75t循环流化床锅炉参数

75th循环流化床锅炉设计说明

5.7
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。

75吨发电锅炉说明书

目录一．概述 (2)二．锅炉参数 (2)三．设计燃料 (2)四．锅炉各部分结构简述： (3)1、燃烧装置： (3)2、给煤装置 (3)3、床下点火装置 (4)4、分离及返料装置 (4)5、锅筒及其内部装置 (4)6、水冷系统 (5)7、过热器系统 (5)8、省煤器系统 (5)9、空气预热器 (5)10、梁和柱、平台扶梯 (6)11、炉墙 (6)12、密封结构 (7)13、锅炉本体水、汽侧流程： (7)14、锅炉本体烟气、灰侧流程： (7)15、吹灰装置 (7)16、锅炉过程监控 (7)五. 锅炉主要技术依据 (9)六. 注意事项：……………………………………………………………............. . 9七. 附表……………………………………………………………........................ .. 11附表1.《热力计算汇总表》 (11)附表2. 主要技术数据 (12)附图、石灰石粒度分布曲线 (13)一．概述本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及国内同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，开发了这一产品。

本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

锅炉设计、制造、安装、运行应执行如下标准：TSG G0001 《锅炉安全技术监察规程》JB/T6696 《电站锅炉技术条件》GB/T16507 《水管锅炉》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》GB/T12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》TSG G0002 《锅炉节能技术监督管理规程》DL5190.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》二．锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度~135℃锅炉设计效率90%锅炉排污率2%一、二次风比例50：50一、二次风热风温度109℃/107℃三．设计燃料1、煤种：各成分如下2、燃料颗粒度要求：煤为0~8mm；50%切割粒径d50=1.5mm。

75th循环流化床锅炉安装方案

目录1、工程概况2、编制说明和编制依据3、施工工序概况4、主要工序施工方法和技术要求4.1、基础验收和钢架安装4.2、锅筒安装4.3、集箱安装4.4、膜式壁及本体管路安装4.5、空气预热器安装4.6、省煤器安装4.7、燃烧装置安装4.8、水压试验4.9、炉墙砌筑4.10、烘炉4.11、煮炉4.12、试运行5、质量保证措施6、安全技术措施7、施工进度计划表8、主要施工机具及劳动力计划9、施工手段用料计划10、施工平面布置图11、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产，建于该公司原有6#锅炉房东边，施工场地相对较小，工期特别紧张，施工气候特别恶劣，锅炉系散件到货，现场组对安装，施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业，为此，各专业在施工时必须协调配合，杜绝由此造成的窝工、打架现象，另外，锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货，不要影响正常安装施工.1.2主要技术参数本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，锅炉型号为：UG—75/3.82—M29，锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75t/h设计蒸汽压力： 3.82MPa设计蒸汽温度：450℃给水温度：104℃排烟温度：~104℃锅炉总重为476.252吨，其中钢结构部分为182.9吨，锅筒及其内部结构装置为14.64吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.二、编制说明和编制依据2.1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工.2.2 编制依据2.2.1 无锡锅炉厂提供的66G—YQ（J）全套锅炉本体图及相关说明书2.2.2 «电力建设施工及验收技术规范»（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2.3 «电力建设施工及验收技术规范»（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—922.2.4 «电力建设施工及验收技术规范»（管道篇）DL/T5031—942.2.5 «电力建设施工及验收技术规范»（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5031—942.2.6 «电力建设施工及验收技术规范»（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5031—942.2.7 «蒸汽锅炉安全技术检察规程»2.2.8 «工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—922.2.10 «钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—872.2.11 «电力建设安全工作规程»（火力发电厂篇）DL5009.1—92三、施工工序概况锅炉本体主要部件安装顺序简述基础验收材料到货检验钢架组对安装集箱安装平台、爬梯安装气预热器安装省煤器安装包墙屏式过热器安装管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.注：因为锅炉施工工序比较复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的窝工现象.四、基础验收及钢架安装4.1 .1锅炉钢架及辅助设备就位前，必须进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm，各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于10mm.4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四到八组垫铁，规格为：120*240的斜垫铁，待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后，将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.4.1.5 钢架先在地下组对，组对分三片，按柱号Z1~Z1，Z2~Z2，Z3~Z3，钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接牢固，外观检查要合格.4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严格任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施.4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用50吨吊车为主吊，12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.4.1.10 钢架吊装完毕后，要及时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#柱东侧上部加固后，留出下部暂时不进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料.4.1.11 钢架吊装就位后，要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后，方可拆去临时拉撑.4.4.12 钢架安装完毕后要及时报验，待各相关单位检察合格后，及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.4.2 锅筒安装4.2.1 钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.4.2.2 锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕.4.2.3 复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹.4.2.4 锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场20#工字钢做一个门字架，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.4.2.5 锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装标高为：29.2M，锅筒单重：12.829T，内件重：1.811T，总计：14.64T，锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定.4.2.6 锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后招正其标高、水平位置和水平度.4.2.7 锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除.4.2.8 锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量.4.3 集箱安装4.3.1集箱安装工艺程序：集箱检查集箱画线起吊就位找正固定4.3.2 集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要准确无误.4.3.3 检查集箱上管头上的凹凸平整度，以及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600℃.4.3.4 清理集箱内杂物，并临时封闭所有管头，以防杂物进入集箱.4.3.5 集箱起吊用QT—80塔吊起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移.4.4 膜式壁及本体管路安装4.4.1 膜式壁安装程序：安装前检查管头找正及打磨膜式壁组合件组对起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位集箱对口焊接外观检查无损探伤4.4.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正.4.4.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ40mm的钢球，钢球要编号，严格管理.4.4.4 管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽.4.4.5 膜式壁焊接采用氩弧打底，电焊盖面填充，氩弧焊丝为：H08MnA，电焊条采用E4316（J426），焊接前对焊条进行烘烤，烘干温度为300~400℃，烘干后放入保温筒带入现场，焊接焊条要严格管理，做好发放记录.4.4.6 参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.4.4.7 所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行，Ⅱ级合格.4.4.8 锅炉下降管（φ273*16）的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行，但焊口要进行100%射线探伤，按4.4.7的规定Ⅱ级合格.4.4.9 膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.4.4.10 炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:先安装前墙、后墙、右墙，留出左墙，待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。

