泵站自动控制系统

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水务集团无人值守泵站自动化控制系统概述

自上世纪70年代自动化技术开始在泵站工程应用以来,其技术水平在不断地提高,应用范围也在不断地扩大,发展到今天,泵站自动化技术和自动化控制系统已初具规模,并逐步向一体化、智能化方向发展。

一、泵站自动化技术改造目的宜兴水务集团由氿滨水厂和大贤岭水厂两个水厂以横山水库为水源向全市人民供水，分为东线和西线。

为了实现可靠、连续、优质供水，宜兴水务集团下设了东山泵站、新庄泵站、都山泵站、杨巷泵站、洋溪泵站、高塍泵站等16个泵站，保证水压和水质。

为对这16个泵站进行更合理有效地维护，同时可以更好地提高泵站的效率，减少站内工作人员的工作强度，在集团相关部门经过一系列充分的讨论工作后，决定将泵站改造为无人值守泵站。

通过对泵站的有序控制，将泵站运行的泵机设备、清水库水位、压力、流量、浊度仪、余氯仪等实时信息采集到调度指挥中心，进行远程监视和控制，并在局域网内计算机上可通过WEB浏览数据，使调度人员对泵站操作情况做到有的放矢，在全集团范围实现供水大生产和大调度的目的。

二、泵站自动化技术改造思路1、无人值守泵站自控系统的组成整个系统分两部分，一部分为远程控制系统：由PLC 主控模块，电源模块，开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、现场仪表、其他辅助设备以及监控工业组态软件组成；一部分为远程监视系统：由摄像头，硬盘录像机，液晶显示器和网络视频监控软件等组成；两部分组合为无人值守泵站自控系统，通过光纤在调度指挥中心实现监控泵站的情况和远程控制泵站的操作。

自控系统的PLC选型AB公司的CompactLogix系列，编程软件为Rslogix5000，工控组态软件为Wonderware Intouch V10.0，系统以Rslinx2.55为OPC实现PLC和组态软件IntouchV10.0之间的通讯，进行DDE动态数据交换。

监视系统的摄像头选型和硬盘录像机皆选型国产海康威视的产品，设置IP地址后，通过上位机网络视频软件设置进行监视。

泵站自动化控制系统的设计与实现

ＤｅｉｎａｄＩｌｍｅｔｔｎｏｍｐｎｔｔｎｓｇｎｍｐｅｎａｉｆｏＰｕｉｇＳａｉｏＡｕｏｔｎＣｏｔｌｙｔｍｔｍａｉｎｒｓｅｏｏＳ
ＣＨＥｉ— ＮＪｎｆａ
（ｈｎｈｎａｅｅｈｏｏｙＳｒｉｅＣ．ｔ．Ｓｅｚｅ１０１ｉａＳｅｚｅｔｒｃｎｌｇｅｖｃｏ，ｄ，ｈｎｈｎ５８０ｎ）ＷＴＬＣｈ
制系统的设计问题。
３１１测点分布的合理性原则．．
提升或加压泵站的原则是根据进水流量特性选择
合适的提升方式，保证出水水压和扬程的前提下，在减少能耗，高效率。自动化控制系统能实现 “ 提自动控
ｔｅｆｒｔｈｓｆｔｅａｔａｔｔｓｏｈｈｅｕｈｉｓａｅｏｈｃｕｌｓａｕｆｔｅｔｒｅｐｍｐｎｔｔｏｓｃｍｂｎｓｗｉｎｅｌｇｎｒｃｓｑｉｍｅｔｅｅｏ — ｐｉｇｓａｉｎ，ｏｉｅｔｉｔｌｅｔｏｅｓｅｕｐｈｉｐｎｖｌｐｄ
ｍｅｔｒｎ，ｒｐｓｓｔｅｅｔｂｉｈｎｆａｍｅｓｒｍｅｔｃｎｒｌｃｎｒｌｎｅｒｔｏ，ｕｏｔｎｓｓｅｄｓｇｒｎｉｌｓｎｅｄｐｏｏｅｓａｌｓｍｅｔａｕｅｎ，ｏｔ，ｏｔｏｔｇａｉｎａｔｍａｉｙｔｍｅｉｎｐｉｃｐｅ．ｔｈｏｏｉｏ

