采煤工作面顶板管理基本知识 PPT课件

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（3）防推
切断下位2~3m左右顶板，切不断时，应挑顶。 “复合顶板”下用初撑力防推。 摩擦支柱用“整体支架”放推。
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1.直接顶的初次垮落：垮落厚度在1.0m以上，垮落长度
达工作面长度的一半以上。垮落步距一般为6~20m。
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如果直接顶厚度大于或等于2~3倍的采高，则能填满采空区，采面 无老顶活动威胁。但老顶还是要弯曲、下沉和断裂的。但老顶活动 不明显。
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如果直接顶厚度小于2~3倍的采高，开始时老顶呈双固支梁状态， 它把自身及上部岩层的重量都加到了工作面周围的煤体上，工作面 无老顶压力感觉。
三、采煤工作面顶板管理
多数采煤工作面直接顶是呈不规则跨落的。
当工作面自开切眼推进后，直接顶一般并不立即跨落下 来，而是待工作面推进一定距离以后，才会大面积跨落， 这称为直接顶初次跨落。直接顶初次跨落时，工作面放 顶线与开切眼之间的距离称为直接顶初次跨落步距，它 是反映直接顶稳定程度的一个综合指标，对顶板事故有 着直接影响。直接顶初次跨落后，就要进行第一次放顶， 称为工作面的初次放顶。由于初次放顶是直接顶的大面 积跨落，容易发生冒顶事故。为此《煤矿安全规程》规 定了采煤工作面的初次放顶必须制定安全措施，报矿总 工程师批准。
采面顶板管理基本知识
一、顶板管理的重要性
顶板事故是煤矿生产中五大自然灾 害（水、火、瓦斯、矿尘、冒顶）之一， 它是煤矿中最常见的又是最易发生的事 故。
顶板 事故
回采工作面冒顶事故 2/3~3/4
巷道冒顶事故
1/4~1/3
二、煤层顶底板岩层构成
要充分认识和掌握采煤工作面矿山压力对顶板事故的作 用和规律，必须首先弄清煤层顶底板岩层的构成及其移 动规律。根据顶底板岩层离煤层的距离及对开采工作的 影响程度不同，煤层的顶底板岩层可分为：
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冒顶的机理
（1）垮落带老顶岩块压坏支架导致冒顶。
垮落带老顶岩块全部重量均由采场支架承受，若支架支撑 力不够，就会压坏而冒顶。
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（2）垮落带老顶岩块冲击压坏支架导致冒顶。
初撑力不足，垮落带离层老顶岩块冲击采场支
架，冲击压坏而冒顶。
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3.大块游离顶板导致的冒顶
原因：
1）地质构造：断层（超过5m 长的平行工作面的断层， 往往会出现游离岩块。 2）旧巷：其上直接顶往往已断碎。 3）采动：支架初撑力小，导致直接顶板沿煤壁断裂。
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可能导致的顶板事故
复合顶板推垮型冒顶， 冲击推垮型冒顶， 大块游离顶板旋转推垮型冒顶， 以及直接顶导致的压垮型冒顶。
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4.综合类型的冒顶
（1）厚层难冒顶板导致的大面积冒顶。 （2）地质破坏（断层）带附近的冒顶。 （3）大块游离顶板导致的冒顶，包括复合顶板推垮
型冒顶，冲击推垮型冒顶，大块游离顶板旋转 推垮型冒顶，以及直接顶导致的压垮型冒顶。
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预备知识：采动后顶板活动的一般规律
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（3）裂隙带老顶压坏采场支架导致冒顶。
裂隙带老顶断裂、下沉、旋转、触矸时，若支架的可 缩量不足，可能压坏导致冒顶。
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2.预防冒顶的措施:
（1）支架支撑力应能平衡垮落带直接顶及 老顶岩层重量。
（2）采场支架的初撑力应能保证直接顶与 老顶之间不离层。
（3）采场支架的可缩量应能满足裂隙带老 顶下沉的要求。
（一）顶板事故分类
按冒顶的力源进行分类： （1）压垮型：由垂直于层面方向的顶板力压坏采场支架而导致冒顶。 （2）漏冒型：因已破碎的顶板没有得到有效防护受重力作用冒落而导致
