钢板弹簧设计说明书
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡
{生产工艺技术}后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书附工艺卡一、产品简介后钢板弹簧吊耳是一种用于吊装物体的金属零件,常用于汽车、机械等行业的装配过程中。
它由钢板经过冲压成形,具有轻巧、坚固和可靠的特点。
二、工艺流程1.材料准备:选择优质的高强度钢板作为原材料。
根据产品图纸和要求,将钢板切割成合适的尺寸和形状。
2.表面处理:对钢板进行酸洗处理,去除表面的氧化物和杂质,以提高表面质量和粘附力。
3.工装设计:根据产品图纸和要求,设计制作冲压模具和模具夹具,确保工艺的精度和效率。
4.冲压成形:将经过表面处理的钢板放入冲床中,通过冲压模具施加压力,使钢板按照产品图纸的形状和尺寸进行成形。
5.冲孔:根据产品要求,在钢板上进行冲孔处理,以便后续组装和连接。
6.清洗:将冲压成形的钢板进行清洗,去除冲床过程中产生的切屑和残留物,保证产品的整洁和质量。
7.表面处理:对清洗后的钢板进行防锈处理,以提高产品的抗腐蚀性能和表面光洁度。
8.检验:对成品进行严格的质量检验,包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面,确保产品符合技术要求。
三、工艺卡工艺卡是对整个工艺流程的详细记录和规范,包括每个工序的操作步骤、质量控制要点和注意事项等。
下面是后钢板弹簧吊耳的一份工艺卡示例:工序:冲压成形设备:冲床操作员:XXX日期:XXXX年XX月XX日产品:后钢板弹簧吊耳1.将经过表面处理的钢板放置在冲床上,调整模具的位置和夹具的固定度。
2.打开冲床电源,调整冲床的压力和行程,以适应钢板的厚度和冲孔要求。
3.进行冲压成形,注意观察冲床的运行情况和成形效果,及时调整和纠正。
4.冲床完成后,取出成品,并进行必要的清洗和防锈处理。
5.进行产品的质量检验,包括外观质量、尺寸精度和冲孔位置等方面。
6.合格产品进行包装,不合格产品返工或报废。
四、总结后钢板弹簧吊耳的生产工艺按照以上流程进行,能够保证产品的质量和性能。
工艺卡的使用和记录对于工艺的规范和改进具有重要意义,要经常总结经验教训,不断改进和优化工艺流程,提高产品的质量和生产效率。
钢板弹簧设计
7 钢板弹簧强度验算 (1)紧急制动时,前钢板弹簧承受的载荷最大,在它的后半段出现的
最大应力 σmax 用下 式计算 m G a 1 m x 1 'l 2 l 1 cl 1 l 2 W 0 (6-17) 式中,G1 为作用在前轮上的垂直静负荷;m1' 为制动时前轴负荷
相邻的长 片有足够的使用寿命,应适当降低主片及与其相邻的长片
的应力。 为此,选取各片预应力时,可分为下列两种情况:对于片
厚相同的钢板弹簧,各片预 应力值不宜选取过大;对于片厚不相同
的钢板弹簧,厚片预应力可取大些。推荐主片在根部 的工作应力与
预应力叠加后的合成应力在 300~350MPa内选取。在确定各片预
入,求得的刚度值为 钢板弹簧总成自由刚度 cj ;如果用有效长度,
即
代入式(6—9),求得的刚 度值是钢板弹簧总成的夹
l1' l1c0z.5ks 紧刚度 。
5 钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算
(1)钢板弹簧总成在自由状态下的弧高 H0
钢板弹簧各片装配后,在预压缩和 U 形螺栓夹紧前,其主片上 表面与两端(不包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差(图 6—11),
钢板弹簧设计
1.钢板弹簧的布置方案 2.钢板弹簧主要参数的确定 3.钢板弹簧各片长度的确定 4.钢板弹簧刚度的验算 5.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 6.钢板弹簧总成弧高的核算 7.钢板弹簧的强度验算 8.少片弹簧
1.钢板弹簧的布置方案
• 钢板弹簧在汽车上可以纵置或者横置。 后者因为要传递纵向力, 必须设置附加的导向传力装置,使结构复杂、质量加大,所以 只在少数轻、微型车上应用。纵置钢板弹簧能传递各 种力和力 矩,并且结构简单,故在汽车上得到广泛应用。
钢板弹簧设计
2.钢板弹簧主要参数的确定
• 在进行钢板弹簧计算之前,应当知道下列初始条件:满载静止时 汽车前、后轴(桥)负荷G1 、 G2 和 簧 下 部 分 荷 重 Gu1 、 Gu2 , 并据此计算出单个钢板弹簧的载荷: Fw1 = (G1 − Gu1 ) / 2 和 Fw2 = (G2 − Gu2 ) / 2 ,悬架的静挠度 fc 和 动挠度 fd ,汽车的轴距等。 1.满载弧高 fa
• (2)钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定
• 因钢板弹簧各片在自由状态下和装配后的曲率半径不同,各片自 由状态下做成不同曲率半径的目的是:使各片厚度相同的钢板弹 簧装配后能很好地贴 紧,减少主片工作应力,使各片寿命接近。
• 图 6—15 钢板弹簧各片自由率半径由下式确定
经重新选用各片预应力 再行核算。
7 钢板弹簧强度验算
• (1)紧急制动时,前钢板弹簧承受的载荷最大,在它的后半段出现
的最大应力 σmax 用下 式计算
max G1m1'l2 l1 c l1 l2 W0
(6-17)
式中,G1 为作用在前轮上的垂直静负荷;m1' 为制动时前轴负荷 转移系数, 轿车:m1' =1.2~ 1.4,货车: m1' =1.4~1.6; l1 、 l 2 为钢板弹簧前、后段长度; ϕ 为道路附着系数,取 0.8;W0 为钢板弹簧总截面系数;c 为弹簧固定点到路面的距离(图 6-
3 .钢板弹簧各片长度的确定
• 片厚不变宽度连续变化的单片钢板弹簧是等强度梁,形状为菱形
(两个三角形)。将由两 个三角形钢板组成的钢板弹簧分割成宽度
相同的若干片,然后按照长度大小不同依次排列、 叠放到一起,
就形成接近实用价值的钢板弹簧。实际上的钢板弹簧不可能是三
(完整word版)钢板弹簧悬架设计(2)(word文档良心出品).docx