泵站自动控制系统的设计分析

：
三笪堡堡
堕！！／垒垒
泵站自动控制系统的设计分析
◎陈仰平
（州市市政污水处理总厂广东广州５６６）广１２７
摘要：文在分析泵站自动控制系统的方案选择的基础上，出主要采用全计算机监控方式，无人值班（少人值守）本提按或运行方式设计，整个系统采用开放式全分布结构，由泵站控制中心系统和现地控制单元（ｃ组成。实现水闸泵站的智能化运Ｌ行，为水资源的科学合理调度和防汛工作的有效开展创造基础条件，高水闸泵站运行管理的科学化、能化、提智自动化水平，同时对于今后提高我国泵站自动控制水平具有一定帮助关键词：泵站自控制；算机监控；动计计算机保护；系统分析中图分类号：Ｐ９．Ｔ３３２０文献标识码：Ａ文章编号：６３０９（１１ — １１Ｏ１７ —９２０００７一ｌ２ｏ７
４计算机型保护系统设计与研究
本泵站保护系统采用计算机型保护系统ＰＢ１５ＷＦ一０，它是由许继电气生产，是将计算机ＷＦ一０型发变组保护通过技术开发应用Ｂ１０到泵站中，是一种被广泛接受和成熟应用的计算机电动机、变压器保护系统，泵站保护系统采用完全集中式、该模块化的系统结构，主要由管理层和保护层构成【】５。本保护系统硬件采用模块化的方案。每种具体的保护装置由输入变换模块板、ＰＣＵ模块板、出口Ｉ／Ｏ模块板三部分构成。而同一屏幕内的不同保护装置的ＣＵ模块板又由一块监控管理模块板负责管Ｐ理。这样，以根据实际需要按分层模块化方案布置为管理层和保护可层，保护层又分为输入变换器层、ＰＣＵ层、口ＩＯ层三层，层分出／各别集中于一个机箱内。也可以按要求将每种具体功能的保护装置的三部分装于一个机箱内而进行单一功能集中式的安装，进行系统总体结构的分布式组态方案。监控管理单元统一管理同一屏内的各保护ＣＵ模块，同时管理Ｐ单元亦具有与上位机联网的接口（Ｓ３１可以通过上层系统统一协Ｒ２２，调各保护屏的工作，如对时、打印。数据传输等。

