品质管理七大手法

品质管理七大手法一．介绍品质管理二．品质管理模式（一）PDCA （PLAN——DO——CHECK——ACTION）（二）七步法（现状把握→设定改善目标→要因解析→研讨对策→计划实施→效果确认→效果巩固）三．检查表（一）定义——将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的表格（二）用途——①用于记录②用于点检③用于调查（三）制图要点①制作检查表的目的明确（WHAT——做什么？）②检查对象（项目）要正确，与工作相符合（WHY——为什么？）③检查之频率恰当（WHEN——什么时候，隔多长时间？）④WHO——检查人员的确定⑤HOW——检查之方法标准化、正确、合适⑥WHERE——检查区域要明确标示（制程别、检验点）⑦检查表达格式要明确、记录方法要确定（如正、、Ⅰ、Ⅱ、△、○、√）⑧对检查表项目要不断推准更正⑨数据跟踪要明确⑩传递途径的明确、谁要了解、向谁报告（四）举例（线上物品不良记录表）（五）练习欲知某生产线之不良数:8:00-10:00有划痕16PCS、生锈11PCS、凹凸不平5PCS、有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS，10:00-12:00有划痕15PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS，13:00-15:00有划痕10PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS，15:00-17:00有划痕10PCS、生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS。

要求每两小时进行统计一次所有不良项目的不良数，一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。

四.柏拉图(一)定义——将调查对象的现象(或原因)及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以柱形及曲线方式，按由多到少的顺序排列的图。

100908060205040307010（二）制作步骤及方法（1）决定数据的分类项目，如不良项目别，材料别，方式别，人别，设备别项目以不超过10为原则。

（2）决定数据收集的期间（一天，一周，一月，一季度等）并接分类项目，在期间内收集数据。

（3）依分类项目别，做数据整理，并作成统计表（数据按大小顺序排列，并求出不良率及累计影响度，其它项不可大于前三项，不然应再细分）（4）记入图表中并依数量大小排列画出柱状图（纵轴左侧表示不良率，右侧表示累计影响度，横轴不宜长于纵轴，纵横轴的间距均应一致）（5）绘制累计曲线，（要标上累计百分比）（6）绘累计比率（将纵轴右侧标上百分比，与左轴不良数一一对应）（7）记入标题、数据、合计、工程、作成者等必要事项。

（三）注意事项（1）据以作图之数据一定要准确可靠，不致蒙蔽事实直相。

（2）作成的柏拉图若各项分配比例差不多时，应以其它角度作项目别或用分层法，重新分析，制柏拉图。

（3）柏拉图是管理改善手段而非目的，对于数据项别重点明确者则无须再作柏拉图。

（4）作成柏拉图后仍觉前三项不够具体，可再作柏拉图分解。

（5）先着手改善第一位次的项目，采取对象不良降低，如果不久问题再出现时，则考虑将要因重新整理分类另作柏拉图，或特性要因图分析。

（四）练习题请20位朋友到一家酒楼吃饭，每个人都有意见。

8位投诉酒楼米饭太硬，6位投诉空气顾客投诉柏拉图五．特性要因图（一）定 义——将结果（特性）与原因（要因）之间的关系及原因影响结果的情形表示出来的图形。

因其形状象鱼骨，故称鱼骨图，亦称石川图。

（二）目 的——①筛选出要因及对策方案②整理各种意见，激发全体成员智能的发挥，加强各部门合作（三）制图方法——①最常用4M1E 〖设备-MACHINE 、人员-MAN 、材料-MATERIAL 、100908060205040307010204 10 86 22314方法-METHOD、环境-ENVIRONMENT〗要因分析法②脑筋激荡法(举例说明“米饭不好吃为特性”)（四）制图注意事项（1）集合全员之知识与经验。

（2）应用5WIH及4MIE法，把重点放在解决问题上。

（3）将计量之要因（温度、速度、压力）与计数之要因（机械别、人别）分开，使管理责任明确依部门分类，按特性分类，绘制各别的特性要因图。

（4）问题的重要度不同，加上相应颜色表示，如红色，红色愈多表示愈重要。

（五）制图使用注意事项（1）对影响大具重要之要因，由全员以技术或经验来决定，并分类为重、轻、微的要因。

（2）使相关人员彻底了解，将特性要因图贴到大家可看到的地方并于发生问题时，集合有关人员在特性要因图表，举行现场谈体会。

（3）与作业标准比较，要因讨论完后，依最小要因调查现场实情并与作业标准之内容比较。

（4）决定改善事项并实施，应经常检查其结果且全员应明确加以标准化后确实实施。

（5）技读进行改善改订活动，问题发生时进行及时改善，并在改善的同时工进行改订新的方法。

六．直方图（一）定义——把被调查对象收集的数据（一般为计量值），予以分成若干组（又称区间），将分组的数据按一定统计方法计算后，将各组计算后的数据用柱状图方式绘制成图，这就是直方图，用于表示其整体分布状况。