汽车设计课程设计————钢板弹簧的设计课程设计任务书一、课程设计的性质、目的、题目和任务本课程设计是学生在完成基础课、技术基础课和大部分专业课学习后的一个教学环节,是培养学生应用已学到的理论知识来解决实际工程问题的一次训练,并为毕业设计奠定基础。
1、课程设计的目的是:(1)进一步熟悉汽车设计理论教学内容;(2)培养学生理论联系实际的能力;(3)训练学生综合运用知识的能力以及分析问题、解决问题的能力。
2、设计题目 :设计载货汽车的纵置钢板弹簧(1)纵置钢板弹簧的已知参数序号弹簧满载载荷静挠度伸直长度U 型螺栓中心距有效长度119800N9.4cm118cm6cm112cm 材料选用60Si2MnA , 弹性模量取E=2.1× 105MPa3、课程设计的任务:(1)由已知参数确定汽车悬架的其他主要参数;(2)计算悬架总成中主要零件的参数;(3)绘制悬架总成装配图。
二、课程设计的内容及工作量根据所学的机械设计、汽车构造、汽车理论、汽车设计以及金属力学性能等课程,完成下述涉及内容:1.学习汽车悬架设计的基本内容2.选择、确定汽车悬架的主要参数3.确定汽车悬架的结构4.计算悬架总成中主要零件的参数5.撰写设计说明书6.绘制悬架总成装配图、零部件图共计 1 张 A0。
设计要求:1.设计说明书设计说明书是存档文件,是设计的理论计算依据。
说明书的格式如下:(1)统一稿纸,正规书写;(2) 竖订横写,每页右侧画一竖线,留出 25mm空白,在此空白内标出该页中所计算的主要数据;(3)附图要清晰注上必要的符号和文字说明,不得潦草;2.说明书的内容及计算说明项目(1)封面;(2)目录;( 3)原始数据及资料;( 4)对设计课题的分析;( 5)汽车纵置钢板弹簧简图;( 6)设计计算;( 7)设计小结(设计特点及补充说明,鉴别比较分析,个人体会等);(8)参考文献。
3.设计图纸1)装配总图、零件图一张(0#);要求如下:a.图面清晰,比例正确;b.尺寸及其标注方法正确;c.视图、剖视图完整正确;d.注出必要的技术条件。
后钢板弹簧吊耳设计说明
目录1后钢板弹簧吊耳的工艺分析 (2)2确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形状 (3)3工艺过程设计 (3)4加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (6)5 切削用量、时间定额的计算课程设计说明书1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析1.1 后钢板弹簧吊耳的用途题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。
这样,通过钢板弹簧将车轿和车身连接起来,起到缓冲,减压,传力的作用加工表面尺寸及偏差/mm公差 级 /mml 及精度等表面粗糙度/um 形位公差丨/mm l©60 mm 两端面76 0.20.4,IT13Ra6.36 37mm 0.05 , IT9Ra1.6 9 30mm 孔端面22Ra509 30mm 孔 9 300.045 0.045,IT9Ra50由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面它们相互间有一定的1.2后钢板弹簧吊耳的技术要求宽为如叫勺槽1.3审查后钢板弹簧吊耳的工艺性位置要求。
现分析如下:(1 )以960mm 两外圆端面为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包 括:。
9 60mm|两外圆端面的铣削,加工9 37;005 mm 的孔;其中960mml 两外圆端面表面粗糙度要求为|Ra=6.3M m| , 9 37;0.05mm的孔表面粗糙度要求为Ra= 1.6 pm。
(2)以叵竺mm孔为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括:2 个b3O;°.045mm的孔,2个炽0.5mm的孔、2个©3O;°.045mm孔的外两侧面的铣削,宽度为4亟的开口槽的铣削,2个在『30賈mm同一中心线上数值为b o.oi的同轴度要求。
钢板弹簧设计
1钢板弹簧基本参数的确定本设计方案中,采用纵置式对称前钢板弹簧。
1.1单个钢板弹簧的载荷已知汽车满载静止时汽车前轴荷G1=3000kg,非簧载质量Gu1=285kg,则据此可计算出单个钢板弹簧的载荷:Fw1=(G1-Gu1)/2=1357.5 kg (1)进而得到:Pw1=Fw1×9.8=13303.5 N (2)1.2钢板弹簧的静挠度钢板弹簧的静挠度即静载荷下钢板弹簧的变形。
前后弹簧的静挠度都直接影响到汽车的行驶性能[1]。
为了防止汽车在行驶过程中产生剧烈的颠簸(纵向角振动),应力求使前后弹簧的静挠度比值接近于1。
此外,适当地增大静挠度也可减低汽车的振动频率,以提高汽车的舒适性。
但静挠度不能无限地增加(一般不超过240 mm),因为挠度过大,即频率过低,也同样会使人感到不舒适,产生晕车的感觉。
此外,在前轮为非独立悬挂的情况下,挠度过大还会使汽车的操纵性变坏。
一般汽车弹簧的静挠度值通常如表1[2]所列范围内。
本方案中选取fc1=80 mm。
1.3钢板弹簧的满载弧高满载弧高指钢板弹簧装到车轴上,汽车满载时钢板弹簧主片上表面与两端(不包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差[3]。
当H0=0时,钢板弹簧在对称位置上工作。
考虑到使用期间钢板弹簧塑性变形的影响和为了在车架高度已限定时能得到足够的动挠度值,常取H0∈10-20mm。
本方案中H01初步定为18mm。
1.4钢板弹簧的断面形状板弹簧断面通常采用矩形断面,宜于加工,成本低。
但矩形断面也存在一些不足。
矩形断面钢板弹簧的中性轴,在钢板断面的对称位置上。
工作时,一面受拉应力,一面受压应力作用,而且上、下表面的名义拉应力和压应力的绝对值相等。
因材料的抗拉性能低于抗压性能,所以在受拉应力作用的一面首先产生疲劳断裂。
