盾构机使用维护保养及常见故障案例分析PPT幻灯片
中铁装备公司技术服务分公司土压平衡盾构机常见故障案例分析与处理PPT课件
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目录
刀盘及主驱动系统 推进铰接系统
管片拼装系统 出渣系统
液压、流体系统常见故障
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刀盘及主驱动系统
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刀盘及主驱动系统
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若要启动刀盘,必须保 证所有的启动条件都已经满 足。在相关的启动条件满足 后,上位机相应显示项会变 绿。如启动条件中有一项不 变绿,就说明该项没有启动 或启动功能出现故障,应立 即对其进行检查,排除故障 后启动。
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刀盘及主驱动系统
在广州、深圳、北京、大连、 成都等复合式地层以及像重庆 泥岩和砂岩地层中掘进时,除 了要考虑渣土改良系统的影响, 更要注意刀具磨损带来的影响。 滚刀的大面积磨损或损坏会严 重影响刀盘扭矩、推力、推进 速度等参数。在这些地层中, 除了定期开仓检查更换刀具外, 如发现参数变化较大,应立即 停机检查刀具,以免造成其他 严重后果。
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刀盘及主驱动系统
1、内循环水低液位报警 如果内循环水液位低于设定值,冷却泵会停止工作,引起空压
机、驱动马达等冷却系统故障,最终停机。 处理措施:在水位低于设定报警值前及时加注蒸馏水直至报警取 消。 2、 HBW脉冲计数低于最低值
如果HBW泵工作时脉冲计数低于最低设定值,在刀盘运行时间 超过设定的保护值时,刀盘会自动停止转动。
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刀盘及主驱动系统
HBW油脂系统说明:
TC1 HBW气动泵启动条件:HBW维修开关正常,油脂桶不空,调试模式或盾体、 (螺机)阀至少有其一打开; 内、外(螺机)HBW密封控制模式:一分钟为一个控制周期,满足注脂启动条件 情况下。前30秒打开外密封注入气动阀,当检测此路注入达到3个脉冲或者30秒时 间到时关闭此路气动阀,随之打开内密封注脂气动阀,此路注脂脉冲达到2次或者 20秒时间到时关闭此路气动阀(随之打开螺机注脂气动阀,此路注脂脉冲达到1次 或者10秒时间到时关闭此路气动阀); TC1 HBW油脂泵在启动后,内、外密封(螺机密封)气动阀任何一路打开的情况 下,TC1 HBW油脂泵即启动; 计数监视:内、外密封小于1次/min时即报警;内或者外密封持续两分钟检测脉冲 都小于1次/min时即报警且停止刀盘;
[PPT]盾构机管理与维修保养(150页)
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❖2. 盾构机状态评估成立临时评估小组; ❖3. 盾构机状态评估力求全面,包括机、
电、液等综合范畴; ❖4. 盾构机状态评估必须真实可靠,并出
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❖ 盾构机保养一般分为日保养、周保养、 月保养、季度保养、半年保养、年保养, 各种保养的侧重点有所不同。例如:取油 样、测试油的污染度和含水量,不可能在 日保、周保中做,而一般在季度保养中进 行。对于特殊的系统、设备,还存在初始 维护保养工作及使用前和使用后的维保工 作等。保养内容可参考附表。
❖(一)大修 ❖1. 大修的范畴:特指各系统、部件的机
械性能恢复和整体维修。 ❖2. 一般是在盾构设备掘进达到其设计寿
命的一半时,根据实际检测情况决定是 否实行大修。 ❖3. 盾构设备大修应制定切实可行的维修 方案,并有专人负责。 ❖4. 盾构设备大修应上报上级部门审批。
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❖(二)项目修理 ❖ 项目修理简称项修,主要是指造成盾
❖10、机电总工应及时通报巡视、检查情况, 并组织相关人员进行技术分析和总结。
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❖二、停机保养制度
❖1、盾构机的保养除了在盾构机工作间隙中 进行“日检”和“周检”外,每两周(倒 班时)应停机8~12小时,进行强制性集中 维修保养;
❖2、盾构机强制保养期间,应认真进行盾构 机的全面清洁、检查和维修;
