模板支撑体系的难点和要点
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施一、高大模板工程的重点难点分析1、施工中弹性失稳较难察觉23、支模搭架材料配件质量要求严格对于钢管脚手架（3号钢直径Φ3mm，）、材质和规格厚度都有明确要求。
的情况。
有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。
有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。
二、监理控制措施1项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。
2、严格审核专项安全方案对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。
包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。
3、施工过程旁站监督控制（1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。
（2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。
重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。
其中剪刀撑、扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆、连墙件（或抛撑）是保证整体安全性的重要构件。
（3）钢管要做防锈处理，不符合要求的材料一律不准使用。
（4）搭设高大模板过程中，应提前对下层传力楼层和其下支撑系统进行复核验算。
对不符合要求的下层传力楼层梁板支撑采取加固措施。
4、模板验收（1（2离剂。
（3（4（5（6）检查不同标号砼节点部位的隔离措施。
（7）没有上托的立杆部位必须最少采用双扣连接。
（85（1（2（3）施工中要计划好防雨防台风的备用材料。
浇捣完成后12小时内要进行保温保湿养护。
（4）浇灌砼宜先浇灌墙柱高标号砼。
后浇灌主梁、次梁。
然后浇灌梁板等低标号砼。
标号和部位要正确。
合理控制时间。
尽量减少冷缝。
浇灌完成达到初凝时，用抹子搓平砼表面，以减少板面微裂纹。
6、砼拆模监控（1）砼模板的拆除时间，对于大梁和悬臂梁板必须等待砼达到设计强度的100%之后才能拆除。
墙柱模板等待砼达到一定强度，拆除时以能够保证砼构件表面不会发生损坏为准。
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施
模板工程及支撑体系存在的问题和解决措施1、混凝土模板支撑工程未编制专项方案解决措施：搭设高度5m以上；搭设跨度10m以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程应由技术人员编制专项方案，审批手续健全。
2、承重支撑系统未编制模板工程专项方案解决措施：用于钢结构安装等满堂红支撑体系的模板工程应由技术人员编制专项方案，审核、审批手续健全。
3、超一般规模的工具式模板工程专项方案未组织专家论证解决措施：滑模、爬模、飞模工具式模板工程专项方案未经专家组论证会按建质〔2009〕87号的《危险性较大的分部分项工管理办法》的通知中要求，滑模、爬模、飞模等工具式模板工程编制专项方案后，施工单位应组织专家论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
4、超一般混凝土模板支撑工程专项方案未经专家论证解决措施：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m2及以上。
编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
5、超一般承重支撑体系专项方案未经专家论证会解决措施：承重支撑体系用于钢结构安装等满堂红支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上，编制专项方案后，应经专家组论证修正完善后，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
6、支撑模板的立柱材料不符合要求解决措施：支撑模板的材料应按方案设计要求选用。
如材料更换，应有技术变更单。
7、立柱底部无垫板，采用红砖垫底，立柱间距不符合规定，不按规定设置纵横向支撑解决措施：1）立柱底部应垫厚度不小于50mm的木板或其它材料，不准用垫砖的方法来增加立柱高度；2）立柱间距应按方案设计要求搭设，应按方案中设计要求设置纵横向支撑。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
模板支撑体系质量控制要点_概述及解释说明
模板支撑体系质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将对文章的主题进行简要介绍，即模板支撑体系质量控制要点。
模板支撑体系是指在各个领域中用于辅助实施流程、提供统一规范的一套实践方法论。
而质量控制则是为了确保模板支撑体系的有效性和可靠性，从而提高工作效率和确保输出结果的质量。
1.2 文章结构本文将按照以下内容展开讨论：- 第二部分：概述模板支撑体系质量控制要点，包括定义和背景、模板支撑体系的重要性以及质量控制的意义和目标。
