浅谈电弧炉的节能技术2018.12.28-2
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施电弧炉作为一种重要的钢铁炼制设备，由于设备和能源的限制，大多数电弧炉的生产率和能效都存在着瓶颈。
因此，炼钢电弧炉的节电增产成为了钢铁企业关注的焦点问题。
下面是炼钢电弧炉的节电增产的有效措施。
一、合理的电弧炉生产计划在制定电弧炉生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应、设备状态、成本等因素，合理制定电弧炉生产计划。
同时，还需要注意避免生产计划过度或不足，以确保设备的正常运转和供应链的平稳运作。
二、提高电力利用率电弧炉是以电为能源的炼钢设备，因此提高电力的利用率是提高电弧炉生产效率和降低能耗的主要途径。
具体的措施包括：1. 加强设备维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，提高设备利用率。
2. 降低电弧炉的负载电压，减少电弧炉的能耗。
3. 采用节能型电力系统，如变频器、节能电机等设备。
三、优化原材料配比原材料配比对钢材质量和能耗都有直接影响，因此优化原材料配比也是提高电弧炉生产效率和降低能耗的关键措施。
具体的措施包括：1. 优化炉料配比，减少炉料的杂质含量，提高炉料利用率。
2. 选用优质炉料，如高品位铁矿石、优质焦炭等，提高原材料的利用率。
3. 加强原材料前处理，如烘干、筛分等，减少水分的含量，提高原材料的利用率。
四、改进炉衬材料和烘烤工艺电弧炉的炉衬是直接接触炉料的部分，对钢水的质量和电效率都有很大的影响。
因此改进炉衬材料和烘烤工艺也是减少能耗和提高生产效率的重要措施。
具体的措施包括：1. 选用高温抗腐烧损的炉衬材料，延长炉衬的使用寿命。
2. 采用高效的烘烤工艺，如先干烘再高温烘，减少烘烤时间，提高烘烤效果。
五、提高操作技能和加强管理钢铁生产过程中多人合作，一个熟练的班组及科学的生产管理是提高生产效率和保证质量的前提条件。
因此提高操作技能和加强管理也是提高电弧炉生产效率和降低能耗的重要措施。
具体的措施包括：1. 培训工人掌握操作技能，提高工人的技能水平。
2. 加强设备的日常维护和管理，定期进行检修和保养，确保设备的正常使用。
交流电弧炉节电运行技术
交流电弧炉节电运行技术电弧炉节电的核心技术是优化交流电弧炉供配电系统，其核心单元是使电弧功率最大化，同时用电效率最大化。
主要内容包括电弧炉供配电系统实际运行特性、工作点选择和供电P-Q曲线等。
通过合理选择并实时优化电弧炉的工作点及运行区域，即串联电抗器档位、电弧炉变二次电压及工作电流在P-Q曲线上的位置，达到加速废钢熔化、缩短冶炼时间、减少冶炼电耗、延长炉衬寿命的目的，从而实现吨钢综合能耗的降低。
实现路径：（1）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数），提高配电效率。
（2）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数），提高输入有功功率，真正实现高功率炼钢，缩短冶炼时间，提高EAF热效率和生产效率。
（3）优化EAF供电功率因数控制，减小电弧炉的无功冲击，从而减小对电网的污染。
本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于30MVA 的大型超高功率电弧炉。
该技术在理论研究和生产运行研究的基础上，总结了一整套研究方法和经验，取得了比较好的运行结果，达到了国内先进水平。
内容：（1）交流电弧炉节电运行系统硬件平台；（2）交流电弧炉节电运行系统软件平台；（4）生产基地、测试设备、试验条件。
市场前景以及效益分析：各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电10—30kWh/t，冶炼通电时间可缩短3min 左右。
以一座年产钢20 万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。
1．技术和装备投入20—40 万元；2．直接经济效益150 万元；3．社会效益；（1）年节电300 万度（2）对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高5％左右。
年产20 万吨的电炉每年可增产l 万吨，则年产值增加2000 万元，利税增加100 万元以上。
本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资，并且能见到效益。
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施前言炼钢电弧炉是目前钢铁行业最为常用的熔炼设备之一。
其通过电弧的高温和高压作用使钢铁生产中的炉渣和熔铁达到化学反应，实现钢铁的熔化和生产。
但是，电弧炉在使用过程中，会消耗大量的能源，不仅导致能源的浪费，也增加了企业的成本。
因此，采取有效的措施，既可以节约能源，也可以增加生产效率，为企业带来实际的经济效益。
如何实现炼钢电弧炉的节电增产1. 优化电弧炉结构设计针对传统电弧炉对于能源和耗时的问题，炼钢企业应对电弧炉结构进行优化，以提高生产效率，并降低大量的能源消耗。
采用更为先进的电极技术和电极排列方式，可以有效的提高电弧炉的熔炼效率和稳定性，减少能源浪费，实现节电增产的目的。
2. 实现精准计量和控制电弧炉在生产过程中，需要使用大量的电力进行驱动。
采用精准的电力计量和控制技术可以实现对电弧炉能源运用的准确监测和调控，从而达到更高效和节能减排的目标。
