浸渍法制备催化剂
综合化学实验报告 浸渍法
综合化学实验报告实验名称浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂学院化学化工学院学生姓名张宇周超朱军洁专业化学学号 70 71 72年级 2013 指导教师王永钊浸渍法制备Pd/γ-Al2O3催化剂张宇周超朱军洁(山西大学化学化工学院,山西太原 030006)摘要:浸渍法是将载体浸泡在含有活性组分(主,助催化剂组分)的可溶性化合物溶液中,接触一定的时间后除去过剩的溶液,再经干燥,焙烧和活化,即可制得催化剂。
本实验采用等体积浸渍法制备负载型Pd/γ-Al2O3催化剂。
实验中首先测出γ-Al2O3的饱和吸附量,进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量,然后将载体γ-Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中,接触一定的时间后,再经干燥,焙烧和活化,即可制得催化剂。
关键字:等体积浸渍法催化剂Pd/γ-Al2O30 引言:固体催化剂的制备方法很多,工业上使用的固体催化剂的制备方法有:沉淀法,浸渍法,机械混合法,离子交换法,熔融等[1]。
由于制备方法的不同,尽管原料和用量完全一样,但所制得的催化剂的性能仍可能有很大的差异。
浸渍法是将载体浸泡在含有在活性组分(主,助催化剂组分)的可溶性化合物溶液中,接触一定的时间后除去过剩的溶液,再经干燥,焙烧和活化,即可制得催化剂[2]。
由于浸渍法比较经济,且催化剂形状、表面积、孔隙率等主要取决于载体,容易选取。
等体积浸渍法是预先测定载体吸入溶液的能力,然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量,这种方法称为等体积浸渍法。
应用这种方法可以省去过滤多余的浸渍溶液的步骤,而且便于控制催化剂中活性组分的含量。
因此,本实验采用等体积浸渍法[3][4]制备负载型Pd/γ- Al2O3催化剂。
实验中首先测出γ- Al2O3的饱和吸附量,进而计算出采用等体积浸渍法时所需的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液和水的量,然后将载体γ- Al2O3浸泡在适量的含有活性组分Pb2+的PbCl2溶液与适量的水的混合液中,接触一定的时间后,再经干燥,焙烧和活化,即可制得催化剂。
浸渍法制备催化剂
Factors influencing impregnation
亲水性的基团,提高了对活性组分的锚定作用,使其分散 度提高
预处理条件
未处理 20%HNO370oC 处理 2h 40%HNO370oC 处理 2h 10%HNO340oC 处理 2h
表面酸量 (mmol/g 活性炭)
0.216 0.886 1.621 1.295
活性表面 (m2/g Pd-Pt)
51 87 125 103
对于疏水性载体时,cosθ<0,浸渍操作可在加压下进行,还可以采 用有机溶剂调节浸润角,利用采用甲醇溶液在聚四氟乙烯上负载 钯
浸渍过程影响因素
载体表面性质 载体表面性质影响其对活性组分的吸附能力 氧化物对金属络离子的吸附决定于以下参数:
氧化物的等电点 浸渍液的pH值 金属络离子的性质
浸渍过程影响因素
H2PtC 6 l 2H PtC 62- l PtC 62-lH2O (Pt5C H2O l -)C-l (Pt5C H2O l -) (Pt5C H2O l 2)-H
OH (PtCl5OH)2- +2Al
2Cl Cl Cl Pt Cl +Cl-+H++H2O
OO
Al Al
OH Al+HCl
Cl Al +H2O
Impregnation methods for the preparation of supported catalysts (A) wet impregnation (with excess solution) (B) incipient wetness impregnation
Advantages and shortcomings of impregnation
催化剂制备原理-浸渍法
干燥与煅烧过程
在浸渍完成后,需要对载体进行干燥和煅烧以去除溶剂和增加活性成分的稳 定性。适当的干燥和煅烧条件可提高催化剂的催化性能。
渍法的优缺点
优点
简单易操作 适用于不同类型的载体 可实现高负载量
缺点
活性成分分布不均匀 浸渍液挥发会导致固体堆积 煅烧过程可能导致部分活性成分丧失
浸渍法在催化剂制备中的应用
催化剂制备原理-浸渍法
浸渍法是一种常用于催化剂制备的方法。它通过将活性成分沉积到载体表面, 以实现催化剂的制备。
浸渍法的基本原理
浸渍法通过将溶液中的活性成分与固体载体接触,使其沉积在载体表面,最终形成催化剂。该方法能够实现活 性成分的均匀分布和高负载量。
浸渍法的操作步骤
1. 选择合适的载体和活性成分 2. 将载体浸入含有活性成分的溶液中 3. 控制浸渍时间和温度 4. 取出浸渍后的载体并进行干燥
浸渍剂的选择与使用
浸渍剂的选择取决于活性成分和载体的特性。常用的浸渍剂包括溶剂、络合 剂和表面活性剂。不同浸渍剂会对制备催化剂的性能产生影响。
浸渍剂浓度与固体/溶液质量比的影响
浸渍剂浓度和固体/溶液质量比会影响催化剂的负载量和分布均匀性。较高的浸渍剂浓度和适当的质量比可以 增加催化剂的活性和稳定性。
1
催化剂制备
浸渍法可用于制备各种类型的催化剂,如
催化反应
2
贵金属催化剂、氧化物催化剂和复合催化 剂。
浸渍法制备的催化剂常用于催化反应,如
氧化、加氢和裂解等。
3
环境保护
浸渍法制备的催化剂在环境保护领域中具 有重要应用,如废水处理和废气净化。
