离心鼓风机油循环方案
离心式压缩机组油循环
离心式压缩机组油循环摘要：在石油、化工等行业中，离心式压缩机起着重要作用，也是各行业生产装置中的心脏设备。
而离心式压缩机油循环合格的快慢和质量，直接影响到压缩机安装的施工工期和压缩机的使用寿命。
关键词：压缩机油循环冲洗油1 前言由于离心式压缩机的润滑油、密封油和调节油质要求都十分严格，不允许有超标的颗粒杂质存在，因此对油系统的清洗工作一定要引起重视，在以往的施工中有不少单位有过教训。
根据经验证明：若是对油系统的设备、管道未经其他处理，即用冷、热油交替的方法，是很难使油系统达到规定的清洁度要求的。
有的单位经过长达半年时间的油冲洗，而油系统的清洁度仍未达到标准，有的甚至返工，对设备及管道冲洗进行脱脂及化学处理，因而浪费了大量的人力、物力和时间，影响了整个试车的时间安排。
2 油系统的清洗步骤油系统的清洗工作应分成几个步骤进行，第一步是机械和人工方法除去设备或管道内大量的尘土、杂质、油污等；第二步是化学酸洗除去设备及管道中的铁锈（不锈钢管道免去此步骤）；第三步才是油冲洗验收。
这样在油冲洗之前，设备管道实际上已经全部处理干净，“油冲洗”实际上只是一种检验油系统是否干净的方法，这样油冲洗很快就会合格。
3 油系统清洗的方法所有的不锈钢管内部在安装前均分段进行人工清理，用棉布蘸三氯乙烯或其他清洗剂在管内来回拖拉数次，在用白布蘸三氯乙烯或其他清洗剂拖拉，直至白布干净。
管道焊接必须用氩弧焊进行，以避免管道内部出现焊渣，根部要焊透，以避免存留脏污。
设备带来的也应同样处理。
窥视镜、阀门、管件、三通阀等也要进行仔细的清洗。
管道的焊缝有未焊透应予补焊；有焊瘤的应铲除，法兰内口焊缝应平滑饱满，以避免杂物存留在死角上。
油箱内（不锈钢材质）必须用人工清理干净，各个角落应用面粉团粘净，油箱清理干净后，应立即灌入冲洗用油，且要用滤油机灌入，以免将杂物带入油箱。
清洗油过滤器首先拆下滤芯（注意小心保存），只需用三氯乙烯或汽油清洗内部后，再用面粉团粘净即可，清理完毕后回装滤芯，灌上冲洗油，盖上端盖。
第7章 离心风机的运行及工况调节
离心通风机进口导叶调节（D式），是调节安装在叶轮进口前调节门的叶片 角度。当叶片沿不同方向转动为某一角度时，进入叶轮的气流产生正预旋 （C1u>0）或负预旋（C1u<0）。根据欧拉方 程：hth=1/g（U2C2u-U1C1u），气流沿旋转方向旋绕C1u>0，即正预旋 时，能量头力hth随着C1u的增加而减少，即压力降低，气流旋绕与旋转方 向相反C1u<0，即负预旋时，能量头hth随着C1u的增加而增加，即压力升 高。由图l可看出随着叶轮进口正预旋角度的增大及进口冲角的变化，性能曲 线向左下方移动。在同一流量下，压力是下降的。当叶轮进口负预旋时，压 力增大。但由于当负预旋角度增大到一定值后，由于叶轮进口的相对速度增 大及冲角的影响，损失增大使得压力下降，所以图l中调节角度最大到-15
维护 .1.定期清除风机及输气管道内的灰尘，污垢及水等杂质，并且防止生 锈。 2.风机修理时必须先断电停机。绝对不许在运转中进行，开关应有专 人监护，以防止中途送电。 3.对温度计及油标的灵敏性应定期检查
离心风机的运行与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护
离心通风机运行维护细则（试行） 操作： 1.风机启动前，应做下列准备 工作： 1) 关闭调节门。 2) 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分 有无刮蹭现象。 3) 检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间。 4) 点 动检查叶轮旋向与标牌是否一致，有无异味、易响、易震、松动等现象，如 有应排除它。 2.风机启动后，逐渐开大调节门，直到正常工况。 轴承温升 不得超过周围环境40℃。 3.下列情况必须紧急停车： 5) 发觉风机有剧烈的 噪声。 6) 轴承的温度剧烈上升。 7) 风机发生剧烈振动和撞击。 维护： 1. 定期清除风机及输气管道内的灰尘，污垢及水等杂质，并且防止生锈。 2. 风机修理时必须先断电停机。绝对不许在运转中进行，开关应有专人监护， 以防止中途送电。 3.对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
离心式鼓风机施工方案设计
离心式鼓风机施工方案设计1. 引言离心式鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，它通过离心力将气体输送到需要的位置。
本文将介绍离心式鼓风机的施工方案设计，包括设计背景、施工流程、设备要求等内容。
