转炉底吹操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴工作服和安全帽，严禁穿戴松散的衣物和长发等，以防被卷入机械设备中。
2. 在操作转炉设备之前，必须检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
3. 在操作转炉设备期间，严禁随意改动设备的操作参数和设定值。
二、设备操作流程1. 开始操作前，将底吹口密封固定好，并用隔热材料对底吹口进行绝缘处理。
2. 检查顶部吹气系统，确认各阀门和管道连接是否正常。
3. 打开顶部气阀，使气体流向顶部吹气系统。
4. 在顶部气阀打开后，打开顶部吹气供气阀门，使气体进入顶吹管。
5. 点火前，关闭底吹风机，并关闭底吹风阀。
6. 接通底部煤气，点火开始。
7. 点火后，逐渐增加底吹气量，同时观察转炉内部的温度变化。
8. 在操作过程中，根据需要随时调整顶吹气的流量。
9. 当顶部吹气停止时，及时关闭顶部气阀。
10. 在转炉操作结束后，关闭底吹气门和底吹风机，停止底吹操作。
三、注意事项1. 在操作过程中，要不断观察炉内的温度和压力变化，确保煤气供给和底吹气的控制稳定。
2. 当炉内温度超过设定值时，必须及时调整顶吹气流量和底部煤气供给。
3. 当底部吹气系统出现异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4. 在操作过程中，要时刻保持清洁，避免杂物进入设备内部，以防发生故障。
5. 在操作转炉设备时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保人身和设备安全。
四、紧急情况处理1. 如果发生火灾，立即关闭顶部气阀和底吹气阀，切断气体供应。
2. 疏散人员应按照预定的逃生路线有序撤离现场，并迅速报告有关部门。
3. 在紧急情况发生后，不得擅自进行操作和抢修，必须等待维修人员到达现场进行处理。
以上就是对顶底吹转炉设备操作规程的详细介绍，希望能对您有所帮助。
如有疑问，请及时咨询相关人员。
转炉底吹操作规程
编号：QJ/YG03.08.001 —2011部门：转炉炼钢厂页数：第页共页批准日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月28日操作规程（试行）1. 目的主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2. 适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。
3. 操作要求3.1.事前准备3.1.1确认氮气压力》1.2MPa;氩气压力》1.2MPQ当氮气压力小于0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
3.1.2气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯》99.99%;品质要求：常温、干燥无油3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。
编制: 审核: 批准:等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10漏小限制开度。
3.2.1 HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011 HV1001 HV2001 HV2002 HV1101 HV1102HV1103 HV1104可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101 FCV1102 FCV1103 FCV1104和PCV1003可以根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
顶底复吹转炉设备操作规程范文（二篇）
顶底复吹转炉设备操作规程范文一、总则顶底复吹转炉是炼钢过程中的重要设备，为确保炉况稳定、生产安全，提高炼钢效率，制定本操作规程。
本规程适用于顶底复吹转炉操作人员，忠实执行，严禁违章操作。
二、操作前准备1.操作人员应检查设备是否正常，如有问题应及时向设备维修人员报告并修复；2.操作人员应穿戴完整的防护装备，包括头盔、防尘口罩、耐高温手套、防护镜等；3.检查供氧设备是否正常并准备充足：包括氧气压力、纯度、氧气吹风设备、氧气管道等；4.检查燃烧设备是否正常并准备充足：包括燃烧器、燃料、喷嘴、燃烧管道等；5.检查顶吹设备是否正常并准备充足：包括转炉顶部吹氧设备、吹氧管道、吹氧控制系统等。
三、操作步骤1.顶底复吹转炉操作人员应根据炉况实施操作，在操作前确认转炉内还有足够的钢水，以防止底吹过早导致浇筑不足；2.关闭顶吹氧设备，将底吹氧切换到开启状态，并确保喷嘴的角度和位置正确；3.根据炉况调整底吹氧的流量和温度，同时关注氧气压力，确保吹氧量和压力在适当的范围内；4.根据需要，适时加入石灰、镁球、脱硫剂等辅助剂，提高转炉内的冶炼效果；5.关注转炉内的温度、压力等参数，及时调整底吹氧的流量和温度；6.当观察到转炉内的钢水渣浮起，炉况改善时，可以将底吹氧关闭，开始进行顶吹操作；7.打开顶吹氧设备，适时调整顶吹氧的压力、流量和位置，确保氧气均匀吹入钢水中；8.观察转炉内的情况，根据需要适时调整吹氧参数和底吹参数，以达到最佳的冶炼效果；9.操作人员应定期清理和检查转炉设备，包括转炉喷嘴、吹氧管道、燃烧器等，保证设备的正常运行；10.操作人员应及时向值班主任汇报炉况，如遇异常情况应及时采取相应措施并报告。
