过程装备制造与检测思考题
设备制造工艺思考题
思考题（设备部分）
1、化工设备制造工艺过程主要包括哪些工序？化工设备制造工艺的特点是什么？
2、什么是材料的净化？净化的对象是什么？净化方法有哪几种？
3、矫形的实质是什么？常用的矫形方法有哪几种？
4、多辊式矫板机工作原理和特点是什么？影响其工作效率的主要因素有哪些？
5、划线有何重要性？什么是可展面与不可展面？
6、展图的实质是什么？常用方法有哪几种？
7、什么是等体积法、等面积法和等弧长法？各有何特点？
8、切割方法可分为哪两大类？各有哪几种？
9、何谓剪切加工？其特点是什么？
10、氧气切割的基本过程如何？应具备什么条件？符合氧气切割条件的材料主要指什么？
11、氧气切割的实质是什么？提高氧气切割能力的关键是什么？
12、何谓等离子切割？切割特点是什么？
13、离子切割分哪几种类型？各有何特点？
14、碳弧气刨应用于何种场合？
15、何谓弯曲？其主要方法是什么？
16、三辊卷板机存在的主要问题是什么？如何解决？
17、圆筒卷制过程中常会出现哪些缺陷？如何检验？
18、制作锥形封头的常用方法有哪些？
19、成形和弯曲的主要区别是什么？封头成形常采用哪些方法？
20、冲压封头的基本步骤是什么？其最大应力发生在何处？冲压封头的减薄区和增厚区各出现在哪个部位？
21、何谓折皱准数？不折皱条件是什么？实践中如何判断标准椭圆封头是否发生折皱？
22、边缘加工的作用是什么？
23、组对和装配有何区别？组对的特点是什么？
24、何谓焊接接头？它由哪几部分组成？
25、焊口处的间隙有何作用？
26、为什么受外压的筒体比受内压的筒体圆度要求高？
27、换热器管子与管板胀接的原理和特点是什么？影响胀接质量的因素有哪些？。
过程装备制造与检测复习题（共5则）
过程装备制造与检测复习题（共5则）第一篇：过程装备制造与检测复习题绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。
5.简述化工设备制造工艺的主要特点。
6.简述压力容器制造的进展特点。
第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。
5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。
10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。
14.简述边缘加工的目的和主要方法。
15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。
2.热卷成型的概念及特点。
3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。
4.简述立式卷板机的特点。
5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。
6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。
8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。
9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。
12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。
过程装备制造与检测 课后答案(精华版)
By HWK0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。
过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。
0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。
按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压（L）0.1-1.6中压（M）1.6-10高压（H）10-100超高压（U）>1000-4为有利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。
a.第三类压力容器（下列情况之一）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和力P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。
;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。
b.第二类压力容器（下列情况之一）中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;搪玻璃压力容器。
c.第一类压力容器除第a、b条规定外，为第一类压力容器。
