防爆电气检查标准60条
防爆标准50条
14、防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格。
15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
16、密封圈须采用邵尔氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时，应向里，否者为不完好(煤电钻除外)。
17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。
(1) 密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表：D(mm) D0—D(mm) 备注≤20 ≤1 D0：表示进线装置内径 D：表示密封圈外径20<d≤60 ≤1.560<d ≤2(2) 密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米，但如系4mm2及以下电缆者密封圈内径应不大于电缆外径。
(3) 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10毫米。
(4) 密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2 的电缆除外)，且不小于4毫米。
18、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径之差大于2毫米(包括2毫米)为失爆，小于2毫米为不完好。
19、不用的接线嘴要分别用密封圈和挡板依次接入、压紧，否则为失爆。
螺旋式线嘴如上金属圈时的应装在挡板外面，否则也属失爆。
20、挡板直径与进线装置内径之差不大于2毫米，厚度不小于2毫米，金属圈外径与接线装置内径之差应不大于2毫米，厚度应不小于公称尺寸1毫米，否则均属失爆。
21、线嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米，否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米，否则为不完好。
22、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当，不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。
金属圈的外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致，螺旋式线嘴也只限安装一个金属圈，否则均为失爆。
23、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准，螺旋式接线嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手向正用力拧不动为合格，否则均属失爆。
7防爆检查60条晋煤2008
晋煤防爆检查标准第1条、为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第2条、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第3条、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
第4条、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第5条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第6条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
第7条、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
第8条、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
第9条、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第10条、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度。
为失爆。
隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
防爆六十条图解分解
第三十八条、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅 自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易 解除它的作用，否则为失爆。
断路器 转轴
限位杆
隔离小 车转轴
第三十一条、密封 圈的同心槽线应朝 内，否则为失爆。 控制线、信号线的 密封圈分层严重内 凸达密封圈宽度的 1/3以上者（挤入 腔内3mm以上）为 失爆。 标准： E5＜ 1/3 E3 E6 ＜3mm
E3：密封圈和厚度 E5：密封圈内凸长度 E6：密封圈挤入腔内长度
第三十一条、密封 圈的同心槽线应朝 内，否则为失爆。 控制线、信号线的 密封圈分层严重内 凸达密封圈宽度的 1/3以上者（挤入 腔内3mm以上）为 失爆。 标准： E5＜ 1/3 E3 E6 ＜3mm
E2：金属挡板厚度
D1：金属圈外径 E1：金属圈厚度 D0：进线装置内径 标准：D0－D2≤2mm， E2≥2mm， D0－D1≤2mm， E1≥2mm.
第二十二条、螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣，否则为失爆。接线咀应 平行压紧，两压紧螺丝入扣差应不大于5mm，否则为不完好。接线咀压 紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得 再垫压其他杂物，金属圈的外径应与喇叭咀伸入器壁规格一致，否则为 失爆。
E3：密封圈和厚度 E5：密封圈内凸长度 E6：密封圈挤入腔内长度
第三十二条、电缆与密封圈之间不得包扎 其他物体，否则为失爆。密封圈的单孔内 穿进一根以上电缆时为失爆。 第三十三条、使用的密封圈内分层破损或 密封圈老化均为失爆。
第六章 紧固件 第三十四条、隔爆面紧固 件应完整、齐全、可靠， 否则为失爆。 第三十五条、同一紧固件 部位螺母、螺栓其规格应 一致，螺纹裸露部分一般 不得超过三扣，否则为不 完好。 标准： 1扣＜ C ＜3扣 弹簧垫以压平为宜， 确保有一定的预紧力。
井下防爆标准
井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
煤矿防爆电气检查标准
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。
具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
电器设备防爆检查标准
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
煤矿防爆60条培训教案
第七章 电缆与连接工艺
第四十条、电缆（包括通讯、照明、信号、 第四十条、电缆（包括通讯、照明、信号、 控制以及高低压橡套电缆） 控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连 接装置的接头为失爆（ 接装置的接头为失爆（有国家级材料试验合 格证明的除外）。 格证明的除外）。 第四十一条、 第四十一条、高压铠装电缆的连接有不采用 连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的 接头为失爆。 接头为失爆。 第四十二条、 第四十二条、通电电缆末端冒雨接防爆电气 设备或防爆元件为失爆。 设备或防爆元件为失爆。
第四条、防爆电气设备、小型电器（包括监 测监控设备及本安设施）入井前必须经专 职防爆检查员检查，粘贴“ 职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格 证”，并签发“入井许可证”方可下井使 ，并签发“入井许可证” 用，现场检查无“防爆检查合格证” 用，现场检查无“防爆检查合格证”为失 爆。
