0机械制造技术基础概述ppt

0.机械制造技术基础概述

机械制造技术基础

主讲: 陈建刚 2012.2.16

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础概述

制造技术的基本概念制造技术的发展历史制造技术的发展趋势先进的制造技术

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 《机械制造技术基础》是实践性很强的一门技术基础课程。从1996年课程内容改革以来，即新的课程体系将原来机械制造专业的六门专业课(金属切削原理，刀具设计，机床概论，机床设计，机制工艺学，夹具设计原理)整合优化为一门“机械制造技术基础”，课程组积极筹划和建造本课程的综合实验平台，拟将课程各个模块的知识点融入综合实验中，以体现知识点各内容的系统性、相关性和连贯性。通过努力，课程组于2010年开出综合性必修实验课。同时，教学中主讲教师以培养学生对机械加工过程的四能力为主线来进行实践教学，培养学生的工程意识。基本规律认知能力; 工艺分析能力; 工艺设计能力; 基本装备设计能力。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 制造业是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。目前，作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的

主导部门和经济转型的基础;作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。我国制造业的优势: 我国劳动力成本低，在劳动密集型产业、产品领域占优势，竞争力强。而且中国的劳动力素质也比较高，比如，在广东、浙江一带的劳动力都是农村出来的高中生，这些人的素质相当不错; 我国潜在消费市场大,中国这么大的国内消费市场为产品的开发、发展创造了基本条件; 制造业基础比较完善。进入二十一世纪，我国制造业的发展面临的国际和国内环境发生了深刻变化，加入世贸组织，使我国的经济体制改革和对外开放进入到一个更加广阔和深层次的阶段; 制造业生产比较集中，大部分分布在相关资源较为丰富的地区。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology )

我国制造业的劣势: 技术开发与技术创新能力薄弱; 国有经济比重过大，企业缺乏活力; 管理机制、管理思想落后，阻碍了生产力的发展; 市场机制不完善，竞争不完全;我们不具备市场经济所需的基本的法律。重制造，轻研发;我们许多产品产量都居世界第一位，做得虽然很大，但是研发很多都是从国外引进来的。比如彩色电视机，我们

的显像管都是买进的，虽然对买进的技术作了改进，不会在知识产权方面产生纠纷，但是我们没有原创技术。产品缺乏世界品牌。机械化程度不高，效率低下。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 我国制造业与国外差距: 1.结构不合理我国装备制造业普通产品总量过剩，而体现竞争力的重大技术装备却不能满足要求。机械产品进出口逆差逐年加大,长期以来缺乏具有工程设计、系统成套和工程总承包能力的工程公司，致使大量附加值较高的成套装备市场不得不让给外商。

我们现在很多单体设备做得不错，但缺乏成套设备，系统设计不行。比如在宝钢，设备都是国内生产的，但整个系统却标着SMS (德国西马克)。这种整个系统的成套所摄取的附加值一般是 20%以上，也就是说，我们有20%以上的这种高附加值都被国外的公司白白拿走了。这就是结构问题，单体设备做得很好，但成套能力差，这就是真实的差距。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology )

2.生产效率低

自动化和生产率的提高和就业率没有关系。技术创新薄弱已成为制约我国由世界加工基地转变为世界制造基地的关键因素。主要表现在两个方面: 第一，大部分技术依赖从国外引进。主要机械产品的大部分技术依靠从国外引进，原创性产品和技术极少;而企业又不能处理好引进、消化、吸收和自主创新的关系，缺乏消化吸收及创新的资金和优秀人才，基本停留在仿制、实现国产化的低层次阶段，尚未形成自主开发的良性循环，有些技术经过一段时间后还要重复引进。第二，装备制造业发展严重滞后。装备制造业是制造业的核心，制造业技术水平的提高很大程度上取决于装备的现代化。我国装备制造业占制造业的比重明显偏低，发展严重滞后，已带来严重后果。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 产品的六大特性

(product character)

创新的功能(innovate)

快速的交货(fast)

优良的质量(quality) 低廉的成本(cheap)

制造技术

制造企业机械产品

周到的服务(serve)

环境的特性 (environment)

