熔喷布设备的概述
N99熔喷布生产机器的特点
当N99口罩成为热词，当市场资源也变得紧缺难求，当有了N99口罩机买不到熔喷布，当疫情突如其来。
我公司随之研发出了更有优势和效率的N99熔喷布生产机器。
该机器生成的无纺布纤维更细，表面积更大，具有更好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，这些是其他工艺生产的无纺布所不能比拟的。
N99熔喷布生产机器可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。
例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有较好的弹性。
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷布生产设备由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂(在高压强下受热裂开)，因此公司开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏。
衣架式模头熔喷布模头示意图本设备为全自动熔喷布制造设备，N99熔喷布生产机器：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻装置、超声波清洗机、线下分割机。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻装置和喷雾装置等。
具有双工位自动收卷机配置两台变频电机(或力矩电机),可分别独立控制。
N99熔喷布生产机器可在高速生产过程中，可实现双工位自动切割换卷，不影响主生产线速度，提高产品的品质和产量。
切刀设计成独特的齿形刀，在换卷瞬间切断材料，材料紧密贴在待换卷轴纸管上，进行卷取。
本方案中待换卷纸管外表面缠粘胶带，以利换卷切割瞬间材料顺利卷在待换空卷轴上。
本机可实现各种张力控制方案，如恒张力控制或锥度张力控制，适用于各种硬质或半硬质塑胶薄膜、纸张等需高速收卷的场合，性价比好。
MBL-600型熔喷布生产线的设计
MBL-600型熔喷布生产线的设计摘要：一场史无前例的疫情引发了全世界的不安，不安的背后隐藏着一个不争的事实，就是口罩短缺。
一度，口罩成为了一种“护身符”。
口罩是怎么生产的呢？他需要什么样的设备呢？本文通过对熔喷非织造布的工艺过程分析，对比竖喷式和横喷式熔喷非织造布生产工艺的优缺点进行对比，以及对熔喷非织造布成型机理进行分析，设计一款型号为MBL-600竖喷式熔喷布生产线的设计及注意事项。
关键词：熔喷非织造布；聚丙烯超细纤维；熔喷模头（喷头）一、熔喷布及其作用1.1什么是熔喷布熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1~5微米。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
1.2应用范围(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
熔喷布是口罩最核心的材料。
医用口罩及N95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的。
其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯PP材料构成。
熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75%)。
经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。
二、熔喷布生产线的组成熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不超过1mm，直径在0.1-0.2mm之间），挤出的聚合物溶体细流进行牵引，由此形成超细纤维并收集在聚网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而形成熔喷法非织造布。
熔喷知识
熔喷法非织造布基本知识一、熔喷法非织造布熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。
熔喷法非织造布生产工艺（Melt Blown）是一种由熔体直接纺丝成网工艺，熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布。
常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布，用“M”，“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品。
二、熔喷法非织造布生产工艺图1熔喷法非织造布工艺流程示意图注：图中的T—温度，F—流量，V—速度目前，熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种，其中绝大部分为埃克森（Exxon）工艺，其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。
