焦炉煤气甲烷化制天然气共28页文档
焦炉煤气甲烷化制天然气
①变压吸附PSA技术，是近30多年来发展起来的一项新
型气体分离与净化技术。变压吸附技术投资少、运行
费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、
原料气源适应范围宽，分离过程操作简单，自动化程 度高，设备不需要特殊材料等优点。吸附分离技术最
广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上 的吸附能力远远低于CH4、N2、CO和CO2等常见的其他组 分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回 收领域。
而达到混合气体分离之目的。
⑵甲烷气干燥方法
①冷分离法，冷分离法是利用压力变化引起温度变动，
使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。 ②固体吸收法 ，固体吸附法脱水工艺是用多孔性的固
体吸咐剂处理气体混合物，使其中所含的一种或数种 组分吸附于固体表面上以达到分离的操作。目前用于
天然气脱水的多为固定床物理吸附。用吸附剂除去气
化运行经验。所以主要介绍一下托普索甲烷化技术。
净化后的焦炉煤气经过气气换热器、第二气气换
热器换热，预热至340℃后，经过喷射器和过热蒸汽混
合后，进入第一甲烷化反应器进行反应，出口一部分
气体经过废热锅炉副产中压饱和蒸汽降低温度至290℃， 然后混合进入第二甲烷化反应器进一步进行甲烷化反 应，第二甲烷化反应器出口的高温气体依次经过第二
氢反应生成水；剩余部分与预转化器反应后的气体混
合后进入一级加氢反应器；加氢转化后的气体含无机
硫约300mg/Nm3，经气气换热器和焦炉气蒸发式冷却器
冷却到40℃后送入湿法脱硫装置。
经过湿法脱硫后的焦炉煤气通过气气换热器提温 到约300℃进入二级加氢转化器将残余的有机硫进行 转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫 达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.8MPa，
焦炉煤气转换天然气方案探讨
焦炉煤气转换天然气方案探讨一、项目背景都知道，焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，含有大量可燃成分。
但由于其成分复杂，直接利用效率较低。
而天然气作为一种清洁能源，越来越受到重视。
所以，将焦炉煤气转换成天然气，既符合国家能源发展战略，也能为企业带来经济效益。
二、技术路线1.焦炉煤气预处理：对焦炉煤气进行预处理，包括脱硫、脱氨、脱水等，以提高其纯度。
2.气体分离：采用膜分离技术，将预处理后的焦炉煤气中的可燃成分分离出来。
3.气体净化：对分离出的可燃气体进行净化，去除其中的杂质，使其达到天然气标准。
4.气体压缩：将净化后的天然气进行压缩，以便储存和输送。
5.气体输送：通过管道将压缩后的天然气输送至用户端。
三、设备选型1.预处理设备：选用高效脱硫、脱氨、脱水设备，确保预处理效果。
2.分离设备：选用高性能膜分离设备，提高分离效率。
3.净化设备：选用先进的气体净化设备，确保天然气质量。
4.压缩设备：选用高效、可靠的气体压缩机，降低运行成本。
5.输送设备：选用优质管道，确保天然气输送安全、稳定。
四、经济效益分析1.投资回报：项目实施后，预计三年内可收回投资成本。
2.经济效益：转换后的天然气售价高于焦炉煤气，为企业带来较高经济效益。
3.环保效益：减少焦炉煤气排放，降低环境污染，符合国家环保政策。
五、项目实施步骤1.前期调研：了解国内外焦炉煤气转换天然气技术现状，确定技术路线。
2.设计方案：根据企业实际情况，制定详细的技术方案。
3.设备采购：根据设计方案，选购合适的设备。
4.工程施工：按照设计方案，进行设备安装、调试。
5.运营维护：项目投产后，加强运营维护，确保设备稳定运行。
六、风险及应对措施1.技术风险：项目采用新技术，可能存在技术难题。
应对措施：加强技术培训，提高技术人员素质。
2.市场风险：天然气市场竞争激烈，售价波动较大。
应对措施：密切关注市场动态，调整售价策略。
3.环保风险：项目可能对环境产生影响。
应对措施：加强环保设施建设，确保项目符合环保要求。
试论焦炉煤气合成天然气工艺