四、操作注意事项1.操作人员要随时关注炉况，观察钢水的状态、转炉内的温度、压力等参数，及时调整吹氧参数和底吹参数；2.操作人员要保持设备的清洁和整洁，避免杂物进入转炉内，以免影响转炉的正常运行；3.操作人员要严格按照操作规程执行，禁止违章操作，如发现有违章操作的行为应及时报告给上级；4.操作人员要保持沟通和协调，加强团队合作，确保转炉冶炼效果的最大化；5.操作人员要及时汇报炉况，如发现异常情况应及时采取措施并向值班主任报告；6.操作人员要定期参加相关培训和学习，提高自身的知识和技能水平；7.操作人员要保持冷静和机智的应对突发情况，切勿慌乱行动，以防发生意外事故。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程顶底复吹转炉设备操作规程一、前置条件1、操作人员已经接受过专业技术培训并持有相应的操作证书。
2、转炉设备必须符合国家标准及企业工艺要求，且具备完备的安全防护措施。
3、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好相关的劳保用品，做好个人防护工作。
4、操作人员必须熟悉转炉操作流程及相关设备的结构、性能、操作原理以及故障处理措施。
二、设备检查1、拆卸转炉与砖模接触的沙土或焦渣。
2、检查实心砖内侧有无脱落或偏移、炉布有无破掉或脱落。
3、检查转炉内、外装有无裂缝、破损，保护罩、液压缸、液压阀、电气元件有无损坏、老化现象。
4、检查机械传动部件，油泵、油管、输油管路。
5、检查各种仪表、仪器控制设备电源及电缆线路有无异常。
三、设备安装1、在设备安装前，需要司炉员或者工艺员进行严格的审核，确保设备完全符合要求。
2、将炉底涂上高温耐火材料，铺设隔热层，放置换热器和管线支架。
3、在转炉底部安装三个大型支架，并于支架下设置火泥砖。
4、安装水冷棒，并在其。
5、按照设计要求连接液压站、液压油管、气动、水冷器等附属设备。
6、对炉壁进行涂刷篮钩胶水做防锈处理，放置底架，拼装转炉、内衬砖等。
四、设备操作1、开机前检查：检查机械传动部件、油泵、油管、输油管路、电源电缆线路、气动连动部件等设备是否正常，翻板启闭动静是否吻合要求，氧气气压是否稳定，回转电机是否正常等。
2、投料：先在炉内加入1/3的生铁块，然后加入质量比例的钢材及废钢，并加入外加渣、少量废铁和生铁，最后加入剩余的废铁和生铁。
3、炉体进入：司炉员按照转炉设计的仪表数值指示，开启鼓风机，并在进入定值后改变鼓风机转速，调节鼓风量。
4、吹氧状况：当鼓风机工作出现异常状况或氧气气压不稳定时，需要及时停机检修维护，保障系统运行安全。
5、出钢：检查钢液温度、目视检查液面高度，并按相应的制程调整钢水、铁量等比例。
6、进炉、倒炉：当废钢生铁比例发生变化时，需要进炉或者倒炉，根据不同的情况，设定炉内氧气吹风率和吹氧时间。
转炉底吹系统操作
湘钢1#转炉底吹系统操作说明书底吹系统操作方式分为计算机底吹方式、自动底吹方式、半自动底吹方式、手动底吹方式三种。
1、自动底吹方式:当选中自动底吹方式时,弹出下表,该方式有两种模式可供选择,底吹模式1和底吹模式2的不同在于模式1为吹炼过程中N2\Ar切换,而模式2为全程供Ar,选中模式后系统将按表中设定的参数进行底吹.(各参数含义见底吹系统供气曲线)2、半自动底吹方式当选中自动底吹方式时,弹出下表,该方式有两种模式可供选择,底吹模式3和底吹模式4的不同在于模式3为吹炼过程中N2\Ar切换,而模式4为全程供Ar,模式中的各参数值由操作人员根据工艺需要人工设定,选中模式后系统将按表中的设定值进行底吹。
(各参数含义见底吹系统供气曲线)3、手动底吹方式当选择手动底吹方式时,系统将不再按照底吹系统供气曲线供气底吹。
N2\Ar切断阀:在CRT画面上将出现氮气与氩气两个按钮, N2\Ar切换由人工手动操作按钮,此时氮氩阀的切换互为连锁,由系统控制为先开后关。
流量调节阀:进入支管流量调节阀操作菜单,操作方式为A即自动,人工输入支管流量设定值,调节阀将按照设定值进行调节以至支管流量达到用户要求。
4、阀门手动操作方式氮氩切断阀：进入切断阀操作界面，选择“手动”操作方式，直接点击“开阀”、“关阀”后点击“确认”即可实现阀门的手动操作。
注意！此时氮气阀和氩气阀已失去连锁，工艺上要求的先开后关需要人工实现。
提示：断电断气时，氩气阀打开，氮气阀关闭。
调节阀：进入调节阀操作界面，选择“M”即手动操作方式，人工输入阀门开度值，直接控制现场阀门开度。
提示：此时各底吹模式及流量设定值均无效。
断电断气时流量调节阀和压力调节阀全开。
5、底吹系统的供气曲线：注意！G 点为出完钢后人工手动给定信号，由操作人员手动完成，是底吹阶段的节点，因此出钢完毕后必须完成此操作！武汉钢铁工程技术集团有限责任公司O H I 氧枪下降，开始第一次吹氧时，给定一炉钢底吹开始氧枪纯供氧时间E 秒后，1气体切换成2气体氧枪纯供氧时间F 秒后供气强度由A 改变为BG 点为出完钢后人工手动给定信号由2气体切换成1气体，同时供气强度由B 改变为C30秒后，供气强度由C 改为D 一直保持在G 点人工给定信号后，氧枪下降，第一次开始吹氧时，重复O 点动作。
