电弧喷锌施工方案

2、施工机具配备情况：

2.1拟投入的主要施工机械计划：

2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。

2.2施工机具配备情况表：

注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。

（四）主要工序的施工方法

1、施工工艺流程：

1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。

1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。

2、吊篮施工方法：

2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。

2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。

2.3、吊篮的使用与管理

2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持

吊篮的平衡。升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。升降动作要平稳，不能碰撞检修闸门，可设专人推动吊篮，防止碰撞。升降吊篮时，应增加两根直径12.5mm的钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时的安全。

2.3.2升降吊篮平台必须由经过相关机构培训合格的人员操作，吊篮平台在升降过程中，禁止其他人员停留在吊篮平台内。

2.3.3吊篮平台安装后正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机构、吊篮平台及安全装置符合要求，方可正式投入使用。

2.3.4吊篮平台在升降操作时两吊点应相互协调保持平稳，当手板葫芦有卡紧现象时应停止升降，锁定安全锁检查原因，不得采用加长手柄的方法操作手板葫芦；多跨同时升降时，应有同步装置控制各跨之间的同步性。

2.3.5吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升。

2.3.6吊篮平台升降过程中不得与检修闸门频繁碰撞，遇突出部位时，可临时设人员配合将吊篮平台推开，避免碰撞。

2.3.7吊篮平台升降到位后，应采取简单的临时固定措施，防止操作人员作业时吊篮平台始终处于晃动状态。

2.3.8进入吊篮平台内的作业人员应配安全带，安全带应挂牢在保险绳上，不得挂在提升钢丝绳上，防止提升钢丝绳断开失去作用。

2.3.9升降吊篮平台在使用期间除每班作业前进行检查外，还应进行定期检查及维修。

2.4、吊篮搭设结构示意图

闸门

支点

钢丝绳

保险绳

手扳葫芦

吊篮

护轮

3.金属表面除锈施工方法：

3.1、金属表面预处理的环境因素：

工作环境的空气相对湿度不超过85%；钢材表面温度不低于大气露点3℃。

3.2、除锈质量等级：

检修门表面进行喷砂除锈，彻底的喷射除锈、氧化皮及污物清除到仅有轻

微的点状或条纹状痕迹的程度，金属表面各油漆涂层、锌涂层、锈迹清除干净，

露出金属母材本色。最后表面用清洁、干燥的压缩空气或干净的刷子清理干净，

评定表面清洁度等级时，被检基本的金属表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。

表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施，经处理的钢材表面达到《涂

装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级。

3.3、除锈质量等级标准：

质量等级喷射或抛射除锈法

Sa2.5 完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的

3.4、金属表面喷砂除锈方法：

3.4.1金属表面处理采用干法进行，采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害。

3.4.2压缩空气应干燥，喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，空气压力在0.4～0.8MPa范围内。并经以下方法检查合格后方可使用：

①将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。

②空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。

3.4.3喷砂处理的磨料必须清洁、干燥，砂料采用石英砂，符合GB6484～6487的规定，磨料粒径在0.5～2.0mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。

3.4.4喷砂作业应符合下表的规定：

注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。

②最佳喷距为100~200mm。空气压力在0.4~0.8MPa范围。喷射处理工艺、距离、角度、喷嘴等应符合《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007的要求。

3.4.5干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，空气相对湿度高于85%，在不符合气候条件下，应采取有效措施进行施工。

3.4.6对于十分牢靠的铁锈和氧化皮，可以采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的砂粒和碎屑。对于层状锈层与鼓泡涂料层，则可以采用大约45°喷射角度来清理，以利用压缩空气将其产起，加快清理速度。

3.4.7按压缩空气的工作压力，磨料砂粒粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距离工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm。例如工作压力位0.5-0.6Mpa，磨料砂径1.5mm时，其较合理的喷射角度选用45°-60°，喷