常用二板模结构介绍
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《两板模基本结构》课件
《两板模基本结构》PPT 课件
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
模具基本结构简介之两板模
模具基本結構簡介之兩 板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT基本結構簡介之兩板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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PPT基本結構簡介之兩板模
两板模基本结构模具设计材料
两板模基本结构模 具设计材料
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
注塑模之两板模基本结构ppt课件
2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理
規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
d S.T.P
20
21
9
兩板半模使用例(一)
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置 不影響外觀
10
兩板半模使用例(二)
11
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
12
兩板半模使用例(四)
13
熱膠道使用例(一)
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
7
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個 頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定
HOW?
1
兩板模常用零件及其材質
2
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
3
兩板模組立圖
4
簡單二板模結構(一)
編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別
1 上固定板 模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座
10 導柱襯套(G.B) 定位系統
規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種
最常用的規格： d=25x5L
d S.T.P
20
21
9
兩板半模使用例(一)
兩板模
滑塊入子線位置 (a or b)
兩板半模
滑塊入子線位置 不影響外觀
10
兩板半模使用例(二)
11
兩板半模使用例(三)
兩板半模開模過程 A
(第一次開模) B
12
兩板半模使用例(四)
13
熱膠道使用例(一)
上固定板 流道板 熱膠道承板
母模板
在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮 短冷卻時間!
7
各零件功能(二)
上頂出板(Ejector Ret Plate):
亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑ 穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。
下頂出板(Ejector Plate):
亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個 頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定
HOW?
1
兩板模常用零件及其材質
2
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
3
兩板模組立圖
4
簡單二板模結構(一)
編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別 編號 名稱
類別
1 上固定板 模座
4
腳墊
模座
7 下頂板
模座
10 導柱襯套(G.B) 定位系統
常用二板模结构介绍.
公制定位环
英制定位环
公英制通用定位环
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
2.RP(回位销)
1
2
3
功能﹕在合模过程中﹐首先接触 母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证 顶出系统不会与母模侧零件撞伤。
常用材质﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹簧将顶 出板回位并带动顶出机构回位， 当RP顶部接触到母模板时可以确 保顶出板完全回位。常用的RP形 式见右图.
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
3.GP，GB(导柱,导套)
导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生旋转错位的现象，通常会做 基准角侧导柱OFFSET的防呆形式。 导柱导套在模具生产时会因为摩擦 生热导致模具温度升高，因此大型 模具设计时应该在导柱附近排布冷 却水路。为合模顺畅，应在导套下 做排气槽。
两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注 口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密 合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对的 定位环。所以在模具设计之初就要了 解使用机台的规格，使用相应的定位 环，我公司塑胶部的公英制注射机与 定位环的配合孔分别是100和125(mm) 两种规格。另外，在特殊情况下可以 设计公英制通用的定位环（可以互 换）。为配合不同的注射面，我们是 只要留出其固定圆槽，直径为100,深 5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。
部分零﹑部件的功能﹑材顶出成品及顶板回 位过程中对顶板起导向的作用。
2.1 模具~二板模的结构和工作原理
项目二 塑料端盖模具设计
2.2 注射模具与注射机
一、注射模具 二板式注射模是注射模中最简单的一种结构形式，这种模具只有一个分型面，
也叫单分型面注射模 。
（a）合模状态
（b）开模状态
单分型面注射模结构
1—动模板；2—定模板；3—冷却水道；4—定模座板；5—定位圈；6—浇口套；7—型芯；8—导柱； 9—导套；10—动模座板；11—支承板；12—支承钉；13—推板；14—推板固定板；15—主流道拉料杆；
模腔的零件统称为成形零部件。 浇注系统：将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统； 导向机构：为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。 推出装置：推出装置是在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。 温度调节和排气系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却
或加热系统。 结构零部件：用来安装固定或支承成形零部件及前述的各部分机构的零部件。
3．二板式注射模的工作过程：
16—推板导柱；17—推板导套；18—推杆；19—复位杆；20—垫块；2l—注射机顶杆
项目二 塑料端盖模具Biblioteka 计2.2 注射模具与注射机
一、注射模具 2．二板式注射模的组成： 二板式注射模可由成形零部件、浇注系统、导向机构、推出装置、温度调节
系统和结构零部件组成。 成形零部件：模具中用于成形塑料制件的空腔部分称为模腔。构成塑料模具
模具设计与制造专业主干专业课程
UG塑料模具设计
主讲人：兰杰
项目二 塑料端盖模具设计
2.1 设计项目题目
产品名称：端盖 产品材料：ABS 产品数量：大批量生产。 塑件形状：如图2.1所示。 塑件重量：8.4克 塑件体积：8cm3 塑件要求：外轮廓表面光滑, 不允许有浇口痕迹 。
图2.1 端盖塑件零件
模具基本结构简介之两三板模
多只熱流道—HOT RUNNER
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适O
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适O
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.