除矩形断面以外的其它断面形状的叶片,其中性轴均上移,使受拉应力的一面的拉应力绝对值减小,而受压应力作用的一面的压应力绝对值增大,从而改善了应力在断面上的分布情况,提高了钢板弹簧的疲劳强度并节约了近10%的材料。
钢板弹簧说明书资料
燕山大学课程设计说明书题目:长安单排微货SC1011后悬架设计学院(系):车辆与能源学院年级专业: 11级车辆工程(3)班学号: 110110050021学生姓名:张贺帅指导教师:梁晨唐先智教师职称:副教授燕山大学课程设计评审意见表目录摘要 .................................................................................................................................. - 2 - 1、钢板弹簧主要参数确定 ............................................................................................ - 2 -1.1长安单排微货SC1011设计技术参数................................. 错误!未定义书签。
1.2选择悬架主要参数:nc 、fc、Cs、.n0、f0 ...................... 错误!未定义书签。
1.3确定板簧总长L,满载静止弧高Ha,动挠度fd .............. 错误!未定义书签。
1.4选择板簧片数及断面参数 ................................................... 错误!未定义书签。
1.5板簧的应力校核 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.6各片长度的确定 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.7板簧的刚度验算 ................................................................... 错误!未定义书签。
钢板弹簧说明书资料
燕山大学课程设计说明书题目:长安单排微货SC1011后悬架设计学院(系):车辆与能源学院年级专业: 11级车辆工程(3)班学号: 110110050021学生姓名:张贺帅指导教师:梁晨唐先智教师职称:副教授燕山大学课程设计评审意见表目录摘要 .................................................................................................................................. - 2 - 1、钢板弹簧主要参数确定 ............................................................................................ - 2 -1.1长安单排微货SC1011设计技术参数................................. 错误!未定义书签。
1.2选择悬架主要参数:nc 、fc、Cs、.n0、f0 ...................... 错误!未定义书签。
1.3确定板簧总长L,满载静止弧高Ha,动挠度fd .............. 错误!未定义书签。
1.4选择板簧片数及断面参数 ................................................... 错误!未定义书签。
1.5板簧的应力校核 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.6各片长度的确定 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.7板簧的刚度验算 ................................................................... 错误!未定义书签。
钢板弹簧的设计任务书
钢板弹簧的设计任务书一、课程设计的性质、目的、题目和任务本课程设计是学生在完成基础课、技术基础课和大部分专业课学习后的一个教学环节,是培养学生应用已学到的理论知识来解决实际工程问题的一次训练,并为毕业设计奠定基础。
1、课程设计的目的是:(1)进一步熟悉汽车设计理论教学内容;(2)培养学生理论联系实际的能力;(3)训练学生综合运用知识的能力以及分析问题、解决问题的能力。
2、设计题目:设计载货汽车的纵置钢板弹簧材料选用60Si2MnA ,弹性模量取E=2.1×10MPa3、课程设计的任务:(1)由已知参数确定汽车悬架的其他主要参数;(2)计算悬架总成中主要零件的参数;(3)绘制悬架总成装配图。
二、课程设计的内容及工作量根据所学的机械设计、汽车构造、汽车理论、汽车设计以及金属力学性能等课程,完成下述涉及内容:1.学习汽车悬架设计的基本内容2.选择、确定汽车悬架的主要参数3.确定汽车悬架的结构4.计算悬架总成中主要零件的参数5.撰写设计说明书6.绘制悬架总成装配图、零部件图共计1张A0。
设计要求:1. 设计说明书设计说明书是存档文件,是设计的理论计算依据。
说明书的格式如下:(1)统一稿纸,正规书写;(2) 竖订横写,每页右侧画一竖线,留出25mm空白,在此空白内标出该页中所计算的主要数据;(3) 附图要清晰注上必要的符号和文字说明,不得潦草;2. 说明书的内容及计算说明项目(1)封面;(2)目录;(3)原始数据及资料;(4)对设计课题的分析;(5)汽车纵置钢板弹簧简图;(6)设计计算;(7)设计小结(设计特点及补充说明,鉴别比较分析,个人体会等);(8)参考文献。
3. 设计图纸1)装配总图、零件图一张(0#);要求如下:a. 图面清晰,比例正确;b. 尺寸及其标注方法正确;c. 视图、剖视图完整正确;d. 注出必要的技术条件。
4.设计对象(悬架)所选用的弹簧材料必须符合国标GB1222-84,并尽量用优选系列;所设计的板簧应符合JB523-85,JB4040-85。