三、熔喷法非织造布生产线的组成熔喷法生产线的设备简单，各系统的功能与基本设备包括：1.熔体制备系统，将聚合物原料加工成品质均匀，压力稳定的纺丝熔体：原料输送、计量混合、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵；2.牵伸气流系统，产生高温牵伸气流：牵伸风机、空气加热器；3.纺丝系统，将熔体纺制成超细纤维：纺丝箱、喷丝板组件；4.接收装置，接收纤网并凝聚成布：接收装置、成网风机；5.收卷装置，收卷熔喷布并进行分切：卷绕机四、熔喷法非织造布生产工艺流程熔喷法非织造布生产工艺具有工艺流程短（从投料到形成产品仅需十多分钟时间），图2 熔喷法非织造布的生产流程聚合物原料由输送装置经过计量、混合后，进入螺杆挤压机加工熔融成为熔体。
在滤除杂质后，进入纺丝泵（计量泵）。
经过计量加压后，即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体，这些高温熔体进入纺丝箱后，由其内部的熔体通道均匀分配至喷丝组件。
另一方面，由牵伸风机产生的压力气流进入空气加热器后，便成为高温的牵伸气流，由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道，然后从喷丝板两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成微米级的超细纤维。
熔喷布生产设备部件相对应工艺参数
为什么有了口罩机还不能造出口罩，是因为缺口罩核心材料：熔喷布。
全国熔喷布缺货缺得厉害，是因为没有这么多的熔喷布供应市场，正是因为熔喷布生产设备的紧缺，就无法造成正规的口罩，口罩缺口这么大就卡在了熔喷布环节上。
只有深入的了解熔喷设备性能，才能熟悉设备部件的功能，在熔喷工艺中灵活运用，才能生产出高品质的熔喷布。
熔喷设备部件详解熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合熔喷的流动速率内。
气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚丙烯给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，一般70-80Kpa即可，不同产量产线配备不同风量。
实践证明风机是经济稳定的熔喷气源设备。
空压机一是压力过高，二是工作过程需要油润滑，即便号称“无油”的空压机，也只是在内部加了个油气分离器，还是会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布异味，做成口罩异味就明显了，导致检测不达标。
热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响熔喷布的强度、柔软度等。
热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。
热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“飞花飞絮”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积很的意义。
螺杆转速：螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网力度减小。
接收距离：它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横力度，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。
接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂力度越小。
第七节 熔喷机械
• 滚筒式 • 平网式 • 美国Accurate公司熔喷生产线的专利接收滚筒，其内部
吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。 德国Reifenhaeuser公司的熔喷生产线采用了平网接收 装置，其帘网周长固定，转动辊可左右移动，以调节帘 网成网工作面的水平位置，从而达到改变熔喷接收距离 DCD的目的，Reifenhaeuser公司熔喷生产线的模头系统 的位置是固定的。美国Accurate公司熔喷生产线的模头 系统以及螺杆挤出机等安装在一个升降平台上，通过升 降平台来调节熔喷接收距离，接收滚筒的水平位置不可 调。
间歇式熔喷生产线的产品是块状的，产 量也比进口设备低。
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四、 熔喷机械设备
（一）熔喷设备组成 熔喷生产线的设备主要有：
• 上料机 • 螺杆挤出机 • 计量泵 • 熔喷模头组合件 • 空压机 • 空气加热器 • 接收装置 • 卷绕装置
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1、上料机
安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合 物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
