电弧喷锌施工方案
喷锌施工方案
喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
电弧喷锌防腐技术与质量控制
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制 (3)1、砂料 (3)2、工艺及技术 (3)3、压缩空气质量控制 (4)4、空气压力 (4)5、喷砂嘴孔径 (4)6、喷砂距离 (4)9、喷砂的质量检验 (5)10 喷砂后的清理及保护 (6)11 喷砂除锈过程中的要点 (6)12 喷砂除锈检测方法 (7)二、喷涂锌工艺及质量控制 (7)1、锌丝材料 (8)3、压缩空气质量 (8)4、施工现场环境温度、湿度控制 (9)5、电弧喷涂热源参数 (9)6、送丝速度 (9)7、露化参数 (9)8、喷涂距离 (9)9、喷涂角度 (10)10 喷枪挪移速度 (10)11 喷涂厚度 (11)12 喷涂间隔 (11)13 质量控制 (12)14 喷涂层质量检测方法 (12)三、封闭涂料 (13)高压无气喷涂设备 (14)无气喷涂的施工方法 (15)喷枪运行方式 (15)喷涂操作方法 (15)四、防腐施工 (16)1、材料、工器具及检测设备 (16)2、表面预处理 (17)3、喷锌 (17)4、涂料刷涂 (17)5、质量检查及控制 (18)6、安全措施 (18)喷砂除锈、喷涂锌的技术、工艺及涂料封闭是保证喷锌防腐质量的重要环节。
由于在整个施工过程中，后一道工序可以把前一道工序的质量陷缺掩盖起来，无法对此做出正确的判断，因此，掌握每一道工序的技术标准、工艺措施及质量检测方法是非常重要的。
不能只做最终验收，这就需要将合理的施工工艺及恰当的检测方法结合起来进行。
一、喷砂除锈技术工艺及质量控制1、砂料砂料的选择对结构表面的清理和粗糙度影响很大。
在钢结构喷锌防腐蚀工艺中，表面粗糙度是以质地坚硬，带有棱角干净的砂粒为工料，借压缩空气的能量将砂粒以很高的速度喷射到结构表面。
由于高速度砂粒的冲击和磨擦，使表面污染蹦解，并被高压空气吹除。
砂料须坚硬且有棱角( 硬度为 HRC40~45)并要求是干燥而洁净的，砂粒的粒径一般取 0.5mm~2.0mm 范围内的中粗砂，砂料的品种普通多用坚硬的河砂，有条件的以钢质砂、石英砂为佳。
罐箱喷锌施工方案
巨化装备公司罐箱喷锌施工方案巨化装备公司为他公司制作10台液体罐箱，要求内部喷锌处理品 80um，根据现场情况制定本工艺，供参考。
一：电弧喷锌工艺基本过程:1、基体表面处理;2、喷锌;3、封闭或加工等涂层后处理（按业主要求，本工序省略，但本施工方案中涉及，主要是为其他喷锌工艺完整）。
1、基体表面处理1．1、按照施工要求，制定施工计划，下达作业指导书。
1．2、内置固定脚手架或移动脚手架（根据设备可以旋转，可以省略脚手架），准备过程验收单。
1．3、喷砂房内温度、湿度和钢板表面温度测量控制，空压机压力、油水分离装置检查、喷砂前喷砂机的准备检查等，并做好记录。
1．4、应彻底清除狭小耳孔、飞溅、焊瘤，咬口、咬边、毛刺、毛边等表面结构缺陷，自由边倒角打磨处理，对不需喷涂的位置等附件的包扎保护，下道工序必须经监理检查合格后方可施工1．5、工件基材表面进行喷砂处理前，要彻底清除工件表面的油渍、油脂、氧化皮、铁锈、焊渣以及其他污染物。
用压缩空气吹干。
1．6、使用凌角砂2.5 ／60%--3.0／ 40%两种砂子搅拌好以后放入喷砂机使用，正式施工前做实验确认达到标准中的Sa2.5级,表面粗糙度达到C级要求。
本项目主要使用现有条件喷砂。
1．7、在没有进入喷砂房时要求所有的结构、焊缝、耳孔、进行检查，修补不合格的焊缝，修补打磨完整报检合格后进入喷砂房打砂，是为了打砂后有更好效果。
1．8、罐箱内表面进行清洁处理达到技术服务的标准及要求1．9、残余结构缺陷的处理，喷砂交验阶段原则上不进行结构的修整处理工作，所发现的前期遗漏的残余结构缺陷如飞溅、锐角和焊缝气孔，应在上面封贴胶带纸，等所有涂层完工后再作统一处理。
如进行现场修补，表面处理必须符合要求，同时必须在现场技术代表的指导下，做好表面防污和清洁工作。
2、喷涂电弧喷涂系统示意图2．1、需要进行喷涂处理的表面在电弧喷涂施工之前要清理干净，并符合表面清洁度和粗糙度的要求，并验收合格签单后方可进行。
喷锌工艺
喷锌施工技术概要为了延长设备的使用寿命，降低维修成本，金属表面防腐设计采用耐蚀金属涂层，是合理科学的选择。
工艺流程：基体焊缝处理→表面喷砂处理→喷第一层锌涂层→检查修补→喷第二层锌涂层→涂层封闭→外观检查→剥离检查→厚度检查→空隙检查→成品1.表面处理1.1焊缝处理。
用角磨机对焊缝进行处理，使焊缝无焊瘤和夹渣，高度不大于2mm。
转角部位应焊接饱满，呈圆弧过渡，且圆弧半径R≥10mm。
1.2喷砂处理。
目的是通过对基材表面采用喷砂处理，非常彻底的除去氧化皮、油脂、锈蚀及油污等附着物，呈现洁净的基体表面。
其次，是将集体表面处理成较高的粗糙度，以增大与涂层的结合面积，增强附着力。
质量要求：除锈须达到GB8923-88中Sa3级标准，通过图片对比确认。
粗糙度达到GB/T13288-91标准中M级，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料选用高硬度，有棱角的宗刚玉砂。
颗粒直径在0.5-1mm范围。
喷嘴使用φ=7-9mm紫陶喷嘴。
1.4作业流程：将喷砂设备9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、耐磨胶管、喷砂枪、耐磨瓷嘴、防护设施、信号装置安装调试合乎要求后，开始作业。
