旋挖钻机日常维护与保养
旋挖钻机保保养记录
（一）钻机开机前应检查内容一，检查主，副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠，完好，压绳器力量是否足够；二，检查提引起器是否转动灵活，内部黄油是否污染；三，检查钢结构部分有无裂缝，锈蚀，脱焊及其他损坏，并进行修复；四，坚固松动的胶管，螺栓；五，润滑六，对各机构运动部位加注黄油。
比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；七，对主，副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；八，对桅杆轨道三面涂满黄油；九，按规定对下列各润滑部位加注润滑油；（1）吊锚架与上桅杆连接铀（1处）（2）上桅杆与中桅杆连接轴（2处）（3）随动架回转轴承（2处）（4）加压油缸轴承（1处）（5）中桅杆油缸两端轴承（4处）（6）转盘压块及转盘（24处）（7）转盘与三角形连接轴（1处）（8）中桅杆与卷扬机架连接轴（2处）（9）副卷扬筒外侧轴承（1处）（10）主卷扬筒外侧轴承（1处）（11）两支撑杆两端连接轴（4处）（12）变幅油缸两端轴承（4处）（13）动臂两端连接轴（3处）（二）在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几个方面的日常维护工作；1，每班工作前都要给钻杆引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的端的黄油嘴拧开。
这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。
反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务。
2，每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3，经常检查钢丝绳是否完好；4，经常检查油管，密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5，随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6，检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7，经常检查螺栓，销轴是否磨损，断裂，如有损坏要立即更换。
8，旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率01，吊锚架大滑轮轴 2处每天加润滑脂一次02，吊锚架小滑轮轴 2处每周加润滑脂一次03，吊锚架与上桅杆连接轴 1处每周加润滑脂一次04，上桅杆与中桅杆连接轴 2处每周加润滑脂一次05，提引器与中桅杆连接轴 1处每班次加润滑脂一次06，随动架回转轴承 2处每班次加润滑脂一次07，加压油缸轴承 1处每周加润滑脂一次08，中桅杆油缸两端轴承 4处每周加润滑脂一次09，转盘压块及转盘 24处每周加润滑脂一次10，转盘与三角形连接轴 1处每周加润滑脂一次11，中桅杆与卷扬机架连接轴2处每周加润滑脂一次12，副卷扬筒外侧轴承 1处每周加润滑脂一次13，主卷扬筒外侧轴承 1处每天加润滑脂一次14，两支撑杆两端连接轴 4处每周加润滑脂一次15，变幅油缸两端轴承 4处每周加润滑脂一次16，动臂两端连接轴 3处每周加润滑脂一次注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY 用户服务部。
钻机维修及管理制度
钻机维护和修理及管理制度一、前言钻机是一种紧要的设备，其在石油钻探、地质勘探以及建筑施工等领域有着广泛的应用。
然而，由于钻机在工作过程中处于高强度、高密封、高负荷的环境下，加之其自身设备多而杂，因此其维护和修理管理显得尤为紧要。
本篇文章就钻机的维护和修理及管理制度进行认真论述。
二、钻机维护和修理制度1. 维护和修理前准备维护和修理前，需对钻机进行全面的检查，确定出故障点。
并且查看保养记录，分析出故障原因。
若故障所在的部位不明，则需先以手工检测一遍，确认后再才可以维护和修理。
2. 维护和修理步骤（1）拆卸：钻机故障点确定后，可以进行拆卸。
在拆卸之前，应将该部件的连接点拆卸清楚，并做好相应的标记记录，便利维护和修理时重新装配。