0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。
单层容器：锻造法卷焊法电渣重溶法全焊肉法多层容器：热套法层板包扎法绕代法绕板法1-3常规检测包括哪些检测内容。
包括宏观检测、理化检测、无损检测（射线超声波表面）2-1简述射线检测之前应做的准备工作。
在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。
2-2说明射线照相的质量等级要求（象质等级）。
一般情况下选AB级（较高级）的照相方法，重要部位可考虑B级（高级），不重要部位选A级（普通级）。
2-3射线检测焊接接头时，对接接头透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的。
Ⅰ级焊缝内内不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在；Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或者相当于双面焊的全焊头对接焊缝和家电板的单面焊中的未焊透。
过程设备设计思考题(打印版)
第7章 塔设备
7.1 塔设备由那几部分组成？各部分的作用是什么？ 7.2 填料塔中液体分布器的作用是什么？ 7.3 试分析塔在正常操作、停工检修和压力试验等三种 工况下的载荷？ 7.4 简述塔设备设计的基本步骤。 7.5 塔设备振动的原因有哪些？如何预防振动？ 7.6 塔设备设计中，哪些危险界面需要校核轴向强度和 稳定性？
第4章 压力容器设计
4.1 为保证安全，压力容器设计时应综合考虑哪些因 素？具体有哪些要求？ 4.2 压力容器的设计文件应包括哪些内容？ 4.3 压力容器设计有哪些设计准则？它们和压力容器失
效形式有什么关系？ 4.4 什么叫设计压力？液化气体储存压力容器的设计压 力如何确定？ 4.5 一容器壳体的内壁温度为 Ti，外壁温度为 To，通过 传热计算得出的元件金属截面的温度平均值为 T，请问 设计温度取哪个？选材以哪个温度为依据？ 4.6 根据定义，用图标出计算厚度、设计厚度、名义厚 度和最小厚度之间的关系； 在上述厚度中， 满足强度 （刚 度、稳定性）及使用寿命要求的最小厚度是哪一个？为 什么？ 4.7 影响材料设计系数的主要因素有哪些？ 4.8 压力容器的常规设计法和分析设计法有何主要区 别？ 4.9 薄壁圆筒和厚壁圆筒如何划分？其强度设计的理论 基础是什么？有何区别？ 4.10 高压容器的筒体有哪些结构形式？它们各有什么 特点和适用范围？ 4.11 高压容器筒体的对接深环焊缝有什么不足？如何 避免？ 4.12 对于内压厚壁圆筒，中径公式也可按第三强度理论 导出，试作推导。 4.13 为什么 GB150 中规定内压圆筒厚度计算公式仅适 用于设计压力 p≤0.4[σ]tφ？ 4.14 椭圆形封头、碟形封头为何均设置直边段？ 4.15 从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、 锥壳和平盖封头的特点，并说明其主要应用场合。 4.16 螺栓法兰连接密封中， 垫片的性能参数有哪些？它 们各自的物理意义是什么？ 4.17 法兰标准化有何意义？选择标准法兰时，应按哪些 因素确定法兰的公称压力？ 4.18 在法兰强度校核时，为什么要对锥颈和法兰环的应 力平均值加以限制？ 4.19 简述强制式密封，径向或轴向自紧式密封的机理， 并以双锥环密封为例说明保证自紧密封正常工作的条 件。 4.20 按 GB150 规定，在什么情况下壳体上开孔可不另 行补强？为什么这些孔可不另行补强？ 4.21 采用补强圈补强时， GB150 对其使用范围作了何种 限制，其原因是什么？ 4.22 在什么情况下，压力容器可以允许不设置检查孔？ 4.23 试比较安全阀和爆破片各自的优缺点？在什么情 况下必须采用爆破片装置？ 4.24 压力试验的目的是什么？为什么要尽可能采用液 压试验？ 4.25 简述带夹套压力容器的压力试验步骤，以及内筒与 夹套的组装顺序。 4.26 为什么要对压力容器中的应力进行分类？应力分
过程装备制造与检测复习题
绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。
5.简述化工设备制造工艺的主要特点。
6.简述压力容器制造的进展特点。
第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。
5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。
10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。
14. 简述边缘加工的目的和主要方法。
15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。
2.热卷成型的概念及特点。
3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。