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盾构机管理与维修保养
第一章 盾构机管理制度 LOGO
❖一、总工程师巡视制度
❖1、建立总工程师三级巡视制度:即保养 人员巡视制、保养维修工程师巡视制、 总工程师巡视制;
盾构操作培训ppt课件
盾构机分类及应用领域
分类
根据地质条件、隧道断面形状和尺 寸等因素,盾构机可分为土压平衡 盾构机、泥水平衡盾构机、硬岩掘 进机等类型。
应用领域
盾构机广泛应用于城市地铁、市政 管道、水利隧道、交通隧道等领域。 随着技术的不断发展,盾构机的应 用领域还将不断扩大。
02 盾构机操作规范与安全事 项
操作前准备工作
道衬砌结构。
壁后注浆
通过注浆孔向管片背后注入浆 液,填充管片与土体之间的空 隙,提高隧道稳定性。
05
盾构机接收
当盾构机到达接收井时,进行 设备拆除、洞口处理等收尾工 作。
06
05 盾构机故障诊断与排除方 法
常见故障类型及原因分析
电气系统故障
包括电机、传感器、 控制器等电气元件 的损坏或失灵。
推进系统故障
检查并更换损坏的电机、传感器、控 制器等电气元件。
刀盘驱动系统故障排除
更换磨损或断裂的轴承、齿轮、皮带 等传动部件。
推进系统故障排除
检查并更换损坏的推进油缸、推进泵、 推进阀等部件。
盾体结构故障排除
对盾体进行加固、修复或更换受损部 件,确保盾体结构安全稳定。
维修建议
定期对盾构机进行维护保养,及时发 现并处理潜在故障,确保盾构机正常 运行。
定期对盾构机进行维护 保养,确保设备处于良
好状态。
04
停机维护与保养规范
停机前应对盾构机进行全面检查,确保各 部件无故障、无损坏。
做好维护保养记录,详细记录维护保养的 时间、内容、更换的零部件等信息,以便 后续跟踪和管理。
在维护和保养过程中,应注意安全,避免 因操作不当造成人员伤害或设备损坏。
按照盾构机维护保养手册的要求,对设备 进行定期维护和保养。
盾构TBM构造原理及维护保养 课件 第五章 TBM的维护保养PPT文档
1.检查、解体
(1)滚刀解体前必须使用高压空气清除外表杂物,清洁端盖油堵位置,将密封胶涂于密封端盖的油堵头上,防止杂物进人刀具中。
(2)检查刀圈磨损情况并确定是否需要更换刀圈,转动刀圈并初步测试启动扭矩,19in刀具扭矩为34~38N.m,17in刀具扭矩为32~36N.m。
5.3刀具的更换
5.3.1刀具的更换标准
5.3.2刀具的更换作业步骤
5.3.1刀具的更换标准
根据行业标准,以及实践经验,刀具的更换标准为:
(1)滚刀挡圈脱离必须更换。
(2)刀圈出现裂纹或大面积崩刃必须更换。
(3)刀圈弦磨必须更换。
(4)轴承或密封损坏、漏油必须更换。
(5)磨损或达到极限值必须更换。
3、边滚刀的拆卸和安装
边滚刀的拆卸过程和安装过程与正滚刀完全不同,但在更换边滚刀之前应先扩孔,扩孔完毕再更换边滚刀。换边滚刀必须同时更换刮板,并将安装刮板的螺栓的扭矩拧到规定值。掘进一个行程后,应检查更换的刀具和刮板,将螺栓复紧到规定扭矩值。
4、中心刀的拆卸
(1)转动刀盘使盘形滚刀的中心线处于水平位置。
(2)始发200m后,应检查并更换循环过滤器及回油过滤器滤芯,并对油品进行检测。另外,发现过滤器压差检测装置报警,应及时更换滤芯。
(10)打磨。以原中心刀座为基准面,利用已提前制作完成的维修工装测量堆焊面的平面度,用砂轮机或直磨头反复对其打磨(由于堆焊层硬度很高,打磨时间较长),直到堆焊面与基准面共面。判断标准:工装同时放在基准面与堆焊面上,堆焊面与工装面位置的间隙不超过0.05mm。
(11)探伤。对堆焊层进行PT检测,检查堆焊层无裂纹。
第五章
TBM的维护保养
盾构机使用及维护汇报资料课件
——在掘进速度方面:在前期通过加固区掘进速度考虑在 20mm~30mm/min,通过加固区后掘进速度考虑在40mm~ 50mm/min,最大推力控制在2500T。
力调节旋扭、盾构推进速度旋扭等调至最小位; 6)启动液压泵站过滤冷却泵,并注意泵启动是否正常,包括其启动声音
及振动情况等。以下每一个泵启动时均需注意其启动情况; 7)依次启动润滑脂泵(EP2)、齿轮油泵、HBW泵; 8)上位机“变频驱动”界面选取“滑差控制”模式,至少选择一组对称
电机; 9)依次启动推进泵及辅助泵; 10)选择手动或半自动或自动方式启动泡沫系统; 11)启动盾尾油脂密封泵,并选择自动位;
注浆系统的控制及 参数设定。界面中 的控制按钮与实物 按钮类似,按下后 显示为绿色时表明 处于启动状态,再 次按下显示为红色 时表明处于关闭状 态。其中本地控制 按钮可实现主控室 与本地控制切换功 能。
1.4 .4电力参数界面 该界面提供了盾构机整机电力参数监视功能,主要包括进线母排上总功
率、功率因数、各相电压电流值和工作时间的监视。
4、盾构施工只能向前,不能后退,一旦有事,损失 巨大,对设制依据