顶底复吹转炉设备操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顶底复吹转炉设备操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.顶底复吹转炉设备操作规程(新版)一、混铁炉1.混铁炉倾动、兑铁、出铁必须专人操作，严禁其他人乱动。
2.开炉前，全面调试各项仪表和有关设备，使之正常运转符合技术要求，内容如下：2.1混铁炉炉体及传动系统2.2煤气及燃烧系统2.3炉盖及卷扬机构2.4炉体各点干油润滑系统2.5主要仪表及信号系统、煤气报警装置2.6铁水罐车及称量系统3.1300t混铁炉开炉前30分钟，炉体试运转，各限位正常，紧急制动装置有效。
4.开炉提前20分钟启动鼓风机，供煤气、空气各电动阀门动作正常，打开所有手动阀门、各烧嘴燃烧符合要求。
5.各辊子及齿条齿轮副润滑充足良好。
6.兑铁时，认真观察炉盖是否提起，应同1#天车密切配合，安排专人指挥。
7.出铁水时，认真检查铁水罐车的停放位置，严格控制好摇炉角度和摇炉速度。
遵守出铁制度要求。
8.严禁用氧气吹扫出铁口、炉盖积渣，以防发生爆炸事故。
9.清理积渣，必须取得炉长及主控室操作人员同意，关闭煤气管路，方可操作，必须专人监护。
10.使用过程中必须确保与调度室电话畅通。
发生事故或煤气泄漏必须及时上报，处理完毕方可继续使用。
11.当出铁口发生大面积积渣堵铁时，立即上报厂部及调度室，申请处理。
12.混铁炉在使用过程中发生漏煤气时：12.1立即停风机12.2关闭煤气管路电动阀门12.3专业人员处理泄漏管路阀门，并作试车试验12.4煤气试验合格后，方可重新使用13.混铁炉在出铁时发生电机烧损：13.1拉下紧急松闸手柄，炉体自动回零13.2禁止未拉手柄，打用备用电机13.3炉体回零位后，转换使用备用电机，试动正常可投入使用，上13.4电钳工更换电机完毕，试车后恢复使用。
底吹炉工序安全操作规程
底吹炉工序安全操作规程1、各岗位工作人员牢固树立安全第一的思想，进岗位前必须按规定正确穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩等劳保用品，炉前工还应包括风镜、脚围等必需的劳保用品。
2、各岗位操作人员必须遵守公司、车间的各项规章制度，按时上下班;严禁酒后上岗，脱岗、串岗、睡岗，禁止在岗位上吸烟、饮食。
3、在氧气管道、柴油库等严禁烟火区域，严禁敲击氧气管道和氮气管道；未经特别许可，非操作人员严禁接触氧气、氮气调节阀门和管道。
4、炉前工在进行打锤操作时，打锤人和扶钎人必须分开两边站立，不得站在一边，打锤人员不得戴手套进行打锤操作。
在进行打锤操作前，应先检查锤把是否松动、有伤痕。
5、炉前工在进行烧氧操作时，必须按规定穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽、手套、口罩、风镜、脚围等劳保用品，并严格按照烧氧操作规程进行操作。
6、所有与热熔体接触的工具必须保持干燥无水，使用前必须经过预热，以防冷、湿工具与热熔体接触时发生爆炸伤人。
禁止使用钢管、吹氧管等中空的工具，以防止意外事故发生。
7、余热锅炉操作人员在操作过程中必须持证上岗，并严格按照国家有关余热锅炉的安全操作规程进行操作。
8、所有在运行当中的设备，不得接触其运转部位和运行其他任何操作，特殊情况必须由维修工等专业人员进行处理。
电气设备维修与保养必须由专业人员进行。
9、无论皮带运输机是否处于运转状态，任何人不得跨越，需要经过皮带输送机到另一侧工作时必须由安全桥经过。
对皮带廊进行清理时必须按要求停车操作并通知有关人员。
10、行车调运物品时，严禁在被调物品移动线路上行走、站立、作业。
11、任何设备的操作必须严格按相关的设备安全操作规程进行操作。
附：烧氧操作规程。
底吹炉操作规程
底吹炉操作手册（1 Pot Operating Manual）目录第一章底吹炉车间技术操作规程 (3)1.1 氧气底吹熔炼工序 (3)1.1.1 基本任务与原理 (3)1.1.2 工艺流程图 (4)1.1.3 主要设备规格性能 (5)1.1.4 主要操作技术条件及技术指标 (6)1.1.5 成品及半成品质量标准 (6)1.1.6氧气底吹炉开炉操作规程 (6)1.1.7 底吹炉转炉操作规程 (10)1.2 岗位操作法 (11)1.2.1 底吹炉中控室岗位 (11)1.2.2 底吹炉渣口岗位操作规程 (12)1.2.3 底吹炉虹吸口岗位操作规程 (13)1.2.4 进料下料口岗位 (13)1.2.5 电收尘岗位操作规程 (14)1.2.6 高温风机岗位操作规程 (16)1.2.7 卫生除尘器操作规程 (17)1.2.8 烟灰配料岗位操作规程 (18)1.2.9 余热锅炉岗位操作规程 (19)1.2.10 热水循环泵岗位操作规程 (35)1.2.11铸渣机岗位操作规程 (36)1.2.12 皮带运输机岗位操作规程 (37)2.4.1 岗位责任制：..................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.2 检验计划............................................................................. 错误!未定义书签。
