实芯焊丝气体保护焊熔深特点介绍
实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊焊接参数
分享]二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
本文是笔者站在巨人的肩膀上结合自身实践心得而成的一家之言，文中以自己观点、经验为主。
本文已经发表。
这次上传论坛，旨在抛砖引玉。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡（射滴/我习惯称为喷射）的焊接电流在250~300A之间（我习惯280A）。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性
焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性2..3.1 焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。
按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。
按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。
焊丝实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊、电渣焊气体保护焊自保护焊惰性气体保护焊（TIG，MIG）活性气体保护焊（MAG）埋弧焊气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保护焊2.3.2 实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。
产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。
为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。
目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。
不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。
埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。
1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。
另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。
埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。
低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。
通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。
焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。
二氧化碳气体保护焊特点及适用范围操作规程焊丝选择方法与注意事项
二氧化碳气体保护焊特点及适用范围操作规程焊丝选择方法与注意事项1.适用范围广：二氧化碳气体保护焊适用于钢材、铸铁、不锈钢等大部分金属的焊接。
因为二氧化碳气体的成本较低且易于获得，所以在工业生产中应用较为广泛。
2.焊接速度快：二氧化碳气体的冷却效果好，使焊接过程中的熔融池温度急剧下降，因此焊接速度较快。
对于需要进行高强度但焊接时间有限的场合，二氧化碳气体保护焊是一个很好的选择。
3.熔深较大：二氧化碳气体的流速较高，对熔融池的保护效果好，从而获得较大的熔深。
这使得焊缝质量较好，焊接强度高。
4.操作简单：二氧化碳气体保护焊的操作相对简单，操作人员只需要掌握一定的焊接技巧，就可以进行高质量的焊接。
操作规程：1.准备工作：包括准备焊接设备、工件清洗、熔池准备等，确保焊接环境整洁、干净。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流、电压、送丝速度等参数。
3.焊接姿势：选择合适的焊接姿势，确保焊条与工件之间的角度适当。
4.焊接方法：尽量采用平稳的焊接速度，保持稳定的焊接电流和电压，保证焊接质量。
5.焊缝处理：焊接完成后，应进行适当的焊缝处理，如打磨、清理，以消除焊接产生的气孔、裂纹等缺陷。
焊丝选择方法：1.焊材的力学强度要与基体金属接近。
焊接过程中，焊丝与基体金属融合，必须具有与基体金属相似的材料强度，避免焊接接头强度下降。
2.焊材的熔点要低于基体金属。
焊接时，焊丝需要在合适的温度下熔化，与基体金属融合。
因此，焊材的熔点要低于基体金属。
3.焊材的化学成分要与基体金属相近。
焊材的化学成分应与基体金属相同或相近，以减少合金元素的交换和产生产生不均匀分配的问题。
注意事项：1.避免气泡和孔隙：焊接时，应注意保持合适的焊接电流和电压，避免产生气泡和孔隙。
2.控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接变形、裂纹等问题，应注意控制焊接温度。
3.熔深不均匀：焊接时，应保证焊丝与工件的角度适当，焊接速度平稳，以避免熔深不均匀，导致焊接质量下降。
实芯焊丝气体保护焊GMAW和药芯焊丝气体保护焊FCAW两者的区别.docx
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
熔化极气体保护焊
2、水系统
用水冷式焊枪，必须有水冷系统， 一般由水箱、水泵和冷却水管及水压开关组成 。
五、控制系统
熔化极气体保护电弧焊的控制系统由 ➢ 基本控制系统 ➢ 程序控制系统 1、基本控制系统
作用主要是：在焊前或焊接过程中调节 焊接工艺参数，主要包括焊接电源输出调节系统 、送丝速度调节系统、小车（或工作台)行走速度 调节系统和气体流量调节系统等。
与埋弧自动焊相比：
1) 明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态和 行为。