1、《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446-2008) 2、《地铁设计规范》GB50157-2003 3、《盾构隧道管片质量检测技术标准》(CJJ/T 164-2011) 4、 《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》GB50652-
机各个功能系统所有
的运行参数,包括铰
接系统、注浆系统、
推进系统、螺旋输送
机系统、主驱动系统、
《盾构维修保养》课件
理方法
介绍盾构机故障排查的基
分析一些盾构机事故案例,
本步骤和流程,以确保问
列举一些盾构机常见的故
探讨事故原因和应对措施,
题能够快速定位和解决。
障和相应的处理方法,例
以提高工程安全性。
如泄漏、过载和传感器故
障等。
盾构机的维护管理
盾构机维护管理的基本概念
解释盾构机维护管理的重要性, 包括定期保养、数据记录和设备 检修等。
盾构机的维修
1
盾构机维修的基本原则
探讨盾构机维修的核心原则,包括快速响应、高效维修和预防性维护。
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盾构机维修的类型
介绍盾构机常见的维修类型,如电气故障、机械故障和液压故障等。
3
盾构机维修实例
分享一些实际的盾构机维修案例,以及解决问题的方法和经验。
盾构机的故障排和处理
1 盾构机故障排查流程 2 盾构机常见故障和处 3 盾构机事故案例分析
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盾构机施工安全管理
介绍盾构机施工中的安全管理措施,包 括人员培训、安全设备和应急预案等。
盾构机安全设备的配置与使用
介绍盾构机常见的安全设备,如防护罩、 排烟系统和消防设备等,以确保施工过 程的安全性。
盾构机的未来发展
1 盾构机未来的发展趋势
展望盾构机技术的未来发展方向,如自动化、智能化和环保等。
《盾构维修保养》PPT课 件
这是一份关于盾构维修保养的PPT课件,见证盾构机技术的未来发展和维护保 养的重要性。
盾构机的保养
盾构机简介
了解盾构机的基本原理和结构,以及其在隧道施工中的作用和优势。
盾构机的保养方法
介绍盾构机日常保养的步骤和注意事项,确保其正常运行和延长使用寿命。
盾构机保养的注意事项
盾构设备常见故障及说明
打开供水系统闸阀
刀盘运转时缺水或水量不足
水过滤器堵塞
解体清洗、重装
电磁控制阀故障
检查阀和电路
喷水嘴堵塞
清洗喷嘴
检查轴承齿轮是否润滑
如没有进行润滑
零部件转动声音异常或者震动异常
检查啮合齿轮是否正常
若损坏更换齿轮
检查轴承是否损坏
若损坏更换轴承
控制电源灯是否亮。
未接通控制电源。请接通电源。
设备及各装置不动作(通用)
更换密封圈,或更换阀块
系统压力持续增高致使密封圈损坏失效
更换接头或密封,重新安装
系统的回油背压太高使不受压力的回油管产生泄漏
检查液压系统回油管路
处于压力油路中的溢流阀、换向阀内泄漏严重
检查液压系统压力是否正常
系统无压力Leabharlann 加载阀未启动加载阀得电
泵压力设置太低
调节泵压力
输出管路未接好或破损
检查软管,更换破损件
齿轮油不足。请补给。
“注油脂电源”灯是否点亮
未接通电源。请接通电源。
循环泵是否过载
起动时如过载,则切削刀盘不转动。请排除原因。
“注脂异常”是否显示。
不能注脂,可考虑如下原因
·注脂泵未起动
·管路漏油
·润滑脂用尽
·空打(吸入了空气)
·堵塞
盾构设备常见故障及说明
故障现象
故障原因分析
故障预防及排除
泵不供油
泵吸油口蝶阀未打开
打开阀
油箱油量不足,会导致泵吸空并产生噪音
立刻关闭泵。补充适量液压油
电机泵联轴器松动或折断
检查、修理或更换联轴器
电机转向不对
立即停泵,将电机接线调相
液压油粘度过高
盾构机使用维护保养及常见故障案例分析 PPT课件
第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统 第9节 同步注浆系统 第10节 液压动力系统 第11节 电气控制系统 第12节 测量导向系统
第1节 盾构机使用维保总则 1.1 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针,即“清洁、润滑、紧固、调整、 防腐”。 清洁与防腐内容:整机清洁、密封、轴承、相对运动部件、注浆系统、 电气元件、液压元件、表面油漆;紧固:运动部件的安装螺栓紧固、重要部 件的安装螺栓紧固、连接螺栓的检查紧固、电气部分连接的紧固、液压部分 连接件的紧固; 润滑:运动部件的滑道润滑、动密封的润滑(主轴承密封、 螺旋输送机密封、砂浆搅拌轴密封、旋转接头密封、交接密封、盾尾密封); 轴承的润滑(油润滑轴承、高温脂润滑轴承、脂润滑轴承);传动部件的润 滑(变速箱、链条);调整:主轴承密封滑道、螺机舱门密封、皮带刮板、拖 轮、推进油缸支座、泡沫参数、油脂参数等。