2.4.3 熔炼工艺的控制：............................................................. 错误!未定义书签。
2.4.4 熔炼过程控制..................................................................... 错误!未定义书签。
顶底复吹转炉设备操作规程模版
顶底复吹转炉设备操作规程模版一、目的和适用范围本操作规程适用于顶底复吹转炉设备的操作管理，旨在确保设备的安全稳定运行，保证生产的顺利进行。
二、术语定义1.顶吹：指通过顶部喷枪向转炉炉料喷吹高压空气及燃料的操作。
2.底吹：指通过底部喷吹装置向转炉底部喷吹高压空气及燃料的操作。
3.复吹：指通过顶部喷枪和底部喷吹装置同时向转炉喷吹高压空气及燃料的操作。
三、操作要求：1.操作人员必须接受专业的培训，并获得相应的操作资格证书。
2.在进行顶底复吹转炉设备操作前，需要对设备进行检查并确保设备处于正常状态。
3.操作人员需要佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员需要遵守《职业健康和安全法》相关规定，严禁酒后操作、疲劳操作及擅自离岗等行为。
5.操作人员需要熟悉设备的操作流程、设备的结构和性能，并能熟练掌握相关控制仪器的使用。
6.在进行顶底复吹转炉设备操作时，应按照设备操作手册上的要求进行操作，确保操作规范和操作流程的正确性。
7.在操作过程中，要时刻留心设备运行状态的变化，及时调整和控制操作参数，以保证设备的安全运行。
8.出现设备故障或异常情况时，操作人员应及时报告上级，并进行相应的应急处理措施。
9.操作人员在操作结束后，要及时对设备进行清理和维护，并填写相应的操作记录。
四、操作步骤：1.准备工作：1.1检查设备的工作条件并进行必要的调整和修整；1.2检查燃料和空气供给系统，并确保其正常运行；1.3检查顶、底吹设备及控制系统的完好性。
2.顶底复吹操作：2.1根据转炉操作手册的要求，设定顶底喷枪的喷吹参数；2.2打开顶、底吹喷枪进气阀门，开始喷吹操作；2.3根据转炉内状况，及时调整和控制各喷枪的喷吹参数；2.4在喷射操作过程中，要注意观察转炉内的温度、压力等指标的变化，及时调整操作参数；2.5出现转炉异常情况时，应立即停止喷吹操作，并进行相应的应急处理措施；2.6操作结束后，停止顶底喷枪的喷吹，关闭进气阀门，并将设备归位。
顶底复吹转炉工艺技术操作规程
顶底复吹转炉工艺技术操作规程一、背景介绍钢铁工业是现代工业的支柱产业之一，在我国经济建设和社会发展中具有重要地位。
转炉是钢铁工业中最重要的冶炼设备之一，而顶底复吹转炉技术是目前应用最广泛的钢铁冶炼技术之一。
因此，制定顶底复吹转炉工艺技术操作规程，对保障钢铁生产安全和提高钢铁冶炼效率具有重要意义。
二、操作规程1. 转炉炉前准备1.1检查和维护好转炉本体和下支承的状态，确保各部分运转正常。
1.2检查清理转炉上部砖切口，确保松动、破坏、表面有附着物等情况得到处理。
1.3检查清理转炉炉衬及炉下硅钢板，清除杂物和死料，检查是否存在渣口侵蚀根、炉衬坍塌、炉膛砖开裂及冷却水管堵塞等情况。
1.4检查空气预热器、氧气均质器、煤气调节箱、炉顶压力调节器、炉底压力调节器等设备状态，确保运行顺畅。
2. 转炉装料2.1运用卡车将铁水倒入钢包，并装载废钢、锭铁、脱氧剂等物料。
2.2按照工艺要求配置料斗，降低物料跌落的高度。
2.3牢固地固定料斗，防止运行过程中转炉受到摆动等电磁作用。
3. 转炉吹炼3.1关闭废气排放阀门，打开除烟机。
3.2打开氧气、焦炭、煤气调节阀门，按照工艺要求调整各物料的流量和比例，达到良好的工艺气氛。
3.3关闭下排渣口，开始向转炉注入铁水，以达到一定高度。
3.4进行废钢预热处理，使其逐渐软化。
3.5在铁水高度达到要求时，将预热好的废钢块和锭铁加入转炉。
3.6开始加入氧气和煤气，以达到最佳吹炼条件。
控制好氧气和煤气的比例，并及时调整配比。
3.7转炉吹炼结束后，打开下排渣口，对渣料进行清理处理。
4. 转炉出钢4.1进行出钢验收并根据验收标准对钢液进行取样检测。
检测结果合格后，打开出钢口，将钢液引入脱氧罐中。
4.2在脱氧罐中加入合适的脱氧剂，并根据工艺要求调整钢水的成份和温度。
4.3进行连浇，确保钢液质量稳定、连续、无扰动。
4.4安排合理转炉换班，确保转炉长时间安全运行。
三、注意事项1.操作人员要按照标准化操作程序，严格各项操作规程。
底吹炉工艺操作规程
技术操作规程一、配料操作：配料的目的是为底吹炉提供成分合格的粒料，其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式：1、手动模式：铅精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定和调整，具体如下：1.1 通过“输入面板”设定铅精矿（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）的设定值。
1.2 启动制粒机循环油泵。
1.3 启动“配料系统运行”按钮。
1.4 待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，同时注意调节水量，通常是由小到大；并根据制粒机出粒的粒度大小随时调整。
1.5 现场启动两组刮刀。