第二章 壳体
第五条、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方 应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破 损，否则为失爆。 第六条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹 第六条、隔爆壳变形长度超过50mm，凹 凸深度超过5mm为失爆。 凸深度超过5mm为失爆。
D（毫米） 毫米） D0–––––––D 毫米） D0–––––––D（毫米） –––––––
D≤20 20＜ 20＜D≤60 D＞60
≤1 ≤1Leabharlann 5 ≤2备注： 表示密封圈外径 表示密封圈外径， ： 备注：D:表示密封圈外径，D0：表示进线装置内径
• 2、密封圈内径与电缆外径差不超过 1mm，芯线截面积4mm² 4mm²及以下电缆密封 ±1mm，芯线截面积4mm²及以下电缆密封 圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。 • 3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7 且不小于10mm 否则为失爆。 10mm， 倍，且不小于10mm，否则为失爆。 • 4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的 0.3倍 截面积70mm²的电缆除外）， 70mm²的电缆除外），且 0.3倍（截面积70mm²的电缆除外），且 不得小于4mm,否则为失爆。 4mm,否则为失爆 不得小于4mm,否则为失爆。
防爆电气检查规定
防爆电气检查规定1.概述电气设备中的爆炸危险是一项严重的安全隐患，可以导致火灾、人员伤亡以及财产损失。
为了确保工作场所的安全，防爆电气设备的定期检查是必不可少的。
本文将介绍防爆电气设备检查的规定。
2.检查频率根据国家标准，防爆电气设备应定期进行检查和维护。
一般情况下，每年至少进行一次全面的检查。
对于一些特殊情况，如设备长时间停用后重新使用，或者发生重大事件后，也需要进行特殊的检查。
3.检查内容防爆电气设备的检查内容包括但不限于以下几个方面：3.1 设备外观检查首先要检查设备的外观是否完好，是否存在破损、变形或者锈蚀等问题。
还要检查设备的密封性能，确保设备的内部不会受到外界环境的影响。
3.2 连接线路检查对于防爆电气设备的连接线路，要仔细检查其连接是否牢固，是否有松动的情况。
还要检查线路上是否存在磨损或者损坏的情况。
3.3 接地检查接地是电气设备安全运行的关键，对于防爆电气设备来说更是如此。
因此，要仔细检查设备的接地是否正常，是否存在接地电阻过大的情况。
3.4 灯具和开关检查对于防爆灯具和开关，要检查其工作是否正常，是否存在异常的情况。
还要检查其防护等级是否符合要求。
3.5 清洁和维护对于防爆电气设备的检查，还要进行清洁和维护工作。
要及时清除设备表面的灰尘和污垢，确保设备表面的绝缘性能。
4.检查记录每次进行防爆电气设备检查，都要做好详细的检查记录。
记录包括检查时间、检查人员、检查内容以及检查结果等信息。
对于发现的问题，要及时记录并进行相应的修复和整改。
5.检查人员防爆电气设备的检查应由专业的电气工程师或者具备相关资质的人员进行。
检查人员要熟悉电气设备的安装和维护要求，能够准确评估设备的安全状况。
6.检查合规性防爆电气设备的检查应符合相关的法律法规和标准要求，如国家标准《防爆电气设备》等。
检查过程中要严格按照规定的检查步骤和要求进行，确保检查合规性。
7.检查结果处理根据检查结果，对于存在问题的设备，要及时采取相应的修复和整改措施。
煤矿防爆60条培训教案资料
第二十条、没有接线的电缆引入装置分别 用密封圈、金属档板和金属圈依次装入、 压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置 若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则 为失爆。
第二十一条、金属档板直径与进线装置内 径之差应大于2㎜，厚度不小于2㎜，金属 圈外径与进线装置内径之差应不大于2㎜， 厚度应不小于2㎜，否则为失爆。金属档板、 金属圈生锈或涂有油漆为失爆。
第二十二条、螺旋接线咀压紧后应外露有 螺扣，否则为失爆。接线咀应平行压紧， 两压紧螺丝入扣差应不大于5㎜，否则为不 完好。接线咀压紧后仍不能将密封圈压紧 时，只能用一个不开口的金属圈来调整， 不得在垫压其他杂物，金属圈的外径应与 喇叭咀深入器壁规格一致，否则为失爆。
第二十三条、接线咀压紧要求：卡兰式的以压紧 密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动时为 失爆。螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣，用 单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
≥25
米）
操纵杆及孔间隙 （毫米）
≤0.3
≤0.5
电机轴及孔间隙 （毫米）
≤0.4
≤0.6
第十一条、隔爆面划伤为不完好，其深度 与宽度大于0.5㎜为失爆。隔爆面划伤宽度 或深度有一项大于0.5㎜，它的投影长度大 于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度 小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
第十二条、转盖式或插盖式隔爆面宽度不 得小于25㎜，间隙不得大于0.5㎜，否则为 失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔 爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规 定值为失爆，否则为不完好。大型的采煤 机、掘进机、连采机等电器控制箱采用快 开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。
防爆电气设备防爆检查标准
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）间隙（毫米）接合面宽度（毫米）≤0.5 ≤0.3 ≥80.5～2 ≤0.4 ≥12.5＜2 ≤0.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度 L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
井下防爆电气设备检查标准
山西焦煤集团公司防爆电气设备查抄尺度一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必需符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于把持杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果把持杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于把持杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳表里侧间的距离最大值满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；〔L为接合面宽度〕；②≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不该发生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承布局时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
μμm。