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（二）产品应用
目前，熔喷法非织造布的主要用于： ▪ 过滤材料 ▪ 医疗卫生用材料 ▪ 环境保护材料 ▪ 服装材料 ▪ 电池隔膜材料 ▪ 擦拭材料
其中过滤材料应用最广，其次是医疗卫生用材料、 环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料以及擦拭材 料等。
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1、过滤材料
熔喷法非织造布早期的应用主要是过滤材 料，熔喷法非织造布具有纤维细、结构蓬松、孔隙多 而孔隙尺寸小的优点，通过适当的后整理，是一种性 能优良的过滤材料。熔喷法非织造布在过滤领域的应 用有气体过滤和液体过滤，气体过滤方面有已经大量 推广应用的医用防菌口罩、室内空调机过滤材料、汽 水分离过滤材料、净化室过滤材料等。其中医用防菌 口罩采用熔喷法非织造布作为过滤介质可大大减少细 菌的透过率，其阻菌率高达98％以上，而且佩戴时没 有任何不舒服的感觉。在液体过滤方面，熔喷法非织 造布可用于饮料和食品过滤、水过滤、贵金属回收过 滤、油漆和涂料等化学药品过滤等。熔喷法非织造布 可与其它材料复合并制成可换式滤芯或滤袋等用于各 种过滤装置中。
熔喷布最高的设备和工艺
熔喷布最高的设备和工艺
熔喷布是一种非织造布，采用熔喷技术制造。
其最高的设备是熔喷布生产线，主要包括熔喷头、熔喷装置、冷却装置、成型辊等部分。
熔喷布的工艺包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：通常采用聚丙烯（PP）树脂作为主要原料，通过添加剂和纤维素等物质进行调节和增强。
2. 熔融：将原料置于高温下，使其融化成液体状态。
3. 熔喷：将熔化的原料通过熔喷头均匀地喷出，在空气流的冷却作用下形成纤维网状结构。
4. 成型：纤维网状结构在成型辊的作用下，经过热定型和冷却处理，形成熔喷布产品。
5. 收集和整理：收集熔喷布产品，并进行修整和折叠等工序，使其符合要求的尺寸和形状。
熔喷布生产线拥有高温、高压和高速的特点，能够实现连续、高效的生产，广泛应用于口罩、医用防护服、卫生巾等领域。
熔喷布科普ppt课件
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熔喷布用途
1.过滤材料
3.环境保护材料
2.医疗卫生用材料
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熔喷布用途
4.服装材料
6.擦拭材料
5.电池隔膜材料
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熔喷布用途
（一）医用防护 由于熔喷布与纺粘布复合的材料有较高耐静水压能力，有 良好的透气性和过滤效果，特别是与膜复合的材料，具有 良好的阻隔性能，对非油性颗粒的过滤效率可达99%以上。 如用定量规格为60-100g/㎡d复合材料制成的医用防护服， 能有效地阻隔微生物、颗粒和流体，对类似SARS病毒(尺 寸为45nm)、HIV病毒(尺寸为90nm)有很好的防护作用。
熔是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙 烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、 结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超 细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔 喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材 料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
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熔喷布用途
（五）吸油材料 由于PP纤维具有很好的疏水亲油性，密度小(0.91g/cm3), 吸水率低(0.01%)，回潮率为0.05%，具有不溶于油类和耐 酸碱等稳定的化学特性，是非常优良的吸油材料。PP原料 生产的熔喷法非织造布的吸油量是自重的15~17倍，吸水 量是自重的0.71~1倍。具有吸油速度快，吸油后能长期浮 在水面，可重复使用等特点，是目前最常用的吸油材料。
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熔喷布用途
（二）空气过滤用材料 经过静电驻极处理的熔喷复合材料，用于空气过滤时，具 有初始阻力低、容尘量大，过滤效率高【在32L/min流量 状态下，对0.3um粒径的过滤效率可达99.9%，阻力仅为 117.7Pa(12mm水柱)】等特点，广泛用于电子制造、食品、 材料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理。 熔喷法非织造布主要用作复合材料、过滤材料、保暖材料、 卫生用品、吸油材料及洁净布(擦布)、电池隔膜等，广泛 用于如医疗卫生、汽车工业、过滤材料、环境保护等领域。
熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程
熔喷布喷丝板模具工作原理丨熔喷布生产工程熔喷布设备得组成部分熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。
熔喷布设备得核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板就是涤纶与锦纶等合成纤维制造用得代表性喷丝板,将热可塑性树脂加热熔解,通过一定得速度,在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维得纺丝方法。
其中最为核心得技术就就是喷丝板上得细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有０、１5ｍm,还要在如此细小得喷嘴上加工出复杂得孔型,加工难度极大,喷嘴加工得过程需要几个月时间。
如果加工精度不高,最后生产出得熔喷布就达不到相应得技术要求,进而影响口罩防护性能。
当熔喷布喷丝板经过激光钻孔之后，会有打孔之后留下得毛刺、披风、螺旋纹等瑕疵，如果进行处理,就会造成熔喷布设备喷丝时喷出得丝不均匀,甚至喷不出丝,从而会导致生产出得熔喷布不达标!熔喷布喷丝头堵孔问题就是最常见得，也就是比较难解决得，因为它得微孔孔径（0、1５—0、3mｍ)实在太小.使用永发光磨粒流磨膏进行流体抛光，然后在进行适当得清洗，就能解决熔喷布喷丝头堵孔问题.不过这就对磨粒流磨膏得质量要求比较高了,需要有一定得粘黏性，出油性与切削力。
熔喷布喷丝板得结构喷丝板得结构按照喷丝板得外形分,有圆形、扇形与矩形三种形式.目前国内外使用较多得就是圆形板与矩形板。
为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多得短纤维纺。
熔喷布喷丝板结构熔喷模头模头包括模头主体、喷丝板与气板,喷丝板与气板可拆卸地安装在模头主体内,喷丝板内设置有一个喷丝孔,喷丝板与气板之间有若干个夹缝槽,模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体得外壁上设置有气管连接端头,气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板得喷丝孔得一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔得另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机得出料口相连在熔喷设备中，熔喷模头就是实现高聚物拉丝成型得核心组件之一,设计与精度直接影响拉丝得长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终得卷材质量产生决定性影响.熔喷布就是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出得聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷布简史
熔喷布简史熔喷布（Meltblown Fabric）是一种重要的过滤材料，具有很强的过滤性能和高效的液体吸收能力。
它广泛应用于医疗、环境保护、工业等领域。
本文将为您介绍熔喷布的发展历程和其在各个领域的应用情况。
熔喷布起源于20世纪50年代，最初是由美国纤维科学家发明的。
他们将塑料原料通过特殊的熔融喷射技术转化为纤维，形成一种非织造布。
这种布料具有微细的纤维结构，可以有效过滤微小颗粒和液体，成为一种理想的过滤材料。
随着技术的不断发展，熔喷布的性能得到了进一步提升，广泛应用于各个领域。
医疗领域是熔喷布最重要的应用之一。
在外科手术中，医疗工作者需要使用一种能够阻止和过滤细菌的材料来制作口罩和手术衣等防护用品。
熔喷布由于其独特的纤维结构和过滤性能，被广泛应用于医疗领域。
它可以有效过滤空气中的微小颗粒，起到防护作用，保护医护人员和患者。
除了医疗领域，在环境保护中，熔喷布也发挥着重要作用。
例如，空气过滤器中的滤芯就采用了熔喷布材料。
它可以有效过滤空气中的灰尘、细菌和有害气体，提供清洁的室内空气。
此外，熔喷布还被应用于水处理领域，用于过滤水中的杂质和微生物，提高水质。
工业领域也在广泛使用熔喷布。
例如，在汽车制造过程中，熔喷布被用作车内空调过滤器的材料，可以有效过滤空气中的颗粒，提供清新舒适的空气环境。
此外，熔喷布还被用于工业液体过滤器中，能够快速吸收液体并过滤杂质，提高生产效率。
总的来说，熔喷布作为一种过滤材料，已经在各个领域得到了广泛应用。
它的发展历程经历了多年的演进和技术改进，目前已经成为一种不可或缺的材料。
未来，随着技术的进一步发展，熔喷布有望在更多领域发挥作用，为人类创造更安全、干净的生活环境。
熔喷布生产工艺设备以及工艺参数对产品的影响
5、服装材料
（1）保暖材料 应用最成功的是美国3M公司开发的特殊熔喷布：在熔喷成
