混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
混凝土外观缺陷处理方法
混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。
因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。
二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。
3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。
5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。
三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。
（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。
填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。
填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。
涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施对于混凝土表面的裂缝修补，可以采用以下措施：1.裂缝修补剂：选择适合的裂缝修补剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
裂缝修补剂可以有效地填补裂缝并与混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性。
2.裂缝填充：在裂缝中注入填缝料，常用的填缝料有聚合物水泥浆料、高渗透性聚合物浆料等。
填充裂缝可以防止水分和化学物质的侵入，减轻裂缝的扩展。
3.表面密封：对于较小的裂缝，可以采用表面密封剂进行修补。
表面密封剂可以填平裂缝并形成一层保护层，使混凝土表面光滑、平整。
对于麻面问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将杂质、灰尘等清除干净，保持表面干净、平整。
2.表面修补剂：选择适合的表面修补剂，如聚合物水泥浆料、环氧修补剂等。
表面修补剂可以填平麻面，使混凝土表面恢复光洁。
3.磨光处理：在表面修补之后，可以进行磨光处理，采用机械研磨或者化学研磨的方法使混凝土表面光洁细腻。
对于泛碱问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将表面的泛碱污渍清洗干净，保持表面干净。
2.酸洗处理：使用稀酸进行酸洗处理，去除泛碱污渍，使混凝土表面恢复原有的PH值。
3.防潮处理：在修补之后，可以采取防潮措施，如使用防潮剂或者防潮涂料进行表面涂覆，减少水分的侵入。
此外，不同混凝土外观质量缺陷的修补还可以结合使用针对性的修补材料和修补方法，如使用纳米材料进行修补、采用特殊的修补手法等。
在进行混凝土外观质量缺陷修补时，需要注意以下几点：1.选用适合的修补材料：根据缺陷的具体情况选择合适的修补材料，确保修补效果良好。
2.修补前的准备工作：在进行修补之前，需要对混凝土表面进行清洁、研磨等预处理工作，保证修补材料能够牢固地附着在混凝土表面上。
3.修补后的保养：修补完成后，需要对修补部位进行养护工作，如保持修补部位的湿润、避免外力冲击等，以确保修补效果持久。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补需要综合考虑缺陷的具体情况和修补材料的性能，采用适合的修补方法进行修复。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面：表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。
对于表面麻面的修补，可以采取以下措施：(1)清理：首先，清理梁体表面的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)补补浆：使用细砂和特殊的外观修补浆料，将其涂抹在麻面部分，使其与周围的混凝土表面完全贴合。
(3)磨光：修补完成后，可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
2.小面积龟裂：梁体混凝土在使用过程中，可能会出现一些小面积的龟裂。
修补这些龟裂可以采取以下步骤：(1)清理：首先，清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域，以便修补材料能够完全贴合。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在龟裂部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
3.大面积龟裂：对于大面积的龟裂，修补过程相对复杂。
可以采取以下步骤：(1)清理：清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：对于较大的龟裂，可以使用钢筋网片进行加固，然后将外观修补浆料涂抹在修补区域，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
4.伪木纹、毛细裂缝：对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理：清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
混凝土外观质量缺陷的处理方案
关于混凝土外观质量缺陷的处理方案经检查，B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱子根部混凝土外观存在不同程度的外观缺陷。
局部麻面、漏浆、小蜂窝、露筋、涨模、阳角泛砂露石子的现象。
主要原因是由于柱模板未安装到位，缝隙太大，造成了混凝土振动后漏浆的现象，导致了混凝土外观出现缺陷。
我部经研究决定，采用以下方案对B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱混凝土存在的缺陷进行处理。
1、蜂窝麻面。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
2、露筋。
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护7天。
混凝土外观质量缺陷处理方案报验申请表工程名称：编号：常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
混凝土外观质量缺陷的处理方案
混凝土外观质量缺陷的处理方案1.1 蜂窝(1) 小蜂窝：洗刷净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平实。
(2) 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出集料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷净后，支模用比原强度等级高一级的细石混凝土仔细填塞捣实。
(3) 蜂窝较深：清除困难并影响承载力时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
1.2 露筋(1) 表面露筋：用钢丝刷或压力水洗刷干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，使充满露筋部分，再抹平。
