定子绕组绝缘(F级)规范
发电机定子通水后绝缘标准
发电机定子通水后绝缘标准
发电机定子通水后，绝缘合格标准应按照国家标准《旋转电机绕组及其它电气装置的试验方法》进行测定。
具体来说，绝缘电阻应该大于2兆欧，并在特定电压下进行一定时间的耐压试验。
此外，在定子通水状态下，用发电机专用绝缘绝缘测定定子绕组绝缘电阻，吸收比R60/R15≥，阻值与上一次比较不低于上次的1/3~1/5。
发电机转
子绕组绝缘用500V绝缘仪进行测量，其绝缘电阻大于10MΩ。
以上信息仅供参考，如需获取更准确的信息，建议咨询发电机行业相关人士。
低压交流电机定子散嵌绕组(F级)绝缘规范D
低压交流电机定子散嵌绕组（F级）绝缘规范NJB133－1999编制校核会签审核审定1、适用范围本规范适用于电压等级660V，机座号范围为63－355、一般电工产品环境条件一般用途的三相交流电机。
其定子槽形为半闭口槽，采用散嵌下线工艺的定子绕组绝缘结构，其耐热性达到F级要求。
2. 引用标准GB6109 漆包圆绕组线GB1303 3240环氧酚醛层压玻璃布板.GB7117 2741聚氨酯玻璃纤维漆管.JB5658 电气用压敏粘带聚酯薄膜热固性胶粘带.JB/Z294-1987 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法.JB/Z346-1989 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘限值.3、电磁线3.1、电磁线型号:QZY－2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线。
机座号63－280电动机允许采用型号为QZ（G）－2/155的改性聚酯漆包线。
3.2、漆膜厚度按GB6109.1标准取最大厚度和最小厚度的平均值。
4、槽绝缘4.1、槽绝缘材料采用以下材料之一，同一台电机槽绝缘材料应相同： 6641改性聚酯薄膜聚脂纤维非织布柔软复合材料6642 聚酯薄膜聚芳(砜)聚酯纤维非织布柔软复合材料复合材料中的聚酯薄膜厚度不小于0.075mm.4.2、槽绝缘尺寸如下：机座号槽绝缘厚度槽绝缘伸出铁芯（mm）每端最小长度63 －71 0.20 580－112 0.25 7132－160 0.30 10180－280 0.35 12315－355 0.40 155、相间绝缘绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料，相间绝缘和层间绝缘重叠的长度不小于5mm。
6、层间绝缘当采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料，其宽度比槽的平均宽度大6－10mm。
7、槽楔7.1、槽楔材料采用以下材料之一，同一台电机槽楔材料应相同：:3240环氧酚醛层压玻璃布板3830-U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔3830-E型环氧玻璃纤维引拔槽楔7.2、槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短4－6mm。
电机绝缘规范及重绕工艺
电机绝缘规范及重绕⼯艺交流电机绝缘规范及重绕⼯艺⼀、交流电机绝缘规范1、380V、B级绝缘、定⼦绕组绝缘规范（1）、电磁线和槽绝缘1）、中⼩型交流电动机定⼦绕组均采⽤散嵌软绕组，电磁线选⽤QZ-2型⾼强度聚酯漆包圆铜线，其绝缘漆膜⽐QZ-1型的较厚，所以都选⽤QZ—2型。
槽绝缘是采⽤复合绝缘材料，如DMDM或DMD、DMD+M等。
D表⽰聚酯纤维⽆纺布，M表⽰6020聚酯薄膜。
2）、槽绝缘厚度的选择。
JO2系列电动机按机座号不同其厚度不同，⽽Y系列电动机是按电动机中⼼⾼度不同⽽异，可按下表选择。
3）、相间绝缘材料和厚度与槽绝缘相同。
对于双层绕组的层间绝缘所⽤绝缘材料和厚度也与槽绝缘相同。
（2）、电动机槽楔采⽤引拔槽楔，或者⽤3240环氧酚醛层压玻璃布板槽楔。
槽绝缘厚度注:DMDM和DMD+M格中括号内数值是JO2系列原来的绝缘厚度。
（3）、绕组引接线采⽤ＪＢＱ型丁腈橡胶电缆，其接头⽤0.15mm 厚的醇酸玻璃布带或棸酯薄膜半叠包⼀层，外⾯再套醇酸玻璃、漆管⼀层。
如没有⼤规格的醇酸玻璃漆管，也可⽤醇酸玻璃布带半叠包两层，外⽤0.1mm厚的列碱玻璃纤维带半叠包⼀层。
（4）、端部绑扎采⽤聚酯纤维编织套管（或编织带），或者⽤⽆碱纤维带包扎。
对于中⼼⾼为80-132mm的电动机，定⼦绕组端部每两槽绑扎⼀道；中⼼⾼为160-280mm的电动机，每⼀槽绑扎⼀道。
对于中⼼⾼为180mm的2极电动机及中⼼⾼为200-280mm的2极和4极电动机,线圈⿐端⽤⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层。
在有引线的⼀端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时，应在此端增加绑扎道数。
（5）、槽楔推⼒对于ＭＤＭ槽楔，为244Ｎ；对于3240玻璃布板（2mm厚）槽楔，为247Ｎ。
2、00Ｖ、Ｂ级绝缘、定⼦分⽙绕组的绝缘规范（1）、电磁线电磁线采⽤双玻璃丝包醇酸扁铜线（ＳＢＥＣＢ）绕制，如采⽤裸铜线绕制时，匝间要⽤0.08mm厚的⽆碱玻璃丝带半叠包⼀层，做为匝间绝缘。
电机定子温度
无论高压还是低压电机，其电机绕组温度限值均与绕组绝缘等级有关绝缘等级是指电动机或变压器绕组采用的绝缘材料的耐热等级。