泵站计算机自动控制系统结构及原理

泵站计算机自动控制系统结构及原理泵站计算机自动控制系统是一种采用计算机技术和自动控制技术相结合的系统，用于实现对泵站设备进行自动控制和监测。

该系统通过计算机对泵站设备进行智能化的控制，大大提高了泵站设备的运行效率和稳定性，同时减少了人工操作的工作量，是当今泵站设备控制的一种主流技术。

一、系统结构泵站计算机自动控制系统一般由计算机系统、控制设备和监测设备三部分组成。

1. 计算机系统计算机系统是泵站自动控制系统的大脑，主要由工控计算机、硬件设备和控制软件组成。

工控计算机是泵站控制系统的核心，可以完成整个控制系统的数据处理和决策任务。

硬件设备包括各种传感器、执行器、通信设备等，用于获取泵站的运行状态信息并控制相关设备。

控制软件是泵站控制系统的操作系统，负责实时监测泵站设备的运行状态，实现对泵站设备的自动控制。

2. 控制设备控制设备是指用于对泵站设备进行控制的各种执行器和传感器，包括变频器、继电器、电磁阀等。

这些设备通过计算机系统的指令实现对泵站设备的开关、调速等操作，从而实现对泵站设备的自动控制。

二、工作原理泵站计算机自动控制系统的工作原理主要包括数据采集、数据处理和控制执行三个环节。

1. 数据采集泵站计算机自动控制系统通过各种传感器和仪表对泵站设备的运行状态和环境参数进行实时采集。

这些传感器和仪表可以获取泵站设备的各种参数，包括压力、流量、温度、液位等，从而实现对泵站设备的实时监测。

2. 数据处理泵站计算机自动控制系统通过计算机系统对采集到的数据进行处理和分析，并根据设定的控制策略进行决策。

计算机系统可以根据采集到的数据判断泵站设备的运行状态，并根据设定的控制算法进行控制操作，从而实现对泵站设备的自动控制。

三、系统优势泵站计算机自动控制系统相对于传统的手动控制系统具有如下优势：1. 提高泵站设备的运行效率和稳定性。

通过计算机系统对泵站设备进行智能化的控制，可以根据实时的运行状态和环境参数进行精确的控制，从而提高了泵站设备的运行效率和稳定性。

基于PLC的污水泵站自动控制系统

分梯形图程序（图２图３。见，）某泵站配置如下：有三台同等容量的污水泵ｌ，号２号，３号，中两台水泵的额定抽水能力能满足正常情况其下最大污水量要求。三台水泵两用一备，只有在雷雨季节才有可能三台水泵同时工作。Ｓ，１Ｓ，３为水位开关，ＯＳ，２Ｓ当浸入水中时为Ｏ无Ｎ，水时为ＯＦＦ状态．Ｓ，Ｏ为停泵水位，为启动一台水泵Ｓ１运行水位，Ｓ２为启动两台水泵运行水位，Ｓ３为报警水位，当水位达到Ｓ３时，台水泵同时投入运行。三
经验交流
ＴｈｃａｅｃｎｉＩＣｏｍｒｕＮｃｔｓｎｉａｉｏｎ
自动化技术与应用２１第２００年９卷第５期
基于ＰＬ的污水泵站自动控制系统Ｃ王 Nhomakorabea明军
（淮安同方水务有限公司工程技术部，江苏淮安２３０）２０２
种是在集水井安装超声波液位计，声波液位计将集超
水井中的水位信号送给ＰＬＣ，ＬＣ自动控制水泵的运由Ｐ
行；另外一种控制方式是在集水井中安装水位开关，将水位开关信号送给ＰＬＣ，到预先设置好的水位后自动开／停污水泵 … 。污水泵站一般都配有备用水泵，以保证有水泵检修时能确保污水的正常提升。备用水泵如果长期在集水井中不运行，电机的绝缘电阻会下降，响则影
《动技与用》第２卷期自化术应２１年９第５００
经验交流

泵站自动化系统技术要求

液晶画面显示打印功能
画面制作和参数设置操作控制功能通讯功能安全维护功能系统对时系统自诊断。
二级站 35kV 变电站保护装置
微机保护内容二级站 35kV 变电站继电保护系统，包括主变保护装置两套组屏两面；、35kV
线路保护装置一套、35kV PT 监测装置一套组屏一面。微保装置主要技术参数
熔断器：所有熔断器均应为插入式，容易拔出和替换，不采用永久性安装的熔断器。
自动开关：所有自动开关应为手动操作，塑壳，灭弧型，每个极应有热过流和瞬时断路保护，分断能力为 1000A。所有的自动开关至少应适用于 240V、50Hz 交流电源。所有的自动开关可手动操作，在操作位置处可以见到位置指示灯以指示自动开关在打开或闭合位置。所有的自动开关均应能自动脱扣，在过热时，能自动跳开，并有报警接点发出报警信号。
软件要求
计算机监控系统的软件应符合以下要求：
（1）具有良好的人机界面。界面须易学、易懂、易于操作，用户不需要很强的专业知识即可生成、使用和维护系统。
（2）具有良好的可移植性。软件系统独立于硬件平台，只要新的硬件平台支持系统软件的运行，软件系统不需要作修改，就能在新的平台上运行。
（3）具有良好的通用性。软件结构灵活，具有很好的适应性，能满足用户的多种要求。
1.2 倍额定电压
连续工作
·直流电源回路
80％～115％额定电压连续工作
产品经过载后，应无绝缘损坏。测量元件特性的准确度
·整定误差：不大于±２％
·温度变差：在工作环境温度范围内相对于+20±2° C 时，不大于±
2.5％
·综合误差：不大于±５％
返回系数
·过量动作：不小于 0.9
·欠量动作：不大于 1.1 输出触点的寿命要求

基于PLC的抽水泵站自动控制系统设计教程

II
兰州理工大学毕业设计
பைடு நூலகம்目录
第一章绪论 ........................................................................................................................ 1 1.1 课题背景及意义 ...................................................................................................... 1 1.2 课题内容及任务 ...................................................................................................... 1 1.3 国内外研究的现状 .................................................................................................. 2 1.3.1 国外研究的现状 ............................................. 2 1.3.2 国内研究的现状 ............................................. 2
第四章 PLC 控制系统设计................................................................................................... 22 4.1 PLC 控制系统的设计原则、内容和步骤............................................................. 22 4.1.1 PLC 控制系统的设计原则 .................................... 22 4.1.2 PLC 控制系统的基本内容 .................................... 22 4.1.3 PLC 控制系统的设计步骤 .................................... 22 4.2 PLC 硬件配置及模块选择..................................................................................... 23 4.2.1 PLC 简介 .................................................. 23 4.2.2 PLC 的选型 ................................................ 26 4.2.3 PLC 的硬件配置选型 ........................................ 29 4.2.4 PLC 的 I/O 接线图 .......................................... 31