1.6 根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整各物料的设定值，并在调整后及时通知制粒岗位。
2、自动模式：通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，以达到调整总精矿投入量而配比不变的目的。
具体操作如下：2.1 根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。
2.2 按照配料单设定“配料单”中的铅精矿WE0304~WE0306所占总精矿量的比例（%），确保总和为100%。
2.3 按照配料单设定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“精矿总量”的比例（%）。
2.4 启动制粒机循环油泵。
2.5 启动“配料系统运行”按钮。
2.6 待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。
并根据制粒机出粒的粒度大小随时调整。
2.7 现场启动两组刮刀。
2.8 根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。
2.9 通常是调整“总精矿量”的设定值，未经特别许可，不得调整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“总精矿量”的比例（%）。
顶底复吹转炉工艺技术操作规程
顶底复吹转炉工艺技术操作规程一、转炉区域工艺流程二、转炉关键设备及紧要工艺参数1、转炉本体转炉本体紧要工艺参数序号参数名称符号1炉设计值2、3炉设计值备注1公称容量（t）t1501502平均出钢量t150160（t）3新炉容积（m3）v141150.3（v）4炉容比（m3/t）v/t0.940.94（v/t）5炉壳内高mm93659565（h）6炉壳内径mm68106910（d）7炉壳内高/炉壳内径1.381.38（h/d）8炉膛内容积m3283302（v壳）9炉膛内高mm82658535（h）10炉膛内径mm49105278（d）11炉膛内高/炉膛内径1.681.62（h/d）12熔池直径mm49105278（d池）13熔池深度mm13471500（h池）14熔池直径/熔池深度3.653.52（d池/h池）15出钢口角度°（度）0016出钢口直径mm16016017炉口直径mm30003000（d口）18炉口直径/炉膛内径0.610.57（d口/ d）19耳轴中心至炉底的距离mm4900479020炉帽倾角°（度）616121炉帽锥段mm60080022炉身姿mm85081623炉底mm100010302、倾动系统转炉倾动操作共有三个操作点：兑铁操作台，炉前摇炉室，炉后摇炉室。
表2：转炉倾动系统紧要工艺参数序号参数名称符号设计值备注1最大静态力矩（t·m）m正常3352快速倾动速度（r/min）0.1～1.35r/min（无级调速）3倾动角度范围（°）±360°3、氧枪系统表3：氧枪系统紧要工艺参数序号参数名称符号设计值备注1枪身外径（mm）φ2992氧枪长度（mm）l181503喷咀类型5（6）孔拉瓦尔4设计最大氧流量（m3/min）6905烘炉氧流量（m3/min）1606氧枪升降速度（m/min ）4～40慢速～快速7氧枪冷却水流量（m3/h）q2308氧枪冷却水压力（mpa）1.0～1.29氧枪提升负荷（t）～14.5表4：氧枪喷头紧要工艺参数五孔拉瓦尔枪序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数52喉口直径（mm）φ喉39.383喷孔出口直径（mm）φ出口51.184扩张角（°）145马赫数2.00六孔拉瓦尔枪序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数62喉口直径（mm）φ喉37.8/34.2大孔/小孔3喷孔出口直径（mm）φ出口49.1/44.4大孔/小孔4扩张角（°）12/16大孔/小孔5马赫数2.004、底吹系统序号参数名称符号设计值备注1透气砖类型双环缝2透气砖块数83底吹气体种类n2/ar4底吹供气压力（mpa）p总n2/ar：1.4/2.0总管表5：底吹系统紧要工艺参数三、紧要原材料子子技术条件：3.1主原材料子csimnps4.0—4.30.4—0.60.2—0.4＜0.12＜0.073.1.1铁水3.1.2生铁块化学成分同铁水3.1.3废钢3.1.3.1尺寸重量要求：长≤2000mm，单重≤1500kg.3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%，硫、磷含量≤0.05%，残余元素执行国标gb 4223—2024.3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。
转炉底吹操作规程
转炉底吹操作规程1. 目的主要为了改善钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2. 事前准备(1)确认氮气压力≥1.2MPa；氩气压力≥1.2MPa。
当氮气压力小于0.7MPa时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
