聚酯化纤用热媒炉操作说明
聚酯各项单机操作
汽相热媒系统操作规程一、适用范围本公司汽相热媒(联苯-联苯醚)是二次汽相热媒系统，作为辅助工艺系统，它为聚酯生产提供一定量的热媒蒸汽，用于部分反应釜夹套和夹套管道的加热/保温。
本操作规程适用于我公司气相热媒系统的操作。
二、系统说明（一）、系统设备12-E01：热媒蒸发器，供第一酯化反应器夹套、第一酯化反应器混和蒸汽管线保温；13-E01：热媒蒸发器，供第二酯化反应器夹套、第二酯化反应器混和蒸汽管线保温；15/25-E02：热媒蒸发器，加热预缩聚釜夹套；17/27-E05：热媒蒸发器，供乙二醇蒸汽喷射泵管线、预缩聚反应器气相管线、终缩聚反应器汽相管线及终缩聚真空系统保温；23-T03：汽相热媒收集罐，含热媒放空冷器23-E0123-P02：汽相热媒填充泵（二）、工艺叙述每个气相热媒蒸汽系统包括热媒蒸发器、蒸汽供应及冷凝液回流管线、排气管线、气相热媒充填和排放管线、一次热媒供应和回流管线等。
热媒蒸发器蒸汽供应管道上还设有安全阀PSV，用于防止热媒蒸发器内超压（超温），当压力超过设定值时，安全阀起跳将热媒蒸汽排放到23-T03内，通过放空冷凝器23-E01冷却下来，收集到在23-T03中。
汽相热媒蒸汽（HMV）是在蒸发器内通过盘管内的高温一次热媒（氢化三联苯）加热产生的，汽相热媒的蒸汽温度通过调节进入盘管的一次热媒流量来控制。
产生的汽相热媒蒸汽输送到各个不同的用户，在加热夹套内汽相热媒与被加热对象发生热交换，冷凝而释放热量，冷凝液依靠重力返回到蒸发器内继续循环使用。
三、操作规程（一）、汽相热媒系统首次开车的操作程序：1、开车应具备的条件～设备、管道、阀门及仪表（包括节流孔板）按设计要求安装、清洁、调试完毕，没有遗漏；蒸汽和回流管道的坡度符合或大于设计要求；阀门方便操作、仪表便于观察，方向正确；所有法兰处已按要求放臵了合格的垫片、螺栓上全部涂抹了二硫化钼高温润滑脂。
～系统已通过压力检测和24小时的气密性检测。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保障使用人员的身体健康和工作环境的安全，依据有关法律法规和安全标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用加热炉的工作人员，包括操作人员、维修人员及有关人员。
第三条使用加热炉的工作人员必须持有相关岗位的职业资格证书，并熟知加热炉的结构、性能、操作及维护等知识。
第四条加热炉的使用人员必须参加加热炉的安全操作培训，经考核合格后方可上岗操作。
第五条加热炉的操作人员必须具备以下基本素质：1.具备较好的身体素质和健康状况，无酗酒、吸烟等不良嗜好。
2.具备良好的职业道德，服从上级指挥、维护企业形象。
3.具备较好的观察力和应变能力，能够灵活应对各种异常情况。
4.具备较强的协调能力和团队合作意识，有良好的沟通和合作能力。
第二章加热炉的安全操作规程第六条操作人员必须戴好防护用品，并做好个人防护措施，如穿戴好防护服、安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
第七条操作人员在操作加热炉前必须检查炉体是否完好，炉门是否紧闭，炉内是否清洁。
第八条加热炉的操作人员必须熟悉加热炉的启动、操作和停止流程，并按照规定的操作程序操作。
第九条加热炉的操作人员在启动加热炉前必须确保加热炉内没有人员和其他物品。
第十条加热炉的操作人员在操作加热炉时必须全神贯注，注意观察炉体温度情况，随时调整加热功率。
第十一条加热炉的操作人员在操作加热炉过程中发现异常情况，应及时报告上级并按照应急预案处理。
第十二条加热炉的操作人员离开岗位前必须停止加热炉运行，并做好安全封闭等关键工作。
第三章加热炉的安全维护规程第十三条加热炉的维护人员必须熟悉加热炉的结构、性能和工作原理，并掌握加热炉的维修技能。
第十四条加热炉的维护人员在进行维护和维修工作前必须关闭电源，并做好断电标志和警示工作。
第十五条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须佩戴防护用品，确保安全并避免伤害。
第十六条加热炉的维护人员在维护和维修过程中必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。
热媒操作手册(1)
热媒锅炉 操作手册
1. 请小心锅炉于送电之后，控制箱内、或延伸的电
缆线有电感的可能。
∼
2. 锅炉于运转燃烧激活至点燃之前有一短暂时间 会产生约一万伏特无法完全绝缘之高压电的危
险。
! ≅
1. 提醒您于开机使用前，请先了解本锅炉的操作及 维修说明。
2. 优质稳定的热能供应在于优质的操作管理。 3. 熟悉锅炉的安全操作及维修即是最优良的管理
