承台钢筋工程技术交底

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承台施工技术交底 (总)

施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。

施工完成后应拆除围堰。

2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。

3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。

、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。

承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。

桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。

使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。

使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。

2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。

检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。

地梁承台钢筋技术交底

地梁承台钢筋技术交底一、施工准备1、作业人员钢筋作业人员必须经培训获得上岗证后方可上岗，电焊工必须持有有效焊工特种作业上岗证，并在项目部备案。

2、主要材料钢材：本工程受力钢筋材质有HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，种类有带E钢筋和不带E钢筋。

每进一批钢材原材料必须及时送检，合格后标贴“检验合格”标识牌方可投入使用；现场钢材必须分类堆放，用材料标识牌标示清楚，防止错用。

钢材进场应有出厂合格证或出厂试验报告，并核对钢筋的品种、规格、数量、等级等；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，停止使用并向项目部管理人员反应，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

焊条：HPB300级钢筋用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条。

扎丝：钢筋绑扎用的铁丝，可采用20#〜22#。

垫块：混凝土保护层使用水泥砂浆垫块或塑料卡。

直螺纹套筒：钢筋直径为22mm及以上使用套筒连接。

3、主要机具1）、机械设备钢筋作业使用的机械设备包括：钢筋调直机、断钢机、弯钢机、套丝机、电焊机、塔机等。

根据重庆市限制落后技术文件要求：工程中禁止使用BX1-135、BX2-500交流弧焊机。

2）、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3）、作业条件桩头清理、垫层施工完成，地梁标高、轴线、尺寸复核符合设计图纸要求，地梁位置所有渣滓、积水已清理干净，需砌筑砖胎膜的已经砌筑完成；梁中线、边线已弹好；钢筋锈蚀的已用钢丝刷除锈。

二、进度要求配备足够钢筋作业人员，施工进度必须满足进度计划要求。

三、施工工艺1、工艺流程：钢筋翻样、下料、制作一吊运至使用部位一垫承台及梁底保护层厚度一绑扎承台钢筋一绑扎梁钢筋及桩顶网片（无承台桩）一绑扎柱钢筋2、施工要点：1）、钢筋加工a、钢筋应在常温下加工，加工过程中不应加热钢筋。

承台钢筋施工技术交底

承台钢筋施⼯技术交底承台钢筋施⼯技术交底1、钢筋的下料及加⼯在钢筋加⼯场进⾏，然后运⾄施⼯场地内。

2、在绑扎承台钢筋前，先进⾏承台的平⾯位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平⾯位置，准确安放钢筋。

3、竖向增设⼀些Φ28钢筋作为承台钢筋的⽀承筋或采⽤钢管架定位，保证顶层钢筋⽹的标⾼，以免钢筋⽹的变形太⼤。

4、钢筋制安严格按照设计及钢筋制作安装规范施⼯，钢筋制安⼀般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及⽣产⼚家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设⽴识别标识（相关标识按物设部统⼀标准制作）。

钢筋（含加⼯完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地⾯⾄少30cm并⽤不透⽔蓬布加遮盖。

2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进⾏全⾯检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现⾏国家标准《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定和要求。

检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为⼀批，不⾜60吨也按⼀批计。

3)钢筋的储存、加⼯与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地⾯以上0.3m的平台、垫⽊或其它⽀承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露⽽产⽣锈蚀和表⾯破损。

b、当安装时，钢筋应⽆灰尘、有害的锈蚀、松散锈⽪、油漆、油脂、油或其它杂质。

②钢筋的加⼯统⼀在钢筋加⼯场加⼯，从事钢筋加⼯和焊（连）接的操作⼈员必须考试合格，持证上岗。

钢筋正试焊接前，应进⾏现场条件下的焊接性能检验，合格后⽅能正式⽣产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。

钢筋焊接接头按批抽取试件做⼒学性能检验，其质量必须符合现⾏⾏业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

焊接接头的⼒学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同⼀焊⼯完成的每200个接头为⼀批，不⾜200个也按⼀批计。