这种技术既可以对生产过程进行实时监测和反馈，也可以根据不同的形态和大小的炉型进行准确计量和控制。
3. 融合新技术随着科技的不断发展，新兴的技术开始应用于生产制造领域，为炼钢电弧炉也带来了一些新的解决思路。
例如，可以通过智能化技术和大数据分析来控制电弧炉的能源消耗，根据实时运行情况进行精准调整和优化。
以及通过激光扫描等方式进行非接触式的温度检测和监控等等，均有可能有效帮助企业降低能源消耗，提高生产效率。
4. 完善炉后处理炼钢电弧炉在高温和高压的作用下，会产生许多危害环境和人身安全的物质。
因此，炉后处理工作也是提高能源利用效率，最大化降低排放量的关键所在。
企业可以通过配备专业的洗滤环设备和多级过滤系统等方法，对生产过程中产生的二氧化碳、废气等污染物进行回收和处理，为环境保护和能源节约做出贡献。
结论总的来说，炼钢电弧炉的节电增产的有效措施包括优化电弧炉结构设计，实现精准计量和控制，融合新技术和完善炉后处理等方面。
随着企业生产和环保意识的不断提高，以及技术的不断发展和进步，炼钢电弧炉将会出现更为科技化的创新，即使在未来，也能助力企业实现更加高效、可持续的生产。
电弧炉节能的技术方法
电弧炉节能的技术方法从热平衡角度来看，电炉炼钢节能包括两方面：一是减少热损，缩短热停工时间；二是采用新技术新设备，缩短冶炼时间。
可以说，电弧炉冶炼技术主要是基于缩短冶炼周期这一核心而发展起来的。
从当前的技术潮流来看，电炉炼钢节能主要采用以下手段：（1 ）以价格低廉的一次能源（油、天然气、煤等）代替电能。
（2）提高电能利用效率，减少无功功率，主要措施是提高功率因数。
为此优化电源接线，并在熔化期进行高电压长电弧操作。
（3）强化用氧，配置氧燃烧嘴燃烧溢出的CO回收利用烟气中的化学热。
（4）利用电炉炼钢烟气中的物理热和化学热，进行废钢预热。
（5）采用偏心底出钢（EBT）技术，进行留钢留渣操作。
一方面确保有大量热能的炉渣留在炉内，同时残留炉渣和钢液有利于通电初期的电弧早期稳定，从而提高功率因数，缩短熔化用电时间。
现代电弧炉炼钢的基本方向是高生产率、低生产成本、产品质量优异而稳定。
在生产过程控制中，电气运行是极为关键的环节。
电弧炉炼钢过程中合理的电气运行制度是最基本的工艺制度，合理的电气运行制度在于充分发挥变压器的能力，不仅对操作顺利进行很必要，而且也有助于降低电耗、电极损耗和耐火材料侵蚀，缩短冶炼周期。
供电制度的优化原则在于冶炼过程中尽可能发挥变压器的供电能力，最直接的目标是电弧功率最大。
因此，在额定功率允许范围内、保证电弧稳定燃烧的前提下，应尽量提高功率因数，从而提高生产率，降低电耗和总能耗。
强化用氧除了使脱碳速度加快以外还可以充分利用氧气与原料中易氧化元素发生化学反应放出的热量，达到节能降耗的效果。
近代电弧炉炼钢大量使用氧气，再加上冶炼周期缩短至40〜60min，故有“电炉炼钢转炉化”之说。
其中，吹氧使熔池中各元素氧化，放热一般情况下已占总能量供应的25〜30%同时通过氧气的搅拌效果提前了炉底废钢的熔化、均匀钢水温度，抑制了精炼期的沸腾现象。
强化用氧已成为电弧炉炼钢重要的技术方向。
对于普通铁水，每供入Ims的氧气，所含各元素在1600 C时反应理论发热值约为4kWh —般情况下强化用氧供能已占总能量供应的25〜30%为缩短冶炼周期，提高生产率，电炉炼钢采用较高的二次电压进行长电弧冶炼，因长电弧辐射能力强，故采用泡沫渣技术屏蔽电弧。
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施一、前言电弧炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属、稀土等行业。
提高电弧炉生产率和降低电耗是企业追求的目标，本文将从操作、设备维护、技术改进等方面提供全面详细的措施，帮助企业实现这一目标。
二、操作方面的措施1.合理调节炉料配比炉料配比对电弧炉冶炼效果有很大影响，合理调节可以提高生产率和降低电耗。
具体做法如下：（1）掌握原材料成分和性质，根据需要进行混合。
（2）根据冶炼目标确定配比比例。
（3）严格按照配比投入原材料。
2.控制进出料速度进出料速度过快或过慢都会影响电弧炉生产率和能耗。
应根据实际情况进行调整，保证进出料均匀稳定。
3.掌握好加热时间和温度加热时间和温度对于电弧炉冶炼效果至关重要。
应根据炉料性质、炉型、电极直径等因素进行调整，掌握好加热时间和温度。
三、设备维护方面的措施1.定期检查电极和水冷壳体电极和水冷壳体是电弧炉的关键部件，定期检查可以发现问题及时处理，避免事故发生。
具体做法如下：（1）每次冶炼前检查电极和水冷壳体是否有裂纹、变形等情况。
（2）定期清洗水管道，避免水流不畅。
（3）更换老化的零部件，保证设备正常运转。
2.保持炉墙清洁炉墙积垢会影响电弧炉的散热效果，导致能耗增加。
应定期清洗炉墙，并注意防止污物积累。
3.优化配电系统配电系统是电弧炉的重要组成部分，应保证其正常运转。
具体做法如下：（1）定期检查配电系统的接线是否松动、氧化等情况。
（2）更换老化的开关、断路器等零部件。
四、技术改进方面的措施1.采用高效电极高效电极具有导电性能好、寿命长等优点，可以提高生产率和降低能耗。
应根据生产需要选择合适的电极。
2.采用先进的控制系统先进的控制系统可以实现自动化控制，提高生产效率。
应根据生产需要选择合适的控制系统。
3.采用节能型设备节能型设备可以降低能耗，提高经济效益。
应根据生产需要选择节能型设备，并加强维护。
五、总结通过以上操作、设备维护、技术改进等方面的措施，可以有效地提高电弧炉生产率和降低电耗。
铸钢电弧炉炼钢节电的途径
铸钢电弧炉炼钢节电的途径随着我国科技水平的提升，我国电弧炉炼钢技术取得了很大的进步和发展。