- 第三部分：介绍模板设计与开发阶段需要注意的要点，包括确定需求和目标、设计规范和标准以及认真审查和测试。
- 第四部分：探讨在模板使用过程中需要注意的质量控制要点，包括培训和意识提升、文档更新和版本控制以及监督与评估机制建立。
- 第五部分：总结全文，并提出建议或展望未来，再次强调模板支撑体系质量控制的重要性。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面了解模板支撑体系质量控制要点的指南。
通过本文的阐述，读者可以了解到模板支撑体系质量控制的背景和重要性，并且获得在模板设计与开发以及使用过程中实施质量控制的具体方法和步骤。
同时，本文还将着重强调质量控制对于提高工作效率和保障输出结果质量的意义，为读者启发思考和深入研究相关领域提供参考。
2. 模板支撑体系质量控制要点概述2.1 定义和背景模板支撑体系指的是在各个领域、各个行业中，通过使用模板来规范和统一工作流程、方法和规范的一种管理方式。
随着信息化技术的快速发展和应用，模板支撑体系在组织管理中扮演着越来越重要的角色。
质量控制是指通过制定和执行相关标准与规范，以确保产品或服务符合用户需求和预期的过程。
在模板支撑体系中，质量控制有助于保证模板的设计、开发和使用符合预期目标，并有效地提高工作效率和质量水平。
2.2 模板支撑体系的重要性模板支撑体系为组织提供了一个标准化的工作平台，有助于提高工作效率、优化资源配置，并降低操作风险。
模板工程及支撑体系施工风险要点
模板工程及支撑体系施工风险要点简介本文档旨在介绍模板工程及支撑体系施工过程中的风险要点。
模板工程是指利用模板或模具进行构造或生产的工程，而支撑体系是指用于支撑模板工程的支撑结构。
在进行模板工程及支撑体系施工时，需要特别注意以下几个风险要点。
1. 安全风险模板工程及支撑体系施工过程中存在一定的安全风险。
施工现场可能存在高空作业、重物运输、起吊操作等危险因素。
为降低安全风险，应制定详细的施工安全管理措施，确保施工现场的安全环境，如安装安全网、搭设防护栏杆等。
2. 质量风险模板工程及支撑体系施工质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。
施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，特别是在模板安装、支撑搭设等环节，要确保每一步都符合质量标准。
同时，要注意材料的选择和使用，避免使用质量不合格的材料或产品。
3. 进度风险模板工程及支撑体系施工通常是工期紧张的项目。
为降低进度风险，应合理安排施工工序，提前进行资源准备，确保施工进度的可控和合理。
同时，要密切关注施工现场的实际情况，及时处理各种可能影响进度的问题。
4. 环境风险模板工程及支撑体系施工过程中，可能对环境产生一定的影响。
例如，噪音、震动、尘土等对周边环境和居民生活都可能带来不良影响。
因此，在施工前需评估环境影响，并制定相应的环境保护措施，保证施工过程对环境的影响最小化。
5. 设备风险模板工程及支撑体系施工过程中需要使用各类机械设备，如起重机械、挖掘机等。
为降低设备风险，应确保设备的使用符合相关标准和规范，保证设备的安全性和可靠性。
同时，要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 物资风险模板工程及支撑体系施工需要大量的物资供应，如钢材、混凝土等。
为降低物资风险，应与供应商签订明确的合同，规定物资的质量、数量、交付时间等，确保物资的供应和质量符合要求。
同时，要做好物资的储存和保管，防止损失和浪费。
结论在模板工程及支撑体系施工过程中，安全风险、质量风险、进度风险、环境风险、设备风险和物资风险是需要特别关注的风险要点。
模板与支撑体系的设计与施工要点
模板与支撑体系的设计与施工要点一、设计前的准备工作在进行模板与支撑体系的设计与施工之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括对施工场地的勘察和测量，确定施工的特殊要求和约束条件，以及对模板和支撑体系所承受的荷载和力学特性进行分析和计算。
在进行场地勘察和测量时，需要考虑土质情况、地下水位、周围环境等因素。
这些因素将对模板和支撑体系的设计与施工产生一定的影响。
同时，还需要确定施工的特殊要求和约束条件，如施工时间周期、施工空间限制等。
二、模板的设计与选择模板在建筑施工中起着承载混凝土和保持混凝土形状的作用。
在进行模板的设计与选择时，需要考虑多个因素。
首先是模板的材料选择，常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
不同的材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况做出合理的选择。
其次是模板的结构设计，包括支撑结构和连接方式等。
支撑结构的设计应考虑混凝土施工过程中所受到的荷载和力学特性，以保证模板的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑方便拆卸和安装，并且具有足够的刚度和承载能力。
三、支撑体系的设计与构造支撑体系在模板施工中起到支撑和稳定模板的作用。
支撑体系的设计与构造需要考虑多个方面。
首先是支撑体系的类型选择，常见的支撑体系包括脚手架、桁架和悬吊式支撑等。
不同的支撑体系适用于不同的工况和施工环境，需要根据实际需要做出选择。
