含泥量计算
粗骨料要求规范(1)
建设用卵石、碎石定义；卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
碎石：天然碎石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于 4.75mm 的岩石颗粒。
针、片状颗粒：卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级0.4倍者为片状颗粒。
含泥量：卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒。
泥块含量：卵石、碎石中原粒径大于4.75㎜，经水浸洗、手捏后小于2.36的颗粒。
试验方法；试样取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子8份，组长一组样品。
从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
试样处理：将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
试验环境和试验用筛：试验环境，试验室的温度应保持在（20±5）℃。
试验用筛，应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于 4.00㎜的试验筛采用穿孔板试验筛。
颗粒级配；仪器设备，本试验用仪器如下：鼓风干燥箱，能使温度控制在（105±5）℃；天平，称量10㎏，感应1g；方孔筛，孔径为2.36㎜，4.75㎜，9.5㎜，16.0㎜，19.0㎜,26.5㎜，31.5㎜，37.5㎜，53.0㎜，63.0㎜，75.0㎜，90.0㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300㎜）；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等；实验步骤：按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或风干后备用。
砂的含泥量检测试验方法
德庆中建建材股份有限公司砂的含泥量检测试验方法文件编号CL20110101-05版本号页码生效日期编制人邱长春第1版第1页共1页2011.01.01审核人罗兴群批准人熊先华一、仪器设备1、鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；2、天平：称量1000g，感量0.1g；3、方孔筛：孔径为750mm及1.18mm的筛各一只；4、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；5、搪瓷盘，毛刷等。
二、试验步骤1、按上面的取样规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
2、称取试样500g，精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75mm的套筛上（1.18mm筛放在75mm 筛上面），滤去小于75mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。
三、结果计算与评定含泥量按下式计算，精确至0.1%：式中：Q a——含泥量，%；G0——试验前烘干试样的质量，g；G1——试验后烘干试样的质量，g。
含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。
砂石的含泥量检测方法
砂石的含泥量检测方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②称量空瓶：使用天平（最大称量1kg，感量0.5g）准确称出装满水至瓶口的锥形烧瓶重量m₁，此值可预先确定并记录。
③加水加样：在烧瓶中先加入约300g清水，随后直接投入约300g待测砂样，不需单独称量砂样重量，轻轻摇晃排除气泡，并补充清水至瓶口，称得此时总重量m₂。
④混合摇晃：倒去部分水，保留砂体积大约一倍的水量，摇晃或搅动烧瓶约0.5至1分钟，以充分混合砂与水，之后静置1.5至2分钟。
⑤虹吸分离：使用玻璃虹吸管小心吸出距离砂面30mm以上的浑水，再补加清水至原位，重复此步骤直至砂面上水清澈。
⑥最终称重：清除剩余浑水后，再次加满清水至瓶口，称量得到最终重量，结合之前的数据计算砂石含泥量。
⑦计算含泥量：依据重量差异（主要是被去除的泥水重量），利用公式计算出砂石中的含泥百分比。
沙子的含泥量标准
沙子的含泥量标准沙子的含泥量是指在一定重量的沙子中，含有多少的泥土颗粒。
沙子广泛应用于建筑工程和道路建设，因此它的质量与安全性是非常重要的。
本文将介绍沙子含泥量的标准，以及如何检测沙子的含泥量。
根据《工程建设标准》的规定，沙子的含泥量标准分为五个等级：A、B、C、D、E，其中A级为最严格的标准，E级为最宽松的标准。
含泥量标准泥粒（0.075mm）的含量（%）A ≤3B ≤5C ≤10D ≤15E ≤20根据不同的应用场景，合适的含泥量标准也会有所不同。
对于用于混凝土配制的沙子，通常需要符合A或B级的标准；而对于路面铺设所需的沙子，通常可以符合C或D级的标准。
