发电机对中ppt课件
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44
程序的设定
设定屏幕筛选器.
这个系统将混合新、老读数使显示值慢下来。 0 时没有 屏幕过滤，10 为最大。已记录的测量数值不会受到影响 。
45
程序的设定
选择测量方法.
时钟法要求你放置 TD’s 于 9:00, 3:00, & 12:00位置. 三点法（TriPoint ）使你在旋转不小于60度得到测量结果
精确对中
使用百分表或激光系统 三个步骤: 测量, 调整和报告
22
调整过程概述
对中调整修正过程
完成对中准备和修正 装好对中卡具和系统 检查和修正软脚 测量不对中 评价机器不对中状况 完成精确的对中修正 重新测量和将机器对中的结果文挡化
23
轴对中过程概述
对中检查过程
装配对中夹具或系统 测量不对中 文档化并存储对中状态 评价机械对中状态
水平轴对中调整 激光为基础对中调整仪器
3.1 激光技术 3.2 Fixturlaser 轴对中系统 3.3 实施: 时钟法 3.4 实施: 三点法 3.5 基础和螺栓受约束的状况 3.6 实施: 固定地脚
28
3.2 Fixturlaser 轴对中测量调整系统 显示器 安全, 维护 安装 输入尺寸 设定 – 应用设置 过程-对wk.baidu.com激光-测量 评测结果 实施调整
连接电缆
将 TD’s用电缆连接起来. 每个TD有两个接头.你使用哪一个没关系 .
用电缆与显示器连接起来. 你使用哪一个没关系。
36
输入尺寸
从主菜单选程序1.
37
输入尺寸
测量 “A” 尺寸
38
输入尺寸
输入 “A” 尺寸
轻触 A,输入尺寸, 并输入 “A” 尺寸轻触 OK 确认数值
32
安装夹具和探测器
将放置 TD 的柱杆装入“V” 型安装支架. 通过“V”型支架底部插入链条.
33
安装夹具和探测器
将 “V” 型支架安装在被测轴上.
Use the bracket hook to “catch” the chain. The other end of the chain goes under the shaft and will fit
8
测量不对中
从上部看 – 水平不对中
从侧面看 – 垂直不对中
9
不对中的类型
偏移（平行）不对中
角度不对中
10
不对中的类型
平行不对中
11
不对中的类型
角度不对中
12
对中允差表
13
1.2 轴对中方法和过程
对中方法 对中过程的三步 对中过程的纵览
14
对中方法
所有对中方法的测量都是在轴和联轴器 上
39
输入尺寸
测量并输入“B” & “C” 尺寸.
40
输入尺寸
确认你的输入. 如果有错误，可重新输入.
41
程序的设定
轻触
进入这屏幕:
42
程序的设定
设置分辨率.
系统将以最接近的数值显示结果:
43
程序的设定
输入筛选(采样) 时间.
这个系统将平均整个选定时间的样本。如 果数值波动，你要增加时间。
第一部分 轴对中介绍
1.1 轴对中基础 1.2 轴对中的方法和过程 1.3 轴对中的好处
1
1.1 轴对中基础
旋转中心 同心（共线性） 不对中 测量不对中 不对中的类型 不对中的的允许量
2
旋转中心
所有的轴，无论它是直的还是弯曲的， 围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转 中心。
旋转中心的形态为一条直线。
19
百分表法
20
激光系统
单激光系统具有 单独或两个探测 器（靶子）.
双激光系统利用 逆转（翻转）-外园
法
21
对中作业的三个阶段
对中准备Pre-alignment
准备, 非现场 (热膨胀规范) 视觉检查, 现场 在现场实施 (检查轴和联轴节的 run-out)
粗对中
确保两轴在要求范围内Ensure the shafts are “in-the-ballpark”
24
1.3 轴对中的益处
当轴不对中时，在联轴节处会有力产 生
25
轴对中的益处
研究表明：在以往超过十年的统计显示 所有的设备故障约有50%源于恶劣的对 中.