7. 锅炉房内重油管路安装（除同上述 5 款，还有下述几点）
7.1 油管道应设置蒸汽吹扫管，并应在其连接处采用防止油品窜入蒸汽管内的措施。
7.2 油管道沿线应设加热装置，一般采用蒸汽伴热管，伴热管汽源应在其中最高点引入，而在其最低
点设置疏水器。
8. 锅炉房内燃气管道安装（按工艺流程图及布置图实施安装外，还应注意以下几点）
1. 热媒锅炉样本 2. 热媒锅炉安装说明 3. 热媒锅炉投入运行前的准备 4. 热媒锅炉简易操作说明 5. 热媒锅炉冷态调试、热态调试 6. 热媒锅炉运转记录表 7. 热媒锅炉日常检查保养 8. 热媒锅炉常见故障排除表
9. 燃烧机操作与保养说明
10. 热媒锅炉配电盘线路图 11. 温度控制器使用说明 12. 热媒循环泵操作与保养说明 13. 差压计使用说明 14. 液位开关说明
人员。 1. 运转中循环泵入口压力低于-2500Pa 时，其芯轴
将有损毁的可能。 2. 请定期检查校正循环泵轮轴内的垫片不堪使用
时需立即更换；芯轴中心度偏移时需立即校正以 免造成更大损失。 3.请定期检查、清洁管路中各种配备以维持正常运 转。
大震锅炉工业（昆山）有限公司
TAIJUNE BOILER INDUSTRY （KUNSHAN） CO.,LTD. TEL : 886-3-3281406～9 TEL : 0512-57535570 FAX : 886-3-3283632 FAX : 0512-57535571
热媒炉操作掌握要领及注意事项
减压阀切 断压力
KPa
A 炉 0.2-0.4
0.3 30-35 26-30
15
55
B 炉 0.2-0.4
0.3 30-35 26-30
15
55
C炉
燃油
A炉
0.2-0.4
供油压力 MPa
0.25-0.4
0.3 30-35 26-28
20
55
供油最佳 燃油泵出 燃烧器小 燃烧器大 点火之路
压力范围 口压力 火压力 火压力 稳压阀后
二、燃烧器的注意事项 1 注意燃烧器安装的螺栓有无松动。 2 注意燃烧器燃料油泵进出口压力，及燃烧器本体回油压力表的压力。 3 注意燃气减压阀前后压力在设计使用范围内。 4 注意燃烧有无冒黑烟的现象。 5 注意燃烧器熄火以后观察炉膛有无残留火焰。
三、循环泵的注意事项 1 观察循环泵冷却水压力 0.4MPa 左右，低于 0.15MPa 或者高于 0.6MPa 超过 20 秒停 泵，低于 0.2MPa 或者高于 0.5MPa 触摸屏出现报警提示。转子指 示器旋转。 2 观察循环泵润滑油的液位，如有缺油请及时补油。 3 观察循环泵冷却邮箱的液位，如有缺油请及时补油。 4 启泵之前要打开泵进出口的阀门，手动盘泵确认后在按操作住启动按钮， 启动后观察泵进出口的压力是否稳定，泵的电流，泵运行是否平稳，如有 紧急情况立即按停止按钮。 5 循环泵 6 循环泵每小时最多启动 6 次，不得频繁启动循环泵。 7 循环泵温度降到 80℃以下时才能停泵。
七、燃气模式启动
燃气模式启动锅炉时，必须确认燃气流程是否导通，燃气是否处理合格，
燃气压力是否正常。燃烧器设计是使用标准天然气。1.干燥 2. H2S 含量不
得超过 20mg/m3。 燃气过滤器滤芯不得拆除。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
热媒油炉系统安全生产操作规程
热媒油炉系统安全生产操作规程热媒油炉是现代工业生产中常用的加热设备之一，它是利用热媒油作为热传递介质来传达热能的一种设备。
而热媒油炉系统的安全生产操作规程是指在使用热媒油炉进行生产操作时，对设备的操作流程、技术规范、故障处理和安全预防等方面做出的规定。
本文将从以下方面对热媒油炉系统的安全生产操作规程进行详细探讨。
一、设备操作规程1、设备启动前的准备工作：在进行设备启动前，对热媒油炉进行外观检查，确保设备没有损坏、渗漏和其他安全隐患。
同时，还需进行设备加油、保温和调节设备温度等相应的准备工作。
2、设备启动操作流程：在正式启动设备前，需要仔细检查设备控制系统，确保设备处于待机状态。
再通过步骤切换、引气、放水和加热等操作流程让设备逐步进入正式工作状态。
整个启动操作过程需要严格按照设备操作手册操作，确保设备正常运行。
3、设备停止操作流程：在进行设备停止前，需要先关闭加油口和进气阀门，再停止加热和热媒油循环。
随后，让设备自然冷却后，才能进行进一步的维护和保养。
二、技术规范1、设备温度控制：热媒油炉设备工作时需要相应的温度控制。
因此，操作人员需要按照设备要求，采用正确的调节方法，保证热媒油炉内部的温度在规定的范围内。
2、设备压力控制：设备工作过程中的热媒油压力控制是非常重要的，因为过高的压力可能会对设备造成损害，甚至导致爆炸。
因此，操作人员需要按照设备要求，严格控制压力的范围。
3、设备远程监控：在一些情况下，需要对热媒油炉的工作状态进行远程监控，以便及时了解设备的工作情况和状况。