其次是支撑体系的安全性和稳定性设计，包括支撑点的位置和数量、连接方式的选择等。
支撑点的位置和数量应根据模板的形状和尺寸进行合理布置，以保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。
连接方式的选择应考虑连接件的刚度和承载能力，以防止在施工中发生位移和倾斜。
四、模板与支撑体系的施工要点在进行模板与支撑体系的施工时，需要注意以下几个要点。
首先是施工过程中的安全问题，包括模板的安装和拆卸过程中的人员安全和防护措施等。
其次是施工过程中的质量控制，包括模板和支撑体系的尺寸精度和平整度等。
最后是施工过程中的效率问题，需要合理安排施工顺序和工艺流程，以提高施工效率和减少施工时间。
四种常用模板支撑体系脚手架的技术要点及优缺点
针对目前工地常用四种模板支撑体系脚手架形式：扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式，总结对比各自技术要点及优缺点，以供大家参考。
一、四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式参考规范：JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》2、碗扣式参考规范：JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》3、承插型盘扣式参考规范：JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》4、直插型盘扣式参考规范：T/CCIAT0003-2019中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》二、四种形式架体技术要点进行对比·扫地杆及顶部水平杆设置位置·U托设置技术要点·剪刀撑设置要点·常规架体参数三、各类支撑体系的优缺点1、钢管扣件式优点：承载力较大，一般情况下脚手架单管立杆承载力可达15KN-35KN，装拆方便，搭设灵活，架体整体稳定性好，由于钢管长度易于调整，扣件连接方便，因而可适应各种平面、立面的建筑物。
周转使用率高，经济效果好。
缺点：扣件易丢失，搭设费时费力且观感较差。
钢管表面防腐措施差（一般为防锈漆）。
2、碗扣式优点：功效高，拆装快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。
接头设计时考虑到上碗口螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力安全可靠。
承载力大，结构稳固性较盘扣式支撑架差距较大。
缺点：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制，U形连接销易丢失，价格较贵。
杆件表面防腐措施差（一般为防锈漆）。
盘扣式：优点：搭设方便快捷，搭设速度快，省时省力，使用简单机具即可完成搭设。
整体性好，受力好，架体配备专用斜杆，不需要使用钢管和扣件剪刀撑。
安全性好，耐久性好，可适应变化的截面以及可适用吊车整体吊装的特点。
杆件表面为热镀锌层，防腐、防锈效果好。
缺点：架体成本较高，构架精密度较高，容易被混凝土堵塞。
模板工程的重难点在哪里？ (干货)
模板工程的重难点在哪里？（干货）随着城市建设的速度加快,施工规模的增大,施工技术复杂化,施工难度不断加大,这对施工质量提出了更为严格的要求.建筑质量的好坏及施工速度很大一部分取决于模板工程施工.不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构,所以模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,如何搞好模板施工成为一大工程重点.模板施工是现在建筑中常见的施工方式,尽管在很多的建筑中都使用模板技术,但是在利用模板技术施工的时候还是有问题出现.模板一般都出现在施工现场中,在建筑行业也被叫做壳子板,在制作的过程中,以混凝土结构为主,而且设计模板的时候,要按照施工中具体的位置以及尺寸来确定模板的尺寸.一、模板工程的重要作用模板工程之所以受到重视,并努力提高和改进其工作和使用性能,与它在混凝土施工中的重要性是分不开的.首先,混凝土施工中模板工程费用比重很大,约占混凝土总造价的15％一30％.在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5％一15％.模板制作与安装劳动消耗量约为28％～45％(一方混凝土中的劳动量)并消耗大量优质钢材和木材,模板的作用,还常常表现于控制施工进度上.在大体积混凝土施工中,根据一些工程的统计,模板的拆装时间,约占总施工周期的35％.模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路,模板工艺的改进常常可以加快施工进度.模板工程在建筑工程中属于一个非常重要的项目,要想最终实现降低成本消耗、缩短施工工期及确保工程质量的目标,就必须让模板工程施工尽可能合理化与科学化,并不断对模板施工技术进行优化处理,同时严格把好施工材料的质量关,确保施工材料均能满足施工及设计要求.二、模板的主要形式有哪些？（1）台模我们所说的台模也被称为飞模,其主要是由两部分组成：面板和支架.其主要特点是可以整体安装、脱模和转运,通过起重设备在施工中层层向上转运使用.