1 出屋面通风井通风道可采用现浇钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，但通风
井通风道基础在屋面做法厚度内须采用现浇结构，避免根部渗漏水。
2.2 通风井通风道在防水卷材上返高度位置须留置凹槽。
2.3 通风井通风道高度应符合设计要求，设计无要求时至少应高出四周女儿
墙高度。
2.4 顶盖采用混凝土预制，每边比设计通风井通风道各宽出 100mm，下口沿
四周设滴水线槽。
上口造型要做成四面坡形，表面沿分水线留设 10mm×10mm 分格条。
3、质量要求：
3.1 屋面通风井通风道结构施工时，凹槽位置预留准确。
3.2 防水施工按相关规范标准施工，收头必须压入凹槽内。
金属压条必须压
紧防水卷材并做防腐，固定钉间距不大于 500mm。
3.3 墙根处圆弧不宜过大，以免影响观感，圆弧半径不大于 200mm。
3.4 油膏等密封材料必须嵌填严密、饱满。
3.5 顶盖施工角度尺寸等需协调一致，美观大方，与屋面造型相适应。
通风竖井施工方案
通风竖井施工方案目录1、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2、工程概况 (1)2.1工程概述 (1)2.2重、难点描述 (1)2.3主要施工技术参数 (2)2.3施工平面布置图 (2)3、施工方案 (2)3.1总体施工顺序 (2)3.2施工准备阶段 (2)3.3竖井井口段施工 (2)3.4竖井井身段施工 (4)3.5竖井提升系统 (9)3.6竖井通风、信号、管线布置 (9)3.7排水 (9)3.8施工测量、量测 (9)4、资源配置 (10)4.1竖井施工主要施工机械设备配备 (10)4.2竖井施工人员配置 (11)5、施工安排及计划 (12)6、质量保证措施 (12)6.1质量保证措施 (12)6.2冬雨季施工措施 (14)7、安全保证措施 (14)7.1安全体系保证 (14)7.2清底、钻爆安全保证措施 (16)7.3出碴、下放材料安全保证措施 (17)7.4竖井下各种机械设备安全管理措施 (18)7.5井口、井下施工安全管理制度 (19)8、进度保证措施 (20)9、附图 (21)1、编制说明1.1编制依据（1）《施工组织设计》；（2）《通风施工竖井图纸》；（3）现行的施工技术规范、验收标准及其他有关的规则、规定；（4）机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。
1.2 编制原则（1）贯彻执行国家方针、政策及相关工程施工规范、规定及当地政府的相关制度；（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；（3）严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持、节能减排的要求；（5）对本分部分项工程职业健康与安全危害的主要影响因素进行识别以及采取的安全及预防措施。
2、工程概况2.1工程概述XXX竖井为通风竖井兼做调压井，与主洞相交桩号37+204，总长88.162m，其中上部覆盖层段19.5m，为碎块石含粘性土，中部为弱风化花岗岩21m，下部为微风化花岗岩47.662m。
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2、主要施工工艺
3）钢围檩、钢支撑制作安装图例
主体结构工程
1、工艺流程
施作基坑底部及侧墙防水层，底板、底梁钢筋砼施工 拆除第五道支撑，第四道支撑下部防水及边墙施工，架设倒撑 拆除第四道支撑，施作柱、中板、梁、防水、侧墙等 拆除倒撑及第三道支撑，施作第三道支撑下部结构及防水 拆除第二道支撑，施作顶板、顶板防水及内要施工工艺