2) 可以进行全位置焊接。埋弧焊只能处在平焊位置 焊接。
3) 无需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙 焊接，节省填充金属和提高生产率。
2、缺点 ✓ 与焊条电弧焊相比： 1) 受环境制约，为了确保焊接区获得良好的气体
保护，在室外操作需有防风装置。 2) 半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便、操作
灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接 近。 3) 设备较复杂，对使用和维护要求较高。
二、熔化极气体保护焊的适用范围
1、适焊的材料
被焊金属材料的范围受保护气体 性质、焊丝供应和制造成本等因素的影响。
MIG 焊 （ Metal Inert Gas Arc Welding，熔化极惰性气体保护焊）使用惰性 气体，既可以焊接黑色金属又可以焊接有色 金属，但从焊丝供应以及制造成本考虑主要 用于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐 热钢的焊接。
2、程序控制系统
程序控制系统主要作用： 1）控制焊接设备的启动和停止； 2）控制电磁气阀动作，保证焊枪受到良好的冷却； 3）控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却； 4）控制引弧和熄弧； 5）控制送丝和小车（或工作台）移动（自动焊时）。
程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊 枪和行走系统、供气和水冷系统有机地结合在一起， 构成一个完整的自动控制的焊接设备系统。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析
二氧化碳气体保护焊的焊接参数分析二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
实心焊丝和药芯焊丝的用途
实心焊丝和药芯焊丝的用途实心焊丝和药芯焊丝的用途如下，仅供参考：实心焊丝主要用于埋弧焊、熔化极保护电弧焊以及钨极氩弧焊、等离子电弧焊和电渣焊等工艺的填充焊丝。
一般都是通过冷拉工艺制成圆形截面，并以圆盘的形式供应，但也可以以条状的冷轧带的形式制造。
实芯焊丝是一种没有焊剂的焊丝，又称“光焊丝”，由塑性良好的低碳钢或低合金钢制成。
焊接过程中需要通过外部加热源提供足够的热量，将焊丝和工件熔化并形成焊缝，可以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求，提高焊接效率和堆焊层质量，同时还能适用于风大、湿度大等环境下的焊接。
不过焊接过程中不含焊剂，实芯焊丝焊接过程中容易产生气孔，焊缝质量不稳定，因此，对焊接工件的表面处理要求高。
药芯焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和自保护焊等焊接工艺，一般应用于堆焊行业，比如钢铁冶金、水泥建材、煤矿、电力、化工、环保等行业的磨损件修复。
此外，药芯焊丝还用于大型焊接结构工程的施工。
在焊接时，药芯焊丝内部填充相应成分的焊剂混合物和焊丝、焊件会在高温下发生作用，同时形成较薄的液态溶渣包裹溶滴并覆盖溶池，从而对熔池形成保护。
药芯焊丝是一种内部带有焊剂的焊丝，用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。
焊机与手弧焊焊条的药皮类似，成分中含有稳弧剂、脱氧剂等，其中稳弧剂使得电弧更稳定，熔滴过渡均匀，且采用气渣联合保护，获得良好成形，焊接质量稳定。
药芯焊丝熔敷速度快，生产效率高在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍，从而起到保护和净化焊缝的作用。
总的来说，实心焊丝和药芯焊丝在应用场景上存在差异。
选择使用哪种类型的焊丝取决于具体的焊接需求和场景。
实芯焊丝气体保护焊熔深特点总体介绍
1.5
2.3
3.1
8.1
实验数据转换为 折线图，更直观 观察数据走势
实芯焊丝熔深实例
试验数据
电流(A) 配比
200
250
300
350
Ar0% Ar20% Ar40% Ar60% Ar80% Ar100%
2.6
3.6
4.1
6.5
2.5
3.4
4.7
6.2
2.3
3.2
4.5
6
2
3.1
5
5.8
1.8
3.5
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
Y形坡口为例示意
焊缝
穿透深度
未熔合深度
坡口角度越大，穿透深度越大，未融合深度越浅。 坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。
钝边越大，相对未熔合深度越大 钝边越小，相对未熔合深度越小
目录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
焊丝直径
焊丝电流等相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。
1.0
1.6
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊炬角度
焊炬角度是指焊枪轴线与焊缝轴线之间的夹角。也就是俗称 的左焊法和右焊法
由图可以看出， 右焊法熔深较大， 但成形不太好。 左焊法熔深浅， 成形好。
目录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝熔深实例
试验分析
气体配比方面
3、300A电流时，除纯Ar气和纯CO2气体外，都改变了短路过渡形式，因而熔 深都大于纯Ar气和纯CO2气体的熔深。而混合气体中Ar80%—CO220%气体配比 已达到射流过渡形式，其熔深大于其他气体配比混合气，凸显出Ar80%— CO220%配比的优越性。 4、350A电流时，纯Ar气达到了射流过渡，其过渡形式发生了转变，因而其 熔深发生很大变化，远远大于300A以前的熔深。但其熔深为指状熔深，力学 性能方面考虑不可取。
各种焊接用焊丝的选用表.