台模施工方法适用范围很广泛,在各种结构体系的现浇混凝土楼板和梁的模板工程中都可以运用.台模施工可以一次完成组装,也可以多次重复使用,所以具有节省装拆时间,施工操作简便的优越性.目前,在建筑施工行业中台模施工方法已形成了各具特色的台模体系.近年来,随着铝合金型材的台模体系逐渐增多,台模的面积越来越大,运用范围也更加广阔.我国台模施工方法的形式主要有以下几种：1.立柱式台模：立柱式台模是从传统的满堂支模的形式演变而来,其主要的优点是结构简单,加工容易.组合钢模板,支架的主次梁和立柱采用钢管构成了台模的面板.2.桁架式台模：这种台模的面板一般可以用组合钢模板或胶合板、檩条支架由桁架、可调底座来组合.而桁架可考虑使用型钢胡总铝合金型材组装而成.主要的优势有：可以整体脱模和转运,具有较强的承载力、台模面积大、装拆速度快,在大开间、大进深、无柱帽的现浇无梁楼盖结构中使用优势更为显著.3.悬架式台模：这是一种没有立柱的种台模,其主要的特点是台模自重和上部荷载并非传递到下层楼面,而是把台模支承在混凝土柱或墙体的托架上,这样可以起到不断加速台模周转,缩短施工周期的良好效果.4.门架式台模：由门架、交叉斜撑、水平架和可调底座等组成的模板形式.其主要的特点是能够充分利用施工企业已有的门式脚手架进行组装,具有拼装简便,拆除后还能够用作脚手架,有效的节省施工费用的优点.5.构架式台模：支架一般是由碗扣式脚手架等各种承插式脚手架、主梁、檩条等组成的,其特点和适用范围都与门架式台模基本一致.（2）滑升模滑模是板滑升模板的简称,其主要是由两个部分组成,即模板结构系统和提升系统两部分组成.其主要的工作原理是通过液压控制装置的控制,利用千斤顶带着模板和操作平台沿爬杆连续或间断自动向上爬升.一般是在筒塔、烟囱和高层建筑中广泛运用,同时也可以水平横向滑动,在隧道、地沟等工程中广泛运用.滑模所用的爬杆是工具式的承重支柱.杆外有一段套管能够起到加固保护的作用,这样就可以保证爬杆在使用过程中不会弯曲,同时有能够拔出重复使用.但是,随着建筑施工技术的发展,就为了利用结构钢筋兼作爬杆,而取消了套管,这就会导致爬杆弯曲倾斜.滑模工艺特点是模板要贴紧混凝土面进行滑升,这就很可能会对正在初凝的混凝土产生很大的扰动,最终可能导致混凝土表面提前脱模,这就不利于混凝土的养护.尽管规范规定用滑模施工的工程,其使用的混凝土标号必须要提高一级,但这并不能补偿特殊工艺所造成的强度损失.（3）爬升模板爬升模板,主要由三部分组成,即大模板、爬升系统和爬升设备三部分.其主要是以钢筋混凝土墙体为支承点,通过爬升设备达到自下而上地逐层爬升施工,所以在施工中是不需要落地脚手架的.这种模板集合了滑模和大模板二者的优点,所有的墙体模板都可以象滑模一样,不需要起吊设备就可以实现自行向上爬升,模板的支模形式又与大模板相似,可以有效的达到大面积支模的效果.在桥墩、筒仓、烟囱和高层建筑等形状比较简单,高度较大,墙壁较厚的模板工程中,爬升模板有很大的优势.（4）大模板因为其模板面积大,所以就被称为大模板.模板上的混凝土侧压力,主要是由较强的支撑系统来承担的,同时,模板上具有可带有脚手架,无论是模板组装、拆除,还是搬运是都较方便,工人操作十分的简便.在浇筑钢筋混凝土墙体施工中,大模板施工很有优势.大模板按其结构型式的不同可分为以下几种：1.整体式大模板：模板的高度基本与建筑物的层高相等,其长度则与房间的进深基本一致,模板的面积与房间一面墙的大小差不多.其主要优势是拆模后墙面光滑,无接缝.2.拼装式大模板：用组合钢模板根据所需模板尺寸和形状,在现场拼装成大模板.其基本特点是大模板可以重新组装,能够适应不同板面尺寸的要求,进一步提高模板的利用率.3.模数式大模板：模板根据一定模数进行设计,用骨架和面板组成各种不同尺寸的模板,在现场可以按照墙面尺寸大小进行组合成大模板.其主要的特点是.能够适应不同建筑结构的要求,可以有效的提高模板的利用率.三、模板工程安装工艺及操作方法（1）柱模板安装①安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定；②随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定；③如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型；④自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线.并做支撑.采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模；⑤校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠.（2）墙体模板安装①在下层外墙砼强度不低于7,5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架；②按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓；③合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准.