（2）检测：将拆下的钻机部件进行认真检测，如发觉问题，应依据问题调整维护和修理方案，修复出问题部位。
（3）修理、更换：对确定为有问题的钻机部件进行修理或更换，保障机器在维护和修理后的正常运行。
（4）清洗：维护和修理后，应对维护和修理的部件进行清洗处理，避开在重新装配过程中的进一步污染。
（5）装配：将维护和修理好的钻机部件重新组装装配与调整，依照严格的驱动装配图纸来实施。
（6）检测：维护和修理完成后，再对部件进行全面的检测，保证其正常运行。
3. 维护和修理质量保障维护和修理后的钻机部件必需进行质量检测。
采纳严格的验收标准，确定该部件的质量是否达标，通过检测后，方可组装安装，以保证钻机维护和修理后的运作质量。
三、钻机管理制度1. 每天定期检查每天对钻机设备进行检查，精准了解设备运行情形和异常情况。
假如有问题，适时解决，保证设备正常运行，同时削减设备的故障率，延长设备的使用寿命。
2. 设立惩罚制度工作人员假如违反钻机使用规定，设立相应的惩罚制度。
例如，假如在钻机操作过程中未依照指定操作规程进行操作，将会直接被取消在钻机操作中的资格。
3. 实行防备制度在钻机的使用和管理过程中，需要建立防备管理制度。
旋挖钻机的保养
18L/桶
19
18L/桶
9 X2 65 418 50
18L/桶
壳牌重载车用润滑油 208L/桶
208L/桶
18L/桶 SAE15W-40 CH-4 等级
二，钻机保养注意事项
一、黄油 • 钻机上有数十处黄油嘴，需要定期加入黄油见钻机铭牌。 • 在实际工作当中，最重要也是保养频繁的是，主卷扬卷筒，滑轮架大
序号
• 10 • 11 • 12 • 13 • 14 • 15 • 16
润滑部位 转盘与三角形连接轴 中桅杆与卷扬机架连接轴 辅卷扬筒外侧轴承 主卷扬筒外侧轴承 两支撑杆两端连接轴 变幅油缸两端轴承 动臂两端连接轴
数量 1处 2处 1处 1处 4处 4处 3处
润滑频率 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每天加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次
更换滤芯之后，按照下列过 程排气：油箱加满燃油→松开 排气螺塞③→使用手油泵②泵 油约50-60次，直至不再有气 泡从螺塞处冒出为止→拧紧排 气螺塞
更换燃油粗滤器滤芯、燃油精滤器滤芯
排放螺塞
燃油精滤器
500小时的保养
更换滤芯时使滤芯下端面处于 油面之上，以便更换时不会有油撒 出
缓慢旋转并打开加油口盖，以 释放液压油箱内部压力,用柴油清 洗弹簧，安装新滤芯，在滤芯顶部 装上弹簧，安装盖板并用螺栓紧固， 同时旋紧加油口盖
检查油位时候，拧开主卷扬的油位检测口，看是否有油溢出
加油口
主卷扬 油位检
测
主卷扬 放油口
100小时的保养
钻杆的检查保养
由于工作中的强烈震动，很容易造成 钻杆键条、焊缝的开裂，如果能尽早 发现，及时处理，可以避免事故的发 生:
旋挖钻机的维护保养
旋挖钻机的维护保养一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、检查是否有漏油故障；4、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；5、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、紧固松动的胶管、螺栓；8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆；9、润滑1）对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。
比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；2）对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；3）对桅杆轨道三面涂满黄油；二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：1、每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。
这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。