各种焊接用焊丝的选用表1焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表 1。
平焊操作难易横角焊立焊焊缝外观其他表 1实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比实芯焊丝CO 焊接，药芯焊丝焊接工艺性能2熔渣型金属粉型22CO 焊接Ar+CO焊接超薄板（δ≤ 2mm）稍差优稍差稍差薄板（δ＜6mm）一般优优优中板（δ＞6mm）良好良好良好良好厚板（δ＞ 25mm）良好良好良好良好单层一般良好优良好多层一般良好优良好向下良好优优稍差向下良好良好优稍差平焊一般优优良好横角焊稍差优优良好立焊一般优优一般仰焊稍差良好优稍差电弧稳定性一般优优优熔深优优优优飞溅稍差优优优脱渣性——优稍差咬边优优优优2实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
焊接百科4 MIG焊MAG焊(实芯焊丝)
焊接知识-来自TWI¾实芯焊丝MIG（MAG）焊1949年，铝的熔化极惰性气体保护焊首先在美国获得专利。
用氦气保护电弧和由光焊丝产生的焊接熔池，。
大概到了1952年，在英国使用氩气保护焊接铝的这种工艺已广泛应用，并使用CO 2及CO 2和氩气保护焊接碳钢，这就是众所周知熔化极活性气体保护焊。
与MMMA相比，MIG最吸引人的变化是其高熔覆率和高效率。
使用氦气保护电弧，焊接熔池及形成熔池的焊丝，是容易实现的。
焊接方法的特征与MMA相同，MIG的热源时在工件和电极间产生的电弧；电极熔化（和部分熔化的母材）形成焊道。
与MMA主要的区别在于电极为使用由送丝轮送进的小直径的焊丝和必须需要提供外加保护气体。
焊丝为连续送进，这是一种半机械化的焊接方法金属熔滴过渡不同工艺决定了从电极过渡到焊接熔池时熔滴的尺寸，即熔滴过渡方式。
要由3种熔滴过渡方式：•短路过渡•大滴/喷射过渡•脉冲小电流条件使用短路过渡和脉冲过渡，大电流条件使用喷射过渡。
短路过渡或“浸入过渡”，熔化的焊丝（电极）端头通过和焊接熔池接触过渡。
这种形式使用小电压；焊丝直径1.2mm，电弧电压在17V（100A）到22V（200A）之间。
注意，调节电压和与送丝速度相关的电感是得到最小飞溅不可缺的措施。
当焊丝端部接触焊接熔池时，电感用于控制电流的波动。
颗粒过渡或喷射过渡时，需要更高的电压确保焊丝不与熔池接触;使用直径1.2mm的焊丝，电弧电压在27V（250A）到35V（400A）间变化。
焊丝端头熔化的熔滴以小熔滴（其直径大约为焊丝直径或略小）的形式过渡到焊接熔池中。
然而，这需要一最小电流值，已迫使熔滴脱离并通过电弧区。
如果使用小电流，低电弧力将不能阻止熔滴在焊丝端头变大。
这些熔滴将在地球引力作用下不规律过渡。
脉冲模式是低电流（最低电流值）稳定开放式电弧的发展，以避免短路过渡和飞溅。
脉冲电流决定熔滴过渡，每次脉冲电流迫使熔滴过渡。
脉冲MIG使用特殊的控制系统，其电源根据焊丝成分和直径调节（脉冲参数），脉冲频率根据送丝速度调节。
CO2气体保护焊的技术及应用
CO2气体保护焊的技术及应用摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化及气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。
引言：CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，英文缩写（MAG或GMWA），1953年苏联研发，因工作效率高、生产成本低、熔透性好、焊接变形小等优点被广泛应用于工业制造。
CO2气体保护焊的优点：1、工作效率高是手工焊的1—3倍，最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开Ⅱ破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%。
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）。
5、焊接变形小，由于保护气体的压缩，降低了焊接热输入（线能量）降低了焊接变形。
