原材料 进厂检验流程图
进料 制程 成品检验流程图
合格的填写相关检验记录，并在货品上做好相关标识将进料验收单交仓库入库
物流课
入库
成品检验流程
责任部门
流程
说明
生产课
开出成品检验报告交成品检品管检验
品保课
依抽样计划及相关检验标准检验，不合格的开出不良品返工单交车间主管处理,情节严重的还需开出纠正措施或预防措施并在货品上做好相关标识
品保课
如果属放行的车间应出示让步放行申请单,并在货品上更改相关标识后通知车入库
生产课
如需返工的车间应返工处理
品保课
返工好后重新检验，直至返工合格
品保课
合格的填写相关检验记录，并在货品上做好相关标识,通知车间入库
生产课
入库
制程巡检流程
责任部门
流程
说明
品保课
依相关检验标准检验，不合格的开出不良品返工单交车间主管处理,情节严重的还需开出纠正措施或预防措施并在货品上做好相关标识
品保课
如果属放行的车间应出示让步放行申请单,并在货品上更改相关标识
生产课
如需返工的车间应返工处理
品保课
返工好后重新检验，直至返工合格
品保课
合格的填写相关检验记录，并在货品上做好相关标识
生产课
暂存或转下道工序
进料检验流程
责任部门出进料验收单交品管检验
品管课
依抽样计划及相关检验标准检验，不合格的开出质量反馈单交采购处理,并在货品上做好相关标识
品管课
采购处理最终结果是退货的填写好相关记录后进料验收单交仓库
生产课
采购处理最终结果是本厂返工的开出不良品返工单交生管处理
品管课
返工好后重新检验，直至返工合格
进货检验流程图
进料检验流程说明
1.供应商送货到我公司附送货单（订单、名称、数量），仓库接收。
2.仓库接收后产生报检单，并将供应商运货单一并交给检验人员。
原材料检验人员依照送货单名称去待检区取样。
3.進料檢驗人員須拿出相對應料號之圖面並依照其內容進行尺寸檢
查作業。
4.進料檢驗人員於尺寸檢驗中，須一邊檢驗一邊填寫檢驗數據於檢
驗記錄表內。
5.原輔材料檢驗人員檢驗後，若為合格品則在原輔材料外包裝上貼
上合格标签，并通知仓库人员入库，如果发现不合格，在原輔材料外包裝上贴红色的不合格标签，再填写质量信息反馈单。
并将反馈单编号。
6.质量信息反馈单先交原輔材料组长后交部长审核，交采购人员签
收，该采购人员视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用.
7.相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填
写可以使用的原因并签名确认，反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。
8.相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。
进货检验和试验程序
进货检验和试验程序
用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。
对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。
对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。
结构材料检验程序如下图所示：。
原材料进场报验送检流程图
原材料进场报验送检
1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）
2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
3、只需要进行进场报验，不需要复试检验的物资、构配件（工字钢、套筒、焊条、焊丝等）
这些材料、构配件等不需要进行复试检验，直接进行资料报审就行。
工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材、构配件等进行验收→签字盖章后，将完整资料整理、归档。
完整资料：报审表、原材料进场清单、合格证、材质单、原材料检测报告（厂家提供）等。
原材料进厂检验流程图
原材料进厂检验流程图
原材料进厂
立即付款的材料待检区采购书面规定办法
总经理批准仓库填写物资标签付款
通知质检部
生产急需物资标签上盖不合格章检验不合格填不合格反馈处理表
/材料不合格反馈处理表
收料单上盖不合格章（财务联）采购申请部门意见副总审批
合格通知采购/仓库紧急放行物资标签上盖合格章
收料单上盖合格章（财务联）不合格品区
隔离存放生产合格品区组织评审处理
财务结帐
通知供方供方挑选入库/贮存/发放
退货让步接收选用
按措施
通知生产部
退货不符合符合/使用一次性完成挑选
退货不符合符合
通知质检部
检验NG
OK
使用
成品进仓检验流程图
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证填不合格反馈处理表做好检验记录做好检验记录
通知生产部
入库/贮存构造评审处理。
(完整版)原材料_进厂检验流程图(1)
原材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签 通知质检部
生产急需
采购申请 部门意见 总经理审批 紧急放行
检验
不合格 物资标签上盖不合格章 填不合格反馈处理表 材料不合格反馈处理表
合格 标签上盖合格章
通知 采购/仓库
不合格品区 隔离存放
生产
合格品区
组织评审处理
入库/贮存/发放
通知 供方 供方挑选
外包材料控制流程图
外包材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签 通知质检部
检验
不合格
物资标签上盖不合格章
填不合格反馈处理表/材料不合格反馈处理表
技术文件 质量保证协议书
合格 物资标签上盖合格章
做好检验记录 通知 仓库
合格品区
送外协二次加工 (外包)
通知 采购/仓库 不合格品区
隔离存放
组织评审处理
通知 供方 退货/选用/让步接收
退货
不符合
退货 让步接收 选用
通知生产部 符合/使用 一次性完成挑选
