MPS190中速磨煤机液压油站功能说明

MPS190磨煤机配套油站
操控功能说明
设备管理部
2007年12月3日
MPS190磨煤机油站操作功能说明
A.控制部分
磨煤机油站逻辑功能由就地电控柜实现，DCS可以发出指令控制就地设备，显示现场设备的状态。变加载和定加载可在DCS实现，升降磨辊只能在就地实现。具体说明如下：
下图1为DCS画面简图，
一、DCS操作说明：
将就地各油泵操作盒上的旋钮打至“远程”位，电控柜旋钮开关打至“进程”位，油站即可在DCS控制。
1、点击“润滑油站控制”按钮，出现下图2画面：
图2
2、点击“启动”即可启动润滑油泵，至于启A泵还是B泵需先在就地电控制柜触摸屏设定，设定方法将在电控柜操作说明中介绍。润滑油泵运行后，DCS画面中润滑油泵将由绿色变为红色。
2、“润滑油站控制（二）”画面如下图8所示：
图8
3、“张紧站控制画面”如下图9所示：
图9
4、“模拟量显示画面”如下图10所示：
图10
5、“报警停机画面”如下图11所示:
图11
四、逻辑保护定值：
1、油站系统正常的条件（与）：允许磨电机启动
（1）润滑油泵运行
（2）张紧站油压大于4.4MPa
（3）润滑油压大于0.15MPa
（1）点击“A”即实现变加载压力自动控制。
（2）点击“M”，变加载压力可以通过“增加、减小”键手动在5------10MPa之间设定。
二、磨煤机油站就地操作：
电控柜背面的侧墙上装有3个操作盒子，从左到右依次为#1润滑油泵、#2润滑油泵、张紧油泵。如下图5所示：
图5
将旋钮打至“远程”，操作盒上的启、停按钮不起作用，油泵的启停操作可在控制柜触摸屏或DCS实现。将旋钮打至“机旁”位，只能在操作盒子上启、停各油泵，此时触摸屏和DCS的控制命令均无效。
注意：磨辊架体在升辊持压过程中，如磨煤机内部有检修操作，液压站及电控柜及手动操作盒未经允许严禁任何操作，就地做好防止任何人误动的安全措施。
三、降磨辊：
1、液压站就地油泵操作盒手动操作旋钮打至“机旁”或“自动”，电控柜操作旋钮开关打至“自动”位，此时液压站控制只能在就地电控柜触摸屏进行操作，DCS画面被屏蔽。
卸油阀比例溢流阀总回油阀
手动换向阀电磁换向阀再循环阀
单向节流阀A B
滤油器
直通溢流阀
压力变送器
手动截止阀
压力表盘张紧电机
回油滤油器
图12
液压站就地初始状态：张紧电机带电处于备用状态；总回油阀门全开，再循环阀关闭严密；液压油总滤油器切换至单路运行，另一路处于检修备用状态；所有直通溢流阀已调校完毕，比例电磁溢流阀处于出厂状态，锁紧螺母已锁紧；三只JZFS-B32手动截止阀已打开，六只单向节流阀开度大小适宜；压力表指示正确完好。升磨辊三只行程开关高度已调整完毕并动作准确灵活。
2、启动前的就地操作程序：
（1）将磨煤机就地电控柜操作旋钮打至“自动”位，就地操作将磨煤机磨辊升起。
（2）对磨煤机减速机手动慢速盘车，要使推力盘行程不低于2圈。
（3）如磨煤机磨盘上未布煤，应人工在磨盘上铺煤，煤层厚度在40mm-60mm之间。如内部已有存煤，应保证煤层厚度不低于40mm。
（4）上述操作完毕后手动将磨辊落下，并将电控柜操作旋钮打至“进程”位。
（1）润滑油站正常启动，供油压力不低于0.20MPa（正常油压范围在0.2-0.4MPa之间）。
（2）磨煤机减速机油箱润滑油电加热自动控制装置工作正常可靠。润滑油油温不低于38℃（正常温度在38℃-42℃之间）。
（3）减速机下箱体、输入轴和推力瓦块温度指示正确，箱体无漏油，油位正常。
（4）液压站液压油温度不低于30℃，液压油泵处于可靠备用状态，液压件及液压油管路无泄漏。
3、点击“定变加载模式切换”，出现下图3所示：
图3
4、点击“定加载”，就地电磁换向阀带电，“定变加载模式选择”按钮处显示红色“定加载模式”，加载压力将维持在7.5------8.5MPa之间，当加载压力低于7.5MPa时张紧油泵启动，压力达8.5MPa时停泵。
