浅析化工工艺设计中安全危险问题 崔玥

浅析化工工艺设计中安全危险问题崔玥

发表时间：2019-10-18T13:59:17.840Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：崔玥王阳

[导读] 摘要：化工行业相对较为危险，且容易出现事故，和其他行业的设计相比，化工行业自身就具有一定的安全隐患，这也正是造成化工事故发生率较高的主要原因之一。

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摘要：化工行业相对较为危险，且容易出现事故，和其他行业的设计相比，化工行业自身就具有一定的安全隐患，这也正是造成化工事故发生率较高的主要原因之一。因此，在具体设计化工工艺的过程中，一定要对化工工艺设计中所存在的问题进行全面分析并进行有效解决，同时还要合理控制化工工艺的整个设计流程，从而有效避免安全事故的发生。

关键词：化工工艺；安全设计；危险分析；控制

一、化工工艺设计概述

化工工艺设计，是化工工程的重要组成部分。良好的化工工艺设计水平，可以明显提高整个化工生产的效率和安全性。化工生产过程大概可以分为：（1）原材料的预处理；（2）使用原材料在生产设备上进行加工或者化学反应；（3）对粗加工或反应后的粗产品进行提炼。化工工艺设计就是在上述过程中运用原材料、设备仪器、化学反应原理的相关知识对化工生产过程进行设计，以达到产品符合质量要求的目的，同时符合相关环保安全健康的法律法规及政策的过程。这就要求技术人员具备较高的化工工艺知识水平和设计水平。由于化工生产过程的复杂性和特殊性，存在的某些危险工艺容易引起中毒窒息、起火爆炸等危险，比如电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解工艺、氧化工艺、磺化工艺等等。在进行此类危险工艺的设计时，必须增加针对性的控制措施来保证工艺的安全性。

二、化工工艺安全设计危险分析

1、物料的识别。在化工产品的生产中，生产所需的原材料也是多种多样，许多原材料本身就是危险化学品，有些还有易燃易爆的特性。生产化工品的化工厂车间，又通常具有高温的特性，这就使得对化工产品生产所需物料进行尤其的安全防范，如果安全防范不到位，就极易引发火灾、爆炸，不但会引发化工厂设备以及社会经济的巨大损失，还会导致重大的人员伤亡，对整个社会的发展造成极为不利的影响。另外化工厂当中存在着不同程度的成品、半成品，这些产品因其化学属性强烈，很容易在存放的过程当中发生变质以及其他不理想的化学反应，而这种化学反应的危害度又在很大程度上无从测量。因此，这就要求化工工艺行业的从业人员要对化工物料有一个清晰的认识，要熟记于心它们各自的化学性质以及接触的注意事项，才能有效避免安全事故的发生，做到最大程度上保证人身和财产安全。

2、生产流程中危险的识别。化工生产其实就是在不同的生产条件下，各种化学原材料之间发生一定的化学反应而实现的，如果加强对生产流程安全性的控制，就可以更好地确保化工工艺设计的有效性。每一种化工生产流程基本上都是可以有所改变的，可以通过不同的化学反应达到相同的目的。这就要求在对化工生产流程进行选择的时候，设计人员应该充分结合化工厂实际情况和生产实际需求，对生产流程进行最为科学合理的设计。现如今，化工生产过程中对各种各样的催化物质广泛应用，不同剂量不同性质的催化剂具有不同的催化效果。只有选用恰当的计量和性质才能更好的确保化学反应的有效性，在降低浪费的同时也大大降低了生产风险性。

3、工艺路线。化工工艺流程连贯性强、整体复杂，是化工工艺设计路线的普遍特点，一整套化工生产流程一般都需要多道工序或者多次反应才能制取出最终产品。一种化工产品的生产工艺路线往往都会有多条，特别是随着科学技术的发展，可供选择的工艺路线会越来越多。在工艺路线的选择上面，在保证产品转化率的前提下，应该尽量选择低害甚至无害的原料取代有害、危险性高的原料；选择工艺条件要求较低，反应级数较少的工艺路线；选择副产物、助剂较少的工艺路线。合适的催化剂使用可以在很大程度上降低化工生产过程中的生产条件要求。熟练的化工流程模拟软件使用，可以帮助技术人员更加全面地掌握化工工艺设计的专业知识、选择更合理的化工工艺路线。

三、化工工艺设计中安全危险识别和控制

1、加强化工反应过程的管理。当化工物料发生反应的时候，通常还会伴随有安全事故的出现，企业必须要对此引起高度重视，要科学控制生产中的每一个环节。首先就是对设备以及物料的选择，因为化学反应的不同，在具体选择设备时也存在着一定的差异性，必须结合具体的反应情况来进行。所以必须要全面总结和分析化工反应以及安全事故资料，在总结分析安全事故经验之后，再对化工反应资料进行分析，对什么反应进程适合采用什么样的设备来进行分析、确定。在化工反应时，必须要全面监控设备情况，加强对化工反应的控制。如有很多多级反应出现在化学反应中，尽管可以在一定程度上缩短产品的生产周期，然而也从根本上增加了反应危险性。在使用外循环冷却器的时候，必须延长添加物料的时间，如此就可以让物料在设备中得到充分的反应，同时还可以降低对设备所造成的?损害。

2、工厂选址的安全问题。在选择化工生产场地的时候，需要面积宽阔，远离闹市，尽量把厂区建立在人烟稀少的偏远地带，不同的厂房之间，需要拉开足够大的安全距离，当然，厂区的选择还需要与周边环境要素相结合，研究当地的风向，需要将工厂建立在下风区的位置。对于工厂高建、构筑物等要点因素需要合理控制，保证安全距离，避免影响周围其他建筑设施。除此之外，需要设置废水、废弃循环回收站，对化工废液进行科学化系统处理之后才能够进行排放；对化工厂的出入口位置进行重点看护，避免非工作人人员入内，同时避免发生交通问题；如果工厂位置临近位置有排放有毒性气体的工厂，此时，需要将化工厂建在上风侧。

3、要对化工厂的生产水平进行严格考察。社会中的有关部门必须做到对化工企业工厂进行比较高频次的固定检查，要采用最精准可靠的办法对企业所生产的化工品进行合格度的检验，确保将企业所生产的化工品的各项指标控制在国家要求的标准之内，保证其拥有合格的安全性。也要派遣有关部门的技术团队到各个企业的生产车间进行走访，技术团队亲临现场检验生产设备的损耗情况、安全系数等，对企业进行生产的物料和流程进行仔仔细细的核查，如有相关问题及时传达企业，以敦促企业进行相关的修整和更换。总之做以上工作的宗旨就是为了用尽一切手段排除化工工艺生产的过程当中所存在的安全隐患，进而保证化工产品的安全生产顺利运行。

4、工艺物料分析。化工生产过程中需要各种各样的原材料，大多数人材料都存在一定的易燃易爆性，受环境等多个方面因素的影响，很可能在空气中形成混合气体，一旦发生火灾，火势将会非常凶猛，这会造成非常严重的损失。生产原料，半成品和中间产品通常情况下都是以固态，液态和气态方式存在，物质在不同的温度下危险性也会存在一定的差异，对各种形态物质危险性进行分析是确保化工生产有序开展的前提基础。只有对危险物质进行详细分析才能更好的了解其化学性和稳定性，有效降低各种危险事故的发生几率。

结束语

化工工艺的安全设计，在具体进行设计的时候以对整体操作流程进行化学产品检测是一种具有较高事故隐患性的设计行为，所以，在