设计图已标出了箍筋的端部形式，箍筋端部按设计图加⼯即可。

现浇承台及承台梁(钢筋)技术交底

桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。

需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。

2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。

3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。

二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。

三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。

2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。

3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。

4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。

5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。

6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。

四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。

1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。

（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。

容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。

（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。

（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。

（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。

（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。

2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。

基础承台钢筋技术交底

编号：工程名称 PJOE 管线车间交底日期年月日施工单位天津中铁建业集团有限公司蓬莱分公司分项工程名称钢筋交底提要基础钢筋绑扎交底内容：审核人交底人接受人1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

一、施工准备：1、材料准备1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。

1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。

1.3 40mm 厚混凝土垫块，马凳。

2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。

并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。

承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。

下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d 。

基础承台钢筋的保护层为50mm 。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm ，间距1m ，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度890-1800mm 。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

1.3基础梁：1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台42.7d ，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。

基础地梁承台钢筋施工技术交底

2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

安全技术交底(承台钢筋绑扎)

安全技术交底（承台钢筋绑扎）钢筋绑扎安全技术交底施工企业：中港一航局No：工程名称天津港南疆复线公路桥工程工种钢筋工施工部位承台钢筋绑扎交底时间交底内容1、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑胶鞋；2、电焊工需持证上岗，并佩带好防护面罩，绝缘鞋等防护用品。

3、任何作业人员均不得酒后上岗。

4、施工区域用电由专职工负责操作，各种机械设备必须要求配备漏电保护器，现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”；5、现场机械应有专人指挥，不得随意调动，禁止违章操作，特殊机械和特殊操作人员应持证上岗，严禁无证操作；6、夜间工作时，作业区应有足够的照明设施；碘钨灯应独立支设，另外外罩要有接零保护；支架应高于地面2、5m，而且支架应该进行绝缘处理；7、在作业区不得打闹，不得穿拖鞋上班；8、钢筋吊装时，操作人员应注意周围的建筑物及一切设施，防止碰撞；9、人工向基坑中下放钢筋时，需确认钢筋可接触范围内无操作人员和用电机具；10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

11、当抬运钢筋行走时必须前后步调一致，并随时注意附近有无作业人员，防止钢筋伤人。

当钢筋采用人工滑运时，下滑前通知好下面人员作好准备，并控制好下滑速度。

12、电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。

13、焊工必须穿戴防护衣具。

电弧焊焊工要戴好防护面罩。

焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

14、施工完毕后，需关掉所有机具，断掉电源，清理打扫完现场，方可离开。

被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。

桥梁承台钢筋工程技术交底书

采用施工图纸：
适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61
编制者：审核者：批准人：
接收单位：接收负责人：
技术措施：
1、钢筋加工
⑴热轧光圆钢筋的.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
⑵热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
编制者：审核者：批准人：
6、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
7、钢筋保护层材质符合设计要求。
安全措施：
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
2特种作业人员持证上岗。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。
技术交底书
单位：第1页共2页
主送单位
各工区
编号
工程名称
桥梁工程/承台钢筋工程
日期
内容：
质量标准：
1、受力钢筋排距允许偏差为±5mm。
2、分布钢筋间距允许偏差为±20mm。
3、同一排中受力钢筋间距允许偏差为±20mm
4、钢筋保护层厚度（≥35mm）允许偏差为+10mm,-5mm。
5、钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为±10mm。

承台技术交底(模板工程)

