压缩机油循环方案
K-1104油循环方案
一工程概况1.1 概述神华包头煤化工有限责任公司烯烃中心聚丙烯装置新增氮气压缩机改造项目，本压缩机为两列两级迷宫立式压缩机，整体撬装，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
工艺气由0.601Mpa(G)压缩至4.511Mpa(G),为单层平面布置。
为了使氮气压缩机（K-1104）设备在运行时, 其各润滑油路系统管道、设备、油箱、油过滤器、阀门、管件、法兰等彻底清洗干，保证油路系统内无杂物，压缩机运行时设备处于良好工作状态。
1.2编制依据1）《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-982）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HGJ204－833）制造商提供的K-1104安装使用说明书。
1.3油冲洗工作量氮气压缩机K11041.4压缩机主要技术规范：a.排气量(吸入状态) 3.74 m3/minb.各级吸气压力 0.601/1.86Mpa(G)c.各级排气压力 1.86/4.511Mpa(G)d.各级吸气温度 30/40℃e.各级排气温度 144/136℃f.循环水进水温度 30℃g.循环水排水温度 40℃h.进水压力 0.4Mpa(G)i.回水压力 0.25Mpa(G)j.润滑油压力 0.35Mpa(G)k.压缩机转速 585 r/minl.轴功率 127 Kwm.活塞行程 140 mmn.气缸直径 225/145 mmo.噪声≤85 dB(A)p.机组重量 19120 Kgq.最大零件重量 3123 Kg（气缸部件）r.传动方式异步电机直接传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 6000x3500x2900mm介质：氮气二、施工组织部署2.1施工组织体系1）项目管理的组织机构为了保证该工作圆满完成，在人员、物质、组织上作统一布置，贯彻项目法施工要求。
按照项目施工的内在规律，对建设项目由项目部实施高效率的施工计划、组织、控制协调工作。
压缩机油循环方案
新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目压缩机组油循环方案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司2016年6月10日目录一。
编制说明及依据 (3)二。
工程概述 (4)三、油循环实施条件 (5)四、润滑油系统油循环冲洗 (6)五。
安全技术措施 (9)一。
编制说明及依据1。
1设计文件1、1。
1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目设计设备平面布置图1、1。
2 沈阳鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书1。
1、3 油站施工图及技术要求1。
2技术法规、适用标准规范1、2。
1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—2010)1。
2。
2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》(HGJ206-92) 1。
2。
3 《离心式压缩机组施工及验收规范》(SH/T3539-2007)1。
2。
4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》(SH3538-2005)1。
2。
5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》(HG20203-2000)1、2。
6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503—2007)1。
2。
7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514－2001)1、2、8 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505—1999)1。
2。
9 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231－98)二。
工程概述2、1工程概述2。
1。
1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目位于新疆昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区,该项目压缩机厂房中共两台压缩机组(氨冷压缩机组、合成气压缩机组),该压缩机组采用3BCL406离心式压缩机与背压式汽轮机组成,压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接,压缩机与汽轮机安装采用联合底座,整个机组采用润滑油站供油,机组布置示意图如下:为保证压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油路系统得管路进行清洗与系统得油循环,特编制此施工方案。
浅谈压缩机组油循环技术
碱度
１ 次／ ２ 小时
温度
工艺条件 ：温度
１ 次／ １ 分钟
６ ０ ￣９ ０ ￣ Ｃ
２ ． 润滑油管道 酸洗
２ ． １ 酸洗前 的准备 工作 ２ ． １ ． １各压缩 机润滑 油系统化 学清洗 前 ，由安 装单
２ ． ３ ． ２ 水 冲 洗
浸 泡脱脂结束后 ，用高压清洗机射流水进行 冲洗 ， 将 表面残 留脱脂液及 杂质清除至表 面无 油污。
冲洗 回路 中的死角管段 ，应另成 回路 冲洗 。 ４ ． ７对 高位油箱 、润滑油撬进行 清扫 ，用面 团粘净 后 ，才可经滤油机向油箱注入 冲洗油 。
渗透剂Ｊ 湿润剂Ｍ
（ 说明：注 意以上药剂 的添加顺序 ，按照 公司操作 守则配制 ）
适量 适量
连接管路 以及控制 阀门和检测仪表等组成 ，其 中润滑油
站 由油箱 、油泵 、冷油器 、滤油器 、压力调节 阀 、各种 检测仪表 以及油管路和 阀门等组成 。润滑油工作压力一