二、如何检测沙子的含泥量：1. 手工筛分法手工筛分法是最常用的测定含泥量的方法之一。
它需要使用一系列筛子，将沙子分成不同的粒径级别，并测定每个粒径级别中的泥土颗粒含量。
通过将各个级别的泥土颗粒含量加权平均，可以计算出整体的含泥量。
虽然手工筛分法简单易行，但它不适用于大批量的沙子测试，并且需要专业人员掌握正确的操作方法和技巧。
2. 离心分离法离心分离法是一种简单、快速且不需要专业人才的泥沙浓度测定方法，因此在实际生产和工程建设中广泛应用。
离心分离法将沙子和水混合后，使用离心机高速旋转，泥土颗粒和水分离出来，并沉淀在离心管底部。
通过测量底部泥土颗粒层的密度，可以计算出沙子中的泥土颗粒含量。
虽然离心分离法比手工筛分法更简易，但它也存在着某种程度上的误差，因此在实际应用过程中需要进行验证和校准。
3. 自动化检测方法随着科技的发展，越来越多的自动化设备被应用于沙子含泥量检测。
自动化检测方法可以减少人为干扰和误差，提高测试的准确性和精度。
目前最常用的设备是LASER粒度分析仪。
该仪器使用激光散射原理，分别测量沙子中不同粒径级别的颗粒含量，并通过算法计算出沙子的平均含泥量。
虽然自动化检测方法的准确性较高，但它的成本也相对较高，因此在实际应用场景中需要综合考虑成本和测试准确性的关系。
滤层中含泥量的测定
滤层中含泥量的测定
采样方法：滤池冲洗完毕后，降低水位至露出床面，然后在砂层面下10CM 采样。
每个滤池采样点应至少2点，如滤池面积超过40M 2，每增加30M 2面积，可增加一个采样点，各采样点分布应均匀，将各采样点所得的样品混匀，在进行取样分析。
步骤：将污砂至于105℃烘箱内烘干至恒重，冷却后用表面皿称量5—10g 样品（精确到），然后置于磁蒸发皿内，加10%工业盐酸约50ml 浸泡，待污砂松散后，再用自来水漂净至肉眼不易觉察污渍为止，最后用纯净水冲洗一次，烘干后称重。
计算含泥率采用下式：
100%⨯-=m m m w ps ps
ds m
式中：w m ——含泥率（%）；
m ds ——污砂重（g ）； m ps
——清洗后砂重（g ）。
滤料层含泥率评价：
含泥量百分率（%） 滤料状态评价
0～ 极佳
～ 好
～ 满意
～10 不好
>10 极差。
砂的含泥量及泥块含量测定
砂的含泥量及泥块含量测定一、含泥量测定（一）试验仪具1、天平：感量不大于0.1g ；2、烘箱：能控温在105℃±5℃；3、标准筛：孔径0.075mm 及1.18mm 的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250㎜。
5、其它：搪瓷盘、毛刷等。
（二）试样制备将所取试样用四分法缩分至约1100g ，置于温度为(105±5)℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成大致相等的两份备用。
（三）试验方法步骤1、 称取试样500g ，倒入容器并注入洁净的水，充分搅和均匀，浸泡2h 。
2、用手在水中淘洗试样，滤去小于0.075mm 的颗粒。
3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4、用水淋洗存留在筛上的细粒，并将0.075mm 筛放在水中，使水面略高出筛中砂粒的上表面来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm 的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量（m 1）。
（四）结果计算及要求1、砂的含泥量按式3-28计算，精确至0.1%。
(3-28) 式中 Qn ——砂的含泥量（%)； m 0——试验前的烘干试样质量（g ）； m 1——试验后的烘干试样质量（g ）。
2、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
试验数据记录及结果处理见表3-66。
二、泥块含量测定（一）试验仪具1、天平：称量1kg （感量不大于0.1g ）；2、烘箱：控温在105℃±5℃；3、标准筛：孔径0.6mm 及1.18mm 的方孔筛各一只；4、容器：深度大于250㎜。
5、其它：搪瓷盘、毛刷等 （二）试样制备将试样用四分法缩分至约5000g ，并置于箱内烘干至恒重，冷却至室温，筛除小于1.18100010⨯-=m m m Q n㎜的颗粒，相等的两份备用。
砂的含泥量检测试验方法
德庆中建建材股份有限公司砂的含泥量检测试验方法文件编号CL20110101-05版本号页码生效日期编制人邱长春第1版第1页共1页2011.01.01审核人罗兴群批准人熊先华一、仪器设备1、鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；2、天平：称量1000g，感量0.1g；3、方孔筛：孔径为750mm及1.18mm的筛各一只；4、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；5、搪瓷盘，毛刷等。
二、试验步骤1、按上面的取样规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