反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务部。
2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3、经常检查钢丝绳是否完好；4、经常检查油管、密封圈的破坏情况，筹办备件应付急需；5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率（如图26）：01:吊锚架大滑轮轴2处每天加润滑脂一次02:吊锚架小滑轮轴2处每周加润滑脂一次03:吊锚架与上桅杆连接轴1处每周加润滑脂一次04:上桅杆与中桅杆连接轴2处每周加润滑脂一次05:提引器轴承1处每班次加润滑脂一次06:随动架回转轴承2处每班次加润滑脂一次07:加压油缸轴承1处每周加润滑脂一次08:中桅杆油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次09:转盘压块及转盘.24处每周加润滑脂一次10:转盘与三角形连接轴1处每周加润滑脂一次11:中桅杆与卷扬机架连接轴2处每周加润滑脂一次12:副卷扬筒外侧轴承1处每周加润滑脂一次13:主卷扬筒外侧轴承1处每天加润滑脂一次14:两支撑杆两端连接轴4处每周加润滑脂一次15:变幅油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次16:动臂两端连接轴3处每周加润滑脂一次注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY用户服务部。
旋挖钻机日常维护与保养
检查对象
故障/正常
采取维修与更换措施
部位
措施内容
附：
联系人
备注：
1#机
机械发现故障时，机手应及时与现场负责人联系并详细反映问题情况，分析故障原因找到解决方案，有必要时可直接与公司领导汇报，不得带着故障野蛮施工。
2#机
周期性保养维护记录
说明：
操作手在掌握基Βιβλιοθήκη 操作规程外还应该清楚旋挖机本身各部件的维护保养周期，并做好每次维护保养记录，保养前仔细翻阅前一次保养的时间与保养部件，或按照实际日常检查记录，根据实际情况判定是否该做保养，并提前与现场负责人联系，预定本次维护所需的保养件；
保养日期
本次保养部位
保养件名称
保养件规格型号
数量
保养小结
旋挖机各部分组件保养周期
项目
检查内容
规定周期
泵分配变速箱
检查油位
50h/每周
换油
1000h/每半年
液压系统
检查油位
10h/每天
换油
3000h/每两年
油品取样检测
1000h/每半年
油管组合
1000h/每半年
先导油路滤芯
1000h/每半年
回油滤芯
1000h/每半年
卸油滤芯
1000h/每半年
辅助滤芯
1000h/每半年
自由落钩滤芯
1000h/每半年
蓄能器
检查预装压力
500h/每月
液压油冷却器
清理
250h/每月
检查损坏情况
10h/每天
回转机构
润滑回转齿圈外齿
10h/每天
润滑回转轴承滚子
250h/每月
紧固安装螺栓
常规钻井设备操作与维护
常规钻井设备操作与维护一、引言钻井是石油工业中的关键环节，而钻井设备作为实现钻井操作和维护的工具，对钻井过程的顺利进行起着重要作用。
本文将介绍常规钻井设备的操作与维护，包括钻机、钻杆、钻铤、钻头等设备。
二、钻机的操作与维护钻机是钻井作业的主要设备，常见的钻机有旋转式钻机和往复式钻机。
在操作和维护钻机时，应注意以下几点：1.熟悉钻机的各个部件及其功能，掌握钻机的工作原理。
2.在操作钻机之前，检查各个部件是否完好，确保安全使用。
3.根据钻井计划，选择合适的转速和提升速度，并进行相应调整。
4.定期对钻机进行维护，包括清洗和润滑各个部件，检查电气系统是否正常等。
5.如果发现钻机有异常现象，应及时停机，并进行故障检修。
三、钻杆的操作与维护钻杆是连接钻头和钻机的关键部件，对钻井作业的安全和效率起着至关重要的作用。
在操作和维护钻杆时，需要注意以下事项：1.对钻杆进行定期检查，检查各个接口是否损坏，是否有裂纹等情况。
2.在组装钻杆时，要确保各个接口的连接牢固，并使用适当的扭矩。
3.钻杆在使用过程中要注意避免过度扭转，以防止钻杆变形或损坏。
4.在钻井过程中，要注意检查钻杆的磨损情况，并及时更换磨损严重的钻杆。
5.在钻井作业结束后，要将钻杆进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