电弧炉是冶金工业的重要熔炼设备，电能消耗非常大，在企业生产成本中所占比例相当高。
因此，如何降低电弧炉炼钢的电能消耗，以最小的能耗取得最大的经济效益，一直是冶金工作者的一项重要任务。
本文就铸钢电弧炉炼钢节电的途径展开探讨。
标签：铸钢;电弧炉炼钢;节电;途径引言炼钢电弧炉是消耗电能很大的设备，人称“电老虎”。
如何发挥电弧炉炼钢效能，使其节电、降低用电单耗、取得理想的经济效益，这一直是国内外炼钢工作者所十分关注的问题。
1影响电弧炉单耗的主要因素在生产实践中影响电弧炉单耗的因素归纳起来主要有几个方面，即：人的因素、设备因素、炉料因素和工艺技术因素等。
其中人的因素包括操作工人、技术人员和管理人员;设备因素包含电弧炉设备的改造、维护管理以及科学合理配电;炉料因素主要是炉料质量、成分配比、装料方式以及炉料预热等;工艺技术方面的改进可以提高冶炼效率。
2降低电耗的途径2.1加强炉料管理科学炉料管理应实现“精料”入炉，“精料”指入炉炉料应符合对化学成分的要求、合理的块度搭配、尽可能少的杂质。
使用合格的炉料才能为节电打下良好的基础。
（1）保证入炉炉料的化学成分。
合适的入炉炉料的化学成分应保证熔清后成分合乎工艺要求，直接进入精炼期。
若熔清后碳、硫成分不合格，则须调碳和脱磷势必延长氧化时间;若硫含量高则需增加还原时间，结果必然增加电耗且降低生产率。
（2）尽可能减少炉料中杂质。
我国废钢资源不足，质量差，对电弧炉炼钢电耗影响较大。
有些废钢料中夹杂有玻璃、织物、塑料、橡膠、油污和泥砂等，不仅直接影响导电和不必要的渣量增加，而且势必增加钢中硫、磷含量和渣中酸性氧化物。
这就需要增加石灰用量以达到脱磷脱硫和保证渣碱度的要求。
（3）合理超装，避免多次装料。
由于熔化期电耗占整炉电耗的60%～70%，因此增加输入功率、缩短熔化时间是节电的重要措施，但由于炉衬材料、电极质量等原因，使得广泛采用超高功率炼钢的条件尚未成熟。
电炉节电节能
电弧炉节能可从以下三个方面着手：一是采用新技术减少热损失；二是降低电弧炉有关电气设备的电能损耗；三是加强生产管理，降低能耗。
1.强化用氧制度电炉吹氧操作目的是吹氧助熔和吹氧脱碳，配合喷吹碳粉，造泡沫渣。
以氧枪取代吹氧管操作，可以取得显著效果，氧枪利用廉价的碳粉、油、天然气等替代电能，对电弧炉冷区加热助熔，提高了生产效率，氧枪喷射气流集中，具有极强的穿透金属熔池的能力，加强对钢水的搅拌作用，加快吹氧脱碳、造泡沫渣速度，电弧炉炼钢强化氧气的使用，延长碳氧反应时间。
2.造泡沫渣技术人工吹氧生成泡沫渣，劳动强度大，效果不显著。
采用碳氧枪向荣吃吹氧和喷吹碳粉，易在渣层中生成泡沫渣。
通过控制炉渣碱度、氧化性、流动性等冶金条件以符合工艺要求，在炉渣碱度2.0~2.5，渣中氧化铁含量15%~20%时，生成泡沫渣的效果最好。
熔池吹氧产生一氧化碳，使电炉渣发泡，实现埋弧操作，电弧热通过炉渣高效率传入钢液，超高功率变压器采用长弧高功率进行操作，实现高电压低电流，进一步提高电弧的传热效率。
3. 超高功率供电技术电弧炉炼钢采用超高功率冶炼，提高熔池能量输入密度，加速炉料熔化，大幅度缩短冶炼时间，从而使电弧炉的热效率提高，单位电耗显著下降。
超高功率电弧炉具有独特的供电制度，在整个冶炼过程中采用高功率供电，熔化期采用高电压、长电弧快速化料，熔化末期采用埋弧泡沫渣操作，促使熔池升温和搅拌，保证熔体成分和温度的均匀化，同时减轻炉衬的热负荷，达到提高电弧炉炼钢生产率，降低电耗的目的。
4. 余热利用技术降低电弧炉炼钢总能耗的根本措施在于减少能量总需求，其中最主要的是废气的余热再利用。
（1）化学余热再利用——二次燃烧二次燃烧技术是通过二次燃烧装置喷射适量的辅助氧气来燃烧CO 和操作中产生的其他气体，放出大量的热量预热周围的废钢并返回熔池内部，从而缩短冶炼时间，取得节能降耗的效果。
二次燃烧技术主要包括三项技术：水冷氧枪、氧气流量控制和气体分析系统。
电炉节能降耗增效方案
电炉节能降耗增效方案电炉作为一种常见的加热设备，在工业生产中起到了重要的作用。
然而，由于电能的高昂价格以及能源的有限性，如何节能降耗增效成为了电炉使用者的关注焦点。
本文将从多个方面来探讨如何通过一系列的方案来实现电炉的节能降耗增效。
对于电炉的使用者来说，合理控制电炉的使用时间是非常重要的。
在实际生产中，有时候电炉的使用时间会比实际需要的时间更长，这样不仅浪费了电能，而且还增加了能源的消耗。
因此，使用者应该根据实际需要来合理安排电炉的使用时间，避免不必要的能源浪费。
选择合适的电炉型号也是实现节能降耗增效的关键。
不同型号的电炉在能源利用效率上有所差异，因此，使用者应该根据自身的生产需求来选择合适的电炉型号。
一般来说，能效标识为A或A+的电炉具有较高的能源利用效率，因此，选择这类型号的电炉可以有效地降低能源的消耗。
对于电炉的维护保养也是非常重要的。
定期进行电炉的检查和保养，及时清理电炉内部的积灰和污垢，可以保持电炉的正常工作状态，提高能源利用效率。
同时，合理调整电炉的温度和功率，避免出现过高或过低的情况，也可以减少能源的浪费。
使用先进的控制技术也可以实现电炉的节能降耗增效。
例如，使用智能温控系统可以根据生产需求自动调节电炉的温度和功率，实现精确控制，避免能源的浪费。
同时，还可以采用变频调速技术来控制电炉的运行速度，根据实际需要来调整电炉的运行状态，提高能源利用效率。
对于电炉的废热利用也是一种有效的节能降耗增效的方法。
电炉在工作过程中会产生大量的废热，如果能够合理利用这些废热，就可以减少能源的消耗。
例如，可以将电炉的废热用于加热水或加热其他生产设备，提高能源利用效率。
另外，还可以采用余热回收技术，将电炉的废热转化为电能或其他形式的能源，实现能源的再利用。