般 为０ ． ２ ５ ＭＰ ａ ，控制油管道工作压力 为０ ． ８ ５ Ｍｐ ａ ．
硝酸 Ｌ Ａ Ｎ － ８ ２ ５ ％ ３ 适量
适 量 适量
酸洗测试项 目 酸浓度 总铁浓度 ｐ Ｈ 值 腐蚀率
４ ． ４将轴承箱进油 口和出油 口用盲板封闭 ，用 自制
碳钢法兰和透 明尼龙软管将轴承箱进 出口管道 （ 图示 １ 和
相关专业技术
Ｉ Ｉ Ｎ Ｓ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
石强
王 勇 为
（ 中建安装工程有限公 司苏州公 司 苏州 ３ １ ５ ２ ０ ０ ） 摘 要：本文主要介 绍 了压 缩机 组油 系统首次安装 时，油 系统管道的酸洗方法及技术参数 ，重点 阐述 了压缩机组油
压缩机润滑油油循环方案
压缩机稀油站油循环方案中心1.清洗范围和临时管路润滑油系统冲洗范围包括:●润滑油油箱●润滑油高位油箱●主油泵进出油管及相关其他附属油管●冷油器进出管路●过滤器进出口●临时管路滑油系统预冲洗阶段各润滑点接入口前均采用临时管路(不锈钢管、尼龙软管或PVC管）加临时滤网接至压缩机润滑油油箱2.3.润滑油洗作业程序3。
1油箱清洗首先检查油箱中的防护漆，清除焊缝附近的焊渣，清洗干净后,用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
油箱清洗合格后应及时通知总包、监理工程师及业主表进行检查验收签字,各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。
3.2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况,若油漆很好,只需清洗后再用面团粘净即可。
3。
3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净,最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭.3。
4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等.清洗完成的短管法兰需暂时用胶带封口，防止杂物再次污染管道，待全部管段清洗完成后，去掉封口胶带进行连接。
3。
5管道安装及临时管配制临时管子与原配管连接的法兰处采用耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
临时管道清理也应做相应处理。
4.油循环条件●润滑油油箱已经经过清理，并通过监理验收●高位油箱已经经过清理，并通过监理验收●润滑油系统相关外循环管路已配管施工完成●润滑油输送泵(事故油泵）已供电正常，并经试转确认方向正确●供油管路相关远传仪表，现场仪表根部阀关闭●油冲洗所用的油已经分析合格●消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业5.润滑油冲洗前应具备的工作及临时滤网增设点5.1分别将润滑油系统中进入机身的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入润滑油油箱.同时,必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭,防止异物进入设备内部.将系统的各个管道开口用临时接管连接成一个完整回路。
压缩机润滑油过滤循环方案
压缩机润滑油油过滤方案目录、工程概况 ...............、编制依据 ...............、稀油站和注油器技术参数 稀油站技术参数 ................ 注油器技术参数 .........四、油循环前应具备的条件 .五、循环油系统的试运行 .....六、 高压注油系统试运行 ... 七、油循环的安全技术交底 . 八、质量、安全保证措施 .....九、、油循环人员组织安排 ... 十、工机具计划十一、主要施工用料一览表 . 十二、主要危险点控制措施表 十三、危险源辨识与控制措施 、工程概况 88项目CQ 压缩包含六台CQ 压缩机，其油系统包括油循环润滑油系统和 高压注油系统。
油系统的清洁与否直接关系到压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在 的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响设备加工面表面精度，减短设备的 使用寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份，使油 质达到清洁合格，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性） 在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
油系统的主要设备稀油站和注油器分别是循环润滑系统和高压注油系统的 心脏，用来将润滑液强制地送到设备的摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成 油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热 量，保证设备正常运转，延长设备的使用223333 4 556 67 778寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量, 油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸;2、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-833、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20104、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》 GB50461-2008；6、上海大隆机械厂 提供的压缩机技术资料； 、稀油站和注油器技术参数 稀油站技术参数1、稀油站由油箱、油泵装置、双筒过滤器、列管式冷油器及电器仪表控制 装置、管路、阀门等组成。
往复式压缩机组油循环方案
往复式压缩机组油循环方案1、工程概况:XX公司XX分公司新增3#CO2压缩机安装由XX化建工程有限责任公司第一公司单位施工，二氧化碳压缩机由XX省XX压缩机厂生产制造。