4.简述立式卷板机的特点。
5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。
6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。
8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。
9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。
12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。
5.纵缝的组装机械主要有哪些？6.环缝的组装机械主要有哪些？第4章焊接工艺1.GB150根据压力容器主要受压部分的焊接接头位置，对焊接接头如何分类及其对压力容器制造的实际作用。
过程装备制造与检测试题(五)
过程装备制造与检测复习题（五）一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
二、判断题（每个1分，总分5分）1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对）2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（错）3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对）4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。
（对）三、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。
A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类四、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。
智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案
智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案智慧树知到《过程装备制造与检测》章节测试答案绪论1、生产流程性材料产品的工业则为过程工业。
A.对B.错答案:对2、过程工业包含的行业有（）？A.化工B.制药C.食品D.炼油答案:化工,制药,食品,炼油3、下列属于反应设备的是（）？A.合成塔B.反应釜C.聚合釜D.转化炉答案:合成塔,反应釜,聚合釜,转化炉4、过程设备中主要受压元件包括（）？A.筒体B.封头C.膨胀节D.支座答案:筒体,封头,膨胀节5、过程设备上的接管比筒体的直径要小很多，因此不属于受压元件。
A.对B.错答案:错第一章1、展开尺寸只是理论计算或经验尺寸，号料时还要考虑零件在全部加工过程中各道工序的加工余量。
A.对B.错答案:对2、矫形除要矫正由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形外，有些制造精度要求较高的设备，对保存较好的供货钢材也需要矫形。
A.对B.错答案:对3、过程设备制造过程中只在钢板切割下料之前需要做净化处理。
A.对B.错答案:错4、辊式矫板机可以对管材进行矫形。
A.对B.错答案:错5、容器筒体的实际用料线尺寸=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙。
A.对B.错答案:错6、筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向一致。
A.对B.错答案:对7、过程设备受压元件的每块材料上都应该有标记，如果或材料分成几块，没有标记的材料可以不用再添加标记。
A.对B.错答案:错8、对于低温钢或有较大裂纹敏感倾向的钢制容器，可以用钢印做标记。
A.对B.错答案:错第二章1、筒节在冷卷成形过程中，随着变形率的增大（）。
A.强度增加B.塑形增加C.硬度下降D.韧性增加答案:强度增加2、推弯式中频感应加热弯管，弯管质量好，椭圆变形和壁厚减薄小，不易产生折皱，拉弯式可弯制180度弯头。
A.对B.错答案:错3、会留有直边段的卷板机类型是（）。
A.对称式三辊卷板机B.下辊作水平移动的三辊卷板机C.不对称式三辊卷板机D.上辊作水平移动的三辊卷板机答案:对称式三辊卷板机4、可以弯卷锥形筒节的是（）。
过程设备设计第五版课后思考题