刀具的磨损情况检查要点: 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况,根 据地质条件决定是否换刀。
所需的检查次数会根据实际遇到的地质 情况不同而不同。刚开始掘进时,最理想的 间隔时间必须通过不断变化较短的间隔时间 来确定。如果地质条件变化,就需要检查刀 盘。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。(使用专用盘刀磨损量检测板检查) 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的 扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况,如有丢失、 脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨 损。必要时更换。
第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构:
主驱动的检查与保养事项: 1、每天检查主驱动齿轮油油位,并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度,如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常,(观察油脂分配马达上 的脉冲传感器次数是否正常)。在检查刀盘时,进入土仓实际检查主轴承 密封油脂的溢出情况。(正常应有油脂从密封处溢出) 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。(观察油脂分配器工作是否正常, 溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞,要及时检查清理。) 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂,并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检,根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯,并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否 更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
盾构机的维护保养及常见故障
盾构机的维护保养及故障率控制盾构是一种集机械、电气、液压、测量和控制等多学科技术于一体、专用于地下隧道工程开挖的重大工程装备。
它具有开挖速度快、质量高、人员劳动强度小、安全性高、对地表沉降和环境影响小等优点,与传统的钻爆法隧道施工相比更具有明显的优势, 尤其在地质条件复杂、地下水位高而隧道埋深较大时,只能依赖盾构。
由于其机械化、自动化程度高,科技含量高,也相对提高了设备管理的难度。
盾构机管理和维护保养采用日常保养、每周保养和强制保养相结合的方式。
除了在盾构机工作中进行“日检”和“周检”保养外,每两周停机8~12 h进行强制性集中维修保养。
在强制保养日,由机电工程师组织专业技术人员对其进行全面的保养和维护。
设备进行认真细致的维修、保养,可防止设备零部件非正常磨损与损坏,减缓磨损程度,延长修理间隔期,减少维修费用。
目前,在施工单位主要存在两种形式的维修浪费:一是设备的失修。
由于设备检查的漏项,预测不准确或经费不足,对设备不重视,造成的设备失修现象,使本来较好的设备、较完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件与功能的连锁性急速损坏,设备性能状况恶化。
二是过剩维修。
这是由于对设备进行过多的维修,以及过分追求设备性能的完好,如要求修旧如新等,造成的维修浪费。
只要正确操作并谨慎维护,盾构机就能够达到如下要求:(1)通过正确操作和维护、使用适宜的润滑剂进行充分润滑、密切注意设备的运行状态,就可以防止功能不正常;(2)维护工作必须严谨实施,确保盾构机能够安全可靠地运行,减少故障和停机次数。
1.盾构机机械部分的维护保养:机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,严格强调以保为主,以保代修,并严格执行保养、清洁、坚固、调整、润滑、防腐“十字作业法”。
保养可分为例行保养和定期保养。
例行保养在机械每班作业前后及运转中进行。