通过合理控制使用时间、选择合适的电炉型号、维护保养、使用先进的控制技术以及废热利用等方面的措施，可以实现电炉的节能降耗增效。
在实际应用中，使用者可以根据自身的生产需求和实际情况来选择最适合自己的方案，以达到节约能源、降低能耗、提高生产效率的目标。
大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究共3篇
大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究共3篇大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究1大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究随着钢铁工业的快速发展，节能减排成为近年来的热门话题。
大型电弧炉是钢铁工业的主要炉型之一，其炉渣量较少、操作灵活、反应温度高等优点广受钢铁企业青睐。
在电力消费方面，大型超高功率电弧炉的能耗相对较高，限制了其应用范围和生产效率。
因此，开发一系列综合节能技术成为钢铁企业的研究热点。
一、废气处理技术大型超高功率电弧炉的废气中含有大量的有害物质，直接排放会对环境造成严重污染。
常见的废气处理技术有高温燃烧、分子筛吸附、催化氧化等方法。
其中，高温燃烧主要是将废气通过高温进行燃烧，将有害物质转变为无害物质，达到净化空气的目的。
分子筛吸附技术可以将废气中的挥发性有机物（VOCs）吸附在分子筛表面，减少有害气体的排放。
催化氧化技术则是将废气通过催化剂的反应作用，将有害气体转化为无害物质。
这些废气处理技术可以有效地减少排放，保护环境。
二、废热回收技术大型电弧炉在炼钢过程中会产生大量的废热，常采用废热锅炉回收废热进行发电或供热。
废热回收技术是目前最为成熟的能源利用方式之一，可以在不增加生产成本的同时提高利润和环保效益。
在废热回收技术中，绝热材料和隔热材料的选用至关重要。
绝热材料可以有效地减少能量的散失，提高回收率；隔热材料则可以减少周围环境的热量流失，提高节能效果。
三、炉况智能控制技术炉况智能控制技术是目前炼钢行业中的一种新技术，它通过对炉内氧气含量、炉温、电极位置等参数进行修改和控制，从而达到控制炉内反应的目的。
智能控制技术可以使电弧炉的生产得到合理的运作，减少能耗，提高生产效率。
同时，智能控制技术能够确保炉内钢水的质量，提高钢铁产品的质量和生产效益。
总的来说，大型超高功率电弧炉炼钢综合节能技术研究是本行业一个非常重要的方向。
在尝试和探索这些技术的同时，我们需要不断地加强产学研合作，让学术研究和现场实践互相交流，以期成功地解决在生产过程中碰到的难题，让炼钢行业健康可持续发展针对电弧炉炼钢过程中的能源浪费和环境污染等问题，本文总结了三种主要的综合节能技术，即废气处理技术、废热回收技术和炉况智能控制技术。
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施炼钢电弧炉作为一种常见的钢铁冶炼设备，其是利用电弧产生的高温和电弧作用下的化学反应来熔化钢料的。
作为一种大功率设备，其能耗和生产成本相对较高。
因此，降低炼钢电弧炉的能耗，提高生产效率和增加产量，一直是炼钢企业面对的重要问题。
针对这个问题，本文将介绍一些有效的措施，帮助企业提高炼钢电弧炉的生产效率和增加产量。
1. 合理使用废钢废钢，特别是低含碳废钢，既可以降低炼钢成本，又可以减少排放量和降低炼钢电弧炉的用电量。
对于许多中小型企业，使用废钢是一种非常好的选择。
在利用废钢炼钢时，需要进行技术改造和优化，切断废钢的头尾并加入适当的合金等辅料，以保证钢水质量。
2. 提高电极的寿命炼钢电弧炉的电极是能耗的主要来源，如何延长电极寿命，降低电极消耗是节能的重要手段。
目前，一些新的电极材料已经能够延长电极寿命，如石墨电极、抗氧化涂层电极等。
此外，合理选择电流、电压等工艺参数，避免电极的过度消耗，也是提高寿命的有效措施。
在设备运行期间，定期检测电极的磨损情况，及时采取措施修复或更换损坏的电极。
3. 优化熔炼过程合理的熔炼过程可避免浪费能量和材料，提高钢水的质量，从而提高炼钢电弧炉的生产效率。
常见的熔炼优化措施包括：•减少车顶通风量。
车顶通风主要是为了消除电弧燃烧时产生的烟尘和气体等污染物。
车顶通风量过大会产生很多废气，从而增加能源消耗，降低产能。
因此，合理的通风量可有效降低能耗和减少污染物排放。
•降低电弧电流。
若电弧电流太大，会产生大量气泡、火花和废气等，损失很多的电能，从而增加能源消耗和降低产能。
因此，降低电弧电流、控制电弧发电量可有效降低能耗并增加产量。
•控制炉温。
炉温是影响熔炼效率和钢水质量的主要因素之一。
合理的炉温处理可使钢水的化学成分、温度、结晶度等指标符合要求，保证钢水质量，避免不必要的浪费和降低成本。
4. 节能改造炼钢电弧炉的加热方式和供电系统是影响能耗的关键。
进行节能改造可以对这些部分进行优化，从而实现节能增效的目的。
电弧炉炼钢节能降耗新技术
操 作 条件 等优 点 ， 与水 冷却相 比 ， 化冷却 汽 产 生 的蒸汽 供生产 、生活使用 ， 而水 冷却 构 件带走 的热量 却无法 有效 的利用 。 另外汽 化 冷 却 系统 的 耗 电量及 能源 消耗 要 比水 冷 系统低得 多 。 Ｊ
以人 幅度 增加 铁水 使用量 ，Ｊ ｕ由原来 的 ３ ％ ‘ ０ 上升 到 ９ ％左 右 ，实现 了降成 本操 作 ， 电 ０ 耗人 幅度 下 降，用 电成本 降低 。韶钢 对 ９ ｔ ０ 电 炉进 行 集 束 氧枪 改造 电耗 由原 来 的每 吨 铡 ２ ０ｋ ・ ７ Ｗ ｈ逐步 下 降到 １０ Ｗ・ 。 ６ｋ ｈ ｊ ２４ Ｊ ｔ０ ． ｅ Ｂ Ｘ多功 能喷枪技 术 Ｊｔ Ｏ 多 功 能喷 枪 技 术 使 用 集 束 射 ｅＢ Ｘ 流 、炉 中多 点供氧 喷碳 利更 短 的喷射距 离 ，