纤过程中，混入PET短纤，形成由弹性良好的PET短纤与PP超 细纤维构成的空气保暖结构。 （2）用即弃劳动服
主要采用SMS复合布，除手术衣外，已成功用于工业用途 的保护服。
6、擦布
主要是利用PP天然的吸油性，制成各种用于有油污染工作 环境的擦布。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(1) 间歇式接收装置
– 接收装置来回移动，纤维多层缠绕在芯轴上； – 改变接收距离，生产具有密度梯度的滤芯； – 改变芯轴尺寸，生产不同内径的滤芯。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统
中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响，
因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
熔喷法主要生产工艺参数
1、熔融指数（MFI）
熔喷纤维布的强度和断裂伸长率随原料的MFI 提高而降低。因此，为使熔体细流能在热气流喷 吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的MFI尽可 能高一些。
2、热气流速度
在相同温度、螺杆转速和接收距离等条件下：
热空气速度↑—→纤维直径↓—→非织造布手感 由硬变软，纤维缠结增多，纤网密实、光滑， 强度有所增加
U形发热元件
折流板
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测温点 接线端
6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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熔喷模头知识和工艺分析总结
水过滤
熔喷模头还可用于生产水过滤器，有效去除 水中的杂质、细菌和病毒，保障饮水安全。
纺织行业领域
纺织原料
熔喷模头可用于生产纤维和纱线等纺织原料，具有轻盈、柔软、保暖等特点。
纺织品加工
熔喷模头还可应用于纺织品后加工，如起绒、植绒等工艺，提高纺织品的外观和性能。
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熔喷模头技术发展与创 新
熔喷模头技术发展趋势
全球化竞争将进一步加剧。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
调试结果记录
对调试结果进行记录，以便后续分析和改进。
熔喷模头维护与保养
日常保养
定期对熔喷模头进行检查，清理灰尘 和杂物，确保正常运行。
定期保养
根据使用情况，定期进行保养，更换 磨损部件，保持性能稳定。
保养记录
对每次保养进行记录，以便追踪和管 理。
保养建议
根据实际情况，向用户提供保养建议 和注意事项，提高熔喷模头的寿命和 性能。
加工与制造
按照设计图纸进行熔喷模头的 加工和制造。
质量检测
对制造完成的熔喷模头进行质 量检测，确保符合设计要求。
熔喷模头安装与调试
安装准备
确保安装环境整洁，准备好所需的工具和材 料。
调试步骤
对安装完成的熔喷模头进行调试，检查各功 能是否正常。
安装过程
按照说明书或技术指导进行熔喷模头的安装， 确保各部件连接牢固。
熔喷模头的材料选择需考虑耐磨性、 耐高温性、耐腐蚀性和高精度加工要 求。
VS
常用的材料包括不锈钢、硬质合金、 陶瓷等，根据不同的应用场景和生产 需求选择合适的材料。
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熔喷模头工艺流程
熔喷模头生产流程
材料选择
医用级熔喷布生产设备的特点
熔喷布在具有病毒防护效果的一次性医用口罩作为核心材料，一般有三层，而核心这一层也是一次性口罩是否具有病毒防护效果的关键层。
真正具有病毒防护效果的一次性医用口罩，取出中间层，用打火机烧，其不能燃烧，用专业术语说就是熔喷布点火后应为熔融效果，一般不会产生火焰。
熔喷布挤出机是生产熔喷布的关键设备。
熔喷布挤出机具有设计先进、产量高、塑化好、能耗低，采用硬齿面齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
熔喷布挤出机的特点：1.熔喷布挤出机采用优质挤出机减速机，质量稳定，寿命长；2.电动机优质的澳地品牌变频电机；3.电器控制系统，工程师为挤出机客户根据实际情况搭载人性化操作控制系统；4.单螺杆挤出机设计简单，价格便宜。
CPP流延膜挤出机组每条生产线配置挤出机的多少取决于层数和对层的要求，如三层流延膜生产线有配置二台挤出机的(内外层为同一种材料)，也有配置三台挤出机的(三层材料均不同)，又如五层流延膜有配置三台挤出机的，也有配置四台挤出机的。
其拥有的独特性能广泛应用于口罩过滤材料，保温填充材料，医用卫材，擦拭材料等，成品作为口罩的核心材料能通过N95标准在高品质的基础上的高速，高产挤出低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出两阶式整体设计，强化塑化功能，保证调整高效性能挤出特种屏障，BM综合混炼设计，保证物料的混炼效果高扭力输出，特大推力轴承齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理高硬度，高光洁度，超低噪音PLC智能控制，可实现主辅机间的联动易于监控的人机界面，方便了解加工和机械状态根据需要可更换控制方式（控温仪表）材质为38CrMoAL/A氮化处理。