定期保养,除一级保养由操作人员进行外,二、三级保养以保修人员为主,操作人员配合共同进行,包括以下几种情况:(1)一级保养:主要在于维护机械完好的技术状况,确保正常运转;(2)二级保养:以检查调整为中心,从外部检查设备的工作情况,进行调整排除故障;(3)三级保养:对主要部位进行解体检查或用仪器检测,及时消除隐患。
(新版)盾构机安全管理培训课件(6)
危险源识别方法及步骤
经验分析法
借助专家经验、历史数据等进行分析。
安全检查表法
制定详细的安全检查表,逐项排查。
危险源识别方法及步骤
• 预先危险性分析法:在施工前对潜在危险进行预测和分析 。
危险源识别方法及步骤
明确识别对象
确定盾构机及其附属设备、施工环境 等作为识别对象。
划分识别单元
将盾构机按照系统、部位等划分成若 干单元。
加强技术研发和试验验证
在新技术应用前,进行充分的技术研发 和试验验证,确保技术的成熟度和可靠
性。
完善法规标准体系
及时跟进新技术发展,完善相关法规 标准体系,确保新技术的合规性和安
全性。
提高人员技能水平
加强对人员的培训和技能提升,确保 人员具备适应新技术应用的能力。
强化安全监管和应急处置
加强对新技术应用过程中的安全监管 ,制定完善的应急预案和处置措施, 确保施工安全。
措施。
操作过程中注意事项
严格遵守盾构机操作规程,按照规定 的程序进行启动、掘进、停机等操作 。
保持盾构机工作区域内的整洁,禁止 在盾构机上放置杂物或进行与工作无 关的活动。
密切关注盾构机运行过程中的各项参 数,如压力、温度、速度等,发现异 常应及时处理。
在盾构机运行过程中,禁止对设备进 行维修、保养或调整,以免发生意外 。
06
盾构机新技术应用与安全挑战
新技术发展趋势及影响
智能化技术
随着人工智能、大数据等 技术的不断发展,盾构机 将更加智能化,实现自动 化控制和优化运行。
高效能技术
采用高性能材料、先进制 造工艺等技术,提高盾构 机的挖掘效率和使用寿命 。
环保技术
应用环保材料和清洁能源 ,降低盾构机对环境的影 响,提高施工可持续性。
盾构机维修保养技术规范(ppt 55页)
度不一致程度≥0.1mm以及着色探伤存在裂纹的输出小齿轮进行更换;
d)装配后的驱动减速机用手盘动试车时,减速机应运转正常,不得有异常声响
及卡滞现象:
e)液压马达或变频电机的维修保养参见本标准相关章节。
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6.6.2大轴承
a)去除各唇口密封外表面的油污杂质,检查各密封圈是否完好,如密封圈有 损坏、老化、变形的则进行更换。更换时应按规定清洁安装面、在唇口密封背面 进行人字形连续涂胶、并按对角交叉顺序上紧压板;
重新制造。 6.2.4更换内外全部密封件。 6.2.5安装连接用紧固件应符合GBll28规定,否则需更换。 6.2.6更换注脂口油咀。 6.2.7恢复后的中心回转接头须经压力试验和回转情况检验,应无内外渗漏及异常
现象方能上机安装。
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6.3 盾构机本体 6.3.1切口环、传力环、支撑环表面检查,修复凹坑、铲平焊渣、平 整打磨,对有疑点的部位、吊点范围内的壳体、吊环焊缝进行探伤检 查并酌情进行处理。 6.3.2除了环间的连接缝密封焊暂不焊接以外,需检查全部焊缝,若 发现缺陷应清根补焊。 6.3.3检查内部的结构件及支承千斤顶的前隔墙和座圈有无变形,否 则应于修复。 6.3.4检查本体内与唇口密封接触部位的磨损情况,视槽形深度、分 布范围、唇口密封安装后的压密量等因素采取相应措施。 6.3.5测量盾构机本体的园度及总长,按要求尺寸配作盾尾薄板或更 换盾尾厚板。 6.3.6更换环向连接用的紧固件。 6.3.7盾尾薄板维修保养时暂不与本体焊接,但需更换全部盾尾密封 钢丝刷。
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6.2 中心回转接头 6.2.1调换各介质输送软管、清洗并疏通各介质管道和抬头。 6.2.2解体检测中心回转接头的轴承,应符合GB/T275滚动轴承的公差配合规定,
[ppt]隧道盾构法施工质量通病及防治(附图丰富 93页)_ppt
60°
60°
常见的基座形式
单圆基座
砼基座
1.1、盾构基座变形
现象: 在盾构进出洞中,盾构基座发生变形。出洞时使盾
构掘进轴线偏离设计轴线。有时会影响洞圈止水效果, 进洞时拉坏管片,造成渗漏水、碎裂、高差等,严重的 影响盾构正常进出洞。甚至不能进出洞。
拱起变形,引起盾构轴线上浮。 3、未及时安装上部的后盾支撑,使上半部分的千斤
顶无法使用,当推力集中在下部,使盾构产生一 个向上的力矩,导致盾构沿着向上的趋势偏离轴 线。 4、盾构机械系统故障,造成上部千斤顶的顶力不足。 5、延伸短轨强度不够,影响盾构导向。 6、盾构姿态控制不当。
预防措施; 1、正确设计出洞口土体加固方案,采
ф580钢管间隙处砂浆未填实
支撑体系不合理(未支撑到位)