电动机绕组常用的绝缘材料，按其耐热性一般分为A、E、B、F、H五种等级，每一绝缘等级的绝缘材料都有相应的极限允许工作温度，（电机绕组最热点的温度）电机运行绕组绝缘最热点的温度不得超过其规定，否则，将加速绕组绝缘老化，缩短电机寿命；如果温度超过允许值很多，绝缘就会损坏，导致电动机烧毁。
绝缘等级及允许最高温度
A级 105度；E级 120度； B级 130度； F级 155度； H级 180度上述度是摄氏度。
与电动机外壳的温度是有差别的，当外壳达到上述温度时，电动机差不多早已烧了。
F级绝缘最高温度是155度，在不超过额定电流时可以长期运行。
F级绝缘最高允许温度是155度，性能参考温度在120度之间。
如果温度不继续上升，电机运行不超额定电流，就可以长期运行；否则就须检查电机以及改善环境温度（如安装排气扇等）。
发电机地绝缘测试规定
发电机的绝缘测试规定发电机型号： QFSN-350-2 型三相同步汽轮发电机；额定容量：412MVA；额定功率：350MW ；额定功率因数为0.85（滞相）；发电机定子额定电压为20kV ；额定定子电流： 11.887kA；发电机定子、转子绝缘等级均为 F 级；温度限值定子线圈极限温度：80℃；转子线圈极限温度： 110℃；定子铁芯极限温度： 120℃；额定转速为3000r/min，频率为 50Hz。
发电机定子绕组采用双回路并联， Y 型接线，中性点采用高电阻接地。
发电机冷却方式为水-氢-氢，即定子绕组直接水内冷，转子绕组直接氢内冷，定、转子铁芯氢冷。
发电机测绝缘规定：1、发电机在启动前或停机后，应测量发电机及励磁回路各部分绝缘电阻值，并记入绝缘记录薄。
2、发电机如果电气回路无工作，且停机时间不超过24 小时。
启动前可不测绝缘电阻，但停机后必须测量，以便与上一次阻值相比较。
3、定子通水状态下，用发电机专用绝缘绝缘测定定子绕组绝缘电阻，吸收比 R60/R15≥1.3，阻值与上一次比较不低于上次的1/3~1/5。
4、发电机转子绕组绝缘用500V 绝缘仪进行测量，其绝缘电阻大于10MΩ。
5、禁止用绝缘仪对微机调节柜、整流柜测量绝缘电阻，如必须测量时由检修人员进行，并采取相应的措施，以防有关设备损坏。
6、励磁变压器的低压侧一般不进行绝缘电阻的测量，如需对其进行绝缘电阻测量时，应将整流桥输入交流电源闸刀断开，测量完毕后合上。
7、汇水管绝缘用万用表进行测量，其绝缘电阻大于30kΩ。
（若低于30kΩ时，证明定子冷却水电导率不合格）8、励磁台座绝缘用 500V/1kV 绝缘仪进行测量，其绝缘电阻大于1MΩ。
发电机绝缘电阻测量的位置：1、发电机定子绕组测绝缘时，首先将发电机汽端、励端汇水管短接后引至水阻仪接地端，外壳引至水阻仪接地端。
2、发电机测绝缘的实际位置：（1）、发电机出线盒处；（2）、发电机封闭母线与励磁变处。
发电机测绝缘操作
我厂发电机技术规范
发电机型号：QFSN-350-2-20 额定容量412MVA，额定功率350MW
最大连续输出功率：385MW 额定功率因素：0.85 冷却方式：水氢氢
定子线圈绝缘等级：F/B 转子线圈绝缘等级：F/B 定子铁芯绝缘等级：F/B
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发电机测绝缘规定
发电机在启动前或停机后，应测量发 电机各部分的绝缘。发电机测绝缘主要是
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发电机转子测绝缘
发电机的转 子测绝缘位置一 般选在发电机滑 环处或者拆开端 盖的引线处。在 滑环处测量时表 笔应放在通风沟 机的转 子测绝缘应使用 ２５００Ｖ兆欧 表，一般只要求 测量转子绕组对 地绝缘，不要求 测量吸收比。
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发电机定子测绝缘
用水摇表测量定子绝缘时， 屏蔽端需要接汇水环屏蔽线，防 止分流测量电流影响测量结果。
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发电机出口PT
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发电机定子测绝缘
测量定子绝缘时可 以选择三个出口ＰＴ中 的任意一个，分别测量 三相的相间绝缘和对地 绝缘。
当绝缘电阻降至上 次的１/３～１/５时， 应查明原因。吸收比 （６０Ｓ和１５Ｓ的绝 缘电阻值之比称为吸收 比）应在１.３以上。
测量定子绕组相间和对地绝缘，转子绕组 对地绝缘。
发电机电气回路无工作且停机时间不 超过24小时的，启动时可不测绝缘，但停 机后必须测量，以便与上一次阻值比较。
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发电机定子测绝缘
发电机的定子测绝缘位置一 般选在出口PT进线侧或者励磁变 高压侧。
测量水内冷定子绕组应使用 专用的绝缘电阻测定仪，因为当 绝缘引水管内有凝结水时，所测 的值主要是凝结水的电阻，而不 是绝缘电阻，绝缘电阻较凝结水 的电阻要大得多。只有在放出并 吹干了绝缘引水管内的水后，才 可用普通兆欧表测量。
电动机的绝缘等级
4：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响
5：用水冲洗无任何伤害
6：可用于船舱内的环境
7：可于短时间内耐浸水（1m）
8：于一定压力下长时间浸水
2、各种等级的防水试验内容