乳化液泵站自动控制系统的应用研究

乳化液泵站自动控制系统的应用研究通过对综采工作面乳化液泵站自动控制系统的组成、功能等进行分析，阐述了应用泵站自动控制系统的优点。

应用泵站自动控制系统可以提高泵站的使用效率，增加泵站运行的安全性，实现了自动控制、自动配液、综合保护、远程监控等功能，为实现无人综采工作面的工作打下了基础。

标签：综采工作面；乳化液泵站；自动控制系统1 概述乳化液泵站是综合机械化采煤工作面的一种重要设备，它是液压支架和外注式单体液压支柱的动力源。

通过供给压力液，使各种千斤顶动作，实现液压支架支撑顶板、推移移动架、调架护壁、侧护防倒以及防滑等动作。

乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备组成，具有控制、过滤及安全保护功能。

随着高产高效综采工作面的发展，乳化液泵站也随之不断改进。

增大乳化液泵站的主要性能参数成为其发展的总体趋势，如提高乳化液泵站的压力和流量、改进机械结构、增强可靠性、应用智能控制技术等。

乳化液泵站作为液壓支架的动力源，对其工况的控制检测尤为重要，原有乳化液泵站的控制系统已不适应要求。

2 泵站电控系统组成整个泵站电控系统主要由主控制箱、主泵分控制箱、备用泵分控制箱、组合开关箱、变频器、各种泵电机、各种传感器、多种电磁阀等组成。

水氯离子、电导率、PH值传感器，乳化液PH值、电导率、浓度传感器，水流量传感器，乳化液流量传感器，回液负压传感器，供液压差传感器，乳化液液位传感器，乳化油油位传感器等传感器连于主控制箱；润滑油油位、油压、油温传感器连于乳化液泵分控制箱。

两个高压反冲洗过滤阀以及电磁供水阀由主控制箱控制，电磁供油阀手动控制，两个电磁卸载阀由泵分控制箱控制。

主控制箱与泵分控制箱、组合开关箱、变频器通过CAN总线相联并与主控制台通讯。

如图1所示。

泵站控制系统的工作原理：（1）智能型乳化液保障系统中的乳化液泵站可提供两种控制模式，即：自动操作方式和手动操作方式。

在自动操作方式下，系统首先检测乳化液箱的液位，乳化液浓度和压力，当检测到的值符合系统要求事，启动循环泵。

基于1200 PLC的排水泵站自动控制系统设计

基于1200 PLC的排水泵站自动控制系统设计Design of Control System for City Drainage Station Based on Siemens 1200 PLC• 青岛信森机电技术有限公司蔡大伟 Cai Dawei摘要：该自动排水泵站以西门子1200 PLC作为整个系统的控制器，实现了模拟一个城市的排水泵站计算机控制系统。

在本自动控制系统中， PLC的主要作用为采集各水池的水位，并根据水池水位发出排水指令，确保水池水位在安全范围内，从而避免城市下水道堵塞或满水的情况，进而避免城市出现洪涝现象。

关键词：排水系统自动化 PLC 变频器Abstract: The automatic drainage pumping station takes Siemens 1200 PLC as the controller of the wholesystem, and realizes the computer control system of simulating a city drainage pumping station. In thisautomatic control system, the main role of PLC is to collect the water level of each pool, and according to thewater level of the pool to issue drainage instructions, ensure the water level in the safe range, so as to avoidthe city sewer blocked or full of water, and thus avoid the phenomenon of urban flood.Key words: Drainage System Automation PLC inverter【中图分类号】S276 【文献标识码】B 文章编号1606-5123（2019）08-0045-031 引言最初城市发展和规划时，没有重视排水设施的建设，从而导致后期我国许多的城市几乎年年都发生内涝。

泵站及闸门自动化控制系统

泵站及闸门自动化控制系统根据灌区泵站及闸门控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，实施取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪和水资源管理等自动控制系统，实现骨干渠道灌排闸门现场及远程自动控制和远程监测监视，达到计划配水、精准灌溉，高效利用水资源目标。

(1)闸站监控平台根据灌区闸站控制现状，利用智能终端与互联网相结合方法，建设灌区闸站智能管控平台，实现取水、输水、供水、灌溉、排水、防洪及水资源管理等自动控制系统，实现灌区部分泵站和骨干渠系闸门现场及远程自动控制。

其它分支渠系针对重要取、用、排水闸，实现远程自动控制、运行监测和视频监控，改善灌区工作人员的工作方式，提高工作效率。

闸站智能监控平台主要包括闸站智能控制方案、信息采集处理、信息查询、水闸远程自动控制系统、泵站远程自动控制系统、安全管理、监测报警、故障诊断、信息上传等功能模块。

根据操作权限，设置中心站远程集中调度层、管理段监控层和现地控制层。

主要功能如下：①闸站智能控制方案主要是根据调配方案，自动生成闸站控制方案，实现闸站的自动化远程控制，精确控制灌区水源、渠系、用水户等的水位水量关系。

②信息采集处理是自动采集多种数据、参数包括各闸站的运行状态、电量参数、闸站上下游水位、视频、雨量、闸门开度、泵站流量等信息，经过分析处理，将数据存入数据库，反馈至水量调度决策支持系统，实现水量调度闭环控制，实时调整水量调度方案，使得整个灌区实现水量的平衡调度，使得灌溉系统始终处于最佳工作状态。