④安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧；⑤在内墙模板的外端头安装活动堵头模板它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆；⑥安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正；⑦合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误；⑧安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓.⑨正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象.检查每道墙上口是否平直；⑩模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密.（3）梁模板安装①梁下支柱支承在基土面上时,应对基土整平夯实,并加木垫板.支撑间距一般为600～1000mm.支柱下应用木楔垫块,支撑之间应设剪刀撑和水平拉杆；②按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按梁跨度的1/1000～3/1000起拱,主次梁交接时先主梁起拱,后次梁起拱；③用三角支撑固定梁侧模板,一般为边模包底模,龙骨间距为750mm.梁模板上口用卡子固定牢固,卡子间距为：当梁高超过600mm时,加穿墙螺栓加固,间距不小于lm；④安装完毕后,校正梁中线、标高、断面尺寸.四、模板施工安全控制措施1、加强模板施工安全教育（1）加强模板施工安全思想教育.主要教育劳动者特别是企业各级领导和管理人员要从思想上重视模板工程安全管理的重要性,将“安全第一、预防为主”切实落实到每个工序中,做到时时事事不忘安全；（2）认真实施模板工程安全技能教育.对所有施工操作人员在模板工程安全操作和安全防护方面进行安全技术知识教育,尤其是模板操作人员必须熟悉本岗位专业安全技术、劳动卫生和安全操作规程,必须持证上岗；（3）加强有关安全法制教育,提高全员安全生产法制观念.安全生产法制的根本特点就在于它的严肃性和强制性,领导的高度重视是关键,要做到人人学法、知法、懂法、守法,充分认识施工中每个环节的安全生产重要性,确保模板安全施工落到实处；（4）实施班前安全教育活动.模板施工前、施工中,班组长在每日班前召开所管全体人员,针对当天任务,结合技术交底内容有针对性地进行班前安全活动,明确具体注意事项；2、模板施工安全控制（1）模板及其支撑体系搭设前,项目技术负责人应对作业人员进行全面详细的安全技术交底,并做好书面交底签字手续;施工单位应按照专项施工方案进行放样布点,监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求；（2）支撑体系的选材及安装：按专项施工方案要求进行,支设立杆的地基应平整坚实.立杆落在地基土时,立杆底部应设置底座,底座宜采用规格不小于150mm@150mm@8mm 钢板和钢管套管焊接组成.底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢.（3）支撑体系应按规范和专项施工方案要求设置扫地杆、水平拉杆与剪刀撑,确保支撑架体的整体稳定性,满堂脚手架支撑体系的水平拉结必须纵横向设置.（4）扣件式钢管支撑体系应符合下列要求：1.选用外径为48mm壁厚不得小于3mm的钢管.钢管按<48mm@3.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性.2.扣件应有法定检测单位的测试报告.裂缝、变形的扣件严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换.3.立杆接长必须对接,严禁搭接.4.立杆顶部应采用可调顶托受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm；当超过300mm时,应采取可靠措施固定.不得采用钢管横杆作为传力构件.5.立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度),且最大偏差应不大于±50mm.6.满堂脚手架架体四边及中间每隔四排立杆应由底到顶连续设置纵向剪刀撑.高于4m的模板支撑,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.。
建筑模板支撑体系施工要点与规范
建筑模板支撑体系施工要点与规范引言建筑模板支撑体系在施工过程中起着至关重要的作用。
正确的施工方法和规范可以保证建筑结构的稳定性和安全性。
本文将从多个方面论述建筑模板支撑体系的施工要点和规范。
一、材料的选择和准备建筑模板支撑体系的施工首先需要合适的材料。
材料的选择需要考虑到其强度、稳定性和耐久性。
常用的材料有钢材、木材和混凝土等。
在选择和准备材料时，必须确保其符合相关的质量标准，以保证施工的质量和安全性。
二、支撑点的设置和布置支撑点的设置对于建筑模板支撑体系的稳定性至关重要。
在施工过程中，需要根据建筑结构的要求和负荷情况，合理地设置支撑点，并确保其布置均匀。
支撑点的数量和布置要满足结构的力学要求，以保证施工期间建筑结构的稳定性。
三、支撑杆的安装和固定支撑杆的安装和固定是建筑模板支撑体系施工的关键环节。
在安装支撑杆时，需要确保其能够承担所需的荷载，并保持垂直。
支撑杆的固定需要采用可靠的方法，以保证其不会发生松动或倾斜。
在安装和固定支撑杆时，必须严格按照相关规范进行，以确保施工的安全和稳定性。
四、支撑梁的搭设和固定支撑梁的搭设和固定是建筑模板支撑体系施工中的关键步骤。