（1）IPX1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置及其试验方法见2.11 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于200mm 试验条件：滴水量为1 0.5mm/min； 试验持续时间：10min；
电动机的绝缘等级分A、E、B、F、H5个等级，
它们的允许工作温度分别为105、120、130、155、180摄氏度。
环境温度为40摄氏度时的允许温升分别为60、75、80、100、125摄氏度。
电动机的允许温升主要取决于所采用的绝缘材料。
电动机的选择与使用都以不以超过额定温升为原则
防尘等级(第一个X表示)
0：没有保护
1：防止大的固体侵入
2：防止中等大小的固体侵入
3：防止小固体进入侵入
4：防止物体大于1mm的固体进入
5：防止有害的粉尘堆积
6：完全防止粉尘进入
0：没有保护
防水等级(第一个X表示)
1：水滴滴入到外壳无影响
2：当外壳倾斜到15度时，水滴滴入到外壳无影响
电动机的绝缘等级是依据所用国内绝缘材料的耐热等级划分的，分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。
绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H级
最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180
绕组温升限值（K） 60 75 100 125
定子绕组绝缘(F级)规范 定子绕组绝缘处理
定子绕组绝缘(F级)规范定子绕组绝缘处理定子绕组绝缘（F 级）规范OAGT.615.009编制审核审定上海电器科学研究所2022年2月定子绕组绝缘（F 级）规范1 适用范围本规范适用于电压等级690V ，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63—355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。
定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F 级。
2 引用标准GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线第1部分：一般规定GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线第5部分：温度指数180的聚酯亚胺漆包铜圆线GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板JB/T5658-1991 电气用压敏粘带聚酯薄膜热固性胶粘带JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范单项材料规范不饱和聚酯浸渍树脂JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值 3 技术规范 3.1 电磁线电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-1998)或者国际认同的同类产品。
机座号63-280的电动机允许采用型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）。
漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。
3.2 槽绝缘槽绝缘采用以F 级粘合剂和优质薄膜复合的F 级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641）。
也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F 级柔软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。
复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm 。
发电机定子绝缘标准
发电机定子绝缘标准发电机定子绝缘是指发电机定子绕组与定子铁芯之间的绝缘系统。
发电机定子绝缘的好坏直接关系到发电机的安全运行和使用寿命。
因此，制定和执行严格的发电机定子绝缘标准至关重要。
首先，发电机定子绝缘材料应符合国家标准和行业规范。
常见的绝缘材料有E 级、B级、F级和H级等，不同级别的绝缘材料适用于不同温度等级的发电机。
在选择和使用绝缘材料时，必须确保其质量可靠，符合相关标准要求，以保证发电机定子绝缘的可靠性和稳定性。
其次，发电机定子绝缘结构应合理设计。
绝缘结构包括绝缘层的厚度、层数、连接方式等。
合理的绝缘结构可以有效地提高绝缘性能，降低局部放电和击穿的风险，延长发电机的使用寿命。
因此，在设计发电机定子绝缘结构时，需充分考虑工作环境、负荷条件、绝缘材料特性等因素，确保绝缘结构满足相关标准和规范的要求。
此外，发电机定子绝缘应定期进行绝缘电阻测试和介质损耗测试。
通过定期测试可以及时发现绝缘材料的老化、损伤和潜在故障，为维护和保养提供依据。
根据测试结果，可以采取相应的维护和修复措施，确保发电机定子绝缘的完好性和可靠性。
最后，发电机定子绝缘标准应与国际接轨，不断提高标准的科学性和先进性。
随着技术的不断进步和发展，发电机定子绝缘标准也需要不断更新和完善，以适应新材料、新工艺和新技术的应用，提高发电机定子绝缘的安全性和可靠性。
