精益生产项目改善报告模板

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生产改善报告

生产改善报告生产改善报告1. 概述本报告旨在介绍公司在生产方面实施的改善措施和取得的进展。

经过持续的努力和团队合作，我们已经取得了显著的成果，并成功提高了生产效率和质量。

2. 目标和挑战在改善生产过程之前，我们面临着一些挑战。

首先，我们的生产效率不高，导致交货期延迟和客户投诉增加。

其次，我们的产品质量也存在问题，经常出现缺陷和不一致的情况。

因此，我们制定了以下目标：提高生产效率、减少缺陷率、缩短交货期。

3. 改善措施为了实现目标，我们采取了以下改善措施：- 优化生产流程：通过重新设计生产线布局和流程，我们成功地减少了交货期，并提高了各个工作站的效率。

- 培训和提高员工技能：我们为生产团队提供了培训和技能提升机会，以确保他们掌握最新的生产技术和操作方法。

- 引入新的技术和设备：我们购买了先进的生产设备，并更新了生产技术，以提高产品质量和生产效率。

- 强调质量控制：我们加强了质量控制流程，引入了严格的检验和测试，确保产品符合标准和客户要求。

4. 进展和成果通过以上改善措施的实施，我们取得了显著的进展和成果：- 生产效率提高：生产周期减少了20%，交货期延迟率降低了30%。

- 缺陷率减少：我们成功地降低了产品的缺陷率，从之前的5%降低到目前的2%。

- 客户满意度提升：客户投诉率减少了50%，客户满意度得到了显著的提高。

- 成本节约：我们成功地减少了废品和返工的数量，进而降低了成本。

5. 下一步计划尽管取得了一些成果，我们仍然有改进的空间。

下一步的计划包括：- 继续优化生产流程，寻找进一步提高生产效率的机会。

- 加强员工培训和技能提升，确保他们能够应对日益复杂的生产需求。

- 持续关注质量控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

- 探索新的技术和创新的生产方法，以进一步提高效率和质量。

6. 结论通过团队的努力和改善措施的实施，我们在生产方面取得了显著的成果。

我们将继续致力于提高生产效率和产品质量，以满足客户的需求和超越竞争对手。

精益生产改善项目阶段报告

改善内容：
从控制柜引出一启动按钮至生产工位，使职工不用走动就可以随时停止和启动传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
2、前后生产线需要周转、库存折波和PU工序都是典型的孤岛作业，存在大量的在制品；
3、半成品离生产线远：滤纸需要从滤纸库转运到生产工位，骨架从空一网子工段转运到工位；
4、手工校型，费时手工操作，不能保证一致性，需要两头内外校型，时间长；
5、工位安排不合理拍波生产线远离PU生产线；
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
改善后内容：
KLQ466滤芯，上边有一个长方形孔，职工用剪刀修边，修一件内孔大概需要20s，每班生产700件，手工修边劳动强度大，手工修边过程中，容易扎伤手指，存在安全隐患；
根据PU胶的硬度，多次调整冲裁间隙，制作冲裁模，将滤芯孔放入冲裁模中，将边沿一次冲裁，需要时间5s，班产量增加为800余件。
，现在为19s缩短了15s； 2、修边效率提升为30％；
； 2.效率提升收益：46000元
高班产量15％。
3、人员减少1人；
；
总计年收益：76000元；
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局，可动 86.9%，效率提升14.10%； 1、人员减少效益：30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%，效率提升11.56%；
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作，工序繁琐还需要一条折波线的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线
日期作业人数班产量人均班产量
2014.5