(2)气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯≥99.99%品质要求:常温、干燥无油(3)检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
(4)检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N2和Ar切换，并利用N2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
(5)复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
(6)根据钢水终点碳控制要求，按选择好供气模式。
复吹工艺底部供气模式Nm3/h3. 底吹操作顺序等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10%最小限制开度。
（1）HMI手动状态：当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中可以根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV2001、HV2002、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、FCV1104和PCV1003）可以根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中可以顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
（2）HMI自动状态：操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar 压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。
底吹系统将跟踪转炉状态，N2总管切断阀处于全开状态，Ar总管切断阀处于全闭状态。
底吹炉设备操作规程
脉冲袋式除尘操作规程开机前检查各紧固件是否牢固，各转动部位周围是否有障碍物与固定部位无碰状及摩擦现象，风机的润滑油、风门是否正常，检查电源电压是否稳定，各仪表、仪表是否灵敏、齐全、准确，检查所烟气管路的门是否关闭，设备管道和接头是否泄露；检查每个过滤室的进出口风调节阀是否打开，确定无事故隐患后方可开机。
开机启动风机时应关闭风门，按下风机控制柜上启动按钮，待风机运行平稳后方可调节风门到适当位置。
风机运行正常；将除尘器启动，控制采用“手动”和“自动”；两种方式，可相互转换，自动分定阻和定时两种。
如果除尘器系统手动控制，将螺旋输送机星形排灰阀，然后依次关闭，1#汽缸阀，开启1#脉冲阀直至0，4组汽缸阀、脉冲阀运做一遍，将星形排灰阀、螺旋输送机停机然后再根据适当情况，安排时间重新开启。
运行中定期检查轴承润滑点温度是否合乎要求（油温≦65℃，轴承表温≦70℃），检查风机及脉冲阀是否有振动或异响，电流是否正常，各转动部位和固定部位是否有摩擦、碰撞现象，各部件是否松动，检查入口浓度﹤10g/nm3，出口浓度﹤50mg/nm3，是否正常。
风机运行中禁止加油、维修。
发现隐患立即处理或上报，严重时可立即停机。
停机正常停风机要先把风门关闭，禁止满负荷突然停机。
用PLC关闭除尘器，在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统。
待风机停机后，反吹输灰系统运行3—5个循环再关闭。
将各控制按钮打至“0”位。
定期排放过滤器内的水及油污，检查注油器内油量（不得小于1/2）。
班中认真做好原始记录，校好设备现场卫生。
底吹炉操作规程开炉前的准备工作对炉体及各设备进行最后检查，确认试车正常，具备开炉条件。
与炉体相关的管网及附属设施运行正常，水套冷却水压力为0.2－0.3M Pa,压缩空气（或氮气）压力0.5－0.6MPa ，油压0.3MＰa，阀门灵活，管道畅通，各处无泄漏。
氮氧管道吹扫干净，无杂物，各种手动气动阀门调节灵活、密封良好，并处于所需要的开、关状态。
顶底复吹转炉设备操作规程范本
顶底复吹转炉设备操作规程范本顶底吹转炉是钢铁冶炼过程中常用的设备，为确保生产操作的安全和效率，需要制定相应的操作规程。
以下是一个关于顶底吹转炉设备操作规程的范本，供参考。
一、总则1.1 目的：本操作规程的目的是规范顶底吹转炉设备的使用和操作，确保生产安全、提高生产效率和产品质量。
1.2 适用范围：适用于我厂的所有顶底吹转炉设备的操作和使用。
1.3 责任：设备操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，必须熟悉设备的结构和性能，严格遵守操作规程，确保操作规程的正确执行。
二、设备的基本情况和结构2.1 设备基本情况：顶底吹转炉是一种高温高压设备，主要用于钢铁的冶炼过程中。
设备由炉体、喷枪、吹风装置、电气控制等部分组成。
2.2 设备结构：设备主要由炉体、炉盖、炉底、炉筒、鼓风装置、电气控制系统组成。
操作人员应熟悉设备的结构和各部分之间的联系，确保安全操作。
三、设备操作规程3.1 设备准备：3.1.1 进入顶底吹转炉操作现场前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括耐高温手套、防护服、安全帽等。