75t流化床锅炉除尘风量计算表

75t流化床锅炉除尘风量计算表（最新版）目录1.引言2.流化床锅炉的工作原理与特点3.流化床锅炉除尘风量计算的重要性4.流化床锅炉除尘风量计算方法5.75t 流化床锅炉除尘风量计算实例6.结论正文1.引言流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉，被广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

然而，在流化床锅炉运行过程中，会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成危害。

因此，合理计算除尘风量，采取有效的除尘措施，对保护环境和提高锅炉运行效率具有重要意义。

本文以 75t 流化床锅炉为例，介绍流化床锅炉除尘风量的计算方法。

2.流化床锅炉的工作原理与特点流化床锅炉是一种新型的锅炉，其工作原理是在一定的压力下，使燃料在床层中呈流态化状态，从而实现高效燃烧。

流化床锅炉具有以下特点：（1）燃料适应性强：可以燃烧各种固体燃料，如煤、石灰石、石膏等。

（2）燃烧效率高：燃料在床层中呈流态化状态，燃烧充分，燃烧效率可达到 90% 以上。

（3）环保性能好：可以采用循环流化床技术，实现脱硫、脱氮、除尘等多种污染物的协同脱除。

3.流化床锅炉除尘风量计算的重要性流化床锅炉在运行过程中，会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成危害。

因此，合理计算除尘风量，采取有效的除尘措施，对保护环境和提高锅炉运行效率具有重要意义。

4.流化床锅炉除尘风量计算方法流化床锅炉除尘风量计算主要包括以下几个步骤：（1）确定计算基准：以锅炉产生的粉尘量为基准，计算除尘风量。

（2）确定粉尘排放标准：根据国家和地方环保法规，确定粉尘排放标准。

（3）计算除尘风量：根据粉尘排放标准和锅炉产生的粉尘量，计算除尘风量。

5.75t 流化床锅炉除尘风量计算实例以 75t 流化床锅炉为例，根据锅炉产生的粉尘量和粉尘排放标准，计算除尘风量。

假设锅炉产生的粉尘量为 1000kg/h，粉尘排放标准为100mg/m，则除尘风量计算如下：Q = 1000kg/h / (100mg/m × 1000m/h) = 100000m/h因此，75t 流化床锅炉的除尘风量应为 100000m/h。

75t／h循环流化床锅炉使用说明书

75t循环流化床锅炉使用说明书锅炉使用说明书一、前言锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。