精益生产：公司生产效率提升改善项目报告

4.18-4.24
17715 2722 15.4% 1652 6.04% 1071
4.25-5.1
11144 2123 19.0% 1514 5.46% 608
前加工中心
5月份
65031.5 8077.16 12.42% 5793.27 3.51% 2283.89
6.1-6.12
18645 2479 13.3% 1907 3.07% 572
54229.5
线外人员出勤
3298 457 488 1528 3595.5 9366.5
UPPH 151.98 35.15 39.78 76.96
2.70 345.67
数据分析基准值 129.30 29.97 35.21 66.33
2.30
提升比率 17.54% 17.28% 12.98% 16.02% 17.56%
328538.52
37209.5
8.83
7.8
1088694.42 841336.91 509796.65
81991 64921.4 41975.5
13.28 12.96 12.15
11.01 11.97 10.62
3654017.88
310486.4
11.77
10.4
提升比例
8.71% 7.41% 13.20% 20.60% 8.26% 14.36%
5.下阶段工作计划
编号
工作计划
1
AGV小车的具体导入实施方案
2
异性插件机的导入实施方案
3
筒灯自动化线方案确认
4
二分厂细胞拉效率持续提升
5
环保生物科技燃料导入
6
披锋自动化设备导入

年度精益生产总结报告范文

一、前言随着我国经济社会的快速发展，企业对提高生产效率和降低成本的要求日益迫切。

本年度，我公司在总公司的指导下，全面推进精益生产，通过优化生产流程、提高员工素质、强化设备管理等方面，取得了显著成效。

现将本年度精益生产工作总结如下：一、精益生产工作回顾1. 组织架构优化为推动精益生产工作的深入开展，我公司成立了精益生产领导小组，明确了各部门职责，确保精益生产工作的顺利推进。

同时，成立了精益生产办公室，负责统筹协调、监督考核等工作。

2. 生产流程优化通过对生产流程的梳理和分析，我们发现存在以下问题：生产节拍不均衡、生产现场物料堆放混乱、生产设备故障率高、员工操作不规范等。

针对这些问题，我们采取了以下措施：（1）优化生产节拍，确保生产均衡；（2）规范生产现场物料堆放，提高空间利用率；（3）加强设备维护保养，降低设备故障率；（4）开展员工培训，提高员工操作技能。

3. 质量管理提升为提高产品质量，我公司从以下几个方面入手：（1）加强质量意识教育，提高员工质量意识；（2）完善质量管理体系，严格执行质量标准；（3）开展质量攻关活动，解决生产过程中存在的质量问题。

4. 成本控制在成本控制方面，我公司采取了以下措施：（1）优化生产计划，降低生产成本；（2）加强物料采购管理，降低采购成本；（3）加强能源管理，降低能源消耗。

二、精益生产工作成效1. 生产效率提升通过精益生产工作的推进，我公司生产效率得到显著提高。

本年度，生产任务完成率达到了95%，较去年同期提高了5个百分点。

2. 产品质量稳定本年度，我公司产品质量合格率达到98%，较去年同期提高了3个百分点。

3. 成本降低通过精益生产工作的开展，我公司生产成本较去年同期降低了5%。

4. 员工素质提高通过培训和学习，员工操作技能和综合素质得到明显提升。

三、存在问题及改进措施1. 问题：部分员工对精益生产理念认识不足，执行力不强。

改进措施：加强精益生产理念的宣传和培训，提高员工对精益生产的认识。

某电子厂精益生产项目总结报告

某电子厂精益生产项目总结报告本次精益生产项目旨在提高某电子厂生产效率并降低生产成本，通过对全面精益化改造，优化生产流程，提高设备利用率和员工工作效率，为公司创造更多的经济效益。