1.2、盾构后靠、支撑位移及变形过大
预防措施; 1、 推进过程中合理控制盾构的总推力,尽量使千斤顶编
组合理,使之均匀受力。 2、采用素混凝土或水泥砂浆填充各构件连接处的缝隙时,
除填充密实外,还必须确保填充材料强度和养护。 3、对系统的各构件必须进行强度、刚度校验,对受压构
土体塌入井内。
预防措施; 1、洞口土体加固应保证加固后土体强度和均匀性。 2、洞口封门拆除前应充分做好各项进、出洞的准备工作。 3、洞门密封圈安装要准确,在盾构推进的过程中要注意观察,防
止盾构刀盘的周边刀割伤橡胶密封圈,密封圈可涂牛油增加润 滑性。 4、洞门的扇形钢板要及时调整,改善密封圈的受力状况。 5、泥水加压平衡盾构出洞,需要设计强度高、密封性好、可调节 凸出预留注浆孔的洞门密封形式。 6、盾构进洞时要及时调整密封钢板的位置,及时地将洞口封好。 盾构在进洞口时,要降低正面的平衡压力。
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邢渔斌 2018年3月19日
1
第一章 盾构系统使用维护及保养要点 目录
第二章 盾构使用维保常见故障及风险分析
2
第一章 盾构系统使用维护保养要点
第1节 盾构机使用维保总则 第2节 刀盘刀具 第3节 主驱动系统 第4节 推进及铰接系统 第5节 盾尾密封装置 第6节 气体监测装置
5、在仿形刀工作前应检查油箱油 位,必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试, 检查其伸出和缩回动作的工作压力 。
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第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构:
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主驱动的检查与保养事项: 1、每天检查主驱动齿轮油油位,并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度,如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常,(观察油脂分配马达上 的脉冲传感器次数是否正常)。在检查刀盘时,进入土仓实际检查主轴承 密封油脂的溢出情况。(正常应有油脂从密封处溢出) 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。(观察油脂分配器工作是否正常, 溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞,要及时检查清理。 ) 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂,并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检,根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯,并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否 更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
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1.2 维护保养制度:
1、建立维保相关组织机构及人员配置
2、落实相关人员的岗位职责
3、建立维保日常管理制度
• 市场覆盖率
4、监督维保工作的执行情况
超过50%
5、做好维保工作记录(点检、巡检制度;日常保养;计划保养;建立维保档
案)
• 连续五年
国内第一
•国内第一 世界第二
专业制造 专专业业服制造务专业服5 务
第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统 第9节 同步注浆系统 第10节 液压动力系统 第11节 电气控制系统 第12节 测总则 1.1 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针,即“清洁、润滑、紧固、调整 、防腐”。 清洁与防腐内容:整机清洁、密封、轴承、相对运动部件、注浆系统、 电气元件、液压元件、表面油漆;紧固:运动部件的安装螺栓紧固、重要部 件的安装螺栓紧固、连接螺栓的检查紧固、电气部分连接的紧固、液压部分 连接件的紧固; 润滑:运动部件的滑道润滑、动密封的润滑(主轴承密封、 螺旋输送机密封、砂浆搅拌轴密封、旋转接头密封、交接密封、盾尾密封) ;轴承的润滑(油润滑轴承、高温脂润滑轴承、脂润滑轴承);传动部件的 润滑(变速箱、链条);调整:主轴承密封滑道、螺机舱门密封、皮带刮板、 拖轮、推进油缸支座、泡沫参数、油脂参数等。