由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。

本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。

参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。

二、锅炉特点本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。

二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。

2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。

3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。

三、锅炉运行（1）标定给煤量给煤。

（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。

（3）检查布风板布风均匀性。

（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。

由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。

冷态试验应具备的条件和要求：（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。

（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。

开度与显示相符。

（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。

（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。

（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。

挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。

（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。

（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。

（9）给煤系统分部试运行合格。

煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

（10）炉体照明、现场照明完备。

75t循环流化床燃煤锅炉烟气脱硫工艺设计方案

目录一、基础数据和技术要求1.1项目概况1.2设计条件二、设计依据及设计范围2.1、设计条件2.2、设计原则2.3、设计范围2.4、设计分界点2.5、达标要求三、脱硫工艺选择3.1、双碱法脱硫工艺3.2、脱硫剂用量3.3、脱硫除尘系统性能、质量保证措施3.4、工艺流程图3.5、脱硫工艺分系统介绍3.6、物料计算及分析四、 NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔4.1、NTL-75型湿式旋流加鼓泡板脱硫塔工作原理4.2、脱硫塔结构主要技术参数五、其它设备配置5.1、烟气系统5.2、制浆及再生系统5.3、脱硫浆循环系统5.4、废水处理系统六、电气控制配置七、主要设备清单八、运行费用分析九、售后服务承诺书附件：附件一：工艺方案图附件二：系统设备布置总平面图一、基础数据和技术要求1.1项目概况XXXXX6＃75t/h循环流化床燃煤锅炉的燃煤含硫量为0.6~0.8％，燃煤消耗量15t/h，烟气量160000m3/h，外排烟气已配置三电场静电除尘器作除尘处理。

但锅炉外排烟气的二氧化硫没有设置处理，二氧化硫等有害气体对工厂大气及周边环境产生污染。

为此业主决定为6＃锅炉配置湿式氨法烟气脱硫净化装置，保证锅炉外排烟气脱硫后能够达标排放。

我公司依据75t/h燃煤循环流化床锅炉的有关技术参数（建设单位提供），以及国家相关现行的环境保护设计规范、标准。

作6＃75t/h 循环流化床锅炉外排烟气脱硫除尘系统工程工艺方案设计。

我公司拟提供的炉外脱硫除尘系统，是已获国家专利（专利号为：200620052367.9）的旋流除尘脱硫设备（装置）塔，该塔结构合理、技术先，进、是成熟可靠的产品，整个生产过程符合ISO/9000质量保证体系。

确保脱硫系统运行的安全、经济、可靠。

本工程工艺设计方案，适用于75t/h循环流化床锅炉的炉外脱硫系统，包括炉外脱硫系统、脱硫除尘设备塔主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、控制、设备安装、调试等方面的技术要求，为交钥匙工程。

75T／H循环流化床锅炉

75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。

于90年7月6日破土动工。

一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。

一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。

该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。

我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。

人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。

为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。

主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。

75t／h循环流化床锅炉的运行和控制

75t／h循环流化床锅炉的运行和控制摘要:提供了一个循环流化床锅炉稳定运行的实例,对水汽系统、燃烧系统等进行了详细的介绍,最后还对负荷调节、床温调节等问题进行了探讨。

关键词:循环流化床锅炉CFB 负荷调节济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉,于2001年4月9日点火投运,负荷从40%逐步提高达到了满负荷(75t/h)运行,一直在锅炉的额定负荷下稳定运行。

锅炉的型号:YG-75/3.82-M1,额定蒸发量:75t/h,额定蒸汽压力:3.82MPa,额定蒸汽温度:450℃,给水温度:150℃,设计燃料:Qydw=12669kJ/kg,热效率:≥85%,燃料消耗量:18832kg/h,炉膛横截面积:5.29×3.17m2(φ60×5无缝管160根),排烟温度:150℃,一、二次风比例:1∶1。