机床、工艺、刀具

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 3月12日下午4点左右,福岛第一核电站1号机组内传出爆炸声并冒出白烟。据悉，日本里氏8.8 级强震造成该国两座核电站的5个机组停转，日本政府为此已宣布“核能紧急事态”，并于12 日首次确认福岛核电站出现泄漏，大批居民被疏散。图为当地时间3月12日，日本福岛县双叶町，震后的福岛核电站。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 什么是制造,

狭义制造是指机械加工和装配，广义制造是指的几点产品寿命周期的各个环节，大制造是指其它类型的制造，本课程所指的是广义制造。

机械制造技术与机械制造业

完成机械制造活动的过程，即将毛坯、半成品转变为机械产品的机械制造过程中，所采用的一切手段之和即为机械制造技术。用机械制造技术从事机械产品制造的行业，称机械制造业。因为制造技术是制造企业的技术支柱，是制造企业持续发展的根本动力。所以机械制造技术是机械制造业的技术支柱，是机械制造企业持续发展的根本动力。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 建筑机械

交通工具环保设备军事装备医疗设备

冶金机械

动力机械

纺织服装

家用电器

通讯设备

制造业

机器制造农业机械化工设备

出版印刷网络媒体文化娱乐

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 制造技术的发展历史

远古的制造已有几十万年的历史，人类起源于制造，石刀石斧的制造、鱼骨做针;

古代制造已有5000年的历史，包括瓷器制造、青铜器制造、指南车制造等;

近代制造也有200年的历史，包括各种机床制造、飞机、汽车、计算机制造等;

现代制造可以从20世纪80年代算起，包括数字化制造、柔性制造、快速原

型制造、纳米制造、特种制造、虚拟制造、绿色制造等。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 东北地区东部地区环黄海山东地区数控机床主要开发生产区沈阳机床(集团) 有限责任公司、大连机床集团有限责任公司以上海、无锡、形成我国磨床的生产开发基地。上海机床厂有限公司、杭州机床集团、无锡开源机床集团有限公司 3 家企业的磨床产值占全国磨床产值 65%，济南捷迈公司重点发展数控激光切割机、数控液压折弯机等板材加工设备。济南一机床集团有限公司和威海华东数控有限公司重点发展数控车床和各种数控机床。秦川机床集团公司为主，重点发展各种齿轮磨床;宝鸡机床厂重点发展数控车床;宁夏银川大河数控机限责任公司将发展数控铣床和加工中心;汉川机床有限公司将发展数控镗床和加工中心;汉江工具有限责任公司重点发展工具;陕西汉江机床有限公司将重点发展数控磨床和滚珠丝杠副等功能部件。武汉重型机床集团有限公司生产的重型机床数量占全国重型机床数量 11%、产值占全国重型机床产值 17%。广州机床工具有限公司重点生产数控车床 (以经济型为主) ;广州数控设备有限公司重点发展二轴控制以上数控系统，是经济型数控系统主要生产企业，产量占全国 60% 左右; 数控磨床产量占全国 3/4 主要发展以机械压力机为主重点发展齿轮加工机床发展重型机床和数控系统数控系统等的生产基地西部地区中部地区珠江三角洲区

杭州三市为主，数控机械有限

数控转塔冲床、床有限公司、青海一机数控机床有

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 课程内容体系 (1)基础知识、基本原理与规律(术语、定义、切削过程产生的变形、力、热、磨损等物理现象); (2)提高生产效率的措施(改善材料切削加工性、使用性能好的切削液、选择刀具合理几何参数和合理的切削用量); (3)磨削加工的基本概念; (4)机械加工质量(加工精度和表面质量)的影响因素及改善措施; (5)以工件为载体讲授要达到加工质量和生产效率的要求必须制定工艺规程及其相关知识; (6)最后讲授用加工过的各工件(即零件)装配成合格部件或机器所需的相关装配工艺知识。从而完成从毛坯到整台机器的全部机械加工工艺过程与装配过程所需知识的讲授。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 本课程的特点及针对这些特点在学习方法上应注意的问题可归纳成如下几点: 1) 综合性针对机械制造技术综合性强的特点，学习时要特别注意紧密联系和综合应用以往所学过的知识，注意应用多种学科的理论和方法来分析和解决机械制造过程中的实际问题。 2) 实践性针对机械制造技术实践性强的特点，学习时要特别注意理论紧密联系生产实际。 3) 灵活性生产活动是极其丰富的，同时又是各异多变的针对机械制造技术灵活性强的特点，学习时要特别注意充分理解机械制造技术的基本概念，牢固掌握机械制造技术的基本理论和方法以及它们的灵活应用。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology )

机械制造技术基础” 其主要目标，同学们通过本课称的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。通过本课程的学习及相关实验练习、生产实习及课程设计等实践性教学环节的训练，使学生具备具备分析和解决有关机械制造问题的基本能力。

机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology )

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础作业集A（1、3、5章）姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室早热木·依玛尔年月日目录第一章机械加工方法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................

(完整word版)机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础考查内容一、名词解释金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工艺基准：工艺过程中使用的基准

机械制造技术基础作业答案

机电081原创！！！注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度无过定位和欠定位

b)车外圆，保证外圆与内孔同轴长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴

低面限制X、Y移动、Z转动。左V形块限制X、Y移动右V形块限制Y移动过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。左销钉限制X、Y移动低面限制X、Y移动、Z转动。右V形块限制X移动、Z转动过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序，已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定位误差。解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。

机械制造技术基础-工艺分析及结构工艺性

机械制造技术基础工艺分析及结构工艺性 138.选择精基准时，一般遵循的原则是和。（基准重合；基准统一） 139.简述工序的含义。答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。 140.夹具上定位元件的作用是：。（确定工件正确位置） 141.什么是粗基准？（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）142.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？答：先基准表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。 143.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（√）144.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（╳）145.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（√）146.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。（A）A 底 B 侧 C 上 D 轴承孔 147.工艺基准指的是。（ADE）A 定位基准B粗基准C设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准148.调质应该放在半精加工之前。（√）149.粗基准应在粗加工时使用。（╳）150.粗基准只能使用一次（√）151.生产类型是指产品的年产量。（╳）152.在制造业中，生产类型可以分为：。（BDE）A 大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产 153.淬火应放在加工之后，加工之前。（B C）A 粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工 154.工件的装夹包括和两项内容。（定位、夹紧）155.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。（通用夹具、专用夹具和组合夹具） 156.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。（A） A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具 157.夹具广泛用于成批和大量生产中（B） A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具

机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。

机械制造技术基础(第三版)2--6章课后答案

2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答： 2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。 2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应 2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。 2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答： 2.8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？答： 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？答：被切削的金属在刀具作用下，会发生弹性和塑性变形而消耗功，因此切削热的主要来源就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。不能，因为产生切削热的同时，还通过切屑、刀具、工件将一部分热量散入到空气中，因此无法说明切削区温度的高低。 2-10切削温度的含义是什么？他在刀具上是如何分布的？他的分布和三个变形区有何联系？答：切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变形区是相对应的。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-12增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？答：因为前角增大，变形和摩擦减小，因而切削热减小，但前脚不能郭达，否则到头部分散热体积减小，不利于切削温度的降低。 2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。 2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准 2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。 2-16简述车刀、铣刀、钻头的特点。

机械制造技术基础作业

练习一1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领

2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）

5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）

7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。表4-23 加工余量及工序尺寸公差

8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：粗磨：03.005.72+φmm ；粗镗：3.0068+φmm ；精镗：046.008.71+φmm ；扩孔：46.0064+φmm ；半精镗：19.005.70+φmm ；模锻孔：12-59+φmm 。试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释