过程设备设计第五版课后思考题摘要：一、引言1.课后思考题的重要性2.过程设备设计课程的基本内容二、题目解析1.题目分类a.概念理解题b.计算题c.分析与应用题2.解题步骤a.仔细阅读题目b.分析题目要求c.运用所学知识解决问题三、常见问题及解决方案1.概念理解不清a.回顾课程内容b.查阅相关资料2.计算错误a.检查计算过程b.对照教材和课程笔记3.应用知识不足a.加强理论知识学习b.多做类似题目进行实践四、学习建议1.课后思考题的解答a.独立完成b.与同学讨论c.向老师请教2.提高过程设备设计能力a.深入学习相关课程b.参加实践活动c.关注行业动态五、总结1.课后思考题的价值2.提高解题能力的途径正文：过程设备设计课程是工程技术专业中的一门重要课程，其主要目的是使学生掌握过程设备的基本原理、设计方法和应用技能。
课后思考题则是帮助学生巩固所学知识、提高解题能力的重要手段。
为了更好地完成这个过程设备设计第五版的课后思考题，以下是一些建议和解析。
一、引言1.课后思考题的重要性课后思考题对于巩固知识、提高解题能力具有非常重要的作用。
通过解答课后思考题，学生可以发现自己在学习过程中的不足之处，进而有针对性地进行改进。
2.过程设备设计课程的基本内容过程设备设计课程主要包括以下内容：过程设备的基本原理、材料选择、设备设计、强度计算、设备零部件及附属设备的设计等。
学生在学习过程中需掌握这些知识点，并在实际应用中灵活运用。
二、题目解析1.题目分类课后思考题可分为以下三类：a.概念理解题：考查学生对基本概念、原理的理解程度。
b.计算题：考查学生运用所学知识进行计算的能力。
c.分析与应用题：考查学生对知识的综合应用能力。
2.解题步骤解答课后思考题时，可遵循以下步骤：a.仔细阅读题目，了解题意。
b.分析题目要求，确定解题方向。
c.运用所学知识解决问题，进行计算或分析。
三、常见问题及解决方案1.概念理解不清：解决方案：回顾课程内容，查阅相关资料，加深对概念的理解。
过程设备设计终极版思考题答案
过程设备设计终极版思考题答案1. 介绍在过程设备设计中，思考题能够帮助工程师更加深入地理解和应用设计原理。
本文为过程设备设计终极版思考题答案，将通过回答一系列问题，探讨过程设备设计的关键问题和注意事项。
2. 设计基础a. 介绍过程设备设计的基本原理过程设备设计的基本原理是根据给定的工艺要求和物料特性，选择合适的设备类型和尺寸，设计设备的结构、传热和传质等参数，以实现工艺过程的顺利进行和产品品质的保证。
b. 列举常见的过程设备类型，并描述其特点和适用场景常见的过程设备类型包括反应器、塔器、换热器、分离器等。
•反应器：用于进行化学反应的设备，其特点是反应物料在设备内进行化学变化，包括气相、液相和固相反应。
•塔器：用于进行质量传递过程的设备，常见的塔器包括吸收塔、萃取塔和脱气塔等。
塔器通过液相和气相的接触，将组分从一个相转移到另一个相，实现质量传递过程。
•换热器：用于热量传递的设备，常见的换热器包括管壳式换热器、板式换热器等。
换热器通过不同介质之间的热量传递，实现温度的调节和能量的平衡。
•分离器：用于分离混合物中的组分的设备，常见的分离器包括离心机、蒸馏塔和过滤机等。
分离器通过不同组分的物理性质差异，分离出所需的组分。
c. 说明过程设备设计中常见的设计参数过程设备设计中常见的设计参数包括：•设备尺寸和几何形状：包括设备的长度、直径、高度等几何参数，以及搅拌器、传热表面的几何形状等。
•材料选择：根据工艺要求和物料特性，选择适合的材料，如不锈钢、碳钢等。
•传热和传质参数：包括传热系数、传热表面积、传质系数等，用于设计换热器和质量传递设备。
•搅拌器设计参数：包括搅拌器类型、转速、功率等，用于液相反应器和混合设备。
•安全措施：包括设备的压力容器设计、泄漏控制、紧急停机装置等，以保障设备的安全运行。
3. 设计计算a. 介绍和解释传热和传质的基本计算方法传热和传质的基本计算方法包括传热方程和传质方程的应用。
•传热方程：传热方程是根据能量守恒定律建立的，用于计算热量传递的速率和温度分布。
过程设备设计第五版课后思考题
过程设备设计第五版课后思考题摘要：1.概述过程设备设计第五版课后思考题的内容2.分析课后思考题的作用和重要性3.解答几道具有代表性的课后思考题4.总结过程设备设计第五版课后思考题的价值和不足之处正文：过程设备设计第五版课后思考题是一本针对过程设备设计领域的专业教材的辅助学习材料。
课后思考题作为教材的重要组成部分，旨在帮助学生巩固课堂所学知识，提高解决实际问题的能力，培养独立思考和创新精神。
课后思考题的作用和重要性体现在以下几个方面：1.复习和巩固课堂所学知识。
课后思考题通常围绕教材中的重点和难点内容展开，通过解答问题，学生可以加深对知识点的理解，从而巩固课堂所学。
2.提高解决实际问题的能力。
课后思考题往往具有一定的实际背景和应用场景，学生通过分析问题、寻找解决方案，可以提高解决实际问题的能力。
3.培养独立思考和创新精神。
解答课后思考题需要学生独立思考、分析问题，这有助于培养学生的独立思考能力。
同时，学生在解答过程中可能会发现新的观点和方法，进一步激发创新精神。
以下是几道具有代表性的课后思考题的解答：1.如何选择合适的过程设备？答：选择过程设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、安全性、投资费用和运行费用等因素。
具体来说，首先要了解设备的技术参数，然后根据生产工艺要求和设备性能指标进行比较和分析，选择满足生产要求的设备。