承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。

在承台技术交底中，施工人员需要对承台的设计要求、施工工艺、质量控制等方面进行详细的交底，确保施工过程中的每一个环节都符合要求，从而保证工程质量。

一、设计要求1.1 确认承台的尺寸和承载能力要求，包括长度、宽度、高度等参数。

1.2 确认承台的钢筋布置要求，包括钢筋直径、间距、层数等。

1.3 确认承台的模板要求，包括模板材料、搭建方式、支撑方式等。

二、施工工艺2.1 确认承台的浇筑顺序和浇筑方法，包括混凝土的配比、搅拌时间、浇筑方式等。

2.2 确认承台的振捣方式和振捣时间，保证混凝土的密实性和均匀性。

2.3 确认承台的养护措施，包括覆盖材料、湿润方式、养护时间等。

三、质量控制3.1 确认承台的验收标准和验收方法，包括外观质量、尺寸偏差、强度等。

3.2 确认承台的质量检测方法，包括超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。

3.3 确认承台的质量记录和报告要求，保留施工过程中的关键数据和信息。

四、安全措施4.1 确认承台施工现场的安全要求，包括施工通道、临边防护、作业人员防护等。

4.2 确认承台的施工设备和工具的安全操作规程，保证施工过程中不发生意外。

4.3 确认承台的施工方案和施工计划，合理安排施工进度，避免施工冲突和安全隐患。

五、交底内容确认5.1 确认承台技术交底的时间和地点，确保所有相关人员都能参与交底。

5.2 确认承台技术交底的内容和要求，包括交底方式、交底材料、交底人员等。

5.3 确认承台技术交底的效果评估和整改措施，及时发现问题并采取措施解决。

在模板工程中，承台技术交底是确保工程质量的关键环节。

只有严格按照设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和交底内容确认的要求进行操作，才能保证承台的质量和安全性，确保工程顺利进行。

希望施工人员能够认真对待承台技术交底，做好每一个细节，为工程的顺利完成和质量保障做出贡献。

承台钢筋技术交底

技术交底书
编号：第1页共4页
工程名称
工程里程
编制单位
交底时间
交底内容：
一、施工前准备
施工前所有施工技术人员要认真熟悉、核对施工图纸，把设计要求的主要技术参数牢记，充分理解设计意图。如发现设计有误，及时将错误问题反馈到工区工程技术部，并暂停该项施工，待正确设计下发后继续施工。
桩基础桥梁接地设置：在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承
台中环接，桥墩中有二根接地钢筋一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子（或接地母排）相连，以上接地钢筋均可用桩、承台、桥墩中的结构钢筋。
当结构钢筋的截面不满足 16要求时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用，也可局部更换为 16钢筋，使总截面不小于200mm2。接地钢筋间采用搭接焊连接，双面
N6、N7是水平腰筋，直径为12mm螺纹钢，横桥向使用的是N6，顺桥向使用的是N7。N6、N7是未端带90o弯钩的直筋，N6筋总长是1046cm，平直段长度为1036cm，弯钩段长度为5.1cm。N7筋总长是672.6cm，平直段长度是666cm，弯钩段长度为5.1cm。N6、N7均在竖直方向上按20cm间距布置。
交底人
接收人
技术交底书
编号：第2页共4页
工程名称
工程里程
编制单位
接受单位
工程项目
承台钢筋技术交底
交底时间
N5钢筋是直径为16mm的螺纹钢，用在上层钢筋网横向钢筋N4之上，为顺桥向布置，单根N5钢筋全长1030cm，N5筋是一个门形钢筋，顺桥向摆放，竖直部分将两承台中部包裹，水平平直部分长666cm，竖直平直部分长175.2cm，端部弯钩长度为6.8cm，弯钩角度为90o。N5起始位置为，钢筋中心距顺桥向承台边界15cm,按15cm间距布置。

承台钢筋施工技术交底

工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。

2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。

3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。

4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。

钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。

2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。

检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。

工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。

b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。

②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。

钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。

钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

承台钢筋工程技术交底

新田湾特大桥承台钢筋施工抽取试样做力学性能实验。

⑤.所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定四、工艺流程施H准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收钢筋工程工艺流程1. 钢筋加工①.钢筋调直和除锈活理a. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等活除干净。

经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

b. 钢筋应平■直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。

c. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% ; HRB40脚号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

②.钢筋的截断与弯折a. 必须由合格工人用专门设备来完成。

除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。

b. 所有钢筋的弯折必须在温度+ 5C以上时进行。

c. 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。

浇注丁混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。

所有钢筋都应冷弯。

d. 弯曲半径必须按图纸所示。

如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。

2. 制作骨架①.适宜丁预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。

对丁预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。

②.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a. 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

b. 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

c. 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

d. 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

承台施工技术交底

承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。

施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。

一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。

(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。

内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。

(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。

(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。

确保承台基础施工在无水状态下进行。

(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。

使用时直接成块拼装，简便美观。

二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。

(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。

挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。

挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。

挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。

在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。

(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。

(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

承台钢筋加工安全技术交底模板

一、交底范围本交底适用于所有承台钢筋加工工作，包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。

二、交底内容1. 钢筋加工安全注意事项（1）加工前，必须对钢筋进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。