本机组型号为4M100-249/146型。
本机组主要有机身部件、曲轴、连杆部件、十字头部件、联轴器部件、盘车部件、气缸部件、接筒部件、填料部件、吸气阀部件、排气阀部件、活塞部件、稀油润滑装置、电机、辅助设备、管路部件、电气、仪表部件等组成。
在机组试车前应先对润滑系统进行油冲洗，清除油系统中的固体污染物，使润滑油路不锈钢管道内壁形成保护薄膜，清洁度符合要求，为了润滑油路油循环的顺利进行特编制本方案。
2、编制依据:2.1. 山东省潍坊生建压缩机厂提供的使用说明书2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》 HGJ 204-832.4.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 3、油循环程序:油循环准备——滤油器、油冷却器、机身及油泵等各附件的检查清洗——加滤网及临时接管——系统检查及油冲洗——油品分析——油路检查及清洗滤网——再次油冲洗——油品分析4、油循环4.1 油循环准备14.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。
4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格。
4.1.3 由于本工程工期非常紧，为了更好使润滑油路符合要求，将电气线路全部接临时电源，等润滑油路打循环符合要求，条件具备更换正式电源。
4.1.4 现场环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。
4.1.5 油循环方案已经批准。
4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。
4.1.7 备齐油循环工作所需的工机具及安全防护用品。
4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.1.9 通知厂内所有有关部门油循环一事。
压缩机润滑油油循环方案
压缩机稀油站油循环方案中心1.清洗范围和临时管路润滑油系统冲洗范围包括：●润滑油油箱●润滑油高位油箱●主油泵进出油管及相关其他附属油管●冷油器进出管路●过滤器进出口●临时管路滑油系统预冲洗阶段各润滑点接入口前均采用临时管路（不锈钢管、尼龙软管或PVC管）加临时滤网接至压缩机润滑油油箱2.3.润滑油洗作业程序3.1油箱清洗首先检查油箱中的防护漆，清除焊缝附近的焊渣，清洗干净后，用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
油箱清洗合格后应及时通知总包、监理工程师及业主表进行检查验收签字，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。
3.2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需清洗后再用面团粘净即可。
3.3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭。
3.4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等。
清洗完成的短管法兰需暂时用胶带封口，防止杂物再次污染管道，待全部管段清洗完成后，去掉封口胶带进行连接。
3.5管道安装及临时管配制临时管子与原配管连接的法兰处采用耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
临时管道清理也应做相应处理。
4.油循环条件●润滑油油箱已经经过清理，并通过监理验收●高位油箱已经经过清理，并通过监理验收●润滑油系统相关外循环管路已配管施工完成●润滑油输送泵（事故油泵）已供电正常，并经试转确认方向正确●供油管路相关远传仪表，现场仪表根部阀关闭●油冲洗所用的油已经分析合格●消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业5.润滑油冲洗前应具备的工作及临时滤网增设点5.1分别将润滑油系统中进入机身的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入润滑油油箱。
同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭，防止异物进入设备内部。
将系统的各个管道开口用临时接管连接成一个完整回路。
油循环方案
5.1润滑油站清洗 5.1.1润滑油站自身进行油冲洗前先用软管短接油泵出口总管到回油， 回油箱处设置滤网。 5.1.2开动油泵进行油站自身循环，待油站清洗干净，回油处滤网检查 无硬质颗粒，每平方厘米不超过3个颗软质颗粒后进行清洗主管线。 5.1.3连接好主管，将回油总管设置好滤网，进行第一阶段冲洗。 5.2第一阶段冲洗： 5.2.1第一阶段油冲洗范围：润滑油系统，即润滑油主油箱、主辅油 泵、事故油泵进出口管路、各轴承进回油管道、冷却器、高位油箱进回 油管路。
故。
3.2油循环程序
油循环准备
设备及环境卫生清洁
油箱、滤油器清洗检查及油泵电机试运行
第一阶段临时短接安装
系统检查及油冲洗
油品分析
第二阶段短接拆除及油管路恢复
油冲洗
不合格 不合格
油品分析
3.3油循环分两个阶段进行：第一阶段先进行油系统外循环，即润滑油
不进轴瓦、高位油箱、控制油管路和精密阀门等部位，直接走旁路；第
网检查，滤网上经清洗4小时后每平方厘米可见软质颗粒不超过3点，无
硬质颗粒。外冲洗即认为是合格，进轴承箱法兰口加200目滤网，采用
干气密封的压缩机要投入隔离氮气后方可进行第二阶段轴瓦内冲洗。
5.2.9物理检查方法（有条件单位，可以进行油品分析任选其中一
种）：
称重检查法Ⅰ：在汽轮机各轴承进油口加装120 目滤网，在正常
油冲洗升温冷却曲线 5.2.4在油冲洗过程中对管道，尤其是焊口部位，不时用木锤或铜锤敲 击四周，以使杂质易于脱落，打击部位主要是焊缝和死区处。 5.2.5检查油站回油滤网无大杂质时，即每平方厘米不超过5颗时装入滤 芯，油站滤油器在装入滤芯后，定时清洗回油总管临时滤网（初步以8 小时为周期），若规定时间未到，但进、出口油压差接近允许上限值 时，应立即对滤油器进行切换清洗滤芯。
