煤矿爆破安全措施
煤矿爆破事故的预防及处理
煤矿爆破事故的预防及处理煤矿是我国的重要能源产业，然而在煤矿生产过程中，煤矿爆炸事故屡屡发生，给人民群众安全和生命带来了严重威胁。
为了有效地预防和处理煤矿爆炸事故，正确处理事故后果，必须采取一系列积极有效的措施。
煤矿爆炸事故预防1. 加强安全教育，提高业务培训水平安全教育和业务培训是煤矿生产必不可少的一环，是预防煤矿爆炸事故的基础。
一方面，要加强对工人的安全知识普及和安全技术培训，增强工人安全意识和安全素质的培养；另一方面，要加强与生产经营实际紧密结合的业务培训，特别要注意开展高风险作业和服务保障工作人员的培训。
2. 加强管理，规范作业流程管理水平是避免爆炸事故的关键。
要加强制度建设，建立完善的安全管理体制，制订完善的安全生产制度、操作规程和预案，要求指挥员和作业人员执行作业程序，严格遵守安全操作规程。
同时，要考虑煤矿生产的实际情况，尽量减少煤炭开采对环境的影响。
3. 维护矿井环境，加强检测和监控煤矿井环境是煤矿生产的重要环节，也是发生爆炸事故的重要因素。
要加强维护矿井环境的常态化管理工作，确保巷道通风和排水系统的正常运行，定期检查巷道支护，防止地质灾害。
同时，要通过现代化技术手段来加强爆炸监测和预警，发现异常情况及时发出警报，确保煤矿生产安全。
4. 加强设备管理，落实安全质量煤矿生产中，设备质量和环境的安全是事故发生的重要因素之一，要从煤矿设备管理入手，加强对各类设备的维护、检查和修理工作，确保设备运行的稳定性和安全性。
煤矿爆炸事故处理1. 组织人员应急处置发生煤矿爆炸事故后，应尽快组织人员进行应急处置，根据煤炭热值、吸氧能力等特征推算被困人员存活时间和突出救援方向，并组织对现场的救援工作，如提供氧气、救护和转移受伤人员等。
2. 正确处理爆炸后果当事故发生后，应由相关部门根据事故程度和影响范围，及时调度物资和装备，制定详细的工作方案，按照事故紧急、先进等因素，对其进行分类，制定有效的救援计划和方案。
煤矿爆破安全技术措施
露天煤矿爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施(1）爆破飞石防护预防措施①在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。
②在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。
注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。
③选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。
④不耦合装药和反向起爆。
⑤在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。
实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。
此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。
⑥设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。
⑦装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。
做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。
⑧在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。
⑨在临近重要建筑物、村镇附近的矿山进行二次破碎时，有条件的话，尽量采用机械破碎、水力破碎或高能燃烧剂、静态破碎剂等方法破碎。
(2）爆破飞石防护措施：①为爆区作业人员设置掩体。
②加强个体防护。
作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。
③爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。
(3）爆破震动的控制措施为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。
对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：①采用深孔松动控制爆破，合理布置爆破连接、起爆网路。
②选用低威力、低爆速的炸药。
限制一次爆破的最大用药量。
选用适当的单位炸药消耗量。
③选用适当的装药结构。
实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。
日常中煤矿常见爆破事故以及一些常用预防性措施
煤矿日常中常见的爆破事故以及一些常用预防性措施在煤矿生产中，经常遇到爆破事故，鉴于此我们有必要掌握爆破事故的类型和爆破事故的预防措施，下面我将从以下六个方面说明爆破事故和具体的预防措施。
一、早爆事故及预防在正式通电起爆前，雷管、炸药突然爆炸，最容易造成伤亡事故。
煤矿爆炸作业中，造成炸药、雷管早爆主要有杂散电流导入雷管或雷管、炸药受到机械撞击、挤压和摩擦，爆破器具保管不当等多方面的原因。