二三板模具各部位名称及功能
形狀 10.隔熱板─隔離模具公/母模側固定板與塑膠射出成型機台的熱量傳送 .
11.母模仁─母模側形成成品形狀之組件.
6
模具各部位零件之功能---三板模模具
12.公模仁─公模側形成成品形狀之組件 . 13.頂出梢─將塑膠成品由公模仁型腔中頂出 .
14.回位梢─於關模時將頂出梢推回定位 .
15.停止梢─防止異常物品掉入模具頂出系統底部,造成關模時無法使頂出 系統回定位
3.公模板—組合公模側與模仁 .
4.公模側承板—承載公模之射出成型之壓力 . 5.間隔塊─承載公模之射出成型之壓力,它的功能是裕留空間容納頂出板 .
6.上頂出板─定位頂出梢 .
7.下頂出板─支撐頂出梢 . 8.公模側固定板—連接公模側零件,固定於射出成型機台上.
9.主澆道襯套─連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進入模仁內形成成品
模具各部位零件之功能---二板模模具
1.母模側固定板─連接母模板,固定於塑膠射出成型機台上.
2.母模板—組合母模側與模仁.
3.公模板—組合公模側與模仁. 4.公模側承板—承載公模之射出成型之壓力。
5.間隔塊─承載公模之射出成型之壓力,它的功能是裕留空間容納頂出板.
6.上頂出板─定位頂出梢. 7.下頂出板─支撐頂出梢.
8.公模側固定板—連接公模側零件,固定於射出成型機台上.
9.定位環─射出成型機灌嘴與模具主澆道襯套對準用. 10.主澆道襯套─連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進入模仁內形成
成品形狀.
3
模具各部位零件之功能---二板模模具
11.母模仁─形成成品形狀之組件 . 12.公模仁─形成成品形狀之組件.
母模側固定板 母模板 公模板 公模側承板 間隔塊 上頂出板 下頂出板 公模側固定板 主澆道襯套 隔熱板 母模仁 公模仁 頂出梢 回位梢 停止梢 成型梢 回位彈簧 加強柱 限動桿 澆道抓梢 澆道頂出機構 開閉器 連桿 樹脂開閉器 剝料板 拉桿 頂出導梢 頂出導梢導套 拉桿襯套 無頭內六角螺絲 雙節頂出梢 限動螺栓 頂出套筒
11.母模仁─母模側形成成品形狀之組件.
6
模具各部位零件之功能---三板模模具
12.公模仁─公模側形成成品形狀之組件 . 13.頂出梢─將塑膠成品由公模仁型腔中頂出 .
14.回位梢─於關模時將頂出梢推回定位 .
15.停止梢─防止異常物品掉入模具頂出系統底部,造成關模時無法使頂出 系統回定位
3.公模板—組合公模側與模仁 .
4.公模側承板—承載公模之射出成型之壓力 . 5.間隔塊─承載公模之射出成型之壓力,它的功能是裕留空間容納頂出板 .
6.上頂出板─定位頂出梢 .
7.下頂出板─支撐頂出梢 . 8.公模側固定板—連接公模側零件,固定於射出成型機台上.
9.主澆道襯套─連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進入模仁內形成成品
模具各部位零件之功能---二板模模具
1.母模側固定板─連接母模板,固定於塑膠射出成型機台上.
2.母模板—組合母模側與模仁.