(2) 露筋较深：凿去薄弱混凝土，突出集料颗粒，洗刷干净后，用比原强度等级高一级的细石混凝土填塞并压实。
为了减少新旧混凝土之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉；分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
1.3 孔洞将孔洞周围的疏松软弱的混凝土（含浆膜）凿除，用压力水及钢丝刷洗刷干净，支模带托盒的模板，湿润后（先涂纯水泥浆），再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细浇筑捣实。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
1.4 夹渣(1) 缝隙夹渣深度和宽度不大时，可将附近松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填补嵌密实。
(2) 显著和深进的缝隙夹渣，应清除松散部分和内部夹渣物至最大深度，用压力水清洗后支模，强力灌细石混凝土，或在表面封闭后进行压浆处理。
1.5 麻面(1) 表面作粉刷的，可不修补。
(2) 表面不粉刷的，应在麻面部位，先用清水对表面浇水洗刷干净湿润后，用与混凝土同强度等级的砂浆抹压一遍，或用1:2或1:2.5水泥砂浆将麻面抹平。
1.6 裂缝(1) 一般表面较小裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。
(2) 裂缝开裂较大时，沿裂缝凿八字形凹槽（V型缝），洗净后用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹补，或干后用环氧胶泥嵌补。
(3) 外荷载引起裂缝，钢筋应力较高（缝宽0.2mm时应力可达180MPa—250MPa），影响结构的强度和刚度，应作加固处理，如对板加厚、对梁在梁一侧或两侧加大截面，作钢筋混凝土围套，或围以钢板套箍再抹钢丝网水泥砂浆封闭。
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施
混凝土施工中常见的质量缺陷和改进措施混凝土是建筑施工中常用的材料之一，然而，在混凝土施工过程中可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土施工质量缺陷，并提出相应的改进措施。
1. 表面不平整表面不平整是混凝土施工中常见的质量问题之一。
这可能导致表面粗糙、凹凸不平，影响建筑物的外观和使用。
为了解决表面不平整的问题，可以采取以下措施：- 控制混凝土的质量：确保混凝土的配合比、水灰比以及施工过程中的振捣等操作符合标准要求。
- 加强施工过程的监控：及时调整工艺参数，提高施工质量控制的精度。
- 使用适当的施工工具：如平整器、打磨机等，对混凝土表面进行修整和抛光。
2. 裂缝裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷，可能由于温度变化、收缩等因素引起。
为了防止和修复混凝土裂缝，可以考虑以下措施：- 控制混凝土的收缩：合理控制混凝土的配合比，选择合适的掺合料，以减少混凝土的收缩性。
- 采用预应力混凝土：预应力混凝土具有更好的抗裂性能，能够有效减少裂缝的产生和扩展。
- 进行定期维护：定期检查混凝土结构，修补和填充已有的裂缝，以防止其扩大和影响结构安全。
3. 骨料分布不均匀骨料分布不均匀是导致混凝土强度不均匀的原因之一。
这可能会对建筑物的承载力和耐久性产生负面影响。
要改善骨料分布的均匀性，可以考虑以下方法：- 加强混凝土的搅拌：确保混凝土搅拌过程中骨料能够充分均匀地分布。
- 采用合适的骨料：选择符合标准要求的骨料，确保其颗粒大小和形状适宜。
- 控制混凝土的流动性：通过控制水灰比和添加剂的使用，调整混凝土的流动性，提高骨料分布的均匀性。
结论为了确保混凝土施工的质量，需要注意并改善常见的质量缺陷。
控制表面平整度、防止和修复裂缝以及改善骨料分布的均匀性，是实现高质量混凝土施工的关键措施。
通过采取合适的措施，能够提高混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
混凝土外观质量缺陷处理措施
混凝土外观质量缺陷处理措施
一、混凝土拆模后出现的质量缺陷，采用以下措施进行处理：
1、蜂窝的处理方法：①小蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，使用与
砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。
②大蜂窝：将蜂窝处松散砼敲除，用水洗刷干净，支模用高一级的细石砼仔细填塞捣实。
2、麻面的处理方法：麻面处浇水充分湿润，然后用原砼相同灰水比的水泥砂浆
将麻面抹平压光。
3、孔洞的处理方法：将孔洞四周松散砼和薄弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设
模板，洒水充分湿润后，用高一强度等级的细石砼仔细浇灌捣实。
4、露筋的处理方法：①表面露筋：将露筋处刷洗干净，用1:2水泥砂浆将露筋
处充满抹平。
②露筋较深：将露筋处松散砼和凸出颗粒凿除，刷洗干净后，用高一强度等级的细石砼填塞压实。
5、脚印的处理方法：①浅脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，冲洗干净，用1:2
水泥砂浆抹平。
②较深脚印：把脚印四周凸起的部位凿除，脚印处凿毛后用高一强度等级的细石砼填实压光。
二、为了避免出现以上砼外观质量缺陷，砼拆模必须符合设计要求和砼结构施工质量验收规范。
1、墙模拆除：拆除时强度要保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除；
2、洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）
后应及时拆除；
3、除悬挑构件的梁板：砼强度达到75%及以上时才可拆除；
4、悬挑构件：砼强度必须达到100%时方可拆除。
5、墙模拆除时，梁底部支撑不得拆除，个别通道需要拆除的，先通知项目经理
部，同意后才可拆除，拆除后马上恢复梁底支撑。
拆除模板时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案目录1缺陷处理计划一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。
我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。
三、各种缺陷发生的缘故原由1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模2板，拆模后钢筋密集处发生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不妥，振到钢筋或碰击钢筋，形成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被盖住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
砼工程质量缺陷的处理方案
砼工程质量缺陷的处理方案建筑工程施工质量应符合设计要求和施工规范、施工质量验收规范的规定，采取严格的管理，严密的组织，有效的技术，可行的措施，消除施工质量通病，确保工程质量的安全和正常使用。
因此对于工程中出现的砼质量缺陷，必须按照规定予以处理，我们的原则是尽最大努力避免缺陷，但不可能绝对避免缺陷的出现，虽然允许出现，但不允许缺陷的长期存在。