1 水汽系统流程锅炉给水由总管引出后,经孔板流量计,接到7米平台,分为三路。

一路为DN50调节阀,锅炉在小负荷下运行或点火时,由计算机手动操作(软手动)。

另一路为DN100×80调节阀,在锅炉正常运行时,可由计算机根据汽包液位三冲量调节的信号全自动控制(也可由计算机作软手动操作,进行人工控制)。

按要求流过的锅炉给水首先进入省煤器,然后进入锅筒,锅筒的下降管将炉水引至下联箱,在焊接于下联箱上的膜式水冷壁中被加热汽化,再由上联箱汇集引入汽包。

汽包上部8根ф108×5的无缝管将饱和蒸汽引至低温过热器进口集箱。

经低过加热的蒸汽温度可达到380～400℃。

为保证锅炉出口蒸汽温度达到450℃,低过后的蒸汽分两组进入并联的前减温器和后减温器。

前减温器的减温水量由锅炉出口蒸汽温度值决定,后减温器的减温水量是根据经验由后减温器的蒸汽温度来设定的。

两个减温器出口蒸汽同时进入高温过热器进口集箱,经高温过热后达到450℃,进入高过出口集箱,再经出口管,弯管流量计,送到蒸汽母管。

锅炉给水的第三路为DN50的截止阀引出减温水,送到炉顶后,通过两个调节阀控制前后两组减温器,其减温方式为喷水减温。

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案

75t／h循环流化床锅炉钢架吊装方案一、工程概况：锅炉结构为钢结构框架，沿炉深方向有四排柱，炉宽方向有二排柱组成，共有52根梁及斜撑组成。

锅炉深度11.34米、锅炉宽8.1米,钢架最高点25.22米。

二、吊装顺序：1）Z1Z2---- Z1反Z2反----(SLX328.52-14-0)梁----( SLX328.52-9-0)梁----( SLX328.52-16-0)梁----斜撑。

2）Z3Z4---- Z3反Z4反----(SLX328.52-17-0)梁----(SLX328.52-13-0)梁----(SLX328.52-18-0)梁----斜撑。

三、施工前的准备工作：1、主要吊装机具的选用：选用55吨履带吊一台、16吨汽车吊一台进行配合施工。

55吨履带吊用于构件的就位，16吨汽车吊用于构件的搬运等辅助工作。

2、其他吊装机具：φ12钢丝绳、撬棍、手锤、锁具、电焊机、麻绳等。

3、人员配备：总指挥1名、起重工3名、其他辅助人员20名。

4、参加吊装的人员在吊装前要了解构件的重量、体积和数量；对基础施工单位提供的定位轴线、中心线等进行复检，经检验合格后才能进入吊装。

5、搭设吊装操作平台，并设置符合安全规定的梯子、护拦。

6、作好牢固的地锚，用于固定风绳和调节立柱的偏差。

*吊装前要对吊车的机械、电子系统进行检查，确保安全。

四、吊装方法及程序：1、Z1Z2片吊装：此片总重14.8吨，宽度8.1米，高24.3米，吊高24.9米。

1）55吨履带吊和16吨汽车吊配合，把钢架立起来，16吨汽车吊摘沟，用55吨履带吊吊钢架就位。

（在吊装前先把风绳系在钢架上，位置见简图。

）2）在吊起的过程中，每根风绳由2人随时调节钢架的状态，保证准确就位。

3）在每个Z1、Z2基础位置安排4个操作工，当钢架吊至离基础300cm时，操作工将立柱把住，起重指挥慢慢回钩。

4）立柱初步定位后，用撬棍和手锤调整立柱到准确位置定位，用风绳上手拉葫芦调整立柱位置，用水平仪检查立柱的水平度和垂直度。

循环流化床锅炉主要性能参数

循环流化床锅炉主要性能参数锅炉型号XG—35∕3.82-—M XG—75∕3.82—M项目额定蒸发量t/h 35 75额定工作压力MPa 3.82 3.82额定蒸汽温度ºC 450 450给水温度ºC 105 130燃烧方式循环流化床燃烧循环流化床燃烧适应燃料烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石设计燃料低位发热值KJ/Kg 12670 8117满负荷运行燃料消耗量t/h 9045 20417 设计热效率% 85 80排烟温度ºC 150 145脱硫效率% 88 88 锅筒中心线标高mm 25000 28300本体最高点标高mm 26750 33950产品特点：1.燃料适应性广，既可燃烧优质煤，也可燃用低挥发分、高灰分的劣质煤。