在搭设支撑梁时，需要确保其与支撑杆和支撑点的连接牢固，并且符合结构设计要求。
支撑梁的固定需要采用可靠的方法，以确保其不会发生移动或变形。
在搭设和固定支撑梁时，必须按照相关规范和标准进行操作，以保证施工的质量和安全性。
五、支撑板的安装和调整支撑板的安装和调整对于建筑模板支撑体系的施工起着重要作用。
在安装支撑板时，需要确保其与支撑梁和支撑杆的连接牢固，并能够承受所需的荷载。
支撑板的调整需要根据实际情况进行，以保证施工过程中的平顺进行。
在安装和调整支撑板时，必须符合相关规范和标准，以确保施工的质量和安全性。
六、支撑体系的监测和检查建筑模板支撑体系施工期间需要进行监测和检查，以确保其稳定性和安全性。
监测和检查的内容包括支撑点、支撑杆、支撑梁和支撑板等各个组成部分的状态和连接情况。
人防模板支撑实施方案书
人防模板支撑实施方案书一、项目背景1.工程概况本工程为某市人防地下室项目，位于城市繁华地段，占地面积约5000平方米，地下两层，主要用于战时人员掩蔽和物资储备。
2.工程难点（1）工程地处闹市区，施工环境复杂，对施工安全要求高。
（2）工程量大，施工周期紧张。
（3）模板支撑体系需要满足高强度、高稳定性要求。
二、模板支撑体系选择1.模板支撑体系类型（1）柱模板支撑体系：采用碗扣式脚手架，具有结构简单、拆装方便、承载能力强等特点。
（2）梁模板支撑体系：采用盘扣式脚手架，具有稳定性好、承载能力强、施工速度快等特点。
2.支撑体系布置（1）柱模板支撑体系布置：根据柱距和柱截面大小，确定支撑间距，确保柱子稳定。
（2）梁模板支撑体系布置：根据梁跨度、截面尺寸及施工荷载，确定支撑间距，确保梁稳定。
三、施工流程及要点1.施工准备（1）熟悉图纸，明确施工任务和施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工安全、顺利进行。
（3）检查施工材料，确保材料质量符合要求。
2.支撑体系安装（1）按照设计图纸，准确测量支撑体系的位置。
（2）根据支撑体系布置图，安装柱模板支撑体系和梁模板支撑体系。
（3）安装过程中，注意检查支撑体系的稳定性，发现问题及时处理。
3.模板安装（1）根据施工图纸，安装柱模板和梁模板。
（2）模板安装完毕后，进行验收，确保模板平整、严密。
4.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对模板和支撑体系进行全面检查，确保安全。
（2）按照施工方案，分层浇筑混凝土，确保混凝土质量。
5.拆模及养护（1）混凝土达到一定强度后，拆除模板和支撑体系。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工安全措施1.设置安全防护设施，确保施工现场安全。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3.加强现场监督检查，及时发现并处理安全隐患。
4.制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
五、施工进度安排1.施工前期：进行施工准备，包括材料采购、人员培训等。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
高大模板及支撑体系工程难点及应对措施
高大模板及支撑体系工程难点及应对措施说起高大模板和支撑体系工程，哎呀，这可真是一门“深奥”的学问，特别是当你要把它从纸面搬到实际操作上时，那可就没那么简单了。
要知道，咱们平时看到的高楼大厦，哪一座不是靠着这套系统才稳稳地立在那儿？不过，真正要说起这工程的难点，可就不是“背个书本”那么容易了。
往往在施工过程中，问题一个接一个地冒出来，啥叫“山重水复疑无路”，大概就是这么个意思了。
模板和支撑体系的设计可不是随便凑合的，得考虑好多方面。
你说光是高大模板吧，那些不规则的墙体、曲线形的结构，要想设计出来既安全又省事，真心不是几块板子就能搞定的。
更别提支撑体系了，一不小心就会发生倾斜或者倒塌的危险，哎呀，那真是“有得救，没得救”的事儿。
一旦出事，伤的是工程进度，损的是工人的安全，影响得可就大了。
你想想，要是没搞定这些支撑的事儿，直接影响到施工质量，什么混凝土浇筑、钢筋绑扎，通通得靠边站了。
咱得说说施工现场的实际情况。
搞设计时看着很简单，结果到了工地上一推开，哎呦，那些复杂的地形、天气，啥时候该出点小问题都不好说。
你看，很多工地面积大，地形复杂，再加上气候不稳定，容易造成支撑体系的安装和调整出现差错。
模板和支撑的数量大，种类多，施工队就得分分钟搞清楚哪个部件在哪儿，别搞得像找针一样。
搞不好，就得浪费大量时间，最后还得翻车。
再者说了，施工人员的技术水平也是个大问题，真的是“人有多大胆，地有多大产”啊。
有些工人根本没有接触过高大模板的施工，这一上手就变得手忙脚乱，哎呀，这样一来可就得不偿失。
别看工人们体力好，脑袋灵活，但要做到“精准施工”，那真不是随便几个动作就能搞定的。
要有经验，有技巧，还得有全局的把控。
否则，整套支撑体系搭建起来，可能看似“稳稳的”，但你稍一不小心，错个细节，后果不堪设想。
再说，建高楼、做支撑这事儿，光靠人力可不行。
机器设备也是“硬核”角色。
你说那巨大的模板和支撑，想把它们搬运、安装到位，靠几个人的力量？那真是天方夜谭。
模板工程及支撑体系施工质量要点
模板工程及支撑体系施工质量要点
1. 引言
该文档旨在概述模板工程及支撑体系施工过程中的质量要点。
本文主要涵盖了材料选择、施工方法、检验控制等方面的关键要素。