CO2气体保护焊接的缺点：1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压，操作方法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m，是应作防护措施或停止施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢、低合金钢焊接。
二氧化碳（CO2）气体保护焊的焊接技术：一、焊接设备交流弧焊机、整流弧焊机、直流递变弧焊机等。
二、焊接材料镀钢实芯焊丝、药芯焊丝两种。
三、焊前准备CO2焊所用的焊接材料有CO2气体（纯度在99.5%以上）和焊丝，H08M N2SIA最普通的一种焊丝。
CO2焊设备：电源、供气系统、送丝系统、焊枪、控制系统。
CO2焊焊接工艺参数合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
CO2气体保护焊主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电极极性等。
（1）焊丝直径：焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。
当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm 以上的焊丝，以下图文所示：焊丝直径的选择0.8 1-3各种位置1.0 1.5-61.2 2-121.6 6-25平焊、平角焊≥1.6中厚（2）焊接电流：焊接电流是CO2气体保护焊的重要焊接工艺参数，它的大小应根据焊件厚度、焊接直径及溶滴过渡形式来决定。
气体保护焊基础知识（3篇）
气体保护焊基础知识(3篇)以下是网友分享的关于气体保护焊基础知识的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇一：气体保护焊基础知识CO2气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm 厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm ，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
手工电弧焊与CO2气体保护焊的比较
手工电弧焊与CO2气体保护焊的比较有人说气保焊烧出来的焊缝没有电弧焊的焊缝牢固，这种说法不是绝对的，气保焊有两种焊丝一种是实心一种是药芯，实心焊丝的通常焊法是推着焊，这样的焊缝熔深是要比手把焊浅，药芯焊丝通常的焊法是和手把焊一样拉着焊，这种焊缝的质量和手把焊是不相上下的，现在造船厂等一些大型设备工具焊接基本上都是用气保焊药芯焊丝！手工电弧焊与CO2气体保护焊的比较CO2气体保护焊：优点1、二氧化碳气体成形好，焊接速度快，不用换焊条，节省时间，提高效率2、二氧化碳气体便宜，成本低3、焊丝的送进和焊槍的移动，全部是靠自动化控制的机械方法来完成的，有利于提高焊接质量和生产率4、是适合车间生产，现场是不方便的，CO2气体保护的，抗风性差。
缺点1、二氧化碳气体保护焊飞溅大，在焊接过程CO2气体分解，生成C，使焊缝中含碳量增大，还易生成气孔等缺陷2、CO2气体保护焊时由于电流密度大，电弧温度高，弧光辐射比手工电弧焊强得多，应特别注意加强安全防护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。
3、CO2气体保护焊不仅产生烟雾和金属粉尘，而且还产生CO、NO3等有害气4、对工件的坡口、装配间隙要求都较严格，焊接规范的选择也是较严格手工焊：优点1、手工焊有药皮保护，药皮中含有脱碳的元素，可以减小C的含量2、工电弧焊焊接容易夹渣3、使用方便灵活，用于多品种、小批量的焊接件最为经济，在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。
