盾构机使用维护保养及常见故障案例分析PPT幻灯片
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1.2 维护保养制度：
1、建立维保相关组织机构及人员配置
2、落实相关人员的岗位职责
3、建立维保日常管理制度
பைடு நூலகம்• 市场覆盖率
4、监督维保工作的执行情况
超过50%
5、做好维保工作记录（点检、巡检制度；日常保养；计划保养；建立维保档
案）
• 连续五年
国内第一
•国内第一 世界第二
专业制造 专专业业服制造务专业服5 务
5、在仿形刀工作前应检查油箱油 位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试， 检查其伸出和缩回动作的工作压力 。
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第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构：
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主驱动的检查与保养事项： 1、每天检查主驱动齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上 的脉冲传感器次数是否正常）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承 密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常， 溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。 ） 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否 更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
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换刀前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以 降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危 险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便 在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。
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第2节 刀盘刀具 刀盘是盾构机上的主要部件。
因此，有必要根据地质条件对刀盘 （刀具）进行检查。盾构始发完成 后，在施工环境允许的前提条件下 ，有必要进行一次刀盘（刀具）检 查。此后，则必须按规定的时间间 隔进行检查。检查过程中，必须查 看刀具是否损坏。关键检查点包括 格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装 置，并将检查情况记录于刀盘检查 单上。此外，还需要检查定位用材 料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩 。在切削刀具损坏或缺失的情况下 进行推进，将会导致刀盘本体严重 损坏。
1.3 维护保养计划 周保养计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺机驱动变速箱的油位检查以及油 的污染程度等； 月保养计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液 压系统蓄能器压力检查等； 季保养计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破 裂和磨损检查等； 年保养计划：如空压机滤芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等； 针对性计划保养：如通过点检轴承温度参数发现设备故障隐患的保养；根据 盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作 出的保养内容、配件计划等。
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回转接头和仿形刀维护保养：
1、经常检查回转接头的泡沫、泥 浆管是否有渗漏，并及时进行处理 。
2、每天对回转接头部分的灰尘进 行清理，防止灰尘进入主轴承内圈 密封。（此处是轴承密封的薄弱环 节应特别注意）
3、检查回转接头润滑脂的注入情 况，如有堵塞应及时处理。
4、经常检查回转中心的转动情况 ，如有异常须立即停机并进行处理 。
第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统 第9节 同步注浆系统 第10节 液压动力系统 第11节 电气控制系统 第12节 测量导向系统
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第1节 盾构机使用维保总则 1.1 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整 、防腐”。 清洁与防腐内容：整机清洁、密封、轴承、相对运动部件、注浆系统、 电气元件、液压元件、表面油漆；紧固：运动部件的安装螺栓紧固、重要部 件的安装螺栓紧固、连接螺栓的检查紧固、电气部分连接的紧固、液压部分 连接件的紧固； 润滑：运动部件的滑道润滑、动密封的润滑（主轴承密封、 螺旋输送机密封、砂浆搅拌轴密封、旋转接头密封、交接密封、盾尾密封） ；轴承的润滑（油润滑轴承、高温脂润滑轴承、脂润滑轴承）；传动部件的 润滑（变速箱、链条）;调整：主轴承密封滑道、螺机舱门密封、皮带刮板、 拖轮、推进油缸支座、泡沫参数、油脂参数等。
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1.4 维护保养注意事项 1、严禁随意踩踏、拉扯、敲击液压、电气元件 2、严禁随意开启或关闭盾构机上各种阀门、钥匙开关 3、非操作人员严禁操作各控制面板或按钮 4、严禁随意调整各系统的参数和更改系统间的连锁 5、严禁随意拆卸或改动设备、系统的部件或功能 6、严禁使用水冲洗电器设备及电气元件 7、运行部件的维修必须按技术要求在停机状态下进行，并确保不会被启动 8、液压部件的维修严禁在带压状态下作业 9、维修电气部件时应避免带电作业，必须带电作业时则应有两人以上在场并 确认设备不被启动或随时可断电
盾构机使用维护保养、常见故障 处理交流材料
邢渔斌 2018年3月19日
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第一章 盾构系统使用维护及保养要点 目录
第二章 盾构使用维保常见故障及风险分析
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第一章 盾构系统使用维护保养要点
第1节 盾构机使用维保总则 第2节 刀盘刀具 第3节 主驱动系统 第4节 推进及铰接系统 第5节 盾尾密封装置 第6节 气体监测装置
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刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根 据地质条件决定是否换刀。
所需的检查次数会根据实际遇到的地质 情况不同而不同。刚开始掘进时，最理想的 间隔时间必须通过不断变化较短的间隔时间 来确定。如果地质条件变化，就需要检查刀 盘。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的 扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失 、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨 损。必要时更换。
1.2 维护保养制度：
1、建立维保相关组织机构及人员配置
2、落实相关人员的岗位职责
3、建立维保日常管理制度
பைடு நூலகம்• 市场覆盖率
4、监督维保工作的执行情况
超过50%