精度达到G1，并做动平衡处理，保证在高速中运转平稳；折叠辊的间隙可调；采用高精度特种结构的吸风气环。
折叠辊轴承润滑：手动注油功能。
折叠辊采用前后各一条，每条上面装有三片整条固定刀片。
折叠辊与牵引辊之间张力调节：采用锥型皮带轮装置。
牵引辊间隙：使用间隙可调的气缸。
医用口罩用熔喷布设备介绍
熔喷工艺原理与设备一、熔喷布设备的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
熔喷工艺原理示意图 二、熔喷布生产设备按放置方式分有水平式和垂直式垂直接收二、医用口罩用熔喷布工艺流程与设备（一）熔喷的工艺流程聚合物颗粒→熔融挤出→熔体过滤→计量泵挤出→熔喷模头组合件（高速高温气流）→熔体细流拉伸→冷却→接收装置→静电驻极→（分割）→收卷（二）熔喷设备主要设备：上料机、螺杆挤出机、换网器、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置（线上分割机）、静电驻极装置、超声波清洗机、线下分割机。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电驻极装置和喷雾装置等。
三、熔喷布生产设备工艺流程图热 热 聚 冷冷 水平接四、符合标准的熔喷布生产设备的构成1.上料机2.螺杆挤出机3.换网器、计量泵4.熔喷模头组合件模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重要的部分包括：(1)聚合物熔体分配系统(2)模头系统五、符合国家标准要求的熔喷布设备的详细介绍（1）熔喷胶专用挤出机熔喷胶挤出机的选型尤为重要，根据PP熔喷胶的工艺特性（在这里我们不讨论其他诸多熔喷胶原料的工艺特性），我们采用了45/30型、65/30型、65/33型节能挤出机，这种型号的系列挤出机能够将PP胶在确保塑化质量的同时，既没有死角滞料现象产生，还能产生符合要求的MFI（溶体流动指数）与挤出背压，同时因为（2）聚合物熔体分配系统保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上均匀粘结。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（现在市面上多数的T型分配系统不能均匀分配流体，这也是造成众多口罩不合格的主要原因）。
T型熔喷布模头示意图衣架式模头熔喷布模头示意图（2）模头系统喷丝板、气板、加热保温元件等组成。
N95熔喷布生产设备的优势
众所周知，熔喷无纺布是医用防护口罩的核心材料，更是打好抗疫战争的关键，我公司采用高品质核心部件生产的N95熔喷布生产设备技术先进，自动化程度高，目前已投产30余套高性能高产量生产线，熔喷模头部分作为生产线的核心部件，有效的缩短了生产周期，为用户快速投产及抗疫防护工作提供了有力的保障。
熔喷工艺原理示意图
N95熔喷布生产设备按放置方式分有水平式和垂直式
水平接收
垂直接收
N95口罩，其原材料全部为聚丙烯（PP，简称PP），医用外科口罩一般为多层结构，一般简称SMS结构，口罩层中的S代表纺粘纤维，纤维直径较粗，约为20微米（nm），2层纺粘纤维主要支撑整个无纺布结构，对阻隔性能没有明显影响。
掩模内部重要的是阻挡层或熔喷层（M）。
熔喷层的纤维直径相对较薄，约为2微米（M），因此仅为纺粘层直径的十分之一，这对防止细菌和血液进入纺粘层至关重要。
将纺制粘合层的纤维，喷层M将纤维和头发的形状进行比较，如下面所示，头发的直径为三分之一，接近纺制粘合层的纤维，和头发直径的1/30，喷层接近M纤维直径，当然也在开发更细的纤维，以确保更好的抗菌屏障性能。
如上所述，M层较薄，越能阻止细菌等小颗粒物的进入，如N95，是指在正常情况下，能阻挡百分之九十五的小颗粒物（0.3微米），根据医用呼吸器国家标准GB/T 19083，在气体流量为85L/min的条件下。
N95实际上是一个由聚丙烯无纺布SMMMS制成的5层口罩，可以过滤百分之九十五的细小颗粒。
从材料的角度，纺粘层S和熔喷层M的要求：
M层：熔喷层、材料要求：高流动性。
S层：纺粘层、材料要求：高强度。
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
3.过滤装置(滤网)采用双活塞过滤装置，可保证生产中在线更换滤网。
熔喷布生产设备的特点
熔喷布在国外被誉为是流程短的聚合物一步法生产工艺。
它具有高过滤效率，低阻力，柔软和网络能自身结和粘合等许多明显的优点，因此，在各国被广泛应用，其主要用途为中效及亚过滤，包括空气过滤，酸破液体过滤食品卫生过滤，工业防尘口罩制作等，此外还可作卫生用品，工业擦布，保暖材料，吸油材料，电池隔板，仿皮革基布等等。
现如今为何熔喷布会那么紧俏？是因为熔喷布机的制造速度很慢，其中麻烦的是熔喷布机的模头和喷丝板两个核心零部件。
下面来了解一下熔喷布的应用领域和其生产设备的特点：
T型熔喷布模头示意图
熔喷无纺布五大常见应用领域：