③信息查询是为灌区管理人员以及有操作权限的调度人员提供信息查询服务，包括闸站的基本情况、工程布置、运行情况、上下游水位、视频、雨量、开度、流量等信息以及各种统计报表。

④闸门自动控制系统是根据控制方案、操作方式的选择和闸门当前状态等信息，在管理段、分中心、中心站等处实现远程控制闸门开度，实现对灌区闸门的远程自动控制，实现对水源、渠系的水位、流量的精准控制，可实现闸门远程开度控制、远程水位控制、远程流量控制、渠道控制等多种控制模式，控制模式可相互切换。

泵站自动化系统施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源管理、防洪排涝、供水供电等基础设施需求日益增长。

泵站作为水资源管理的重要组成部分，其自动化程度的高低直接影响着泵站的运行效率和安全性。

为了提高泵站的自动化水平，实现泵站的智能化管理，本项目将实施泵站自动化系统施工。

二、项目目标1. 提高泵站运行效率，降低能耗；2. 提高泵站运行安全性，减少事故发生；3. 实现泵站远程监控和管理，提高管理水平；4. 降低人工成本，提高泵站经济效益。

三、项目范围本项目涉及的主要范围包括：1. 泵站自动化控制系统；2. 泵站监控系统；3. 泵站通信系统；4. 泵站电气设备；5. 泵站配套设施。

四、施工方案1. 施工组织（1）成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等组成。

（2）制定施工计划：根据项目进度要求，制定详细的施工计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。

（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术要求。

2. 施工准备（1）现场勘察：对泵站现场进行勘察，了解现场情况，包括地形、地质、环境等。

（2）材料设备采购：根据项目需求，采购相关材料设备，确保质量符合要求。

（3）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工技术要求。

3. 施工实施（1）泵站自动化控制系统施工1）控制系统设备安装：按照设计要求，将控制系统设备安装到位，确保设备安装牢固、接线正确。

2）控制系统调试：对控制系统进行调试，确保系统运行稳定、功能正常。

3）软件编程：根据设计要求，对控制系统进行编程，实现泵站自动化控制功能。

（2）泵站监控系统施工1）监控设备安装：按照设计要求，将监控设备安装到位，确保设备安装牢固、接线正确。

2）监控系统调试：对监控系统进行调试，确保系统运行稳定、功能正常。

3）数据采集与传输：实现泵站运行数据的实时采集与传输，确保数据准确可靠。

（3）泵站通信系统施工1）通信设备安装：按照设计要求，将通信设备安装到位，确保设备安装牢固、接线正确。

矿井潜水泵站自动控制系统

潜水泵自动化控制系统一、概述潜水泵站综合自动控制系统采用自动控制、计算机信息网络、实时在线检测、数据库及专家智能软件等先进技术组成，系统软件使用恒大自控集团开发的HD智能控制软件平台，配套使用恒大自控自主研制的潜水泵专用综合保护仪HD-200SB，配合视频电视监控系统，使泵站运行做到“无人值班”，实现对矿井泵站运行过程自动优化控制、安全联锁保护和综合信息管理。

二、系统结构和配置泵站自动化控制系统由地面中央控制（调度）室监控上位机操作站（工程师站）、大屏幕投影拼接墙系统、网络设备、井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱、水位传感器、压力传感器、流量计、安装附件和管线敷设设施等。

视频电视监控系统由工业摄像仪、视频控制主机等设备组成。

1、地面中央控制（调度）室上位机操作站、大屏幕投影拼接墙系统等布置在矿调度室（控制室）内。

系统设上位机操作站两套，实现双机互备，其中一套可兼做工程师站，另2套操作站设置在矿长室。

大屏幕系统拼接墙由6套50”的Visionpro C-DGC60X2+投影单元、1套Digicom® Ark1200多屏处理器系统、1套LED显示屏及控制管理软件、视频矩阵、RGB矩阵等附属的外围组成。

显示单元规格如下：单屏面积：1000mm (宽) ×750mm (高) ≈0.75m2²整屏面积：1000mm (宽) ×3 ×750mm (高) ×2=3000mm (宽) ×1500mm (高) ≈4.5m2²2、井下峒室井下矿用隔爆兼本安型控制器（PLC）、矿用隔爆型远程监控箱安装在井下峒室内。

系统设矿用隔爆兼本安型控制器1套、矿用隔爆型远程监控箱1套，矿用隔爆型远程监控箱上设有控制按钮和LCD显示屏，实现对水泵的控制及各类参数的显示；矿用隔爆兼本安型控制器包括PLC、网络设备、串口服务器等，除完成水泵的控制和参数采集功能外，还可以实现与HD-200SB潜水泵保护仪、高爆开关综保等设备的通讯。