四、钻铤的操作与维护钻铤是用来钻孔石层的关键工具，其操作和维护对钻井作业的结果至关重要。
以下是钻铤的操作和维护注意事项：1.在使用钻铤之前，要确保其外观完好，并检查刀具是否锐利。
2.根据钻孔的要求，选择合适的钻铤类型和尺寸，并进行相应的调整。
3.在进行钻井作业时，要控制好钻铤的下压力和转速，以保证钻孔的质量和进度。
4.钻井过程中，要及时清理钻屑，防止其对钻头和钻铤的磨损。
5.钻井结束后，应对钻铤进行清洗和修整，以确保其性能和寿命。
五、钻头的操作与维护钻头是进行钻井作业的重要工具，其操作和维护对钻井效果有着直接影响。
以下是钻头的操作和维护注意事项：1.在使用钻头之前，要检查其外观是否完好，并检查钻头的刀具是否锐利。
挖机保养维护规章制度内容
挖机保养维护规章制度内容
《挖机保养维护规章制度》
一、保养维护制度的目的
挖机是工程建设中常用的重型机械设备，为了保障其正常使用和延长其使用寿命，需要建立一套科学的保养维护规章制度，以确保挖机的正常运转和安全生产。
二、保养维护频次
1. 每日保养：对挖机进行日常检查，包括润滑油的检查、水温、电压等指标的检测，清洁挖机表面等。
2. 每周保养：对挖机进行定期维护，包括更换机油、机滤、空气滤清器等。
3. 每月保养：对挖机进行定期检修和清洗，检查零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 每季度保养：对挖机进行更加深入的检修和维护，包括对传动系统、制动系统、液压系统等的全面检查和维护。
三、保养维护责任
1. 管理人员负责建立保养维护制度，并确保实施执行。
2. 操作人员负责按照保养维护规章制度进行操作和日常检查，并及时汇报异常情况。
3. 维修人员负责对挖机进行定期维修和检修，保障挖机的正常运转。
四、保养维护记录
1. 建立挖机的保养维护档案，记录每次保养维护的具体情况和
维护人员。
2. 对挖机进行定期检测和评估，确保挖机在良好的工作状态。
五、保养维护培训
定期对操作人员进行挖机保养维护知识的培训，提高其保养维护意识和操作技能，确保挖机的安全运行。
六、保养维护奖惩制度
建立挖机保养维护奖惩制度，对执行保养维护规章制度的人员给予奖励，对违反规章制度的人员给予惩罚。
以上是关于挖机保养维护规章制度的相关内容，希望在实际运营中能够严格执行，保障挖机的正常运行和安全生产。
安全管理之旋挖钻机动力头保养措施
05
常见故障及排除方法
故障类型及原因分析
动力头输出轴无法转动
可能由于齿轮组或轴承损坏、液压马达故障或液压系统压力不足 等原因导致。
动力头输出轴转动缓慢
可能由于齿轮组或轴承磨损严重、液压马达内泄或液压系统压力低 等原因导致。
动力头输出轴振动过大
可能由于齿轮组或轴承损坏、液压马达故障、液压系统压力波动等 原因导致。
故障排除方法及步骤
对于动力头输出轴无法转动的问题，可以检查齿轮组和轴承是否损坏，如果损坏需更换；检 查液压马达是否故障，如果故障需维修或更换；检查液压系统压力是否正常，如果压力不足 需调整液压系统压力。
对于动力头输出轴转动缓慢的问题，可以检查齿轮组和轴承磨损情况，如果磨损严重需更换 ；检查液压马达内泄情况，如果内泄需维修或更换液压马达；检查液压系统压力是否正常， 如果压力低需调整液压系统压力。
对于动力头输出轴振动过大的问题，可以检查齿轮组和轴承是否损坏，如果损坏需更换；检 查液压马达是否故障，如果故障需维修或更换；检查液压系统压力是否波动，如果波动需排 除波动因素。
06
安全操作注意事项
操作前准备事项
检查动力头润滑情况
旋挖钻机动力头需要定期润滑，操作前应检查动力头是否润滑良好 ，确保其正常运转。
检查动力头紧固情况
旋挖钻机动力头需要紧固稳定，操作前应检查动力头紧固件是否牢 固，防止在工作中发生松动或脱落。
检查液压系统
液压系统是旋挖钻机的重要组成部分，操作前应检查液压系统是否正 常，包括液压油量、液压泵、液压马达等部件是否正常。
操作过程中的安全要求
遵守操作规程
操作旋挖钻机动力头时，必须遵 守操作规程，按照规定的步骤进
作。
润滑保养
旋挖钻机维修保养管理制度
旋挖钻机维修保养管理制度第一章总则为规范旋挖钻机的维修保养管理工作，提高设备的可靠性和使用率，延长设备的使用寿命，确保施工安全和施工效率，制定本管理制度。
第二章维修保养管理组织机构一、设备管理部门为设备维修保养管理的主要负责单位，具体负责设备的维修保养计划的制定、组织实施、监督检查、效果评价等工作。