2.燃烧效率高，气固混合良好，未燃尽的大颗粒燃料可再循环回炉膛充分燃烧。

3.高效脱硫，低温燃烧，NOx（氮氧化物）排放低。

4.负荷调节范围大，负荷调节快。

5.易于实现灰渣的综合利用。

6.满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZFH型复合燃烧锅炉锅炉型号SZFH10—1.25—AⅡSZFH20—1.25—AⅡ项目额定蒸发量t/h 1020工作压力（Mpa) 1.25 1.25蒸汽温度（℃）193193给水温度（℃）2020排烟温度（℃）170170热效率%8385受热面积（m²）354726炉排有效面积（m²）12.820.8耗煤量（kg/h)15803000主机或最大运件尺寸（mm）7343×3316×352411600×3280×3520主机或最大运件运输重量3050（↑）适应煤种AⅡ、AⅢAⅡ、AⅢ备注：1、煤的热值为：18090kJ/kg2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）SZS 高效粉体工业锅炉主要性能参数备注：1、满负荷运行燃料耗量参照实际用煤的热值计算 2、满足中国一类地区锅炉大气污染物排放标准（GB13271—2001）高效粉体工业锅炉的产品特点：1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定；2、工作环境友好：全系统密闭运行、自动上煤、集中排灰、无粉尘跑冒；3、锅炉启停简单：锅炉系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行，切断煤粉供给即可实现停炉；4、测控水平较高：自动监控、调整运行参数，使系统处于最佳运行状态，同时降低了劳动强度及人为因素对锅炉运行的影响；5、高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好、空气过剩系数小，系统热效率高；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显；6、洁净排放：燃烧器采用低温空气分级设计、燃烧温度场均匀、避免局部高温、燃烧过程产生的SO2、NOX 含量低；烟气采用布袋除尘、烟尘排放浓度低，布袋除尘器收集的飞灰经密闭系统排出，并集中处理利用、无二次污染；7、节约用地：取消锅炉房旁边堆煤场与渣场、节约用地与投资；8、性价比高：运行费用低廉、可在较短时间内收回设备投资。

75t／h循环流化床锅炉改造

额定电流上运行（电流表指针指示在红线位置）。
热电厂ＵＧ一７５／３．８２一Ｍ３５型锅炉本体为无锡锅炉厂制造，
（３）一次返料风引自送风机出口，一旦送风机紧急停车（断
但风道是由另一家单位设计，由于没有设置高压风机，来自一次电等）极易造成旋风分离器风室结焦，已先后出现过三次旋风分
（４）送风机运行电流由改造前的５１Ａ（额定电流）降低至
（３）来自电除尘空压机的风（风压大于０．５ＭＰａ，流量４６Ａ（负荷在７５ｔ／ｈ时），每小时节电约４４ｋＷｈ；风机振动值略有
维普资讯
７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉改造
孙清涛
摘要分析ＵＧ－７５／３．８２一Ｍ３５型锅炉机构及燃烧系统，针对运行中出现的问题，结合兄弟厂家使用经验，通过分析和实践验证，先后时旋风分离器、风帽、一次风风道、给煤机、煤筛分机进行了改造。取得了较好的经济效益。
风机的一次冷风分两路，一路（４００ｍｍｘ６００，￣）去旋风分离器作离器返料部位结焦，因此应增大送风机的调节余量或增加安全
为返料风室的流化风和给煤机的输煤风、播煤风、密封风，而主用风；
风道经过一次风空气预热器加热后，围绕锅炉３／４周分两路进
（４）由于风系统有缺陷造成风机出口压力低，原始试开车过
机开度为４５％，较改造前的５５％有了明显的改变。消除了风道
路向东再向北，自水冷风室东侧进入风室，使出空预器的一次热能损大的状况，解决了锅炉在开车过程中排烟热损失过大、点火
风仅作为东西主风门、前（后）下二次风用风，大大减少风道阻力时间过长、开车过程消耗较大等情况。

75吨锅炉说明书

75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。

75吨锅炉说明书

75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。

35吨-75吨循环流化床锅炉型号参数大全

近年来，随着国家日益重视生态环境保护,相关政策趋严,工业锅炉行业面临的压力越来越大。

因排放量大、污染严重，不达标工业燃煤锅炉成为治理重点。

为响应国家“煤改气”、“煤改生物质”等政策，各地区纷纷针对燃煤锅炉开始环保改造，减少煤炭消费量是大趋势。

那么，燃煤工业锅炉，真的是死路一条，无路可走了吗?下面让我们来算一笔经济帐，生成1吨饱和蒸汽大约需要天然气80-83立方米，按每立方米天然气4元计算，燃料成本约需320元;燃油则需66升，燃料成本约400多元;而燃煤则需120公斤，燃料成本仅为108元左右。

综合其它成本，生产1吨饱和蒸汽，以煤炭作为基准，天然气约为其3倍，燃油为其4倍。

所以，从性价比上看，燃煤工业锅炉的经济性很强。

虽然使用天然气是大势所趋，但也不能完全取代煤炭地位。

部分天然气供气不足的区域还会涉及到用煤。

因此，在燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，节能环保型低氮循环流化床锅炉应运而生。

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回路（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。

目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

新型低氮循环流化床锅炉分为SHX系列双锅筒循化流化床锅炉和DHX系列单锅筒循化流化床锅炉，两者均保留传统循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。

相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx 排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。

同时，为降低企业锅炉运行成本，科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

DHX系列与SHX系列循环流化床锅炉容量范围广，可做到10t/h - 280t/h。

75t循环流化床锅炉详细参数说明书

75t循环流化床锅炉详细参数说明书****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 · 4二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。

一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。