总之，发电机定子绝缘标准对于保障发电机的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，合理选择材料和结构，定期进行测试和维护，不断提高标准的科学性和先进性，才能确保发电机定子绝缘的稳定性和可靠性，为发电机的正常运行和长期使用提供保障。
高压电机受潮后绝缘指标的数值变化与现场的处理方法
高压电机受潮后绝缘指标的数值变化与现场的处理方法高压电机定子绕组受潮、高压引线绝缘层老化导致电机接地等问题，对处理过程进行了分析，得出电机定子绕组受潮后反映绝缘指标的数值变化与现场的处理方法，以及高压引出线在定子膛内的加固措施，为高压电机出现类似绝缘故障的处理提供了参考。
电动机定子绕组线圈是固定在定子铁芯槽内，并通过高压引出线连到电机的接线盒，通常定子绕组和高压引出线的绝缘材料为F级(极限工作温度155℃)；但在电机故障中由绝缘结构破坏所占的比例较高[1-3]。
目前在发电厂用来驱动各种叶轮水泵、叶轮风扇等大型机械的动力设备基本采用高压电机；在成品储存、安装、运行过程中高压电机的绝缘结构也更易受潮，而电气故障对电机性能及运行寿命会产生直接影响，也将关系到机组安全运行。
本文通过在发电厂建设过程中，从电气角度对6kV高压电机定子绕组的受潮、高压引出线绝缘层材料老化等故障进行处理；了解电机定子绕组受潮后反映绝缘指标的数值变化及现场的处理方法，高压引出线在定子膛内的加固措施等[4-5]。
高压电机定子绕组受潮以2台6kV(功率2700kW)一次风机电机绕组的受潮进行分析，电机到货后先库存。
2008年3月9日一次风机电机安装完成，经常规电气试验采用2500MΩ兆欧表测得定子绕组的绝缘电阻值数据如表1所示(其中R15〞表示绕组在15s时的绝缘电阻值、R60〞表示绕组在60s时的绝缘电阻值，吸收比为R60〞/R15〞的比值)。
表1 定子绕组的绝缘电阻值数据从表1可以看出，电机每相绕组间绝缘电阻值相差很大，而一次风机U 电机C相绕组绝缘电阻值偏低，一次风机W电机B相绕组绝缘电阻吸收比1.143(规范标准比值1.2)不符合要求[6-7]。
而后立即投入电机自身的1.2kW加热器装置对绕组加热至12日，测得一次风机M电机C相绕组RC15〞=6MΩ、RC60〞=10MΩ，一次风机W电机B相绕组RB15〞=500MΩ、RB60〞=700M Ω。
发电机定子通水后绝缘标准
发电机定子通水后绝缘标准
发电机定子通水后的绝缘标准是根据国际电工委员会（IEC）的规定来确定的。
根据IEC 60034标准，发电机定子通水后的绝缘标准如下：
1. 绝缘电阻：在冷态条件下，绝缘电阻应大于100兆欧。
2. 绝缘电压：在冷态条件下，绝缘电压应能够承受额定电压的两倍。
3. 绝缘材料耐压：绝缘材料应能够承受额定电压和运行条件下的电压冲击。
4. 绝缘材料耐潮湿性：绝缘材料应能够在潮湿条件下保持较高的绝缘性能。
5. 绝缘材料耐热性：绝缘材料应能够在高温条件下保持较高的绝缘性能。
发电机通水后的绝缘标准是为了确保发电机在受潮或水浸的情况下能够正常运行，并避免因电气绝缘失效而导致故障或事故发生。
这些标准旨在提供一种保护措施，确保发电机的可靠性和安全性。
电动机的绝缘等级及允许温升
电动机的绝缘等级及允许温升电动机的导线及槽都要用绝缘材料，槽所采用的绝缘材料有纸、布、绸、玻璃纤维、石棉、云母等，导线绝缘也有绝缘漆、树脂漆、环氧漆、纱包、丝包、漆包等方式，按电动机的功率大小、使用环境条件、环境温度等因素而定，具体分六级，见表1。
表1 电动机的绝缘等级及允许温升对中小功率的电动机，绕组（即槽）不埋温度测量元件，所以无法得知较真实的温度值，只能从电动机外壳的温度高低来判别，这比槽的温度要低20～30℃，日常判别电动机的温度也只能如此，具体可用棒形酒精温度计或水银温度计、表面电子测温仪、红外辐射测量仪。
允许温升的计算方法为允许温升＝允许最高温度－外温差－环境温度例如，用A级绝缘材料时允许温升＝［105-（20～30）-35］℃＝（40～50）℃这时外壳测得的温度应是［（40～50）+35］℃＝（75～85）℃电动机的温升高低与电动机的负载大小、环境温度高低、通风量的大小、实际转速高低（尤其是变频调速f＜50Hz 运行时要注意）和电动机的质量好坏有直接关系，但不能超过允许最高温度，否则会加速绝缘材料的老化，甚至冒烟、烧毁。
所以在电动机运行中要经常测量，观察电动机的外壳温度的变化，切不可马虎大意。
电机绕组温度与温升的国家规定允许标准大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”来衡量的，当“温升”突然增大或超过最高工作温度时，说明电机已发生故障。
下面就一些基本概念给出基本说明。
1 绝缘材料的绝缘等级绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级，其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。
所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命，运行时绕组绝缘中最热点的温度。
根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。
如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。
电机绝缘等级
电机绝缘等级划分依据是按电动机所用绝缘材料的允许极限温度划分的。
有Y、A、E、B、F、H、C 等几个等级，各级的允许极限温度如下表。
所谓允许极限温度是指电机绝缘材料的允许最高工作温度，它反应绝缘材料的耐热性能。