5、点击“变加载”，就地电磁换向阀失电，加载压力由就地比例溢流阀控制，“定变加载模式选择”按钮处显示绿色“变加载模式”，加载压力范围为5------10MPa。变加载可以手动和自动控制，手动模式下加载压力可在5------10MPa之间设定，自动模式下加载压力将根据磨煤机负荷即给煤率的变化自动变化，如图4，具体操作如下：
三、就地电控柜的操作：
电控柜操作面板由数显表（从左到右依次为减速机油箱温度、稀油站出口温度、输入轴承温度、减速机推力轴承温度1、减速机推力轴承温度2、减速机推力轴承温度3、减速机推力轴承温度4）、各设备运行指示灯、旋钮开关、触摸屏组成。
旋钮开关分“手动、自动、进程”三个位置，手动位置只能在操作盒上操作，自动位置只能在触摸屏上操作、进程位置只能在DCS上操作，此模式下在触摸屏上仅能对润滑油泵的主、备方式进行选择切换。
2、三只JZFS-B32手动截止阀全部关闭。
3、在液压站就地将液压站卸油阀打开，手动换向阀切换至“加载位”。此时磨辊架体将靠自重自行落下。系统油压降至零。
注意：降磨辊之前必须确认磨机内部无任何检修工作，检修人员已全部撤出。
此操作说明的解释权归工程部
C、磨煤机长时间停备后启动前操作事项：
1、启动前需具备的条件：
下面主要对触摸屏的操作进行介绍：（如图6）
图6
1、“润滑油站控制（一）”画面如下图7所示：
图7
在上面的触摸屏画面上可以对各润滑油泵的启、停及主、备方式进行选择。当将绿色图标点击到如上图所示的#1泵上方时，表示#1泵为主泵，#2泵为备泵，反之#2为主泵、#1为备泵。
远程模式下主、备泵的定期切换需在就地电控柜的触摸屏上进行操作。例如目前运行方式为#1为主、#2为备，需将#2切为主泵，进入“润滑油站控制（一）画面”，将在#1上方应为绿色图标，用手点击#2上方的白色图标；此时#1上方变为白色图标、#2上方变为绿色图标，#1、#2泵同时运行，大约3秒钟后#1泵停止，#2继续运行，此时即完成#1主#2备向#2主#1备的运行方式的转换。
（1）张紧站油压低于4.4MPa
（2）润滑油压低于0.13MPa
5、油站一般报警条件（或）：
（1）张紧站液位低/高
（2）张紧站滤油器1/2/3堵
（3）稀油站滤油器堵
（4）稀油站/张紧站油箱油温低。
6、升磨辊时张紧站电机联锁停条件：
三个行程开关任一动作，起止高度150mm。
B、液压站就地操作部分：
MPS190C液压站操作布局如下图12所示：
（4）减速油箱油油温大于38℃
2、油站系统结合故障的条件（与）：跳磨电机
（1）张紧站油压低于3.8MPa
（2）润滑油压低于0.1MPa
3、润滑油泵联锁启动条件：
（1）运行泵跳闸备用泵启
（2）运行泵运行且润滑油压低于0.15MPa备用泵启，当润滑油压大于0.3MPa备用泵停
4、油站故障报警条件（或ห้องสมุดไป่ตู้：
2、在液压站就地将液压站卸油阀关闭严密，手动换向阀切换至“升辊位”。
3、三只JZFS-B32手动截止阀全部关闭。
4、选择模拟屏“张紧站控制画面”，点击张紧电机“启动”按钮。此时液压泵启动，液压缸体出轴带动磨辊架体升起，当有一根出轴触碰高度行程开关后，泵自行停止，此时磨辊架体将被维持至此高度不变。此时液压系统油压是2.5MPa。
一、加载：
1、在液压站就地将液压站卸油阀打开，手动换向阀切换至“加载位”。
2、就地油泵操作盒手动操作旋钮打至“远程”，电控柜操作旋钮开关打至“进程”位，此时液压站控制只能在DCS上进行操作。
3、在DCS画面进行加载切换操作。（见前面所述）
二、升磨辊：
所有的升降磨辊只能在就地操作。
1、液压站就地油泵操作盒手动操作旋钮打至“机旁”或“自动”，电控柜操作旋钮开关打至“自动”位，此时液压站控制只能在就地电控柜触摸屏进行操作，DCS画面被屏蔽。
（5）运行人员在DCS上选择加载方式为“变加载”方式，手动设置加载压力为5 MPa，之后可进行磨煤机的远程启动；如选择加载方式为“定加载”方式，启动前需将磨辊升起，待启动后到达工作转速后再将磨辊落下并进行加载。