控制好空气压力（0.6-0.7Mpa）、喷射角度(α=50-75°)、覆盖时间（≤2h）、喷射距离（150-200mm），是保证表面处理质量的关键因素。
2.火焰喷锌施工工艺2.1工艺流程：压缩空气系统经过除油、除水过滤，然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪，用氧气、乙炔焰作熔融焰，风作动力，喷射处理好的基体金属，形成均匀的镀层。
2.2喷锌设备使用国产喷枪SPQ-1型上海喷镀机械厂生产的气喷枪。
锌丝直径Ф=3mm，纯度要求99.99%。
2.3 作业环境：温度为15℃左右为宜。
若结构表面的温度0℃以下时，可先将结构面预热处理，预热温度可控制在30-40℃；当相对湿度超过85%时，应停止作业。
2.4喷涂作业。
启开喷枪阀门，先将乙炔压力阀调至0.10-0.12Mpa，并放少量氧气，进行点火。
超音速电弧喷涂施工方案
循环流化床锅炉受热面采用超音速电弧喷涂施工方案一、施工条件为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：（1）电源：380V 20KW 三相交流电（2）气源：气压＞5kgf 流量＞5m3/min（3）平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）（4）喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m （5）搭设好施工部位所需的脚手架二、施工工艺流程：三、施工技术规范：1、施工准备：①根据实际需要搭好脚手架。
②清除受热面上的大块焦、杂物等。
③对管壁需实施喷涂的部位进行全面的质量检查，如发现需要修整补强的部位应及时向甲方提出。
④利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。
2、表面预处理：表面预处理按照GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。
①喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。
并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。
②磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的金刚砂必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉尘含量不应大于5%，不得含有油污。
喷砂前要晾晒干燥，含水量应不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。
所用砂粒必须清洁、干燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认后方可进行喷砂。
③喷砂装置：采用压力式喷砂设备④压缩空气：利用现场气源或自备空压机，空气压力范围为0.5—0.6Mpa，气体流量控制在6m3/min左右。
⑤操作方法：喷砂距离100—300mm；喷砂角度：与基体60—80℃；每次喷砂5-6m2。
除锈应从下至上进行，将凹凸不平的受热面打磨光滑平整后立即喷砂。
使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并露出灰白色金属光泽，其粗糙度达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的R Z50-90μm。
电弧喷涂施工方案
电弧喷涂施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021电弧喷涂技术方案一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐防磨原理是利用电弧喷涂设备,对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐防磨涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显着特点是:(1)具有较长久的耐腐蚀耐磨寿命,其寿命可达到10个月以上,同时该防腐涂层在10个月使用期内无须其它任何维护;(2)电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力。
二）喷涂锌铝合金的特点１、抗腐蚀抗磨性能好２、涂层结合力好在锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征，使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上；３、具有良好的工艺性能喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病，故要做好劳动保护措施。
喷锌有较高的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的要求。
一般控制在120UM.防腐蚀涂装机械设备仪器要求:一）喷砂工艺根据钢材表面锈蚀程度而定。
※现场喷砂施工喷砂除锈要达到钢结构防锈防腐的工艺技术要求、施工质量要求，施工中必定要产生一定的噪声及粉尘污染。
作业要求１）采用石英砂材料，２）为防止喷砂时灰尘外逸，影响周边环境，必要时搭建喷砂棚。
二）电弧喷锌工艺１）检验依据国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