预防早爆措施有：降低电机车牵引网路产生的杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安；电雷管脚线、爆破母线在连接以前扭结成短路，连接后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或超潮湿的煤、岩壁相接触；存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；发爆器及其把手、钥匙应当妥善保管，严禁交给他人；对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管；在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。
二、拒爆（瞎炮）事故及预防爆破时，通电后末爆炸的现象即为全网路拒爆。
爆破后由于某种原因造成的部分或单个雷管拒爆的现象即为丢炮。
拒爆，丢炮是爆破作业中经常发生的爆破故障，极易造成人身伤亡事故。
拒爆，丢炮的预防；不领取变质炸药和不合格的电雷管；不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和和不能揉松的乳化炸药；有水和潮湿的炮眼眼应使用抗水炸药；同一爆破网络中，不使用不同厂家生产的，或同一厂家生产的但不同批次的电雷管；不领取，不使用未经导通，全电阻测或管口松动的电雷管；向孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断，绝缘皮破损而造成网路不通，短路或漏电的现象；装药前应认真把炮眼内的煤，岩粉清干净；网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露出的锈在连接时应进行处理；连接后认真检查，防止出现接触不良，错连，漏连，连线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接；爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；不准装盖药，垫药，不准采用不合理的装药方式。
万安煤业井下爆破安全技术措施
万安煤业井下爆破安全技术措施万安煤业井下爆破安全技术措施一、说明我矿经鉴定为瓦斯矿井，各作业地点的掘进工作主要依靠放炮掘进，爆破工作量大。
为切实保证放炮安全，依据《煤矿安全规程》、《作业规程》、《一通三防管理规定》等，特编制本井下爆破安全技术措施。
二、安全技术措施1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必需由专职爆破工担任，爆破工必需是经过公安机关培训合格持有效证件的人员。
3、地点20m范围内回风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度到达0.8%，严禁装药爆破。
4、爆破作业必需严格执行三级信号制度（一声爆破预备、二声爆破、三声爆破工作结束）三保险制度和三人连锁放炮制度（即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮指令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮指令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。
5、不得运用过期或变质的爆炸材料，不能运用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。
煤矿许用毫秒延期电最终一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁运用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必需把炸药、电分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气装备有淋水的地点。
爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉往前端脚线将电抽出。
抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定。
①.必需在顶板完好、支护完好、避开电气装备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
2024年矿井爆破部分安全知识
2024年矿井爆破部分安全知识矿井爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规范和操作流程。
以下是____年矿井爆破部分的安全知识，供参考：1. 了解工作环境：在进行矿井爆破前，应仔细了解矿井的地质构造、矿脉状况，以及周围地形地貌等情况。
同时，要清楚矿井是否存在特殊的地质、气体和水文环境。
2. 制定详细的应急预案：矿井爆破是一项高风险工作，应制定完善的应急预案，包括紧急情况的应对措施、逃生通道和避难点的安排等。
3. 使用合格的爆破药剂和器材：选择具有高爆炸能力和稳定性的爆破药剂，并严格按照药剂规定的使用方法和剂量进行操作。
同时，采购和使用合格的爆破器材和工具，确保其安全可靠。
4. 掌握爆破技术和操作方法：矿井爆破是一个复杂的技术过程，要求操作人员掌握爆破技术和操作方法。
操作人员应接受专业培训和考核，并且应持有相关证书。
5. 清除安全隐患：在进行爆破前，要对矿井进行安全检查，清除可能存在的安全隐患。
比如，清除矿井中的可燃物和易爆物，确保周围环境的安全。
6. 安装监测设备：在矿井爆破过程中，应安装合适的监测设备，对矿井内的气体浓度、温度、压力等进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取应急措施。