空气净化领域的应用：用于空气净化器，作为亚，的空气滤芯以及用于较大流速的粗，中效空气过滤。
具有阻力小，强度大，有优良的耐酸碱性，耐腐蚀，效率稳定，使用寿命长，价格便宜等优点。
不闷气，防尘效率高达95％以上，广泛用于医院，食品加工，矿山等需防尘，防菌的工作场所用产品经特殊处理后做成的消炎止痛膜，透气性好，副作用，使用方便。
卫生领域的应用：用熔喷布做成的防尘口置呼吸阻力小与纺粘布复合的SMS产品广泛用于制作手术衣帽等卫生用品方面。
目前在熔喷布用的德斯奈尔空压机型号多得为22KW和37KW变频空压机，具体特点为：
1.比普通工频空压机节能30以上，一至两年即可回收购机成本。
2.永磁同步电机采用耐180℃高温永磁材料38UH;防护等级IP54，F级绝缘，B级温升，经久耐用。
3.控制及电气系统：可中/英双语设定，可实现多16台机器及配套后处理的联控。
4.压缩机直接压缩后的气体含油量≤3PPM,经高效油气分离器处理之后的气体含油量≤0.01PPM，可循环利用、拆装方便。
文看懂熔喷布生产设备,熔喷挤出机详解
熔喷挤出机详解熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm，挤出机直径通常90mm、105mm、135mm。
但疫情开始后，一哄而上的那种小型机〔也就是扬中家庭作坊用的那种〕，幅宽较小，通常只有几十厘米，螺杆直径多是45mm、50mm、65mm。
这种机器产量低、品质低，但造价廉价，交货期快，疫情前价格也就2-3 万，现在涨到了 20 几万，但还是比正规厂家的挤出机廉价太多太多。
目前市场主流 1600的正规大厂出的熔喷挤出机售价在 600 万以上，交货期 2 个月以上。
熔喷布生产工艺过程主要为：1.熔体准备2.过滤3.计量4.熔体从喷丝孔挤出 ?5.熔体细流牵伸与冷却6.成网一、熔喷布设备概述和原理熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
〔熔喷布挤出机，熔喷布设备，熔喷布生产线〕聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
二、熔喷布设备的组成局部熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。
三、熔喷布设备的核心部件喷丝板熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法其中最为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。
如果加工精度不高，最后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。
熔喷布驻极处理机
熔喷布驻极处理机熔喷布驻极处理机是一种用于熔喷布制程的设备，它在制造熔喷布时发挥着重要的作用。
熔喷布是一种由高分子材料制成的非织造布，具有很多优良的性能，广泛应用于医疗、卫生、工业、农业等领域。
熔喷布的制程主要包括熔融、喷射和固化三个过程。
其中，熔融是指将高分子材料加热至熔点，使其变为流体状态；喷射是将熔融的高分子材料通过喷嘴喷出，并形成纤维状的液滴；固化是指将喷射出的液滴快速冷却，使其凝固成为纤维，最终形成熔喷布。
而熔喷布驻极处理机则是用于熔喷布固化过程中的一种设备，它通过电场的作用，使喷射出的液滴在空中形成带电状态，然后通过静电吸附在接收器上，最终形成熔喷布。
熔喷布驻极处理机的核心部件是电极，它通过电源提供的高压电场，使喷射出的液滴带电，然后通过电极的作用，将液滴吸附在接收器上。
熔喷布驻极处理机的工作原理主要包括以下几个步骤：首先，将高分子材料加热至熔点，使其变为熔融状态；然后，通过喷嘴将熔融的高分子材料喷射出来；接着，利用电极产生的高压电场，使喷射出的液滴带电；最后，通过电极的作用，将带电的液滴吸附在接收器上，形成熔喷布。
熔喷布驻极处理机的优点主要有以下几个方面：首先，可以控制熔喷布的厚度和密度，从而使其具有更好的过滤性能和透气性能；其次，可以提高熔喷布的强度和耐磨性，增加其使用寿命；此外，熔喷布驻极处理机还可以提高熔喷布的抗静电性能，使其更适用于一些特殊环境下的使用。
熔喷布驻极处理机的应用范围非常广泛。
在医疗领域，熔喷布驻极处理机可以用于制造一次性口罩、手术衣等医用材料；在卫生领域，它可以用于制造卫生巾、尿不湿等产品；在工业领域，它可以用于制造工业用布、过滤材料等；在农业领域，它可以用于制造农用覆盖布等。
可以说，熔喷布驻极处理机在现代生活中发挥着重要的作用。
熔喷布驻极处理机是一种用于熔喷布制程的设备，通过电场的作用，使喷射出的液滴在空中形成带电状态，然后通过静电吸附在接收器上，最终形成熔喷布。
熔喷布 PPT课件
绿色发展
环保意识的提高将促使熔喷布技 术向更加环保、可持续的方向发
展。
04
熔喷布产业政策与法规
国家政策支持
政策扶持
国家出台了一系列政策，鼓励熔喷布产业的发展，包括财政 补贴、税收优惠等措施，以降低企业成本，提高市场竞争力 。
技术研发支持
国家重视熔喷布技术的研发创新，通过科技计划、奖励机制 等方式，鼓励企业加大研发投入，提升技术水平和产品质量 。
熔喷布 PPT 课件
目录
• 熔喷布简介 • 熔喷布市场分析 • 熔喷布技术发展 • 熔喷布产业政策与法规 • 熔喷布产业发展前景与展望