压缩机组油循环方案
目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、油站技术参数 (2)4、油循环施工程序 (3)5、油循环流程图 (3)6、油系统设备及油管道的清洗 (3)7、油箱加油 (5)8、油循环步骤 (5)9、油循环合格后的工作 (7)10、安全技术措施 (7)11、质量保证措施 (8)12、劳动力计划 (8)13、主要机索具一览表 (9)14、主要施工用料一览表 (9)15、紧急预案 (9)附件：压缩机组润滑油系统流程图1、概述为了保证空分压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油系统的管路进行清洗和系统的油循环，特编制此施工方案。
本空分装置区内需要进行油循环的主要步骤如下：第一：空分压缩机组油站自身润滑油循环；第二：空分压缩机组油站及外部管道润滑油循环；第三：空分压缩机组油站及调节油管道循环；第四：空分压缩机组油站及进设备本体管道油循环。
2、编制依据2.1空分压缩机组润滑调节油站安装使用说明书2.2空分压缩机组管道润滑油系统图及设计技术要求2.3《工业管道施工及验收规范》GB50235-973、油站技术参数4、油循环施工程序5、油循环流程图空压机组润滑油系统流程图见附件一。
5.1 过滤网加设位置油站自身及不进轴承油循环时，在油箱口回油总管开始循环时加设200目临时滤网。
进轴承油循环时，在各设备口的进油点加设200目临时滤网，祥见润滑油系统流程图。
5.2 临时管线连接位置油站自身油循环时，用不锈钢管将进总油管、事故油进油口和回油总管短接，调节油出口用盲板堵死（详见润滑油系统流程图）。
不进设备本体油循环时，把各用油点的进出口用盲板堵死，并用橡胶软管将进出油管短接。
（祥见润滑油系统流程图）。
6、油系统设备及油管道的清洗油系统的清洗是一项极为重要的工作。
油质的好坏，油的干净程度，直接影响机器的正常运行。
油系统的清洗包括油箱的清洗，滤过油器、阀门的抽芯检查、清洗，油冷器的检查以及油管路的循环清洗。
并用白布检查酸洗后的管子。
压缩机润滑油过滤循环方案讲课讲稿
压缩机润滑油过滤循环方案压缩机润滑油油过滤方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、稀油站和注油器技术参数 (4)3.1稀油站技术参数 (4)3.2注油器技术参数 (4)四、油循环前应具备的条件 (4)五、循环油系统的试运行 (5)六、高压注油系统试运行 (6)七、油循环的安全技术交底 (6)八、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环人员组织安排 (8)十、工机具计划 (8)十一、主要施工用料一览表 (9)十二、主要危险点控制措施表 (9)十三、危险源辨识与控制措施 (10)一、工程概况8888888888项目CO2压缩包含六台CO2压缩机，其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。
油系统的清洁与否直接关系到压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响设备加工面表面精度，减短设备的使用寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份，使油质达到清洁合格，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
油系统的主要设备稀油站和注油器分别是循环润滑系统和高压注油系统的心脏，用来将润滑液强制地送到设备的摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转，延长设备的使用寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83；3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、稀油站和注油器技术参数3.1稀油站技术参数1、稀油站由油箱、油泵装置、双筒过滤器、列管式冷油器及电器仪表控制装置、管路、阀门等组成。
循环气压缩机油循环专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (3)三、油循环前应具备的条件 (3)四、循环油系统的试运行 (4)五、高压注油系统试运行 (5)七、油循环的安全技术交底 (6)八、质量、安全保证措施 (7)九、、油循环人员组织安排 (8)十、工机具计划 (9)十一、主要施工用料一览表 (9)十二、主要危险点控制措施表 (9)十三、危险源辨识与控制措施 (10)一、工程概况武汉蝶高热化肥有限公司某某化肥项目低温甲醇洗工段一台循环气压缩机,其油系统包括油循环润滑油系统和高压注油系统。
油系统的清洁度与否直接关系到整台压缩机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的杂物，不仅影响轴承的润滑以及设备精加工面表面的精度，也会减短设备的使用寿命。
因此，必须清除管道系统内、设备内残存杂物，去除油中水份,使油质达到要求的清洁度，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
油系统的运行涉及到的设备主要是稀油站和注油器，用于将润滑液强制地输送到设备的各个摩擦部位。
在相对运动的机器零件间形成油膜，减少零件的摩擦、磨损，同时对摩擦部位进行冲洗，并带走摩擦产生的热量，保证设备正常运转,延长设备的使用寿命。
根据系统管路、设备的设计安装情况,保证油循环冲洗的全面性和冲洗质量,油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
油循环程序：二、编制依据1、工程设计文件、设计图纸；2、《化工机器安装工程施工及验收规范》HG/TJ20236-2017；3、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；5、《石油化工静设备安装工程施工及验收规范》GB50461-2008；6、上海大隆机械厂提供的压缩机技术资料；三、油循环前应具备的条件1、油站油箱经过彻底清洗。
2、油系统设备全部装好，所有油管已回装并联接完毕。