2. 设计背景离心式鼓风机在工业生产中扮演着重要角色，用于通风、排除废气、增加氧气供应等多种应用场景。
在工程项目中，离心式鼓风机的施工方案设计是确保设备正常运行的关键。
3. 施工流程3.1 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括以下内容：•准备必要的施工工具和设备，如起重机、焊接设备、工具箱等。
•确定施工地点，清理施工区域，确保施工场地干净整洁。
•安装必要的安全措施，如警示标识、安全网等，确保施工过程中的安全。
•确定施工人员配备，制定施工人员的职责和任务。
3.2 设备安装离心式鼓风机的安装是施工的重要环节，需要按照以下步骤进行：1.将离心式鼓风机运至施工地点，并通过起重机进行安装。
2.根据安装图纸，确认设备的正确位置，使用焊接设备固定设备。
3.连接输送管道，确保管道的密封性和稳定性。
4.连接电气设备，进行接线工作。
3.3 设备调试设备安装完成后，需要进行调试工作，确保设备的正常运行。
调试过程中，可以按照以下步骤进行：1.启动离心式鼓风机，观察设备的运行情况，确保设备无异常。
2.调整设备的参数，如风压、风量等，以满足实际需求。
3.检查设备的温度、噪音等参数，确保设备在安全范围内运行。
3.4 完工与验收当设备调试完成后，进行最后的完工与验收工作，包括以下步骤：1.清理施工现场，将多余材料和垃圾清理干净。
2.对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合要求。
3.进行设备的功能性测试，确保设备的正常运行。
4.编写施工报告，记录施工过程中的关键信息，以备后续参考。
5.交付给使用方，并进行验收，确保用户对设备满意。
4. 设备要求离心式鼓风机施工方案设计需要满足设备的以下要求：•设备应符合国家相关标准，如安全标准、环保标准等。
离心式压缩机现场油循环
离心式压缩机现场油循环摘要：压缩机油循环分为三个过程，分别为油站本体内循环，压缩机外部油循环，压缩机内部油循环。
其中油站本体内循环在制造厂内进行，压缩机外部油循环和压缩机内部油循环在压缩机安装现场进行。
本文主要针对46号透平油。
关键词：离心式压缩机油循环一、油循环的必要性：机组在正常运转时，其转子在轴承的支撑下高速旋转，从而造成转子轴颈与轴承的相对运动，两零件在相对运动的过程中产生摩擦和热量。
如果转子和轴承之间没有液体润滑，则会发生干摩擦现象，导致加剧，磨损加快，严重时会导致抱轴。
润滑油的作用就是变干摩擦为液体摩擦，从而减轻摩擦，降低磨损，并通过润滑油将摩擦产生的热量带走。
如果在机组运行前，润滑油未经充分的循环或油循环后润滑油的化学、物理指标不合格，则会引起轴瓦温度，转子振动等参数超标，导致机组停车，严重时会损坏转子，轴承等。
二、油循环前的准备工作：1.油站具备油运条件的必要条件油站就位、油站灌浆结束，油管路连接完毕，管路法兰重新把紧，法兰之间的正式垫片已安装，油箱清理干净，按图纸要求注入足够的润滑油，油泵对中结束，有正式电或者稳定的临时电等。
2.油循环的准备工作（1）油品的选择。
对于平常机型建议使用长城牌（中石化）46#透平油或者昆仑牌46#透平油（中石油）。
特殊机型如氨冷冻装置建议使用抗氨型润滑油。
（2）油箱注油。
所使用的冲洗用油必须要与设备在以后的操作中将要使用的油是同一种类的，并且是同一个制造商生产的。
按图纸要求液位注入润滑油，量化装入油箱的润滑油数量，应当考虑在泵启动后润滑油将充满系统时，油箱内油位将会下降。
必须保持油加热器加热区在油位以下；泵吸入必须保持足够深以保证其功能及避免气蚀。
利用油箱油进口处的网筛进行灌油，可避免油桶内部存在的杂质进入油箱内。
建议采用滤油机进行灌油，如采用手摇泵进行加油，需在吸入部分加一层200目滤网。
记录停机液位，和最低液位，在油循环时注意观察油箱液位，以便随时补油。
D250-13离心鼓风机润滑系统改造
２存在 问题
Ｄ２ ０ 离 心 鼓 风 机 润滑 系统 为 循 环 ５ －ｌ ３ 式 ， 滑 油 型号 为 ４ 润 ６＃防锈 汽 轮 机 油 ， 在 盛 轴承 箱 内 的 润 滑油 经 过 带 有 二 个 圆柱 形 铜
３改造方案