缺点1、焊工的操作技术水平对手工电弧焊质量影响很大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作小结：进过调研发现，在车间里进行焊接时手工电弧焊和CO2气体保护焊并没有明确的分工，两种焊机都可以满足生产要求。
只是手工电弧焊容易搬迁，机动灵活性较好。
焊丝焊剂复式报告
焊丝焊剂复式报告一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，通过热源将金属材料加热至熔点或近似熔点，使其熔化，并通过施加外力实现金属连接。
在焊接过程中，焊丝和焊剂是必不可少的材料。
焊丝是焊接过程中所使用的金属丝，通常由相同或相似的材料制成，可以用作填充金属、焊接材料和电极。
焊剂则是一种用于焊接过程中清洁金属表面并提供保护的物质。
本文将对焊丝和焊剂进行深入研究，探讨其种类、特性以及在焊接过程中的应用。
二、焊丝的种类及特性2.1 实芯焊丝实芯焊丝是在金属丝内部填充焊剂的焊丝。
它可以分为铜芯焊丝、铝芯焊丝、镍芯焊丝等。
实芯焊丝具有以下特点： - 焊接过程中焊剂会在熔融状态下与金属反应，能够提供保护和清洁作用； - 可以增加焊接材料的强度和硬度； - 填充的焊剂可以改善焊缝形貌。
2.2 镍基焊丝镍基焊丝是一种特殊的焊丝，主要用于焊接合金材料。
它具有以下特点： - 具有优异的耐腐蚀性，可用于焊接具有耐蚀性要求的材料； - 规避了普通焊丝焊接过程中容易出现的气孔和裂纹问题； - 具有较高的抗氧化性能，适用于高温环境下的焊接。
2.3 钢芯焊丝钢芯焊丝是一种用于焊接钢材的焊丝，通常由钢丝芯和填充焊剂组成。
它具有以下特点： - 具有良好的焊接可靠性和机械性能； - 适用于多种焊接方法，包括手工弧焊、氩弧焊等； - 可以实现高效的焊接效果，提高生产效率。
三、焊剂的种类及特性3.1 钎剂钎剂是一种用于钎焊过程中的焊剂，主要用于钎焊接头的连接和保护。
它具有以下特点： - 能够降低表面张力，提高钎料的流动性； - 可以清洁和除氧焊接表面，提高钎焊质量； - 在钎焊过程中可以保护焊接区域避免氧化。
3.2 焊剂液焊剂液主要用于焊接过程中的保护和清洁。
它具有以下特点： - 能够提供氧化保护，防止焊接区域氧化； - 可以清除焊接区域的污染物，提高焊缝质量； - 具有良好的润湿性，有利于焊丝与焊接材料的结合。
3.3 压焊剂压焊剂是一种用于热压焊（热压接）过程中的焊剂，用于增强金属材料的接触性能。
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成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角
度，电弧所能到达坡口根部的距离也是明显不 同的。
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
Y形坡口为例示意 焊缝
穿透深度
未熔合深度
坡口角度越大，穿透深度越大，未融合深度越浅。
坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。
钝边越大，相对未熔合深度越大 钝边越小，相对未熔合深度越小
Ar%
电流
0
20
40
60
80
100
200
250 300 350
实芯焊丝熔深实例
电流(A) 配比试验Fra bibliotek据200 2.6 2.5 2.3 2 1.8 1.5
250 3.6 3.4 3.2 3.1 3.5 2.3
300 4.1 4.7 4.5 5 5.1 3.1
350 6.5 6.2 6 5.8 6.5 8.1
2、当保护气体中CO2体积分数大于、等于40%时，在焊接中通过观察电
弧状态不稳定，且飞溅量比较大，表现出纯CO2气体保护焊的特征。
实芯焊丝熔深实例
试验结论
气体配比方面
3、80%Ar＋20%CO2焊接时，电弧状态明显稳定，飞溅量较小，即避免了
CO2焊接时由于产生CO气体产生较大飞溅，又避免了Ar气保护焊的阴极 漂移现象，且熔深较大。
在焊丝直径、电流、电压、 不变的条件下，焊接速度 增加时，熔深减小。
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
干伸长度