2、称取试样500g，精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75mm的套筛上（1.18mm筛放在75mm 筛上面），滤去小于75mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉小于75mm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。
三、结果计算与评定含泥量按下式计算，精确至0.1%：式中：Q a——含泥量，%；G0——试验前烘干试样的质量，g；G1——试验后烘干试样的质量，g。
含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。
滤层中含泥量的测定
滤层中含泥量的测定
采样方法：滤池冲洗完毕后，降低水位至露出床面，然后在砂层面下10CM 采样。
每个滤池采样点应至少2点，如滤池面积超过40M 2，每增加30M 2面积，可增加一个采样点，各采样点分布应均匀，将各采样点所得的样品混匀，在进行取样分析。
步骤：将污砂至于105℃烘箱内烘干至恒重，冷却后用表面皿称量5—10g 样品（精确到），然后置于磁蒸发皿内，加10%工业盐酸约50ml 浸泡，待污砂松散后，再用自来水漂净至肉眼不易觉察污渍为止，最后用纯净水冲洗一次，烘干后称重。
计算含泥率采用下式：
100%⨯-=m m m w ps ps
ds m
式中：w m ——含泥率（%）；
m ds ——污砂重（g ）； m ps
——清洗后砂重（g ）。
滤料层含泥率评价：
含泥量百分率（%） 滤料状态评价
0～ 极佳
～ 好
～ 满意
～10 不好
>10
极差。
砂的含泥量试验(标准方法)
砂的含泥量试验（标准方法）一、本方法适用于测定砂中的含泥量；二、仪器设备：1．天平：称量1000g，感量1g；2．烘箱：能使温度控制在105±5℃；3．筛：孔径0.080mm及1.25mm各一个；4．洗砂用的容器及烘干用的浅盘等；三、试样制备：将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（m0）的试样两份备用；四、试验步骤：1．取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。
缓缓地将浑浊液倒入 1.25mm及0.080mm的套筛(1.25mm筛放置上面)上,滤去小于0.080mm的颗粒,试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；2．再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止；3．用水冲洗剩留在筛上的细粒，将净0.080mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗除小于0.080mm的颗粒。
然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）；五、试验结果计算：砂的含泥量wc按下式计算（精确至0.1%）：wc=（m0-m1）/m0×100（%）式中：m0------试验前的烘干试样重量（g）；m1------试验后的烘干试样重量（g）；以两个试样试验结果的算术平均匀值作为测定值。
两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。
铸造用砂及混合料试验方法-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4样品的选取 (1)5试验方法 (2)附录A（规范性）铸造用砂平均细度的计算方法 (13)附录B（规范性）铸造用砂酸耗值的测定方法 (14)附录C（规范性）铸造用砂圆形度的测定方法 (16)附录D（规范性）铸造用砂流动性的测定方法 (18)铸造用砂及混合料试验方法1 范围本文件规定了铸造用砂及混合料样品及试样的选取和试验方法。
本文件适用于测定铸造用砂及混合料的含水量、含泥量、粒度、紧实率、透气性、强度、酸耗值、灼烧减量、发气量、发气速度、圆形度和流动性。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 5611 铸造术语GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法JB/T 9156-1999 铸造用试验筛3 术语和定义GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
铸造用砂［砂］foundry sand砂型铸造用的粒度大于0.020mm的颗粒耐火材料。
铸造用砂按矿物质组成分为硅砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、刚玉砂等；按是否与铸造金属液接触分为新砂、再生砂、回用砂等。
混合料［造型混合料］molding mixture按一定比例配合，经过混制，符合造型（制芯）要求的材料。
如粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等。
4 样品的选取同批铸造用原砂宜选取平均样品。