3.1.2 检查设备的机械部件是否正常运行，如有异常现象应及时报告相关人员。
3.1.3 检查设备的电气系统是否正常运行，确保电气操作设备安全可靠。
3.2 炉体操作：3.2.1 确定顶底吹转炉的使用状态，包括设备的温度、压力等参数，确保设备能够正常操作。
3.2.2 根据产品质量要求，确定合适的操作参数，包括炉温、吹风氧气的流量和压力等。
3.2.3 打开炉盖，检查炉内是否有残渣或物品，清理干净后关闭炉盖。
3.2.4 打开顶底吹转炉的鼓风装置，启动炉体的加热装置，使设备达到设定温度。
3.2.5 根据生产需要，将需要冶炼的原料加入炉内，然后关闭炉盖。
确保加料的质量和比例合理。
3.3 吹炼操作：3.3.1 根据操作要求，调整吹风氧气的流量和压力，使氧气能够充分与炉内的原料反应。
3.3.2 打开吹风管的阀门，开始吹风作业。
吹风操作过程中，要严格控制吹风时间和吹风量，确保冶炼过程稳定。
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程顶底复吹转炉是一种常用的钢铁冶炼设备，操作规程的制定对于保障设备的安全运行和提高生产效率有着重要的意义。
以下是一个关于顶底复吹转炉设备操作规程的范例，仅供参考：一、操作目的顶底复吹转炉是用于钢铁冶炼的设备，操作规程的目的是确保设备的正常运行、安全操作以及提高生产效率。
二、操作范围本操作规程适用于所有参与顶底复吹转炉操作的相关人员。
三、操作准备1. 进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 准备各种所需材料和工具，如氧枪、碳枪、炉渣、钢水等。
3. 穿着符合安全要求的防护服装和安全帽，并佩戴防护手套和护目镜。
四、操作流程1. 开始操作前应打开进风门和出风门，检查系统压力是否正常。
2. 打开顶底复吹转炉进风系统，根据炉型和熔炼需要调整进风量。
3. 启动底吹风机，使其按照设定好的参数进行正常工作。
4. 检查各种气体阀门、水阀门、电动机等是否处于正常开启状态。
5. 根据冶炼需要，准备好炉渣，将其倒入转炉中。
6. 打开吹氧阀门，调整氧气流量，开始顶吹作业。
7. 检查顶吹氧气气流的均匀分布情况，确保氧气能够有效地与炉料反应。
8. 操作定时器，确保顶吹氧气的时间控制在适当范围内。
9. 根据需要进行底吹操作，打开底吹风机的阀门并调整吹风量。
10. 定期对设备进行巡视，检查各种阀门、管道、传感器等是否正常运行。
11. 在冶炼结束后，关闭各种气体和水阀门，停止各种设备运行。
12. 对设备进行清洁和维护，处理好残留的炉渣和废料。
五、操作安全要求1. 操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中要保持机器设备及周围环境的整洁，避免杂物堆积和火源。
3. 操作人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，严禁操作人员穿拖鞋等不合适的服装。
4. 操作人员应定期进行相关的培训和考核，增强安全意识，熟悉操作流程。
5. 发现设备异常情况或操作问题时，应立即报告相关人员并采取必要的措施。
顶底复吹转炉设备操作规程
顶底复吹转炉设备操作规程一、目的和适用范围：为确保顶底复吹转炉设备的安全运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常工作，制定本操作规程。
本操作规程适用于顶底复吹转炉设备的操作人员。
二、基本要求和操作技术：1. 操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员必须严格遵守设备的操作要求和安全操作规定，不得随意更改或违反操作规程。
3. 操作人员必须定期接受培训，提高操作技能和安全意识。
4. 严禁饮酒、疲劳或情绪不稳时操作设备。
三、操作流程：1. 准备工作：1.1. 检查设备的运行状态，确认设备运行正常。
1.2. 检查设备的液位、压力、温度等参数，确保设备处于正常工作范围。
1.3. 检查设备的安全阀、绝缘阀等安全装置，确保其正常工作。
1.4. 检查传感器、仪表等的工作状态，确保测量准确。
1.5. 检查气瓶、气体管线等供气设备的连接和安全性，确保正常供气。
2. 操作步骤：2.1. 打开主控操作面板，确认设备运行状态正常。
2.2. 调整设备的控制参数，根据工艺要求调整液位、压力等参数。
2.3. 打开顶底复吹转炉设备的主电源开关，使其通电，并确认电流和电压正常。
2.4. 打开设备上的电磁阀门，控制气体的流动。
2.5. 根据工艺要求，调整设备的温度和压力，保持其在正常工作范围内。
2.6. 根据设备的输出信号和监测数据，及时调整设备的操作参数，保持其稳定工作。
2.7. 定期检查设备的维护和保养情况，及时消除设备的故障和隐患。
3. 安全操作：3.1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2. 操作人员必须经过专业培训，掌握急救知识和应急处理方法。
3.3. 操作人员必须严格遵守设备的安全操作规定，不得擅自拆卸设备或进行超负荷操作。
3.4. 发现设备存在安全隐患或故障时，应立即停止操作，并上报相关部门处理。
3.5. 设备的运行过程中，严禁乱扔杂物或进行危险行为。