设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。
压缩机油循环方案2
压缩机油循环方案2一．概述空气压缩机（bc-101）和蒸汽透平发电机（bc-901）是pta装置的关键设备，两机的油系统冲洗是压缩机安装试车过程中非常关键的一个环节，两机的油系统都是一个闭路循环系统。
润滑油自油箱经主油泵加压，然后经油冷却器冷却，过滤器过滤后，按要求的压力和温度送到各用油点。
油冲洗时，由于主油泵（高压蒸汽驱动透平）目前不具备投入使用的条件，采用两台辅助油进行油冲洗。
空压机的油单元主要存有：油箱，一台塑化驱动的主油泵和两台电机驱动的辅助油泵，二台油冷却器，二台油过滤器，一台高位油箱及其它部件共同组成。
蒸汽透平发电机的油单元主要有：油箱，一台透平驱动的主油泵和一台电机驱动的辅助油泵，二台油冷却器，二台油过滤器，一台高位油箱及其它部件组成。
二．油冲洗前的准备工作1．油系统冲洗前，管道应当加装、试压、空气吹起洗完善，并检验合格，临时法兰连接处，均安装δ=2~3mm聚四氟乙叶唇柱垫片，法兰等处螺栓相连接套管，管支架健全。
油冷却器的冷却水管投入使用。
2．电机单体试运合格。
3．油系统管道上的压力表、温度计、液位计等加装回去。
4．脱开轴承箱处的联接法兰，将轴承箱进油口和出油口用盲板封闭，用自制碳钢法兰和透明尼龙管将轴承箱进出口管道临时连接，构成循环回路。
软管在投入使用前预先作耐压试验。
油系统临时连接软管的具体连接位置及连接要求，详见油冲洗流程图。
5．给油箱填入试车用塑化油，在填入代莱塑化油时，应将油箱清理干净，同时应对高位油槽进行清理，保证内部的清洁，并经确认。
向系统加油时，用滤油机将透平油（t46）从油桶内抽出，经油箱上部带有滤网的加油管口打入。
油位应保持在正常操作液位。
6．增加收入每一个管段的管内壁全部都能碰触冲洗油，形成若干个并联的冲洗电路，各电路管道管径应当吻合，冲洗电路中的死角管段，应当另变成电路冲洗。
7．提供润滑油必须是优质润滑油，不含水份并且搅拌时，极少乳化或起泡沫，且高度抗腐蚀，抗氧化性，并且生成沉渣、漆状沉积及形成胶质的倾向极少。
压缩机组油循环方案
目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、油站技术参数 (2)4、油循环施工程序 (3)5、油循环流程图 (3)6、油系统设备及油管道的清洗 (3)7、油箱加油 (5)8、油循环步骤 (5)9、油循环合格后的工作 (7)10、安全技术措施 (7)11、质量保证措施 (8)12、劳动力计划 (8)13、主要机索具一览表 (9)14、主要施工用料一览表 (9)15、紧急预案 (9)附件：压缩机组润滑油系统流程图1、概述为了保证空分压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油系统的管路进行清洗和系统的油循环，特编制此施工方案。
本空分装置区内需要进行油循环的主要步骤如下：第一：空分压缩机组油站自身润滑油循环；第二：空分压缩机组油站及外部管道润滑油循环；第三：空分压缩机组油站及调节油管道循环；第四：空分压缩机组油站及进设备本体管道油循环。
2、编制依据2.1空分压缩机组润滑调节油站安装使用说明书2.2空分压缩机组管道润滑油系统图及设计技术要求2.3《工业管道施工及验收规范》GB50235-973、油站技术参数4、油循环施工程序5、油循环流程图空压机组润滑油系统流程图见附件一。
5.1 过滤网加设位置油站自身及不进轴承油循环时，在油箱口回油总管开始循环时加设200目临时滤网。
进轴承油循环时，在各设备口的进油点加设200目临时滤网，祥见润滑油系统流程图。
5.2 临时管线连接位置油站自身油循环时，用不锈钢管将进总油管、事故油进油口和回油总管短接，调节油出口用盲板堵死（详见润滑油系统流程图）。
不进设备本体油循环时，把各用油点的进出口用盲板堵死，并用橡胶软管将进出油管短接。
（祥见润滑油系统流程图）。
6、油系统设备及油管道的清洗油系统的清洗是一项极为重要的工作。
油质的好坏，油的干净程度，直接影响机器的正常运行。
油系统的清洗包括油箱的清洗，滤过油器、阀门的抽芯检查、清洗，油冷器的检查以及油管路的循环清洗。
并用白布检查酸洗后的管子。
压缩机油循环方案
压缩机油循环方案压缩机油循环方案是保持压缩机正常运行的重要组成部分。
压缩机油有助于润滑和冷却压缩机的各个部件，同时还能清除零件上的污垢和防止腐蚀。
在选择和设计压缩机油循环方案时，需要考虑多个因素，包括压缩机类型、工作环境、油品特性以及循环系统的成本和效率。
下面是一个可能的压缩机油循环方案，供参考。
1.油品选择：根据压缩机制造商的建议，选择适合的压缩机油品牌和型号。
通常，润滑剂应具有良好的抗腐蚀性能、良好的氧化稳定性、抗泡性、低温性能和合适的黏度等。
润滑剂的选择应符合ISO等级和其他性能指标的要求。
2.润滑系统类型：根据压缩机的类型和规格，选择适合的润滑系统类型。
常见的润滑系统类型包括干式、湿式和半湿式。
干式系统通常适用于中小型压缩机，通过润滑剂的雾化形式进行润滑；湿式系统适用于大型压缩机，润滑剂通过油池冷却和油管循环来实现润滑；半湿式系统是两者的结合，润滑剂既可通过喷油器雾化形式润滑又可以通过油池冷却和循环形式进行润滑。
3.循环系统设计：根据压缩机的工作压力、温度和流量等参数，设计适当的压缩机油循环系统。
循环系统应包括油池、油泵、油管、油冷却器和滤清器等组件。
油池应具备足够的容量和合适的容积，以确保油润滑循环的稳定性。
油泵应能提供足够的压力和流量，以确保油润滑剂能够在整个系统中畅通无阻地流动。
油管的布置和大小应能满足润滑剂的需求，而油冷却器和滤清器则有助于降低油温和提高润滑剂的质量。
4.油温控制：通过合适的油冷却器和温度控制装置，控制压缩机油的温度在合适的范围内。
压缩机油的温度过高可能导致油品降解、氧化和失效，从而导致设备故障和性能下降。
油冷却器可以通过冷却介质（如水）来降低油温，而温度控制装置可以监测和调节油温。
5.润滑油清洁：在循环系统中合适的位置安装滤清器，以过滤并去除润滑剂中的污染物和颗粒物。
滤清器应定期维护和更换，以确保润滑剂的质量和良好的润滑效果。
6.定期检查和保养：定期检查压缩机油循环系统的工作状态，包括油液的质量、油流的状态、油压的稳定性等。
二氧化碳压缩机油循环方案(终板)
8.3过滤网图示:
注:三级滤网四周应与不锈钢箱体密封严实，油液不可通过滤网边缘，保持油液一级一级的进行过滤。
6.1.2 焊接完毕的管段根据管内部清洁程度情况（如内壁有焊渣、药皮、飞溅等难以清洗的东西）进行再次喷沙处理。
6.1.3 油系统的管道，无论是随机带来或是现场配置的不锈钢管道，均应进行化学清洗处理；
6.1.4化学清洗工序：
并用蒸汽吹扫，压缩空气吹干，清洗完毕后用塑料布把管子两端包好。
6.1.5 油循环的管道化学清洗完毕后，要严格检察管道内是否有细小铁削，沙粒，自检合格后再经业主、监理检查合格，方可进行安装。一般为了避免灰尘、杂物等的再次污染，应立即进行组装。
9.1.1为了提高冲洗效果,应先按“升温冷却曲线”进行冷却和升温，这样可以使管壁上的浮渣和焊皮在热胀冷缩的状态下易于剥落。“升温冷却曲线”见下图。
9.1.2油站本体油循环冲洗时，总进油，事故油，调节油一起参与循环冲洗，以提高油循环的效率。
9.1.3 不进轴承箱润滑油总管油循环冲洗时，用两台润滑油泵同时工作，增大油流速的方法和采用木锤在油管的弯头、三通及焊缝处不断地进行敲击振动，使得管内附着物脱落。
6.2油过滤器的清洗，拆下油过滤器芯，并用塑料布密封保管；检查油过滤器壳体情况，若清洁程度良好，只需用煤油清洗干净后，再用面粉团粘净，涂抹冲洗用油，盖上端盖进行密封。
6.3阀门的抽芯检查，对油管路上的安装阀门要全部进行抽芯检查，若检查情况良好，用煤油清洗干净后，再用面粉团粘净，涂抹冲洗用油，然后安装密封好。若阀门检查情况不好，通过监理、业主相关部门协调解决或更换阀门。
压缩机油循环方案
压缩机油循环方案引言压缩机是一个常见的机械设备，广泛应用于工业、制造和运输行业。
在压缩机的正常运行过程中，润滑油的循环和供应是非常重要的，它保证了机械元件的正常工作和寿命的延长。
本文将介绍一种有效的压缩机油循环方案，以确保润滑油的供应充足和高效。
问题陈述在压缩机中，润滑油的循环和供应是至关重要的，它有助于降低机械元件的摩擦和磨损，有效地降低能耗并延长设备的寿命。
然而，传统的润滑油循环方案存在一些问题：1.油液流动不均匀：传统的润滑油循环方案往往无法确保油液在不同的机械元件之间流动均匀，导致一些部位的润滑效果不佳。
2.油液污染：由于传统循环方案中油液的暴露在环境中，可能会受到灰尘、异物等污染物的侵入，影响润滑效果。
3.油液供应不足：在传统循环方案中，润滑油的供应往往无法满足实际需求，导致某些机械元件因润滑不足而出现故障。
因此，我们需要一种高效、可靠的压缩机油循环方案，以解决上述问题并提供良好的润滑效果。
解决方案系统设计为了解决传统润滑油循环方案存在的问题，我们提出以下系统设计方案：1.油液循环系统：设计一个高效的油液循环系统，确保润滑油能够在不同的机械元件之间流动均匀。
该系统包括一台强力的涡流泵和一套合理布置的管道系统，以便提供足够的润滑油供应，并且在机械元件之间形成合理的流动路径。
2.油液过滤系统：在润滑油循环系统中加入一个过滤系统，以去除油液中的污染物。
过滤系统可以包括多级过滤器和沉淀器，它们能够有效地过滤出油液中的固体颗粒和杂质，并保持油液的纯净度。
3.油润滑监控系统：在压缩机上安装一个油润滑监控系统，以实时监测润滑油的供应情况。
监控系统可以包括油液流量传感器、温度传感器和压力传感器，通过监测这些参数，可以及时发现供应不足或其他异常情况，并进行相应的调整和维护。
系统工作原理该油液循环方案的工作原理如下：1.涡流泵将油液从油箱中吸入，通过管道系统分配到各个机械元件的润滑点。
2.油液经过过滤系统，去除其中的固体颗粒和杂质，保持油液的清洁度。
压缩机油循环方案
压缩机油循环方案压缩机油的循环是保证压缩机正常运行的重要方案之一、良好的油循环系统可以提高压缩机的效率和可靠性，延长其使用寿命。
下面是一个关于压缩机油循环方案的综合性描述，超过1200字。
首先是油分离。
由于压缩机工作时，会产生大量的油气混合物。
为了防止这些油气混合物进入压缩机的排气系统，需要使用油分离器将其分离。
常见的油分离器有离心式和过滤式两种。
离心式油分离器通过离心力将油气混合物分离开，再将分离后的油返回到压缩机的润滑系统中。
过滤式油分离器则通过过滤器将油气混合物中的油分离出来，再将油返回到润滑系统。
其次是冷却。
压缩机在工作时会产生大量的热量，如果不及时散热，会导致压缩机温度过高，影响其正常工作。
因此，需要使用冷却器将压缩机产生的热量散发出去。
常用的冷却器有空气冷却器和水冷却器。
空气冷却器通过自然对流或强制对流将热量散发到空气中。
水冷却器则通过水循环的方式将热量带走，然后将热水排出。
接下来是滤清。
压缩机油中可能会携带杂质和颗粒物，如果不及时清理，会影响油的润滑效果，甚至损坏压缩机。
为了保证油的质量，需要在油循环系统中加入滤清器。
滤清器可以过滤掉油中的杂质和颗粒物，保持油的清洁度。
常见的滤清器有机械式和电子式两种。
机械式滤清器通过纤维材料或金属网将杂质和颗粒物过滤掉。
电子式滤清器则通过电子设备将杂质和颗粒物电离或粉碎，然后将清洁的油返回到系统中。
最后是润滑。
压缩机运转时需要润滑油来保护其各个部件的运动，减少磨损和摩擦。
润滑油需要有良好的润滑性能和耐高温性能。
一般来说，润滑油需要具备以下几个性能指标：粘度、黏度指数、闪点和凝点。
压缩机油循环系统中需要设有油泵和油箱。
油泵通过循环流动将油润滑到压缩机的各个部件上，保证压缩机的正常运行。
油箱则是用来存储润滑油的地方，同时也是润滑油的冷却器，通过散热器散发热量。
以上就是一个关于压缩机油循环方案的综合性描述。
压缩机油循环方案对于保证压缩机的正常运行和提高其效率至关重要。
压缩机油循环方案
压缩机油循环方案一、概述XX公司甲醇装置有一台鼓风机（J202），该鼓风机由汽轮机（J502）驱动；有一台引风机（J203），该引风机由汽轮机（J503）驱动；压缩装置区有一台天然气压缩机（J101），该压缩机由汽轮机（J501）驱动；有一台合成气压缩机（J111），一台循环气压缩机（J121），该两台压缩机由汽轮机（J521）驱动。
以上设备都有供油系统，在机组安装结束后，试运行前必须进行油循环，清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。
为了保证油循环的顺利进行，特编制此油循环方案。
