高效生产管理精要读书笔记

高效生产管理精要读书笔记

准时生产方式的基本思想：

只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品。J ust in Time

第一篇生产管理常见问题及改善思路

一、生产企业常见问题

企业是一个动态的组织，企业问题的发生就如人的身体发生健康疾病，也是在所难免的。关键是我们对待问题的心态，如果我们熟视无睹，自身不加以预防、又不去看医生，这样放任自流的结果肯定是不理想。

管理上有个共识：“发生问题不可怕，可怕的是不知道问题所在”。

以下是企业在生产方面的常见问题：

1)生产混乱，客户天天催货，计划部门频频更改出货计划；

2)生产部门时而待料，时而通宵加班；

3)品质上不去，时常发生客户退货；

4)生产效率低，总是赶不出货；

5)生产计划没有权威性，计划变化无常。

6)经常性停工待料，生产上一顿饱来下一顿饥。

7)物料计划不准，该来的不来，不该来的来一大堆，生产不顺畅，及时出货成了泡影。

8)生产计划表仅起形式上的作用，计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

9)对销售计划预测不准、对产能分析不准，不能对产能进行合理安排，没有预留空间，生产计划的机动性不足，计划变动频繁。

10)经常性出现急单、插单，制造部门日常性的准备工作经常被打破，品种转换太频繁，浪费时间和产能。

11)生产经常紊乱，品质时常失控，造成经常性的返工，经常性返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

12)企业没有一个共同执行的生产周期，计划、资材、设计、制造执行的工作日程表随意性大，难以协调。

13)制造现场脏、乱、差，物品摆放没有规定，比较随意。

14)生产问题出现后，各个部门推卸责任，也没有一个能仲裁问题和推进问题改善的人。

15)生产流程的能力配备不均衡，造成严重的瓶颈工序。

16)问题发生在现场，制造部门得不到其他部门的帮助，最后挨批评的是制造部门，制造部门很是不甘心。

17)人员流动大，生产能力、品质得不到保障。

18)生产设备经常出现故障，设备技术人员却是不紧不慢，没有一点压力；技术人员自由散漫不服管。

19)各部门管理人员本位主义严重，互不买账，部门协作性差，企业动作不顺畅，员工士气低落。

20)企业内部没有目标要求，做好做坏基本上没有多大区别，生产效率低下。

21)物料消耗没有监督和没有标准，材料需要多少就领多少，生产完成后到底用了多少，谁也不清楚。

22)品质标准一致性差，今天认为不可以的，明天又说行，或者以前说可以的，今天又说不行。

23)设计人员的设计要求脱离实际，没有办法保证技术要求。

24)设计时没有认真征求顾客的意见，由设计、试验、小批量到正式量产的流程不严谨，时常生产设计变更。

25)企业人员业务培训不规范，新人来了都要一切从头摸索，没有标准程序，没有合理的体系。

26)制造现场，员工作业没有作业指示书，做好做坏完全是凭员工个人判定，也没有详细的规格书，品质难以保证。

27)企业中层执行力不足，部门协作差，企业组织架构不合理，责任不明确。

28)生产出来的卖不出去，没生产出来的却说急着要。

二、解决问题的前提就是认识问题，认识问题的根本就是树立“问题意识”，有句管理名言说得好：“最大的问题就是你认为没有问题”。

三、如何解决生产问题的思考

在企业中对问题视而不见的现象应该是极少数，最为普遍的现象是问题得不到根本性的解决，不少问题进屡次再发或者解决得不彻底，或者是管理上的执行不到位，即执行力缺乏。我认为企业需要从根本上解决问题，主要从两个方面来实施改善。一方面是培训全员掌握解决问题的工作方法。另一方面是执行贯彻落实，企业的执行力确实非常的重要，没有执行力的企业无法动作。

管理的执行者是人，管理靠人来控制，靠制度来规范，靠监督来运行，这是执行的关键。

第二篇如何建立高效生产管理体系