顶底复吹转炉设备操作规程模版
顶底复吹转炉设备操作规程模版第一章总则第一条为确保顶底吹转炉设备的正常运行和安全生产，制定本规程。
第二条本规程适用于顶底吹转炉设备的操作人员。
第三条本规程应当遵守国家有关安全生产法律法规的规定，按照生产操作程序和操作规范进行操作。
第四条顶底吹转炉设备操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，并持有相应的合格证书，经过培训合格方可上岗操作。
第五条顶底吹转炉设备操作人员在操作过程中应严格按照操作规程的要求进行操作，并注意操作的安全、有效和节能。
第六条顶底吹转炉设备操作人员在操作过程中发现问题应及时报告，不得隐瞒、漠视，确保生产安全。
第七条任何单位和个人不得私自修改、更新操作规程，如有需要应向设备管理部门提出申请进行审批。
第二章岗位职责第八条顶底吹转炉设备操作人员的基本职责为：1.按照操作规程要求进行顶底吹转炉设备的操作。
2.负责设备检查和巡视，及时发现和处理设备运行中的异常情况。
3.维护设备的正常运行，确保生产的连续性和稳定性。
4.参加设备的维修和保养工作，负责设备的日常维护和保养。
5.协助设备管理部门进行设备的改进和升级。
第九条顶底吹转炉设备操作人员的主要岗位职责为：1.准确掌握设备操作方法和操作规程，执行生产计划。
2.认真检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。
3.掌握设备的各项性能指标，根据需要进行操作调整。
4.配合其他工种操作人员进行协调，确保设备的正常运转。
5.参加设备的事故应急处理工作，确保人员安全。
第三章设备操作第十条顶底吹转炉设备的操作人员应严格按照以下操作规程进行操作：1.设备检查（1）设备操作人员在每次操作前应对设备进行检查，确认设备各项运行条件良好后方可进行操作。
（2）检查设备的电源、供气、供水等装置是否正常工作。
（3）检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
（4）检查设备的传动部分、管道、阀门等是否有异常情况。
2.设备开机（1）在设备检查合格后，由设备操作人员按照设备操作程序和操作指导书操作开机。
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转炉底吹操作规程
转炉炼钢厂转炉底吹 操作规程（试行）
1. 目的
主要为了改进钢水、钢渣及气相反应的动力学条件，提高冶金效果，减少喷溅，提高金属收得率，降低钢中含氧量，缩短冶炼周期。
2.适用范围：本规程适用于湖北新冶钢转炉炼钢厂1#、2#转炉底吹系统。
3.操作要求 3.1. 事前准备
3.1.1确认氮气压力≥1.2MPa ；氩气压力≥1.2MPa 。
当氮气压力小于0.7MPa 时氧枪无法下枪吹炼，须相关人员同意后方可解除这一联锁。
3.1.2气体纯度及品质要求：
氩气、氮气纯≥99.99%；品质要求:常温、干燥无油
3.1.3检查底吹供气系统是否泄漏，如有泄漏应采取措施进行处理。
3.1.4检查切断阀和流量调节系统，流量和压力在规定范围内，无堵塞现象，在手动和自动状态下，分别实现N 2和Ar 切换，并利用N 2对每个底吹供气组件进行在线的曲线特性测定。
3.1.5复吹转炉在开新炉时，要求连续3炉冶炼中碳钢（防止拉低
编
号：
QJ/YG03.08.001— 部门：转炉炼钢厂
碳），采用C模式吹炼，在保证安全的前提下，快速生成蘑菇头。
编制：审核：批准：
3.1.6根据钢水终点碳控制要求，选择好供气模式。
复吹工艺底部供气模式Nm3/h
3.2 底吹操作顺序
等待状态：N2切断阀开，Ar切断阀关，两个阀门互为联动。
压力调节阀10%最小限制开度。
3.2.1 HMI手动状态：
当操作人员选择“底吹手动”按钮，画面按钮中“底吹自动”栏的“启动”、“停止”、“出钢开始”和“出钢结束”四个按钮被屏蔽。
而在“底吹手动”栏中能够根据工艺要求选择“吹氮”或者“吹氩”；画面中切断阀、放散阀（HV1011、HV1001、HV 、HV 、HV1101、HV1102、HV1103、HV1104）可完成打开或关闭操作；调节阀（FCV1101、FCV1102、FCV1103、
FCV1104和PCV1003）能够根据要求设定阀门开度。
在“参数设定”选项的“底吹系统时序图”中能够顺序实现各个转炉底吹状态的切换以及各状态下的流量设定。
3.2.2 HMI自动状态：
操作人员选择“底吹自动”按钮，正常状态下N2压力正常，Ar压力正常，由操作工按下“底吹启动”按钮，进入初始状态。
底吹系统将跟踪转炉状态，N2总管切断阀处于全开状态，Ar总管切断阀处于全闭状态。
底吹N2，各支管流量调节系统流量设定为小流量。
吹炼开始时各支管流量调节系统流量设定为中流量，吹炼4分钟。
吹炼开始4分钟后，流量设定为较小流量设定值。
吹炼开始10分钟后，N2/Ar切换为氩气，保持流量设定不变。
吹炼开始11分钟后，转炉测温取样、摇炉或补吹等情况中断吹氧时，底吹流量设定为小流量；再次开始吹氧后，底吹Ar流量设定为高流量。
吹炼开始12分钟后，转炉开始大流量吹氩气。
系统自动判断开始出钢或HMI点击“出钢开始”按钮时，底吹流量设定为小流量。
系统自动判断出钢结束或HMI点击“出钢结束”按钮时，N2/Ar 切换为N2，保持流量设定不变。
顶吹溅渣开始后，底吹N2的流量设定为高流量。
3.3 注意事项。