尺寸链基准定位工序基准定位基准装配基准封闭环增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。

机械制造技术基础真题加解析完整版

2014机械制造技术基础真题完整版一. 判断题（1'×35）。 1.切削铸铁时，切削速度对切削力影响较大。 2.机夹转位刀具的寿命可以制定的短些。 3.粗加工时选择切削用量首先应考虑加大背吃刀量。 4.切削塑性材料时垂直于切削面方向切削温度变化很大。 5.机床型号第一个字母为Y，表示它是螺纹加工机床。 6.以VB作为磨钝标准时，适当加大后角有助于刀具寿命的提高。 7.切削层参数是在切削平面内度量的。 8.切削塑性材料时，变形系数是大于1的。 9.在车床切断工件时，切断刀的工作后角会小于标注后角。 10.工件材料相同时，刀具几何参数不同，单位切削力也不同。 11.刀具刃口的负倒棱是在其后刀面磨出的。 12.切削塑性材料时，切削角大，说明变形程度亦大。 13.直角自由切削时，刀具的刃倾角并不等于零。 14.硬质合金刀具切削塑性材料时，后刀面的磨损形态呈月牙洼形。

15.刀具寿命曲线的m值越大，说明切削速度对刀具寿命的影响大。 16.磨削滚动轴承比磨削45钢更易产生磨削烧伤现象。 17.切削加工中，通常材料的韧性越大，工件加工表面的粗糙度值越小。 18.磨削加工中，大部分的磨削热量通过切屑和冷却液带走。 19.车外圆时，三爪卡盘的中心与车床主轴回转轴线存在的偏心主要影响工件的同轴度。 20.在外圆磨床上磨削工件轴时常采用死顶尖，其目的是使工件的圆柱度不受机床主轴回转误差的影响。 21.平面磨床机床导轨在水平和垂直面内的直线度要求应该同样高。 22.在卧式机床上用顶尖定位进行轴类零件的外圆面车削时，若前后顶尖的连线与刀尖运动轨迹在水平面内存在平行度误差，则工件上将产生中凹形误差。 23.采用拉刀拉孔可以纠正工件上前道工序留下的孔轴线相对于端面的垂直度误差。 24.零件加工时，有时候按照“基准统一原则”选择精基准，采用该原则可以避免基准多次转化，提高工件的形状精度。 25.选择粗基准时，为保证工件上加工面与不加工面之间的位置精度要求，应选择该加工表面作为粗基准。

机械制造技术基础课后答案46675

机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。

2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。

机械制造技术基础第三章课后习题答案答案

第三章机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转是主运动，工件旋转、砂轮的横向移动、工作台往复运动均为进给运动。 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。 3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、；采用多刀加工的方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、

外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。 3-7 试述6140型卧式车床主传动链的传动路线。答：（p82）6140型卧式车床主传动链的传动路线： 3-8 6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的? 三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的？答：（p83-84） 3-9 6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3-17和3-18所示，操纵手柄向上，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。制动时操纵手柄处于中位，滑套8处于摆杆10的中间，此时杠杆7带动制动带8压紧制动轮，实现主轴制动。 3-10 6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件

机械制造技术基础作业集A

机械制造技术基础作业集A Hessen was revised in January 2021

机械制造技术基础作业集A（1、3、5章）姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室早热木·依玛尔年月日目录

第一章机械加工方法一、填空题 1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。 2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。 3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大 ____________，改善了加工条件。故扩孔的进给量较钻孔____________ 。而切削深度较钻____________孔。 4．铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。 5．零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种，当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。 6．孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。

《机械制造技术基础》计算题分析

标注如图1所示端面车刀的γ0、α0、α0'、γκ、γκ'、λs(>0?)六个角度，并画图标注切削层参数a p 、a w 、a c 和进给量f （10分）。

图1 端面车刀 1. 图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母线、导线分别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10分）。图2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图答：母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B ；导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动2A 。展成运动传动链：滚刀----4----5---x u ----6-----7-----工件，滚刀旋转运动11B 和工件旋转运动12B 之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链；主运动传动链：电动机-----1----2----v u ------3----4----滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链；进给运动传动链：工件-----7-----8-----f u -----9-----10------刀架升降丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。

3. 零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出0 02 .020－Φ， 005 .035-Φ，本工序以如图4所示的定位方式，用调整法来铣削平面。试确定工序尺寸及其偏差。（10分），图3 图4 解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。在本题中包含三个工序尺寸，20φ端工序尺寸A ，35φ端工序尺寸B ，完工尺寸H 。建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。由尺寸链得：0 10.01/2/210A D mm -==，0 20.025/2/217.5B D mm -==，根据第三个尺寸链可得：对于H ，/2B 为减环，其余为增环则工序尺寸H 为：3/2/2103217.524.5H A D B mm =+-=+-= 极限偏差，根据公式 005 .035-0.035-Φ