3.公模板—組合公模側與模仁. 4.公模側承板—承載公模之射出成型之壓力。
5.間隔塊─承載公模之射出成型之壓力,它的功能是裕留空間容納頂出板.
6.上頂出板─定位頂出梢. 7.下頂出板─支撐頂出梢.
8.公模側固定板—連接公模側零件,固定於射出成型機台上.
9.定位環─射出成型機灌嘴與模具主澆道襯套對準用. 10.主澆道襯套─連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進入模仁內形成
成品形狀.
3
模具各部位零件之功能---二板模模具
11.母模仁─形成成品形狀之組件 . 12.公模仁─形成成品形狀之組件.
母模側固定板 母模板 公模板 公模側承板 間隔塊 上頂出板 下頂出板 公模側固定板 主澆道襯套 隔熱板 母模仁 公模仁 頂出梢 回位梢 停止梢 成型梢 回位彈簧 加強柱 限動桿 澆道抓梢 澆道頂出機構 開閉器 連桿 樹脂開閉器 剝料板 拉桿 頂出導梢 頂出導梢導套 拉桿襯套 無頭內六角螺絲 雙節頂出梢 限動螺栓 頂出套筒
模具基本结构简介之两板模
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两板模具基本结构简介
八.ST配置要求
1.ST的作用﹕減少頂出板與下固定板接觸面積， 易調整頂出板平面度,防止頂出板與下固定板直 接接觸,便于廢料的溢出 2. ST材質--S45C，熱處理HRC40°~45 3.ST規格（直徑為16，20，25三種規格，一般 用20的規格） 4.ST位置的確定。回位梢(RP)下必裝ST，因受力 最大，防止變形﹔ST避免與其它零件干涉，如SP、 EGP、K.0孔及頂管。
典型兩板模之運動原理
•
從塑膠模具的運動形式來化 分,其中主要有三種典型的運動 形式.下面我們就對這三種典型 的運動過程逐一做詳細介紹:
1) 典型的兩板模(大水口 sc
type)運動過程:
當模具駕到注塑機上時,母模 側固定在注塑機前面板上,是 不可動的,公模側可隨注塑機 一起運動
開模過程:(1)公模側在注塑機的 拉動下與母模側分開,分開到設 定距離時停止不動. (2)在注塑機脊桿地推動下,頂出 板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜 稍etc)開始頂出運動,將成品頂 出(自動落下或由機械手取走)
GP長度確定
高出成品面15-25MM
此種為有滑塊時，如 GP倒裝，需高出拔桿 10-15MM
四.GB配置要求
1.GB材質SUJ2;材質SUJ2,熱處理HRC48~52表面 研磨
2.GB直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合(如下圖)
4.GB長度的確定(如下圖)
五 運 輸 板
.
(A) (B)
使用場合：主要用於RP，滑塊上。 RP上彈簧規格的選取： 一般採用DL型。彈簧安裝要求： A. 在作動前狀態下，彈簧預壓量取 5-10MM B. 如需先回位情況下，彈簧預壓量 取10MM以上。
滑塊上的彈簧規格選取：視滑塊的大 小而定，一般小滑塊可採用DF型，而 大滑塊及天側滑塊多採用DL型。 選取彈簧時，先計算出滑塊本身的重 量及滑塊行程。然後查找彈簧規格。 注意彈簧本身的荷重及壓縮量，看是 否滿足其要求。
模具基本结构简介之两板模
4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
撑头固定螺丝
顶针
顶板 导套
定位环螺钉 定位环 内模镶件 上固定板
导套 动模板
导柱
模脚、方铁、垫板
顶板 导柱
模胚固 回位销 定螺丝
下固定板
两板模基本零件简介
1. 上固定板：作用是将定模座板和连接于定模座板的其它定模部分安装在注射机 的定模板上。定模座板比其它模板宽25～30mm，便于用压板或螺栓固定。
GP(导柱)配置要求
1.GP(导柱)的作用﹕使固定侧与可动侧精确定位﹔支承模具重量﹔保护模仁 2.GP (导柱)材质SUJ2;材质SUJ2,热处理HRC48~52表面研磨 3.GP (导柱)直径及位置的选取 4.GP (导柱)配置形式及使用场合。(如下图) 5.GP (导柱)长度的确定
(A)
(B)
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
定位块配置要求
1.定位块材质SKD61热处理HRC45~48°表面研磨。
注塑模之两板模基本结构
支撐柱的功能是為了補強公模板的強度, 其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小 在保證不與其他零件干涉的情況下越多越 好.但同時需考慮頂板強度. 其標示方式如右圖: a的取值為:0.2mm.