汽车钢板弹簧的设计
汽车钢板弹簧的设计一、汽车钢板弹簧的基本特性钢板弹簧的主要功能是作为汽车悬架系统的弹性元件,此外多片弹簧的片间摩擦又起作系统的阻尼作用,多数钢板弹簧通过卷耳和支座兼有导向作用。
但就其基本的受力情况及结构特点,钢板弹簧具有以下两个基本特征:1、无论钢板弹簧以什么形式装在汽车上,它都是以梁的方式在工作,也就是说它的主要受力方向垂直于钢板弹簧长度。
同时,由于受变形相对其长度很小,因此可以利用材料力学中有关小挠度梁的理论,即线性原理来进行分析计算。
2、钢板弹簧装在汽车上所承受的弯矩,基本上是单向载荷,因而其弯曲应力也是单向应力。
二、等应力梁的概念椭圆形半椭圆形四分之一椭圆形除早期的汽车采用过椭圆形钢板弹簧,近代汽车绝大多数采用半椭圆形钢板弹簧,只有极少数采用四分之一椭圆形钢板弹簧。
无论何种形式的钢板弹簧,就其总成而言,都是根部支承,端部承爱集中载荷,它都是以梁的方式在工作。
众所周知,理想的梁应该是一根等应力梁,这样才能获得材料的最佳利用。
对于钢板弹簧而言,无论单片或多片,设计者应该努力将它设计成等应力梁或近似于等应力梁。
就单片梁而言,当只有单片承爱集中载荷时,有两种轮廓可以满足等应力梁的要求。
对于等厚度者,宽度应成三角形,对于等宽度者,厚度为抛物线形状。
当然,从理论上讲,只要截面系数沿片长方向与弯矩成比例变化,都可以成为等应力梁。
然而汽车上几乎没有采用同时变厚又变宽的弹簧。
上述轮廓线只是对弯曲应力而言,实际上钢板弹簧端部受剪切强度的要求以及卷耳的存在,第一种轮廓只能是在三角形端部加上等宽的矩形或整个宽度成为梯形,而第二种轮廓只能是抛物线端部接上一段等厚度的矩形或厚度按梯形变化的梁。
为了简化轧制工艺,对于等宽度者,可用梯形代替抛物线。
此外,根部也设计成为平直的,便于与支承座贴合,也就是说,或者由梯形和根部、端部为矩形的三段直线构成。
所以,在实际应用上,只能把弹簧设计成为近似的等应力梁。
由于结构上的原因,没有人在汽车上采用等厚度变宽度的单片钢板弹簧,但等宽度变厚度的单片钢板弹簧早就得到实际的应用。
钢板弹簧课设说明书讲解
目录1.绪论———————————————————————————————12.悬架主要参数的确定————————————————————————33.钢板弹簧参数确定—————————————————————————5 3.1钢板弹簧的布置方案——————————————————————5 3.2板断面尺寸及片数的确定————————————————————63.3确定各片钢板弹簧的长度————————————————————64.校核———————————————————————————————84.1钢板弹簧的刚度验算——————————————————————84.2状态下的弧高及曲率半径计算———————————----————114.2.1.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高H————————————124.2.2钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定———————————124.3钢板弹簧总成弧高的核算—————————-—————————144.4钢板弹簧的强度验算—————————————————————15 4.5钢板弹簧卷耳内径的确定———————————————————164.6设计结果——————————————————————————175.总结——————————————————————————————186.参考文献————————————————————————————191 绪论悬架是汽车的车架与车桥之间的一切传力连接装置的总称。
它的作用是弹性地连接车桥和车架,缓和行驶中车辆受到的冲击力。
保证货物完好和人员舒适,使汽车在行驶中保持稳定的姿势,改善操纵稳定性;同时悬架系统承担着传递垂直反力,纵向反力和侧向反力以及这些力所造成的力矩,以保证汽车行驶平顺;并且当车轮相对车架跳动时,特别在转向时,车轮运动轨迹要符合一定的要求,因此悬架还起使车轮按一定轨迹相对车身跳动的导向作用。
钢板弹簧设计手册技术手册指导书
华晨汽车工程研究院钢板弹簧设计手册编制:马增辉审核:批准:底盘部门201X-XX-XX发布版本:V0前言本设计手册规定的XXXX产品的要求,和国家有关标准规定而制定。
本设计手册由汽车工程研究院XXXX负责起草;本设计手册由汽车工程研究院XXXX进行管理和解释;本设计手册主要起草人员:变更记录目录1.概述 (1)1.1定义 (1)1.2基本功能和原理 (1)1.3钢板弹簧的布置方案 (3)2.钢板弹簧材质 (4)3.钢板弹簧生产工艺 (4)4.钢板弹簧的参数设计 (4)4.1满载弧高fa (4)4.2钢板弹簧长度L的确定 (5)4.3钢板弹簧断面尺寸及片数的确定 (6)4.4钢板弹簧片数n (8)4.5钢板弹簧各片长度的确定 (8)4.6钢板弹簧刚度的验算 (9)4.7钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 (10)4.8钢板弹簧总成弧高的核算 (11)4.9钢板弹簧的强度验算 (12)5.钢板弹簧设计阶段潜在失效模式 (13)6钢板弹簧台架试验 (13)华晨汽车工程研究院钢板弹簧设计手册1.概述1.1定义钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件,它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等,也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁,作用是支撑车体,缓和由路面传来的振动和冲击载荷。
图1 钢板弹簧1.2基本功能和原理当钢板弹簧安装在汽车悬架中,所承受的垂直载荷为正向时,各弹簧片都受力变形,有向上拱弯的趋势。
这时,车桥和车架便相互靠近。
当车桥与车架互相远离时,钢板弹簧所受的正向垂直载荷和变形便逐渐减小,有时甚至会反向。