试论焦炉煤气合成天然气工艺【摘要】我国天然气在能源结构中所占的比例较低。
随着经济的不断发展和对环保要求的持续提高，清洁能源供需矛盾日益加剧。
天然气作为一种清洁能源，近年来在我国得到了快速发展，天然气的缺口加速扩大，进口管道天然气和液化天然气量日益增长。
焦炉煤气作为炼焦厂的副产品一直未能得到完全有效利用，除用于回炉自用、城市煤气、合成氨及甲醇外，尚有富余。
特别是近年来为了改善城市环境质量，抑制空气污染，民用气正逐渐改用天然气。
利用焦炉煤气生产天然气，不仅能带来经济效益，还可以带来环境和社会效益。
本文分析了焦炉煤气甲烷化合成前的预处理及精脱硫工艺，用于焦炉煤气甲烷化合成的高温甲烷化工艺，并对合成产品气的品质进行了探讨。
【关键词】焦炉煤气；精脱硫工艺；高温甲烷化工艺1.焦炉煤气制取天然气工艺概述1.1焦炉煤气的组成焦炉煤气的主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气及烯烃，此外还含有微量硫、焦油、苯、萘、氨等组分。
1.2焦炉煤气制取天然气途径焦炉煤气制取天然气主要有两种途径。
一种是不经过甲烷化，对焦炉煤气的组分进行分离，提取焦炉煤气中的甲烷，经处理满足天然气的使用条件后，输送到用户使用。
但是，此工艺的甲烷收率较低，天然气产量小，脱除的一氧化碳和二氧化碳无有效的利用途径。
另一种是通过一氧化碳、二氧化碳和氢气的甲烷化合成来调高焦炉煤气中的甲烷含量，经过处理后使其满足天然气的使用条件。
此工艺是焦炉煤气制天然气的主流工艺，国内已有成功的实例。
2.焦炉煤气甲烷化合成天然气技术分析焦炉煤气首先经过预处理，包括脱氨、脱焦油、粗脱硫、脱苯等工序，然后经过精脱硫，再经过甲烷化合成天然气。
根据合成天然气压缩或液化要求不同，再进行处理。
2.1焦炉煤气预处理焦炉煤气的预处理和常规焦炉煤气的净化处理基本相同。
主要的预处理工序有煤气冷却、除萘、除焦油雾、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等。
具体应用时，各工序的先后布置会有所不同。
焦炉煤气合成天然气工艺分析
李超 帅： 焦炉 煤 气合成天 然 气工 艺分析
３ ７
催化 加 氢反 应 的进 行 ， 需先 经过 氧 化铁 脱 硫 来 降 低 Ｈ Ｓ 的含 量 ，然 后 采 用 两 级加 氢 转 化 和 两级 脱
硫 的工 艺 ，将 总硫 降低 到 １ ０ ０ ×１ ０ ～ 。加 氢 催化 剂
无机硫和有机硫的存在都会使 甲烷化催化剂
我 国天 然 气 在 能 源 结 构 中所 占的 比例 较 低 。
１ ． ２ 焦 炉煤 气制 取天 然 气途径
随着 经 济 的不 断 发 展 和对 环 保 要求 的持 续提 高 ，
清 洁 能源 供 需矛 盾 日益 加剧 。天然 气 作为 一 种清 洁 能源 ，近年 来在 我 国得 到 了快速 发 展 ，天 然气 的缺 口加 速扩 大 ，进 口管道 天 然气 和 液化 天 然气
还 不 能满 足 甲烷 化 合成 的要求 ， 必须对 焦 炉 煤气 再 进 行进 一 步 的精脱 硫 处理 。焦 炉 煤气 甲烷化 合 成 天 然气 的精脱 硫 工艺 可 以借 鉴焦 炉煤 气 制 甲醇 的 工艺 。精 脱硫 的要 求 是要 满 足精 脱硫 后 总硫 体 积 分 数小 于 １ ０ ０ ×１ ０ 一 。焦 炉煤 气精 脱硫 的原理 是 对 各 种形 态 的有 机硫 进 行催 化加 氢 ，有 机 硫转 变
焦 炉 煤气 的主 要 成分 是 氢 气 、 甲烷 、一 氧化 碳 、 二氧 化 碳 、氮 气 、氧 气及 烯 烃 ，此 外还 含 有 微 量 硫 、焦 油 、苯 、萘 、氨 等 组 分 。常 见 的焦 炉 煤 气 的组成 见表 １ 【 ” 。
表 １ 常见 的焦炉煤 气组成
组分
Ｃｏ
液 化 要 求 不 同 ，再 进 行 处 理 。 图 １ 为焦 炉 煤 气 甲
焦炉煤气制天然气工艺
焦炉气压缩机工艺参数
名称
吸气压力 排气压力 吸气温度 排气温度 安全阀开启 压力
单位
Mpa（A） Mpa（A） ℃ ℃
一级
0.095 0.255 40 139
二级
0.255 0.563 40 118
三级
0.563 1.216 40 114
四级
1.216 2.6 40 112
Mpa（C） m³/min
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