绝缘材料按耐热能力分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级，允许温度（℃）90、105、120、130、155、180 、180℃以上。
电动机采用B级绝缘时定子绕组的温升极限（电阻法）应不超过80K；电动机采用F级绝缘时定子绕组温升极限应不超过105K；YR电机集电环的温升极限（温度计法）应不超过80K；电机轴承的容许温度（温度计法或埋置检温计法）对滚动轴承应不超过95℃；对滑动轴承（出油温度不高于65℃时）应不超过80℃或按双方协议。
电机温升说明：电机某一部分的温升为该部分温度冷却介质温度之差，单位为K。
电机温升包括定、转子绕组温升，定、转子铁心温升；集电环温升及轴承允许温度（前面已作说明）。
B级电机绕组温升限制为80K；F级电机按B级考核亦为80K；按F级考核则为105K，按相应标准，B级绝缘材料可长期承受的工作温度是130℃，F级可长期承受155℃，按电机实际运行最高环温40℃计算，则电机允许工作温度为：B级时≤120℃（环温40℃+温升80 ）＜130℃F级时≤145℃（环温40℃+温升105）＜155℃电机的工作制的分类S1、连续工作制：在恒定负载下的运行时间足以达到热稳定。
S2、短时工作制：在恒定负载下按给定的时间运行，该时间不足以达到热稳定，随之即断能停转足够时间，使电机再度冷却到与冷却介质温度之差在2K以内。
S3 、断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。
这种工作制中的每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响。
S4、包括起动的断续周期工作制：按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段对温升有显著影响的起动时间、一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间。
三相异步电动机检验规范
三相异步电动机检验规范Q/XXXXXX-2010编制校核审核审定XXXXXX有限公司2010-5三相异步电动机检验规范1．范围本规范适用于三相异步电动机（以下简称电动机）的出厂试验及型式试验。
2．引用标准：GB 755 旋转电机基本技术要求GB 1032 三相异步电动机试验方法3．试验用测量仪器及试验方法：测量仪器及试验方法按GB1032的规定。
4．出厂试验：4．1每台电机必须经出厂试验合格后才能出厂。
4．2出厂试验项目包括：a）机械检查：用手转动转轴，看电动机转动是否平稳、轻灵和无停滞现象，检查零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆干燥完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。
b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：电动机绝缘电阻在实际冷状态时应不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，应不低于0.38 MΩ（额定电压为380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。
高压电机绝缘电阻值按技术条件规定。
c）定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定：电动机测得任何一相电阻与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
d）空载电流和损耗的测定：电动机测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差应不大于相平均值的10%，测试值应符合HD·R-01-063规定。
e）堵转电流和损耗的测定：在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。
f）匝间绝缘试验：试验电压峰值按表1规定。
g）噪声、振动检查：噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。
每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。
h）耐电压试验：试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波。
试验电压按表2。
i）转向检查：在出线端标志字母顺序与三相电源相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机就顺时针方向转。
马达国标
电动机为全球工业动力的最重要来源之一，是我们公司目前主力产品。
为了生产符合客户需要的电动机，我们除了要有过硬的技术以外，还要遵从国家统一的马达方面的技术要求，也就是按照国标来生产。
1. 首先我们来介绍下国标（GB）。
国标，也就是国家标准，是指由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技术发展有重大意义，且在全国范围内统一的标准。
国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定（含修订），统一审批、编号、发布。
法律对国家标准的制定另有规定的，依照法律的规定执行。