机械制造技术基础作业集A定稿版

机械制造技术基础作业集A精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

机械制造技术基础作业集A（1、3、5章）姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室早热木·依玛尔年月日目录第一章机械加工方法 (3) 一、填空题 (3) 二.简答题 (6) 第三章金属切削机床 (9) 一、单项选择题 (9) 二、填空题 (10)

三、综合题 (11) 第五章机械制造质量分析与控制练习题 (14) 一、单项选择 (14) 二、多项选择 (17) 三、判断题 (19) 四、分析题计算题 (20) 第一章机械加工方法一、填空题 1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。 2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。3．当孔径大于___________mm时，一般需要安排扩孔工序。与钻孔相比，扩孔钻的中心不切削，横刃____________，容屑槽浅，钻芯____________，切削深度也大大 ____________，改善了加工条件。故扩孔的进给量较钻孔____________ 。而切削深度较钻____________孔。

机械制造技术基础大作业—姚文超

班号：1008104 姓名：姚文超机械制造技术基础”课程大作业作业题目：学生姓名：评阅教师：作业成绩： 2013年春季学期

目录 1.零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2.工艺规程设计 (1) 2.1确定生产类型 (1) 2.2确定毛坯的制造形式 (1) 2.3基面的选择 (2) 2.3.1粗基准的选择 (2) 2.3.2精基准的选择 (2) 3.制定工艺路线 (2) 3.1工艺路线方案一 (2) 3.2工艺路线方案二 (3) 3.3工艺路线方案三 (3) 3.4工艺方案比较分析 (4) 3.5工艺路线方案的完善 (4) 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 4.1工件 (10) 4.2铸件的圆角半径 (10) 4.3铣Ф40上端面加工余量及公差 (10) 4.4加工Ф22孔 (10) 4.5铣Ф55上端面 (10) 4.6铣φ55下端面 (11) 4.7加工Ф55孔 (11) 4.8其他 (11) 参考文献 (12)

1.零件的分析 1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Ф22孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为HT200，灰铸铁铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向性小，生产工艺简单，减振能力强，，但塑性较差、脆性高，切削加工时呈崩碎切屑，不适合磨削。由所给零件图纸可知拨叉831007需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1.小头孔Ф22以及与此孔相通的锥孔、螺纹孔 2.大头半圆孔Ф55 3.小头孔上端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 2.工艺规程设计 2.1确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，查阅参考文献[1]第9页表2.3各种生产类型的特点和要求，初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.2确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：根据零件图可知该零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查阅参考文献[4]54页表2-9大批量生产铸件的尺寸公差等级，选用铸件尺寸公差等级CT9级。

2015机械制造技术基础真题加解析(完整版)

2015机械制造技术基础真题完整版一.判断题（1'×10）。 1.工序是工艺规程的基本单元。 2.连接两个执行机构之间的传动链均为内传动链。 3.γ的增大会使刀具的前刀面摩擦增大。 4.粗加工阶段主要是完成次要表面的加工。 5.用等公差法来分配封闭环的公差，没有考虑到各个零件的加工难度，尺寸的大小。 6.滚动轴承作为主轴轴承的情况，对于工件回转类机床，起作用的是轴承内圈外滚道的圆度误差。 7.过定位和欠定位都是绝对不允许的。 8.积屑瘤是在中等速度下产生，因此精加工常用高速度加工。 9.v K的值越小越好。 10.刀具后角可以为负值。二．单选题（2'×20）。 1.哪个选项不是影响加工余量的因素。（） A .本工序的公差 B.前一工序遗留的a H C.前一工序的公差 D.前一工序的粗糙度 2.减少磨削烧伤的方法。（） A.工件的旋转速度增加 B.减少砂轮的粗糙度 C.增加砂轮的硬度 D.增大砂轮的粒度 3.影响冷作硬化的因素。（）