2. 材料选择要点
- 在选择模板材料时，应具备耐用性、稳定性和符合设计要求
的特性。
- 注意材料之间的相容性，确保不会产生损坏或腐蚀的情况。
- 选用的材料应符合相关标准和规范要求，并经过严格的质检
检验和认证。
3. 施工方法要点
- 在进行模板工程施工时，应按照施工图纸和设计要求进行操作。
- 施工人员应具备相应的技能和经验，确保施工过程的准确性
和质量。
- 施工现场应保持整洁有序，防止杂物和脏污物质对施工质量
的影响。
- 遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
4. 检验控制要点
- 在施工过程中，应进行合理的质量检验控制，确保工程质量
符合要求。
- 对已完成的模板工程进行全面检查，发现并及时处理存在的
质量问题。
- 重点检查模板固定、连接部位的稳定性和强度。
- 检验材料的质量和规格是否符合要求。
5. 结论
本文简要介绍了模板工程及支撑体系施工质量的要点。
在材料
选择、施工方法和检验控制方面，都需要严格遵守相关要求和标准，以确保工程质量的合格和稳定性。
以上是本文的简要内容，希望对相关人员在模板工程施工过程
中提供一些指导和参考。
模板工程及支撑体系的隐患及整改措施
模板工程及支撑体系的隐患及整改措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模板支撑体系要点
模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则:实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入,增加模板周转次数，减少支拆用工,实现文明施工.安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算.二、通过构造性加固来进行控制:1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确.4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
悬挑混凝土结构模板支撑体系施工要点分析
悬挑混凝土结构模板支撑体系施工要点分析摘要：在混凝土工程项目中，悬挑结构是一种非常广泛的结构类型，伴随着我国建筑业的不断发展，越来越多的国内学者和相关技术人员开始对悬挑混凝土结构的施工工艺和方法进行研究，不断进行创新。
站在结构设计的角度上来看，悬挑混凝土结构有着施工工艺复杂、施工难度大等特点，所以在施工期间，相关施工单位必须要充分结合实际情况，制定出完善、科学的施工技术方案，从而确保悬挑混凝土结构施工的顺利进行，加强工程的整体质量。
关键词：悬挑; 混凝土结构; 模板; 支撑体系引言随着高层建筑、超高层建筑的增多，高大模板支撑系统的应用范围不断扩大。
但采用高模板支撑系统时，必须使其强度、刚度、稳定性符合施工设计要求，才能起到支撑作用，维护建筑施工活动的安全性。
设计师为了满足业主单位的要求，常采用大挑檐形式，该形式最能展现建筑大气磅礴的一面。
但对施工单位而言，大挑檐的模板支撑体系的搭设是一项难度较大的工作，如何在保证施工安全的前提下，产生最大的经济效益是施工管理人员研究的重点。
1悬挑混凝土结构模板支架体系施工难点悬挑混凝土结构模板支撑体系建设的主要难点包括:一、悬挑构件模板支撑体系位于悬挑工字钢制成的钢平台上，为确保悬挑构件模板支撑体系的承载能力、刚度和稳定性; 在搭设梁板模板时立杆的排布及主、次龙骨、悬挑工字钢的布设等需进行精确设计，并对荷载进行计算，以保证模架体系的稳定性。
第二，在施工过程中，悬挑工字钢钢型平台使用的工字钢应与混凝土板面预埋环可靠连接，确保悬挑钢型平台的稳定性、承载力、可靠性、安全性满足要求，且不对施工完成的混凝土构件造成破坏。
第三，保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
2悬挑混凝土结构及模板支架体系施工要点2.1 预埋件制作和安装钢桁架和斜臂均采用预埋件和主体间结构，其施工将对后续结构的安装和施工阶段的受力产生较大影响。
在预埋件制造过程中，需要结合主体结构构件钢件的现场放样图，合理调整预埋件的锚筋配布置，防止出现锚筋和构件逐渐碰撞的情况。
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模板支撑体系的施工难点和要点
承包总公司邓华军
一、概况
目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多，但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。
模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的，它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。
二、相关情况下模板支撑难点和要点
（1）一般层高（层净高在4.5m 以下）模板支架
普通商住楼的层高一般为2.8m，楼板在100mm 左右，结构自重及施工活
载相对较小，模板支架安装比较容易达到安全要求，但是支架安全仍不可大意。
现简单讲述以下施工的要点:
1.排架所受荷载较小，立杆间距按经验为0.9～1.5m，水平杆的步距为1.0～1.8m，扫地杆从结构面起来不得超过200mm，一般取200mm。