根 据 现 场 实 际 情 况 ， 源 处 提 出 润 滑 能 系统 改 造 方 案 一 ： （ ） 台 鼓 风机 设 润 滑 油站 ， １每 油泵 ２ ， 台 １ 备 １ ， 泵 运行 时 能 够 保 证 鼓 风机 正 常 运 用 油 行时的润滑要求 。 （ ） 消 鼓 风 机 现 有 手摇 油 泵 ， 设 高 ２取 增 位 油箱 ， 保 鼓风 机 断 电时 ， 位 油 箱 及 时 确 高 回 油 ， 证设 备 润 滑 要 求 ， 保 降低 运 行 人 员 劳 动 强度 ， 保 设 备 稳 定 运 行 。 确 （） ２ ０ １ Ｎ心 鼓风 机现 为Ｐ Ｃ 制 ， ３Ｄ ５ — ３ Ｌ 控 新 增 油 站 控 制 系 统 引入 Ｐ 控 制 柜 ， 现 ＬＣ 实 远程控制 。 Ｄ２ ０ 离 心 鼓 风机 的生 产 厂 家 沈 阳 ５ －ｌ ３ 大 隆 提 出鼓 风 机 润 滑 系统 改 造 方 案 ■ ： （ ） 滑 系 统 增 加 辅 助油 泵 。 鼓 风 Ｔｅｃｈｎ ０ Ｉｎｏｖａ ｉ Ｈｅｒ ｌ ｉ ｃｅ ｎｄ ０１ ｇＹ ｎ ｔ ｏｎ ａｄ
工 业 技 术
Ｄ ５ －１ ０ ２ ３离心鼓风机润 滑 系统 改造
陈 鹤 红 （ 化钢 铁股 份有限 公司 能源 处 吉 林通 化 １ ４ ０ ） 通 ０ ３ ３
网 制成 的过 滤 器 ， 由主 油 泵 （ 头 泵 ）主 油 轴 （ 泵传 动 是 由主轴 上 的 斜 齿 轮传 动 另一 塑 料 制成 的斜 齿 轮 ， 该斜 齿 轮 之 小 轴 以 直 槽 与 主 油 泵之 主 动 斜 齿轮 直 联 ） 由经 过 另 一 或 过 滤 器之 手 摇 油 泵 通过 油 管 压 入 支 撑和 止
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
离心式鼓风机原理、技术要求
思考题：
1、简述离心式鼓风机的结构和工作原理。 2、 什么叫鼓风机的临界转速?什么叫额定转速? 3、 什么叫鼓风机的“小循环”、“大循环”调节? 4、怎样用液力偶合器调节鼓风机的煤气输送量?
叶轮外面的环形空隙 中心处负压 动能
静压能
第二个工作叶轮 静压能
煤气压出口
净化车间的心脏—鼓风机 • D1250-235型，Q=1058.33Nm3/min
学习单元1.2.5 离心式鼓风机原理、技术要求
图3-2 离心鼓风机示意图
学习单元1.2.5 离心式鼓风机原理、技术要求
（3）工作原理 : 动能转换为静压能 （ 煤气的压力是在转子的各个叶轮作用下．
③效果： 解决煤气温升过高的问题， 增加鼓风机能耗， 增加初冷器负荷及水用量
学习单元1.2.5 离心式鼓风机原理、技术要求
（4）用透平机拖动鼓风机的转数调节
（5） 采用液力偶合调速器 （涡轮连轴器）
①结构：由泵轮、涡轮、放油机构，主、从动轴、 外壳组成。
②调节：改变偶合器中油流量，在输入转速不变 情况下，调节输出转速。
2. 鼓风机输气能力及轴功率的计算
(1) 输气能力计算：
V
101 .3KBT
( P p机前 p s )273
式中 V一鼓风机前煤气的实际体积流量，m3/h；
K一每吨干煤的煤气发生量，m3；
B一干煤装入量，t/h ；
T一鼓风机前煤气的热力学温度，K ；
Ｐ一大气压力，kPa；
ＰＳ一鼓风机前煤气中的水汽分压，kPa；
生产能力(Q) 与总压头(H)关系 Q-H特性曲线
不稳区
稳定区
分析：（1）临界输送量：
离心式鼓风机作业指导书
离心式鼓风机作业指导书一、引言离心式鼓风机是一种常用的机械设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保离心式鼓风机的安全运行和高效工作，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和注意事项。
二、设备概述离心式鼓风机由电机、鼓风机壳体、叶轮等组成。
其工作原理是通过电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力将空气吸入鼓风机壳体，并通过出风口排出。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识。
2. 检查鼓风机的电源接线是否牢固，电气设备是否正常工作。
3. 检查鼓风机的机械部件是否处于良好状态，如叶轮是否有损坏、松动等情况。
4. 确保鼓风机周围环境干燥、通风良好，并清除可能影响操作安全的杂物。
四、操作步骤1. 打开鼓风机电源，确保电机正常启动。
2. 检查鼓风机的运行状态，观察叶轮是否旋转平稳，无异常噪音和振动。
3. 根据实际需要，调整鼓风机的风量和风压，可通过调节进风阀门的开度来实现。
4. 定期检查鼓风机的润滑情况，确保润滑油充足，如有需要及时添加或更换。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入鼓风机进出风口，以免发生意外伤害。
6. 当需要停止鼓风机运行时，先关闭电源，等待鼓风机完全停止后再进行其他操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 禁止将易燃、易爆物品放置在鼓风机附近，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 长时间使用鼓风机时，应注意设备的散热情况，避免过热引发故障。