国家标准的年限一般为5年，过了年限后，国家标准就要被修订或重新制定。
此外，随着社会的发展，国家需要制定新的标准来满足人们生产、生活的需要。
因此，标准是种动态信息。
2. T系列三相异步电动机设计。
在设计过程中，我们大体遵循的几种国标，如下所示：GB 755－2008 旋转电机基本技术要求(neq IEC 34－1－1994)GB／T 997－81 电机结构及安装型式代号(neq IEC 34－7－1992)GB／T 1032－2005 三相异步电动机试验方法GB／T 1993－1993 旋转电机冷却方法(neq IEC 34－6－1991)GB 14711－2006 中小型旋转电机安全通用要求GB／T 4942. 1－2006 电机外壳防护分级(neq IEC 34－5－1991)GB／T 10068－2008 旋转电机振动测定方法及限值(neq IEC 34－14－1986) GB／T 10069－2008 旋转电机噪声测定方法及限值(idt IEC 34－96－1990) GB／T 12665－90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 18613－2006 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级JB／Z 346－89 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值3 型式基本参数与尺寸3.1电动机型号电动机依不同特性标准，以型号分类如下：3.1.1 IEC尺寸：示例：T 132 S 1 - 2极数1号铁心长机座长度（S-短机座，M-中机座，L-长机座）机座中心高度（mm）大同三相异步电动机（T-铸铁外壳，TS-钢板外壳，TA-铝外壳）注：结构尺寸特殊时型号后加大写字母J，必要时再增加一位以上数字0~9以示区别。
测绝缘规定
1、发电机一次系统检修后或停机备用超过120h，启机前应测量定子回路的绝缘电阻，转子回路、励磁系统的绝缘电阻。
干燥后的发电机定子回路的绝缘电阻测量使用2500V的摇表，定子绕组绝缘＞5MΩ。
通水后的绝缘电阻值使用水摇表测量，绝缘值不作规定，若测量值较前次有显着的降低(考虑温度及湿度的变化，如降低到前次的1/3～1/5)，应查明原因并将其消除。
测量时，发电机中性点接地刀闸须断开，发电机出口电压互感器须停电。
发电机转子回路测量绝缘使干式变压器铁芯绝缘电阻一般情况下应满足下列要求铁芯对夹件及地≥2MΩ（使用500V摇表）穿芯螺杆对铁芯及地≥2MΩ（使用500V摇表）当变压器绝缘电阻值降到前次值的50%时，应通知检修人员进行检查处理。
需要测量变压器中性点与地直接连接侧对地绝缘电阻时，应联系点检打开其中性点接地，测完绝缘后检修负责恢复。
3、6kV电动机应使用2500V摇表测量绝缘电阻R60″，在常温下其值不低于6MΩ。
380V电机应使用500V摇表测量绝缘电阻R60″，其值不小于0.5MΩ。
容量为500kW及以上的高压电动机，应测量吸收比R60″／R15″≥1.3，所测电阻值与前次同样温度下比较应不低于前次值50%。
电动机停用不超过两周且未经检修，若在环境干燥的情况下，送电和启动前可不测绝缘，但发现电动机被淋水、进汽或怀疑绝缘受潮时，则送电或启动前必须测量绝缘电阻。
大修后的大型电机轴承垫绝缘用1000V摇表测量，其值不低于0.5MΩ。
变频调速器测电机绝缘电阻时，应将操作箱内的电机电源隔离开关断开，在隔离开关下口测电机绝缘；测电源电缆绝缘时应断开变频器操作箱内的空气开关后，再测电缆绝缘，严禁对变频器外加电压。
母线、电缆、TV的绝缘电阻应符合下列要求：6kV母线，使用2500V摇表，测得其绝缘电阻R60"≥300MΩ。
380V母线，使用1000V摇表，测得其绝缘电阻R60"≥200MΩ。
或。
高压电机运行F级绝缘最高运行温度
高压电机运行F级绝缘最高运行温度之马矢奏春创作F级绝缘最高允许温度是155度，性能参考温度在120度之间。
如果温度不继续上升，电机运行不逾额定电流，就可以长期运行；否则就须检查电机以及改善环境温度（如装置排气扇等）。
绝缘等级是指电动机或变压器绕组采取的绝缘资料的耐热等级。
电动机绕组经常使用的绝缘资料，按其耐热性一般分为A、E、B、F、H五种等级，每一绝缘等级的绝缘资料都有相应的极限允许工作温度，（电机绕组最热点的温度）电机运行绕组绝缘最热点的温度不得超出其规定，否则，将加速绕组绝缘老化，缩短电机寿命；如果温度超出允许值很多，绝缘就会损坏，导致电动机烧毁。
绝缘等级允许最高温度A级 105度E级 120度B级 130度F级 155度H级 180度上述度是摄氏度。
与电动机外壳的温度是有差此外，当外壳达到上述温度时，电动机差未几早已烧了。
电动机的绝缘等级与温升的关系为：A级 55度E级 65度B级 70度F级 85度H级 105度绝缘资料根据热稳定性可分为如下7个等级：1，Y级，90度，棉花2，A级，105度，3，E级，120度4，B级，130度，云母5，F级，155度，环氧树脂6，H级，180度，硅橡胶7，C级，180度以上F级绝缘最高温度是155度，在不超出额定电流时可以长期运行。
F级绝缘电机概况温度80多度是否运行正常？根据分歧绝缘资料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，依照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C。