四周剪刀撑连续并落地布置，内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。
其中架体的整体性很重要，水平杆各向要连通为整体，水平杆不得在某条线上断开。
（见附图）
2.保证每个扣件都连接紧固，按照规定要求检查，拧紧扭力矩保证在40～65N·m。
在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件，以增加扣件的抗滑移能力。
3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件，在计算单元选取时，立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。
4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向
与梁底其他立杆间距相同。
(也可以按照
模板实际情况调整)。
5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系，模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。
施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，如汽车外胎、模板，不得直接放在钢筋面层上。
(2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识:
1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。
2.由于荷载及支撑的高度,当时经计算和多方议定为立杆间距为1.0m,
楼板下模板支撑图
水平杆步距为1.8m,剪刀撑为每四排立杆纵横向设置一个,当梁宽大于600mm 时,大梁底下要架设单独立杆支撑且立杆与其他立杆用水平杆相连,立杆间距宜为0.8～1.0m。
3.大梁的尺寸大,荷载和跨度大,所以考虑在沿大梁方向每隔四排垂直架设一个剪刀撑以及从上到下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
（见附图）
4.立杆上部的自由段长度不得大
于0.3m,立杆上部如有顶托,水平杆必
须放在顶托的中部,以防止立杆偏心受
压。
5.墙柱模板因为高度大,构件容
易在施工中偏斜位置,墙宜两面每隔2m
设置一个斜撑,柱子宜四个方向设置斜
撑,以控制构件的变形和倾斜。
（3）超大高度中央大堂模板支架
（支撑体系竖向高度约12m）
深圳市中心区现代商务大厦首层北部的中央大堂是一个面积约100㎡，高度为11.8m 的高大空间。
大堂的顶板
为主体结构的3层楼板，模板支架必须在100平米见方的范围内从地下室顶板（或者说一层楼板）施工至11.8m 的高度。
其施工的高度明显超出一般高支撑的高度。
当时笔者和项目部的同志在按照主体高支撑施工要求的同时，协商采用了以下的构造措施。
主要措施如下：
1、3层楼板厚度130，结构梁尺寸多为500×800以上，施工荷载大，立杆间距确定为1m，水平杆步距为1.8m。
2、支架周围为已浇筑的砼楼板和梁柱，因此借鉴外脚手架的方式，在1~2层框架柱处以采用钢管与柱抱箍连接方式设置刚性连接，加强了架体的刚度和整体性，同时还起到了卸荷的作用。
3、架体高度较高，竖向的刚度削弱，因此采用了添加竖向和水平两个方向的剪刀撑，这样就保证了架体的竖向刚度问题。
4、因架体施工与三层楼面同时进行，中央大厅的模板支架要与满堂架联通为整体，确保了大堂处架子的水平方向的整体性，提高了架体的抗变形能力。
（4）电梯井模板支架情况（架体施工高度大，水平向尺寸小）
高层商务楼一般设计有多部电梯，电梯井处剪力墙的施工完全依赖电梯内井架这个作业平台。
电梯井内架体通常狭长细小，在竖向要承受各层的混凝土垃圾的荷载、防护层的重量以及多层钢管架的自重。
如果架体安装不合要求就容易造成架体整体坍塌的事故，这种情况也曾经在某些工地上发生过。
笔者就电梯井架体的加固措施谈几点意见：
1、架体狭长，竖向柔性大，因此必须加强刚度，构造措施为在原来的架体高度方向四个侧面加设剪刀撑。
剪刀撑每层加设，从构造上保证架体刚度的要求。
2、因架体使用时间较长，架体及各防护层上容易堆积混凝土的漏浆，其经过多层的积累形成很大的堆载，钢管立杆及水平杆难以达到受力的要求，因此必须减轻电梯井架的负荷，将其卸载。
我们可以考虑采用Φ10的钢丝绳按照每隔2～3层对钢管架进行卸荷。
3、因施工需要电梯井架需要离开电梯井壁一定距离，这样造成电梯井架没 模板支架之剪刀撑布置图
有水平支顶，架体容易发生水平移动，从而诱发架体坍塌。
故而在施工好的结构层用钢管对井架进行支顶，以保证架体不发生水平方向的移动。
三、总结
模板支架的稳定性决定了结构工程的质量和安全。
笔者认为目前的支架系统的使用，除了要有计算书的指导外，更重要的是要保证支撑体系的整体性，以及构架的刚度需求和卸荷方面的考量。
实际中支架的受力不是理想的立杆的受力和水平杆的连接这么简单，我们既要结合经验的数据，还要采用结构力学的整体概念，这样我们的方案设计就可以更加有益于施工和保证验收了。
笔者浅见，全在抛砖引玉，引起更多的施工技术人员和管理人员在脚手架施工方面的注意，保证施工的安全，保证我们的生命和企业财产的安全！
参考文献：
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