工 艺 指 标 / 内 容
脱硫塔阻力小于1000Pa 煤气入脱硫塔温度小于35℃ 入塔循环液温度高于入塔煤气3~5℃ 溶液循环量650—850m³/h 循环泵出口压力大于0.55MPa 再生塔压缩空气入口压力大于0.5MPa 脱硫液PH值8.5-9.1 循环液副盐含量小于250g/L,最高不大于280g/L 循环液总碱度20-35g/L 循环液悬浮硫小于1.5g/L 煤气入口H2S含量4-6g/L 焦油含量小于50mg/m³,出口H2S含量小于20mg/m³ 各电机温度小于60℃
湿 法 脱 硫 设 备 参 数
序 号
名称
脱硫塔 再生塔 溶液循环槽
规格型号
介质 PDS+栲胶脱硫液， 焦炉煤气
脱硫液，空气， 硫磺泡沫 PDS+栲胶脱硫液
压力 （MPa)
温度 （℃）
数量
1 2
Φ =6000 H=37810 Φ =4600/6000 H=49460 Φ =7510 H=7900 V=340m³ Φ =7520 H=7900 V=340m³ DFCZ250-500C Q=850m³/min H=60m
介 质 焦炉气 焦炉气 焦炉气 焦炉气 焦炉气 焦炉气 焦炉气 管内焦炉气或氮气
焦炉煤气甲烷化制LNG(或CNG)技术
焦炉煤气甲烷化制LNG（或CNG）技术LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。
天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。
LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。
天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。
天然气作为清洁能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG列为首选燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。
液化天然气正以每年约12%的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。
近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。
利用剩余焦炉煤气生产LNG，既有效解决了焦炉尾气的排放问题，又具有十分可观的经济效益和社会效益。
工艺流程简述来自焦化厂经过预净化处理的焦炉气，仍然含有微量焦油、苯、萘、氨、氰化氢、Cl-、H2S、不饱和烯烃、噻吩、硫醚、硫醇、COS和CS2等有机硫。
原料气首先加压预热后脱氯后，之后经过两段加氢转化，将有机硫转化无机硫，并经过两段脱硫净化后，进入甲烷化工序。
在此将大部分CO、CO2与氢气经过甲烷化反应生成甲烷。
甲烷化反应是强放热反应，通过副产中压蒸汽的方式移出反应热并回收。
由于焦炉煤气中氢含量较高，甲烷化反应后还有较多剩余氢气，可补加适量CO或CO2，以增加LNG产量；也可分离出H2，作为副产品销售或建加氢项目。
最终甲烷化后的混合产品气体，经除水脱碳等净化后进入低温液化工序，制取产品LNG。
焦炉煤气制LNG流程框图经济效益和社会效益根据焦炉煤气成份的差异，生产1吨LNG（CH4含量～96%）消耗焦炉气约3800～4500Nm3，如有其它CO、CO2资源补充，则焦炉气消耗量大幅下降；若无补充气，则可副产H2出售。
以无补充气计，每生产1吨LNG的生产成本约3000元左右，按LNG售价4000元/吨计，经济效益相当可观。
利用焦炉煤气生产LNG（或CNG），将为焦炉尾气的综合治理和利用作出示范，变废为宝，使环境、经济和社会效益得以协调和统一，实现循环经济，使我国的焦炭业能够持续和高效的发展。
论述焦炉煤气制取天然气技术及其发展
论述焦炉煤气制取天然气技术及其发展一、发展焦炉煤气制取天然气的现状在我国，对焦化行业结构所进行的调整已经基本完成，这种措施的利用，在焦炉煤气制取天然气当中，就会置换出大量的焦炉煤气，这样不但能够增加煤气资源的利用率，对天然气的生产也是一个稳步的提高。
业内人士都清楚，甲烷是焦炉煤气主要的成分，所以我们研究的一个主要方向，就是进行甲烷化，以及把甲烷分离提取出来。
像一些比较成熟的工厂已经开始利用变压吸附法，来提出甲烷的浓度，而且还开发一些功能相对比较多，效率好的催化剂。