gb9795-88《热喷涂合金涂层》2）检测方法①材质：材质具有出厂合格证。
②外观：a)目视法，喷涂层外关应均匀一致，无漏喷和附着不牢的涂层。
无大熔融颗粒粘附。
b)涂层均匀，致密，无起皮，鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。
③厚度：采用测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间.基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10m2有效表面上至少应选取基准表面三处。
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案
施工方案一、工程概况钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程.1、表面涂装喷锌要求见下表二、施工现场措施施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，必须用采条布，全部搭封闭施工，现场喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。
三、技术要求措施与标准国标《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795-88、GB9796-88国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91国标《铁路钢桥保护涂装》GB/T 1527-95四、电弧喷锌施工技术要求材料要求涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。
涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、限期、质量检测要求等。
喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。
喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的钢砂。
压缩空气必须清洁干燥。
铝丝、涂装材料供应商必须具有ISO9000认证证书。
表面净化处理表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。
按GB11373-89标准执行。
表面除锈处理除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。
除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
粗化处理粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89中的要求，RZ25-100ｕm。
磨料要求：磨料应采用棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
喷锌施工方案概要
喷锌施工方案概要喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
电弧热熔喷锌施工方案
电弧热熔喷锌施工方案1. 引言电弧热熔喷锌是一种常用的防腐涂层工艺，适用于对钢材表面进行防腐处理的工程。
本文将介绍电弧热熔喷锌施工方案，包括施工步骤、注意事项和质量控制要点等内容。
2. 施工准备在进行电弧热熔喷锌施工前，需要进行一系列准备工作：2.1 现场准备1.确定施工区域，并进行安全措施的布置。
2.清理施工区域，确保表面干净、无杂物和污染。
2.2 喷锌设备准备1.检查电弧热熔喷锌设备的完好性和操作性。
2.准备喷锌设备所需的氧、燃气和喷锌线等材料。
2.3 钢材准备1.对需要喷锌的钢材进行表面处理，包括去除油脂、锈蚀和焊渣等。
2.使用喷砂机进行钢材表面处理，以提高喷锌涂层的附着力。
3. 施工步骤电弧热熔喷锌的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 预热在开始电弧热熔喷锌前，需要对钢材表面进行预热，以提高锌的附着力。
3.2 喷锌1.调整喷锌设备，使其工作在适当的喷锌温度和压力下。
2.喷锌设备头部靠近钢材表面，将锌线通过弧电进行熔化，喷涂在钢材表面上。
3.3 喷锌检验喷锌结束后，需要对喷锌涂层进行质量检验，检查涂层的厚度和均匀性等。
3.4 后处理1.在喷锌完成后，对喷锌区域进行清理，清除喷锌过程产生的废料和污染。
2.对喷锌涂层进行防腐处理，可进行喷涂防锈漆等操作。
4. 注意事项在进行电弧热熔喷锌施工时，需要注意以下几点：1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括手套、面具、防护眼镜等。
2.喷锌设备必须经过专业人员维修和调试，确保其工作正常。
3.施工现场必须进行安全隔离和警示标识。
4.喷锌过程中必须注意周围环境和其他工作人员的安全。
5.喷锌涂层必须达到工程要求的厚度和均匀性。
5. 质量控制要点为确保电弧热熔喷锌施工质量，需要进行相关的质量控制措施：1.对喷锌涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、均匀性等方面。
2.进行施工现场的监督和验收，确保施工符合工程要求和技术规范。