短。
（ ）耗 ， 高能量 输入 强度 以缩 短冶炼 周 能 提 期 ，多种形 式的 能量 利用技 术被 采用 ， 机 如 械式氧 碳枪 、二次燃烧 、炉壁烧 嘴 、底 吹气 等 。同时，为 了利 用炉气 中 的余热 ，各种 废 钢预热 手段 相继 出现 。 （ ）生原 料 的多样化 。 ５ 出于 各种 目的 ， 相继采 用铁 水 、生铁 、ＤＲ／ Ｂ 、碳化铁 等 Ｉ Ｉ Ｈ 作为 电弧炉 原料 ， 仅使 电弧炉 的适应性 更 不 强 ， 因稀 释 了废钢 中的残 余元素 而提 高了 还 钢 水 质 量 ， 并使 电弧炉 钢 产 品范 围得 以拓
性 、电弧热效 率平 变 器输 入功率 ， ¨ 人幅减 少辐 射到炉 衬的热 负荷 ， 并有 利 炉 肇热 负 Ｊ 荷 的均匀化 。 良好泡沫渣 埋弧 后提 高 了电弧 热效 率利炉 衬寿命 ： 泡沫 渣埋 弧操作 增加熔 池输 入功率 ， 高升温 速度 ，使竖炉 冶炼 时 提 问缩 短 ２ ３ ｎ ～ ｍｉ，冶炼 电耗降低 ２ ～ ０ ｔ ０ ３ ℃／ ； 人 幅度 降低 电极 消耗 。 由 １ ５ ｇｔ降低 到 ． ｋ／ ７
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施引言电弧炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于冶金、钢铁和有色金属行业，其生产效率和能源消耗对企业的经济效益和资源利用具有重要影响。
因此，提高电弧炉生产率和降低电耗是冶金行业中的重要课题。
本文将探讨一些可行的措施和技术，以提高电弧炉的生产效率并降低电耗。
1. 优化电弧炉操作参数电弧炉操作参数的优化对提高生产率和降低电耗至关重要。
以下是一些可采取的措施：1.1 电弧炉负荷控制合理控制电弧炉的负荷是提高生产效率和降低电耗的关键。
通过合理控制电弧炉的进料量和排渣量，可以保持电弧炉的稳定运行，并提高冶炼效率。
1.2 电弧炉温度控制有效控制电弧炉的温度对于保证冶炼过程的稳定性和效率至关重要。
通过优化电弧炉的温度控制系统，并及时调整控制参数，可以实现更精确的温度控制，从而提高生产效率和降低能耗。
2. 优化电弧炉炉料电弧炉炉料的合理选择和优化也是提高生产效率和降低电耗的重要方面。
以下措施可以实施：2.1 优化炉料配比通过选择合适的炉料配比，可以提高电弧炉的冶炼效率。
合理的炉料配比可以提高炉料的熔化性能和反应速度，从而提高电弧炉的生产率。
2.2 选择高质量原料选择高质量的原料是提高电弧炉生产率和降低电耗的关键。
高质量的原料具有较高的反应活性和较低的杂质含量，可以提高冶炼效率并降低能源消耗。
3. 引入先进技术引入先进的技术和设备也是提高电弧炉生产率和降低电耗的重要手段。
以下是一些可行的措施：3.1 炉膛保温技术改进改进电弧炉的炉膛保温技术可以有效减少能源损失，提高能量利用率。
通过采用新型保温材料和隔热结构，降低炉膛的散热损失，可以减少电耗并提高冶炼效率。
3.2 自动化控制系统引入先进的自动化控制系统可以提高电弧炉的生产自动化程度，减少人工操作，提高生产效率和生产一致性。
自动化控制系统可以实现对电弧炉操作参数的实时监测和调整，提高设备利用率并降低电耗。
3.3 能耗监测和管理系统建立完善的电弧炉能耗监测和管理系统可以帮助企业实时监测电耗情况，并及时发现和解决问题。
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施
炼钢电弧炉的节电增产的有效措施随着钢铁生产的不断发展，炼钢电弧炉已成为一种非常重要的钢铁冶炼设备。
然而，随着国内能源问题日益突出，如何降低电弧炉的能耗成为了一个亟待解决的问题。
因此，本文将从技术和管理两方面提出一些有效措施，以帮助电弧炉企业实现节电增产。
技术方面的措施1. 优化电弧炉燃料的使用电弧炉冶炼过程中所用的电极和钢水包等材料都是能量的消耗品，而电极是影响能耗的关键因素之一。
采用优质的电极材料，控制电极的直径、长度和重量，优化电极的形状和合理设计贮电池布置，均能有效降低电极消耗量，进而节省能源和降低成本。
2. 提高电弧炉操作的技术水平操作者的技术水平直接影响电弧炉的能源消耗。
在日常操作中，应严格按照操作规程操作，掌握合理操作技能，尽量降低电弧炉的活塞行程，减少能源消耗。
此外，应在电弧炉每次加料后，根据加入的原材料情况，控制加料的速率和间隔时间，以保证一次充足的冶炼，避免重复加料，提高电弧炉的冶炼效率。
3. 优化电弧炉热效率电弧炉进行冶炼时，会产生大量的废气和余热。
为了有效利用余热，可以在电弧炉热处理后，利用余热产生汽电，以提高电弧炉的热效率。
此外，在电弧炉的顶部加装热回收装置，可将废气送入冷却金属结构中，再将热能回收，也能有效提高热效率。
4. 应用先进的电弧炉技术应用先进的电弧炉技术，能有效降低电弧炉的能耗。
例如，应用电弧炉门式冶炼技术，可将电极的长、短段电流平衡；采用高效电极推进器，可实现电极的准确定位和快速推进；利用电弧炉内部温度自动控制系统，可实时监测温度变化，控制电弧炉的能耗。
管理方面的措施1. 积极推行能源管理针对电弧炉企业的能源消耗问题，建立有效的能源管理体系，采取科学的管理措施，优化能源结构，加强能源的监管和利用。
同时，通过推广省、市、县三级能源管理制度、鼓励使用低能耗产品，提高企业能源资源的利用效率，达到节约能源、降低成本的目的。