下面我们就具体分析一下其工艺流程。
二、焦炉煤气制取天然气的工艺过程直接对原料气中的甲烷进行分离提取和使净涤后的焦炉煤气发生甲烷化反应是焦炉煤气制取天然气的两个最有效率，也是技术最成熟的方法了，接着对甲烷进行分离。
接下来我就不一一给大家介绍了，就针对第二种方法的工艺流程和大家一起来学习。
1.工艺流程图如图1所示：下图是利用焦炉煤气甲烷化对天然气进行制取的工艺流程图。
2.净化和精脱硫过程焦炉煤气被焦化厂初步进行处理后，这些有害物质和杂质，例如微量的二硫化碳和COS、硫醇，还有噻吩和硫化氢，以及不饱和烯烃和Cl-，苯和焦油，这些都是其产生的典型的有害物质。
针对于不饱和烯烃，其在后续的反应中会把析碳进行分解，这样对催化剂的活性影响很大。
有机硫和无机硫是组成混合硫化物的主要成分，因为这两种硫在甲烷化催化剂中都是一种毒物，所以在甲烷化催化剂使用的时候，其会出现永久性的中毒的现象，那么甲烷催化剂的活性几乎要损耗殆尽，所以为了高效的生产出天然气，就要使初步净涤后的焦炉煤气发生甲烷化反应，以此类推，我们就必须运用施精脱硫的技术，只有这样，才能和甲烷化的反应所需要的净化精度相符合。
其实简单点说呢，对焦炉煤气中的焦油、苯、氯、氨以及硫等杂质进行脱除，就是原料气净化的根本目标，这样系统设备才可以正常稳定地运行。
所以针对这两个方面一定要有清晰的思路。
甲烷化催化剂是相对精脱硫而说的，甲烷化催化剂对氯和硫等毒物的要求在实际操作中一定要相互符合，这样才能更好的更快的生产出我们最后需要的天然气。
焦炉煤气综合利用制取液化天然气
焦炉煤气综合利用制取液化天然气1 问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。
一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
2 焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。
有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。
并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。
4) 产品市场好。
预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。
5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。
天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。
焦炉煤气等温甲烷化制天然气技术通过鉴定
年 的工业化 连续运行 实践 ，稳定 可靠 ，为 国际首 创 ，达 到 国际领先水平 ，并 建议在焦化行业加快 推广应用 。 据上海华西 化工科技 公 司总经理 纪志 愿介 绍 ， 目前我
力 即可 。若 有严 重化 趋势 ，在 不切 除精 氩塔 的前 提 下 ，按照严 重 氮塞 时 的方法处 理 。
５ 结束语
空 分 设 备 安 全 运 行 管 理 是 一 项 复 杂 的 系统 工
程 ，需要工艺 、仪表等各个专 业 的积极配合 与协
调 。除 了以上 提及 的几点 之外 ，还 应关 注各 种动 设 备 的维护 、保 养 ，积 极做 好空 分设 备操 作人 员 的技 能培 训等 工作 。希 望大 家能充 分交 流 ，汲取 其 中有 益 的经验 ，共 同提 高空 分设备 的操 作水 平 ，及时 消 除空 分设备 运行 中的安全 隐患 和 消极 因素 ，保 证 空 分 设备 长周 期安 全 、稳定 运行 。
国焦化行业 焦 炉煤 气 主要 用 于 生产 合 成氨 、甲醇 、发 电 、
３ ７ ． ５ ７ ＭＪ ／ ｋ ｇ ，二氧化碳 含量小 于 １ ０ ０×１ ０ ～，硫化 氢含 量
为零 ，产 品品质优 于 国家标准 。焦炉 煤气／ Ｌ Ｎ Ｇ产气 比高 ，
为２ ． ６ ： １ 。
一
城市燃气等 。但 随着煤 制合成氨 、甲醇技术 的成 熟和 推广 ， 以及煤发 电成本 降低 、城 市燃 气被 天然气 取代 ，焦炉 煤气 的利用途径 受 限 ，造成 部分 地 区 焦炉 煤 气直 接 高空 放 散 ，
焦炉煤气转换天然气方案探讨