3.保留喷锌施工的相关记录和资料，以备后续验收和追溯。
电弧喷锌8
电弧喷锌、喷铝电缆桥架喷铝喷锌技术方案[W23280-0013-0001] 电弧喷锌、喷铝电缆桥架[摘要] 电弧喷锌、喷铝电缆桥架是将电缆桥架结构加以改进，提高防腐蚀性能，由电缆缚设件及上面的盖板组成空间，中间缚设电缆，下面由托臂支撑，再经支架、支架座由膨胀螺栓紧固件连接在水泥预制件上，特征在于在电缆缚设件、盖板、托臂、支架座外表面有一层电弧喷锌或喷铝层。
优点是抗腐蚀性能好，延长了使用寿命，社会效果和经济效益均好。
[W23280-0017-0002] 一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法[摘要] 本发明涉及一种热喷涂合金线材，具体地说是一种热喷涂锌铝合金线材成分及其制备方法。
按重量百分比计，其组份为：Al：10％～20％；0.006％≤M≤1.5％；总量小于1％的杂质；余量为Zn；其中M为RE、Mg、Ti或B中的任一种或其组合。
其制备：先将锌锭、铝锭加入合金熔炼炉中加热熔化，在精炼后加入中间合金，搅拌至熔清、静置、扒渣后进行水平连续铸造；水平连铸获得的锌铝合金毛坯粗线，再均匀化退火处理、经拉拔、减径成锌铝合金丝产品。
采用本发明可使基体钢材能得到充分的保护，延长其使用寿命。
[W23280-0031-0003] 热喷锌聚酯复合涂层的高速公路护栏本实用新型公开了一种热喷锌聚酯复合涂层的高速公路护栏，属于交通设施领域。
在护栏板、立柱、柱帽及其他连接件的基材表面是与其紧密结合的双涂层结构的复合涂层，内层是热喷锌层、外层为纯聚酯热固性粉末涂料层。
具有良好的防腐保护能力，聚酯涂料层具有优异的物理机械性能和耐候抗老化性能，本实用新型具有良好的应用前景和经济效益。
[W23280-0002-0004] 一种葡萄糖酸锌(胶体)喷鼻剂的处方组成[摘要] 以羟丙基甲基纤维素(K-15M)或聚乙二醇-4000(PEG-4000)为增稠剂，研究制备了用于预防感冒和减缓感冒症状的葡萄糖酸锌鼻腔用药新制剂。
[W23280-0007-0005] 辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备及工艺[摘要] 一种辅助阳极喷镀锌液电镀钢导管内壁设备及工艺，设备包括电镀槽、阴极、主阳极、辅助阳极和供给辅助阳极的电源电路，其中辅助阳极是至少一根空心钢管，空心钢管外配有与被镀钢管内壁阴极配套用的绝缘层，空心钢管上布有喷液孔，循环泵的进液口和出液口分别连接镀液循环管，出液口的循环管与辅助阳极的一端连接，辅助阳极的另一端封闭，进液口由镀液循环管与电镀槽的镀锌液相接。
电弧喷涂工程施工方案
电弧喷涂工程施工方案电弧喷涂工程是利用电弧熔化金属等材料，在喷涂过程中以高速气流为驱动力，使熔化的金属等材料以微粒状态喷射到被喷涂物表面，从而形成一层坚固、耐磨的涂层的表面处理技术。
电弧喷涂工程广泛应用于航空、船舶、汽车、机械设备、建筑等行业的表面涂层处理中。
本项目的施工范围包括设备清理、喷涂准备、喷涂施工及后续处理等部分。
二、施工前准备工作1. 设备清理对待喷涂的设备进行全面清理，包括表面积尘、油污等杂物，保持表面清洁。
2. 设备检查对待喷涂的设备进行全面检查，确保设备良好状态，确定设备组件完整、无异常磨损等问题。
三、喷涂准备工作1. 材料准备准备喷涂所需的金属和其他材料，确保材料符合标准要求，保证喷涂质量。
2. 喷枪检查检查喷涂枪的喷嘴、气墙板、电极等部件，确保喷涂枪完好无损，能够正常工作。
3. 气源准备准备喷涂所需的气源设备，确保气源充足、稳定，满足喷涂的需要。
四、喷涂施工1. 喷涂调试在开始喷涂施工前，进行喷涂设备的调试工作，包括气源调试、喷涂枪调试、材料输送系统调试等。
2. 喷涂工艺控制控制喷涂过程中的喷涂速度、喷涂距离、气压等参数，确保喷涂质量和效率。
3. 施工规范在喷涂施工中，按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、后续处理1. 油漆烘干在喷涂完成后，对施工部位进行油漆烘干处理，使涂层干燥固化。
2. 检查验收对喷涂施工后的涂层进行检查验收，确认涂层质量合格，达到使用要求。
六、安全措施1. 严格遵守工程安全法规，保证施工现场的安全。
2. 使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
3. 注意喷涂过程的通风，避免产生有害气体。
七、环境保护1. 在喷涂施工过程中，尽量减少污染物的排放，降低环境污染。
2. 合理使用资源，提高资源利用率，减少环境负荷。
以上是电弧喷涂工程施工方案的详细内容，希望能够为您提供参考。
如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
电弧喷涂方案啊
1、喷涂前的检查①、涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。
②、涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
③、热喷金属后，应对金属涂层外观及厚度进行检查，对金属涂层的结合性能，耐蚀性及密度等应进行抽检。
④、只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。
2、电弧喷涂施工工艺2.1、金属喷涂采用电弧热喷涂；2.2、喷涂时喷枪与工件表面距离控制在100～200mm范围内。
2.3、喷枪移动速度应保持均匀，以一次喷涂厚度25～80为宜。