催化剂 浸渍法
催化剂浸渍法催化剂浸渍法是一种常用的制备催化剂的方法。
催化剂是一种能够加速化学反应速率,但在反应结束后本身不参与反应的物质。
催化剂在工业生产和科学研究中起着至关重要的作用,可以提高反应的效率和选择性,降低能量消耗和废物产生。
催化剂浸渍法是一种将催化剂溶解在溶剂中,然后将待浸渍物浸泡在溶液中,使催化剂均匀地附着在待浸渍物表面的方法。
这种方法适用于各种形状和材料的待浸渍物,如颗粒、纤维和薄膜等。
催化剂浸渍法具有简单、灵活、成本低廉等优点,因此在实际应用中被广泛采用。
催化剂浸渍法的制备步骤如下:首先,选择合适的催化剂和溶剂。
催化剂的选择应根据反应类型和待浸渍物的性质来确定,而溶剂的选择则应考虑催化剂的溶解性和待浸渍物的稳定性。
其次,将催化剂溶解在适量的溶剂中,制备成催化剂溶液。
然后,将待浸渍物放入催化剂溶液中,使其充分浸泡。
浸泡时间可以根据实际需要进行调整,一般在几分钟到几小时之间。
最后,将浸渍后的待浸渍物取出,经过干燥、煅烧等处理,得到最终的催化剂。
催化剂浸渍法的关键在于催化剂的均匀分散和附着。
为了实现这一点,可以通过调整溶剂的性质、浸泡时间和温度等因素来控制。
另外,也可以采用预处理待浸渍物的方法,如表面改性、活化等,以增加催化剂与待浸渍物的相互作用力,提高催化剂的附着性和稳定性。
催化剂浸渍法在许多领域都有应用。
例如,在环境保护领域,可以将催化剂浸渍在吸附剂上,用于废气处理和水处理等。
在化工生产中,可以将催化剂浸渍在载体上,用于合成有机化合物或合成高分子材料。
在能源领域,可以将催化剂浸渍在电极上,用于燃料电池和光催化反应等。
此外,催化剂浸渍法还可以用于制备催化剂的载体材料,如氧化铝、硅胶等。
催化剂浸渍法是一种简单、灵活、成本低廉的制备催化剂的方法。
它可以将催化剂均匀地分散和附着在待浸渍物表面,提高反应的效率和选择性。
催化剂浸渍法在各个领域都有广泛应用,为工业生产和科学研究提供了重要的支持。
随着科学技术的不断进步,催化剂浸渍法的制备方法也在不断改进和创新,为催化剂的研究和应用带来了更多的可能性。
催化剂制备原理-浸渍法
Pt/Al2O3
Al2O3
Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)
• 浸渍法分类
➢ 过量浸渍法:将载体浸渍在过量溶液中,溶液体积大于载体可吸 附的液体体积,一段时间后除去过剩的液体,干燥、焙烧、活化
➢ 等体积浸渍法:预先测定载体吸入溶液的能力,然后加入正好使 载体完全浸渍所需的溶液量(实际采用喷雾法——把配好的溶液 喷洒在不断翻动的载体上,达到浸渍的目的)
➢ 浸渍液浓度
Impregnation of -Alumina with Ni (from Ni(NO3)2),浸渍时间 0.5 h
低浓度浸渍溶液和较长浸渍时间有利于活性 组分在载体孔内均匀分布
on + d• iff浸usi渍on后的热a处dso理rdpiftfiuosnion
➢ 干燥过程中活性组分的迁移
➢ 浸渍时间
Impregnation of -Alumina with Ni (from 1.0 M Ni(NO3)2)
Increasing impregnation time Pt/Al2O3
Al2O3
Impregnation of -Alumina with Pt (from H2PtCl6)
• 浸渍影响因素
a VpC 100% 1 VpC
载体比孔容,ml/g
浸渍液浓度(以氧化物计),g/ml
浓度过高,活性组分在孔内分布不均匀,易得到较粗的金属颗 粒且粒径分布不均匀
浓度过低,一次浸渍达不到要求,必须多次浸渍,费时费力
• 浸渍过程
Solution flow into pores
adsorption
Adsorption/desorption + diffusion
催化剂的制备方法--浸渍法
—— 广泛用于制备负载型催化剂 (尤其负载型金属催化剂)
催化剂的制备方法——浸渍法
浸渍法( impregnation )是将载体放进含有活性物质的 液体或气体中浸渍,活性物质逐渐吸附于载体的表面,当浸 渍平衡后,将剩下的液体除去,再进行干燥、焙烧、活化等 即可制得催化剂。 浸渍法通常包括载体预处理、浸渍液配制、浸渍、除去 过量液体、干燥和焙烧、活化等过程;
催化剂的制备方法——浸渍法
流化床浸渍法:将预先配制好的浸 渍液直接喷洒到流化床中处于流化 状态的载体上;
优点:流程简单、操作方便、周期
短、劳动条件较好等; 缺点:催化剂成品收率较低、易结 块、不均匀等;
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
馏分油加氢催化剂制备
干胶+粘结剂+助剂剂 成型(1.2~1.5)*(2~8)
催化剂的制备方法——浸渍法
4.4.1 竞争吸附典型例子
竞争吸附的典型例子:γ-Al2O3用氯铂酸溶液浸渍 固体 溶 液 溶 液 固体 溶 液 固体
(a)浸渍前
(b) 浸渍后
(c)竞争吸附剂浸渍后
未吸附点
铂的吸附点
竞争剂吸附点
催化剂的制备方法——浸渍法
4.5 浸渍条件的影响
浸渍条件的影响
浸渍时间
浸渍液 浓度
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
干燥
实验室 工业生产
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
焙烧
实验室
工业生产
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
整形
实验室 工业生产
催化剂的制备方法——浸渍法