焦炉煤气转换天然气方案探讨随着环保理念的深入人心和能源大国战略的全面推进，我国在能源消费结构的转型中，不断推进煤炭清洁利用的技术研究和工程实施，以逐步实现从传统“煤焦油”向“气化煤气”、“煤化工”、“煤电联产”等新型经济增长点的转型。
而焦炉煤气转换天然气方案，作为其中一个渐趋成熟的技术领域，受到了广泛的重视和认可。
1. 焦炉煤气转换天然气的简介先定出焦炉煤气和天然气的概念。
焦炉煤气是焦化过程中产生的副产品，组成主要包括氢、一氧化碳、二氧化碳和少量的甲烷等。
天然气是指天然存在于地球地壳内的高热值气体，是一种典型的烃类气体，多为甲烷等轻烃气体。
焦炉煤气转换天然气方案是指将焦炉煤气经过合适的处理后，转化为类似于天然气的气体，以实现煤气资源的高效利用。
在此基础上，可以大规模的替代天然气直接用于供暖、民用燃料以及化工原料等用途，有益于实现煤气资源的优化利用和环境保护。
2. 焦炉煤气转换天然气方案的技术路线具体来说，根据不同的需要和条件，可以采用以下主要技术路线或方法：（1）膜分离技术该技术是利用纳、超滤膜及渗透膜等，在不同的渗透压作用下，将混合气中的组分分离出来，常用于高氢气中甲烷、丙烷等轻烃的提取。
适用于焦炉煤气中的甲烷富集。
（2）吸附分离技术该技术是利用吸附剂对多成分混合气进行有效地分离，并在一定的条件下使吸附剂反复利用，可用于焦炉煤气中甲烷和个别气体（如氢气和氮气）的分离。
（3）化学吸收法该法利用化学吸收剂在一定的温度和压力下与焦炉煤气中的成份进行化合反应，分离出把焦炉煤气中甲烷纯化和浓缩到一定程度。
（4）气体精制技术利用这一类技术可以通过煤气中存在的可作为助剂的小分子组分，进行焦炉煤气的去除或转化。
比较典型的是催化转化法，如蒸汽重整和部分氧化等，可用于甲烷的生产和提纯。
3. 焦炉煤气转换天然气方案的应用与发展前景由于焦炉煤气转换天然气方案十分接近天然气的特性，只有经过浓缩和纯化后才可以作为替代天然气使用。
焦炉煤气转换天然气方案探讨
焦炉煤气转换天然气方案探讨随着环保意识的提高和能源结构的调整，传统的焦化行业面临着严峻的环保压力和市场竞争挑战。
为了适应新的经济发展环境，焦炉煤气转换天然气方案成为了一种破解能源瓶颈、促进产业转型升级、实现可持续发展的重要途径。
一、焦炉煤气转换天然气方案的意义和价值1.环保焦化行业是重要的大气污染源之一。
焦化厂生产的焦炉煤气中含有大量的可燃性气体，其中含有一定比例的二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氨等污染物质。
通过煤气转化为天然气，可以有效地减少焦化行业的大气污染排放。
2.促进产业转型升级煤气转化为天然气是一种新的化工工艺，它对焦化工艺进行了重构和升级。
这种方式不仅提高了能源利用效率，减少了对煤的需求，而且还为焦化行业带来了新的产值增长点。
通过产业链的延伸和拓展，可以形成一种新的产业生态圈。
3.实现可持续发展煤气转换为天然气是清洁能源的一种形式，它为减少传统能源消耗、增加清洁能源供给做出了贡献。
同时，将煤气转化为天然气也为能源生态化和可持续发展提供了一条可行的途径。
二、煤气转换为天然气的技术处理过程1.焦炉煤气的深度处理焦炉煤气中含有一定比例的CO和水蒸气，需要进行适当的处理，才能满足后续处理的要求。
深度处理的核心是煤气净化和变质，主要是通过变质催化剂的作用，将CO转化为CO2，将硫化氢、乙烯等污染物质去除。
2.催化剂的选择和管理变质催化剂的作用非常重要。
为了保证煤气的转化效率和产品质量，需要针对不同的煤气成分和处理要求，选用适合的催化剂。
同时，还需要注意催化剂的使用寿命和再生处理，以延长其使用寿命和效率。
3.煤气变质的处理煤气净化后，需要进行变质处理。
变质的基本原理是通过高温、高压、催化剂的作用，将煤气中的CO和水蒸气转化为天然气主要成分的甲烷和氢气，同时还可以生产出一定量的高值化学品。
三、焦炉煤气转换天然气的前景和挑战焦炉煤气转换天然气方案具有广阔的前景和市场潜力，但也面临着一些困难和挑战。
1.投资成本大煤气转换为天然气的工艺流程比较复杂，需要引入一系列的新技术和新设备。
焦炉煤气甲烷化制天然气PPT精选文档
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3.分离和干燥