二、编制依据1、风机、压缩机、汽轮机厂家制造图纸及说明书等2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502753、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231三、油循环准备1、油箱:在注入冲洗油之前,须清洗滤网,内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。
2、滤油器:按配置的不同分别处理。
（1）润滑油与调节油共用一只滤油器的系统,将滤油器的滤芯拆出,一个循环周期后,符合要求,再将滤芯装好。
（2）润滑油和调节油有各自的滤油器时,润滑油滤油器的滤芯拆出,一个循环周期后再装入。
3、冷油器:冷油器放油口接临时管路,将油排至油箱,以免污染物积留在冷油器内。
4、轴承:规格40以下(包括40)的汽轮机,拆出径向和推力轴承,油循环期间汽轮机转子临时由汽封支撑。
5、速关阀:拆出速关阀油缸中的活塞,弹簧及弹簧座,油缸端仍盖好。
6、油动机:取出错油门滑阀, 弹簧及弹簧座,在错油门的压力油进油口临时加节流孔板,节流孔直径按错油门规格在2~4mm范围选取,错油门二次油进油封堵。
7、调速器:采用SRIV液压调速器或PG-PL等机械-液压调速的汽轮机,将放大器的压力油进用临时管路接至回油。
8、电液转化器:电液转换器不参与油循环。
装接在管路上或单独支架上的电液转换器,压力油进油用临时管路接至回油;装在速关组件上的电液转换器,阀板反装(有凹槽一面朝向速关组件本体)。
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新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目压缩机组油循环方案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司2016年6月10日目录一、编制说明及依据ﻩ1二.工程概述ﻩ错误!未定义书签。
三.油循环实施条件 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
四。
润滑油系统油循环冲洗 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
五。
安全技术措施 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
一。
编制说明及依据１、1设计文件1.1.1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目设计设备平面布置图1、1、２沈阳鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书1.1。
3 油站施工图及技术要求1.2技术法规、适用标准规范1、２、1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB502７５－２010)1。
2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》(HGJ２0６—９2)1。
2、３《离心式压缩机组施工及验收规范》(SＨ/T３539—２０07)1。
2。
4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》(SH3５38－２００5)1。
2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》(HG2０203-２0０0)１、2。
6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SＨ3503—2０07)1。
2、7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SＨ３514－2001)１、2.8 《石油化工施工安全技术规程》(SH35０5－1999)１。
２、9 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231－98)ﻬ二、工程概述2。
１工程概述2。
1.1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目位于新疆昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区,该项目压缩机厂房中共两台压缩机组(氨冷压缩机组、合成气压缩机组),该压缩机组采用3BCL4０6离心式压缩机与背压式汽轮机组成,压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接,压缩机与汽轮机安装采用联合底座,整个机组采用润滑油站供油,机组布置示意图如下:为保证压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油路系统得管路进行清洗与系统得油循环,特编制此施工方案。
油循环主要对以下各系统进行冲洗:①润滑油站②高位油箱③连接油路管线三、油循环实施条件３、1、1 压缩机组主机部分安装工作全部结束,并符合设计与有关规范技术要求。
３。
1、2 主机二次灌浆及抹面工作结束。
3。
１。
３油系统所属设备及及工艺管道已按设计要求安装完毕。
３.1、4 油系统电机具备送电条件。
3、１。
５油站冷却器具备送水条件或接临时水源。
ﻬ四、润滑油系统油循环冲洗4、1油运前准备工作4.1.１所有润滑油管线及阀门酸洗、钝化、风干(尤其就是各分支润滑油管线、汽轮机调节油支管线、高位油箱上下油管线与阀组),然后用干净得塑料布包扎法兰。
４.１。
2 油站油箱、过滤器、高位油箱、机组轴承箱内部用面粉清理干净、ﻫ4.1.3油冷器用水清洗、风干,如果抽芯检查干净可不进行该步骤。
ﻫ4、1、4 油系统得酸洗、钝化、清理必须接受业主、施工单位、监理三方同时到场检查,并满足质量标准,方可合格。
4.１。
5 油系统管线、设备清理干净后,一次性回装,确保安装过程洁净,做到无杂物遗留在系统内。
ﻫ４。
１、６给油箱第一次加入ＩSO—VG46防锈透平油,油位处于液面计得８0－90%。
ﻫ4、1。
7主辅油泵电机单试合格,油泵与电机找正,安装联轴器、ﻫ4、2开路油运循环机组带有单独得油站,机组开车前,油系统必须经油冲洗确认合格,确保润滑油进各润滑4、2。
1 再次确认:润滑油系统(润滑油箱、高位油箱、点时各项性能符合规范要求。