4. 定期对鼓风机进行维护保养，清洁叶轮和壳体，检查电气设备的接线是否松动。
5. 若发现鼓风机有异常噪音、振动或其他故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
6. 在操作过程中，严禁将鼓风机用于超过其额定工作条件的场合，以免造成设备损坏或事故发生。
六、紧急处理措施1. 当鼓风机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在处理故障时，严禁擅自拆卸或修理鼓风机，以免造成更大的损坏或安全风险。
离心鼓风机操作规程—城东
离心鼓风机操作规程1、打开鼓风机电源，确认屏幕上无报警信息、出口导叶和入口导叶处于关闭状态，当鼓风机状态显示为“启动就绪”时按下开启按钮。
2、鼓风机自动启动电动油泵进行预润滑60s，进出口隔离阀打开，当预润滑结束后主电机启动，慢慢关闭放空阀。
3、当放空阀完全关闭，鼓风机的状态处于“操作”时方可调节导叶开度。
4、根据生产需要调节导叶开度及鼓风机开启台数。
当需要关闭鼓风机时按下屏幕上的停止按钮，鼓风机将自动关闭，当鼓风机的状态处于“启动就绪”时说明鼓风机完成了停机并做好了下一次启动的准备。
5、操作人员需做好相关的鼓风机运行记录。
生物池搅拌器操作规程一、开机前检查：1、检查各相电源电压是否正常2、确定池内无妨碍运转的异物二、开机1、在电源控制柜送电后，在现场控制柜按下启动按钮，设备运行开始。
确定设备运行无异响、无异常振动后方可离开2、每两小时巡检一次，检查设备运转是否正常三、维护保养1、每日检查搅拌机运行情况，有无漏油现象2、每季度检查搅拌机油脂油位情况3、每年更换减速机油脂，检查轴承、齿轮磨损情况喷淋除臭系统操作规程一．本系统分为手动和自动两种控制方式，正常使用自动方式。
二．加入原液，加液人员必须注意液位观察计，以免原液漏出造成浪费。
三．在设备触摸屏上进行设置，然后启动自动模式。
不能在自动模式运行后设置。
四．根据需要进行手动喷液时，必须注意工作液桶液位情况，以免发生空吸现象，在工作液液位较低时，不要进行手动喷液。
五．定期对设备进行维护，对工作液桶、原液桶进行清洗，并加液。
六．发生故障时候，应立即急停设备并汇报，至情况清楚问题解决后方可投入正常运行。
地磅操作规程一、在电脑桌面上点击“称重管理系统V10.0”二、运泥车驶入地磅三、在软件中车牌号一栏输入当前车牌号四、当“通讯、保存、稳定”三盏灯同时变绿色后，在软件中点击“称皮”或按“F2”，此时车辆皮重自动保存至下方菜单五、放完污泥后，车辆再次驶上地磅，同样等待“通讯、保存、稳定”三盏灯同时变绿色后，在软件中点击“称毛”或按“F1”，此时车辆毛重自动保存至下方菜单，同时自动计算出了此次的装载量，并点击保存，至此此轮称重全部完成。
制酸工业用离心鼓风机方案比较
制酸工业用离心鼓风机方案比较离心鼓风机是制酸工业中必备的设备之一，它的主要任务是将气体或气体混合物压缩、输送，以满足制酸过程中的需要。
在制酸工业中，离心鼓风机主要应用于氨法、硝酸法等工艺中，用于输送气体、生产气体等。
本文将对几种离心鼓风机进行方案比较，分析其适用性及优劣。
1. 循环气鼓风机循环气鼓风机是一种以压缩空气为动力的离心鼓风机，采用高速将气体从吸入口储存室吸入，经离心压缩后输送。
它主要应用于制酸工业的氨法，适用于输送氨气、空气、液氨等气体。
具有结构简单、操作稳定、输送量大等优点。
但由于其制造材料的限制，其输送介质限定为不含尘、烟、腐蚀性较小的气体，不适应太过恶劣的工作环境。
2. 标准鼓风机标准鼓风机是以电动机为动力的离心鼓风机，具有体积小、噪音低、输送介质广泛的特点。
在制酸工业中，它主要应用于氨法和硝酸法中，可以输送空气、氮气、液氨、汽墨等介质。
标准鼓风机的产品型号多，适用性较广。
3. 滚转煤气离心鼓风机滚转煤气离心鼓风机是一种专门应用于氨法的离心鼓风机，可用于输送煤煤气。
它采用结构紧凑、布局合理的设计方案，使其外形尺寸较小，占地面积少，输送效率高。
滚转煤气离心鼓风机的制造材料通常使用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的特殊材料，使其具有更好的耐腐蚀性能和使用寿命。
但由于其特殊用途，在其他工艺中应用较为有限。
轴流离心鼓风机利用离心力和动力能量将气体压缩、输送，具备输送量大、效率高、造型简单等优点。
在制酸工业中，它常常应用于氨合成工艺中，输送氢气、氨气、甲醇等气体品种。