分离的目的是将甲烷化合成后的合成气（主要为甲 烷和氢气）进入变压吸附或膜分离装置按产品质量要 求进行分离，分别得到富甲烷的天然气和富氢气体。 ⑴甲烷气分离技术： ①变压吸附PSA技术，是近30多年来发展起来的一项新 型气体分离与净化技术。变压吸附技术投资少、运行 费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、 原料气源适应范围宽，分离过程操作简单，自动化程 度高，设备不需要特殊材料等优点。吸附分离技术最
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精脱硫，以达到甲烷化反应所要求的净化精度。
⑴净化和精脱硫的目的
①原料气净化的目的是脱除焦炉煤气中的硫、氨、 氯、苯、焦油等杂质，保证后系统设备的稳定正常 运行。
②精脱硫的目的是为了满足甲烷化催化剂对硫和氯 等毒物的要求，一般采用铁钼或镍钼加氢，将焦炉 气中的有机硫转化为无机硫，再用氧化锌脱除至 0.1ppm。
②固体吸收法 ，固体吸附法脱水工艺是用多孔性的固
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体吸咐剂处理气体混合物，使其中所含的一种或数种 组分吸附于固体表面上以达到分离的操作。目前用于 天然气脱水的多为固定床物理吸附。用吸附剂除去气 体混合物的杂质，一般都使吸附剂再生循环使用。常 用的固体吸附脱水法有氯化钙法、硅胶法、活性氧化 铝及活性铝矾土法，分子筛法以及复式固定干燥剂法 等。
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经过湿法脱硫后的焦炉煤气通过气气换热器提温 到约300℃进入二级加氢转化器将残余的有机硫进行 转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫 达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.8MPa， 温度约为380℃送往甲烷化装置。
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2.甲烷化
甲烷化是整个工艺的核心，其作用是通过甲烷化反 应，将焦炉煤气中的CO、CO2、H2转化成甲烷，经过甲烷 化后甲烷含量可提高8～10%，且CO、CO2都可降至10ppm 以下。
焦炉煤气制天然气
焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG1.焦炉气制天然气主要工艺流程：1）焦炉气制加压天然气(CNG)的示意流程图如图1所示。
2）焦炉气制液化天然气（LNG）的示意流程图如图2所示。
本公司和西南化工研究设计院共同开发出利用焦炉气合成天然气的新技术，拥有焦炉气合成天然气甲烷化反应工艺技术的国家申请专利。
该技术工艺过程主要有焦炉气净化、甲烷化、分离、加压、深冷液化等几个部分。
本公司针对焦炉煤气的杂质组成进行了充分研究, 开发了一种焦炉煤气杂质净化的全干法TSA净化工艺，采用专用净化吸附剂，提出的“焦炉煤气干法净化变温吸附工艺” 发明专利，结合焦炉气中有机硫含量，采用相应的脱硫技术可使焦炉气经净化后总硫达到0.1ppm满足甲烷化转化的要求。
采用“焦炉气干法净化变温吸附工艺”对焦炉气进行净化处理的装置有多套工业装置。
典型的运用实例有山西三维等多家焦化企业。
这些项目均采用了天科股份的焦炉气净化工艺，取得了良好效果，实践证实该技术是可靠的。
2.对甲烷化工艺和技术的分析研究和开发（1）基础研究和工业化放大焦炉气制天然气的反应核心是CO、CO2加氢的甲烷化反应，净化后的焦炉气中的CO、CO2含量大多在7～11%，通过甲烷化反应可将CO、CO2降低到一定的程度，并分离掉多余的氢，可以进一步根据需要，分别通过加压制得压缩天然气（CNG）或深冷液化分离得到液化天然气（LNG）。
西南化工研究设计院自2006年以来，针对焦炉气不同的的组成，在甲烷化催化剂和一定的操作条件进行了实验。
模式装置放大的基础上，2009年又进行中试，整个甲烷化反应过程表明CO和CO2的甲烷化转化都达到了相当高的转化率，证实了所选用的催化剂在该操作条件下的适用性，其结果达到了理想的效果，该技术2010年通过了四川省科技厅组织的科学鉴定和中国化工昊华集团的评定。
天科股份下属的工程公司具有对研究成果开发放大，将科研成果转化为生产力的丰富的经验和能力，在该项技术中试基础上完成全过程流程模拟计算等，具备了工业化装置建设的条件。