因此，在设备的安装过程中，需要将设备连接到远程监控系统，并对其正确使用和维护进行培训。
三、故障处理1、设备温度过低：如果热媒油炉内部温度过低，会影响设备的正常工作。
此时，需要根据设备操作手册，进行相应的维修调整。
2、设备温度过高：设备内部温度过高可能导致设备故障或者损坏。
因此，需要及时进行故障排查并进行相应的维修工作。
3、设备热媒油泄漏：热媒油炉设备发生泄漏很可能会造成火灾或者爆炸事故。
热载体炉操作规程
热载体炉操作规程热载体炉是一种高温设备，通常用于加热热载体，将其传递到不同的设备中，如反应器、干燥器等。
为确保热载体炉的安全性和正常运行，以下是一份热载体炉操作规程，供参考。
一、热载体炉工作范围和目的热载体炉是一种高温设备，通常用于加热化学品和其他热载体。
本规程适用于热载体炉的操作和维护。
二、热载体炉安全措施1、使用前，必须确认设备是否良好。
如设备出现任何问题，必须停止使用，进行检查和维护。
2、在开启热载体炉之前，应该清除炉内异物，确保炉内无任何物品。
3、每次启动前，检查热载体炉温度计是否操作正常，并确保必要的操作手段已做好准备。
4、在热载体炉启动时，必须保持警惕，特别是在高温时，随时可能出现泄漏和其他事故。
5、热载体炉的使用人员必须确保炉顶和烟气管道畅通，通风良好。
6、热载体炉的运行操作必须由经过技能培训的人员进行。
三、热载体炉仪器操作1、在使用热载体炉之前应开启排气系统，以避免热载体热胀冷缩或气体停滞，导致热载体炉爆炸。
2、在进行试验时，必须先检查热载体炉是否工作正常，并在启动后等待热载体稳定温度后进行后续操作。
3、在操作热载体炉时，每30分钟必须检查一次热载体炉的运行情况，并记录相应数据。
4、如果热载体炉温度过高，必须立即停止操作，并等待热载体降温。
5、在进行热载体炉维护和检修之前，必须先关闭热载体炉，排净热载体和冷却水。
四、热载体炉的停机1、停机前必须清除热载体炉内的热载体，并确认已经降温。
2、在停机前，必须关闭热载体炉的隔离阀和排气阀。
3、在停机时，必须将热载体炉所需的能源完全切断，以确保安全。
五、热载体炉维护1、在使用前必须定期维护和检修，2、在维护热载体炉时，必须先关闭热载体炉，并关闭隔离阀和排气阀。
3、在检查和更换热载体时，必须使用防护手套和其它相关安全措施。
4、每6个月必须对热载体炉进行彻底清洗，清除热载体炉内部的积碳和其它杂质，保证热载体炉的正常运行。
以上就是热载体炉操作规程的相关内容，希望能够对使用人员有所帮助，在使用过程中，必须严格遵守规程所列所有注意事项，并保持警觉，确保热载体炉的安全。
热媒炉操作规程
热媒炉操作规程一、热媒炉主要技术规格1、制造厂家：INPLAN2、型号：H73103、工艺编号：H-8701A/B4、额定热负荷：8500Kw5、热媒油：YD-1316、热媒油入炉温度：177℃7、热媒油出炉温度：204℃8、热媒油流量：550m3/h9、燃料气耗量：951N m3/h二、点炉前检查或准备工作1、打开所有压力、压差、液位、表、计、开关、变送器、调节阀等引压阀；2、打开所有仪表、调节阀等仪表用风引压阀；3、检查热媒油膨胀罐V-8701和热媒油储罐V-8702的油位和里面氮气压力，若油位和压力偏低，需按工艺要求补充热媒油和氮气；4、按工艺操作规程导通热媒系统流程，按热媒油循环泵操作规程启泵；5、查看流量监视器1.121/2.121检查泵起动后的热媒油流量是否正常，检查热媒炉压差是否正常；6、导通燃料气系统流程，检查燃料气压力是否正常；7、通知配电给热媒系统所有用电设备送电。
三、点炉操作a) 将控制盘电源开关转至ON位置，电源灯应发亮，检查报警盘有无报警闪烁，如有，需按下RESET复位按钮进行复位和确认；b) 检查DEMAND（工艺允许起动指令灯）是否发亮，发亮才允许进行下一步；c) 将电控盘TIC1.41/2.41温控调节阀置手动，输出信号应尽量放低；d) 按下PLC RESET按钮，LIMITS MADE指示灯应发亮，同时相关附属设备和相关仪表、调节阀按下面的程序分布投入运行或开关。
i. 鼓风机将首先投入运行并迅速将风门调至全开进行大风吹扫，待程序计时器走至31秒时，风门将由全开自动关小，进行小风吹扫；ii. 待计时器走至46秒时，副燃料气先导阀自动打开，火花塞自动点火，燃烧室点燃小火；iii. 待计时器走至51秒时，小火状态灯应发亮（小火火焰探测器探到火焰），主燃料气阀将自动打开；iv. 待计时器走至61秒时，主火状态灯应发亮（大火火焰探测器探到火焰），燃烧室v. 待计时器走至71秒时，热媒油温度应升至30℃以上，若走至2分钟时热媒油温度还未升至30℃，PLC则发出油温低报警（但不停机）。
热媒锅炉使用说明