图2 钢板弹簧与车桥简图钢板弹簧第一片称为主片,其两端弯成卷耳,内装青铜或塑料、橡胶、粉末冶金制成的衬套,以便使用弹簧销与固定在车架上的支架或吊耳作销链连接。
钢板弹簧中部一般用U形螺栓固定在车桥上。
中心螺栓用以连接各弹簧片,并保证装配时各片的相对位置。
中心螺栓距两端卷耳的距离可以相等,(称为对称式钢板弹簧);也可以不相等(称为非对称式钢板弹簧)。
钢板弹簧设计说明书
目录
一、确定断面尺寸及片数 -------------------------------------------- 2 二、确定各片钢板弹簧的长度 ---------------------------------------- 3 三、钢板弹簧的刚度验算 -------------------------------------------- 5 四、钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算。 ---------------- 6 1.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高 H 0 --------------------------------------------- 6
弹性模量 E=2.06
N/
S=8-15%L
叶片端部形状:压延
一、确定断面尺寸及片数
有关钢板弹簧 的刚度、强度等,可按等截面简支梁的计算公式计算,但需引入 挠度增大系数δ加以修正。因此,可根据修正后的简支梁公式计算钢板弹簧所需要的
总惯性矩 J0 。对于对称钢板弹簧:
J0
L
ks 3
c
48E
[1]
式中,s 为 U 形螺栓中心距(mm);k 为考虑 U 形螺栓夹紧弹簧后的无效长度系数
3,刚板弹簧的纵向角刚度系指钢板弹簧产生单位纵向转角时,作用到钢板弹簧 上的纵向力矩值。
4,增大钢板弹簧纵向角刚度的同时,能减少车轮扭转力矩所引起的弹簧变形。
各片弹簧长度,如表 1.
表 1:单位:mm
序列号
单边 L/2
1
525
2
525
3
457.2
取整 525 525 458
圆整 525 525 460
计算过程与步骤
条件参数:
汽车钢板弹簧的设计说明
汽车钢板弹簧的设计说明(1)、钢板弹簧种类汽车钢板弹簧除了起弹性元件作用之外,还兼起导向作用,而多片弹簧片间磨擦还起系统阻尼作用。
由于钢板弹簧结构简单,使用维修、保养方便,长期以来钢板弹簧在汽车上得到广泛应用。
目前汽车使用的钢板弹簧常见的有以下几种。
①通多片钢板弹簧,如图1-a 所示,这种弹簧主要用在载货汽车和大型客车上,弹簧弹性特性如图2-a 所不,呈线性特性。
变形载荷变形载荷变形载荷图1 图2②少片变截面钢板弹簧,如图1-b 所不,为减少弹簧质量,弹簧厚度沿长度方向制成等厚,其弹性特性如一般多片钢板弹簧一样呈线性特性图2-a 。
这种弹簧主要用于轻型货车及大、中型载货汽车前悬架。
③两级变刚度复式钢板弹簧,如图1-c 所示,这种弹簧主要用于大、中型载货汽车后悬架。
弹性特性如图2-b 所示,为两级变刚度特性,开始时仅主簧起作用,当载荷增加到某值时副簧与主簧共同起作用,弹性特性由两条直线组成。
④渐变刚度钢板弹簧,如图1-d 所示,这种弹簧多用于轻型载货汽车与厢式客车后悬架。
副簧放在主簧之下,副簧随汽车载荷变化逐渐起作用,弹簧特性呈非线性特性,如图2-c 所示。
多片钢板弹簧钢板弹簧计算实质上是在已知弹簧负荷情况下,根据汽车对悬架性能(频率)要求,确定弹簧刚度,求出弹簧长度、片宽、片厚、片数。
并要求弹簧尺寸规格满足弹簧的强度要求。
3.1钢板弹簧设计的已知参数 1)弹簧负荷通常新车设计时,根据整车布置给定的空、满载轴载质量减去估算的非簧载质量,得到在每副弹簧上的承载质量。
一般将前、后轴,车轮,制动鼓及转向节、传动轴、转向纵拉杆等总成视为非簧载质量。
如果钢板弹簧布置在车桥上方,弹簧3/4的质量为非簧载质量,下置弹簧,1/4弹簧质量为非簧载质量。
2)弹簧伸直长度根据不同车型要求,由总布置给出弹簧伸直长度的控制尺寸。
在布置可能的情况下,尽量增加弹簧长度,这主要是考虑以下几个方面原因。
①由于弹簧刚度与弹簧长度的三次方成反比,因此从改善汽车平顺性角度看,希望弹簧长度长些好。
后钢板弹簧吊耳工艺设计说明书
【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号:0351001学生姓名:黄思翰指导老师:杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1. 选择毛坯 (3)2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3. 确定机械加工余量 (3)4. 确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1:“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2:“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3:“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4:“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5:“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6:“钻φ20孔 (13)工序7:“扩钻φ35孔” (14)工序8:“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9:“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10:“钻φ15孔” (17)工序11:“钻φ28孔” (18)工序12:“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13:“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14:“钻φ10.5孔” (21)工序15:“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡1课程设计题目:“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后,使得钢板能够自由延伸、伸展,起到正常的缓冲作用,故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。
吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。
钢板弹簧设计
4.2钢板弹簧设计4.2.1钢板弹簧的布置方案钢板弹簧在汽车上可以纵置或者横置。
后者因为要传递纵向力,必须设置附加的导向传力装置,使结构复杂、质量加大,所以只在少数轻、微型车上应用。
纵置钢板弹簧能传递各种力和力矩,并且结构简单,故在汽车上得到广泛应用。
纵置钢板弹簧又有对称式与不对称式之分。
钢板弹簧中部在车轴(桥)上的固定中心至钢板弹簧两端卷耳中心之间的距离若相等,则为对称式钢板弹簧;若不相等,则称为不对称式钢板弹簧。
多数情况下汽车采用对称式钢板弹簧。
由于整车布置上的原因,或者钢板弹簧在汽车上的安装位置不动,又要改变轴距或者通过变化轴距达到改善轴荷分配的目的时,采用不对称式钢板弹簧。
4.2.2钢板弹簧主要参数的确定在进行钢板弹簧计算之前,应当知道下列初始条件:满载静止时汽车前、后轴(桥)负荷1G 、2G 和簧下部分荷重1u G 、2u G ,并据此计算出单个钢板弹簧的载荷:2/)(111u W G G F -=和2/)(222u W G G F -=,悬架的静挠度c f 和动挠度d f ,汽车的轴距等。
1.满载弧高a f满载弧高a f 是指钢板弹簧装到车轴(桥)上,汽车满载时钢板弹簧主片上表面与两端(不包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差(图4—3)。
a f 用来保证汽车具有给定的高度。
当a f =0时,钢板弹簧在对称位置上工作。
为了在车架高度已限定时能得到足够的动挠度值,常取a f =10~20mm 。
2.钢板弹簧长度L 的确定钢板弹簧长度L 是指弹簧伸直后两卷耳中心之间的距离。
增加钢板弹簧长度L 能显著降低弹簧应力,提高使用寿命;降低弹簧刚度,改善汽车平顺性;在垂直刚度c 给定的条件下,又能明显增加钢板弹簧的纵向角刚度。
钢板弹簧的纵向角刚度系指钢板弹簧产生单位纵向转角时,作用到钢板弹簧上的纵向力矩值。
增大钢板弹簧纵向角刚度的同时,能减少车轮扭转力矩所引起的弹簧变形;选用长些的钢板弹簧,会在汽车上布置时产生困难。
板簧设计
精心整理汽车钢板弹簧设计1、 结构优缺点分析,决定设计的结构方案。
2、 确定钢板弹簧材料许应力,根据静挠度f c 用《材料力学》简支梁挠度公式,初步确定钢板截面尺寸、、形状、惯性矩、片数。
3、 根据已知的板簧支点距离,U 型螺栓距离、片数,用作图法求得各片钢板弦长,4、 5、 6、7、 态下弧高计算。
8、 计算钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径R 0.9、 计算各片钢板在自由状态下的曲率半径R i ,直至接近为止。
10、 计算各片钢板弧长(各片钢板在支承点之间的实际长度)。
11、 绘图:在各片钢板处于伸直状态下绘制总成图。
制图符合常规要求外,图上还需要列表注明各片钢板实际长度、曲率半径、总成检验弧高。
12、钢板弹簧总成在极限工况下的长度验算。
13、钢板弹簧卷耳和销轴的验算。
14、卷耳衬套的设计和验算。
I0:根部惯性矩I0=W0:根部断面系数W0=C=*汽车多片钢板弹簧主要设计算计式与参数表对称钢板弹簧不对称钢板弹簧参数许用值刚度C j=48EI0/[(L-S/2)3δ]S:平直段长度C j=3EL2I0[L12(L2-S/4)2+L22(L1-S/4)2]δ弹性模量E=2.058*105N/mm2弹性极限σe=90kg/mm2=882N/mm2屈服极限σs=120-125kg/mm2静挠度F j=p m(L-S/2)3δ/(48EI0)F j=【L12(L2-s/4)2+L22(L1-S/4)2】δp m/(3EL2I0)静应力σ=形状系数δ=【-2η+η2(-lnη)】各片厚度相同时δ=1.5/1.04【1+1/(2η)】静应力:前簧σ=343-441N/mm2后簧σ=441-539N/mm2副簧σ=196-245N/mm2平衡簧σ=343-441N/mm2满载负荷Pm=Cjσm/δ验证负荷Pe=Cjσe/δ预压负荷Ps=Cjσs/δ各片长度L i=(L z/2-L d/2)h3/等厚度时L I=(L z/2-L d/2)/nL z/Ld…作用长/短片长n…小于L z的片数:满载自振频率:N m=300/Fj1/2(次/分,Fj-cm前簧N m=100-110(次/分)(F J=74.5-90mm)后簧N mm=110-125mm(F j=57.5-74.5mm)根部极限应力:σmax=δ(F j+F d)曲率半径弧长计算:1、根据H/L查表..Q值—R=L/Q2、R=L2/(8H)(近似计算)弦长计算:R=[H2+(L/2)2]/(2H)H=R-(R2-L2/4)1/2知各弧高求总等截面板簧的设计要点与思路一、钢板弹簧设计的已知条件1、总成类型:a前簧、后簧、副簧或平衡簧;b等截面簧、变截面簧或复合簧。
板簧设计教材
汽车钢板弹簧设计第一节悬架的定义、功能及其组成悬架是现代汽车上的主要总成之一,它能够把车架(车身)与车轴(车轮)弹性的连接起来,其主要任务是传递作用在与车架和车轮之间的一切力和力矩,并且缓和由于路面不平而传给车身的冲击载荷,衰减由于冲击载荷引起的承载系统的振动,保证汽车的正常行驶。
悬架通常由弹性元件、导向机构及减振装置组成。
弹性元件主要有:钢板弹簧,螺旋弹簧,橡胶弹簧,空气弹簧及油气弹簧等。
在长期的发展过程中,由于钢板弹簧具有结构简单,制造成本较低,占用空间小,维修方便等一系列特点,因此目前在世界各国仍都在大量的采用钢板弹簧。