（3）冠梁土方开挖、凿除桩头。
2、主要施工工艺
（3）冠梁制作、挡土墙砌筑：绑扎冠梁钢筋、挡土墙构造柱 钢筋、安装模板、浇筑混凝土、砌筑挡土墙等。
2、主要施工工艺
（4）桥门式起重机安装、四周封闭棚安装：
2、主要施工工艺
（5）布料机、水泥罐、砂石料棚等制作安装
维护结构工程
1、工艺流程
2、主要施工工艺
3）喷射混凝土图例
2、主要施工工艺
（4）钢围檩、钢支撑制作安装 1）、根据测量定位线将钢支架固定在桩体内；钢围檩 随支撑架设顺序逐段吊装，人工配合将钢围檩安放在钢 支架上，钢围檩安装后检查钢支架是否松动，围檩背后 受力面，灌注C25细石混凝土。 2）、钢支撑安装前，根据基坑实测宽度进行配管预拼， 检查固定端、中间节、活动端是否完好无损，检查合格 后按支撑部位编号；吊装采用龙门吊整体吊装就位；支 撑安装完全毕合后，及时检查各节点的连接状况，经确 认复合要求后施加轴力再次检查并加固；斜向支撑安装。
二、施工平面布置图
三、风井施工工期计划
四、主要施工工艺
冠梁以上部分临建工程
风 井 施 工
维护结构工程 主体结构工程 回填基坑土方工程
冠梁以上部分临建工程
1、工艺流程
测量放线 冠梁土方开挖 凿除桩头
冠梁制作、挡土 墙砌筑
桥门式起重机安 装
四周封闭棚安装
布料机、水泥罐、 砂石料棚制作安 装
2、主要施工工艺
xxxxxxxxx区间风井施工 工艺图解
xxxxxxxxxxxxxxx 2016年9月21日
一、工程概况
区间风井为地下三层双跨结构，风井顶板覆土5.644m ， 轨面标高17.998~17.925m，底板底面标高 14.628~14.555m，底板埋深约29.112~29.775m，标准 段总宽14.30m、总高24.12m，风井总长37.0 0m。 区间风井共设置1座安全出入口、1座活塞风井、1座新 风井。本区间风井兼做区间暗挖工作井，区间在风井 明挖结构施工完成后进行暗挖施工。 区间风井结构采用明挖法施工，基坑内支撑系统支护 体系（竖向共设置5道支撑+1道倒撑）（Φ 609， t=16mm）
1、主要施工工艺
1）主体结构施工图例
2、主要施工工艺
2）主体结构施工图例
回填基坑土方工程
1、主要施工工艺
1）、回填材料：顶板以上500mm高范围 采用粘性土，其余部分采用粘性土或砂 土，其中不得含有杂草、垃圾等有机物 质。 2）、回填时应分层夯填，分层厚为 250mm~300mm，顶板以上500mm高 范围回填的粘性土，采用人工操纵的小 型机具夯实。
粗骨料 细骨料 水泥 速凝剂 空压机
混 凝 土 搅 拌 机
喷射机
喷嘴
受 喷 面
水
2、主要施工工艺
2）喷射混凝土注意事项：
应使喷头尽量与受喷面垂直，角度不宜倾斜过大，喷射距离
保持0.6m~1m;喷射时，应分片自上而下进行；注意调整水量， 保持表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象；喷射机 供料连续，料斗内应保持足够的存料，经常检查喷头，保持良 好的工作性能。
开挖风井土方
钢筋网片制作安 装
喷射护壁混凝土
钢围檩、钢支撑 制作安装
2、主要施工工艺 （1）风井土方开挖：
2、主要施工工艺 （2）风井土方开挖、钢筋网片制作安装：风井土方从两 侧往中部开挖；桩上安装膨胀螺栓，挂Φ6.5 150*150 钢筋网片，加强筋采用Φ14间距1m,与膨胀螺栓焊接。
2、主要施工工艺 （3）喷射护壁混凝土： 1）、喷射混凝土工序
2．1、冠梁以上部分施工工艺 （1）测量放线：根据现场移交的测量定位点、坐标，放出风 井各角点位置，布置风井开挖轮廓。
2、主要施工工艺
（2）冠梁土方开挖、凿除桩头：土方开挖深度至冠梁底平， 冠梁位置土方采用机械开挖人工配合开挖；开挖过程中标出 冠梁底标高位置线；凿除钢筋混凝土桩头；基坑四周安装防 护围栏。