台湾森展企业有限公司一、概述YY(Q)系列有机热载体加热炉是以轻油、重油、渣油、天然气、液化气等为燃料，以导热油位热载体，利用热油循环泵强制导热油液相循环，将热能输送给用热设备，继而又返回重新加热的直流式特种工业炉。
使用本设备出遵照本说明书要求外，还应遵照中华人民共和国国家标准《GB/T17410-1998》及《有机热载体炉安全技术监察规程》。
1.1 产品特点⑴能在较低的压力下，获得较高的工作温度。
⑵可进行稳定的加热和精确的温度调节。
⑶具有完备的运行控制和安全监控装置。
⑷经济效益高，短期内可回收投资。
⑸在不同的工况条件下，均能保持最佳效率。
⑹液相输送热能，在<300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70-80倍，且在寒冷地区导热油不易冻结。
⑺可替代水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热利用效率较高。
1.2产品型号⑹主要受压元件强度计算书⑺供货清单闪点、酸值、残碳及馏分等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
×（A+B+C+D）式中：A 炉体内容油量B 用热设备管线容油量C 膨胀罐内所需油量D 供热管线容油量四、供热系统主要配套设备简述4.1 膨胀罐（高位槽）膨胀罐的作用：⑴对导热油的温度变化而产生的体积变化起补偿作用。
⑵槽置于高位，起着补偿压头的作用。
⑶新油注入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气（汽）。
⑷系统中出现导热油不足时，能及时进行补充。
⑸向系统注导热油时可把导热优先注入槽内，导热油能从槽内自流注入加热炉和整个系统。
⑹对此槽采取氮封措施可防止系统中的导热油接触空气产生劣化。
4.2 储油槽（低位槽）储油槽的作用：⑴提供和回收系统所需的导热油。
⑵运行中补给全系统需添加的导热油。
⑶接受膨胀槽溢流的导热油或向膨胀槽补充导热油。
4.3 热油循环泵热油循环泵是导热油闭路循环的动力，他要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须由一台热油泵作为备用，以便连续运行。
热媒炉运行与操作
热媒炉运行与操作热媒炉（自控部分）使用说明书一、总则1、目的为了安全高效地使用4650KW热媒炉控制仪表系统特编写此说明书。
2、概述仪表控制系统以可编程控制器（PLC）为核心，对热媒炉各工艺保护参数，如压力、温度及各开关量进行检测，任一保护参数越限即停炉、报警。
自动调整风、油配比，使之围绕热媒出炉温度设定值上下调整，满足系统的热媒出炉温度及原油出换热器温度要求。
氧量调节是为加强优化燃烧、提高炉效而设的。
整个仪表控制系统主要包括下列系统：热媒炉的启停程序控制及安全保护系统，热媒出炉温度控制系统，原油出换热器温度控制系统，燃料油温度控制系统等组成。
二、启炉前工艺条件检查1、基本要求⑴按工艺要求仔细检查各回路阀门的状态，使其满足点炉的要求。
⑵热媒炉各仪表系统处于完好状态。
2、燃料油系统⑴燃料油泵处于完好并且不泄漏。
⑵确保工艺阀门位置正确。
⑶电拌热正常。
3、热媒循环系统检查⑴热媒泵处于完好并且不泄漏。
⑵确保工艺阀门位置正确。
⑶各压力控制器设定值正确。
⑷现场压力显示仪表处于完好状态。
4、原油换热器区检查⑴三通调节阀转动灵活，无卡滞、无泄漏。
⑵现场显示仪表工作正常。
5、助燃风机、雾化风机系统⑴管路畅通。
⑵风路碟阀灵活，位置正确。
⑶压力开关处于良好状态。
6、点火系统⑴引燃气压力正常。
⑵高压点火电极及接线是否牢靠，无异常。
7、其它检查⑴灭火保护氮气压力是否正常。
三、辅助设备启动１、投用伴热设备根据工艺要求，设定电热带的工作温度。
２、电加热器及燃料油泵燃料油伴热温度达到50℃以后，投燃料油泵和电加热器开关。
四、正常启炉1、根据操作面板上的显示，检查各项温度及开关状态是否满足启炉条件。
2、将大小火转换开关转到小火位置。
3、先按下复位按钮，再按动启炉按钮，助燃风机、雾化风机运行，程序进入予吹扫阶段。
（操作面板上显示：风机管线由红转绿色。
）4、程序进入点引然火阶段，火焰监视器显示有火状态，同时操作面板上显示火焰信号。
程序进入点主火焰阶段，燃料油流量变送器显示瞬时流量。
热载体炉操作规程
热载体炉操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚酯行业热媒加热系统的使用
聚酯行业用热媒加热系统热媒加热装置是聚酯装置的重要组成部分，其运行方式为燃料在炉子中燃烧，冷媒以盘管的形式进入热媒炉并得到加热，形成一次热媒回路。
将一次热媒回路中的高温热媒送到各反应器等加热用户使用，然后再返回到一次热媒回路，构成二次热媒回路。
热媒在整个供热过程中循环使用。