2.过程设备的设计原则是什么？答：过程设备的设计原则包括：安全第一、经济合理、技术先进、操作简便、维护方便等。
在设计过程中，需要充分考虑设备的性能、尺寸、结构、材料等方面，以满足生产要求，同时确保设备安全可靠、经济实用。
3.如何进行过程设备的优化设计？答：过程设备的优化设计主要包括以下几个方面：优化设备的结构和参数，提高设备的性能；采用先进的设计方法和技术，提高设计效率；充分利用计算机辅助设计，提高设计精度；考虑设备的可靠性和安全性，降低运行风险。
过程设备设计第五版课后思考题具有较高的价值，有助于学生掌握专业知识，提高实际操作能力。
过程设备设计(郑津洋第三版)终极版思考题答案之欧阳歌谷创作
第1章压力容器导言欧阳歌谷（2021.02.01）思考题 1.1介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响？答：我国《压力容器安全技术监察规程》根据整体危害水平对压力容器进行分类。
压力容器破裂爆炸时产生的危害愈大，对压力容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。
设计压力容器时，依据化学介质的最高容许浓度，我国将化学介质分为极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）等四个级别。
介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重。
压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体或液化气体，盛装易燃介质的压力容器发生泄漏或爆炸时，往往会引起火灾或二次爆炸，造成更为严重的财产损失和人员伤亡。
因此，品种相同、压力与乘积大小相等的压力容器，其盛装介质的易燃特性和毒性程度愈高，则其潜在的危害也愈大，相应地，对其设计、制造、使用和管理也提出了更加严格的要求。
例如，Q235B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器制造时，碳素钢和低合金板应逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100％射线或超声检测，且液压试验合格后还应进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。
又如，易燃介质压力容器的所有焊缝均应采用全熔透结构思考题 1.2 压力容器主要由哪几部分组成？分别起什么作用？答：筒体：压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器的最主要的受压元件之一；封头：有效保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量；密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；开孔与接管：在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求和检修的需要。
支座：压力容器靠支座支承并固定在基础上。
机械制造技术装配及设计思考题
机械制造装备及设计思考题之一1.试述机械制造装备应具备哪些主要功能。
2.试述机械制造装备的分类。
机械制造装备及设计思考题之二1．切削加工时，机械零件表面是如何形成的？在机床上通过刀刃和毛坯的相对运动再现母线和导线，可以有那几种方法？2．举例说明什么叫表面成形运动，分度运动、切入运动和辅助运动？什么叫简单运动、复合运动？用相切法形成生线时需要两个成形运动是否就是复合运动？为什么？3．试用简图分析用下列方法加工所需表面时的成形方法，并标注所需的机床运动。
（1）用成型车刀车外圆；（2）用普通车刀车外圆锥体；（3）用圆柱铣刀铣平面；（4）用（窄）砂轮磨（长）圆柱体；（5）用滚齿刀切直齿圆柱齿轮（6）用螺纹铣刀铣螺纹。
4．为什么在机床传动链中需要设置换置机构？机床传动链的换置计算一般可分几个步骤？在什么条件下，机床传动链可不必设置换置机构？可快速变换传动比和传动方向可分为1 主运动传动链2车螺纹进给传动链3纵横向进给传动链4 刀架快速移动进给链机械制造装备及设计思考题之三1．分析 CA6140 型普通车床的传动系统（1）证明f横 = 0.5f纵；（2）计算主轴高速转动时能扩大的螺纹倍数，并进行分析；（3）分析车削径节螺纹时的传动路线，列出运动平衡式，说明为什么此时能车削出标准的径节螺纹；（4）为什么用丝杠和光杠分别担任切螺纹和车削进给的传动？如果只用其中的一个，既切削螺纹又传动进给，将会有什么问题?（5）为什么在主轴箱中有二个换向机构 ? 能否取消其中一个? 溜板箱内的换向机构又有什么用处？（6）如果快速电动机的转动方向接〈电源〉反了，机床是否能正常工作?（7）M3、M4和M5的功用? 是否可取消其中之一?（8）为了提高传动精度，车螺纹的进给运动传动链中不应有摩擦传动件，而超越离合器却是靠摩擦传动的，为什么可以用于进给运动传动链中?2．在CA6140 型普通车床上加工下列螺纹，试确定螺纹传动路线及挂轮，并说明对主轴转速的限制。