它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上.F级可承受155度.所以说运行正常.楼主可以继续观察,只要温度变更不明显,就没有问题.绝缘的耐温是实际温度,和环境温度没有关系.我在试验电机时温度达到120多度很罕见的.楼主说40度,80-40=40,温升才40度,没有问题的.电机使用时间过长,铁心磁化疲劳,绝缘漆有机成分挥发等原因导致电机工作温度会少许升高.如果不放心,可以在停机的时候甩开电源,检测对地绝缘电阻,相间绝缘电阻及三相电阻是否符合要求.如果满足要求,就放心用.运行中如何调整发电机定子温度？发电机冷却有很多方式，一般普遍采取空气冷却。
电气参数
2. 发电机的主要技术数据2.1 额定数据额定容量666.667 MV A 额定功率600 MW 最大连续功率654 MW 额定功率因数0.9额定电压20000 V额定电流19245 A额定励磁电压（90计算值）421.8 V 额定励磁电流（计算值）4128 A额定频率50 Hz额定转速3000 r／min 相数 3定子绕组连接方式Y Y定子绕组出线端子数 6励磁方式机端变静止励磁2.3 发电机绝缘等级和允许温度限值发电机定子和转子绝缘等级均为F级。
1)定子绕组在发电机出口与封闭母线断开时，用2500V摇表测量每相对地和相间绝缘电阻值应不低于200 MΩ。
当温度在10℃～30℃范围内定子绕组吸收比R60/R15应不小于1.3.否则应对其进行干燥处理.2)转子绕组当温度在10℃～30℃范围内，用500V摇表测量对地和相间其绝缘电阻应不低于5 MΩ。
3)定子汇流管及出线盒内汇流管在未与外部冷却水系统连接前当温度在10℃～30℃范围内，用1000V摇表测量其绝缘电阻值应不低于1 MΩ。
4)隔音罩刷架导电板与底架及隔音罩之间的绝缘用1000V摇表测量电阻值应不低于1 MΩ5)座式轴承轴承座对地绝缘电阻值应不低于1 MΩ，用1000V摇表测量。
1.1 主变压器技术参数1.31.43.3 运行温度的规定1.本厂主变、厂高变、#2高备变均为油浸式电力变压器，低压厂变为干式变压器。
2.油浸式变压器运行中的允许温度和温升按上层油温检查，最高允许温升：上层油面55℃，线圈绕组65℃。
我厂各种冷却型式的变压器其上层油温和温升的允许值如下表3-1中规定：表3-1 冷却型式的变压器上层油温和温升允许值表3.干式变压器的运行场所必须冷却通风良好，确保室内温度在规定的数值内（40℃），变压器与其它物体的距离不小于200～300mm，以便通风冷却，对于装有强迫通风装置的厂变应经常投入运行。
4.干式变压器运行时，温显及温控装置必须投运。
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定子绕组绝缘（F级）规范
OAGT.615.009
编制邵爱凤
审核黄坚
审定
上海电器科学研究所
2003年2月
定子绕组绝缘（F级）规范
1 适用范围
本规范适用于电压等级690V，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63—355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。
定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F级。
2 引用标准
GB/T6109.1-1990 漆包圆绕组线第1部分：一般规定
GB/T6109.2-1990 漆包圆绕组线第2部分：155级改性聚酯漆包铜圆线
GB/T6109.5-1998 漆包圆绕组线第5部分：温度指数180的聚酯亚胺漆包铜圆线
GB/T1303.1-1998 环氧玻璃布层板
JB/T5658-1991 电气用压敏粘带聚酯薄膜热固性胶粘带
JB/T8151.3-1999 丙烯酸玻璃纤维软管
JB/T10109-1999 电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范单项材料规范不饱和聚酯浸渍树脂
JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
JB/T9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
3 技术规范
3.1 电磁线
电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-1998)或者国际认同的同类产品。
机座号63-280的电动机允许采用型号为QZ(G)-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）。
漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。
3.2 槽绝缘
槽绝缘采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的F级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641）。
也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F级柔软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。
复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。
槽绝缘的技术要求见附录1。
不同机座号对应的槽绝缘尺寸如下：
机座号槽绝缘厚度槽绝缘伸出铁芯
（mm）每端最小长度（mm）63-71 0.20 5