一体化泵站PLC自控系统的设计与实现

一体化泵站PLC自控系统的设计与实现摘要：随着一体化泵站被广泛运用，生产效率高、运行成本低廉的PLC自控系统逐渐被大众认同。

本章主要阐述了自控系统的工艺控制过程，重点阐述了一体化泵站PLC控制器的基本构造与设置，并详细叙述了主控制器单元、液位测量单元、人机交互系统、远程监控系统，自控系统工程中重要的硬件系统结构与设计。

关键词：设计实现；PLC自控系统；模块工作原理；一体化泵站引言一体化泵站PLC自控系统实现了设备自动化运行，通过记录设备运行情况、监测运行数据，利用管理者手机、电脑端远程监控系统运行状态，保证泵站一体化实现智慧运营。

一体化泵站可以实现无人值守、稳定运行、提高效率、降低成本的效果。

特别在污水提升和生态补水方面，可以做到准确、快速、及时的保证污水和生态水源供给，解决了人工值守不及时的问题。

自控信息系统具有较高的安全性，可以提升运行效率，满足一体化泵站实际要求。

1.一体化泵站PLC自控系统功能与特点1.1集中管理与分散控制一体化泵站PLC自控系统可以对系统中各个设备进行远程监控和操控。

工作流程中出现的数据参数和运行情况均可在触摸屏上被显示，并实现手动控制、PLC控制、中控室控制三级控制。

第一，就地手动控制。

这种控制方法主要指利用控制箱或者控制柜上的按钮，通过手动控制的方式实现对设备的控制。

第二，PLC控制。

利用PLC控制程序，解决I/O信号。

当中心控制室无法直接对其产生控制时，PLC可以自主的利用PLC做好彼此通讯和控制工作。

第三，中控室集中控制。

这种控制方法是通过中控室对一体化泵站进行监控和控制，通过远程方式操控设备运行。

自动控制的前提下，做好相关设备的联动控制。

但开泵前就事先打开出水管路的所有阀。

一体化泵站PLC自控系统均可以满足就地、PLC控制、远程控制，并保证各个设备受到独立控制。

1.2系统可兼容性和开放性本系统的PLC硬件软件设备符合国家标准，属于被广泛应用在环保行业中的产品。

小型泵站无人值守PLC自动控制系统

维普资讯
１２０
ห้องสมุดไป่ตู้
新
疆
有
色
金
属
增刊
小型泵站无人值守ＰＣ自动控制系统Ｌ
王振
（乌鲁木齐有色冶金设计研究院
８００）３００
摘要针对中、小型泵站自动控崩系统运行的一般特点，出了采用ＰＣ为控崩核心的控崩方案．该方案成本低，提Ｌ管理、维护和操作
拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位，水位将
（）Ｌ自动检测水位信号，单位时间内不同５ＰＣ计算
变化信号进行转换处理，计算出单位时间内不同水位水位段水位的上升速率，从而判断水井的涌水量，自动段水位的上升速率，从而判断水井的涌水量，控制排水投入和退出水泵运行台数，合理地调度水泵运行。
泵的启停。电机电流、泵轴温、水电机温度、排水管流（）６在触摸屏上动态监控水泵及其附属设备的运
量等传感器与变送器，主要用于监测水泵、电机的运行行状况，时显示水位、量、力、实流压温度、电流、电压
状况，超限报警，以避免水泵和电机损坏。ＰＣ的数字等参数，限报警，障画面自动弹出，Ｌ超故故障点自动闪
实现半无人值守或无人值守。通过无线传输设备联
网，以实现数十千米范围内多泵站无人值守泵站群２可控运行，大大降低小型泵站运行人工费用，有限的让有效提高泵站设备完好率和可用保证率。

泵站自动化控制系统研究

泵站自动化控制系统研究作者：卞正锋王可伟郭海垒来源：《科技与企业》2013年第19期【摘要】泵站自动化系统控制主要包括现场设备的控制，现场环境的监视，辅助设备的检测和站区范围内的通讯网络几大部分。

本文主要讲述泵站自动化控制系统组成、自控控制要求、泵站系统功能相关研究。

【关键词】控制；泵站；自动化1、泵站自动化系统的构成泵站自动化控制系统由计算机监控系统，微机保护系统，视频图像和网络通讯系统组成，主要实现对水泵机组、水闸、供配电系统、进出水池、直流系统、仪表系统、液压系统和其泵站运行重要部位和关键对象、参数进行有效的监测、监视、监控并做到重要数据、图像、指令的传送和接收。