５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：①、隔爆面上对局部呈现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•发生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应包管残剩无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处置。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状陈迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其陈迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
”晋煤集团防爆60条“
晋煤集团矿用电气防爆检查规定第一章总则第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。
第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。
第四条防爆电气设备、小型电器(包括本安设施)入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。
第二章壳体第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm 为失爆。
第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆；穿越隔爆腔的接线柱有裂缝为失爆。
第三章电气设备防爆面第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。
1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。
表1 隔爆接合面的最小宽度和最大间隙2、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25 mm，间隙不大于0.5mm。
防爆检查内容细则及完好标准
防爆电气（器）设备检查标准防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（露出芯线）的接头。
2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。
4. 破口a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm，或沿周长三分之一者；出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上修理设备时不于允许有云影）。
9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
电气设备防爆性能检查细则
电气设备防爆性能检查细则
以下是电气设备防爆性能检查的细则：
1. 定期检查设备的外观是否完好无损，是否有明显的磨损、裂纹或其他损坏情况。
2. 检查设备的密封性能是否良好，包括密封件是否完好，接头是否紧固，是否有泄漏现象。
3. 检查设备的导电部件是否有腐蚀或积尘，如果有需要清理。
4. 检查设备的连接件是否稳固，包括螺母、螺栓等连接件是否紧固，电缆的固定是否牢固。
5. 检查设备的线缆是否完好，是否有断裂或绝缘损坏，是否有暴露的导体。
6. 检查设备的开关、按钮等控制部件是否灵活可靠。
7. 检查设备的温度是否正常，有无异常发热现象。
8. 检查设备的防护装置是否完好，如防爆盖板、防爆网等是否存在缺损或破损。
9. 检查设备的防爆标识是否清晰可见，有无模糊或磨蚀现象。
10. 检查设备的排风通道是否畅通，有无堵塞现象。
11. 检查设备的防雷装置是否完好，有无防雷针损坏或缺失。
12. 检查设备的接地装置是否良好，有无接地线松动或腐蚀。
以上是电气设备防爆性能检查的细则，根据具体设备的特点和要求，还可增加或调整相应的检查内容。
防爆电气检查规定
防爆电气检查规定
防爆电气检查是指对具有爆炸危险的场所、设备和电气设施进行检查，确保其符合相关的安全标准和规定，预防和降低火灾和爆炸事故的发生。
具体的防爆电气检查规定如下：
1. 定期维护和检修：定期对防爆电气设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 防爆电气设备选用：选择符合防爆电气设备标准的设备，确保其耐高温、防腐蚀、防爆能力等。
3. 定期检查：定期对防爆电气设备进行检查，包括线路、接线端子、绝缘材料等，发现问题及时处理。
4. 清洁保养：定期对防爆电气设备进行清洁保养，防止灰尘、腐蚀物等对设备的影响。
5. 检测和测量：定期对防爆电气设备进行检测和测量，确保设备的正常运行和安全使用。
6. 培训和教育：对从事防爆电气检查工作的人员进行培训和教育，提高他们的防爆电气知识和技能。
7. 报告和记录：对防爆电气检查的结果进行报告和记录，及时修复问题和改进措施。
以上是一些常见的防爆电气检查规定，具体的规定还需根据国家和地区的法律法规进行遵循。
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煤矿井下防爆电器检查标准
井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1〕对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2〕如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3〕如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1〕当L＜12.5mm时，1≥6mm；2〕当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3〕当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的外表粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的外表粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2X围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀与油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
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防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。
2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
三、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
大型的采煤机、掘进机、连采机等电气控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2 μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
六、对隔爆面上局部出现直径大于0.5 mm ，深度大于 1 mm 的砂眼，在 40、25、15mm 宽的隔爆面上每1 ㎝2不得超过5个；10mm 宽的隔爆面上，每1 ㎝2不得超过2个，否则为失爆。
七、隔爆面上不得涂有油漆和硬杂物，否则为失爆。
八、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
矿用电气防爆检查标准电缆引入装置1、高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm ），否则为失爆。
不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。
2、电缆护套伸入器壁小于5mm 或大于15mm 为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。