一、项目背景和目标某电子厂作为一家规模较大的电子制造公司，生产线复杂繁琐，设备众多，人员流动性大。

生产线死板，工作效率低下，严重制约了公司的发展。

因此，公司决定进行精益生产的改革，实施精益管理模式，提升生产效能，降低成本。

本项目的目标是通过精益改造，提高设备利用率到95%，减少不必要的浪费，降低生产成本10%，提高员工工作效率20%。

二、项目实施过程1.项目准备阶段：确定项目组成员，明确项目目标和任务，对目标进行细分和量化。

2.现状分析阶段：对生产流程进行详细分析和评估，确定影响生产效率的因素和存在的问题。

3.改进方案制定阶段：通过流程再造和标准化操作，对生产流程进行优化，减少工序和不必要的传递和运输，降低生产环节。

4.方案实施阶段：根据改进方案，分阶段进行实施，对设备进行维护和更新，优化人员配备和培训，建立问题反馈机制。

5.效果评估阶段：通过数据分析和实际观察，对改进方案效果进行评估，查找问题和进一步改进的空间。

三、项目成果和效益经过数月的改造和实施，本项目取得了以下成果和效益：1.设备利用率提高：通过设备的优化和维护，设备利用率提高到95%，减少了设备闲置时间和故障率。

2.减少浪费：通过流程再造和标准化操作，减少了不必要的工序和材料传递，降低了废品率和二次加工率。

3.降低生产成本：精细管理和减少浪费带来的效益，降低了生产成本10%。

4.提高员工工作效率：对员工进行培训和调整，合理规划工作流程，提高了员工工作效率20%。

通过以上措施，本项目取得了预期的效果，为公司提供了更多的经济效益。

同时，项目也暴露了一些问题，例如人员培训和设备更新需要持续跟进。

因此，建议公司在项目结束后，建立长期的监控机制，不断优化改进，为公司的发展提供更好的支持。

2024年精益改善活动总结范本(2篇)

2024年精益改善活动总结范本____年精益改善活动总结引言：本文将对____年的精益改善活动进行总结。

在过去的一年中，组织致力于应用精益的原则和工具来提高效率、质量和运营流程。

经过不断的努力，我们取得了一些显著的成果，并且为未来的发展奠定了坚实的基础。

一、项目背景：____年，我们面临了许多挑战，包括市场竞争的加剧、客户需求的变化以及组织内部流程的不完善。

为了应对这些挑战，我们决定采取精益改善活动来提高我们的竞争力和运营效率。

二、目标设定：在精益改善活动开始之前，我们制定了明确的目标，包括：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和减少浪费，提高生产效率，降低成本。

2. 提高质量：通过减少缺陷和改进质量控制流程，提供更高质量的产品和服务。

3. 改善交付时间：通过优化流程和减少等待时间，提高产品和服务的交付速度。

4. 激发员工参与：鼓励员工积极参与改善活动，激发创新和改进的热情。

5. 提高客户满意度：通过提供更好的产品质量和更快的交付时间，提高客户的满意度。

三、具体改善活动：1. 流程优化：我们对生产流程进行了全面的分析和优化。

通过精确的流程规范和培训，我们成功地减少了工作中的浪费和非价值增加活动。

我们特别关注了生产线上的关键环节，采取措施来减少操作时间，提高工作效率。

2. 质量改进：我们对质量控制流程进行了全面的审查和改进。

通过更加严格的检验和测试，我们成功地减少了产品的缺陷率。

我们也加强了供应商的质量管理，确保从供应链上获得高质量的原材料。

3. 人力资源管理：我们加强了员工的培训和发展计划，提高了员工的技能水平和意识。

我们还建立了一个激励机制，奖励那些提出创新和改进意见的员工。

这些措施激发了员工的参与和热情，为组织的改善活动带来了积极的影响。

4. 信息技术应用：我们采用了一些先进的信息技术来支持我们的改善活动。

例如，我们使用了数据分析和预测模型来优化生产计划和供应链管理。

我们还引入了云计算和物联网技术来实现生产线的自动化和智能化。

精益管理改善项目报告

4、效果验证及跟踪
改善前：
改善后：
照片
照片
效果分析：
5、投入产出分析
Hard saving 硬收益
1、成本投入： 2、产出效益：财务计算Biblioteka 则：Q=产出效益—投入成本
Soft saving 潜在效益 Total cost saving ￥= 万元/年
华润雪花啤酒精益管理
改善报告
项目编号：
项目负责人： 2014年04月
项目团队
项目组长：郭一夫
顾问老师：
屈磊
谢磊
汪元昊
龚晓勇
1、现状描述：（可以从定性和定量两方面描述项目的现状，说明选项理由）
2、问题分析：（可以采用QC七工具进行问题分析）
3、解决方法：（罗列解决问题的方法及实施计划）
实施计划：计划内容谁来执行什么时间开展输出结果