散装原砂的平均样品是在火车车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200mm～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，但不得少于三袋，其总质量不得少于5kg（同时根据检测项目的不同可做适量的增加）。
砂的泥块含量计算例题
砂的泥块含量计算例题
要计算砂的泥块含量，我们需要知道砂中的泥块重量以及砂的总重量。
然后，我们可以使用以下公式来计算泥块含量的百分比：
泥块含量（%）=（泥块重量/砂的总重量）× 100%。
例如，假设我们有200克的砂，其中包含40克的泥块。
我们可以使用上述公式来计算泥块含量：
泥块含量（%）=（40克/200克）× 100% = 20%。
这意味着这个样品中泥块的含量为20%。
另外，需要注意的是，为了获得准确的结果，我们应该进行多次实验并取平均值。
这有助于减少误差并提高结果的可靠性。
此外，泥块含量的计算对于土壤工程、建筑材料等领域具有重要意义。
通过准确计算泥块含量，我们可以评估材料的质量，并据此进行合理的材料选择和工程设计。
总的来说，计算砂的泥块含量是一个简单但重要的实验过程，它可以为我们提供关于材料组成的重要信息，帮助我们做出合理的工程决策。
混凝土含泥量标准
混凝土含泥量标准一、前言混凝土工程中，混凝土的强度、耐久性等性能是直接影响工程质量的重要因素。
而混凝土含泥量是影响混凝土强度、耐久性等性能的重要因素之一。
因此，制定混凝土含泥量标准是保证混凝土工程质量的必要措施。
二、混凝土含泥量的定义混凝土含泥量是指混凝土中粒径小于0.075mm的细沙、粘土、泥等的总含量，通常用质量百分数表示。
混凝土含泥量高，会影响混凝土的强度、耐久性等。
三、混凝土含泥量的检测方法混凝土含泥量的检测方法主要有以下几种：1. 洗涤法：将混凝土经过一定比例的水洗涤，经过筛分得出细沙含量，再通过干燥和称重等方法计算出混凝土含泥量。
2. 沉降法：将混凝土与水充分混合后，静置一定时间，根据沉降速度推算出细沙含量，再通过干燥和称重等方法计算出混凝土含泥量。
3. 筛分法：将混凝土通过一定筛孔的筛网筛分，根据不同筛孔得出各级颗粒的含量，通过计算得出混凝土含泥量。
四、混凝土含泥量的标准混凝土含泥量的标准通常根据混凝土的用途和强度等级制定。
以下是混凝土含泥量标准的具体内容：1. 普通混凝土：混凝土含泥量不得大于3%。
2. C30以下的混凝土：混凝土含泥量不得大于2%。
3. C30-C50的混凝土：混凝土含泥量不得大于1.5%。
4. C50以上的混凝土：混凝土含泥量不得大于1%。
五、混凝土含泥量的控制措施为了控制混凝土含泥量在合理范围内，可以采取以下措施：1. 增加混凝土配合比中的砂率，减少细砂和粉煤灰等含泥杂质的含量。
2. 采用清洗过的砂、石等原材料，控制原材料中含泥杂质的含量。
3. 严格控制混凝土搅拌时间和搅拌强度，避免混凝土过于稀薄，影响混凝土的密实性和均匀性。
4. 采用高效的混凝土搅拌设备和技术，确保混凝土充分搅拌均匀，避免产生肌理分层等问题。
六、混凝土含泥量的影响因素混凝土含泥量会受到以下因素的影响：1. 原材料的含泥杂质：砂、石等原材料中的含泥杂质会影响混凝土含泥量的大小。
2. 混凝土的配合比：混凝土配合比中的砂率、水灰比等因素会影响混凝土含泥量的大小。
石英砂含泥量和含水量(湿度)的测定方法
石英砂含泥量和含水量（湿度）的测定方法
石英砂含泥量和含水量（湿度）的测定方法
1）石英砂含泥量的测定
石英砂新砂和旧砂中凡直径小于0.022mm的质点部分占试料的百分数即为试料含泥量。
含泥量是用洗涤法来测定的。
它利用泥土和砂粒在液体中沉淀的速度不同，将泥土从样矿中分离出来。
测定时，取50g烘干后的试样（精确到0.1g），放入一个容量为1L的杯中，再住入475mL的净水（最好是蒸馏水）和25mL、浓度为1%的氢氧化钠水溶液，然后放到图
所示的洗砂机上进行搅拌，以加速泥土和砂粒的
分离，搅拌时间为10~15 min。
加入氢氧化钠有促使泥土和砂粒的分离作用。
洗涤后，取下洗砂杯，注入清水到规定的高度，然后让浊水自然沉淀。
泥土的颗粒很小，会悬浮在水中，较长时间不沉到水底。
在静放10 min后用一根虹吸管
将离杯底25 min以上的浊水吸出，如图一次不能将所
有的泥土都吸出来，所以要重复进行上述的操作，一直到水澄清为止。
最后取出杯内的砂子，用滤纸过滤，烘干并称出质量。
含泥量的计算公式
式中 X——样砂中的含泥量，%；
G——烘干前试样的质量，g；
G1——烘干后的试样的质量，g。
2）铸造石英砂中含有水分的百分度，既为该试样的含量。
测定时，先在天平上50g（准确至0.1 g）的样砂，放在红外线烘干器上烘至恒重（烘干湿度105~~200度，时间4~~8min）
待冷却到室温进行称重，并按下式计算水分的含量
式中X——样砂中的含水量，%；
G——烘干前试样的质量，g；
G1——烘干后的试样的质量，g。
含泥量测定方法
含泥量测定方法
砂的含泥量
1、方法概要
检测砂中的含泥量。
适用于工程中混凝土及其制品和建筑用砂浆的用砂。
2、引用标准
GB/T14684—2011《建筑用砂》
3、主要仪器及设备
3.1烘箱：温度控制范围为(105±5)℃
3.2天平：称量1000g，感量0.1 g
3.3方孔筛：孔径为0.075mn及1.18mm筛
3.4毛刷、瓷盘
4、试验条件
试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50%