7. 保持通讯畅通：在矿井爆破过程中，应保持与其他工作人员或指挥部的通讯畅通。
同时，应设置警报系统，确保在紧急情况下能够及时发出警示信号。
8. 防止误爆和事故：在进行矿井爆破操作前，要充分了解矿井内部的情况，并参考爆破设计方案，避免误操作和误爆。
同时，要严格遵守作业规程和操作规范，确保操作安全。
9. 做好个人防护：进行矿井爆破工作时，操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
同时，应注意保持良好的工作姿势，预防劳动损伤。
10. 坚持安全文化：矿井爆破工作是一个团队合作的过程，每个参与人员都应养成良好的安全意识和习惯。
要加强安全教育和培训，提高岗位员工的安全意识，构建良好的安全文化。
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定井下煤矿爆破是煤矿生产中必要的工作，但也是危险的工作。
为了保障工人的生命安全，必须严格按照井下爆破的注意事项及安全规定进行操作。
下面，我们来详细了解一下井下煤矿爆破的注意事项及安全规定。
一、注意事项1.保证爆破安全勤务人员的配合。
爆破安全勤务人员负责过渡区、指挥所、井口、风井口、电机房、机电区等安全勤务岗位，必须全程安全勤务，确保井下爆破的顺利进行。
2.确定爆破区域的准确位置及范围。
对于涉及到矿井设施的爆破工作，必须确保出现横割岸、采空区、冒顶等附带事故。
在爆破前应对爆破范围进行详细测量，并标志清楚，以确保爆破安全。
3.正确选取装药方式。
根据煤矿井下实际情况确定装药方式，选取符合矿井条件、炸药品质稳定、可靠的装药方式。
4.把握爆破时机。
根据煤炭地质条件、采场开采进度、生产任务及安全保障状况等综合因素，合理确定爆破时机，确保井下爆破的顺利进行。
5.保证电气设施完好。
在进行井下爆破操作前，必须对井下电气设施进行检查和维护，确保设备完好。
同时，矿井内必须按规定设置防止电器引起火灾爆炸的装置。
二、安全规定1.煤炭矿井爆破应符合煤矿安全管理规定，建立科学的安全管理制度。
2.每次爆破有专人主办，按计划执行并带好现场监控设备，确保爆破质量和安全。
3.爆破前必须认真检查爆破设备，确认炸药、导火线、鞭炮、起爆器等物品是否正常，严禁出现破损现象。
4.爆破设备和炸药应专人保管，按规定存放，进出记录明细。
5.煤矿生产现场必须进行详尽的安全交底和安全教育，每次爆破前必须进行现场安全交底。
6.煤矿生产现场必须进行爆破前安全撤离，让安全区内人员全部撤出，爆破现场必须清空。
7.定员发放健康证，无健康证者严禁参与炸药安装和操作。
8.各岗位从业人员要严格遵守操作规程，禁止临时变更，否则将严格追究责任。
安全是煤矿生产的第一要务，井下爆破工作必须要严格按照注意事项及安全规定进行操作。
同时，还要不断加强人员安全教育和安全监管工作，确保井下生产作业中的安全和质量。
煤矿井下爆破安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施煤矿井下爆破是一项重要的采矿工作，但是也带来了爆炸、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全风险。
因此，在煤矿井下进行爆破作业时，必须采取一系列科学的技术措施以保证爆破作业安全。
一、爆破前的准备工作1.明确爆破的目的和要求在进行爆破作业之前，需要明确爆破的目的和要求，如爆破的炮孔位置、孔径、深度、下边缘距离、孔距等参数。
并根据煤层煤质情况和井下安全情况，制定详细的爆破方案，明确爆破的起爆方式、时间、爆破药的品种、用量以及爆破的限制区域等。
2.勘查煤层构造及瓦斯情况针对不同的煤层结构和地质构造，需要做好相应的勘查和测量工作，确保炮孔的位置和方向正确无误，并且炮孔进入煤层的长度符合要求。
同时针对不同的瓦斯含量和氧气含量，制定相应的爆破安全措施。
3.设置煤尘控制装置进行爆破作业时，产生的大量煤尘很容易引起爆炸和火灾。
因此，在爆破前必须作好煤尘控制措施，包括喷淋煤尘控制装置、人工清理、合理安排通风等。
4.设置警示标志和隔离区域在爆破前需要在爆破区域附近设置警示标志并划设隔离区域，明确范围和限制进入的人员和设备，以预防未被控制的炸药爆炸和意外事故的发生。
二、爆破中的安全措施1.检查炮孔和爆破药在装药过程中，应对炮孔进行严格的检查，如检查炮孔深度、直径和角度，确保与爆破方案相符，并对爆破药进行检查，以避免装入过时或受损的药品。
2.选择合适的爆破药和起爆方式选择合适的爆破药和起爆方式，确保爆破药爆炸能够充分发挥作用，同时，爆破药的用量应控制在安全范围内。
3.设立炮前和炮后警戒区在爆破前和爆破后必须设立炮前和炮后的警戒区，限制人员和车辆进出区域，确保爆破时人员和设备安全。
4.瓦斯处理和通风在进行爆破作业时，需要对瓦斯进行处理，如瓦斯抽放或输入适量氮气进行熄灭，在保证爆破效果的同时，防止瓦斯爆炸的发生。
同时，需要加强通风，保证煤尘、瓦斯排放畅通，确保通风系统正常运转。
5.安全起爆控制爆破过程中，需要严格控制起爆时间、位置和方式，确保起爆方式正确，并确保炮孔和火药之间没有任何障碍物。
煤矿爆破安全技术措施1
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
煤矿爆破作业的主要安全规定
煤矿爆破作业的重要安全规定煤矿爆破作业一直是煤矿生产中比较不安全的环节，严格遵守安全规定是保障人员安全、生产安全的紧要措施。
本文将重点介绍煤矿爆破作业的重要安全规定。