简述催化剂成型的常用方法
催化剂成型的常用方法催化剂成型的重要性催化剂是促进化学反应的物质,它们在化学工业中起着至关重要的作用。
催化剂的性能与其成型方法密切相关,良好的成型方法能够提高催化剂的活性、选择性和稳定性,从而提高反应的效率和产物纯度。
催化剂成型的常用方法催化剂成型涉及多种方法,下面将介绍其中常见的几种方法。
1. 浸渍法浸渍法是最常见的催化剂成型方法之一。
该方法通过将催化剂的载体浸渍于含有所需金属或化合物的溶液中,使其吸附或沉积在载体上。
然后,通过烘干和煅烧等处理,使金属或化合物转化为活性催化剂。
浸渍法的优点是操作简便,适用于各种载体和催化剂的制备。
同时,该方法能够控制催化剂的负载量和分散度,从而调控催化剂的性能。
2. 共沉淀法共沉淀法是一种将催化剂活性成分以沉淀形式沉淀到载体上的方法。
通常,将金属盐和沉淀剂在一定条件下共沉淀,得到催化剂的前驱体。
然后,通过热处理等方法,将前驱体转化为活性催化剂。
共沉淀法能够制备高度分散和均匀负载的催化剂,且对载体的要求较低。
然而,该方法对操作条件和前驱体的选择较为敏感,需要进行精确控制。
3. 模板法模板法是一种利用模板的形状和孔道结构来制备催化剂的方法。
常见的模板包括胶体微球、纳米颗粒和多孔材料。
模板法通过将催化剂活性成分沉积到模板上,并进行热处理,使得模板燃烧或溶解,最终得到具有特定结构和孔道的催化剂。
模板法能够制备高度有序和可控结构的催化剂,可用于合成纳米材料和高效催化剂。
然而,该方法的模板选择和模板去除过程需要一定的技术和设备支持。
催化剂成型的关键因素催化剂成型过程中,需要考虑的关键因素包括催化剂活性成分的选择、载体的选择、成型方法的控制和后续处理等。
1. 催化剂活性成分的选择催化剂活性成分的选择是催化剂成型的关键一步。
活性成分的选择应基于所需反应的特性和机理。
常见的活性成分包括过渡金属、贵金属和酸碱等。
2. 载体的选择载体作为催化剂的基底,对催化剂的性能起着重要影响。
常用的载体材料包括活性炭、氧化物、介孔材料等。
负载型催化剂的制备-浸渍法沉积沉淀法离子交换法
化学气相沉积法通过将气态物质引入 反应器,在一定温度和压力下与固体 表面发生化学反应,形成催化剂。这 种方法能够制备出结构可控、性能优 异的催化剂。
溶胶-凝胶法
总结词
溶胶-凝胶法是一种利用溶液中的化学反应来制备负载型催化剂的方法。
详细描述
溶胶-凝胶法通过将前驱体溶液进行水解和缩聚反应,形成凝胶状的固体催化剂。这种方法具有较高的化学计量 比和均匀的活性组分分布,适用于制备高活性、高选择性的催化剂。
剂的分散度和活性组分的利用率。
浸渍法可以用于制备各种不同类型的负 载型催化剂,如金属氧化物、金属硫化
物、金属碳化物等。
浸渍法的步骤
制备活性组分溶液
将所需的催化剂活性组分溶解 在溶剂中,制备成一定浓度的 活性组分溶液。
干燥和焙烧
将浸渍后的载体进行干燥,然 后进行焙烧处理,以固定活性 组分在载体表面。
04
其他制备方法
电化学法
总结词
电化学法是一种利用电场作用,在电极上发生化学反应来制备负载型催化剂的方 法。
详细描述
电化学法通常在电解液中通过施加电流来驱动化学反应,使活性组分在电极上沉 积或形成催化剂。这种方法具有较高的选择性,适用于制备特定功能的催化剂。
化学气相沉积法
总结词
化学气相沉积法是一种利用气态物质 在固体表面上发生化学反应来制备负 载型催化剂的方法。
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优点
沉积沉淀法操作简单、易于控制活性组分的形貌和粒径,适用于制备多种负载 型催化剂。
缺点
在制备过程中,难以避免活性组分在载体表面过度沉积或团聚现象,可能影响 催化剂的分散性和活性。同时,洗涤和干燥过程中容易造成活性的原理
催化剂的制备方法--浸渍法概述
4.2.2 载体的吸附性质
氧化物对金属络离子的吸附决定于以下参数:
氧化物的等电点 浸渍液的pH值 金属络离子的性质
催化剂的制备方法——浸渍法
4.2.3 载体的孔结构
孔容 孔半径
扩散
催化剂
比表面积
活性组分
催化剂的制备方法——浸渍法
4.3 载体预处理的影响
载体的预处理
焙烧 处理 水泡 处理 抽真空 处理
影响 因素
浸渍 条件
载体 预处理 浸渍后 热处理 催化剂
催化剂的制备方法——浸渍法
4.1 浸渍液性质的影响
浸渍液的配制
活性组分金属的易溶盐 —— 硝酸盐、铵盐、有机酸盐(乙酸盐等); 浸渍液浓度(取决于所要求的活性组分负载量):
催化剂中活性组分含量(以氧化物计)
a
VpC 1 VpC
100%
催化剂的制备方法——浸渍法
LOGO
催化剂的制备方法——浸渍法
Content
1 2 3 4 5 6
浸渍法概述
浸渍法基本原理
活性组分的不均匀分布
制备催化剂的影响因素 浸渍法主要工艺 浸渍法制备催化剂示例
催化剂的制备方法——浸渍法
一、浸渍法概述
载体(如Al2O3)的沉淀 载体的成型 载体的预处理 用活性组份溶液浸渍 干燥 焙烧分解 活化(还原) 负载型金属催化剂
—— 广泛用于制备负载型催化剂 (尤其负载型金属催化剂)
催化剂的制备方法——浸渍法
浸渍法( impregnation )是将载体放进含有活性物质的 液体或气体中浸渍,活性物质逐渐吸附于载体的表面,当浸 渍平衡后,将剩下的液体除去,再进行干燥、焙烧、活化等 即可制得催化剂。 浸渍法通常包括载体预处理、浸渍液配制、浸渍、除去 过量液体、干燥和焙烧、活化等过程;
催化剂制备-浸渍法
制备方法
沉淀法,将硝酸银水溶液和硝酸镁水溶液混合均匀 后,边搅拌边加氨水,120℃干燥,最后在600℃空气 气氛中焙烧5h,制备出Ag负载量分别为1%、 3%、5%和8%的系列催化剂.