一、热媒的性质热媒是化工生产中载热体的总称。
根据使用温度不同，热媒主要由无机盐类、矿物油类、水蒸汽和有机化合物四大类。
各种热媒之间的基本性质，加热系统设置，使用时的相态和操作方法都大不相同。
聚酯装置常使用的是有机类载热体氢化三联苯。
氢化三联苯是一种液相载热体，它由三联苯加氢制得；加氢深度在60～70％左右。
原料三联苯也是邻、间和对三联苯的混合物。
所以，平常使用的氢化三联苯实际是三种同分异构体的混合物。
作为载热体的一个重要性质是它的热稳定性要求较高，即在长期高温运行不会分解或变质。
氢化三联苯在化学结构上由于三个六元环紧密分布和苯共轭体系的稳定性，在高温下也具有良好的热稳定性，很少发生分解反应，因而在使用过程中具有寿命长，补充量少的特点。
但是，氢化三联苯属于有机物，在长期高温下运行后也不可避免地会发生裂解和热聚反应。
裂解的结果是氢化三联苯蒸汽压上升，初馏程点和闪点下降，粘度和比重变小；而热聚的结果将生成分子量较大的化合物，最后生成焦碳沉积下来，影响物料输送和传热。
另外，由于泄漏或氮封不良，在空气和高温氢化三联苯直接接触时，将加速反应生成残碳。
操作温度越高，这种裂解和热聚反应速率加快。
所以，在实际使用中，最高温度不能超过375℃，最高使用温度应控制在343℃以下。
一次热媒以炉子为中心，一次热媒输送泵为动力构成一个高温热媒的循环回路。
二次热媒以反应器，熔体管道等热媒用户为中心，二次热媒输送泵为动力构成循环回路。
一次热媒加热二次热媒，而二次热媒则去加热用户。
（工艺流程略）二、热媒加热工艺过程及控制热媒系统的工艺控制关键在于热媒炉的燃烧控制，使炉子稳定运行，高效燃烧，避免停炉故障的发生。
热媒炉系统操作规程
热媒炉系统操作规程一、点炉前的准备：1、值班人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得加热炉操作证书。
消防器材的配备应符合GB50140的要求。
2、点炉前的检查：正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
（1）按产品说明书进行过冷态和热态调试。
（2）检查电源电压，应在380V±10%；检查控制柜正常供电，仪表显示正常。
（3）检查流程及检查各部分螺丝紧固情况，导热油无泄漏点。
（4）盘动循环泵，转动自如，泵内无杂音。
（5）供油（气）管路畅通，压力、温度在规定范围内。
（6）长时间停炉后，要求经过再烘炉。
3、注油：接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现油液时，启动循环油泵。
4、冷却循环：循环油泵持续运转，间歇开启系统放空阀门，初步排除系统内空气和少量积水，冷却循环时间为6-8h，清除过滤器内杂物2-3次。
二、点炉：1、导通供油（气）流程，打开燃烧器供、回油（气）闸门。
2、燃油热水炉先用蒸汽吹扫油路、油嘴；吹扫残油严禁入炉膛。
启动油泵，开启回油阀和油加热器等处阀门，开启油加热器使燃油进行循环、升温、升压，并随时检查燃料油罐液位，燃油储备应充足。
3、燃气热水炉导通供气流程，调整供气压力。
4、待燃油（气）达到要求后，启动燃烧器进行点火操作。
5、第一次点火不成功，应立即关闭送油（气）阀，通风10min 后，查明原因，排除故障后再进行第二次点火。
6、点火时严禁使用高挥发性轻质油引燃7、调节风门至合适位置，温升控制在10℃/h。
8、当发现脱火或冒白烟时，调小风门；当发现冒黑烟时，调大风门。
三、烘炉和煮油：1、烘炉：按升温曲线要求进行，目的是去掉导热油中的气和汽。
油温控制在80℃以下，观察炉膛烘干情况，当压差由波动转向平稳，打开小分离器的排气阀门，导热油中排气明显减少时关闭排气阀。
2、煮油：按升温曲线要求进行煮油操作，目的是去除导热油中的水分和低挥发成分。
油温控制在120℃-150℃，需连续运转48h，在120℃-130℃时，要稳定6h。
热媒炉(燃煤)操作规程
燃煤炉学习资料一、调试前的检查：1、必须在所有设备安装，施工验收完毕后，必须经专业技术人员对所有的主机、附机、附件、供热系统、电器仪表、控制系统、管道、阀门的质量、进行锅炉内部及外部全面检查确认合格后，方可投入使用；2、检查一次热媒循环管道及附件无泄漏，焊缝及密封结构严密；3、检查各阀门的型号、规格、耐温、耐压、结构、方向是否符合要求，标明开关标记；4、检查所有旁路调节阀是否有利于方便操作；5、检查排污阀、排汽阀、放空阀是否安装完毕；6、检查烟道的流通截面，旁路是否合理；7、检查各管线、风管、烟管的交承是否稳妥牢靠，受力不应支承在设备上；8、检查各管线热膨胀余量是否足够；9、检查过滤器里的滤网是否完好；10、检查所有试压、检漏工艺盲板是否拆除；11、检查所有热媒系统保温情况；12、检查炉体的炉排燃烧室连接处密封是否严密；13、检查炉