一、作业前的安全准备作业前应进行认真的安全检查和准备，包括爆破物品、仪器仪表和工具的安全性检查、通风设备的检查和维护、电气设备的检修、防火防爆设施的检查和提示、作业区域的清理和排障、避难所的检查和设置。
二、爆破现场的安全措施爆破现场的安全措施重要是指爆破区域内人员、设备、物料的安全措施。
在爆破现场内，应当划定安全区域，禁止无关人员接近爆破区域；全部人员必需佩戴维护头盔、护目镜、耳塞、安全鞋等防护装备；电气设备必需经过检查和验电合格后方可使用；禁止在爆破区域内吸烟、使用明火、易产生火花的设备等。
三、爆破物品的安全使用爆破物品的安全使用是煤矿爆破作业的重点。
在使用炸药等爆破物品时，必需遵守以下原则：1. 选择合适的炸药品种和规格，依据煤层结构、地质条件和爆破要求进行合理的设计。
2. 必需经过防止显现任何质量问题的制造、运输、储存过程后方可使用，使用前必需进行全面的质量检查和验收。
3. 爆破物品在存储和使用过程中，必需严格依照规定要求进行储存、分类、保护，并对物品进行细致的标记和记录。
4. 在爆破物品使用过程中，必需遵守作业流程和安全规范操作，严禁进行过度数量或过多次的爆破。
五、安全监管和检查安全监管和检查是煤矿爆破作业削减事故发生的紧要环节，应当实行以下措施：1. 严格实行“双人制”作业，即每个岗位都应有两名工作人员。
2. 定期进行安全生产培训，确保每名员工了解并执行煤矿爆破作业中的安全规定。
3. 对作业现场进行定期检查，适时处理发觉的安全隐患和问题。
4. 对重点事故进行追责问责，以及适时向上级安全监管部门和公安机关主管部门报告事件。
六、急救和应急处理在煤矿爆破作业中，急救和应急处理也是保障人员生命安全和削减生产损失的关键环节。
应当订立健全的应急处理措施，包括预先设置岗位，备好急救药品设备，保障好通讯设备，并严格遵守急救程序和规定。
煤矿井下爆破 安全技术措施
煤矿井下爆破安全技术措施(一)炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
(二)要按要求进行装药,要装实,炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外面剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。
严禁暴露爆破。
(三)炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管,并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。
采、掘工作面都必需使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
使用煤矿许用毫秒电雷管时,最终一段的延期时间不得超过130毫秒。
(四)保证炸药和雷管质量合格,使用的爆炸材料必需有煤矿矿用产品安全标志,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
(五)要按规定处理瞎炮,处理瞎炮(包括残炮)必需在班组长直接指导下进行,并按规程要求处理,瞎炮应在当班处理完毕。
假如当班未能处理完毕,放炮员必需同下一班放炮员在现场交接清晰。
(六)建立健全管理制度,执行管理制度要严格,要实行“一炮三检查”(打眼前、放炮前、放炮后)制度和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。
(七)要设专职的放炮员,爆破工由专职爆破工担当。
(八)放炮员要经过培训,并取得相应的资格证书。
(九)井下爆破必需使用发爆器,发爆器必需采用矿用防爆型,并保证放炮器材合格。
发爆器必需统一管理。
必需定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
(十)放炮时,要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。
(十一)采、掘工作面采用毫秒爆破。
在掘进工作面必需全断面一次起爆,在回采工作面需进行爆破时,必需另报安全技术措施经审批后执行。
(十二)炮眼内发觉异常状况,如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时,不准装药放炮。
(十三)放炮母线、和脚线必需相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
煤矿井下爆破员安全生产责任制(5篇)
煤矿井下爆破员安全生产责任制1、井下爆破员是考试合格持证的特种作业人员，是煤矿井下爆破作业的专职人员。
要树立安全第一、预防为主的思想，要严格按照《煤矿安全规程》作业，完成矿下达的安全生产目标。
2、井下爆破员每次爆破必须执行一炮三检、三人连锁放炮制度，要听从班、组长的放炮命令，放炮时要高声大喊放炮注意。
3、井下爆破员使用的炸材必须符合《煤矿安全规程》、作业规程的规定。
4、井下爆破员使用的炸药、雷管要专箱上锁、运输，不能乱扔、乱放，做到领、用、退三相符，不得随身携带炸材，私藏、私送炸材要追究法律责任。
5、井下爆破员的爆破器具不得交给他人，不得请人代操作，放炮工序结束，必须立即取出放炮器的钥匙，拧住母线接头，回收放炮母线。
6、井下放炮员用的放炮母线要随用随设，不得与动力电缆敷设一方，放炮员装药后充填炮泥要有足够的长度，不准用煤屑充填，造成放炮事故要负直接责任。
7、井下放炮员在执行放炮任务时，必须严格做到按作业规程规定的放炮地点放炮，放炮前清点人数，放炮时要设置警戒。
8、井下爆破员在放炮前发现炮眼有异常、支架不牢固、空顶距过长过大、巷道堆积物过多等情况时，有权拒绝装药放炮。