过程设备设计第五版课后思考题
过程设备设计第五版课后思考题（原创版）目录1.概述过程设备设计的概念和重要性2.介绍第五版课后思考题的主要内容和特点3.分析课后思考题对于学习过程设备设计的帮助4.总结如何有效利用课后思考题提高学习效果正文一、概述过程设备设计的概念和重要性过程设备设计是指针对特定工艺过程，进行设备选型、布局、参数配置等设计工作，以实现生产目标。
这一领域涉及众多学科，如化学工程、机械工程等。
在工程实践中，过程设备设计对于提高生产效率、降低能耗和保证产品质量具有重要意义。
二、介绍第五版课后思考题的主要内容和特点第五版课后思考题针对过程设备设计这一主题，涵盖了多个方面的内容，包括设备选型、设备布局、参数配置等。
题目设置灵活多样，既有理论性问题，也有实际应用案例。
这些思考题旨在帮助学生巩固课堂所学知识，培养解决实际问题的能力。
三、分析课后思考题对于学习过程设备设计的帮助课后思考题对于学习过程设备设计具有重要的辅助作用。
首先，通过解答思考题，学生可以检验自己对课堂知识的掌握程度，找出知识盲点，提高学习效果。
其次，思考题可以帮助学生将理论知识与实际工程相结合，培养实际操作能力。
最后，思考题可以激发学生的思维，培养创新意识。
四、总结如何有效利用课后思考题提高学习效果要提高学习效果，学生需要做到以下几点：1.认真完成课后思考题，对于不会的问题，要主动查阅资料、请教同学或老师，确保问题得到解决。
2.结合实际工程案例进行思考，提高自己解决实际问题的能力。
3.定期总结学习过程中的问题和经验，不断调整学习方法，提高学习效率。
4.积极参与课堂讨论，与同学分享学习心得，形成良好的学习氛围。
通过以上分析和总结，我们可以得出结论：第五版过程设备设计课后思考题对于学习过程设备设计具有重要意义。
【一言难尽一饮而尽系列】过程装备设计思考题答案
【一言难尽一饮而尽系列】过程装备设计思考题答案1. 压力容器主要由哪几部分组成?分别起什么作用?答：压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。
筒体的作用：用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。
封头的作用：与筒体直接焊在一起，起到构成完整容器压力空间的作用。
密封装置的作用：保证承压容器不泄漏。
开孔接管的作用：满足工艺要求和检修需要。
支座的作用：支承并把压力容器固定在基础上。
安全附件的作用：保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数，保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
2. 介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理有何影响？答：介质毒性程度越高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
如Q235-A或Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时，碳素钢和低合金钢板应力逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100%射线或超声检测，且液压试验合格后还得进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。
毒性程度对法兰的选用影响也甚大，主要体现在法兰的公称压力等级上，如内部介质为中度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.0MPa；内部介质为高度或极度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于1.6MPa，且还应尽量选用带颈对焊法兰等。
易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。
如Q235-A·F不得用于易燃介质容器；Q235-A不得用于制造液化石油气容器；易燃介质压力容器的所有焊缝（包括角焊缝）均应采用全焊透结构等。
3. 《压力容器安全技术监察规程》在确定压力容器类别时，为什么不仅要根据压力高低，还要视压力与容积的乘积pV大小进行分类？答：因为pV乘积值越大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
过程装备制造与检测 (邹广华 刘强 著) 化学工业出版社 课后答案
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过程设备设计5-8章思考题及答案教学文案