2. 加强电弧炉设备维护及日常保养设备维护和日常保养是保障电弧炉正常运转的重要保障，同时也能减少设备故障率，降低炉况不稳定对能耗的影响。
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施
提高电弧炉生产率和降低电耗的措施电弧炉是一种高效的冶炼设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
在电弧炉的生产过程中，提高生产率和降低电耗是企业追求的目标。
本文将探讨提高电弧炉生产率和降低电耗的措施。
一、优化电弧炉炉料配比电弧炉炉料配比的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
在炉料配比方面，应根据原材料的质量、成本和生产工艺的要求进行调整。
同时，对于回收利用的废钢、废铁和废钢水等原材料，应根据实际情况进行适当的掺入，以提高冶炼效率和降低能耗。
二、优化电弧炉操作流程电弧炉的操作流程对炉子的生产效率和能源消耗有着重要的影响。
在操作流程方面，应加强操作人员的培训，提高其技能水平，在操作过程中严格控制炉料的投入量和温度的控制，以减少能源的消耗。
三、采用高效节能设备在电弧炉的生产过程中，采用高效节能设备可以有效降低能耗，提高生产效率。
例如，采用高效节能的电弧炉电极，可以减少电极的消耗和更换次数，降低生产成本。
同时，采用先进的废气处理设备和热能回收技术，可以将废气和废热回收利用，降低能源消耗。
四、优化电弧炉生产计划电弧炉生产计划的合理性和精确性是提高生产效率和降低能耗的重要保证。
在制定生产计划时，应根据市场需求和原材料供应情况，合理安排生产任务和炉次，以避免生产过剩或生产不足的情况。
同时，应加强生产计划的执行力度，确保生产计划的顺利实施。
五、优化电弧炉维修保养电弧炉的维修保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
在维修保养方面，应制定详细的维修保养计划，定期进行设备检查和维护，及时发现和排除设备故障，以保证设备的正常运行和生产效率的稳定性。
提高电弧炉生产率和降低电耗需要从多个方面进行措施，如优化炉料配比、优化操作流程、采用高效节能设备、优化生产计划和维修保养等方面入手。
只有通过全面的优化措施，才能有效提高电弧炉的生产效率和降低能耗，为企业创造更大的经济效益。
电弧炉能耗标准
电弧炉能耗标准
电弧炉能耗标准通常是指电弧炉在生产过程中消耗的能源应满足
一定的标准或要求。
具体的能耗标准可以根据国家或地区的法规、行
业标准或企业自行制定。
一般来说，电弧炉能耗标准可以从以下几个方面来考虑：
1. 功率密度：电弧炉的功率密度是指单位时间内消耗的能量与
炉体有效容积的比值。
通常要求电弧炉的功率密度不超过一定的限制，以避免能源的浪费和炉内过度加热。
2. 能源利用率：电弧炉的能源利用率是指单位时间内有效利用
的能量与供给电能之间的比值。
高能源利用率意味着电弧炉能更高效
地利用供给的能源，减少能耗。
3. 辅助设备能耗：电弧炉的辅助设备，如通风系统、冷却系统等，所消耗的能量也需要考虑在内。
一般来说，辅助设备的能耗应尽
量减少，以提高整体能源利用效率。
4. 能源价格激励机制：为了鼓励电弧炉用户降低能耗，一些地
区可能会采取能源价格激励机制，通过制定不同能耗水平的电力价格
差异，引导用户提高能源利用效率，减少能耗。
需要注意的是，不同地区和行业对电弧炉能耗的要求可能存在差异。
一些先进的电弧炉技术已经能够显著降低能耗，并且有不断更新
的能耗标准，以适应能效提升的需求。
电弧炉能耗限额
电弧炉能耗限额引言电弧炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于钢铁、有色金属等工业领域。
然而，电弧炉的能耗问题一直备受关注。
为了促进能源的节约与环境保护，制定电弧炉能耗限额成为必然的选择。
本文将从电弧炉的能耗现状、能耗限额的意义、实施方法和效果评估等方面进行探讨，以期为相关部门和企业提供参考。
电弧炉能耗现状电弧炉的能耗主要由电能和燃料两部分组成。
在冶炼过程中，电弧炉需要通过电弧来加热和熔化金属原料，同时还需要燃料来提供燃烧热。
由于电弧炉的能耗直接影响到生产成本和环境负荷，因此对电弧炉能耗的控制具有重要意义。
目前，电弧炉能耗水平在不同地区和不同企业存在较大差异。
一方面，技术水平的不同导致了电弧炉能耗的差异。
先进的电弧炉设备具有高效的能源利用和热效率，能够降低能耗。
另一方面，管理水平的不同也会对电弧炉能耗产生影响。
良好的管理能够优化生产过程，减少能源浪费。
能耗限额的意义制定电弧炉能耗限额具有以下几方面的意义：1.促进能源的节约与环境保护。
通过限制电弧炉的能耗，可以减少能源消耗和二氧化碳等有害气体的排放，降低对环境的影响，推动绿色低碳发展。
2.提升产业竞争力。
电弧炉能耗限额的制定可以促使企业加大技术创新和装备更新力度，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
3.促进资源的合理利用。
限制电弧炉的能耗可以推动企业优化生产工艺，减少原料和能源的消耗，实现资源的可持续利用。
4.保障员工的安全与健康。
电弧炉能耗限额的制定可以促使企业加强安全管理，减少事故发生的概率，保护员工的生命财产安全和身体健康。
能耗限额的实施方法制定电弧炉能耗限额需要综合考虑技术、经济和管理等因素。
以下是一些常见的实施方法：1.制定能耗标准。
根据电弧炉的类型和规模，制定相应的能耗标准。
标准可以包括能源消耗量、电弧炉的热效率、燃烧热利用率等指标，以及相应的限额数值。
2.推广先进技术。
通过技术升级和装备更新，引进先进的电弧炉设备和控制系统，提高能源利用效率和热效率，降低能耗。