9、井下爆破员在放炮后发现有瞎炮，严禁手拉雷管脚线或用镐刨取雷管，要按规程处理好瞎炮，当班处理不完，要向下一班交代清楚。
10、井下爆破员要本身不违章作业，抵制违章作业、违章指挥]，遵守劳动纪律，作出成绩，要给予表扬奖励，因工作失职造成事故要追究责任。
煤矿井下爆破员安全生产责任制（2）煤矿井下爆破员是煤矿井下作业人员中的一类特殊岗位，他们负责煤矿井下的爆破作业，安全生产责任重大。
为了确保煤矿井下爆破员的工作安全，需建立起严格的安全生产责任制。
下面是煤矿井下爆破员安全生产责任制的主要内容：1. 依法遵守相关安全生产法律法规和煤矿安全规章制度，严格执行安全生产措施，确保安全生产。
2. 从事井下爆破作业前，必须进行安全技术培训，具备相应的专业知识和技能，且持有合格的爆破从业资格证书。
煤矿安全技术措施防止爆破引起顶板垮塌事故的措施
防止爆破引起顶板垮塌事故的措施
防止爆破引起顶板垮塌事故的措施
1掘进工作面必须根据岩石性质严格控制空顶距。
遇断层、褶曲等地质构造破碎带或层理裂隙发育时，工作面支架必须跟拢迎头。
2.严格执行敲帮问顶制度，危石必须及时挑下，无法挑下时必须采取可靠的支护措施。
3.在地质构造带掘进时，必须缩小棚距，并采用拉杆或扣寸等将支架连成一体，防止支架垮落。
4.严格按作业规程布置炮眼位置、方向和深度，炮眼装药量适度。
防止炮眼距煤层顶板太近，或炮眼内装药过多，爆破时引起顶板垮塌。
5.顶板破碎地点必须适当增大炮眼布置的距离，减少装药量。
6.爆破前，必须检查支柱、支架是否牢固，否则必须及时加固。
被爆破崩倒、崩断的支架要及时修复，在空顶距超过规定和支架支护质量低劣的地点禁止爆破。
7.在掘进工作面开口、巷道贯通前，支架必须采取加固措施。
8.在煤岩松软、过老巷或采空区下方，必须采取特殊的支架控顶措施。
用浅打眼、少装药、放小炮的方法，也可采用不爆破手工掘进方式，尽量减少对顶板的震动和破坏。
9.炮采工作面支柱必须保证有足够支护强度和密度，上下出口必须加设超前抬棚，设密集支柱或木垛。
爆破安全防范措施
爆破安全防范措施
爆破作业是一项高风险的活动，以下是一些常见的爆破安全防范措施：
1.专业人员操作：确保由经过专业培训和资质认证的人员进行爆破作业。
2.详细规划：制定详细的爆破方案和安全操作规程。
3.安全培训：对所有参与人员进行安全培训，包括爆破员、警戒人员等。
4.现场警戒：设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入爆破区域。
5.炸药管理：严格按照规定储存、运输和使用炸药。
6.起爆控制：采用可靠的起爆设备和方法，确保起爆的准确性和安全性。
7.飞石防护：采取适当的防护措施，如搭建防护网、设置屏障等，防止飞石造成伤害。
8.振动监测：对周边环境进行振动监测，避免对建筑物和设施造成损害。
9.应急预案：制定详细的应急预案，应对可能出现的
意外情况。
10.定期检查：对爆破设备和器材进行定期检查和维护。
以上措施仅供参考，这些措施可以大大提高爆破作业的安全性。
煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施1）对井下爆破人员进行有关爆破安全方面的教育培训。
2）爆破人员必须熟练爆炸材料的性能。
3）井下爆破工作必须由专职的爆破工担任，在有煤与瓦斯突出的煤层中，专职爆破工的工作应固定在一个工作面。
4）爆破工必须经过专门的培训，并持有爆破合格证，而且爆破必须依照爆破说明书进行爆破工作。
5）井下每一个爆破点都必须编制爆破说明书，爆破说明书应附有炮眼布置图和炮眼说明表。
6）爆破说明书必须报技术负责人批准。
7）爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须在现场执行"一炮三检查"和" 三人连锁放炮制"。
8）严禁用煤粉、块状材料和其他可燃物作炮眼封泥，无封泥或封泥不实的炮眼严禁爆破及严禁裸露爆破。
9）炮眼深度小于0.6米时不得装爆破，必须浅眼爆破时制定安全措施必须封满炮泥。
10）炮眼深度为0.6-1米时封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度超过1米时封泥不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1米。
11）爆破前检查瓦斯浓度是否低于1%。
12）爆破前必须对爆破工作面进行强细检查，班组长必须设置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上站岗截人，严禁一切人员通过，所有人员要撤到警戒线外的安全地点。
13）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点进行爆破。
14）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得移交他人。
15）爆破后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线并接成短路。
16）爆破前班组长必须清点人数，确认安全无误后方准下达命令，爆破工接到班组长的命令后，必须发出爆破警示信号后等5秒方可爆破。
17）爆破后班组长和爆破工必须巡视爆破地点，检查支架通风瓦斯，煤尘、支架、拒、残爆等情况后，如有危险情况必须立即处理。
18）只有在炮烟被吹散，警戒人员由布置的班组长亲白撤回后，方可进入工作面工作。
19）不得使用质量低劣的、变质严重的炸药。
一次性起爆破要以通风能力相适应。
煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施煤矿爆破是煤矿生产中重要的环节，但也是安全隐患较高的一环节。
为了确保煤矿爆破的安全性，需要采取严密的安全措施。
本文将从煤矿爆破安全措施的选用、现场检查以及人员培训等方面进行介绍。
安全措施选用为了确保煤矿爆破的安全性，需要在爆破前确定合适的安全措施，并在现场落实执行。
具体的安全措施如下：1. 测量建模在爆破前，需要根据爆破区域的地质条件，对煤的厚度、长度、深度、倾角和构造进行测量，并利用计算机等现代技术手段进行建模。
通过建模可以确定爆破所需的药量、孔深、孔距等参数，以及爆破后的岩体形态和受力状况。
这样可以减少对岩体的负面影响，确保爆破的安全和高效。
2. 严密的安全防护措施在爆破前，需要设置安全警戒线，并进行安全隔离。
安全隔离的标准应根据爆破药量、孔深、孔距、爆破地点所在的建筑物以及周边人口密度等情况灵活设置。
在安全隔离范围内，设立安全警示牌、单向进出通道、无损检测区、保护网等物理防护措施，以防止爆炸后的飞石、飞尘等物体伤及人员和车辆，确保人员和设备的安全。
3. 爆破前现场检查在爆破前，应组织专业人员对所有爆破设备、连接系统以及保护措施进行全面的检查。
检查内容包括爆破设备的完好性、连接系统的牢固程度、保护措施的完整性，以及现场标志状况是否符合要求等。
对于发现的任何问题，均需及时修复或更换，确保爆破的准确性和安全性。
现场检查在爆破现场，需要对所有可能影响爆破质量的因素进行观察和检查。
具体的现场检查内容如下：1. 孔身类型检查在孔身内检查游离矸石和弯曲挤瘤，同时检查孔底和侧壁是否出现偏差。
对于孔身出现的任何异常情况，均需及时处理或返工，以免影响爆破效果和安全。
2. 爆破药膜厚度检查爆破药膜厚度是影响爆破效果的关键因素之一。
因此，在爆破前需要对每个孔的药膜厚度进行严格的检查。
如果药膜厚度不符合要求，需要及时更换或调整。
3. 孔眼半径检查孔眼半径是影响爆破质量的另一个关键因素。
在现场，需要对每个孔眼的半径进行检查。
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煤矿爆破安全措施
煤矿爆破安全措施
为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破安全规定
（1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
（2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
（3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。
所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。
（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
（5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。
爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。
布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破：①工作面照明不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；
④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
（7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及
可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护有无损坏与变形。
（8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。
处理方法如下：新市场营销法则助推企业成长
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①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。
⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。
（9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。
（10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。
（11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。
（12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。
（13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。
（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格
证，严禁无证人员操作。
二、钻眼
（1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。