为此对于出现质量缺陷的问题提出如下处理措施、技术方法和处理程序的原则要求。
一、规范规定1、根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）8.2.1条规定“现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
”8.2.2条规定：“现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
”根据规范规定，砼工程现浇结构的外观质量分为严重缺陷和一般缺陷，处理程序要求，均应提出技术处理方案，发生严重缺陷时应经监理认可和验收。
对一般缺陷，则由施工单位按方案处理后，进行验收。
2、根据《混凝土结构工程施工规范》GB50666－2011第8、9节规定，应对砼缺陷进行修整。
按照8、9、2条要求“施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
”规范中还明确提出了对砼结构外观一般缺陷和严重缺陷修整的方法要求。
二、缺陷界定当砼达到拆模强度，拆除模板后，发现砼表面的缺陷，应首先查清缺陷的范围、部位，缺陷的严重程度，予以记录，再分析产生的原因，根据缺陷部位的具体情况，采取补救措施。
砼缺陷的认定主要有以下表面外观形态：（1）蜂窝系指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。
（2）孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。
本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。
首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。
2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。
3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。
其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。
2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。
3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。
除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。
对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。
在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。
2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。
合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。
综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。
混凝土外观质量缺陷种类、检测和处理
混凝土外观质量缺陷种类、检测和处理
混凝土结构的外观质量缺陷种类包括以下几类：
1. 表面平整度问题：如表面起砂、起皮、不平整等。
2. 裂缝：包括龟裂、收缩裂缝、温度裂缝、重力裂缝等。
3. 颜色和色斑问题：如颜色不均匀、色差大、斑点等。
4. 漏水问题：如混凝土内部的孔隙、气泡、空洞等导致水的渗透。
5. 混凝土表面的起疱、麻面、掉角等缺陷。
针对混凝土外观质量缺陷的检测方法主要包括以下几种：
1. 目测检查：通过肉眼观察的方式检查混凝土表面是否存在明显的缺陷。
2. 探头敲击：使用敲击工具敲击混凝土表面，通过声音的变化来判断是否存在空洞和空鼓。
3. 镜面检查：利用镜面反射的方式来检查混凝土表面的平整度。
4. 压力测试：使用特殊的压力设备施加压力，检测混凝土表面是否会出现裂缝或起皮等变形现象。
5. 等温试验：在恶劣的温度条件下进行试验，观察混凝土的表面是否会发生裂缝或起砂等问题。
对于混凝土外观质量缺陷的处理，可以采取以下几种方法：
1. 修补缺陷：针对具体的缺陷情况，可以使用适当的修补材料，填补裂缝、孔隙等缺陷。
2. 表面处理：对于表面起皮、起砂等问题，可以进行表面修整，
如打磨、砂光等处理，使其平整、光滑。
3. 使用防水材料：对于漏水问题，可以使用防水涂料、防水剂等材料，阻止水的渗透。
4. 加强养护：在浇筑和固化过程中，加强混凝土的养护工作，控制温度、湿度等因素，减少混凝土结构的缺陷发生。
5. 加强设计施工质量：从源头上控制混凝土结构的质量，避免出现缺陷，如优化混凝土配合比、合理施工工艺等。
混凝土浇筑施工及其外观质量缺陷的处理
混凝土浇筑施工及其外观质量缺陷的处理混凝土浇筑施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的整体结构和外观质量。
在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土浇筑可能会出现不同程度的外观质量缺陷，如裂缝、空鼓、麻面等。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能导致建筑物的使用寿命缩短，甚至造成安全隐患。
正确处理混凝土浇筑施工及其外观质量缺陷对于保障建筑物的质量和安全至关重要。
本文将就混凝土浇筑施工及其外观质量缺陷的处理进行详细介绍。
一、混凝土浇筑施工1. 施工前准备混凝土浇筑施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括对浇筑区域进行清理和整理，确保基础表面平整、干净，同时清除积水和杂物。
还要对模板进行检查和修理，确保模板的平整度和密封性，以免混凝土外溢造成浪费或形成不均匀的浇筑厚度。
2. 材料准备混凝土浇筑需要使用到水泥、砂石等原材料，因此在施工前要对这些原材料进行检查，并做好相应的配料工作。
还要准备好混凝土搅拌机和输送设备，以确保混凝土在浇筑时能够顺利、均匀地输送到模板内。
3. 浇筑施工在混凝土浇筑施工过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现浇筑不均匀或浇筑速度过快造成混凝土的分层和空鼓等质量缺陷。
要避免混凝土的渗漏和外溢，可采用振捣或喷浆等方法，以确保混凝土的整体密实性和均匀性。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，还需进行养护处理，以确保混凝土的早期强度和外观质量。
养护处理包括对混凝土表面进行湿润养护、覆盖保护膜等措施，以防止混凝土在早期养护期间因干燥或受外力作用而产生龟裂等质量缺陷。
1. 裂缝混凝土浇筑后，如果出现了裂缝，要及时进行处理。
一般情况下，可采用补缝、封闭、增加伸缩缝等方法，以减缓裂缝的扩张和影响建筑物的整体结构。
2. 空鼓空鼓是指混凝土与模板表面间的空隙或灰尘等杂质所致，在出现空鼓时，要将空鼓处的混凝土剔除，重新浇筑，并利用振捣等方法确保新旧混凝土的紧密连接。
3. 麻面麻面是指混凝土表面出现疙瘩、起壳等情况，其处理方法主要包括修磨、表面处理、覆盖等方式，以达到修复混凝土表面平整度和光滑度的目的。