浸渍法,将MgO用AgNO3溶液浸渍2h,120℃干燥 4h,600℃空气气氛中焙烧5h,制备出Ag负载量 分别为1%、3%、5%和8%的系列催化剂.
载体的作用:分散,稳定,支撑,传热和稀释, 助催化作用
氧化硅 沸 石 分 子 筛
1-A
氧化镁
氧化铝
14
ZnO/C
醋酸锌活性炭催化剂。将市售醋酸锌溶于含有少 量醋酸的水溶液中,粒状活性炭载体预先干燥一 昼夜后冷却备用。将上述方法制备的醋酸锌的饱 和水溶液洒在活性炭上。所用的醋酸锌溶液的量 于活性炭的表观体积大约相当。待活性炭将醋酸 锌完全吸收后,再将其蒸发干燥,即可。
概念:将载体放在含有活性组分的溶液中浸泡 分类:干法和湿法
干法:浸渍液恰好不超过载体的溶液吸收饱和量,该 操作简单,便宜,适合低浓度贵金属盐的浸渍
湿法:浸渍液远远多于载体吸收饱和量,浸渍前驱体 能够与载体反应的浸渍可以使用该方法
1-Apr-20
干法
湿法
3
定义
浸渍后,除去剩余液体,经干燥、煅烧、活化等 步骤,制得的催化剂,称为负载型催化剂 (Supported catalyst)
对载体的要求
浸渍法制备催化剂时,要求载体具有如下性能:
适应反应过程的形状和大小 足够的机械强度 足够的比表面,合适的孔结构和吸水率 足够的稳定性(化学侵蚀,催化剂再生) 耐热,合适的传热系数 不能使催化剂中毒或增加副反应 原料易得,制备方便
载体使用前需进行热处理
1-Apr-20
催化剂制备之浸渍法
浸渍法
优点
➢载体形状尺寸已确定, 载体具有合适比表面、孔 径、强度、导热率; ➢活性组分利用率高、成 本低; ➢生产方法简单,生产能 力高;
College of Chemical Engineering and Materials Science
缺点
➢焙烧产生污染气体; ➢干 燥 过 程 会 导 致 活 性 组分迁移;
催化剂的制备方法——浸渍法
二、浸渍法基本原理
➢ 固体孔隙与液体接触时,
Solution flow into pores
adsorption
由于表面张力的作用而
产生毛细管压力,使液
Adsorption/desorption + diffusion
diffusion adsorption
体渗透到毛细管内部; ➢ 活性组分在孔内扩散及
Drying
evaporation
在载体表面吸附;
College of Chemical Engineering and Materials Science
催化剂的制备方法——浸渍法
三、活性组分的不均匀分布
活性组分分布类型的选择(取决于催化反应宏观动力学) :
均匀型
蛋壳型
蛋白型
蛋黄型
Uniform
浸渍法通常包括载体预处理、浸渍液配制、浸渍、除去过 量液体、干燥和焙烧、活化等过程;
浸渍法适用于制备稀有贵金属催化剂,活性组分含量较低 的催化剂,以及需要高机械强度的催化剂。
College of Chemical Engineering and Materials Science
催化剂的制备方法——浸渍法
催化剂的制备方法——浸渍法
选择合适的载体
催化剂的制备方法--浸渍法
活性炭 硅藻土
浮石 活性白土 炭纤维
催化剂的制备方法——浸渍. 法
4.2.1 载体的选择与预处理
载体的选择因反应不同而异: 如,乙烯精制去除少量乙炔(加氢): Pd / -Al2O3 对载体的要求: Ø 低比表面积、大孔径
(使乙炔加氢产物乙烯尽快脱离催化剂表面)
Ø 无酸性(防止烯、炔的聚合反应,延长催化剂寿命)
缺点
Ø焙烧产生污染气体; Ø干 燥 过 程 会 导 致 活 性 组分迁移;
催化剂的制备方法——浸渍. 法
二、浸渍法基本原理
Ø 固体孔隙与液体接触时,
Solution flow into pores
adsorption
由于表面张力的作用而
产生毛细管压力,使液
Adsorption/desorption + diffusion
催化剂的制备方法——浸渍法
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催化剂的制备方法——浸渍法
Content
1
浸渍法概述
2
浸渍法基本原理
3
活性组分的不均匀分布
4
制备催化剂的影响因素
5
浸渍法主要工艺
6
浸渍法制备催化剂示例
催化剂的制备方法——浸渍. 法
一、浸渍法概述
载体(如Al2O3)的沉淀 载体的成型
—— 广泛用于制备负载型催化剂
浸渍液溶剂多采用去离子水,但当载体成分容易在水溶液中洗提出来时, 或者是要负载的活性组分难溶于水时,就需使用醇类或烃类等溶剂。
由于不同载体的亲疏水性不同,不同溶剂的极性也不同,所以当使用不同 类型的溶剂时,所制备的催化剂上活性组分的分布就不同。
溶剂 水
丙酮
表4-1 溶剂对活性组分在载体上分布的影响
催化剂的制备方法--浸渍法