（2）定位：由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。
炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求；掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼：沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼方向可以以3％～5％的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm；内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼；当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；
（3）开口：根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直。
操作时，先供水后供风。
先开半风，为防止钻杆打滑，钻进3～5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。
（4）钻进：钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动；一条线：钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看是“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆；中心钻：掌握好支架的进气
量，控制支架摆动幅度，使钻杆始终在炮眼中心位置旋转；靠边站：一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆；
（5）拨钎：钻孔满足设计深度后，应及时拨钎转移。
在整体性较好的岩石中，可停风拨钎，停机时应先关水后关风。
在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拨钎。
（6）打眼方式：打眼必须采用湿式打眼，由于地质构造条件所限制不能湿式打眼，要制定专门措施。
三、装药
（1）钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药。
（2）装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞黄泥和水泡泥，封泥深度要符合措施规定。
（3）排段：按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别，由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别。
将起爆雷管插入药卷中，作为起爆药包，置于钻孔内。
（4）装药：采用正向装药。
（5）联接：按非电导爆管起爆系统连接，正确使用爆破连接块、连通管，若使用传爆雷管起爆，传爆雷管要居于非电雷管导爆管中间，外层帮扎紧，且不少于6层胶布。
（6）检查：起爆顺序检查，检查各炮孔非电毫秒雷管段别是否与爆破设计相符。
塑料导爆管是否有损坏，连接方法是否正确可靠。
四、起爆、爆破后检查
（1）爆破必须由专人统一指挥，起爆前人员、设备、料具照明、电器
设施，均应撤离爆破作业区。
按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号。
（2）爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。
（3）未使用的爆破器材及时退库，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退库后，另行按有关要求集中处理。
五、爆破警戒措施
各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。
起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内作人员疏散和检查工作，确保没有人或被保护物处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员。
爆破指挥员收到警戒员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆。
起爆后岩巷15分钟、煤巷30分钟，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。
爆破警戒范围的确定。
洞口段爆破：洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；洞内爆破：爆源以外400米范围内。
六、意外事故预防措施
（1）进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。
（2）在施工过程中，认真检查所有爆破物品和爆破器材，过期的炸药和雷管严禁使用。
（3）认真抓好管理，做到爆破物品由专人看管定量供应及时检查。
（4）在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。
（5）必须由专职的爆破员进行爆破，所有的爆破器具必须符合《爆破安全规程》的有关要求。
（6）一旦出现哑炮，应及时按照爆破安全规程处理。
（7）认真做好警戒。
（8）认真地做好爆破震动量测，以便及时地调整参数，以免危及周围建筑物。