电弧炉能耗标准
电弧炉能耗标准电弧炉是一种常见的冶炼设备，用于将金属废料或原料进行熔化和冶炼。
在过去的几十年里，随着环境意识的提高和能源成本的增加，电弧炉的能耗标准变得越来越重要。
首先，电弧炉的能耗标准可以通过不同的指标来衡量。
以下是一些常见的能耗指标：1. 能源消耗量：这是指电弧炉在冶炼过程中所消耗的总能源量，通常以千瓦时（kWh）或兆焦耳（MJ）为单位进行计量。
2. 能源利用率：这是指电弧炉在冶炼过程中实际利用的能源量与输入能源量之间的比例。
能源利用率越高，说明电弧炉的能源利用效率越高。
3. 每单位产量能耗：这是指电弧炉在生产每单位产品（如钢水或铝液）时所消耗的能源量。
通常以千瓦时/吨（kWh/t）或兆焦耳/吨（MJ/t）为单位计量。
为了提高电弧炉的能源效率，可以采取以下几种措施：1. 设备优化：改进电弧炉的设计和结构，以提高热量传递效率。
优化炉体形状和内部结构，减少能量损失和废气排放。
使用高效的炉衬材料和保温材料，减少热量散失。
2. 电弧炉控制系统：采用先进的自动控制系统，实时监测和调整电弧炉的操作参数，以最佳方式控制电弧炉的能耗。
通过精确的温度控制和电弧功率调节，减少能耗和杂质生成。
3. 废热回收利用：将电弧炉废热回收利用，用于预热进料和加热其他工艺流体。
通过废热回收利用，可以降低外部能源需求，提高能源利用效率。
4. 节能型电弧炉：采用先进的节能型电弧炉，如高效电弧炉电极、高效电弧炉炉衬和炉非常抱歉，由于限制了回答的最大字数，我无法提供一个完整的4000字的文章关于电弧炉能耗标准。
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XA、C =0.0628LIn ×10 ³ Ω
公式（2）
²²
XB=0.0628LIn
× 10 ³Ω
公式（3）
公式（2）、（3）只适用于图 4、图 5 中正三角 形和等腰三角形的电抗计算。
AB AC
XA=0.0628LIn
×10 ³Ω
BC
公式（4）
AB BC
XB=0.0628LIn
×10 ³Ω
AC
公式（5）
明了导电横臂，从此电弧炉和钢包炉的短网系统，由 过去的高电抗一下子迈入到了低电抗时代！ 1. 导电横臂在高电压和高功率因数下冶炼时，会产
生振动吗？ 导电横臂具有的矩形刚性结构，在除了满足电弧
冶炼时的强度要求外，复合在外表的铜板构成的矩形 导体，造就了其自几何均距，比组合横臂中水冷铜管 的自几何均距大了 3 倍多的奇迹。这也是导电横臂低 电抗特性的根本原因所在！
其实在没有亲眼见到，三相导电横臂水平布置的 电弧炉冶炼结果前，我也是绝对不会相信的！
上世纪九十年代初，我去山东莱钢，实测导电横 臂改造后的短网系统数据。记得一进炼钢车间，就看 到了八台 15 吨电弧炉一字排开，其中四台是经过改 造后的三相导电横臂水平布置电弧炉，其余是老旧的 三相水冷铜管平面布置的组合横臂电弧炉。
浅谈电弧炉的节能技术
去年是中国制造和生产大型水平连续加料高阻抗 电弧炉，数量最多的一年，也是大部分制造商和炼钢 用户，认为水平连续加料高阻抗电弧炉能够节能省电， 达成共识最多的一年。到今天已经快两年了，那么水 平连续加料的高阻抗电弧炉和普通的水平连续加料电 弧炉那个节能省电？我们不妨从理论和实践做一下分 析： 一． 国外高阻抗电弧炉是在什么样的运行条件下发
表 8 是 50000KVA 普通电弧炉变压器, 第 1 档电 压由 615V 提高到 680V 的铭牌。
需要指出的是，水平连续加料电弧炉变压器，恒 电流档位的功率因数 COSΦ,应控制在 0.81～0.82。
四 电弧炉的短网系统
大型电弧炉、钢包炉的短网系统是由柔性补偿器、 水冷铜管、水冷电缆、导电横臂、石墨电极组成。特 别是在导电横臂设计完成，炉中心距电弧炉变压器墙 距离确定之后，能否在仅有的空间内，设计出阻抗值 低、三相电抗不平衡度系数低、既节能省电又能延长 炉龄、指标先进的短网系统，是对设计者智慧的一种 考验。
表 7 是 50000KVA 普通电弧炉变压器二次电压， 由 615V 提高至 680V 时的二次电气参数计算表。
从表 7 中看到第 1 档的电弧电压与表 6 中的 G 型 炉，第 3 档串抗 40%的电弧电压相差不大，相对电抗 X%和短路倍数 A 也在合理范围内。
至于闪烁、谐波和对供电网干扰的一点变化，应 交给专业的 SVC、SVG 公司进行解决。
电弧炉在高电压、高功率因数下运行时，由于矩 形钢横臂是处在三相交流电的交变磁场中，矩形钢横 臂在交变磁场的作用下，会产生感应电流和感应电动 力，在感应电动力的相互作用下，钢横臂之间的机械 振动，经连接装置传导给了三相电极立柱，当三相电 极机构的振动频率与其固有频率一致时，便产生了共 振。
为了解决电弧炉在高电压、高功率因数下运行时 产生的共振，意大利达涅利公司（Danieli）,在上世
纪的 1985 年，发明了在电弧炉变压器一次侧串联扼 流圈（电抗器）的技术，实现了高电压、低电流、低 功率因数的电弧炉冶炼工艺。简称“高阻抗电弧炉技 术”。
图 3 中，L－可调电抗器 U L－可调电抗器电压 T－电弧炉变压器 U ₁－电弧炉变压器一次侧电压
U ₂－电弧炉变压器二次侧电压 K₁/K₂－电弧炉变 压器一、二次变比
注：表 1、表 2 均为一次侧不串电抗器的普通电弧炉 短网系统各部件电抗占比百分数表
表 1 是有组合横臂的电弧炉（简称 A 型炉）短 网系统，各部件电抗平均值所占电抗的百分比。
表 2 是有导电横臂的电弧炉（简称 B 型炉）短 网系统，各部件电抗平均值所占电抗的百分比。
从表 1、表 2 的比较看，B 型炉的水冷电缆，比 有 A 型炉水冷电缆的电抗占比大。
√₂