二、设备管理部门应组建专门的维修保养管理小组，分工明确，责任到人，并制定相应的工作细则。
第三章维修保养管理制度一、维修保养工作必须严格按照相关规定和要求进行，加强设备的定期检查和维护工作，保证设备的可靠性和稳定性。
二、设备管理部门应当建立健全设备档案和维修记录，定期对设备进行维护保养，及时更新维修记录。
三、设备使用单位应当加强日常巡检工作，及时发现设备问题并及时上报。
第四章维修保养工作责任一、设备管理部门应当建立健全设备维修保养管理责任制度，并定期进行考核，对维修保养工作不力和失职渎职的单位和个人进行责任追究。
二、设备管理部门应当落实设备维修保养专职人员，确保维修保养队伍的技术水平和工作质量。
第五章设备维修保养工作流程一、设备管理部门应当建立设备维修保养的工作流程，确保维修保养工作的有序进行。
二、设备维修保养工作流程应包括设备故障发现与报告、故障诊断与确认、维修材料和零部件的采购、维修工作的组织与施工、维修质量验收等环节。
三、设备维修保养工作流程应根据实际情况进行具体规定并监督执行。
第六章定期维修保养一、设备管理部门应当建立定期维修保养制度，对设备进行定期维修保养，确保设备的正常运转。
二、定期维修保养应包括机械系统、液压系统、动力系统、电气系统等多个方面的检查和调整。
三、定期维修保养应根据设备的使用情况和维修保养计划进行，确保维修保养的全面、及时和有效进行。
第七章紧急维修保养一、在设备发生紧急故障时，设备管理部门应当组织专业人员及时处理，并上报设备使用单位。
二、紧急维修保养应当及时反馈处理情况，并对故障原因进行排查，制定相应的预防措施，避免类似故障的再次发生。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于钻孔的专用设备。
它通过旋转钻杆和悬挂的钻具来实现钻孔的作业。
旋挖钻机广泛应用于建筑、地质勘探、水泥工程、桥梁修复等领域。
下面，我将详细介绍旋挖钻机的使用方法。
二、旋挖钻机的准备工作1.环境检查：事先检查施工现场是否存在特殊危险，如高压电线、地下管道等，确保安全施工。
2.设备检查：检查旋挖钻机的各项部件是否完好，并确保润滑油和冷却液充足。
3.基础检查：确保钻机的基础坚实平整，避免钻机在作业过程中晃动。
三、旋挖钻机的操作步骤1.将旋挖钻机移至施工现场，将其稳定固定。
确保钻机的支腿牢固地支撑在地面上。
2.启动钻机，打开液压系统，检查工作状态是否正常。
3.调整钻机的姿势，将钻杆定位在需要钻孔的位置。
使用液压系统控制钻机的姿势，确保钻杆垂直于地面。
4.将钻杆插入孔洞中，并以慢速旋转的方式开始钻孔。
钻杆不应受到过大的侧向力，否则会导致钻杆弯曲或折断。
5.钻至一定深度后，停止钻孔，将钻杆缓慢抽出，以排除废渣和泥浆。
6.钻孔完毕后，使用清洗装置冲洗孔洞，以确保孔洞内干净无杂质。
7.钻孔结束后，关闭液压系统，停止钻机的运转。
8.最后，及时对旋挖钻机进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常运行。
四、旋挖钻机的安全注意事项1.操作人员必须严格按照使用手册进行操作，不得盲目操作。
2.在作业过程中，严禁站在旋挖钻机附近，以防止发生意外伤害。
3.在操作液压系统时，注意保持液压系统的工作压力稳定。
4.如果钻杆被卡住或遇到其他异常情况，不要强行操作，应及时停止作业，排除故障后再继续作业。
5.在移动钻机时，应注意保持稳定，避免发生侧翻或滑动等事故。
6.使用旋挖钻机时，穿戴安全装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
7.在作业结束后，及时对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
8.遇到特殊情况时，如恶劣天气或自然灾害等，应立即停止作业，确保人员安全。
五、旋挖钻机的维护保养1.每次使用结束后，对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
钻井机械设备日常保养及维护对策
钻井机械设备日常保养及维护对策摘要：机械设备运转情况会对石油开采造成直接影响。
在钻井机械设备应用中，为保证设备处于正常运转状态，需要做好运行养护与管理工作，明确钻井机械设备养护的核心地位。
本文主要针对钻井机械设备日常维护与保养进行深度研究，综合市场发展现状，提出可行的发展建议。