排下部风室是否密封；14、检查鼓引风机风门是否装好，叶轮是否卡壳；15、检查上煤机线位开关是否安装；16、检查水膜除尘及冲灰系统；17、检查出渣机水封是否接通；18、检查炉排松紧程度，要有记录；19、检查炉排调速器主轴同心度与同轴度、安全离合器是否符合要求；20、检查所有电机，热媒循环泵的地脚螺栓是否上紧，对中是否正常；21、检查各温度计、压力表、压差变送器、流量仪表、传感元件、变送器是否装好；22、检查、清除、吹扫管内，设备内所有积水等异物；23、检查消防器材是否到位；24、检查各报警，控制装置是否安装；25、检查安全阀所接通的位置是否合理；26、对炉区地面卫生全面打扫；27、检查常用的工具准备情况；28、检查炉区的照明情况；29、检查点火烘炉用的木材是否带钉子；二、调试前设备检查1、出口热媒温控仪表的调整设定，按设计和工艺要求，设定出口热媒温度仪表的参数；2、检查引风机及具其进出口烟道是否装妥，支承稳固，留有膨胀余量，润滑油充足，防雨措施具备，调节风门，盘车叶轮无卡壳，启动引风机，检查其转向是否正确，噪声与振动是否正常；3、检查鼓风机风门，消音器及风道方向；4、检查上煤机行程限位开关是否调好，钢丝绳长短，润滑情况，减速机润滑，启动时煤斗里的煤是否倒尽，动作方向是否可靠，噪声是否正常；5、检查出渣机内有无异物，现场开关是否正确，加好润滑油，电机同轴度是否调好，水封是否严密，启动出渣机方向是否正确，有无异声；6、检查并清理炉排上的异物，松开炉排调速器地脚螺栓调好炉排的松紧度，确保炉排不跑扁，不超拱，调好炉排的主轴同心度，拧紧地脚螺栓，将煤闸门抬离开炉排片，启动炉排确认电机方向，检查振动和异声是否正常，若发现破碎炉排片应及时更换；7、冷态和单机试运行；三、运行操作1、启动出渣机，检查出渣机运行状况，要有记录。
热载体炉安全与操作规程
热载体炉安全与操作规程1. 前言热载体炉又称为热油炉，是一种高温、高压工业设备，广泛应用于化工、制药、纺织、塑料等行业中。
在使用热载体炉时，必须重视其安全性，遵守相关操作规程，确保设备能够正常、安全地运行。
2. 安全措施2.1 环境要求1.热载体炉应设置在良好的通风、排烟、排放污水等设施齐全的房间内。
2.热载体炉周围应没有易燃、易爆或腐蚀性物品。
3.热载体炉的运行区域应保持清洁、整洁，防止杂物堆积。
2.2 着装要求1.操作人员必须穿戴工作服、安全鞋、耐酸碱手套等防护用品。
2.操作人员不得穿戴塑料拖鞋、裙子等有危险的服装。
3.操作人员需要佩戴隔离面罩、护目镜等防护器材。
2.3 操作要求1.在启动热载体炉之前，必须先检查系统阀门是否关闭，炉内是否存在杂物、冷凝水等物质。
2.启动热载体炉前，应清洗热载体炉的管道及系统，保持炉内清洁。
3.操作人员应进行详细的热载体炉操作培训，熟悉热载体炉的操作流程、操作规范、设备构成等重要内容，并对操作人员进行安全培训，提高工人安全意识。
4.在操作热载体炉时，必须按照规定进行操作，认真检查操作过程中是否出现告警信号等异常情况，并随时记录工作日志，以便出现问题时可以进行查找。
2.4 故障排除要求1.当热载体炉出现异常时，应立即切断电源，停止运行，并把事故情况及时上报相关部门。
2.在处理故障时，应注意选择安全可靠的故障排除方法，不得采用不安全、不可靠的方法。
3.在更换或维护热载体炉设备时，应保证操作人员人身安全，并确保周围没有其他人员存在。
3. 维护保养3.1 定期检查1.操作人员应当定期检查热载体炉设备的各项部件，包括阀门、排气管、膨胀罐、泵、管道等设备部件的装配是否正确，各种防护系统是否正常运转。
2.操作人员还应根据不同情况定期进行润滑、清洁等维护保养工作，保持设备良好状态，延长设备寿命。
3.在进行热载体炉设备的维护保养过程中，请务必严格按照相关规定操作，并采取必要的防护措施。
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热媒炉使用操作说明书大连和盛化工有限公司YLL-1200热媒炉专用常州恒大锅炉设备有限公司制造系统说明：本系统为1200万大卡燃煤热媒炉，取代相同发热量的燃油热媒炉，从而达到降低成本增加效益的目的。
原燃油热媒炉还继续保存，正常时处于待机状态，当燃煤炉出现故障时作为紧急备用。
燃煤热煤炉系统主要由炉膛，炉体，余热炉，空气预热器，鼓风机引风机，出渣机，上煤机，除尘器，烟囱等组成。
控制系统主要由MT6100触摸屏，西门子S7-300 PLC，富士变频器以及各温度压力流量的测试点等组成。
控制系统分为手动和自动控制，它们分别通过对炉膛负压和热媒出口油温的检测结果，在PLC内部进行计算输出4-20MA的信号来调节各风机的运转速度，完善的闭环控制系统使热媒炉出口油温稳定输出。