退货
不符合 符合
通知质检部 检验 NG
OK 使用
成品进仓检验流程
成品
待检区
检验
不合格 不合格品区 隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证 做好检验记录
填不合格反馈处理表 做好检验记录
通知 生产部
入库/贮存
组织评审处理
让步放行
返工 返修
首次检验确认
不合工
进厂检验 合格
接收
不合格
如需二次或多 次加工，需要 上述步骤
(完整版)原材料_进厂检验流程图(1).docx
原材料进厂检验流程图
原材料进厂
待检区
仓库填写物资标签
通知质检部
生产急需不合格物资标签上盖不合格章
检验填不合格反馈处理表
材料不合格反馈处理表
采购申请部门意见总经理审批
合格通知采购/仓库
紧急放行标签上盖合格章
不合格品区
隔离存放
生产合格品区组织评审处理
通知供方供方挑选
入库 /贮存 /发放
退货让步接收选用
通知生产部
退货不符合符合/使用一次性完成挑选
退货不符合符合
通知质检部
检验 NG
OK
使用
成品进仓检验流程
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔离存放合格
外包装箱右上角贴合格证做好检验记录填不合格反馈处理表做好检验记录
通知生产部
入库 /贮存组织评审处理
返工
让步放行返修
外包材料控制流程图
外包材料进厂
待检区
仓库填写物资标签
通知质检部
检验不合格物资标签上盖不合格章
填不合格反馈处理表/材料不合格反馈处理表
合格通知采购/仓库
物资标签上盖合格章不合格品区
做好检验记录隔离存放
通知仓库
组织评审处理
合格品区
通知供方技术文件
送外协二次加工退货 /选用 /让步接收
(外包 )
质量保证协议书
首次检验确认不合格
合格
质检部监控继续加工
不合格
进厂检验
合格
接收如需二次或多次加工，需要上述步骤。
化学分析(原材料)检测工作流程图
采购部
外协单位
检测中心技术部销售部备注说明
D5
Chemical analysis 结果整理、校对
D1
外部委托检测
D2
Chemical analysis 人员对试样核查
D3
Chemical analysis 人员对试样登记
D4
Chemical analysis
检测
化学分析（原材料）检测流程图
XXXX有限公司检测中心
步骤
部
委托化学分析检测（填写进料报检单）
送检试样检查（受理委托）
送检试样（材料）
NO
试样登记（编号、名称、规格、型号、生产厂家、来样日期、检测内容）
YES
检测
（设备校对、标准溶液配制标定、类型标准、操作分析）
检测结果整理校对填写原始记录并保存
NO
D1负责公司内部生产所需的材料（精铸、砂铸）的检验、试验的工作。
采购部委托检测时按格式要求填写进货报检单。
D2：要求送检的试样符合相关标准及规定，无油、无氧化。
试样的数量符合试验要求。
D3：化学分析检验人员根据委托单位的具体要求对送检试样进行登记，安排检测。
D4：化学分析检测时严格按照标准化作业指导书要求进行标准化作业，化学分析人员必须持证上岗操作。
D5：化学分析检测完毕对检测的数据填写原始记录，要求清晰、准确、完整可追溯。
根据要求判定结果是否符合标准。
D6：检测报告编制
拼搏Hard-work 创新Innovation 发展Development 分享Sharing
、。
原材料、新工艺试验流程图
原材料试验流程图
流程图 客户要求、技术品管部申请 执行人（部门） 技术品管部 考核人 技术品管 部经理 采购 采购主管 按计划 时限 按计划 职责（规范） 1、技术品管部可根据生产需要、客户对膜的 使用情况以及供应商的推荐， 申请采购一些原 材料。 原材料（A/B/C）采购 2、采购根据技术品管部提出的原材料采购标 准，按计划时间进行采购。或客户送料。
出库
特殊出库单
新工艺试验报告
技术品管部提出处理建议
出库
特殊领料单
仓储部
库房主管 技术品管
按计划 全 部 试 验完毕
11、技术品管部对原材料的最终使用情况作一 总结，进行最终的判断。 12、技术部申请到用户试验，销售给予配合。 最终得出结论，请示领导批复。
原材料试验报告
技术品管部
部经理
新工艺试验流程图
流程图 技术品管部提出可行性报告 批准后 执行人（部门） 技术品管部 考核人 技术品管 部经理 时限 试验前 职责（规范） 1、技术品管部对新工艺的提出应编制《新工 艺可行性研究报告》 ， 报有关领导批准后向车 间提交试验方案。 2、生产车间根据计划单和试验方案对试验品 生产部 车间主任 按计划 进行生产加工。单独建帐或做备注。
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原材料进厂
立即付款的材料
待检区采购书面规定办法
总经理批准
仓库填写物资标签付款
通知质检部
生产急需物资标签上盖不合格章
检验不合格填不合格反馈处理表
/材料不合格反馈处理表
收料单上盖不合格章（财务联）
采购申请部门意见副总审批
合格通知采购/仓库
紧急放行物资标签上盖合格章
收料单上盖合格章（财务联）不合格品区
通知生产部
入库/贮存组织评审处理
降级/报废返工
让步放行返修
外包材料控制流程图
外包材料进厂
待检区
仓库填写物资标签
通知质检部
检验不合格物资标签上盖不合格章
填不合格反馈处理表/材料不合格反馈处理表
合格通知采购/仓库
物资标签上盖合格章不合格品区
做好检验记录隔离存放
通知仓库
组织评审处理
合格品区
通知供方
技术文件
隔离存放
生产合格品区组织评审处理
财务结帐
通知供方供方挑选
入库/贮存/发放
退货让步接收选用
按措施
通知生产部
退货不符合符合/使用一次性完成挑选
退货不符合符合
通知质检部
检验NG
OK
使用
成品进仓检验流程图
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证填不合格反馈处理表
做好检验记录做好检验记录
送外加工退货/选用/让步接收
(外包)
质量保证协议书
首次检验确认不
进厂检验
合格
接收