自动化控制主要包括现场设备的控制，现场环境的监视，辅助设备的检测和站区范围内的通讯网络几大部分。

水闸和水泵的启闭，机电保护和各类设备状态检测是现场控制的关键。

动作、状态和环境联动是现场监控的最高要求。

2、泵站自动化控制的要求2.1控制的原则控制系统中主要设备的控制为三级：就地、自动、遥控。

“就地”为最基本的控制级；即手动操作就地控制箱上的启、停按钮，该级为最基本级。

“自动级”为设备根据现场控制箱内小PLC进行一定程序的自动操作和设备之间的联锁，该级为半自动；“遥控级”为设备远程控制级，分“远程手动”和“远程自动”两种状态，当开关处于“远程手动”时分控制站PLC和中控室可“点动”下属设备，当开关处于“远程自动”状态时。

分控制站PLC根据工艺条件进行一定程序的自动操作和设备间的联锁。

2.2子系统控制内容和要求控制系统共设一个控制中心和四个控制子系统，控制中心和子系统之间通过以太网进行通讯，实现对控制对象的监视和控制。

控制室设在管理楼，上位机安装在控制室内，共设两台监控服务器，一台通讯服务器，一台视频服务器。

两台控制服务器互为备用，当其中一台服务器发生故障不会造成数据丢失和数据中断。

通讯服务器负责数据库的存储和上一级监控系统的通讯，实现远方集中控制。

泵站自动化控制系统PPT

泵站自动化控制系统
目前泵站管理存在的问题
泵站有人职守，三班工作制。大量费用用于人工。主管部门不能随时掌握泵站情况。泵站设备隐患不能及时发现。管理效率偏低。
怎么办？！
客户需求
— 泵站采取无人职守。 — 数据无缝拼接 — 最大限度的了解泵站运营动态
排水泵站自动化控制系统组成
泵站管理处监控中心
光猫
光纤Biblioteka 交换机视频服务器串口网口转换器
摄象机摄象机
主控制器
分控制器分控制器分控制器
测控终端 – 模块化设计
使用GPRS时只能传输监控数据。
主控制器负责管理泵站数据、优化水泵运行、切换手动、自动、远程控制模式。
每个分控制器控制一台水泵或格栅机，控制每台水泵投入或退出运行。
GPRS模块
上级主管部门评为年度先进单位。秦皇岛开发区、廊坊开发区等同行前来学习
先进经验，年底前，也实施了“排水泵站自动化控制系统”。
泵站数字化是行业发展之方向！
让科技为我们服务，实现政府提出的“三年上水平”的发展目标
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监控中心通信网络测控终端外围设备
GPR S
雨水泵站
排污泵站
监控中心 — 硬件配置
服务器计算机交换机投影仪打印机光端机操作台标准柜
中心软件可做到：
监测：各泵站水位水泵开关状态报警状态水泵电流水泵电压排水量格栅机工作状态。安防报警
中心软件可做到：
远程控制：各水泵启停格栅机启停切换控制模式
中心软件可做到：
视频监视集中画面监视
各泵站重要工位。单独监视一个泵站。视频信息可存储查询。