5、做好维保工作记录（点检、巡检制度；日常保养；计划保养；建立维保档
案）
• 连续五年
国内第一
•国内第一 世界第二
专业制造 专专业业服制造务专业服5 务
5、在仿形刀工作前应检查油箱油 位，必要时加注液压油。 6、定期对仿形刀作功能性测试， 检查其伸出和缩回动作的工作压力 。
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第3节 主驱动系统 中铁盾构使用的主驱动结构：
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主驱动的检查与保养事项： 1、每天检查主驱动齿轮油油位，并作记录。 2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。 3、检查主轴承密封油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上 的脉冲传感器次数是否正常）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承 密封油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封处溢出） 4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常， 溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。 ） 5、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。 6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿 轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。 7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否 更换滤芯。 8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。
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换刀前应完成如下步骤： 1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以 降低。 2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危 险区域。 3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。 4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便 在压缩空气下进行工作。 5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。 6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。
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第2节 刀盘刀具 刀盘是盾构机上的主要部件。
因此，有必要根据地质条件对刀盘 （刀具）进行检查。盾构始发完成 后，在施工环境允许的前提条件下 ，有必要进行一次刀盘（刀具）检 查。此后，则必须按规定的时间间 隔进行检查。检查过程中，必须查 看刀具是否损坏。关键检查点包括 格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装 置，并将检查情况记录于刀盘检查 单上。此外，还需要检查定位用材 料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩 。在切削刀具损坏或缺失的情况下 进行推进，将会导致刀盘本体严重 损坏。
1.3 维护保养计划 周保养计划：如主轴承、主驱动变速箱、螺机驱动变速箱的油位检查以及油 的污染程度等； 月保养计划：如人仓门铰接部位的润滑、后配套应急灯电池的电量检查、液 压系统蓄能器压力检查等； 季保养计划：如膨润土泵的润滑、吊机链条张力变形和磨损检查、吊钩的破 裂和磨损检查等； 年保养计划：如空压机滤芯的更换、电缆卷筒轴承润滑及更换齿轮油等； 针对性计划保养：如通过点检轴承温度参数发现设备故障隐患的保养；根据 盾构机使用及其本身特点制定有计划检查，对设备进行全面的状态评估后作 出的保养内容、配件计划等。
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回转接头和仿形刀维护保养：
1、经常检查回转接头的泡沫、泥 浆管是否有渗漏，并及时进行处理 。
2、每天对回转接头部分的灰尘进 行清理，防止灰尘进入主轴承内圈 密封。（此处是轴承密封的薄弱环 节应特别注意）
3、检查回转接头润滑脂的注入情 况，如有堵塞应及时处理。
4、经常检查回转中心的转动情况 ，如有异常须立即停机并进行处理 。
第7节 拼装机系统 第8节 渣土改良及排渣系统 第9节 同步注浆系统 第10节 液压动力系统 第11节 电气控制系统 第12节 测量导向系统
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第1节 盾构机使用维保总则 1.1 盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整 、防腐”。 清洁与防腐内容：整机清洁、密封、轴承、相对运动部件、注浆系统、 电气元件、液压元件、表面油漆；紧固：运动部件的安装螺栓紧固、重要部 件的安装螺栓紧固、连接螺栓的检查紧固、电气部分连接的紧固、液压部分 连接件的紧固； 润滑：运动部件的滑道润滑、动密封的润滑（主轴承密封、 螺旋输送机密封、砂浆搅拌轴密封、旋转接头密封、交接密封、盾尾密封） ；轴承的润滑（油润滑轴承、高温脂润滑轴承、脂润滑轴承）；传动部件的 润滑（变速箱、链条）;调整：主轴承密封滑道、螺机舱门密封、皮带刮板、 拖轮、推进油缸支座、泡沫参数、油脂参数等。
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1.4 维护保养注意事项 1、严禁随意踩踏、拉扯、敲击液压、电气元件 2、严禁随意开启或关闭盾构机上各种阀门、钥匙开关 3、非操作人员严禁操作各控制面板或按钮 4、严禁随意调整各系统的参数和更改系统间的连锁 5、严禁随意拆卸或改动设备、系统的部件或功能 6、严禁使用水冲洗电器设备及电气元件 7、运行部件的维修必须按技术要求在停机状态下进行，并确保不会被启动 8、液压部件的维修严禁在带压状态下作业 9、维修电气部件时应避免带电作业，必须带电作业时则应有两人以上在场并 确认设备不被启动或随时可断电
盾构机使用维护保养、常见故障 处理交流材料
邢渔斌 2018年3月19日
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第一章 盾构系统使用维护及保养要点 目录
第二章 盾构使用维保常见故障及风险分析
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第一章 盾构系统使用维护保养要点
第1节 盾构机使用维保总则 第2节 刀盘刀具 第3节 主驱动系统 第4节 推进及铰接系统 第5节 盾尾密封装置 第6节 气体监测装置
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刀具的磨损情况检查要点： 1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根 据地质条件决定是否换刀。
所需的检查次数会根据实际遇到的地质 情况不同而不同。刚开始掘进时，最理想的 间隔时间必须通过不断变化较短的间隔时间 来确定。如果地质条件变化，就需要检查刀 盘。 2、检查圆盘滚刀的滚动情况和刀圈的磨 损量。（使用专用盘刀磨损量检测板检查） 3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的 扭矩。 4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失 、脱落须立即补齐。 5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨 损。必要时更换。