①计量值②计数值③序列数据、人员编号、产品批次（二）制作步骤①收集数据（一般在100个以上，在50-100也可以）②计算——L（MAX）=5.6 S(MIN)=4.5 R=L－S=1.1③制作直方图数据分布表⑴决定组数(组数多少)通常将常数据剔除国际标准——n=50-100个，约划分6-10个区间K= n = 50 ≈7n=100-250个，约划分7-12个区间n=250以上，约划分10-20个区间⑵决定区间的间距，也就是各区间的宽度h=（L－S）/K=（5.6－4.5）/7≈0.2⑶分区间的计算方法：第一区间起点=S－（最小测定单位）/2=4.5－0.05=4.45mm第一区间终点=4.45+0.5=4.65mm第二区间起点=4.65mm第二区间终点=4.65+0.2=4.85mm依次类推……⑷求各区间的中心值中心值=(上区间界限值+下区间界限值)/2(例)=(4.45+4.65)/2=4.55(五)制作直方图①将直方图数据分布图表化,以横轴表示数值之变化,以纵轴表示次数②横轴与纵轴各取适当的单位长度,再将各组之区间分别标在横轴上,各区间应为等距③在图之右上角记入相关数据SL=4.5〖数据总数n 、平均值X 、标准差б、CPK 、上限（SL ）、下限（SU ）〗 ④ 以各组内的次数为高、组距为底，在每一组上画成矩形，形成直方图 ⑤记入必要事项（制作人、日期、工程名、制品名等）SU=5.620 18 16 14 12 10 8 6 424.454.65 4.855.05 5.25 5.45 5.65n=50 X=5.00 δ=0.23制品名： 工程名： 制作人：≈0.23K= M －X /［SU －SL/2］= 5.0-5.0 /［5.6-4.5/2］=0X=X +（∑fw/n ）×h=4.95+(12/50) ×0.2 ≈5.00CPK=CP=0.72 直方图的判读工程能力指数(CP 值)与不良率关系(1)-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 +10 +2δ +3δ +4δ +5δ +6δ68．26%95．46%99．73%99．999943%99．9937%99．9999998%（2）常见直方图类型判读形态形成说明形态形成说明SL SU双峰型七.散布图(一)定义——将反映两组不同特性的数据、种类分别定为横坐标、纵坐标，反映这两组特性相关性图就为散布图。

1． 收集50-100组两相关数据整理在数表上2． 在横轴（X 轴）及纵轴（Y 轴）上标上尺度，（根据收集数据的大小）3． 把数据标点到坐标上（二点重复时画上二重图号○，三点重复时，） 4． 记入必要事项。

（记入样本数据数量N ，数据收集时间，X 轴特性及单位，Y 轴特性及单位，制作者等）（四）制图注意事事项1． 制作散布图时，为了更容易标记点，而把图画得过大，但因为点过于分散，可能难以判定相关性2． 在设定刻度时，尽可能考虑到让标点排到呈45度角分布，在X 轴、Y 轴之间，这样容易判定。

（五）判读注意事项1．将散布图上的标点予以左右等分为2纵，画中值线X2．将散布图上的记点予以上下等分为2横，画中值线Y3．把纵横两中值线所分隔的4个区域从右上角区域以反时针方向编号为⑴⑵⑶⑷，并称它为第1象限，第2象限……4．数出各区域内的点数，并且列为n⑴，n⑵，n⑶，n⑷，把n⑴+ n⑶=N+（符号），n⑵+ n⑷=N－（符号）5．若N+＞N－正相关N+＜N－负相关N+ = N－不相关八．层别法（一）定义——被调查的对象往往有很多数据组成，我们称之为群体，通过一定原则将此群体的数据分为若干几个子集合的方法，称之为“层别法”。

（二）别分类的原则1．分类原则主要根据观测到数据源的条件，因素不同而细分，其出发点在于数据来源、因素上差异可能造成结果上的差异，通过层别分类，找到真正相关的因素。

2．常用的层别分类原则（1）根据人不同而分类（2）根据机械、设备、模具分类（3）根据作业方法来分类（4）根据原材料来分类（5）根据时间段来分类（6）根据厂家的不同来分类（7）据位置场所来分类九．管制图（一）定义——以实际产品品质特性依过去分析之制程能力的管制界限比较，而以时间顺序加以表示之图形。

（二）管制图之基本构成（1）中心线（CL），中心线为平均值（X ），平均全距（R ），平均不良率（P）等，一般以蓝色的实线绘制。

（2）管制界限①管制上限（UPPER CONTROL LIMIT UCL）②管制下限（LOWER CONTROL LIMIT LCL）一般以红色虚线表示（3）点，代表从指中所获得数据（4）N，构成批量（群体）的数据个数，表示样本大小（三）管制图的种类与选用1．X –R管制图的制作（A）X-R CHART的制作方法（1）计算出各组的X 、R（2）总平均X的计算X ，全距的平均值R 的计算（3）X 管制图计算中心线CL=X ，上限UCL=X+A2 R，下限LCL=X-A2 R（4）R 管制图的管制界限之计算CL=R 上限UCL=D 4R 下限LCL=D 3R （5）绘制中心线及管制界限，并将各点绘入图中（6）将各数据来源及特性原因记入，以备查考、分析、判断（B ）X-R 管制图制作注意事项①管制图上段为X 管理图，下段为R 管制图 ②X 、R 管理图之上下限间隔以20-30mm 距离为准 ③中心线画黑实线（─），管理界限画虚线（┄） ④将各组X 与R 值依序标点入图，同一组X 与R 点应该位于同一纵轴上⑤制作过后的管理图应记载a ）管理图名b ）管理项目（管理特性）c ）工程名d ）品名e ）规格值f ）测定单g ）抽样方式h ）组的大小 I)管理担当等资料2.P 管制图的制作（1） P 管制图的制作方法① 计算不良数P=② 计算平均不良率P =③ 制界限之计算④ 绘制中心线及管制界限，并将各点绘入图中⑤ 将各数据来源及特性原因记入，以备查考、分析、判断不良个数（Pn ）检查个数（n ） 全不良个数（∑Pn ）全检查个数（∑n ） P （1－P ）nUCL=P P （1－P ） nLCL=P（LCL 如是负（2）P管制图制作注意事项①各项工程名称、管制特性、测定单位、设备、操作（测定）者，样本大小、材料、环境变化、……等任何变更资料应清楚填入，以便资料之分析整理。