但由于其输送介质限制在气体，而无法输送固态或液态的介质。
综上所述，离心鼓风机在制酸工业中扮演着无可替代的角色，而不同的离心鼓风机拥有各自的特点。
在实际应用时，需要根据不同介质及作业环境的需求，选择不同型号的离心鼓风机，以达到最佳的效益。
离心鼓风机的流道优化与降阻技术
离心鼓风机的流道优化与降阻技术离心鼓风机作为一种常见的风机类型，在工业生产中具有广泛的应用。
它的主要作用是通过旋转的叶轮将空气或气体吸入，然后产生高速气流，再通过静叶或扩散器将气流加压输出。
为了提高离心鼓风机的效率和性能，流道的优化与降阻技术是一个重要的研究方向。
本文将探讨离心鼓风机流道的优化与降阻技术，以提高风机性能。
在离心鼓风机中，流道是空气流动的通道，其中包括进气口、叶轮和扩散器等部分。
流道的优化设计可以通过改变流道几何形状、增加叶片数或改变叶片角度等方式来实现。
对于离心鼓风机来说，几何形状的优化设计是最重要的一种技术手段。
首先，流道几何形状的优化可以通过改变进气口的形状和尺寸，使空气能够更加顺畅地进入离心鼓风机。
进气口的设计应尽量减小进气阻力，提高进气效率。
同时，还可以通过增加叶轮的直径和宽度，减小叶轮与流道之间的间隙，从而改善流体在流道中的流动状况。
其次，叶片的角度也是流道优化的重要方面。
叶片的角度决定了气流在离心鼓风机中的旋转方向和速度。
合理设置叶片的进气角度和出气角度，可以达到最佳的空气流动效果。
进气角度过大或过小都会导致气流在叶轮中失速或冲击，从而降低了离心鼓风机的效率。
出气角度的选择也很重要，过小会增加出气阻力，过大则会降低出气速度和效率。
此外，离心鼓风机的扩散器也是流道优化的重要一环。
扩散器的作用是将高速气流加压，并将其输出。
合理设计扩散器的形状和尺寸可以改善气流的流动特性，提高风机的效率。
扩散器的进口面积应与叶轮的出口面积匹配，扩散角度应根据需要进行调整，以提高气流的扩散效果。
除了流道的优化设计，降阻技术也是提高离心鼓风机性能的重要手段之一。
离心鼓风机中的阻力主要来自于空气流动时与流道壁面之间的摩擦力和膨胀力。
降低阻力可以减小离心鼓风机的能耗和噪音产生。
常见的降阻技术包括表面涂层、空气动力学形状优化和流场控制等。
表面涂层是一种常用的降阻技术，通过在流道表面涂覆润滑涂层可以降低摩擦阻力。
制酸工业用离心鼓风机方案比较
制酸工业用离心鼓风机方案比较制酸工业用离心鼓风机是一种用于加工和生产化学产品的高压风机。
其主要作用是利用高速旋转的鼓风机叶轮将大量的气体吸入离心风机，并将其加速运动到输出端，产生高压气流，从而完成各种工业生产过程中所需的气体输送和压力调节功能。
制酸工业是一项高度化学化、机械化和自动化的工艺生产，需要使用大量的离心鼓风机来提供稳定的气体输送和压力控制。
目前，市场上的离心鼓风机种类繁多，品种多样，质量差异较大。
因此，为确保制酸工业生产的效率和质量，选择合适的制酸工业用离心鼓风机方案至关重要。
本文将介绍三种典型的制酸工业用离心鼓风机方案，包括单级离心鼓风机、多级离心鼓风机和耐腐蚀离心鼓风机，并对其特点进行详细比较。
1. 单级离心鼓风机(1) 输出风压较低，适用于小流量的气体输送；(2) 工作效率相对较低，需要更长的时间完成同等数量气体输送；(3) 因为工作时叶轮转速较低，所以在一些特殊环境下，单级离心鼓风机具有较好的噪音和振动控制性能。
多级离心鼓风机是一种适用于大流量、高压力的离心鼓风机，其体积较大、维护较困难，价格较高。
但是在制酸行业中，多级离心鼓风机通常是必不可少的。
多级离心鼓风机的主要特点包括：(3) 可以采用转速控制技术，在不同负载下实现节能运行；(4) 可以通过连接多个离心鼓风机实现级数叠加，提高输出风压和气量。
制酸工业生产过程中常涉及到一些腐蚀性气体的输送和处理。
为了保证制酸生产工艺的安全稳定，需要使用耐腐蚀性能更好的离心鼓风机。
耐腐蚀离心鼓风机的主要特点包括：(1) 材料选用耐腐蚀特别好的不锈钢等合金材料，能够承受腐蚀性气体的腐蚀和侵蚀；(2) 可以有效控制气体中的水分量，避免气体中所含湿气对设备造成的腐蚀；(3) 设计结构紧凑，便于维护和清洗。
综上所述，制酸工业用离心鼓风机方案选择应根据当前生产过程所需的气体输送量、输出压力、耐腐蚀性和可靠性等因素综合考虑。
对于小流量、低压力的气体输送需求，可采用单级离心鼓风机。
离心式冷水机组的跑油和回油分析
离心式冷水机组的跑油和回油分析离心式冷水机组的跑油分启动时跑油和运转中跑油两种情况。
一、离心式冷水机跑油：1、启动时跑油是因为停机时油中溶入大量制冷剂，启动时油箱压力降低，制冷剂气化引起发泡现象，油被带到蒸发器甚至是压缩机腔体。
2、运转中跑油主要是因，离心压缩机一秀都采用POE润滑油，制冷剂和油互溶，在循环过程中，被带离油箱或从轴封间隙泄漏到其它腔体，从而造成油箱中的油不断减少。