的冒顶。 （3）推垮型：由平行于层面方向的顶板力推倒采场支架而导致的冒顶。 （4）综合型：两种或三种综合出现。
1.压垮型冒顶
（主要发生在老顶来压时）
从开切眼开始老顶第一次跨落，称为老顶初次跨落。这种 老顶初次折断或跨落前后工作面的矿压显现称为老顶初次 来压。老顶初次跨落后，随着工作面继续推进，工作面上 方老顶在其自重及上覆岩载荷作用下，将沿煤壁内发生折 断和跨落，同时引起工作面压力突然增大，这种现象，随 工作面的推进将周而复始的出现。因此称为老顶的周期跨 落。把因老顶周期跨落而使工作面呈周期性地矿压显现， 称为老顶周期来压。
1）伪顶。紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层称为伪顶。 通常由炭质页岩等柔弱岩层组成，厚度一般小于0.5m， 随采随冒。
二、煤层顶底板岩层构成
2）直接顶。位于伪顶或煤层之上，具有一定的稳定性， 由一层或若干层组成，厚度不定，不很坚硬，回柱后能自 行跨落的岩层称为直接顶。通常由泥质页岩、页岩、砂质 页岩等组成，具有随回柱放顶而跨落的特征。
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单体支柱工作面：
断层附近顶板压力大，（垮落带范围扩大），破 碎、支护不好时，易发生压或漏冒型冒顶。
当碎顶沿倾斜断层面移动时，易推倒支架，导致 推垮型冒顶。
因而，在断层带附近应增大支护密度，提高支柱 初撑力（甚至用木垛），以加强支护，护好碎顶， 并用戗棚、戗柱，增加支架稳定性。
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4.老顶来压的两个问题：
（1）当初撑力较低时，老顶往往断裂在煤壁之内。（剪切力 为零点在煤壁内，对应弯矩最大点。）
当老顶在采空区受剪力时；当老顶上位岩层对老顶施加力时；老顶 的断裂性质不变，而且位置更深入煤体内。
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（2）老顶，若位于垮落带中，则在采空区中多以悬臂梁状态存在；若在 裂隙带中，则以砌体梁结构存在。
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（2）当游离岩块又与上位岩层离层，在上位岩层向下活动 时，可能导致冲击推垮型冒顶。
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（3）当游离岩块移向放顶线，在回柱放顶时，可能导致旋 转推垮型冒顶
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（4）当在工作面中部游离岩块厚度很大时（超 过2~3倍采高），可能发生直接顶导致的压垮型 冒顶。
二、煤层顶底板岩层构成
直接顶的完好程度将直接影响工作面的安全及工作面的工 作效率，而且也影响到支护方式的选择。直接顶的完好程 度取决于两个因素：一是岩层的力学性质；二是直接顶岩 层内各种原因造成的层理和裂隙的发育情况。直接顶岩层 内各种层理或裂隙等“弱面”的存在将直接影响到直接顶 在悬露时的稳定性。常常把这些“弱面”简称“劈”。而 其中有些“劈”的组合形式，对直接顶的稳定性影响较大。 这类游离岩块的劈可能在顶板毫无预兆的情况下发生局部 冒顶。
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复合顶板的概念
离层型顶板 下软上硬 厚度在0.5-3.0m之间。
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（1）当游离岩块处在工作面中，厚0.5~3.0m，而沿岩块倾斜下方又有让 岩块向下运动的空间时，岩块可能推倒单体支架，导致“复合顶板”推垮 型冒顶。在综采面可能导致倒架。
机理：离层（支柱 初撑力小）、断裂、 去路和倾角、推力 大于阻力。
断裂。 可缩量适应裂隙带老顶下沉。 超前巷道加中心柱。
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（2）防漏
单体面 对软弱顶板支柱上应又顶梁、背板、甚至背严 及掏梁窝，柱距小于0.7m，端面距小于200mm。工作面 两端用“四对八梁”或双楔交接顶梁。
单体面或不用端头支架的综采面，面巷交接处用一对迈 步抬棚。
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注意：超前工作面20m范围内的两端巷道，因受 工作面前方支承压力的作用，受压大。为防止压 坏支架，应加强支护。
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（三）漏冒型冒顶的机理及预防措施