Drying
evaporation
在载体表面吸附;
催化剂的制备方法——浸渍法
三、活性组分的不均匀分布
活性组分分布类型的选择(取决于催化反应宏观动力学) : 均匀型 Uniform 蛋壳型 Egg-shell 蛋白型 Egg-white 蛋黄型 Egg-Yolk
Active phase/Support
冷却、浸渍活性组分前驱体溶液(70%)
干燥、500℃焙烧 冷却、浸渍活性组分前驱体溶液(30%) 干燥、480℃焙烧 高温活化还原、钝化
还原态Ni基 加氢催化剂
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
粉料的捏合
实验室
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
挤条成型
实验室 工业生产
不同类型的溶剂时,所制备的催化剂上活性组分的分布就不同。
表4-1 溶剂对活性组分在载体上分布的影响
溶剂
水 丙酮
H2PtCl6/γ-Al2O3
均匀分布 “蛋壳”型分布
H2PtCl6/活性炭
“蛋壳”型分布 均匀分布
催化剂的制备方法——浸渍法
4.1.3 浸渍液浓度
浓度过高,活性组分在孔内分布不均匀,易得到较粗的金属颗粒 且粒径分布不均匀; 浓度过低,一次浸渍达不到要求,必须多次浸渍,费时费力; 当要求负载量低于饱和吸附量,应采用稀浓度浸渍液浸渍,并延 长浸渍时间或使用竞争吸附剂,使吸附的活性组分均匀分布;
催化剂的制备方法——浸渍法
载体的抽真空处理
提高载体的吸附容量,保证金属负载量
载体的化学改性处理
例如活性炭载体表面经不同氧化处理后,可产生大量具有 亲水性的基团,提高了对活性组分的锚定作用,使其分散 度提高
工业催化剂的制备浸渍法
在精细化学品生产中,浸渍法制备的催化剂可用于生产高纯度、高附加值的化学品,如香料、染料等 。
在环保领域的应用
废气处理
浸渍法制备的催化剂可用于处理工业废气中的有害物质,如硫化物、氮氧化物等,以减少空气污染。
废水处理
浸渍法制备的催化剂也可用于废水处理,通过催化氧化等技术手段,将废水中的有害物质转化为无害或低毒性的 物质。
对环境不友好
部分浸渍液可能含有有毒有害物质,对环境造成 一定污染。
05
浸渍法制备工业催化剂的未来发展
新材料与新技术的研究与应用
新型载体材料
研究具有优异物理和化学性能的新型载体材料,以 提高催化剂的活性和稳定性。
纳米技术
利用纳米技术制备纳米尺度的催化剂,以实现更高 效的催化反应。
表面改性技术
通过表面改性技术改善催化剂的表面性质,提高其 与载体的结合力和活性。
浸渍法的定义和原理
浸渍法是一种制备催化剂的方法,其基本原理是将活性组分 浸渍在载体上,通过物理或化学作用将活性组分固定在载体 表面,形成一层均匀的催化膜。
浸渍法的原理基于溶液的吸附和扩散作用,通过控制浸渍条 件,如温度、浓度、时间等,可以控制活性组分的负载量和 分布状态,从而影响催化剂的性能。
02
资源回收利用
实现催化剂的再生和循环利用 ,减少资源浪费和环境污染。
环境友好型催化剂
开发对环境友好的新型催化剂 ,降低生产过程中的环境污理
在一定温度下进行热处理,使活性组分在载体表面发生还原、分解、氧化等反 应,形成具有催化活性的物质。
后处理与产品表征
后处理
对催化剂进行洗涤、过滤、干燥等后处理操作,以提高催化剂的纯度和性能。
产品表征
浸渍法制备催化剂简介
浸渍法制备催化剂简介2016-04-16 12:21来源:内江洛伯尔材料科技有限公司作者:研发部浸渍法制备催化剂流程以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法称浸渍法,也是目前催化剂工业生产中广泛应用的一种方法。
浸渍法是基于活性组分(含助催化剂)以盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面,而形成高效催化剂的原理。
通常将含有活性物质的液体去浸各类载体,当浸渍平衡后,去掉剩余液体,再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理。
经干燥,将水分蒸发逸出,可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上,这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中,经加热分解及活化后,即得高度分散的载体催化剂。
浸渍法有以下优点:第一,附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上,利用率高、用量少、成本低,这对铂、铑、钯、铱等贵金属型负载催化剂特别有意义,可节省大量贵金属;第二,可以用市售的、已成形的、规格化的载体材料,省去催化剂成型步骤。