（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

（3）操作前应熟悉加工设备性能、操作规程及安全注意事项。

（4）加工过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳作业。

2. 钢筋下料安全注意事项（1）下料前，应确保切割机电源已断开，并检查设备是否处于良好状态。

（2）操作人员应站在切割机侧面，手持钢筋距离切割机刀片50cm以上。

（3）下料过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域。

（4）下料完成后，及时清理切割区域，防止滑倒。

3. 钢筋弯曲安全注意事项（1）弯曲机操作前，应检查设备是否处于良好状态，并调整好弯曲模具。

（2）操作人员应站在弯曲机侧面，手持钢筋距离弯曲机刀片50cm以上。

（3）弯曲过程中，严禁将手或其他部位伸入弯曲区域。

（4）弯曲完成后，及时清理弯曲区域，防止滑倒。

4. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，应检查焊接设备是否处于良好状态，并确保焊接材料质量合格。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护服、防护眼镜、口罩等。

（3）焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。

（4）焊接完成后，及时清理焊接区域，防止烫伤。

5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）绑扎过程中，注意保持操作区域整洁，防止绊倒。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

（3）绑扎过程中，注意钢筋的长度、间距、位置等，确保符合设计要求。

（4）绑扎完成后，及时清理绑扎区域，防止滑倒。

三、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全注意事项。

2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4. 施工单位应定期对承台钢筋加工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。

承台钢筋工程技术交底

承台钢筋工程技术交底一、前言本文档旨在对于承台钢筋工程相关技术进行全面的交底，以确保工程质量得以保障。

二、承台钢筋工程概述1. 承台钢筋工程的定义承台钢筋工程是指通过对于承台进行钢筋加固，进而保障建筑物的稳定性和安全性。

2. 承台钢筋工程的重要性承台在建筑物中占据重要的地位，它承载着上层建筑的重量，因此，承台的强度和稳定性必须要得到保障。

承台钢筋工程针对这种情况进行设计，通过加固承台钢筋来增强其承载能力和抗震性，以保证建筑物在地震等情况下的稳定性。

3. 承台钢筋工程的施工流程（1）确定工程量首先要确定钢筋工程所需加固的承台数量和钢筋数量，绘制施工图，制定施工方案。

（2）验收材料，检查现场检查施工现场，确认材料品质和数量是否满足技术规范要求，确认现场施工条件，避免再次出现质量问题。

（3）钢筋加固将预制或者自制的钢筋加固器件安装到承台上，通过将加固器件和承台组合进行钢筋加固。

（4）施工质量检查对于施工后的承台加固工程进行质量检查，保证变形和表面平整度达到要求。

4. 承台钢筋工程的注意事项（1）承台准备在施工前，要对于承台进行清洗和修整，保证其表面平整度符合要求，并且确保钢筋加固设备能够完全接触到承台。

（2）钢筋加固器件在选择钢筋加固器件的时候，要尽可能选择高质量的器件。

同时，通过对于器件进行密切的搭配能够提高承台钢筋加固的质量和效果。

（3）加固操作流程在实际施工中，要严格按照加固操作流程进行施工，确保每一个细节都能够得到保障。

同时，加固工人员必须要严格遵守安全操作规程，并且穿戴完备的个人防护装备。

三、总结承台钢筋工程是建筑物加固工程中的重要组成部分，其加固质量和效果关系到建筑物的稳定性和安全性。

因此，要对于承台钢筋工程的施工流程和注意事项进行充分了解，确保其属于工程质量的保障，才能得到建筑物的稳定和安全。

承台钢筋安装安全技术交底模板

一、交底对象1. 参与承台钢筋安装施工的全体人员；2. 项目部、监理单位等相关人员。

二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿戴合适的劳动保护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。