有一些调查显示高达90%的设备运转超 出了他们推荐的允许的偏差
26
轴对中的益处
振动 节能 机械部件的磨损 生产能力 产品质量
27
Section 3
29
显示器
与 TD 单元的通讯 计算结果 将结果以图形方式显示
30
安全
Fixturlaser 轴对中系统是二级激光器应防范未成年人:
决不能盯着看激光器. 决不能将激光射入人眼.
31
保养与维护
除探测器表面外，用湿布沾中性肥皂 水清洁.
用用酒精清洁探测器表面. 不要用棉纸，它会擦伤探测器表面.
46
瞄准激光
用关闭靶盖. 位于TD后的调节螺丝，将激光调至
十字线中心.
垂直调节
水平调节
47
测量不对中以前
了解系统约定
时钟的位置是以使用者站在调整端后， 面对基准端.
48
测量不对中以前:
了解系统约定
结果: 总是告诉你调整端（移动端）当前 的位置。
地脚正值意味调整端设备高或远离你. 地脚负值意味调整端设备低或靠近你.
15
对中方法
不对中的修正在地脚.
16
对中方法
地脚的位置必须由轴的数据计算或…...
成功来源于调整者的的经验或运气. 多次移动是必需的. 精度将被妥协（大打折扣）.
17
对中方法
18
机械方法
直刀口/试塞尺 法 确定平行偏差的方向
和数量 用直尺边缘和 塞尺.
分别测量180°两点间 隙确定角度不对中的 方向和数量 .
3
同心
当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线 时，称为同心（共线性）。
4
不对中
当两个不同心时，称为不对中。
5
测量不对中
机器被分为基准端和调整端
6
测量不对中
基准设备的旋转中心做为基准或参考线
7
测量不对中
不对中被确定为：调整端的旋转中心相对于基 准 端在两个(X-Y) 面上的位置偏差。
49
测量不对中
打开探测器盖
into the bracket cradle to secure the bracket to the shaft.
34
安装夹具和探测器
将 TD’s （探测器）装入柱杆.
The TD-M is mounted to the “movable” shaft. The TD-S is mounted to the “stationary” shaft. 35
程序的设定
设定屏幕筛选器.
这个系统将混合新、老读数使显示值慢下来。 0 时没有 屏幕过滤，10 为最大。已记录的测量数值不会受到影响 。
45
程序的设定
选择测量方法.
时钟法要求你放置 TD’s 于 9:00, 3:00, & 12:00位置. 三点法（TriPoint ）使你在旋转不小于60度得到测量结果
精确对中
使用百分表或激光系统 三个步骤: 测量, 调整和报告
22
调整过程概述
对中调整修正过程
完成对中准备和修正 装好对中卡具和系统 检查和修正软脚 测量不对中 评价机器不对中状况 完成精确的对中修正 重新测量和将机器对中的结果文挡化
23
轴对中过程概述
对中检查过程
装配对中夹具或系统 测量不对中 文档化并存储对中状态 评价机械对中状态
水平轴对中调整 激光为基础对中调整仪器
3.1 激光技术 3.2 Fixturlaser 轴对中系统 3.3 实施: 时钟法 3.4 实施: 三点法 3.5 基础和螺栓受约束的状况 3.6 实施: 固定地脚
28
3.2 Fixturlaser 轴对中测量调整系统 显示器 安全, 维护 安装 输入尺寸 设定 – 应用设置 过程-对wk.baidu.com激光-测量 评测结果 实施调整
连接电缆
将 TD’s用电缆连接起来. 每个TD有两个接头.你使用哪一个没关系 .
用电缆与显示器连接起来. 你使用哪一个没关系。
36
输入尺寸
从主菜单选程序1.
37
输入尺寸
测量 “A” 尺寸
38
输入尺寸
输入 “A” 尺寸
轻触 A,输入尺寸, 并输入 “A” 尺寸轻触 OK 确认数值
32
安装夹具和探测器
将放置 TD 的柱杆装入“V” 型安装支架. 通过“V”型支架底部插入链条.
33
安装夹具和探测器
将 “V” 型支架安装在被测轴上.