第三,可通过选择适当的载体,为催化剂提供所需物理结构特性,如比表面、孔半径、机械强度、热导率等。
可见浸渍法是一种简单易行而且经济的方法。
广泛用于制备负载型催化剂,尤其是低含量的贵金属附载型催化剂。
其缺点是其焙烧热分解工序常产生废气污染。
浸渍法分类:(1)过量浸渍法本法系将载体泡人过量的浸渍溶液中,即浸渍溶液体积超过载体可吸收体积,待吸附平衡后,滤去过剩溶液,干燥、活化后便得催化剂成品。
通常借调节浸渍溶液的浓度和体积控制附载量。
(2)等体积浸渍法将载体浸入到过量溶液中,整釜溶液的成分将随着载体的浸渍而被改变,释放到溶液中的碎物可形成淤泥,使浸渍难于完全使用操作溶液。
因而工业上使用等体积浸渍法(吸干浸渍法),即将载体浸到初湿程度,计算好溶液的体积,做到更准确地控制浸渍工艺。
工业上,可以用喷雾使载体与适当浓度的溶液接触,溶液的量相当于已知的总孔体积,这样做可以准确控制即将掺入催化剂中的活性组织的量。
各个颗粒都可达到良好的重复性,但在一次浸渍中所能达到最大负载量,要受溶剂溶解度的限制。
催化剂制备之浸渍法
适用于反应受外扩 散控制
适用于反应介质中有毒物,且 载体又能吸附该毒物
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催化剂的制备方法——浸第渍7页法,本讲稿共38页
选择合适的载体
控制活性组分 分布的办法
选择合适的溶质和溶剂 添加竞争吸附剂
▪ 浸渍时间
Impregnation of -Alumina with Ni (from Ni(NO3)2)
4.2.2 载体的吸附性质
氧化物对金属络离子的吸附决定于以下参数:
氧化物的等电点
浸渍液的pH值 金属络离子的性质
氧化物载体在水溶液中其表面能极化带电,粒子所带电荷性质决
定于所在溶液的pH值,以S-OH代表粒子表面吸附剂;
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❖ 载体的抽真空处理 ❖ 提高载体的吸附容量,保证金属负载量
❖ 载体的化学改性处理
❖ 例如活性炭载体表面经不同氧化处理后,可产生大量具有亲水性 的基团,提高了对活性组分的锚定作用,使其分散度提高
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催化剂的制备方法——第25浸页,渍本讲法稿共38页
4.5 浸渍条件的影响
浸渍条件的影响
浸渍时间
浸渍液 浓度
浸渍液pH 值
及温度
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催化剂的制备方法——浸第渍26页法,本讲稿共38页
4.5.1 浸渍时间
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在干燥过程中会发生迁移,造成活性组分的不均匀分布。这时由于在缓慢干燥过程中,热量 从颗粒外部传递到其内部, 颗粒外部总是先达到液体的蒸发温度, 因而孔口部分先蒸发使一 部分溶质析出, 由于毛细管上升现象, 含有活性组分的溶液不断地从毛细管内部上升到孔口, 并随溶剂的蒸发溶质不断地析出,活性组分就会向表层集中,留在孔内的活性组分减少。因 此,为了减少干燥过程中溶质的迁移,常采用快速干燥法,使溶质迅速析出。有时也可采用 稀溶液多次浸渍法来改善。 (2)负载型催化剂的焙烧与活化负载型催化剂中的活性组分(例如金属)是以高度分 散的形式存在于高熔点的载体上, 对于这类催化剂在焙烧过程中活性组分表面积会发生变化, 一般是由于金属晶粒大小的变化导致活性表面积的变化。 在实际使用中,为了抑制活性组分的烧结,可以加入耐高温作用的稳定剂起间隔作用, 以防止容易烧结的微晶相互接触, 从而抑制烧结。 易烧结物在烧结后的平均结晶粒度与加入 稳定剂的量及其晶粒大小有关。在金属负载型催化剂中,载体实际上也起着间隔的作用。 对于负载型催化剂, 除了焙烧可影响金属粒径大小外, 还原条件对金属的分散度也有影 响。为了得到高活性金属催化剂,希望在还原后得到高分散度的金属微晶。按结晶学原理, 在还原过程中增大晶核生成的速率,有利于生成高分散的金属微晶;而提高还原速率,特别 是还原初期的速率,可以增大晶核的生成速率。 (3) 互溶与固相反应在热处理过程中活性组分和载体之间可能生成固体溶液 (固溶体) 或化合物,可以根据需要采用不同的操作条件,促使它们生成或避免它们生成。 活性组分与载体之间发生固相反应也是可能的, 与前述生成固溶体一样, 当金属氧化物 与作为分散剂(载体)的耐高温氧化物发生固相反应后,而金属氧化物在最后的还原阶段又 能被还原成金属时,由于金属与载体形成最紧密的混合,阻止了金属微晶的烧结,使催化剂 具有高活性和长寿命。 如果活性金属氧化物与载体生成的化合物不能被还原时, 则化合物中 这部分金属含量就无催化效能而被浪费。 在催化剂制备热处理过程中, 有意识地利用互溶或 固相反应,对催化剂进行调整,有可能改变或提高催化剂的性能。