精益生产改善成果报告表

实施者事业部最高主管审批:
推动委员会组长批准:
备注
1-3星级提案要签批到实施者所在事业部推动干事及最高主管； 4-5星级要签批到事业部最高主管及推行委员会组长批准；
表单编号：
*提案主题 *提案编号
*提案实施组长
*员工编号 *XXX有限公司
提案改善成果报告表
版本：
A01
*实施开始日期
*实施部门
*受益部门
职责
员工卡号
保存期限：
3年
*实施完成日期
*实现部门负责人签字日期
*受益部门负责人签字日期
姓名
职责
*改善团队分工
（主要原因及现状说明） *原因分析
（采取什么对策来改善，必要时可以附图说明） *改善对策
*改善区域
*改善前图文展示
*改善对象
*改善后图文展示
成果说明
*（改善后效果及收益说明）
（实际效果核对情况、成果计算）推动委员会
成果复审
IE课&财务部直接收益核实
推动干事复评定级：
奖励金额:
核实者推动干事:
核实日期复评日期：
提出者事业部最高主管审批:

精益生产改善总结报告

精益生产改善总结报告精益生产改善总结报告篇一:精益生产示范区经验总结报告十五分厂精益示范区建设工作报告尊敬的各位领导、同志们:大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益试点单位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在座各位汇报精益生产前期工作开展情况，不到之处请批评指正。

为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生产的总体要求，作为试点单位，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得阶段性成果。

第一部分前期工作总结一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。

“精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体目标，这是我们面临的一项新课题。

为确保精益生产工作深入开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开展宣传发动工作，营造浓厚的精益文化氛围，让广大干部职工进一步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动作为的根本性转变。

其次，为使精益生产理念和工具在实际工作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于生产的各个环节。

二、结合自身特点，对标查找问题与不足。

谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的“丰田模式”,但是我们毕竟不是“丰田”，无论是生产组织模式还是日常管理，我们与之相比有太多的不一样，如果一味的照搬照抄，我们的精益生产无从下手。

为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足自身特点，对照标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加以改善。

在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工;在产品质量方面，存在品种多、换产频繁的浪费，无法通过标准化作业来控制产品质量;在物流改善和管理方面，存在提前计划、提前投料，在制品积压的浪费，同时导致物流紊乱，搬运频繁;在现场管理方面，因为现场设备布局、计划以及人员素养问题的影响，致使现场管理和5S活动推进困难。

精益生产目视化样板线改善成果报告

确定实施范围：根据企业实际情况，选择合适的生产线进行实施
资源投入：包括人力、物力、财力等方面的投入，确保实施过程的顺利进行
制定实施计划：根据实施范围和资源投入，制定详细的实施计划，明确各阶段的任务和目标
实施过程中的监控和调整：在实施过程中，对实施情况进行监控，发现问题及时调整，确保实施效果达到预期。
PART THREE
确定目标：明确精益生产目视化样板线的目标和要求
分析现状：分析现有生产线存在的问题和瓶颈
制定方案：制定具体的实施计划和方案，包括时间节点、责任人、实施步骤等
培训和宣传：对相关人员进行培训和宣传，确保方案的顺利实施
实施跟踪：对实施过程进行跟踪和监控，确保方案的实施效果
总结和改进：总结实施过程中的经验和教训，不断优化和完善方案，提高实施效果。
成就感增强
员工满意度提高：员工对改善项目的满意度和幸福感增
强
员工工作效率提升：员工在改善项目中的协作和沟通能力增强，工作
效率提高
PART FIVE
推广效果：提高生产效率、降低成本、提高产品质量等
推广方式：培训、宣传、现场指导等
推广难点：员工接受程度、实施难度、资金投入等
推广建议：制定推广计划、分阶段实施、持续改进等
背景：企业面临生产效率低、成本高、质量不稳定等问题
目的：提高生产效率、降低成本、提高产品质量
原因：市场竞争激烈，需要提高企业竞争力
实施方法：引入精益生产理念，建立目视化样板线，实现生产过程的可视化、标准化和持续改进。
提高生产效率：通过目视化管理，提高生产效率，降低生产成本提高产品质量：通过目视化管理，提高产品质量，减少不良品率提高员工满意度：通过目视化管理，提高员工满意度，降低员工流失率提高企业形象：通过目视化管理，提高企业形象，增强企业竞争力