第三版过程设备设计思考题及答案（5-8）5.储存设备5.1 设计双鞍座卧式容器时，支座位置应该按照那些原则确定？试说明理由。
5.2 双鞍座卧式容器受力分析与外伸梁承受均布载荷有何相同何不同，试用剪力图和弯距图比较。
5.3 “扁塌”现象的原因是什么？如何防止这一现象出现？5.4 双鞍座卧式容器设计中应计算那些应力？如何产生的？5.5 鞍座包角对卧式容器筒体应力和鞍座自身强度有何影响？5.6 在什么情况下应对卧式容器进行加强圈加强？5.7 球形储罐有哪些特点？设计球罐时应考虑那些载荷？各种罐体型式有何特点？5.8 球形储灌采用赤道正切柱式支座时，应遵循那些准则？5.9 液化气体存储设备设计时如何考虑环境对它的影响？6.换热设备6.1换热设备有哪几种主要形式？6.2间壁式换热器有哪几种主要形式？各有什么特点？6.3管壳式换热器主要有哪几种形式？6.4换热器流体诱导震动的主要原因有哪些？相应采取哪些防震措施？6.5换热管与管板有哪几种连接方式？各有什么特点？6.6换热设备传热强化可采用哪些途径来实现？7.塔设备7.1塔设备由那几部分组成？各部分的作用是什么？7.2填料塔中液体分布器的作用是什么？7.3试分析塔在正常操作、停工检修和压力试验等三种工况下的载荷？7.4简述塔设备设计的基本步骤。
7.5塔设备振动的原因有哪些？如何预防振动？7.6塔设备设计中，哪些危险界面需要校核轴向强度和稳定性？8.反应设备8.1反应设备有哪几种分类方法？简述几种常见的反应设备的特点。
8.2机械搅拌反应器主要由哪些零部件组成？8.3搅拌容器的传热元件有哪几种？各有什么特点？8.4 搅拌器在容器内的安装方法有哪几种？对于搅拌机顶插式中心安装的情况，其流型有什么特点？8.5常见的搅拌器有哪几种？简述各自特点。
8.6涡轮式搅拌器在容器中的流型及其应用范围？8.7 生物反应容器中选用的搅拌器时应考虑的因素？8.8搅拌轴的设计需要考虑哪些因素？8.9搅拌轴的密封装置有几种？各有什么特点？思考题答案：5.储存设备思考题5.1根据JB4731规定，取A小于等于0.2L，最大不得超过0.25L，否则容器外伸端将使支座界面的应力过大。
过程设备设计终极版思考题答案
第1章过程设备设计终极版思考题答案思考题1.1介质的毒性程度与易燃特性对压力容器的设计、制造、使用与管理有何影响？答：我国《压力容器安全技术监察规程》根据整体危害水平对压力容器进行分类。
压力容器破裂爆炸时产生的危害愈大，对压力容器的设计、制造、检验、使用与管理的要求也愈高。
设计压力容器时，根据化学介质的最高容许浓度，我国将化学介质分为极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）等四个级别。
介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或者泄漏所造成的危害愈严重。
压力容器盛装的易燃介质要紧指易燃气体或者液化气体，盛装易燃介质的压力容器发生泄漏或者爆炸时，往往会引起火灾或者二次爆炸，造成更为严重的财产缺失与人员伤亡。
因此，品种相同、压力与乘积大小相等的压力容器，其盛装介质的易燃特性与毒性程度愈高，则其潜在的危害也愈大，相应地，对其设计、制造、使用与管理也提出了更加严格的要求。
比如，Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或者高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或者高度危害介质的压力容器制造时，碳素钢与低合金板应逐张进行超声检测，整体务必进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100％射线或者超声检测，且液压试验合格后还应进行气密性试验。
而制造毒性程度为中度或者轻度的容器，其要求要低得多。
又如，易燃介质压力容器的所有焊缝均应使用全熔透结构思考题1.2 压力容器要紧由哪几部分构成？分别起什么作用？答：筒体：压力容器用以储存物料或者完成化学反应所需要的要紧压力空间，是压力容器的最要紧的受压元件之一；封头：有效保证密封，节约材料与减少加工制造的工作量；密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；开孔与接管：在压力容器的筒体或者者封头上开设各类大小的孔或者者安装接管，与安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求与检修的需要。
支座：压力容器靠支座支承并固定在基础上。
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绪论：
1.过程装备主要包括哪些典型的设备和机器？
2.石油化工设备制造工艺过程的特点。
3.为了有利于安全、管理和监督，压力容器按工作条件如何分类？
4.压力容器按设计压力分有几个等级，是如何划分的？
5.多层容器的制造方法有几种？
第一章
1、什么是机械加工工艺过程？什么叫机械加工工艺规程？