01
熔喷布简介
定义与特性
熔喷布定义
熔喷布是一种由聚合物纤维制成 的过滤材料，具有极细的纤维结 构和高的过滤效率。
特性
轻薄、柔软、高过滤效率、低阻 力、良好的化学稳定性等。
未来产业发展重点与方向
重点
加强技术创新和人才培养，提高产品质 量和技术水平，拓展应用领域和市场空 间。
VS
方向
推动熔喷布产业的绿色发展，加强产业链 上下游合作，实现产业协同发展。同时， 加强国际合作与交流，提升中国熔喷布产 业的国际地位和影响力。
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THANKS
技术瓶颈
目前熔喷技术仍存在一些 技术瓶颈，如纤维细度、 均匀性和生产效率等方面 的限制。
环保法规
随着环保法规的日益严格 ，熔喷布生产过程中的环 保问题也日益突出。
技术发展前景
持续创新
随着科技的不断进步熔喷布技 术将持续创新，提高生产效率和
产品质量。
多元化应用
熔喷布技术将拓展到更多领域， 如医疗、环保、安全防护等。
行业法规标准
质量标准
口罩生产使用仪器
口罩生产使用仪器口罩生产使用的仪器是指用于制造和检测口罩的各种设备、仪器和工具。
随着全球新冠疫情的爆发，口罩的需求量大幅增加，因此口罩生产商需要使用各种高效的仪器来满足市场的需求。
下面将介绍一些常见的口罩生产使用的仪器。
1.口罩自动化生产线：口罩自动化生产线是一套完整的设备系统，包括口罩卷料、耳带焊接、鼻梁条压制、口罩切断和耳带焊接等工序。
整条生产线可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
这些生产线通常由输送带、传送机械手、焊接机、剪切机以及质检装置等组成。
2.熔喷布生产设备：熔喷布是口罩过滤层的主要材料，用于过滤空气中的微小颗粒。
熔喷布生产设备包括熔喷布机和熔喷布挤出设备。
熔喷布机将高分子材料通过高温熔融，然后通过喷头将熔融物质喷射到传送带上，形成熔喷布。
熔喷布挤出设备则用于制造熔喷布的原料。
3.头带焊接机：头带焊接机是用于将口罩耳带焊接到口罩本体上的设备。
它可以将口罩耳带与口罩本体进行热合焊接，使其紧密结合，确保口罩的良好贴合性和佩戴舒适性。
4.全自动耳带穿线机：全自动耳带穿线机是用于将口罩耳带穿入耳带焊接机中的设备。
它可以将耳带输送到耳带焊接机的正确位置，提高生产效率。
5.口罩剪切机：口罩剪切机用于将生产好的口罩从长卷料中切断成短块，方便后续加工和包装。
6.鼻梁条压制机：鼻梁条压制机用于将铝塑混合鼻梁条压制成适应口罩形状的条状物。
这些鼻梁条可以使口罩紧贴鼻部，更好地防止空气泄漏。
7.空气洁净设备：在口罩生产过程中，洁净的干净空气对保证产品质量至关重要。
空气洁净设备可以过滤空气中的灰尘和微生物，确保生产环境的卫生质量。
8.口罩自动包装机：口罩自动包装机用于将生产好的口罩进行自动化包装。
它可以将口罩按照一定标准进行自动化折叠、堆叠和包装，提高包装效率和产品的整洁度。
以上这些仪器都是口罩生产过程中的核心设备，它们的应用可以提高生产效率、保证产品质量及卫生标准的达到。
在全球疫情的背景下，口罩生产使用的仪器的需求不断增加。
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疫情当下，熔喷布作为口罩的重要原材料，变得十分紧缺。
生产熔喷布的设备的需求量也越来越大。
熔喷布主要材料是聚丙烯，它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
可运用于医疗卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
熔喷布设备概述和原理
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。
细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
熔喷布设备的核心部件
喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。
其中核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度比较大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。
如果加工精度不高，生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。
目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。
为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。
熔喷模头
模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。
在熔喷布设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计
和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对卷材质量产生决定性影响。