COSΦ = 1 − ( )²
₂
公式（1）
式中 U ₂－变压器二次电压 I ₂－变压器二 次电流 X－短网总电抗=X 变+X 短
我国自从使用了有导电横臂的电弧炉（一次侧不 串电抗器）和钢包炉，到现在二十多年过去了，在此 期间从未听说过，因为功率因数高而导致的横臂振动、 电极频繁折断、接头破裂的事故。其原因是：导电横 臂的独特构造！
高阻抗电弧炉，由于电弧炉变压器和电抗器在高 压侧是串联关系，所以电弧炉变压器的输出功率及二 次电压，都会随着电抗器接入的大小而改变。
高阻抗电弧炉总结： 1 高电压、低电流、低功率因数； 2 电抗器接入的大小，会使电弧炉变压器的输出功 率和二次电压，出现相应的降低。
二 导电横臂的优势 在上世纪的八十年代末、九十年代初。西方人发
1. 短网系统在设计、制造、安装完成后，三相电 抗不平衡度系数就已经确定。用改变电极升降机构 的控制方式,去改善三相电抗不平衡度系数，既不 科学也不现实。
2. 水平连续加料电弧炉和偏心底电弧炉，变压器 侧水冷电缆标高的确定：以边相电极升降机构行程 一半为基准，测出水冷电缆导电面台节的标高，就 是变压器侧边相水冷电缆的标高；
自此我已确认三相导电横臂水平布置，边相不会 出现功率转移。这也许就是一个新技术的出现，不但 改变了人们对一些传统理念的认知，同时也在提高生 产率！
从 2007 年开始，西安桃园冶金设备工程有限公 司，先后设计制造了三相导电横臂水平布置的钢包炉 近 30 多台，钢包炉容量从 30t 到 120t，同样也未出 现过边相功率转移的现象。
结论：无论是 A 型炉还是 B 型炉，水冷电缆在短 网系统所占比例都是最大的，在设计短网系统时，应 尽量缩短水冷电缆的长度，增大水冷电缆组合时的自 几何均距。
2. 三相导电横臂水平布置的电弧炉、钢包炉，边 相会产生功率转移吗？
回答是肯定不会转移！
年轻的同行朋友肯定不会相信，因为专业书和教 科书都在讲，三相横臂的水平布置会产生功率转移， 并有公式进行论证。
明的？
图 1 所示的老式横臂是用水冷铜管、支撑件、绝 缘组件、矩形钢横臂和电极把持器组成，这里简称组 合横臂。
在上世纪九十年代初，几乎所有的发达国家，电 弧炉和钢包炉上都在使用这种组合横臂，为了使短网 系统的三相电抗平衡系数≤5％及避免三相水冷铜管 水平布置，带来功率转移的弊端，各国工程师绞尽脑 汁，创造和发明了各种三相水冷铜管的布置形式，见 图 2。
目前根据我在现场调试和一些炼钢公司反馈的情 况看，G 型炉在进行废钢冶炼穿井时，基本上不用变 压器的 1、2 挡电压，主要担心高电压会击穿水冷炉
盖，一般会选择 3 挡电压，串 40%的电抗进行冶炼操 作。
为了便于分析，我们用表 5 中的 4 档电压与表 6 中带抗 40%的 4 档电压进行比较：
1. 短网系统总的相对电抗 X%=√3I₂X 短/U₂, 是为了
稳定电弧，限制短路电流的重要参数，在熔化期，其
值不得小于 30%。短路倍数 A=1/X%。
比较表 5 和表 6，P 型炉的相对电抗 X%，短路倍 数 A 均小于 G 型炉。
2. 电效率：两种炉基本一样。
3. 二次电压：前 3 档电压，G 型炉的实际电压高于 P 型炉 19%左右；恒电流档，G 型炉的实际电压高于 P 型炉 13%左右。
4. 功率因数 COSΦ，G 型炉均高于 P 型炉。
5. 二次电流：前 3 档电压下的电流值，P 型炉大于 G 型炉 23%以上；恒电流档，P 型炉只大于 G 型炉 13%。
对于水平连续加料电弧炉来讲：从第二炉开始， 炉中就需预留 20～30%钢水，自动加料机构在进料时， 速度相对较慢，废钢在钢水面上漂浮时间很短，很快 便沉入钢水中。此时利于低电压、大电流、较低的功 率因数，进行短弧的熔池冶炼既能省电，也加快了熔 化速度。
比较表 5 和表 6 的恒电流档位的二次电流值，P 型炉比 G 型炉电流大 7698A,电弧直径大 8%。早在二 十年前，国外就有研究结论，50KA 的电弧等离子体
喷射流的最高速度约 3.5Km/s。在低电压和短弧条件 下，等离子体喷射流产生的动能就大，钢水的升温速 度也高。这也是钢包炉选择低电压、大电流原因所在。
目前高阻抗水平连续加料电弧炉，由于在设计时 过多考虑了第一炉的熔化率，而忽略了该炉型，需长 期进行熔池短弧冶炼的现实要求，在变压器参数的选 择和节电上，显得有点不理想。
前面提到高阻抗电弧炉的发明，是为了克服老式 组合横臂，在高电压、高功率因数冶炼时，引起的共 振。而导电横臂则具有机械结构强度高，能满足高电 压、高功率因数的冶炼工艺要求且无振动的优势。现 在无论电弧炉、钢包炉均在使用导电横臂，我们为什 么不能在普通电弧炉变压器基础上，提高二次电压， 甩掉电抗器，满足长弧冶炼工艺要求呢？
AC BC
XC=0.0628LIn
×10 ³Ω
AB
公式（6）
公式（4）、（5）、（5）除图 5 中三相水平布 置外，其余三角形布置的电抗计算均适用。
式中g为导体的自几何均距，L 为导体长度，单
位为米。
图 5 中的不等边三角形电缆布置，常见于双工位 电弧炉和钢包炉中。
在短网系统设计、计算时，由于水冷电缆电抗所 占系统电抗比例最大，等腰三角形的布置，虽能缩短 水冷电缆的长度。而要降低三相电抗，则需增大各相 组合电缆的自几何均距，但其三相电抗不平衡度系数 仍是系统中最大的。
陕西正兴炉业有限公司是生产炼钢电弧炉、钢包 炉和非金属冶炼电弧炉的专业公司，该公司的很多非 金属冶炼电弧炉，三相导电横臂也是水平布置的，同 样也未出现过边相功率转移的现象。
导电横臂优势总结：
1) 机械结构强度高，冶炼运行无振动；
2) 电抗小，节能省电；
3) 三相导电横臂水平布置，边相无功率转移；
4) 能满足高电压、高功率因数的炼钢冶炼工艺要求。