2、什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
3、机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡有何区别？
4、何为零件加工的结构工艺性？
5、何为基准？
6、选择零件表面加工方法要考虑哪些因素？
7、划分加工阶段的原因是什么？
8、什么是总加工余量？
第二章
1、说明加工精度、加工误差的概念？
2、工艺系统的几何误差及动误差各包含哪些内容？
1、机械加工表面质量包括哪些内容？
2、何为表面层的冷作硬化？
3、什么是回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤？
4、提高表面层物理力学性能的加工方法有哪些？
第三章
1、何谓装配？装配工件的基本内容有哪些？
2、装配精度内容有哪些？
3、何谓装配尺寸链？
4、保证装配精度的装配方法有哪些？
第四章
1.石油化工设备制造过程一般分哪几个阶段？
2.胚料的准备包括那些内容？
3.对钢材进行净化处理的目的是什么？为什么？
4.净化钢材表面的方法有哪些？
5.为什么要对钢材进行矫形？
6.钢材矫形的方法有那些？
7.火焰矫形的原理为何？
8.何为划线工序？
9.何谓设备、部件、零件、毛坯？
10.部件拆分为零件的原则有哪些？
11.空间曲面的展开方法有哪几种？
12.球形封头分瓣制造时，封头顶端为何要设有一个顶圆？
13.何谓号料？号料时应注意哪些问题？
14.简述金属切割的方法和分类？
15.氧乙炔切割的原理是什么？
16.气割应满足那些条件？
17.等离子切割的原理是什么?有哪些特点？
18.等离子弧的压缩效应有哪些？
19.等离子切割常用的气体有那些？
20.等离子切割中有哪些有害因素？
21.什么是碳弧气刨，它有何优缺点？
22.钢板进行边缘加工的目的是什么？
第五章
1.区分冷热加工的分界线是什么？
2.何为金属再结晶？
3.试述三辊卷板机和四辊卷板机的区别？
4.请问管子弯曲的方法有哪些？
5.试述转胎式型钢弯卷机的原理？
6.钢板加热中的“过烧”、“过热”指的是什么？
7.何谓“拉深”？
8.一般热冲压椭圆形封头必须压边的条件是什么？
9.封头冲压工艺中，模具设计的主要内容是什么？
10.可防止薄壁封头在冲压过程中出现褶皱和鼓泡的冲压方法有哪些？
11.旋压法制造封头可大致分为哪几步？
第六章
1.简述设备的组装工艺？
2.常用的装配夹具有哪些？
第七章
1.何谓金属材料的可焊性？
2.可焊性试验包括哪些内容？
3.何谓热裂纹？
4.何谓冷裂纹？易发生此种裂纹的钢有哪几种？
5.冷裂纹的成因有哪些？
6.何谓再热裂纹？
7.高碳钢的可焊性如何？常用的焊接方法有哪些？
8.我国生产量最大、使用最广泛的普通低合金钢为何？其焊接性如何？
9.简述何谓晶间腐蚀？
10.何谓可焊到性？
11.简述钛合金的焊接特点？
12.焊接变形的原因是什么？焊接变形的基本形式有哪些？
13.影响焊接结构变形的因素有哪些？
14.焊接残余应力产生的主要原因是什么？
15.焊接残余应力的消除方法是什么？
第七章
1.换热器制造中主要应依据哪些标准？
2.换热器主要有哪些类型？
3.为准确顺利地穿管，列管式换热器管板、折流板加工中应注意些什么？
4.管子与管板的连接形式有哪些？
5.橡胶胀管有哪些特点？
6.简述球罐的制造工艺？
7.决定球罐组装方法的主要因素有哪些？常用的组装方法有哪几种？
8.压力容器制造单位资格审批工作程序是什么？
第八章
1、请简述压力容器制造工艺。
1、钢板中的常见缺陷有哪些？
2、焊缝中的常见缺陷有哪些？
3、射线探伤的机理为何？
4、射线检测焊接接头时，对接接头的焊缝质量级别是怎样划分的？
5、对射线防护的方法有几种？检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量是多少？
1、超声波探伤的原理是什么？
2、国家标准对焊接接头超声检测结果的缺陷分级及要求？
1、表面探伤的方法有哪些？
2、磁粉探伤的原理是什么？
3、磁粉检测的缺陷评定要求和评定等级？
4、渗透检测原理？
5、涡流检测有哪些应用？
机械加工工艺过程卡片、工艺卡、工序卡的区别
1
、机械加工工艺过程卡（工艺路线卡）
它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序
等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。
可以作为工序卡片的汇总文件。
2
、工艺卡：
是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使
用的设备、工装和加工规范。
如锻压工艺卡、电镀工艺卡等。
、工序卡：
是规定某一工序内具体加工要求的文件。
除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工
艺内容都集中在工序卡片上。
如机加工工序卡、装配工序卡、操作指导卡等。