工厂精益生产改善报告PPT模板

杨先江
160
10100396
许应官
177
09100078
满国栋
192
11020135
刘炫
100
旋转胶波
10100002
徐永虎
922
132
产量取自7月16日L9545SDA437款的产量，节拍25秒，5号机子15:00开始无法作业
09080056
徐发
11020129
卢柱耀
09080071
样板团队改善总结报告
第一事业部洗水厂
汇报人：XXX
汇报时间：2024
LOGO
现状分析|方案制定|方案执行|效果评估
车间现状分析
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案制定
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善方案执行
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
改善效果评估
模板猫须没有做到全查，只有组长抽查
02
改善方案执行
旋转胶波工作状态
试验阶段旋转胶波、台擦、竖胶波产能对比
作业方式
工号
姓名
日产量
人均产量
备注
竖胶波
10100002
徐永虎
154
164
产量取自7月8日L9545SDA437款的平均产量
09080056
徐发
178
11020129
卢柱耀
186
09080071
原生产布局物流路线
改善后生产布局物流路线
目标生产布局物流路线
样板线11人擦砂，每取货、交货一次，总计用时320.7s；以目标产能每人180件/天，每次标准配货5件计算，由专人配、收货每天可节约时间10897.2s,合计3.027h。

精益改善报告完整版

单位：时间 /u 节拍时间：1233
4630211操作负荷表
时间：秒u
150
节拍：180
18 16 14 2 12 10 8 6 10 4 2 0 下料飞料铣长度工序4 工序5 工序6 5 2 12 12 9 8 2 15 6 3 8
9 设备运转时间人工操作时间
100
50
0 1 2
改善前生产一个产品所需的时间为1233秒
– – 1.现场时间的观测 2.确定了存在的浪费
3.小批量产品生产布局（U形生产线） 4.小批量生产线日常管理看板的制作
– – 5.工作台的制作 6.5S检点表及作业指导书的改进
珠海市俊凯机械有限公司
改善前改善后
557559员工负荷表
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 CNC2 工人总时间 406 61
162
珠海市俊凯机械有限公司
改善前的生产现场改善后的生产现场
设备上随处可见的油污和垃圾
设备焕然一新
珠海市俊凯机械有限公司
改善前生产现场改善后生产现场
传统的一类设备直线分区摆放
建立的U型生产线
珠海市俊凯机械有限公司
改善前工具柜里的物品摆放改善后工作台的物品摆放
工具摆放混乱，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间
558880 生产力（每100人工/小时）
557526 生产力（每100人工/小时） 531759 生产力（每100人工/小时）
26.2%
7.14% 78.9%
珠海市俊凯机械有限公司
俊凯快速换模工作站改善
活动背景：
美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量 300PCS，最少的月需量45PCS

精益改善FAPKC报告模板(最原始)