EJE RET PLATE
EJE PLATE
d d+4
S.P.
S.P.=dx(L+0.2)XPCS L
M
導柱(GUIDE PIN)3
2 母模板
模座
5 下固定板 模座
8 雙節頂針 頂出系統
3 公模板
模座
6 上頂板
模座
9 導柱(G.P) 定位系統
簡單二板模結構(二)
編號 11 12 13
名稱
類別
編號
定位環 定位系統 14
注口襯套 流道系統 15
回位梢 頂板回位系統 16
名稱
類別
回位梢彈簧 頂板回位系統
停止梢 定位系統
水路
冷卻系統
編號 17 18 19
此導柱用於有熱膠道的情 況下，為防止熱嘴碰壞，而起 導向作用，
導柱頂部必須低於熱嘴最 低面
當G.P超出G.B很 長的時候﹐超出部 分做1度斜度﹐以 避免長距離0度插 燒
停止銷(STOP PIN)
停止銷固定在全下部固模定坯板d上=2，5;支撐上
下頂出板
主要作用：
1>防止頂出板與下固定板整面接觸， 而導至的不平衡，
HOW?
兩板模常用零件及其材質
兩板模﹑三板模使用區別
單一模穴直接澆口 采用兩 板模
多模穴普通澆口 采用兩 板模
單一模穴多點進膠 (針點)采用三 板模
成品
兩板模組立圖
簡單二板模結構(一)
編號 名稱
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两板模介绍
两板模3D模具开 ﹐合模动画图
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
1.定位环 功能﹕主要是保证注塑机的喷嘴﹑注 口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密 合﹐出现漏胶现象。 常用材质﹕S55C 定位环的规格与成型机是相对应的， 英制和公制的机台上应该使用相对的 定位环。所以在模具设计之初就要了 解使用机台的规格，使用相应的定位 环，我公司塑胶部的公英制注射机与 定位环的配合孔分别是100和125(mm) 两种规格。另外，在特殊情况下可以 设计公英制通用的定位环（可以互 换）。为配合不同的注射面，我们是 只要留出其固定圆槽，直径为100,深 5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
8.STP(停止销)
功能﹕减少顶出板与下固定板的接触面积 ﹐易调整顶出板的平面度及避免料渣掉入 影响顶针板回位。
常用材质﹕S45C(HRC40-50淬火)
STP的常用形式
9.注口衬套 功能﹕将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。 常用材质﹕SKD61(HRC52°)S45C(球面淬硬 到HRC54~58)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合模状态
特殊两板模的应用场合
第二次开模及顶出状态
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
11.锁模器
功能﹕将模具的可动侧与固定侧锁固在一 起，使可动侧与固定侧不能分开，以便搬 运及起吊
常用材质﹕S45C 注意﹕锁模器装配避免与水孔、吊模螺丝、 定位块、计数器等干涉 12.附属设备
有些模具因特殊要求会装配急回机构﹑微 动开关及计数器等一些附属设备。
锁模器的常用形式
SP的形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
6.定位块
当模仁的结构中有靠﹑插破部位﹑模穴较深﹑产品质量要求 较高。由于加工精度以及装配关系﹐公母模在合模过程中﹐ 会出现错位现象。而单靠导柱的定位精度(精密模通常为 0.05-0.08MM)无法满足﹐而使用定位块(通常为0.02MM)。 定位块已经标准化﹐有台湾规格﹑DME公制﹑DME英制 ﹑MISUMI﹑HASCO标准等。我们公司通常使用台弯规格﹐在 设计过程中﹐定位块的大小要根据模座的大小﹐客户要求来 选定﹐而不同的场合应选用不同形式的定位块。 场合一﹕模仁型腔较深且成品 无插破的情况下使用﹐
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
5.SP(支撑柱)
功能﹕支撑公模板﹐使公模板在注射压力 下﹐不会发生下凹等变形。
常用材质﹕S55C
SP在排布时应遵循以下原则：
1.应避开斜销，顶针等顶出系统。 2.在射压较大的正下方应尽量多排SP.