ﻫ油冷却器、油过滤器、管路等)得工艺管线经酸洗钝化后用热水冲洗管线,然后用净化风吹干并安装合格,如果现场酸洗,注意酸洗废液排放要符合环保要求。
4。
2、2 油箱加入冲洗油,油温、油位符合开机要求,油冲洗用ＧＢ11１20－８9N46防锈透平油,黏度为46mm2/ｓ(40℃),酸值≤0、0２,闪点(开口)≥180℃,凝点≤—10℃,油品需制造厂提供优质分析报告及合格证书。
４.2。
3 准备步骤:1)将到机组各供油点得上油管与机身连接法兰脱开,调节油上油管线在阀后断开,盘车油泵进油根部法兰断开,利用临时管线直接与回油管接通;在各分支润滑油管线与润滑油、调节油总管相连接得法兰处、盘车油管上油处加装不锈钢盲板,以防止润滑油进入机组各轴承;2)拆去油站油过滤器芯子,架设试车用临时过滤网,１20目;在机组回油管道上架设８0至１2０目得金属过滤网、ﻫ4。
２.４关闭油冷却器得冷却水进、出口阀。
关闭各点排凝。
ﻫ4.２。
5 打开油泵进、出口阀、润滑油压力调节阀、泵出口压力调节阀,去高位油箱得截止阀。
ﻫ4、2、６检查所有得压力开关、压力表,压力变送器与液位计开关得阀门应关闭,(油运时先冲干净引压管再逐一投用),拆除油过滤器、冷却器间得限流孔板;４。
2。
7 开路油运第一步:冲洗油站内部;用手盘车检查主辅油泵应转动灵活、无卡滞、偏重现象、关闭润滑油调节阀(PCV521１0)前后手阀及付线,关闭调节油总阀,打开油泵出口调节阀(PCV52１06)前后手阀、付线阀,按要求启动其中一台油泵,冲洗油泵出口管段、油泵出口调压阀与副线阀、油冷器与油过滤器放空气管线,同时切换油冷器与过滤器,将其完全充满油,并交替冲洗放空管线(油冷器与过滤器得排凝阀用临时管线接到油箱,带回油清澈时关闭排凝阀), 每４小时切换另一台油泵运行,以完成油泵得单机试运与交替油运。
ﻫ注意事项:油泵初次启动前应先灌泵、油冷器应先通油再通冷却水。
4、2。
8 开路油运第二步:冲洗润滑总管;关闭油泵出口调压阀前后手阀与副线阀,继续打开油冷器与油过滤器放空气管线上得阀门,打开润滑油调压阀前后截止阀与副线阀,调节油阀总阀关闭,于高位油箱上油管线与供油总管法兰处加不锈钢盲板、启动油泵,冲洗润滑油总管、ﻫ4。
2、9 开路油运第三步:冲洗高位油箱;关闭油泵出口调压阀前后截止阀与副线阀、油冷器与油过滤器放空气管线上得阀门。
打开润滑油调压阀前后截止阀与副线阀,调节油总阀关闭,拆除高位油箱上油管线与供油总管法兰处不锈钢盲板,高位油箱回油管加８０-120目滤网,润滑油总管末端法兰处加不锈钢盲板。
启动油泵,冲洗高位油箱上、下油管线、４、2、1０开路油运第四步:冲洗控制油管;关闭油泵出口调压阀前后截止阀与副线阀、油冷器与油过滤器放空气管线上得阀门、润滑油调压阀前后截止阀与副线阀,调节油总管阀门打开。
启动油泵,冲洗控制油总管;ﻫ4。
２、11 开路油运过程中检查调整各供油点油压应符合要求,从回油视镜观察各回油管回油情况,油量应满足要求、ﻫ4。
2.12 检查润滑油系统各连接密封点应无泄漏,有问题及时处理。
根据具体情况可采取以下方法提高油冲洗效果:ﻫ1)冷热交替油运:为提高冲洗效果,缩短冲洗时间,可使油温冷、热交替变化,温度与时间关系如图所示,以８小时为一个循环周期,期间低温约25℃、高温约７5℃,油加热时一定要注意:油温不得超过８0℃,以免油变质。
在油升温时所有与油接触得管路都应热起来,如其中有得管路仍就是冷得应查明原因并予以排除。
ﻫ2)变流量扰动油运:适当开关油管路上得阀门,产生冲击流冲洗管道,或进行大流量冲洗,可两台泵同时启动。
另外可在泵出口加注氮气,进行风炮油运。
ﻫ３)在冲洗过程中,用木棒沿油流动得方向敲击管道得焊接、弯头、三通处,并定期清理、排放油管得一些死角及最低点积存得污物;4)开停交替油运。
ﻫ4。
２、13 每隔1小时,拆下油过滤器、泵进口滤网及回油管道上得过滤网检查、清洗,并根据油清洁程度依次更换8０、12０、180(２００)目得过滤网。
(前期根据压差适当缩短检查时间)4。
2。
14 每隔2小时切换一次冷却器与过滤器。
4.2。
１5 当１８0~200目得过滤网上无颗粒、成片或纤维状杂质时,油冲洗视为合格,否则应清洗过滤网,安装好后继续冲洗、ﻫ4。
3闭路油运循环4、３。
1 开路油运冲洗合格后,从油箱最低处放油口放出冲洗油,装入废油桶,清理干净油箱、高位油箱;拆去临时管道、临时过滤网,拆除各分支润滑油管线与润滑油、控制油总管相连接得法兰处得不锈钢盲板,将油管、正式过滤器芯子复位;在机组各供油点得进油前第一对法兰加上过滤精度≥200目得滤网。
回油总管加8０—1２0目滤网ﻫ拆除汽轮机止推轴承、支撑轴承;拆除危机遮断阀节流孔板,危急遮断油门拨到挂钩位置并予以固定,拆出速关阀油缸中得活塞、弹簧及弹簧座,油缸端仍盖好,取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座,在错油门得压力油进油口临时加２~4mm节流孔板,错油门二次油进油封堵,电液转换器闷板反装、ﻫ4。
3、2 用滤油机经10８~200目滤网将润滑油加入油箱至规定得油位,准备进行机组油系统全线闭路循环,流程如下:4。
3。
3 启动主油泵,待运转正常后,调节出口阀使油压达到１、１～１。
5Mpa。
继续循环１2小时,检查各供油点回油情况,油量应满足要求、油过滤器前后压差不得超过０、15Mpa,否则应清洗过滤器芯子继续冲洗,直至合格。
ﻫ注意:除首次试车采用厂家配对得试车密封外,以后每次润滑油循环前至少10分钟,干气密封后置隔离氮气必须投用,确认隔离氮气孔板前压力为0、6MPa,孔板后压力在0。
02Ｍpａ左右,保证孔板后压力略高于大气压力,避免润滑油窜入干气密封。
4、3、4 检查蓄能器得预充氮气压力,然后缓慢打开进油管线得隔断阀,将蓄能器并入油系统、4、3。
5 每隔２小时检查、清洗所有临时过滤网,直至在进油滤网上无硬质杂物,每平凡厘米可见软杂质小于三点,停油冲洗,清理速关阀、错油门、轴承以及拆除得零件,电液转换器闷板拆除。
零时孔板、盲板等拆除,危急遮断器孔板回装,使整个调节油系统恢复到正常状态4。
3、6 再次按启动油泵,速关组件得手动及遥控停机阀置于正常运行位置,定时轮换操作启动油及速关油控制阀(手动或电动),以使接到速阀得启动油与速关油管路得到冲洗;定时将速阀得试验阀置于试验位置,冲洗试验油管路。
直至在进油滤网上无硬质杂物,每平凡厘米可见软杂质小于三点,停油冲洗。