水利工程中的泵站自动化控制技术

水利工程中的泵站自动化控制技术水利工程是人类社会发展中非常重要的领域之一，而泵站作为水利工程中的关键设施，起着输水、提水和调节水位的重要作用。

随着科学技术的不断进步，泵站的自动化控制技术也取得了显著的发展，极大地提高了水利工程的效率和安全性。

泵站的自动化控制技术主要包括水位、流量、压力等参数的实时监测和控制。

通过传感器和采集装置，泵站可以实时获取各种参数的数据，并传输给控制系统进行处理。

控制系统通过对数据的分析和比较，能够自动调节泵站的操作，使其达到预定的工作效果。

自动化控制技术的应用，使得泵站的运行更加智能化和高效化。

泵站的自动调节功能，使得泵站可以根据水位、流量等参数的变化情况，自动调整泵的转速和开启、关闭的数量，从而减少能量消耗和设备的磨损。

同时，自动化控制技术能够利用先进的算法和模型，进行泵站运行状态的预测和优化，使得水利工程的规划和管理更加科学化和精细化。

除了提高泵站的工作效率，自动化控制技术还能够提高泵站的安全性。

通过实时监测和控制，泵站可以及时发现并处理设备故障和异常情况，从而避免设备的损坏和停机时间的增加。

此外，自动化控制系统还能够通过设置报警机制，及时向操作人员发送异常信息，使得操作人员能够及时采取相应的措施，保障泵站的安全运行。

泵站自动化控制技术的应用不仅提高了水利工程的效率和安全性，还在一定程度上减轻了人力资源的压力。

传统的泵站操作通常需要一定的人工干预，而自动化控制技术能够实现泵站的自动运行和控制，减少了人工操作的需要。

这样既有效降低了运营成本，又提高了工作效率。

然而，泵站自动化控制技术的发展并非一帆风顺。

首先，泵站自动化系统的设计和应用需要针对具体的水利工程进行定制化。

不同的水利工程具有不同的特点和需求，需要设计不同的传感器、控制设备和算法模型，以适应不同的环境和工况。

其次，自动化控制技术的应用需要充分考虑设备的可靠性和稳定性。

泵站是一种持续运行的设施，如果自动化控制系统出现故障，可能会导致大量浪费和损失。

给排水系统中的泵站自动化控制系统的设计与运行

给排水系统中的泵站自动化控制系统的设计与运行在给排水系统中，泵站是起到承载和传输水流的重要设施之一。

随着科技的不断进步，为了提高给排水系统的效率、安全性和可靠性，泵站的自动化控制系统得到了广泛应用。

本文将探讨给排水系统中泵站自动化控制系统的设计与运行，并提供一种合适的格式来书写。

一、设计概述泵站的自动化控制系统设计是为了实现对泵站的自动控制和监测。

该系统一般包括以下几个方面的设计要素：1.1 控制策略设计在泵站控制策略的设计中，需要考虑到给排水系统的需求，包括水位监测、流量控制、压力调节等。

通过合理的控制策略设计，可以使泵站实现高效、稳定的运行。

1.2 传感器选择与布置泵站自动化控制系统需要通过传感器来获取各种参数，如水位、流量、压力等。

在设计过程中，需要选择适合的传感器，并合理布置在泵站各个关键位置，以确保获取到准确可靠的数据。

1.3 接口与通信设计为了实现泵站自动化控制系统与其他设备的联动与信息交换，需要设计合适的接口和通信方式。

例如，可以采用Modbus、Profibus等通信协议来实现泵站与上位机或其他控制设备之间的数据传输。

1.4 控制器选择与配置泵站自动化控制系统的控制器是系统的核心，它通过接收传感器数据和执行控制策略来实现对泵站的自动控制。

在设计过程中，需要选择合适的控制器，并对其进行配置和参数设定。

二、系统运行泵站自动化控制系统的运行是指系统在实际工作中的应用和操作。

在系统运行过程中，需注意以下几个方面：2.1 实时监测泵站自动化控制系统应能够实时监测泵站的运行状态，包括泵的转速、电流、温度等参数。

通过实时监测，可以及时掌握到泵站的工作情况，发现异常并采取相应的措施。

2.2 数据记录与分析泵站自动化控制系统应具备数据记录和分析功能，可以将泵站的历史数据进行记录和存储，并通过数据分析来评估泵站的运行情况，提供决策依据。

2.3 告警与故障处理泵站自动化控制系统应能够监测到泵站的异常情况，并及时发出告警信号。

泵站远程自动控制系统主要设备选型和技术要求

泵站远程自动控制系统主要设备选型和技术要求1、PLC(1)PLC选用国内技术成熟知名品牌中高端PLC。

(2)PLC的内部存储容量大于或等于2Mb，还可根据实际需要配置相应的外部扩展存储卡；配置输入/输出容量和存储容量时，应保持30%的裕度(每个泵站应具有30%的裕度，以满足不同容量的需要)。

(3)PLC应具有模块化结构，所有模块应为具有成熟应用的标准化模块(包括处理器、通信模块和各种模块)，可带电插拔。

模块的平均无故障间隔时间(MTBF)不少于100000h，所有模块均通过权威机构的安全认证。

(4)控制模块的外部电源为单相交流220(1±15%)V、50(1±2%)Hz。

(5)通信协议应符合工业以太网系列标准。

(6)可靠性高，可在无空调、无净化设备和无专门屏蔽措施的泵房内正常运行。

(7)PLC内部模块应配备光电绝缘和过滤措施，并用LED指示状态。

(8)所有 PLC模块必须为同一品牌，I/O站必须采用与处理器对应的相同级别和系列的模块。

(9)通过交换机配置远程监测站通信接口，同时具有内置 Web服务器功能，支持双绞线和光纤接口。

2、水位计用于水位测量的传感器主要有浮子式、超声波式、雷达式、电子水尺以及几种压力输入方式。

通过比较，电子水尺比其他类型的传感器更有优势:技术先进、可靠性高；测量精度高，没有机械传动部件，寿命较长；RS-485输出，抗干扰性强；可直接安装在水泵入水前的池壁上，保养简单。

结合项目实际情况，建议在系统建设过程中采用电子标尺。

3、管道流量计现应用较多的管道流量仪表主要有差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、超声波流量计等。

通过比较，与其他类型流量计相比，超声波流量计具有安装简便、无压力损失、流量范围大、性价比高、测量精度和抗干扰能力符合系统要求等优点。

结合项目实际情况，建议在系统施工过程中采用超声波流量计。

4、柜体为控制温度，在装有电控、开关设备的盘、柜内均应安装电热、通风、散热装置。