并且SP尽量取大(不破坏顶针板强度下)。
3.在天地滑块的正下方排布SP(保证B板强 度).
防止公母模仁错位﹐
而影响产品质量。
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
场合二﹕成品有插破角而插破角
较小时使用﹐防止精度 破而损坏插破面。这是
我们设计中最常见的场
合。 场合三﹕当模具空间较小而成品有 插破角时﹐但没有空间装
前两种定位块﹐而使用
圆形定位块。 定位块常用材质﹕SKD61 热处理HRC52(表面研磨)
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
4.EGP(顶板导柱)
功能﹕主要是在顶出成品及顶板回 位过程中对顶板起导向的作用。
常用材质﹕SUJ2
EGP的导向作用可以保证顶出板和各 顶出机构的动作准确，顺畅，避免 顶出机构运动中有卡死的现象。EGP 常用的两种形式见右图。左边为我 们现场使用的一般形式，图右边是 一些欧美公司常用标准如HASCO。其 要求是在B 板,方铁及下固定板有定 位销定位。 EGP常用形式
公制定位环
英制定位环
公英制通用定位环
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
2.RP(回位销)
1
2
3
功能﹕在合模过程中﹐首先接触 母模侧﹐使顶出板先回位﹐保证 顶出系统不会与母模侧零件撞伤。
常用材质﹕SKD61(高频淬火) 模具在合模时首先靠大弹簧将顶 出板回位并带动顶出机构回位， 当RP顶部接触到母模板时可以确 保顶出板完全回位。常用的RP形 式见右图.
常用RP形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
3.GP，GB(导柱,导套)
导柱，导套的作用是在模具开模， 合模的过程中起导向的作用。导柱， 导套合配得是否精确很大程度的决 定了一套模具的精度，所以导柱孔， 导套孔在模座加工中必须要做到准 确无误。另外，为了防止模具组立 时发生旋转错位的现象，通常会做 基准角侧导柱OFFSET的防呆形式。 导柱导套在模具生产时会因为摩擦 生热导致模具温度升高，因此大型 模具设计时应该在导柱附近排布冷 却水路。为合模顺畅，应在导套下 做排气槽。
常用两板模标准模座的介绍 标准模座是将模座的一些零﹑部件标准化﹐大 批量生产﹐使用时直接购买﹐以提高主产效率 ﹐降底成本。
标准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列,我们最常用LKM公司模胚，与FUTABA标 准相近(S-2位置有不同)。
特殊两板模形式
请参考该图dwg档(教育训练/机构系统/DWG)
常用两板模结构介绍
2D结构图
常用两板模形式
3D结构图
两板模开模﹑合模过程
为方便称谓，我们常把模具结构分为：浇注、冷却、顶出、机 构四大系统,其中机构系统是支撑，定位,成型部分与脱倒钩部份 的统称。
当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面 板上﹐
是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。 开模过程﹕ 1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定 位置时停止不动。 2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑ 顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取 走 )。 合模过程﹕ 在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销 (RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的 作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑 机开始注塑。
特殊两板模的应用场合 为了实现成品倒勾的脱出﹐结构需跑母模滑块。在开 ﹑合模过程中﹐上固定板和母模板需相对运动一定距 离﹐而实现母模滑块的运动﹐使其脱离成品倒勾。
在结构上﹐上固定板和母模板之间添加小拉杆,限制上固定板和 母模板之间的运动行程﹔在公﹑母模板之间加开闭器﹐在开模 过程中﹐保证上固定板和母模板首先打开﹐行程到位之后﹐才 打开公母模。
注口衬套的常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材质介绍
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具开模后﹐机台的推杆通过K.O孔推动顶板顶出。 机台的K.O孔位置是标准化的﹐分公制和英制﹐塑胶部国产与进口 机都有，所以两都用，有时不得以我们只有设计成跑道形。
注意﹕K.O孔中心必须与注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