第二节.钢板弹簧的种类一、按力学性能特点分:分为等刚度、两极刚度复式钢板弹簧、渐变刚度钢板弹簧。
二、按截面形状分:分为等截面板簧和变截面板簧第三节.钢板弹簧的截面形状目前国内钢板弹簧的截面形状有:a矩形截面b单面双槽截面c带凸肋的截面弹簧在设计成不对称形状,目的是把断面的中性轴移近受拉表面,减少弹簧的拉应力。
此种材料也存在缺点(1)槽内容易储存泥沙加剧表面腐蚀。
(2)轧制后在沟槽的对应拉面上,表面质量较差,双槽的比单槽的更严重。
这种表面缺陷成为疲劳起源点。
注:在钢板弹簧的设计过程中应优先选择GB1222-84《弹簧钢》所规定的规格。
第四节.钢板弹簧的主要元件结构一、第一片卷耳形式钢板弹簧的卷耳形式一般有3种结构,上卷耳、下卷耳和平卷耳(柏林耳)。
上卷耳使用的比较多,采用下卷耳主要是为了协调钢板弹簧与转向系的运动,下卷耳在载荷作用下容易张开。
平卷耳可以减少卷耳的应力,因为纵向力作用方向和弹簧主片断面的中心线重合,对于不能增加主片厚度但又要保证主片卷耳强度的弹簧多采用平卷耳。
但是平卷耳制造上比上述两种卷耳复杂,一般轿车多采用平卷耳或下卷耳。
二、第二片包耳汽车在使用条件恶劣的情况下,需要采用加强卷耳的措施。
常见的是将第二片作成包耳形式以保护主片。
轻型车与箱式客车多采用1/4包耳,而大型载货汽车和大型客车多采用3/4包耳或装配式包耳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录一、确定断面尺寸及片数 ------------------------------------------------------------------------ 2二、确定各片钢板弹簧的长度 ------------------------------------------------------------------ 4三、钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------------------ 5四、钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算。
------------------------------- 7H ------------------------------------------------------------------------------------ 71.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高02.钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定 -------------------------------------------------------------------------------- 8五、钢板弹簧总成弧高的核算 ---------------------------------------------------------------- 10六、钢板弹簧的强度验算 ---------------------------------------------------------------------- 11二、(修改)确定各片弹簧长度--------------------------------------------------------------- 12三、(修改)钢板弹簧的刚度验算 ------------------------------------------------------------ 14四、(修改)钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算 --------------------- 15五、(修改)钢板弹簧总成弧高的核算 ------------------------------------------------------ 17六(修改)钢板弹簧的强度验算 ------------------------------------------------------------- 18七、钢板弹簧各片应力计算 ------------------------------------------------------------------- 18八,设计结果 ------------------------------------------------------------------------------------- 20九、参考文献 ------------------------------------------------------------------------------------- 21十、附总成图 ----------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
计算过程与步骤条件参数:总重=13100 N 自重=6950 N 空车轴载荷=4250 N =2700 N 满载轴载荷=5750 N =7350 N 非簧载质量=690 N=2010 N钢板弹簧长度L=1000~1100nn 满载时偏颇 n=1.5-1.7Hz 弹性模量 E=2.06N/S=8-15%L叶片端部形状:压延一、确定断面尺寸及片数有关钢板弹簧 的刚度、强度等,可按等截面简支梁的计算公式计算,但需引入挠度增大系数δ加以修正。
因此,可根据修正后的简支梁公式计算钢板弹簧所需要的总惯性矩0J 。
对于对称钢板弹簧:()()3048J L ks c E σ⎡⎤=-⎣⎦[1]式中,s 为U 形螺栓中心距(mm );k 为考虑U 形螺栓夹紧弹簧后的无效长度系数(如刚性夹紧,取k=0.5,挠性夹紧,取k=0);c 为钢板弹簧垂直刚度(N/mm ),/w c c F f =;δ为挠度增大系数(先确定与主片等长的重叠片数1n ,再估计一个总片数0n ,求得10n n η=,然后用()1.51.0410.5ση=+⎡⎤⎣⎦初定δ)E 为材料的弹性模量。
