喷锚施工方案

一、编制说明

(1)南京地铁一号线南延线工程花神庙车站施工设计图（送审稿）；

(2)《南京地铁一号线南延线工程XK01标花神庙站岩土工程详细勘察报告》；

(3)本标段工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。

(4)工程所在地的现场踏勘资料。

(5)我单位既有施工能力、技术水平以及从事同类或类似工程的施工经验。

(6)设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及南京市地方有关行业法规和法令等。

主要采用的技术标准、规范和规程如下：

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）；

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-1996）；

《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）；

《工程测量规范》（GB 50026-93）；

二、工程概况

2.1 工程地理位置、周边环境及工程范围

2.1.1 工程地理位置及周边环境

花神庙车站位于雨花大道和规划玉兰路之间的宁南大道地下，车站设于路侧，宁南大道为规划红线60米的城市主干道，北侧为江苏舜天国际研发中心办公大楼；车站东北侧为翠岛花城小区。围护结构距两处楼房较远，场地开阔。花神庙车站平面示意图如图2.1-1所示。

图2.1-1 花神庙车站平面图

车站设有三个出入口，其中三号为预留出入口（路南侧），在车站两端设有两组共八个风亭，考虑和江苏舜天国际研发中心景观结合，风亭均设置为低矮敞口式，电梯和2号出入口合建，冷却塔在2号出入口西侧，靠近2D号风亭。车站有效站台中心里程为K4+44，车站总长192.04m，车站顶板覆土2.3m～4.2m。车站标准段结构外包尺寸为18.8m×12.69m（宽×高），基坑开挖深度为16.4m。

2.1.2 工程范围

本次施工范围为花神庙车站主体工程（起点里程K3+933.780，终点里程K4+129.420，包括2号风道）以及1号风道附属工程围护结构施工。工程范围内所有管道已经改移完毕。

围护结构采用人工挖孔桩，桩径1.0米，桩间中心距视主体结构不同为1.5～1.6米，花神庙车站全站共计389根。

2.2 工程地质与水文地质

2.2.1 地形地貌

本站地处宁南大道地下，地面高程东侧约16.5m，西侧约19.5m左右。车站周围地势坡度较大，场地开阔。

2.2.2 工程地质

本节地质参数由《南京地铁一号线南延线工程XK01标花神庙站岩土工程详细勘察报告》（编号：2006-GK228-C）提供。本车站范围内穿越的主要土层由上至下依次为：①-1杂填土、②-1b2可塑粉质粘土、②-3b2-3软～可塑粉质粘土、③-4e可～硬塑含砾粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。

车站基坑开挖深度约15.5～17.9m，基坑底位于中风化粉质砂岩。土层性质描述见下表2.2-1。

表2.2-1 车站土层性质描述一览表

2.2.3 水文地质

本站区场地地下水主要为孔隙潜水，赋存于①层填土和②层新近沉积土中，而④层一般粘性土为相对隔水层。①-1层杂填土，松散，由软～可塑状粉质粘

土组成；②层粉质粘土，软～可塑。上述两层土富水性差、含水量不大。

2.2.4 地下水赋存状况及对基坑施工的影响

对基坑开挖影响较大的主要是浅层地下水，水量不大，可于基坑顶部四周设置截水沟拦截地表水，并于坑底周边设置临时排水沟对坑内积水及时进行疏排。

场地环境水和场地土对混凝土和钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

三、锚喷支护

车站明挖段基坑围护结构采用疏排桩，为确保开挖过程中桩间土体的稳定性，对桩间土体采用锚喷支护，喷砼层厚50～100mm。桩间视地质情况可设置早强砂浆锚杆（φ20，L=3m），竖向间距1.5m，竖向倾角15°；钢筋网φ6.5，网格间距150×150mm；喷砼采用湿喷工艺。

3. 1 施工工艺流程

锚喷支护施工工艺流程详见图3-1。

3. 2 施工方法与技术措施

（1）砂浆锚杆施工工艺

①锚杆类型及其设置

锚杆：Φ25钢筋，L=3.0m，锚杆间距按设计要求施做。

钻孔：采用风钻(YT-28型)，孔眼方向深度和布设按设计规定，其方向垂直于岩层层面。

②锚杆施工前的准备工作：

A、检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

B、根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。

C、采用砂浆锚杆时，应根据设计要求制做杆体并整直和除锈。杆体外露端加工成螺纹，以便安装螺母，在杆体每隔1米安放隔离件，以使杆体在孔内居中，保证有足够的保护层。

③钻孔精度要求

④锚杆安装

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料中水泥标号不小于425＃，砂子粒径小于3mm，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.4～0.45。

砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入砂浆泵内，水占泵体积的三分之二，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在压力推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中，随着砂浆不断压入孔底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，直至砂浆注满眼孔后，立即把锚杆插入眼孔，接着用推、捶击方法，把锚杆插至眼底。然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。

注浆压力不宜过大，保持在0.2MPa为好。

压注砂浆时，必须密切注视压力表，发现压力过高，须立即停止注浆，排除堵塞。

锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管严禁对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

注浆完成后，应及时清洗、整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造条件。

（2）湿喷混凝土施工工艺

湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌合均匀，用湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其工艺流程见下图3- 2。