（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通。

（4）施工期间，应保持施工现场的整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。

2. 承台钢筋安装施工安全要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋的规格、型号、质量是否符合设计要求，严禁使用不合格钢筋。

（2）钢筋加工、绑扎、安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行。

（3）钢筋加工场地应平整、坚实，场地周边应设置防护栏，防止钢筋掉落伤人。

（4）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

（5）绑扎钢筋时，应使用专用工具，如钢筋钩、扳手等，严禁用手直接抓握钢筋。

（6）钢筋安装过程中，应避免钢筋与模板、脚手架等发生碰撞，防止钢筋弯曲、变形。

（7）承台钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止出现偏差。

（8）钢筋安装完成后，应及时进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量。

3. 特殊情况下的安全措施（1）深基坑作业：施工前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

深基坑作业时，应使用安全绳、安全带等防护用品，确保施工人员安全。

（2）高空作业：高空作业人员应佩戴安全帽、安全带，使用安全绳、安全网等防护设施。

作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）有限空间作业：有限空间作业前，应进行通风、检测，确保空气质量符合要求。

作业过程中，应佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩等。

三、交底时间及方式1. 交底时间：在承台钢筋安装施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。

2. 交底方式：采用现场讲解、示范操作、发放安全技术交底资料等方式。

四、安全责任1. 施工单位应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。

2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

承台钢筋绑扎技术交底

承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。

二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。

钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。

（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。

2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。

（2）撬棍：用于调整钢筋位置。

（3）扳手：用于紧固钢筋接头。

（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。

3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。

（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。

三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。

可采用机械调直或人工调直的方法。

2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。

切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。

弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。

四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。

（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。

（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。

2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。

（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。

3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。

（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。

4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。

（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。

桥梁承台钢筋施工技术交底

三级技术交底记录表记录号：使用编号:项目名称:刘家坡大桥承台钢筋施工技术交底交底地点四工区时间年月日交底单位第二项目部工程处接受单位四工区主持人主讲人（签字）接受人（签字）：见后附签到表一、施工流程钢筋检测合格后进入施工现场钢筋绑扎及综合接地筋焊接检验。

二、施工方法及质量标准承台钢筋均采用HRB335钢筋（普通螺纹钢），承台钢筋规格型号为Φ25（2。

5m高和3m高承台）、Φ20（2m高承台)、Φ16、Φ12,承台垫块钢筋规格型号为Φ16、Φ12。

1、钢筋检测合格后进入施工现场钢筋在加工厂集中加工,经检验合格后分型号放入成品区。

根据承台施工所需钢筋型号及长度，按规定数量领取钢筋至现场。

钢筋在现场临时堆放时，钢筋底部采用垫木等垫起30cm。

如遇施工过程中降雨，采用防雨布对钢筋进行覆盖.2、钢筋绑扎及综合接地筋焊接调整桩基深入承台钢筋,钢筋结构主筋向外侧弯曲,弯曲角度15°,钢筋顶部设直角弯钩；按顺序安装埋入承台的渐变钢筋。

布设承台底层宽度方向、长度方向钢筋（2m高承台布设Φ20钢筋、2.5m高和3m高承台布设Φ25钢筋），钢筋间距10cm，钢筋弯钩向上.绑扎承台架立钢筋及“门"字型钢筋，其中“门”字型钢筋布置与承台边缘距离50cm，纵横向150cm，并按梅花形布置。

在每个桩基中选取1根钢筋笼通长主筋作为桩基接地钢筋,涂刷红油漆进行明显标识，采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢将经标识的桩基钢筋环向连接成整体，并与墩身的2根接地预埋钢筋连接（墩身预埋接地钢筋在桥墩大里程侧)。

接地钢筋的交叉点处均采用“L”型钢筋连接，“L”型钢筋采用φ16圆钢或Φ18螺纹钢，单边长度不小于20cm.具体要求如下：安装箍筋，布设承台顶层长度方向、宽度方向钢筋，(2m高承台布设Φ20钢筋、2。

5m高和3m高。