主部件参数说明：1，热媒炉参数：额定热负荷：1200万大卡每小时；热媒流量：600-650m3/h；热媒炉最高工作温度：340℃；最高工作压力：1.4MPa；燃料消耗量max:3.2t/h(煤的热值5000kar/kg)2，空气预热器设计参数：空气进口温度：20℃；空气出口温度：88℃；烟气进口温度：250℃；烟气出口温度：196℃；空气流速：6.5m/s；烟气流速：11.8 m/s；受热面积：200m2；3，引风机参数：流量13368m3/h；全压3515Pa；转速1450r/min ；介质温度2000C ；配电机：110KW；4，水膜除尘器：1）处理风量能力：70000mg/ m32）烟气阻力：1000Pa；（一般为1500Pa）；3）最高喷水能力：1.5Kg/m24）用水量60T/H6，变送器量程：1）炉膛负压变送器：-500Pa~~+500Pa；2）流量变送器：(0-40KPa)0--900m3/h ；3）进出口压力变送器：0~~1600KPa；运行前检查：1, 起动前首先检查并确认系统热媒循环管道及各设备的正常。
2, 开启各电机循环冷却水，炉膛煤渣门冷却水，后滚筒轴承冷却水和水除尘供水。
3，检查各传动润滑点注油是否正常。
4，检查燃料状态（煤质及现有含水量，不足应及时撒水），供应情况，确保煤斗正常料位5, 打开各动力柜和仪表柜内的主电源空气开关和控制电源空气开关。
6，开启仪表柜上的钥匙开关，各电柜面板上的电源指示灯点亮。
触摸屏得电显示各参数，检查各测量点显示是否正常，同时开启工控电脑并检查是否正常。
系统启动：1，启动各运转设备电机进行冷态试运转。
2，缓慢开启热媒炉进口总管阀门的DN50旁通阀，对热媒炉管道进行预热。
3，缓慢开启总管阀门确保系统流量。
4，开启刮板出渣机。
5，开启水膜除尘的冲灰泵。
6，启动炉排电机将煤层走到第一个炉门口，点燃煤层。
7，手动开启引风机—鼓风机提高炉膛温度。
8，当系统油温达到稳定供热时，系统运行可切换到自动控制状态。
系统运行1，系统运行时因燃煤热媒炉对系统油温控制的迟缓性，所以操作人员应随时监控好各个温度测量显示点的变化情况，如有变化趋势出现就应及时调节。
即使在自动控制状态下运行也不可以麻痹大意，这样才能保证系统供热的绝对稳定。
2，经常检查炉排上煤层燃烧状态对炉排进行调节以确保稳定供热和燃料的完全燃烧提高热效率。
3，检查刮板出渣机的出渣情况，如出现异常应及时处理。
4，检查系统循环冷却水的温度变化，以确保各设备冷却系统正常运行。
5，检查各运转部件有无异常现象，如有发现应及时处理。
6，观察系统各参数，发现突变或异常应及时检查7，定期巡检各运行设备（1小时巡检一次）发现问题及时处理或上报。
触摸屏画面操作说明：1.初始画面当系统每次接通控制电源或点击退出菜单时系统将出现此画面，此画面为系统的初始画面，画面对系统的名称进行了说明和制造商的企业名称,若要进入该操作系统请按画面上说明点击画面进入进入操作系统。
2.系统流程画菜单切换点击画面右下角的系统流程或进入菜单进入如上图的系统流程画面。
它是循环供热系统的一个较为完整概貌，它描述了导热油循环和总管调温系统，燃烧烟气加热流程系统，余热炉进水供气系统等。
它可分为显示和控制两部分。
2.1画面显示：画面顶部正中是画面的名称，面板左上角所显示的是当前时间，面板右上角所显示日期（其他画面所显示的面板，时间和日期与此相同，不再叙述）；画面中部大概的描述了循环系统的一些主要设备（包括：热媒炉、余热炉、预热器、水膜除尘器、烟囱、引风机、鼓风机、炉排电机、出渣电机、烟气旁通阀和流量计等）除了上述的一些静态显示外，还有下面的动态显示。
包括：系统的当前进口油温、出口油温、炉膛温度、炉体烟气温度，系统流量、液位以及各电机的运行状态和转速等（电机工作时画面上电机的圆内呈现蓝色；停止时呈现黄色静止状）。
2.2画面控制：画面的右上角有“运行控制”和“液位控制”“工况显示”“记录显示”等键，它们的作用是用来画面之间的切换，当按下“运行控制”则系统将自行切换到运行控制画面。
3.运行控制（自动控制）画面点击画面右下角的运行控制菜单进入如下图的自动控制画面。
自动控制画面中主要设置了自动控制参数的设定值区域，实际参数值显示，系统手动控制和系统自动控制的转换开关，炉排电机控制的手动控制和自动控制转换开关同时还设置了炉排电机上限给定值的设定。
引风机转换开关点击切换控制参数设定鼓风机转换开关点击切换联锁控制开关点击切换3.1控制参数设定：点击所要设定的参数位置，将跳出如下数字键盘设定好数字按确认键退出键删除键在数据区点击选择所要设定的参数后按下确认键即可。
（以下所有参数设定均同此）3.2热媒出口油温设定值一般为290—295度，可根据工艺需要调节。
出口油温度设定主要是根据出口实际温度作比较来自动调节鼓风机风量和炉排供给燃料的速度，当实际温度低于设定温度值时鼓风电机和炉排电机加快速度向炉膛内提高给氧量和燃料量，加快炉膛温度的提高从而使出口油温实际值达到设定值。