3、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。
接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
4、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm ，厚度不小于2mm ，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm ，厚度应不小于2mm ，否则为失爆。
金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆为失爆。
5、螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣，否则为失爆。
接线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm ，否则为不完好。
接线咀压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得在垫压其他杂物，金属圈的外径应于喇叭咀深入器壁规格一致，否则为失爆。
6、接线咀压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动时为失爆。
螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 表37、接线咀严禁朝上（本安型接线盒除外），否则为失爆。
接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。
8、电缆压线板未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。
9、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线咀接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线咀严禁接入或引出动力线（4mm 2以上电缆），否则为失爆。
电气设备的进出线电缆2米内不得有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头，10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现鸡爪子、破口、明接头，否则均为失爆。
10、10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头，否则两台电气设备均为失爆。
矿用电气防爆检查标准密封圈一、必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
二、密封圈尺寸应符合以下规定：2、密封圈内径与电缆外径差不超过±1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。
4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70 mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。
三、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2mm为失爆，小于2mm为不完好。
四、密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。
控制线、信号线的密封圈分层严重内凸达密封圈宽度的1/3以上者（挤入腔内3mm以上）为失爆。
五、电缆与密封圈之间不得包扎其他物体，否则为失爆。
密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。
六、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。
矿用电气防爆检查标准紧固件1、隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠，否则为失爆。
2、同一紧固部位螺母、螺栓其规格应一致，螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
3、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。
紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
4、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫应压平），螺栓松动，无弹簧垫（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。
5、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
6、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁，否则为失爆。
矿用电气防爆检查标准电缆与连接工艺1、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头为失爆（有国家级材料试验合格证明的除外）。
2、高压铠装电缆的连接有不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头为失爆。
3、通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件为失爆。
4、橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处1/2以上、长度达20mm或沿围长1/3以上者为失爆。
5、接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于5mm，否则为不完好。
芯线未压紧为失爆。
6、高压电缆的连接，一律采用压接方法，否则为不完好。
接线柱使用压线板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则为失爆。
7、电气设备内接地线未接为失爆。
接线腔内地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜，否则为失爆。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。
8、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
任何接线腔内有积水均为失爆。
9、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表五规定值，否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。
隔爆腔内导线的电气间隙（mm）表5矿用电气防爆检查标准其它1、插接装置的电源侧应接插座、负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
2、各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠，损坏、拆除或失效均为失爆。
3、接线咀电缆出口处应平滑，出现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
4、电动机无风叶，风叶损坏，外壳变形严重，通风孔被杂物堵塞1/2及其以上者均为失爆。
5、使用未经国家授权的安全生产检测检验机构进行安全联检的监测监控设备为失爆。
6、电气设备及设施显示系统准确无误，不能显示或显示不完整的为不完好。
7、电气设备的按钮松脱弹簧外露为失爆，各类触摸按钮外皮破损为不完好。
8、井下电气设备仪表未校验或仪表校验合格证过期为不完好。
9、皮带保护不全或一处起不到保护作用的（含中停闭锁装置）按失爆论处。
10、所有本安型设备及小型电器均按此标准进行检查。
11、本规定自下发之日起执行。
12、本规定解释权属集团公司机电处。