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结果与讨论
3.1 数据处理 3.1.1 载体吸附能力试验 载体序号 1 2 3 载体质量/g 1.0016 1.0057 1.0015 吸附体积 v/mL 0.81 0.82 0.80 吸附能力/mL· g-1 0.80 0.81 0.80
平均吸附能力为 0.80 mL· g-1. 3.1.2 计算所需 PdCl2 的量 由
2
2.1
实验部分
试剂及仪器 电子天平、胶头滴管、10mL 量筒、移液管、蒸发皿、马弗炉、烘箱、玻璃棒; PdCl2 溶液(Pd2+浓度 9.6mg/mL),蒸馏水,γ-Al2O3 载体。
2.2 实验过程 2.2.1 载体的干燥及吸附溶液能力试验 称取 5g Al2O3 载体,放入干燥箱 120 ℃干燥 0.5 h。 将干燥好的载体称取三份,每份 1.0 g,逐步滴加蒸馏水,使载体正好吸附饱和,记录 加入量 v1、v2 和 v3 mL,计算得平均值 v=0.80mL. 2.2.2 计算所需 PdCl2 的量 实验室用 Pd2+浓度为 9.6mg/mL 的 PdCl2 溶液, 载体为 1g, 制备 0.5% Pd/γ-Al2O3 催化剂, 计算得所需 PdCl2 体积为 v4=0.521mL. 2.2.3 浸渍 再称取 1.0 g 的 Al2O3 载体, 移取 0.521mL PdCl2 溶液和 0.279mL(即 v-v4)的蒸馏水混合
均匀,将该溶液一次倒入已称好的 Al2O3 载体上,并不断搅拌,载体正好被完全浸渍,放 置 0.5 h. 2.2.4 干燥,焙烧,还原 将上述催化剂放入干燥箱 80 ℃干燥 1h, 120 ℃干燥 2.5h, 然后置于马弗炉中以 10 ℃/min 升温至 480 ℃,焙烧 2h.打开马弗炉,自然冷却,取出称重得 0.9463g.
配,最后活性组分就均匀分布在孔的内壁上。图 1(c)是让过多的浸渍液留在孔外,载体 颗粒外面的溶液中的活性组分,通过扩散不断补充到孔中,直到达到平衡为止,这时吸附量 将更多,而且在孔内呈均一分布。图 1(d)表明,当活性组分浓度低,如果在到达均匀分 布前,颗粒外面溶液中的活性组分已耗尽,则活性组分的分布仍可能是不均匀的。 对于贵金属负载型催化剂,由于贵金属含量低,要在大表面积上得到均匀分布,常在浸 渍液中除活性组分外, 再加入适量的第二组分, 载体在吸附活性组分的同时必吸附第二组分, 新加入的第二组分就称为竞争吸附剂,这种作用叫做竞争吸附。由于竞争吸附剂的参与,载 体表面一部分被竞争吸附剂所占据, 另一部分吸附了活性组分, 这就使少量的活性组分不只 是分布在颗粒的外部,也能渗透到颗粒的内部,竞争吸附剂加入适量,可使活性组分达到均 匀分布。常使用的竞争吸附剂有盐酸,硝酸,三氯乙酸,乙酸等。 此外,并不是所有的催化剂都要求孔内外均匀的负载。粒状载体,活性组分在载体可以 形成各种不同的分布 。以球形催化剂为例,有均匀,蛋壳,蛋黄和蛋白型等四种。 四种类型中, 蛋白型及蛋黄型都属于埋藏型可视为一种类型, 所以实际上看作只存在三 种不同类型。究竟选择何种类型,主要取决于催化反应的宏观动力学。当催化反应由外扩散 控制时,应以蛋壳型为宜,因为在这种情况下处于孔内部深处的活性组分对反应已无效用, 这对于节省活性组分量特别是贵金属更有意义 。当催化反应由动力学控制时,则以均匀型 为好,因为这时催化剂的内表面可以利用,而一定量的活性组分分布在较大面积上,可以得 到高的分散度,增加了催化剂的热稳定性。当介质中含有毒物,而载体又能吸附毒物时,这 时催化剂外层载体起到对毒物的过滤作用, 为了延长催化剂的寿命, 则应活性组分在载体上 的不同分布选择蛋白型 ,由于在这种情况下,活性组分处于外表层下呈埋藏型的分布,既 可减少活性组分的中毒,又可减少由于摩损而引起活性组分的剥落 。 1.3 各种浸渍法 (1)过量溶液浸渍法 将载体泡入过量的浸渍溶液中,待吸附平衡后滤去过剩溶液,干燥,活化后便得催化剂 成品。这种方法常用于已成型的大颗粒载体的浸渍,或用于多组分的分段浸渍,浸渍时要注 意选用适当的液固比,通常是借助调节浸渍液的浓度和体积控制吸附量。 (2)等体积浸渍法 预先测定载体吸入溶液的能力, 然后加入正好使载体完全浸渍所需的溶液量, 这种方法 称为等体积浸渍法。 应用这种方法可以省去过滤多余的浸渍溶液的步骤, 而且便于控制催化 剂中活性组分的含量。 (3)多次浸渍法 将浸渍,干燥,焙烧反复进行数次。采用这种方法有两种情况:第一,浸渍化合物的溶 解度小, 一次浸渍不能得到足够大的吸附量, 需要重复浸渍多次。 第二, 多组分溶液浸渍时, 由于各分组的吸附能力不同, 常使吸附能力强的活性组分浓集于孔口, 而吸附能力弱的组分 则分布在孔内,造成分布不均,改进方法之一就是用多次浸渍,将各组分按顺序先后浸渍。 (4)蒸气浸渍法 借助浸渍化合物的挥发性以蒸气相的形式将它负载于载体上。 1.4 浸渍颗粒的热处理过程 (1)干燥过程中活性组分的迁移用浸渍法制备催化剂时,毛细管中浸渍液所含的溶质