A.刃口圆弧半径增大，对表面挤压增大，冷作硬化程度减小 B.刃口圆弧半径增大，对表面挤压减小，冷作硬化程度减小 C.刃口圆弧半径增大，对表面挤压增大，冷作硬化程度增大 D.刃口圆弧半径增大，对表面挤压减小，冷作硬化程度增大 4.影响切削力的因素从大到小（） A.v f p --a B.f v a p -- C v a f p -- D.p a v --f 5.铸铁，青铜等工件应选什么毛坯。（） A.锻件 B.铸件 C.型材 D.焊接件 6.减少误差复映的方式有哪种。（） A.多次走刀 B.降低刀具的刚度 C.降低接触刚度 D.降低工件的刚度 7.夹紧力的确定中哪项正确。（） A.装配精度 B.夹紧机构 C.安全系数 D.方向，作用点，大小 8. 变形系数ε=（） A.ch c a a B.ch c l l C.c c l a D.ch ch l a 9.自然热电偶测量出的是哪里的温度。（） A.平均切削温度 B.温度场 C.刀具某点温度 D.工件某点温度 10.安装的定义是什么。（） A.一个工序在零件的几次装夹下完成。 B.工件在机床上所占有的一个位置所完成的那部分工作。 C.将工件固定在既定的位置上，保证机械加工的正常运行。 D.工件在机床应准确的占有合适的位置。

机械制造技术基础作业

练习一 1、名词解释工序机械加工工艺规程工位机械加工工艺过程安装工步工作行程生产纲领 2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。

4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。） C） B）

5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20φmm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5±mm 。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。表4-23 加工余量及工序尺寸公差

工序基准定位基准装配基准封闭环增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。 11、图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为3 .005+mm ，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸，试标出它们的尺寸及公差。

机械制造技术基础第三版答案

机械制造技术基础第三版答案【篇一：机械制造技术基础第三章课后习题答案】 ss=txt>3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转nc是主运动，工件旋转nw、砂轮的横向移动fr、工作台往复运动fa均为进给运动。 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。 3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。 3-7 试述ca6140型卧式车床主传动链的传动路线。

机械制造技术基础期课后作业问题详解

7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位，并对方案中不合理处提出改进意见。题7-6图答：

a ）V 型块1限制了工件X ，Y 自由度； V 型块2限制了工件自由度； V 型块3限制了工件自由度；定位方式属于完全定位。 b ） V 型块1 V 型块2 V 型块3 V 型块1 V 型块2圆柱销支承平面支承平面：Z ，X ，Y 自由度；V 形块1，V 形块2：y x ,。； z x y z

不完全定位，无不合理处。 c ）平面限制了Z ，X ，Y 自由度；短定位销限制了X ，Y 自由度；固定V 型块限制了Z ，X 。属于过定位。将固定V 型块改为活动V 型块 4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套零件，尺寸mm 3801.0 和mm 80 05.0 已加工好， b ）、 c ）、 d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3。答案：1）图b ：基准重合，定位误差0 DW ， 1.0101 A mm ； 2）图c ：尺寸A 2，10±0.1和 05 .08 构成一个尺寸链（见习解图5X4-2c ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和0 05.08 是组成环，且A 2为增环，005.08 为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有： 10= A 2－8，→A 2=18mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： a ） b ）习图5-4-2 c ） d ）

0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm; -0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。故：05 .01.0218 A mm 3）图d ：尺寸A 3，10±0.1，0 05.08 和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08 和01.038 是组成环，且01.038 为增环，A 3和005.08 为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38－（A 3+8），→A 3=28mm 由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有： 0.1=0－（EIA 3+（-0.05）），→EIA 3= -0.05mm; -0.1= -0.1－(ES A 3+0)，→ESA 3=0。故：005.0328 A mm 三、计算题（本大题共计10分。）如图示套筒零件，除缺口B 外，其余表面均已加工,尺寸分别为。试分析当加工缺口B 保证尺寸时，有几种定位方案？计算出各种定位方案的工序尺寸，并选择其最佳方案。关键点：第一种方案：（本关键点3分）如果可以的话，以D 面为定位基准。则工序尺寸为：82 00. mm 。第二种方案：（本关键点3分）以C 面定位，则工序尺寸为X c =71020.. 。尺寸链图是：（8200 . ） X c