干伸长度是指从导电嘴端部到焊丝尖端的距离。保证干 伸长度是保证焊接过程稳定的基本条件之一。其他条件不变 时，干伸长度变长时，焊丝的预热作用加强，焊丝熔化快， 电弧电压高，焊接电流减小，相应的熔深也稍减小。
深。 Ar+CO2混合气被广泛用于焊接碳钢和低合金钢，以Ar+CO2混合
气为例来介绍其对熔深的影响。
保护气体对实芯焊丝熔深的影响
电 流 (A)
试验数据
详见后面实例
配比 Ar0% Ar20%
200 2.6 2.5
250 3.6 3.4
300 4.1 4.7
350 6.5 6.2
Ar40%
Ar60% Ar80% Ar100%
客户要求：8mmU肋一层一道水平位置焊接，外观成型良好，熔 深大于板厚的80%（6.4mm） 其 他：神钢MX-200药芯焊丝，焊丝直径1.4mm，保护气体CO2
实验过程： 1、通过19组参数试验，先确定了电流范围 300-390A 2、焊接过程中发现，熔深足够时外观成形 不好，外观 成形满足条件时熔深不够 3、经多次试验，通过调整焊枪角度、电流电 压、焊枪倾斜角（焊炬角度）等。最终确定 了参数，得出了满意的结论。
Ar0% Ar20% Ar40% Ar60% Ar80% Ar100%
9 8 7 6
实验数据转换为
Ar（100%）
5
4 3 2 1 0 200 250 300 350
折线图，更直观
Ar（80%） +CO2（20% ）
观察数据走势
实芯焊丝熔深实例
电流(A) 配比
试验数据
200 2.6 2.5 2.3 2 1.8 1.5
焊丝直径
焊丝电流等相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。 1.6
1.0
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊炬角度
焊炬角度是指焊枪轴线与焊缝轴线之间的夹角。也就是俗称 的左焊法和右焊法
由图可以看出，
右焊法熔深较
大，但成形不太 好。左焊法熔深
浅，成形好。
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
气体配比方面
3、300A电流时，除纯Ar气和纯CO2气体外，都改变了短路过渡形式，因而熔
深都大于纯Ar气和纯CO2气体的熔深。而混合气体中Ar80%—CO220%气体配比
已达到射流过渡形式，其熔深大于其他气体配比混合气，凸显出Ar80%— CO220%配比的优越性。
4、350A电流时，纯Ar气达到了射流过渡，其过渡形式发生了转变，因而其
4、同样短路过渡情况下，随着CO2体积分数的增加，熔深大体线性增加。
药芯焊丝应用案例
药芯焊丝气体保护焊原理与实芯相同，一般用CO2作保护气体 药芯焊丝是利用钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或在无缝钢
管中填充药粉拉制而成。 双重保护——气渣联合保护 其影响熔深的因素除药粉外，大致与实芯相同。 实 例：山桥U肋水平位置单道焊接试验
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊接参数对其影响
干伸长度 焊丝直径 速度
焊炬角度
熔深
电压
电流
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
电流
气体保护焊的工艺参数中，焊接电流对熔深的影响最大 当然，电流并不是孤立的，电压的微调匹配也是非常重要的。
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
电压
电弧电压是重要的焊接参数之一。电弧电压对焊缝 成形的影 响如图所示
从坡口角度和钝边大小 方面来探究与熔深的理论 关系
通过照片，可以看到电弧的形状呈半圆弧形 试验观察到：当电流电压一定的情况 下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹 角的大小上下移动，不会发生左右的变化。 很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧 熔化点到母材的距离相同。坡口角度越小，电 弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根 部的距离就越大，反之，坡口角度越大，电弧 为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越 小。由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压