关键词：钻井机械；日常维护；日常保养引言：在钻井机械设备日常使用中，需要关注钻井设备运行状态，只有提升设备运行效率，才能确保石油开采效果。
在实践角度来看，钻井机械设备的内部结构相对复杂，在日常维护与保养工作中，需要寻找核心部分，确保设备处于正常运转状态。
在石油开采过程中，需要根据钻井设备特点制定保养与维护措施，降低设备运行成本。
1钻井机械设备保养的意义在社会经济稳步发展的情况下，各行各业发展都需实现技术突破。
在石油行业发展中，钻井机械设备的使用概率相对较高，并且设备类型丰富，因此需要制定严格的保养与维护计划，才能满足新阶段钻井机械设备运行需求。
另外，为了增加钻井机械设备的使用年限，需要了解钻井设备的使用性能，选择合适的维护工具，逐渐降低事故发生概率。
根据目前发展现状得出，钻井机械设备维护已经取得了长足发展，虽然维护体系越发完善，但是仍在运行效率方面存在问题，因此需要在未来发展中做好技术研发。
2钻井机械设备保养实例分析在实例分析阶段，以石油钻井泵为研究案例。
通过理论研究方法，制定完善的保养方案。
在日常保养工作开展时，需要设定合理的保养年限，以日、周、月作为保养周期。
日常维护工作需要定期进行，对于维护工作人员来讲，需要及时分析钻井泵动力端的位置，查看内部活塞运转状态，了解钢套的运行情况，若是设备内部出现脱落和渗漏等问题，需要及时进行设备更换，保证水箱供水的充足性。
在压力表数值测试过程中，需要快速稳定压强，若是钻井机械设备过滤网堵塞，需要及时进行清理，对于无法清洁的过滤网需要及时更换。
维护与保养工作需要定期进行，通过观察钢套的运行质量，将阀盖取出，适当使用润滑油，完成导内器合理检测。
旋挖钻机动力头保养措施
旋挖钻机动力头保养措施旋挖钻机是一种用于钻孔、取土和埋管道等工作的机械设备。
它由机身、动力头、钻杆等组成，其中动力头是旋挖钻机的重要组成部分。
动力头的保养与维护对于旋挖钻机的性能和寿命有着至关重要的影响。
下面将介绍旋挖钻机动力头的保养措施。
1. 检查润滑系统动力头的润滑系统需要经常检查和维护，以确保其正常运转。
在每次使用前，需要检查动力头内的润滑油是否足够，保持润滑油的充足。
需要特别注意的是，不要将不同种类的润滑油混合使用，以免影响润滑油的性能和使用寿命。
在动力头运转过程中，技术操作人员需要注意润滑系统的压力和温度的变化，一旦发现异常情况，要及时进行处理。
同时，定期更换润滑油和液压油是必要的保养措施。
2. 定期清洗动力头运转过程中，会不可避免地产生铁屑、灰尘和污垢等污染物，这些污染物会影响润滑系统的正常运转，甚至会对动力头造成损坏。
因此，定期清洗动力头是必要的保养措施。
清洗时，应先将动力头外表面的污物清除干净，并清理动力头内部的污物。
清洗时，建议采用有机溶剂或清洗液进行清洗，以避免使用腐蚀性液体或清水等多余物质。
3. 调整动力头结构动力头的结构是旋挖钻机重要的组成部分，因此需要定期检查和维护动力头结构的稳定性和正常运转情况。
如果发现动力头结构不稳定或出现其他异常状况时，应及时进行维护。
调整结构时，必须严格按照技术规范和操作方法，以保证动力头在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 检查动力头锁紧装置动力头锁紧装置是保证动力头钻杆锁紧的重要部分。
为了确保安全，应定期检查和维护动力头锁紧装置，以免发生意外。
检查锁紧装置时，要确保其正常工作，修复或更换损坏的部分，尽一切可能确保动力头的安全和稳定性。
5. 维护传动系统动力头的传动系统需要定期保养，以确保其正常运行。
传动系统的保养包括链条、轮齿、轴承等部分的检查和润滑油的更换等。
需要经常检查传动系统的磨损情况和松动状况，及时进行调整和维护。
在《旋挖钻机动力头保养措施》一文中，我们介绍了五个方面的保养措施，包括检查润滑系统、定期清洗、调整动力头结构、检查动力头锁紧装置、维护传动系统等，这些保养措施对于确保旋挖钻机动力头的正常工作和长期使用具有至关重要的作用。
旋挖钻机日维修保养记录表
单位：四川远通志城路桥工程有限公司工作地点：设备编号：日期:
序号
保养部 位
内容
维修保养 记录
执行人
1
油箱
检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；每天在工作 前都需要对油水分离器和柴油箱放水
2
减速机
检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；
3
钢丝绳