2.4、各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。
2.5、喷枪应尽量与工件表面保持垂直，个别部位亦不应小于45度夹角。
2.6、喷涂时应按先端头、棱角，后大平面的顺序进行。
2.7、喷涂后的喷涂金属表面应均匀，不得有起皮、鼓泡、粗大颗粒、裂纹、掉块及影响使用的其它缺陷。
2.8、由于电弧产生高温，在喷涂厚涂层时，应分几次喷涂，否则，因镀层温度高，易产生应力集中，涂层易碎裂或附着力不好；2.9、施工时，断弧或开喷、停喷时，枪口应及时离开工件，以防止冷空气击碎涂层或粗粒喷料粘附在工件表面上；2.10、若转动的工件停转时，喷枪应立即离开工件，避免局部涂层迅速堆厚，产生高温碎裂；2.11、停喷时，应先停电断弧，放空数秒后再停气。
2.12、金属喷涂后应尽快喷涂封闭涂料。
封闭层在金属喷涂层尚有余温时进行施工，用刷涂或高压无气喷涂方法进行涂料封闭层施工；封闭层第一层用的涂料应在稍稀释后再进行刷涂，以利于涂料深入到喷锌层的孔隙中去，增强其附着力。
3、电弧喷涂的原理丝材电弧喷涂设备主体包括直流电源，电弧喷枪及控制箱；辅助设备主要包括空压机及其净化分离装置，丝材架盘及送丝机构。
图6-1为丝材电弧喷枪的原理示意图，图6-2是丝材电弧喷涂装置的原理示意图。
图6-1丝材电弧喷枪原理示意图1-直流电源；2-金属丝；3-送丝滚轮；4-导电块；5-导电嘴；6-空气喷嘴；7-电弧；8-喷涂射流；9-空气图6-2丝材电弧喷涂装置原理示意图1-基体；2-涂层；3-电弧；4-送线轮；5-线盘；6-压缩空气；7-电机由图可见，丝材电弧喷涂是将两根金属丝材(可以是同种金属，也可以是不同金属)，通过两个极性相反的电极，以一定角度连续自动推进至相交短路，使金属丝材端部熔化，再用一定压力的气流将熔滴雾化，喷射到基体上形成涂层。
电弧喷锌施工方案
2、施工机具配备情况：2.1拟投入的主要施工机械计划：2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。
并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。
2.2施工机具配备情况表：注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
（四）主要工序的施工方法1、施工工艺流程：1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。
1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。
2、吊篮施工方法：2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。
该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。
2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。
2.3、吊篮的使用与管理2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持吊篮的平衡。
升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。
升降动作要平稳，不能碰撞检修闸门，可设专人推动吊篮，防止碰撞。
升降吊篮时，应增加两根直径12.5mm的钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时的安全。
电弧喷涂工艺流程及施工方法
一、电弧喷涂工艺流程１、电弧喷涂施工的质量，严格按设计要求控制，每道工序都应有严格的管理程序和专业技术人员负责监测、检测。
２、项目负责人为现场施工质量第一负责人，质检员和操作工必须对项目负责人负责。
３、施工中贯彻全员质量管理原则，各工序都应按工艺规程严格进行。
上道工序对下到工序负责，下道工序对上道工序实行监督、检验；上道工序质量不合格，不允许进行下道工序。
每道工序必须进行自检合格后，并经专职质检员复检认可后，方可进入下道工序。
４、项目负责人对各工序进行抽检，发现质量问题及时纠正，对直接责任者进行查处。
５、各工序操作人员应持有上岗合格证，无上岗合格证者，必须经公司培训考核合格后，发给上岗证方可操作。
６、对每个工件必须编号并对其施工和质量检验情况做相应记录，填写施工卡，记录卡必须由操作者和质检员签名。
二、电弧喷涂安全操作规程１、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。
２、不得用压缩空气清刷衣物。
３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。
４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。
５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。
６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。
７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。
１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。
１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。