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回转接头和仿形刀维护保养:
1、经常检查回转接头的泡沫、泥 浆管是否有渗漏,并及时进行处理 。
2、每天对回转接头部分的灰尘进 行清理,防止灰尘进入主轴承内圈 密封。(此处是轴承密封的薄弱环 节应特别注意)
3、检查回转接头润滑脂的注入情 况,如有堵塞应及时处理。
4、经常检查回转中心的转动情况 ,如有异常须立即停机并进行处理 。
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换刀前应完成如下步骤: 1、更换刀具时,土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以 降低。 2、在更换所有刀具时,必须转动刀盘若干次;因此,必须将所有辅件移开危 险区域。 3、利用起吊设备和运输平台,将工具运送到主室(工作室)。 4、按照人行闸文件中的相关规定,使工作人员适应土仓内的压力条件,以便 在压缩空气下进行工作。 5、在主室内,通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。
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第2节 刀盘刀具 刀盘是盾构机上的主要部件。
因此,有必要根据地质条件对刀盘 (刀具)进行检查。盾构始发完成 后,在施工环境允许的前提条件下 ,有必要进行一次刀盘(刀具)检 查。此后,则必须按规定的时间间 隔进行检查。检查过程中,必须查 看刀具是否损坏。关键检查点包括 格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装 置,并将检查情况记录于刀盘检查 单上。此外,还需要检查定位用材 料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩 。在切削刀具损坏或缺失的情况下 进行推进,将会导致刀盘本体严重 损坏。
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1.4 维护保养注意事项 1、严禁随意踩踏、拉扯、敲击液压、电气元件 2、严禁随意开启或关闭盾构机上各种阀门、钥匙开关 3、非操作人员严禁操作各控制面板或按钮 4、严禁随意调整各系统的参数和更改系统间的连锁 5、严禁随意拆卸或改动设备、系统的部件或功能 6、严禁使用水冲洗电器设备及电气元件 7、运行部件的维修必须按技术要求在停机状态下进行,并确保不会被启动 8、液压部件的维修严禁在带压状态下作业 9、维修电气部件时应避免带电作业,必须带电作业时则应有两人以上在场并 确认设备不被启动或随时可断电
1.3 维护保养计划 周保养计划:如主轴承、主驱动变速箱、螺机驱动变速箱的油位检查以及油 的污染程度等; 月保养计划:如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液 压系统蓄能器压力检查等; 季保养计划:如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破 裂和磨损检查等; 年保养计划:如空压机滤芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等; 针对性计划保养:如通过点检轴承温度参数发现设备故障隐患的保养;根据 盾构机使用及其本身特点制定有计划检查,对设备进行全面的状态评估后作 出的保养内容、配件计划等。
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刀具的磨损情况检查要点: 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况,根 据地质条件决定是否换刀。
所需的检查次数会根据实际遇到的地质 情况不同而不同。刚开始掘进时,最理想的 间隔时间必须通过不断变化较短的间隔时间 来确定。如果地质条件变化,就需要检查刀 盘。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。(使用专用盘刀磨损量检测板检查) 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的 扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况,如有丢失 、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨 损。必要时更换。