检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完 好，压绳器力量是否足够；
9
钻杆
重点检查钻杆键条是否有开焊、裂纹等
10
随动架
检查随动架（钻杆上支架）轴承加注润滑脂情况
4
提引器
检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；
5
钢结构
检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并 进行修复；
6
胶管
检查胶管、螺栓Biblioteka 无松动；7润滑1、对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；2、对
桅杆轨道二面涂满黄油；3、对各运动付按润滑标示牌要
求加注润滑脂
8
电器元
件
检查电路继电器是否老化，线路是否损坏
旋挖钻机动力头保养措施
旋挖钻机动力头保养措施旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻机动力头保养措施(1)更换旋挖钻机动力头润滑油(2)检查和更换动力头花键齿轮油，首先先说一下更换旋挖钻机动力头润滑油方式方法，再说检查和更换动力头花键齿轮油步骤，希望能给车友们带来一些帮助。
旋挖钻机动力头保养措施--更换旋挖钻机动力头润滑油1、卸下位于动力头驱动装置下面的检视盖。
2、从上部机架上的固定器上卸下排油管，使软管端朝向容器。
3、使用带有套管加长节的万向节来拧松排放阀。
将油排放到适当的容器内。
4、拧紧排放阀。
将排油管挂在固定器上。
确保软管端朝上。
5、更换旋挖钻机动力头润滑油应取出油尺。
6、通过油尺管加注定量的油。
7、保持油面在油尺顶端和油尺标记之间。
旋挖钻机动力头保养措施--检查和更换动力头花键齿轮油1、要经常通过齿轮箱视孔盖的透明玻璃检查齿轮箱体内润滑油的高度，保证油面高度不得低于视孔玻璃垂直高度的2/3。
(齿轮箱体内的轴承是通过甩油润滑的，如果油面太低，轴承润滑不良，会降低设备的使用期限。
)2、更换齿轮油时，先将动力头齿轮油排放螺塞转到低部便于操作和排放油液的位置。
3、卸下排放螺塞和油面塞，让动力头齿轮油排放到一个适当的容器内，排放过程当中可适当缓慢转动动力头齿轮，以便于放油和排净污染物，但此时应当注意安全，齿轮转动时相关人员应远离现场。
4、检查螺塞及密封件，看是否完好，如果有明显的磨损或损坏，则应更换新的配件。
5、待油液排放完毕之后，装上螺塞。
6、拧开动力头上部接蓄能器的液压胶管接头，注意保护接头的清洁度，通过此接头孔向齿轮箱内加注润滑油(220号重负荷工业齿轮油)，一边通过视孔玻璃观察油面高度，加到高于玻璃高度的2/3，但是也不能加满，如果加满会造成动力头密封泄露，使液压油或水进入齿轮箱，这样可能会污染齿轮箱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查对象
故障/正常
采取维修与更换措施
部位
措施内容
附：
联系人
备注：
1#机
机械发现故障时，机手应及时与现场负责人联系并详细反映问题情况，分析故障原因找到解决方案，有必要时可直接与公司领导汇报，不得带着故障野蛮施工。
2#机
周期性保养维护记录
说明：
操作手在掌握基本操作规程外还应该清楚旋挖机本身各部件的维护保养周期，并做好每次维护保养记录，保养前仔细翻阅前一次保养的时间与保养部件，或按照实际日常检查记录，根据实际情况判定是否该做保养，并提前与现场负责人联系，预定本次维护所需的保养件；
保养日期
本次保养部位
保养件名称
保养件规格型号
数量
保养小结
旋挖机各部分组件保养周期
项目
检查内容
规定周期
泵分配变速箱
检查油位
50h/每周
换油
1000h/每半年
液压系统
检查油位
10h/每天
换油
3000h/每两年
油品取样检测
1000h/每半年
油管组合
1000h/每半年
先导油路滤芯
1000h/每半年
回油滤芯
1000h/每半年滤芯
1000h/每半年
自由落钩滤芯
1000h/每半年
蓄能器
检查预装压力
500h/每月
液压油冷却器
清理
250h/每月
检查损坏情况
10h/每天
回转机构
润滑回转齿圈外齿
10h/每天
润滑回转轴承滚子
250h/每月
紧固安装螺栓
2000h/每年
电气系统
检查电瓶液液位1
50h/每周
检查电缆连接
50h/每周
检查保险
250h/每月
日常检查记录