１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。
１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。
１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢。
１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。
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2、施工机具配备情况：2.1拟投入的主要施工机械计划：2.1.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。
并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.1.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。
2.1.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
2.1.4需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。
2.2施工机具配备情况表：注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
（四）主要工序的施工方法1、施工工艺流程：1.1喷锌施工工艺流程：闸门表面喷砂除锈处理→基层表面清理→检查→喷锌（不低于100μm）→检查→刷环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度40μm）→间隔固化→检查→刷氯化橡胶/丙烯酸面漆（干膜厚度40μm）→检查→验收。
1.2一般防腐施工工艺流程：手工除锈→质量检查→刷环氧富锌底漆（漆膜厚度40μm）→质量检查→整体刷氯化橡胶/丙烯酸（漆膜厚度40μm）→质量检查及验收。
2、吊篮施工方法：2.1、根据检修闸门的具体特点，施工在作业平台（吊篮）上完成。
该吊篮的设计、制造、使用符合GB19155-2003标准的规定。
2.2、采用手动吊篮，该吊篮能满足检修闸门的涂层施工需要，具有免除脚手架、施工成本低、生产效率高、施工操作简单灵活，上下移位容易，方便实用，安全可靠。
2.3、吊篮的使用与管理2.3.1升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持吊篮的平衡。
升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。
升降动作要平稳，不能碰撞检修闸门，可设专人推动吊篮，防止碰撞。
升降吊篮时，应增加两根直径12.5mm的钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时的安全。
2.3.2升降吊篮平台必须由经过相关机构培训合格的人员操作，吊篮平台在升降过程中，禁止其他人员停留在吊篮平台内。
2.3.3吊篮平台安装后正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机构、吊篮平台及安全装置符合要求，方可正式投入使用。
2.3.4吊篮平台在升降操作时两吊点应相互协调保持平稳，当手板葫芦有卡紧现象时应停止升降，锁定安全锁检查原因，不得采用加长手柄的方法操作手板葫芦；多跨同时升降时，应有同步装置控制各跨之间的同步性。
2.3.5吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳与地面垂直，不准斜拉。
若吊篮平台需横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升。
2.3.6吊篮平台升降过程中不得与检修闸门频繁碰撞，遇突出部位时，可临时设人员配合将吊篮平台推开，避免碰撞。
2.3.7吊篮平台升降到位后，应采取简单的临时固定措施，防止操作人员作业时吊篮平台始终处于晃动状态。
2.3.8进入吊篮平台内的作业人员应配安全带，安全带应挂牢在保险绳上，不得挂在提升钢丝绳上，防止提升钢丝绳断开失去作用。
2.3.9升降吊篮平台在使用期间除每班作业前进行检查外，还应进行定期检查及维修。
2.4、吊篮搭设结构示意图闸门支点钢丝绳保险绳手扳葫芦吊篮护轮3.金属表面除锈施工方法：3.1、金属表面预处理的环境因素：工作环境的空气相对湿度不超过85%；钢材表面温度不低于大气露点3℃。
3.2、除锈质量等级：检修门表面进行喷砂除锈，彻底的喷射除锈、氧化皮及污物清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，金属表面各油漆涂层、锌涂层、锈迹清除干净，露出金属母材本色。
最后表面用清洁、干燥的压缩空气或干净的刷子清理干净，评定表面清洁度等级时，被检基本的金属表面与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。
表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施，经处理的钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级。