80-112 0.25 7
132-160 0.30 10
180-260 0.35 12
315-355 0.40 15
3.3 相间绝缘
绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
3.4 层间绝缘
当采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
3.5 槽楔
槽楔采用型号为3240的环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998）或3830-U 型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用3830-E型环氧玻璃纤维引拔槽楔。
槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短4-6mm。
槽楔下垫入盖槽绝缘长度和槽绝缘相同。
也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。
槽楔的技术要求见附录2。
机座号槽楔厚度（mm）
63-71 1
80-100 1.5
112-280 2
315-355 3
3.6 引接线
引接线采用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电缆（电线），连续运行导体最高温度为125℃。
引接线的技术要求见附录3。
引接线与绕组线连接处采用宽度为8、10、12mm，厚度为0.06mm的6230聚酯薄膜粘带（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（参照
JB/T8151.3-1990）。
3.7 端部绑扎
3.7.1 机座号63-160端部绑扎材料采用柔软夹纱聚酯绑扎带或绑扎管，宽度为15mm，厚度为0.15mm。
机座号180-355端部绑扎材料采用聚酯纤维帮扎带或绑扎带，宽度为15mm，厚度为0.17mm。
也可用玻璃纤维绑扎带或套管。
绑扎带的技术要求见附录4。
3.7.2 机座号63-132电动机定子端部每二槽绑扎一道。
3.7.3 机座号160-355电动机定子端部每一槽绑扎一道。
3.7.4 机座号180二极和200-355二极，四极的电动机定子绕组鼻端用绑扎带半叠包一层。
叠包长度不少于端部周长的1/3。
3.7.5 定子白坯完工后须经2260V 1min或2712V 1s工频交流耐压检查，并按JB/T9615.1-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法》和JB/T9615.2-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限制》作匝间耐压检查。
3.8绝缘浸烘处理
3.8.1 绝缘浸烘处理采用通过绝缘结构评定考核达到F级要求的无溶剂浸渍树脂（性能参照JB/T10109-1999）。
机座号63-280采用一次浸烘工艺，机座号315-355采用二次浸烘工艺。
对真空浸渍可采用一次浸烘工艺。
3.8.2 浸烘工艺按有工艺文件的规定进行。
注：1.对无统一标准的组份材料—槽绝缘、槽楔、引接线、绑扎带，其技术要求见附录。
2.未在规范中制定指定的组份材料，可通过完整的的绝缘结构耐热性评定，也可在取得单一材料耐热等级评定报告后，按照IEC60034-18-22或IEC61858标准规定的组份替代方法，与已评结构做对比试验，经评定后耐热等级达到F级，相容性合格，该组份材料作为替代材料也可在Y3系列电机中使用。
附录1
Y3系列电机用柔软复合材料技术要求一.产品分类
二.技术要求
三、试验方法
项目1、2、3、4、5、6、7按GB/T5591.2-2002进行，项目8按JB/T3730—1990进行。
Y3系列电机用槽楔技术要求
一.产品分类
3240 由环氧层压玻璃布板经加工而成的槽楔
3830—E型环氧玻璃纤维引拔槽楔
3830—U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔
二.技术要求
三、试验方法
1.密度按GB1033-86中A法进行。
2.吸水性按GB/T1034-1998中方法1进行。
3.热稳定性：在200±2℃烘箱中放置24h后，观察试样外观。
4.沿面耐电压按GB/T1408-1998进行。
5.弯曲强度按GB/T9341-2000进行。
6.绝缘电阻按GB/T1410-1989进行。
Y3系列电机用
铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电线技术要求
一.技术要求
1.电线规格
表1
试验方法按GB/T3048.4-1994进行。
2.导体
导体应符合GB/T3956-1997的规定。
3.绝缘
3.1连续运行导体温度为125℃的交联聚烯烃绝缘应符合表2规定。
3.2试验方法
按GB/T2951.2进行。
4.成品电线
4.1电线导电线芯直流电阻应符合表1的规定。
4.2电线浸入室温水中12h后，应能经受5min交流电压值试验，试验电压值见表3。
表3
4.3电线应能经受JB6213.1中6.5的弯曲试验。
4.4电线应能经受JB6213.1中6.6的热效应试验。
4.5电线应能经受JB6213.1中6.7的耐溶剂试验。
OAGT.615.009
Y3系列电机用绑扎带或绑扎管技术要求附录4
热收缩率——JB/T9554-1999
OAGT.615.009。