发生的条件：直接顶板软弱破碎。 防治对策：护.采用各种方法将顶板护好。综
采面：选用掩护式或支撑掩护式支架。单体面： 支柱加顶梁，顶梁上加背板，甚至背严。支柱 柱距小于0.7m。
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(二)压垮型冒顶的机理及预防措施 1.冒顶机理及预防措施
压垮型冒顶的顶板条件：
（1）直接顶薄，厚度小于采高的2~3倍。 （2）直接顶上面老顶分层厚度小于5~6m。
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冒顶的前兆：
（1）煤壁片帮。 （2）顶板下沉速度急剧增加。 （3）支柱载荷急剧增加。 （4）靠煤壁顶板断裂。 （5）靠煤壁顶板掉渣。 （6）摩擦支柱放炮。
老顶的运动及来压程度不仅对直接顶的稳定性有直接影响， 而且对是否造成大面积的切顶起着决定作用。采用全部跨 落法管理顶板的采煤工作面，一般情况下，老顶对工作面 顶板压力影响主要决定与直接顶的厚度及其稳定性。
当工作面从开切眼开始采煤后，直接顶跨度达到6~20M 时，直接顶开始冒落，为减轻上覆岩层的压力，工作面开 始初次放顶，若有老顶跨落的影响时，初次放顶期还包括 老顶的初次跨落，将对工作面造成较大的威胁，容易发生 冒顶，必须加强支护等安全措施，直接顶初次跨落后，随 着工作面继续向前推进，直接顶不断冒落，老顶的悬露跨 度增大，直到达到极限跨度时，老顶将出现断裂，进而发 生跨落。这时，将对工作面产生较大影响，顶板下沉量增 加，支架载荷增大，煤壁片帮。
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当老顶岩梁达到极限跨距时，弯曲、下沉、断裂。工作
面顶板下沉加快、煤壁片帮、支架受力增加，甚至出现 顶板台阶等老顶来压现象。
2.老顶初次来压：工作面回采以来的第一次老顶大规模来压。 初次来压步距一般20~35m。
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3.老顶周期来压：老顶初次来压后，周期性的断裂、下沉， 工作面内周期性出现顶板下沉加快、煤壁片帮、支架受 力增加，以及出现顶板台阶等老顶来压现象。周期来压 步距一般为初次来压步距的1/2~1/4。
3）老顶。位于直接顶或煤层之上坚硬而难跨落的岩层称 为老顶，也叫基本顶。通常有砂岩、石灰岩、砂砾岩所组 成。
4）直接底。直接位于煤层下面的岩层。如为较坚硬的岩 石时，可作为采煤工作面支柱的良好支座；如为泥质页岩 等松软岩层时，则常造成底臌和支柱插入底板等现象。
二、煤层顶底板岩层构成
有些煤层同时存在伪顶、直接顶和老顶；也有些煤层上面， 没有伪顶，只有直接顶和老顶；有的缺少伪顶、直接顶， 煤层上面就是老顶。这样也就增加了顶板管理的难度，判 断和处理不对，就会造成顶板事故的隐患，严重影响了采 场支护质量，易造成顶板事故。
（1）垮落带老顶岩块压坏采场支架； （2）垮落带老顶岩块冲击压坏采场支架； （3）裂隙带老顶岩块压坏采场支架。
2.漏冒型冒顶
（1）大面积漏垮型冒顶 ； （2）靠煤壁附近的局部冒顶； （3）采场两端（机头、机尾）的局部冒顶； （4）放顶线附近的局部冒顶。
3.推垮型冒顶
（1）金属网下的推垮型冒顶； （2）采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶。
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第六节 对采场支架的基本要求
1）根据上述分析，采场冒顶又压、漏、推事故。 2）则要求支架又支、护、稳来治理冒顶。
压垮型
漏垮型
推垮型
支
护
稳
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预防冒顶事故控顶设计的原则
（1）防压
工作阻力支撑住垮落带的直接顶与老顶。 初撑力使直接顶（下位岩层）不离层，不沿煤壁
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预防措施：
（1）尽量避免出现游离岩块 ①提高支架或支柱的初撑力，使下位顶板不离层， 并不沿煤壁断裂。 ②不在计划的工作面范围内开巷道。
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（2）已出现游离岩块时，在游离岩块范围内不正常回柱， 加强支护，用木支柱替换金属支柱，当游离岩块都进入采 空区时，再用绞车回柱。 （3）当游离岩块可能发生“复合顶板”推垮型冒顶时应 使用支架或支柱的初撑力防推。 （4）当工作面使用初撑力极低的摩擦支柱时，只能用 “整体支架”防“复合顶板”推垮型冒顶 （5）采用伪斜工作面布置。