为了更好的理解，下面凌通冷水机厂举例来说明离心压缩机运转中的跑油原理：如下图所示，离心式压缩机分为四个腔体，吸入腔（低压侧）1、齿轮腔2、电机腔3和排气腔（高压侧）4等四个部分，一般设计压缩是P1<><>二、离心式冷水机回油：正常运转的时候，润滑油是通过回油管路液回到油箱的，但是仍然有部分油通过制冷剂循环或轴间隙泄漏带到深圳冷水机系统中，而这部分油也必须回收，否则会造成油不断减少，严重的时候会引起压缩机故障甚至烧毁，因此油回收的好坏是非常重要的，滑润油的回收主要有两个部位：1、在吸入口的导叶片壳体中，由于制冷剂中含有润滑油，而制冷剂吸入压缩机，通过导叶片后压力降低，制冷剂与油分离，油滴落下来聚集在该部位。
2、蒸发器中，由于吸入的制冷剂没有足够的速度带动油，而在蒸发器中，制冷剂和润滑油互溶性低，并且油密度低于制冷剂，因此油就聚集在蒸发器里面的制冷剂表面上。
目前离心式冷水机都是采用引射器，利用文丘里原理，将油抽回到油箱中，动力源可以采用排气压力也可以采用油泵提供的供油压力。
无论是利用排气压力还是油泵压力，两者都是利用压差引射回油，所以引射压力决定回油效果。
而排气压力回油受外界环境影响很大，因为环境温度直接影响冷却水温度和冷凝压力，尤其是在冬季开机的时候表现的更加明显。
目前市场上某些品牌的离心式冷水机组，冬季开机时，存在振聋排气压力过低而回油不能顺利进行的问题，由于油压保护装置动作在而不能正常运行机组。
供风机换油施工方案
供风机换油施工方案1. 简介在供风机运行过程中，为了保证其正常运转和延长使用寿命，定期进行换油工作是必不可少的。
本文档将介绍供风机换油的具体施工方案。
2. 施工准备在进行供风机换油之前，需要做好以下准备工作：•准备换油所需要的工具和设备，如油漏盘、油泵、漏斗等。
•确保供风机的运行停止，并断开电源。
•清理工作区域，确保施工环境整洁无尘。
•准备所需的新机油，并确保其符合供风机的规格要求。
3. 换油步骤3.1 关闭系统及准备•将供风机的电源关闭，并断开电源插头。
•确保供风机的运转部件已完全停止运行。
3.2 拆卸旧机油•在供风机的底部或侧边找到机油排放口。
•将油漏盘放置在机油排放口的下方，以接收旧机油。
•使用扳手或扳手，打开机油排放口，并让旧机油完全排空。
•将机油排放口关闭。
3.3 替换机油滤芯•根据供风机的说明书，找到机油滤芯的位置。
•使用工具拆下旧的机油滤芯，并丢弃。
•清理滤芯安装位置的残留物。
•将新的机油滤芯安装到滤芯位置，并使用工具进行固定。
3.4 添加新机油•打开供风机的机油加注口。
•使用漏斗将预先准备好的新机油缓慢倒入供风机的机油加注口。
•确保机油的注入量符合供风机规格的要求。
•倒入机油后，关闭机油加注口。
3.5 清理工作•清理换油过程中造成的油污。
•将旧机油和废弃的机油滤芯妥善处理，不得随意倾倒。
4. 安全注意事项在进行供风机换油施工时，需注意以下安全事项：•施工人员需佩戴防护手套、护目镜或面罩等个人防护装备。
•确保工作区域通风良好，以防止机油蒸气积聚。
•不得在打开机油排放口时进行强行排油，以免热机油喷溅造成烫伤。
•避免机油进入环境污染，应将废弃物进行分类和妥善处理。
5. 结论按照本文档中提供的供风机换油施工方案，可以定期更换供风机的机油，确保其正常运转和延长使用寿命。
在施工过程中，需要注意安全事项，保障施工人员的人身安全。
【实用】离心鼓风机运行操作规程(沈鼓GM25L-23)
离心鼓风机运行操作规程（沈鼓GM25L-23）1.用途说明生物池曝气鼓风机将空气加压并送入生物池空气扩散系统，为生物处理系统好氧微生物的繁殖和代谢提供必需的氧气，同时满足生物池活性污泥的搅拌和混合需要。
2.工作原理单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。
单机离心鼓风机结构包括入口导叶机构、增速箱、轴承、联轴器、润滑油系统、风机叶轮及电动机、控制柜。
入口导叶机构：入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳的驱动轴上的9片叶片组成，驱动轴由易润滑的套筒轴承支撑。
入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构（电动、手动两用）接收到控制柜的4-20mADC信号后，自动完成工作。
导叶的角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还可以通过4-20mA的信号传递到控制柜上显示。