,其中,)]85.01(04.1[5.11n ⨯++=δ , 取11=n ,则105.15.1=δ, 去L=1050mm 取k=0.5,取满载偏颇n=1.6HZ 且 =()/2=2670N, =97.66mm ,则/w c c F f ==27.34N/mm将其代入求得205.3725mm N J •=;])[4/()('0W W ks L F W σ-==66.1331)5004/()1055.01050(2670=⨯⨯-⨯MPa mm N ;初取mm W J h p 59.566.13315.3725/200≈==,取b=9p h =50.13mm.片宽b 对汽车性能的影响:1).增大片宽,能增加卷耳强度,但当车身受侧向力作用倾斜时,弹簧的扭曲应力增大。
2).前悬架用宽的弹簧片,会影响转向轮的最大转角。
片宽选取过窄,又得增加片数,从而增加片间的摩擦弹簧的总厚3).推荐片宽与片厚的比值b/p h 在6~10范围内选取。
4).推荐h 在(1+0.1)范围左右取,取h=6mm 。
查表:b 和h 应符合国产型材规格尺寸,选取b=65mm ,h=6mm 。
二、确定各片钢板弹簧的长度有作图法如图1.得出:且.单位:mm图1. 各片弹簧长度应尽可能将钢板弹簧取长些,原因如下:1,增加钢板弹簧长度L能显著降低弹簧应力,提高使用寿命降低弹簧刚度,改善汽车平顺性。
2,在垂直刚度c给定的条件下,又能明显增加钢板弹簧的纵向角刚度。
3,刚板弹簧的纵向角刚度系指钢板弹簧产生单位纵向转角时,作用到钢板弹簧上的纵向力矩值。
4,增大钢板弹簧纵向角刚度的同时,能减少车轮扭转力矩所引起的弹簧变形。
各片弹簧长度,如表1. 表1:单位:mm 序列号 单边L/2 取整 圆整 双边L 1 525 525 525 1050 2 525 525 525 1050 3 457.2 458 460 920 4 389.2 390 390 780 5 322.9 323 325 650 6 254.6 255 255 510 7 187.5 188 190 380 8120.0120120240三、钢板弹簧的刚度验算在此之前,有关挠度增大系数δ、总惯性矩0J 、片长和叶片端部形状等的确定都不够准确,所以有必要验算刚度。
用共同曲率法计算刚度的前提是,假定同一截面上各片曲率变化值相同,各片所承受的弯矩正比于其惯性矩,同时该截面上各片的弯矩和等于外力所引起的弯矩。
刚度验算公式为∑=++-=nk k k k Y Y aEc 1131)(6α [1]其中,)(111++-=k k l l a ;∑==ki ik JY 11;∑+=+=1111k i ik JY 。
式中,α为经验修正系数,α=0.90~0.94;E 为材料弹性模量;1l 、1+k l 为主片和第(1+k )片的一半长度。
则当, k=1,==0k=2, ==525-460=65mm k=3, ==525-390=135mm k=4, ==525-325=200mm k=5, ==525-255=270mm k=6, ==525-190=335mm k=7, ==525-120=409mm k=8, ==525-0=525mm其中: k Y -1+k Y =∑=ki iJ11∑+=111k i iJ当k=1, =k=2,k=3, =k=4, =k=5,k=6,k=7, =k=8, =代入数据可得:)(1131+=+-∑k k nk k Y Y a=18355.7取α=0.93 因此,mm N mm N Y Y aEc nk k k k /135.30/6.62)(61131>=-=∑=++α (符合)四、钢板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径计算。
1.钢板弹簧总成在自由状态下的弧高0H钢板弹簧各片装配后,在预压缩和U 形螺栓夹紧前,其主片上表面与两端(不包括卷耳孔半径)连线间的最大高度差(图2),称为钢板弹簧总成在自由状态下的弧高0H ,用下式计算)(0f f f H a c ∆++= [1]式中,c f 为静挠度;a f 为满载弧高;f ∆为钢板弹簧总成用U 形螺栓夹紧后引起的弧高变化,22))(3(Lf f s L s f c a +-=∆;s 为U 形螺栓中心距;L 为钢板弹簧主片长度。
钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径0208/H L R =。
取a f =20mm , 则22))(3(L f f s L s f c a +-=∆15.6mm)(0f f f H a c ∆++==97.66+20+15.6=133.26mm 因此, 0208/H L R ==1034.16mm2.钢板弹簧各片自由状态下曲率半径的确定因钢板弹簧各片在自由状态下和装配后的曲率半径不同(图4—7),装配后各片产生预应力,其值确定了自由状态下的曲率半径i R 各片自由状态下做成不同曲率半径的目的是:使各片厚度相同的钢板弹簧装配后能很好地贴紧,减少主片工作应力,使各片寿命接近。
图2 钢板弹簧各片自由状态下的曲率半径矩形断面钢板弹簧装配前各片曲率半径由下式确定 )2(1000R Eh R R i ii σ+=(4-1) [1]式中,i R 为第i 片弹簧自由状态下的曲率半径(mm);0R 为钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径(mm);i 0σ为各片弹簧的预应力(N /2mm );正为材料弹性模量(N /2mm )。
在已知钢板弹簧总成自由状态下曲率半径0R 和各片弹簧预加应力i 0σ的条件下,可以用式(4—1)计算出各片弹簧自由状态下的曲率半径i R 。
选取各片弹簧预应力时,要求做到:装配前各片弹簧片间间隙相差不大,且装配后各片能很好贴和;为保证主片及与其相邻的长片有足够的使用寿命,应适当降低主片及与其相邻的长片的应力。
为此,选取各片预应力时,可分为下列两种情况:对于片厚相同的钢板弹簧,各片预应力值不宜选取过大。
推荐主片在根部的工作应力与预应力叠加后的合成应力在300~350N /2mm 内选取。
1~4片长片叠加负的预应力,短片叠加正的预应力。