[3] [2]
剂的吸附性能有很大的关系。 Maatman 等曾提出活性组分在孔内吸附的动态平衡过程模型 ,如图 1 所示。图中列 举了可能出现的四种情况,为了简化起见,用一个孔内分布情况来说明。
[4]
(a) 孔刚刚充满溶液时
(b) 孔充满了溶液后与外面的溶 液隔离并待其达到平衡时
(c) 在过量浸渍液中达到平衡时
** 大 学 综 合 化 学 实 验 报 告
实 验 名 称 浸渍法制备 Pd/γ-Al2O3 催化剂
学
院
学生姓名 专 学 年 业 号 级
指导教师
二〇一二年
月
日
浸渍法制备 Pd/γ-Al2O3 催化剂
***
(**** ******,** **(邮编)) 摘 要: 催化剂是催化工艺的灵魂,它决定着催化工艺的水平及其创新程度.浸渍法是制备催化剂的
(d) 达到平衡前外面的溶液中溶 质已耗尽的情况
图 1 活性组分在孔内吸附的情况 浸渍时, 如果活性组分在孔内的吸附速率快于它在孔内的扩散, 则溶液在孔中向前渗透 过程中,活性组分就被孔壁吸附,渗透至孔内部的液体就完全不含活性组分,这时活性组分 主要吸附在孔口近处的孔壁上,见图 1(a)。如果分离出过多的浸渍液,并立即快速干燥, 则活性组分只负载在颗粒孔口与颗粒外表面,分布显然是不均匀的。图 1(b)是达到(a) 的状态后,马上分离出过多的浸渍液,但不立即进行干燥,而是静置一段时间,这时孔中仍 充满液体,如果被吸附的活性组分,能以适当的速率进行解吸,则由于活性组分从孔壁上解 吸下来, 增大了孔中液体的浓度, 活性组分从浓度较大的孔的前端扩散到浓度较小的末端液 体中去,使末端的孔壁上也能吸附上活性组分,这样活性组分通过脱附和扩散,而实现再分
[1]
一种方法, 将载体浸泡在含有活性组分的可溶性化合物溶液中, 经干燥, 焙烧和活化, 即得催化剂 。 本实验用等体积浸渍法制备了 Pd/γ-Al2O3 催化剂。
关键词:等体积;浸渍法;Pd/γ-Al2O3 催化剂
1
引言
催化剂是催化工艺的灵魂,它决定着催化工艺的水平及其创新程度。因此,研究工业催
化剂的制备方法具有重要的实际意义。 固体催化剂的制备方法很多。由于制备方法的不同,尽管原料和用量完全一样,但所制 得的催化剂的性能仍可能有很大的差异。 因为工业催化剂的制备过程比较复杂, 许多微观因 素较难控制,目前的科学水平还不足以说明催化剂的奥秘;另外,催化剂生产的技术高度保 密,影响了制备理论的发展,使制备方法在一定程度上还处于半经验的探索阶段。随着生产 实践经验的逐渐总结,再配合基础理论研究,现在催化剂制备中的盲目性大大地减少了。目 前,工业上使用的固体催化剂的制备方法有:沉淀法,浸渍法,机械混合法,离子交换法, 熔融等 。 本实验采用浸渍法。 1.1 载体的选择和浸渍液的配制 浸渍催化剂的物理性能很大程度上取决于载体的物理性质, 载体甚至还影响到催化剂的 化学活性。 因此正确的选择载体和对载体进行必要的预处理, 是采用浸渍法制备催化剂时首 先要考虑的问题。载体种类繁多,作用各异,有关载体的选择要从物理因素和化学因素两方 面考虑。物理因素指的是颗粒大小,表面积和孔结构。通常采用已成型好的具有一定尺寸和 外形的载体进行浸渍,省去催化剂的成型。化学因素指的是载体可分为三种情况:(ⅰ)惰性 载体,载体的作用是使活性组份得到适当的分布;(ⅱ)载体与活性组份有相互作用,它使活 性组分有良好的分散并趋于稳定,从而改变催化剂的性能;(ⅲ)载体具有催化作用,载体除 有负载活性组分的功能外,还与所负载的活性组分一起发挥自身的催化作用 。 进行浸渍时, 通常并不是用活性组分本身制成溶液, 而是用活性组分金属的易溶盐配成 溶液。 所用的活性组份化合物应该是易溶于水(或其它溶剂)的, 且在焙烧时能分解成所需的 活性组分,或在还原后变成金属活性组分;同时还必须使无用组分,特别是对催化剂有毒的 物质在热分解或还原过程中挥发除去。因此最常用的是硝酸盐,铵盐,有机酸盐(乙酸盐, 乳酸盐等)。一般以去离子水为溶剂,但当载体能溶于水或活性组份不容于水时,则可用醇 或烃作为溶剂。 1.2 活性组分在载体上的分布与控制 浸渍时溶解在溶剂中含活性组分的盐类(溶质)在载体表面的分布,与载体2O3