Use the bracket hook to “catch” the chain. The other end of the chain goes under the shaft and will fit
8
测量不对中
从上部看 – 水平不对中
从侧面看 – 垂直不对中
9
不对中的类型
偏移（平行）不对中
角度不对中
10
不对中的类型
平行不对中
11
不对中的类型
角度不对中
12
对中允差表
13
1.2 轴对中方法和过程
对中方法 对中过程的三步 对中过程的纵览
14
对中方法
所有对中方法的测量都是在轴和联轴器 上
39
输入尺寸
测量并输入“B” & “C” 尺寸.
40
输入尺寸
确认你的输入. 如果有错误，可重新输入.
41
程序的设定
轻触
进入这屏幕:
42
程序的设定
设置分辨率.
系统将以最接近的数值显示结果:
43
程序的设定
输入筛选(采样) 时间.
这个系统将平均整个选定时间的样本。如 果数值波动，你要增加时间。
第一部分 轴对中介绍
1.1 轴对中基础 1.2 轴对中的方法和过程 1.3 轴对中的好处
1
1.1 轴对中基础
旋转中心 同心（共线性） 不对中 测量不对中 不对中的类型 不对中的的允许量
2
旋转中心
所有的轴，无论它是直的还是弯曲的， 围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转 中心。
旋转中心的形态为一条直线。
19
百分表法
20
激光系统
单激光系统具有 单独或两个探测 器（靶子）.
双激光系统利用 逆转（翻转）-外园
法
21
对中作业的三个阶段
对中准备Pre-alignment
准备, 非现场 (热膨胀规范) 视觉检查, 现场 在现场实施 (检查轴和联轴节的 run-out)
粗对中
确保两轴在要求范围内Ensure the shafts are “in-the-ballpark”
24
1.3 轴对中的益处
当轴不对中时，在联轴节处会有力产 生
25
轴对中的益处
研究表明：在以往超过十年的统计显示 所有的设备故障约有50%源于恶劣的对 中.
有一些调查显示高达90%的设备运转超 出了他们推荐的允许的偏差
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轴对中的益处
振动 节能 机械部件的磨损 生产能力 产品质量
27
Section 3
29
显示器
与 TD 单元的通讯 计算结果 将结果以图形方式显示
30
安全
Fixturlaser 轴对中系统是二级激光器应防范未成年人:
决不能盯着看激光器. 决不能将激光射入人眼.
31
保养与维护
除探测器表面外，用湿布沾中性肥皂 水清洁.
用用酒精清洁探测器表面. 不要用棉纸，它会擦伤探测器表面.
46
瞄准激光
用关闭靶盖. 位于TD后的调节螺丝，将激光调至
十字线中心.
垂直调节
水平调节
47
测量不对中以前
了解系统约定
时钟的位置是以使用者站在调整端后， 面对基准端.
48
测量不对中以前:
了解系统约定
结果: 总是告诉你调整端（移动端）当前 的位置。
地脚正值意味调整端设备高或远离你. 地脚负值意味调整端设备低或靠近你.
15
对中方法
不对中的修正在地脚.
16
对中方法
地脚的位置必须由轴的数据计算或…...
成功来源于调整者的的经验或运气. 多次移动是必需的. 精度将被妥协（大打折扣）.
17
对中方法
18
机械方法
直刀口/试塞尺 法 确定平行偏差的方向
和数量 用直尺边缘和 塞尺.
分别测量180°两点间 隙确定角度不对中的 方向和数量 .
3
同心
当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线 时，称为同心（共线性）。
4
不对中
当两个不同心时，称为不对中。
5
测量不对中
机器被分为基准端和调整端
6
测量不对中
基准设备的旋转中心做为基准或参考线
7
测量不对中
不对中被确定为：调整端的旋转中心相对于基 准 端在两个(X-Y) 面上的位置偏差。
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测量不对中
打开探测器盖
into the bracket cradle to secure the bracket to the shaft.
34
安装夹具和探测器
将 TD’s （探测器）装入柱杆.
The TD-M is mounted to the “movable” shaft. The TD-S is mounted to the “stationary” shaft. 35