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**********项目工程*******方案编制人：审核人：批准人：2019年9月混凝土外观质量缺陷处理方案一、工程概况序号项目内容1 建筑功能D-1#～D-21#楼商住小区及地下车库2 建筑特点商业住宅建筑3 建筑面积总建筑面积82844.49地下建筑面积(一层) 29077.01地上建筑面积53767.48 m24建筑层数地上地下D-1#~D-11# 8F 1F D-12#~D-21# 6F 1F 地下车库1F5 建筑标高及层高D-1#~D-11# 标准层 2.95MD-12#~D-21# 标准层 3.15M6结构形式基础结构形式独立基础和旋挖灌注桩主体结构形式框剪结构屋盖结构形式为现浇钢筋混凝土楼盖7 混凝土强度等级基础和地下室D-1#~D-21#及地下车库素混凝土垫层C15独立基础及承台C30，P6地下室外墙、底板、顶板C30，P6地下室内剪力墙、框架柱C30地上主体结构部分D-1#～D-21#剪力墙、框架柱全部楼层C30场地较平整，符合进场施工要求。
二、混凝土外观主要质量缺陷1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理方法为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不干净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用聚合物抗裂水泥砂浆抹平压光。
3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落入混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，支模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）保护层垫块缺失或垫块位置不正确；（4）钢筋过密；（5）钢筋定位措施不到位、钢筋绑扎不规范，造成钢筋位移贴模。
防治措施为：①浇筑混凝土前应检查钢筋定位措施到位及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
防治措施为：①封模时将模板的缝隙封堵密实；②在调配混凝土时控制好混凝土的水灰比，保证其和易性；③浇捣混凝土前将模板内部清理干净，并用水湿润模板；④在浇捣混凝土时，要振捣密实。
处理方法：①面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗使混凝土表面保持干净；然后用同标号加石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护。
②较大面积的露石混凝土，按其全部深度凿去薄弱部位的混凝土和个别的突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的减石子混凝土挤打填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。
6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛暴力拆模，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
防治措施为：①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
处理方法：结构物表面缺损、掉角的部位，修补前对缺损的部位凿成规则形状，用高压风、水冲洗干净，然后涂一层界面剂，用预制好的模板单面固定于结构面一侧，同时预留填料口，回填的混凝土应高于原混凝土一个级别标号，在回填同时要保证混凝土的密实程度。
对建筑物结构外观质量要求的表面，最后再用与原颜色相近的丙乳砂浆或采用黑、白水泥调色收面。
7、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无直线找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；（4）上层墙、柱模板加固未下压至完成层以下200mm。
防治措施为：①安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。
（2）上层墙、柱模板加固下压至完成层以下200mm。
处理方法：对结构件采用打凿、磨光机打磨至设计标准，并用聚合物抗裂砂浆修整抹平，做好相应保护处理。
8、裂缝(1)早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
(2)干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水份养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或几根裂缝放射状交叉。
梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
(3)温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
(4)自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
(5)应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。
裂缝深而宽，可能出现贯通性。
(6)载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。
裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
(7)沉降裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
(8)冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
防治措施为早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。
并注意混凝土的早期养护。
干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。
如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。
湿度裂缝：大体积混凝土降低内部湿升，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。
自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。
应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。
载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
沉降裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。
冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
处理方法:①细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。
注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。
使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
②浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。
③对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。