1) 2) 3)
图表制作时注意事项要传达给对方什么,目的要明确只要画出必要的图表,不需全部使得一看图表就能明白,不需一一解释
26
A9
分析问题-5WHY-5个为什么
F
A
P
K
C
定义
问五次“为什么”的流程，用来找出问题的根源。
什么时候使用
需要回答的关键问题
备注
第一次出现问题的时候。真的了解问题的根源是什么？可以在现场使用活动挂图以当流程处于稳定状态，行动真的能够解决问题吗？解决问题。突然变好或者变坏的情形时。为什么是那个问题？
机器开不动了 ?!
? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油。 ? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了。
项目内容
时间别作业者别机器 , 装置别
时间别 , 日别 , 周别 , 月别 , 季节别 . .. 个人别 , 组别 , 熟练度别 , 年龄别 , 男女别 . .. 工程别 , 线别 , 机器制作处别 . ..
作业方法别
原材料资材别 , 测定 , 检查类
场所别 , 速度别 , 作业条件 . ..
Find -发现问题
Analysis -分析问题 Plan -解决方案
Kaizen
Control
-实施改善
-评估及标准化
2
F-发现问题 - 阶段目录
F

中联土方挖机精益生产项目改善报告

DDiai货ag架gr小raa件mm 22
DDiKa部iga件rgarmam 33
价值低，体积小，重量轻，易损、易耗的物料
注：考虑到物流配送问题，将中小挖通用件（申亿标准件）以及中挖上下车架线与工作装置线通用物料按K部件配送方式进行配送
4、改善历程——物流改善
4.3、精益物流——物资可视化管理
土方公司精益生产项目之
物流改善、效率提升总结报告
1
报告大纲
▪ 1.背景介绍 ▪ 2.问题分析 ▪ 3.改善思路 ▪ 4.改善历程 ▪ 5.实施效果
1、背景介绍
2011年4月装配车间劳动竞赛期间、装配车间最高产能：
中
项目
人数
大挖
4月份实际产出状况（16天9.5H+10天7.5H）
113
小
项目
人数
A蓝色线为中挖下车架线大件配送物流路线B粉色线中挖上车架部装线大件配送物流路线C红色线为中挖货架小件配送物流路线
4、改善历程——物流改善
4.2、精益物流——整体规划
原状
Ⅳ 、布局调整与定置摆放
现状
4、改善历程——物流改善
4.3、精益物流——物资可视化管理
大件物料
需用行车吊装的重型物料
重量轻，体积小，人可以搬动的物料
4、改善历程——Step1—粗均衡阶段
四、工装与工具改善：
序号类别
描述
图片
1.按照工艺工位齐备工具
1
分工位工具配备 2.设计改善配备工具便捷包
3.工具具体责任人负责制
2
工装改制
1.定位装置的改善 2.夹具改善 3.台车改制与重新设计 4线棒车的种类与数量设定
1.吊具自行设计

精益生产改善专题项目模板

测量值G 785 792 790 789 787 786 770 788 769 785 785 791 790 789 786 786 771 788 770 785
测量值B 786 783 786 789 786 779 769 777 774 785 785 782 782 788 787 779 769 778 774 783
对比同期数据，24、25、27 、30线用纯 PRG回收料，吊水4370支，只出现7支破洞，而22、26 线用纯一次料配制的新料中，破洞比例能到5/32，可以验证增加静置时间对破洞的减少是有益处的。
3.3a 流程剖析
注塑（成型产品）
机械手取产品
注塑
放到吸塑盘+粗略全检
车
加工披锋和全检
8
5X1-供应商质量控制与改进
1
原材料检查 G1 LOT孔部高度
9
3
3X2-M泵装1配29作业方法
2
原材料检查 G2 LOT孔部高度
9
3
3X3-油封装1配29方法
4
原材料检查高度测定仪
9
3
3X4-泵体钢1球29压装方法
8
正合
M1M2合格LOT
9
3
3X5-赖学军1的29GB项目改进
9
正合
10 正合
M1M2SPACER厚度 9
3.1 测量系统分析
测量对象：M1M2间隔
★[样本数量]：W-569LENS10个 ★[测量机器]：6#M1M2间隔层
别机（基准机） ★[测量者]： A和B（1科,2科
层别作业者） ★[记录者]： 2科层别作业者 ★[测量方法]：2个检查员分别对10个产品的R枪,G枪,B枪各测量2次。以验证测量系统是不是可um以上,1个 2)气泡大小150um以上,不允许