2.3
2 1.8 1.5
3.2
3.1 3.5 2.3
4.5
5 5.1 3.1
6
5.8 6.5 8.1
纯Ar气为惰性气体，不参与冶 金反应。CO2属于氧化性气体，
两者混合后，既具有了Ar电弧
稳定、飞溅小等优点，同时又 有了一定的氧化性，克服了纯 Ar一些问题。
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
实芯焊丝熔深实例
实芯焊丝熔深实例
实验名称：实芯焊丝气体保护焊焊接熔深特性的研究 在同一焊接电流、标准电压等焊接参数情况下，对CO2+Ar气 体配比进行改变，对尺寸为125mm X80mm X20mm的试板进行 了4组不通电流的平敷焊接试验，具体如下表。从而记录其熔深。
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
常见坡口形式有： I型坡口、V型坡口、Y型坡口、X型坡口、单边V型、带钝边 单边V型、K型坡口等。
坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
熔深发生很大变化，远远大于300A以前的熔深。但其熔深为指状熔深，力 学性能方面考虑不可取。
实芯焊丝熔深实例
试验结论
气体配比方面
1、焊接电流在200～300A之间时，纯CO2保护焊的熔深要比纯Ar气保护焊
的熔深大。当焊接电流为350A时，Ar气保护焊的电弧状态发生改变，达 到射流过渡，产生电弧动压力，使熔深突然加大。
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
实芯焊丝的实际生产领域
熔深：熔深是指母材熔化的最深处与木材表面的距离
熔深
熔深
熔深
熔深是接头焊缝中很重要的尺寸， 熔深
直接影响着接头的承载能力
序 号 1 焊接电 焊接电 焊接速度 摆动宽 摆动频率 焊枪角 度（°） 40 焊枪前后 角（°） 0 跟踪 精度 下板1 线能量 (KJ/cm) 18.8
流（A） 压（%） （cm/min） 度（mm） （次/min） 360 98(34V) 39 2 180
药芯焊丝应用案例
工程机械
船舶
风机发电 桥梁建筑钢结构
煤炭机械
实芯焊丝的焊接特点
成本低
生产效率高
焊接变形较小
气体保护焊
优点
对油锈敏感性低 明弧焊，焊后无需清渣 易实现自动化、机器人焊接
实芯焊丝的焊接特点
实芯焊丝气体保护焊
缺点
1 焊接飞溅大 2 弧光强
3 抗风能力弱
4 不够灵活
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
目 录
1 实芯焊丝的实际生产领域及焊接特点
2 焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
实芯焊丝气体保护焊 熔深特点简介
3 保护气体对实芯焊丝熔深的影响
4 坡口形式对实芯焊丝熔深的影响
5 实芯焊丝与药芯焊丝应用案例
实芯焊丝的实际生产领域
实芯焊丝实际生产领域：主要应用在金属结构制造行业 CO2 、MAG焊主要应用于低碳钢焊接中。其相对应行业领域 主要有： 铁路车辆
1、200A电流时，不同配比气体过渡方式全为短路过渡，同一种短 路过渡方式下，随着Ar气含量的增加，熔深随之减小。 2、250A电流时，Ar80%—CO220%气体配比时，率先达到细颗粒过 渡，因而其熔深高于其他配比气体的熔深。其他配比气体随着Ar 气含量的增加，熔深依旧减小。
实芯焊丝熔深实例
试验分析
随着电弧电压的增加，
熔宽明显地增加，熔深 和余高略有减小，焊缝
成形较好。但是为了保
证焊缝成形，必须使电 流电压想匹配
焊接参数对实芯焊丝熔深的影响
焊接速度
焊接速度对焊缝成形的影响如图所示：