反之，则降低。
炉排的自动控制同时还受设定参数的上下限值来控制，使运转速度不能过快或过漫运行以减小温度较大幅度的波动。
调整中可根据炉膛燃烧的实际状态手动调出最佳运转速度，然后以实际频率值作参考拉大自动状态下的上下限参数设定值，使其自由跟踪温度的波动来调节供热的恒定。
炉膛负压的设定值一般为-10 Pa —-40Pa，可根据实际炉膛状态调节。
炉膛负压的调整关系的锅炉能否正常燃烧供热的关键：炉膛负压过大会造成大量的热量被引风机引走，炉膛温度下降系统供热降低；当负压过小会使炉膛火焰向炉体外部喷火，对炉体炉拱炉门造成很大损伤，同时还可能造成火灾和对人体的伤害！切记不要正压燃烧！3.3系统安全联锁控制开关点击切换方式系统安全联锁控制开关启动的必须条件是1）引风机处于状态。
2）鼓风机处于状态。
3）热媒进口实际油温值小于热媒进口高高限设定油温值。
4）热媒出口实际油温值小于热媒出口高高限设定油温值。
5）热媒进出口压差实际值小于热媒进出口压差低低限设定值6）热媒流量实际值小于热媒流量低低限设定值。
7）膨胀槽液位正常。
8）有任意一台循环泵运行。
当运行中以上条件出现任意一条不能满足时，开关自动关闭输出信号，停止向引风机变频器，鼓风机变频器，炉排电机变频器输出运行调节信号。
条件满足后，再次启动投入即可正常运行。
3.4手动/自动切换此切换开关是控制系统运行的方式转换手动时参照下章说明。
点击切换自动是指引风机，鼓风机，炉排电机的运转速度，根据热媒出口温度，炉膛负压的设定值与实际值的比较结果来调整。
从而间接改变炉膛温度达到调节热媒出口油温使其稳定输出的目的。
3.5炉排控制炉排的控制分手动控制方式和自动控制方式。
自动控制方式必须将鼓风机控制转换开关手动/自动切换置于自动状态下才有效。
然后，炉排的速度在上下限范围内根据出口油温来自动调节送煤量，从而达到控制油温的作用。
系统运行时变频器频率最大值为50HZ, 最小值为0HZ;操作工可以根据负荷和控制的需要在0-50HZ范围内任意进行调节限制,如上限设定30HZ ,下限设定20HZ就表示变频器可以自动工作在20-30HZ范围内; 炉排变频实际转速=下限值+（上限值-下限值）X鼓风实际频率/50X风煤比。
4.运行控制（手动控制）画面红色为停止状态绿色为运行状态控制方式与自动控制画面相同切换菜单进入自动控制画面点击自动控制画面中的进入如上图的运行控制（手动控制）画面中，进行手动调节各电机参数来控制出口油温和炉膛负压。
开启时，应先调节引风参数保持有一个较大的炉膛负压（大于-60Pa），然后缓慢调节鼓风参数直到负压正常时为止。
然后再以此方式逐渐加大。
同时还应根据炉膛燃料燃烧状态和炉排速度来调整风量的大小。
要想系统温度控制稳定必须做到：引风机风量，鼓风机风量，炉排速度和煤层厚度之间调整的相互协调性。
调整方法可按下思路调节：出口油温低：加大引风和鼓风量同时加快炉排速度，如果温度还不能提高可以加厚煤层厚度，加大炉膛着火火床面积。
出口油温高：可缓慢减低引风和鼓风量和炉排速度，如果温度还不能降低，可减小煤层厚度，减少炉膛着火火床面积。
炉膛着火火床面积调整应遵循：火床前着火点应从距离煤闸门20CM处开始，到中后门结束，到后老鹰铁处烧成灰没有红火出现。
调整可通过引风量，鼓风量，炉排速度，煤层厚度和炉体侧面风门开关来实现。
5.报警参数设置画面点击手动控制画面中的进入如上图的报警参数设置画面中，进行各报警参数的设定（设置参数参照下表）。
报警参数一设置画面要想进入停炉参数设定应点击进入如下画面：输入正确的口令和用户名后按下确定键才可进入停炉参数设定画面中。
如下图（停炉参数设定可参考下表）：特别说明：保护停炉参数设定画面中（触摸屏画面和MCGS画面），应用户要求（考虑各仪表在正常运行时不停炉检修用）增加参数设定解锁开关。
保护停炉参数不得随意更改，解锁开关在没得到主管人员允许，并确定各设备处于正常运行状下，任何人不得随意更改！热媒炉（YLL-1200）报警设定一报警名称报警值报警名称报警值热媒进口油温高限295℃热媒进口压力低限500KPa 热媒出口油温高限295℃热媒出口压力低限300KPa 热空气温度高限120℃炉膛负压高限+30Pa预热器排烟温度高限250℃热媒流量低限470m3/h 炉体排烟温度高限400℃余热炉液位低限200mm 余热炉出口烟温高限300℃余热炉液位高限350mm 炉膛温度高限800℃热媒进出口压差低限180KPa热媒炉（YLL-1200）停炉参数设定值热媒炉停炉处理措施1．燃煤加热炉紧急停炉的原因：1）在正常运行时突然遇到停电时。
2）在正常运行时热媒循环泵突然发生故障。
3）加热炉炉管发生爆裂。
4）加热炉耐火材料发生严重倒塌。
5）用热设备发生紧急故障。
6）供热系统管道发生爆裂或泄露。
7）其它发生严重影响供热系统不能工作。