5、试验步骤
5.1、按四分法取样1100g，烘干，称量两份5OOg备用，精确至1 g。
5.2、将试样放入瓷盘中搅拌均匀，浸泡两小时，是尘屑淤泥，柴草与砂粒分离。
把浑水倒入0.075mm筛过筛，整个过程应防止砂粒流失。
5.3、继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止。
含泥量计算公式
含泥量计算公式
含泥量是指单位体积土壤中泥沙的重量占比，通常用于评估土壤的质量和适宜性。
计算含泥量的公式如下：
含泥量 = (干重 - 干土重) / 干土重× 100%
其中，干重是指土样在干燥至恒重后的重量，干土重是指同一土样在去除所有有机质和水分后的重量。
含泥量的单位通常为百分数。
值得注意的是，含泥量并不是一个绝对值，而是受多种因素影响的相对值，因此在进行含泥量测量时，需要注意样品的采集方式、处理方法以及测量条件等因素，以确保结果的准确性。
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砂含泥量的快速测定方法完整版
砂含泥量的快速测定方法HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】砂含泥量的快速测定：1.仪器设备1-1、天平：称量5kg,感量；1-2、试验筛：筛公称直径为及的方孔筛各一个；1-3、洗砂用的容器等；1-4、电炉：1-5、炒盘（铁制或铝制）；1-6、铁铲2.试验步骤：2-1、称取样品重m1左右（以烘干后样品量在400g左右为宜，可以用下式进行称量：400+400*Wwc ’。
其中Wwc’为估计的砂的含水率），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm，充分搅拌均匀后，用手在水中淘洗试样，使尘屑和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。
缓缓地将浑浊液倒入公称直径为、的方孔套筛中（筛有上，试验前将标准筛湿润）滤去小于的颗粒；2-2、再次加水于容器中，重复以上过程，直至筒内的洗出液清澈为止。
2-3、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将筛放在水中（使水面略高于筛中砂粒的表面）来回摇动以充分洗除小于的颗粒。
然后将两只筛上剩余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入已称重量为m2的炒盘中。
2-4、置炒盘于电炉上，用小铲不断的翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻炒一分钟，稍予冷却，称取干样与炒盘的总重m3；3.计算结果：3-1、砂的含泥量：WcW c ＝m1-(1+Wwc)（m3-m2）×100％m1式中：Wc——砂的含泥量Wwc——砂的含水率m1——样品重m2——炒盘重m——干样与炒盘的总重。
33-2、为减少偶然因素对测定的干扰，含水率与含泥量宜做二次平行的试验，并以它们的平均值为试验结果。
型砂含泥量检测
型砂含泥量检测 The manuscript was revised on the evening of 2021
型砂（旧砂）含泥量测试方法
1．范围
本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。
2．型砂水分的概念
指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。
3．所需仪器
虹吸式洗砂机；
双盘红外线烘干器；
感量为的天平；
漏斗，中速滤纸，玻璃棒；
4．实验程序
⏹取300克左右型砂（旧砂），用四分法取出100克烘干待用；
⏹用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂
杯中,加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液,煮沸
3-5分钟，将洗砂机置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯，
⏹向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处,用玻璃棒搅拌约30s,
静止10分钟,用虹吸管排除浑水。
第二次仍加清水至标准高度
125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑
水。
第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，
直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止；
⏹最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的
玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至
恒温（温度140-160℃）。
烘干后置于干燥器中，带冷却至室温后称重，5．型砂（旧砂）含泥量的计算
试样含泥量=（试验前试样重量-试验后试样重量）/试验前试样重量×100%。