润滑油系统主要由油箱（鼓风机底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、直联于低速转子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器、阀门及管路等组成。
另外再加上仪、电控元件共同构成一整体供油系统。
3.性能参数3.1单级离心鼓风机参数单级离心鼓风机型号：GM25L-23；进口流量:156m3/min转速：21512rpm出口压力:169.3KPa功率：250KW，额定电压380V生产厂家：沈阳鼓风机厂3.2鼓风机运行设定参数指标油温设定：35℃入口流量设定：9360ｍ3/h风机出口压力设定：69KPa （设计出口压力：169.3KPa）入口流量设定：P:10 I:5000导叶压力设定：P:500 I:3000 入口导叶最大开度：100o润滑压力报警：70KPa （50KPa跳闸）润滑油温度报警：50℃各轴承测温点报警：70℃各轴承测温点联锁：75℃出口温度跳闸设定：L:160℃H:200℃3.2运行控制方式GM鼓风机组控制系统由现场控制盘和上位监控协调柜（简称上位机）组成。
催化主风机油运方案
第一部分压缩机油运一、试车目的1.离心主风机组机械试运行的目的是检验电机、变速器、主风机本体、润滑系统及监测控制系统、管道、管道附属部件、仪表控制部件、流量部件、入口过滤器、放空系统等辅助设备的安装质量，考核、检验机组的技术性能是否满足设计和制造要求，确保机组负荷试车的安全性、可靠性；2.使生产操作人员进行系统的岗位培训，熟悉和掌握本机组的开、停车程序及事故处理的方法。
3.检查与本机组相关的水、电、仪表空气、氮气等供应情况，掌握运行规律，消除缺陷为后续负荷开车做好准备。
注：本次试车分为油运试验和负荷试车两部分。
二、主风机参数2.1 离心式压缩机型号： MCL703制造厂家：沈阳鼓风机集团股份有限公司入口流量： 41965Nm3/h进口压力： 0.089Mpa（A）出口压力： 0.29Mpa（A）进口温度： 24℃出口温度： 161.3℃转速： 7802r/min临界转速： 4155 r/min压缩比： 3.26轴功率： 2285KW压缩介质：空气2.2 电动机型号： YKS630-2制造厂家：佳木斯电机股份有限公司电压： 6000v额定电流： 345A功率： 3000KW转速： 2995r/min相数：三相绝缘等级： F级2.3 变速器35HS传递功率： 3000KW速比： 2.605制造单位：沈阳鼓风机厂转速比： 7802/29952.4 润滑油站二次输出油压： 0.28 MPa输出油温： 45±2℃润滑油牌号：GB11120-89 N46透平油一次注油量：4520L高位油箱容量：1500L润滑油泵出口压力： 1.0 MPa一次输出油压： 0.7 MPa润滑油流量：25.194 m³/h润滑油泵电机功率：11KW润滑油泵电机电压：380V电加热器功率：13KW电加热器电压：380V排烟风机功率：1.5KW排烟风机电压：380V油箱氮气吹扫氮气耗量：10Nm³/day油箱氮气吹扫氮气压力：200mmHO2油冷却器耗水量：21T/h（单台冷却器）润滑油箱最低液位：143mm高位油箱最低液位：985mm三、试车应具备的条件1.试车现场应场地整洁、道路畅通；2.厂房土建施工完毕达到交工要求3.地脚螺栓应紧固完毕；4.二次灌浆达到设计强度，抹面结束；5.冷却、润滑、开车充气等辅助系统及工艺管道连接正确；6.电机、变速箱单试合格；7.油箱内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净以确保油箱内干净；8.各个阀门开关灵活好用；9.油泵已盘车，正反转校验合格且泵已找正；10.管线酸洗钝化已完成；11.主风机各管口无应力、并检查合格，电机与变速箱及变速箱与主风机已找正合格，盘车器试车合格；12.主风机试车流程已经贯通且处理干净，试车流程所涉及阀门开关正确；13.主风机各轴承润滑油入口管线上的孔板、视镜等安装正确投用；14.与试车有关的公用工程（循环水、仪表风、氮气等）已具备使用条件；15.电气、仪表安装工作结束并已调试合格，具备投入试运行的条件；16.DCS系统调试合格。
离心式鼓风机技术说明
离心式鼓风机技术说明1.离心式鼓风机的工作原理离心鼓风机的原理是将利用高速旋转的叶轮产生的离心力将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转化为势能（压力），然后随着流体的增压，使静压能又转化为速度能，从而把输送的气体送入管道或容器内。
单级离心鼓风机的压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。
多级离心鼓风机的利用回流器使气体进入下一个叶轮，产生更高的压力。
离心鼓风机实际上是一种变流量恒压装置，当鼓风机以恒速运行时，在鼓风量固定的情况下，所需功率随进气温度的降低而升高。
离心鼓风机特点是空气量容易控制，通过调节出气管上的阀门即可改变压缩空气量。
如果把电机上的安培表改为流量刻度表，即把电流表上的电流刻度标上对应的风量值，可以更直观地予以调节。
离心鼓风机噪音较小，效率较高，适用于大、中型污水处理厂。
如果所配电机为变速电机，离心鼓风机就变为变速鼓风机、根据混合液溶解氧浓度，可以自动调整鼓风机开启合数和转数，以最大限度节约能耗。
2.离心式鼓风机的结构（1）机壳：离心式鼓风机的机壳由铸铁制作，或用钢板焊接而成。
机壳根据叶轮形式可做成水平剖分或涡壳状。
对于低压离心鼓风机，机壳大都做成水平剖分式。
对于单级鼓风机大都做成蜗壳式。
蜗壳的作用主要是将叶轮增压的气体收集起来，然后流入流道。
离心式多级鼓风机机壳内有回流室、隔板扩压器等零件气体由扩压器进入回流室，然后引入下一级叶轮，连续地把气体送人流道。
（2）转子组件：离心式鼓风机主要部件是转子，它是由叶轮、主轴、轴套、排气室、平衡盘、密封、联轴器等部件组成。
叶轮由轮盘、轮毂和叶片铆接、焊接或整体铸造而成，其主要作用是使气体通过叶轮后提高压力和气流速度。
主轴上装有风机的转动部件，一般离心式鼓风机的轴伸出机壳外而，其作用是传递转矩使叶轮旋转。
联轴器连接驱动机轴和风机轴，传递驱动机的转矩，同时也直到安全连接作用。
（3）密封：离心式鼓风机的级间密封多是迷宫式密封，应用最多的迷宫式密封结构有拉别令密封和梳齿密封。
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首钢通钢股份有限公司1#2#焦炉技术改造工程煤气净化车间冷鼓工段工艺管道D1400-1.06/0.76离心鼓风机机组
油系统试运和油循环方案
批准：
审核：
编制：
首建二公司管铁项目部
2012年12月16日
一、工程概况
1．1工程概况
首钢通钢股份有限公司1#2#焦炉技术改造工程煤气净化车间冷鼓工段工艺管道D1400-1.06/0.76离心鼓风机机组油系统试运和油循环，工程主要为冷鼓电捕、硫铵、洗脱苯、脱硫及硫回收等辅助项目。
鼓风机位于冷鼓工段鼓风机厂房内部，设置的本体型号为D1400-1.06/0.76，电机型号为YBS560-2。
为便于鼓风机机组设备的高速运转，机组各轴承座采用油润滑。
油管道除机组本体管道外，全部采用304不锈钢材质，2台机组的油管道共计约有275米。
每台机组油路大约137.5米。
1.2编制此方案的目的：
将制造和安装过程中残留在油系统中的焊渣、铁屑、氧化皮、砂粒和水分等清除掉，以满足机组的安全运行的需要。
二、编制依据
2.1施工、验收规范及引用资料
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-10
鼓风机厂家配套的随机资料、设计图纸及说明
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
2.2公司下发的管理体系文件
《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》
《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》
《质量、环境、职业安全健康管理手册》
2.3主要施工机械及工器具
鼓风机厂房内单轨吊 1台
板式过滤器 1台
直流焊机 2台
内磨机 4台
3t倒链 3台
常用钳工工具 2套
软管φ20 60米
滤网若干
2.4施工人员配备情况
施工负责人：孟凡江
技术负责人：尹学涛
质量负责人：纪磊
安全负责人：彭秀成
管工： 2人
焊工： 2人
壮工： 2人
起重工： 1人
钳工： 8人
油循环小组： 6人
三、施工准备及设备具备条件
3.1 施工前准备
，经有关部门审批合格。
，考试合格，熟悉相关规程。
，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。
，具备相关的技术证件。
，脚手架配备完毕。
，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务。
，且与图纸设计材质相吻合。
3.2 作业机械、工具、材料的要求及必备条件
3.2.1 施工使用的运输汽车、吊车在使用前应对车况进行检查，不得有各种隐患存在。
，保证安全系数在8倍以上且钢丝绳不得有断丝、破股现象。
3.2.5 割把、烤把、氧乙炔瓶等火焊工具必须安装正确，放置稳妥。
不泄漏、表计准确。
，并经电气专业人员检验合格后，方可使用
3.3、油系统试运和油循环冲洗前应具备的条件：。