3.3、除锈质量等级标准：质量等级喷射或抛射除锈法Sa2.5 完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的3.4、金属表面喷砂除锈方法：3.4.1金属表面处理采用干法进行，采用干法喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉尘对人体的危害。
3.4.2压缩空气应干燥，喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，空气压力在0.4～0.8MPa范围内。
并经以下方法检查合格后方可使用：①将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。
②空气滤清器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。
3.4.3喷砂处理的磨料必须清洁、干燥，砂料采用石英砂，符合GB6484～6487的规定，磨料粒径在0.5～2.0mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。
3.4.4喷砂作业应符合下表的规定：注：①喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。
②最佳喷距为100~200mm。
空气压力在0.4~0.8MPa范围。
喷射处理工艺、距离、角度、喷嘴等应符合《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007的要求。
3.4.5干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，空气相对湿度高于85%，在不符合气候条件下，应采取有效措施进行施工。
3.4.6对于十分牢靠的铁锈和氧化皮，可以采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的砂粒和碎屑。
对于层状锈层与鼓泡涂料层，则可以采用大约45°喷射角度来清理，以利用压缩空气将其产起，加快清理速度。
3.4.7按压缩空气的工作压力，磨料砂粒粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距离工作面的最佳距离，一般控制在100-200mm之间，最小不低于80mm。
例如工作压力位0.5-0.6Mpa，磨料砂径1.5mm时，其较合理的喷射角度选用45°-60°，喷嘴与工作面距离应选择120mm-150mm。
3.5、喷砂操作注意事项：①根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4~0.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。
②需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门。
绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。
③喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘清理干净，钢材表面应尽快进行金属热喷涂和涂装。
④喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。
⑤喷砂除锈完毕后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。
⑥涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理到原级别，表面预处理应满足环境大气的相对湿度低于85%，或基体表面温度不低于露点以上3℃。
3.6、手工和动力工具除锈施工方法：3.6.1对于涂层缺陷的局部修理和无法进行喷砂处理的结构，可采用机械除锈。
其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级，即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽表面粗糙度达到GB/T13288标准。
3.6.2除锈时，首先用砂轮机将金属表面的附着不牢的氧化皮、铁锈、旧漆膜清除干净。
用角向磨光机打磨金属表面周围的不应有的焊渣、焊瘤、油污、水和毛刺等。
最后采用棉纱或干净棕刷擦去水分、灰尘、杂物，油污采用专用清洗剂清洗，不易处理的角落、紧固螺丝钉、横挡等狭窄、难触部位采用钢丝刷和10#砂纸数次打磨、清理。
4、热喷锌的施工方法（采用电弧喷锌）：4.1、锌丝材料性能及选用：4.1.1锌丝材料性能：锌丝是常用的有色金属材料，熔点419℃，密度7.15g/cm3，标准电极电位-760mV，是很活泼的金属之一，能对钢铁基体形成有效的阳极保护。
在一般的环境条件下，PH值6-10时，有相当高的耐腐蚀性能。
在含有SO的工业大气和海水中耐蚀性相对较差。
纯锌用作钢铁构件的阳极保护2涂层，如桥梁、铁塔、储罐、管道等，有着精品良的保护性能。
常用热喷涂纯锌线材化学成分见下表。
备注：热喷涂用锌线材符合GB9793中的zn-1的质量要求。
4.1.2锌丝的选用：喷锌选用的锌丝含锌量应大于99.99%；锌丝表面应光洁、无油、无折痕，热喷锌施工采用电弧喷涂，经预处理合格后的钢材表面在最短时间内喷锌，热喷涂的间隔时间应根据相对湿度规定的范围之内。
4.2、电弧喷锌：4.2.1电弧喷涂原理：电弧喷涂是金属热喷涂防腐蚀施工中目前最重要的热喷涂方法。
电弧喷涂是在两根丝状的金属材料之间产生电弧，电弧产生的热使金属丝熔化，熔化部分由压缩空气气流雾化并喷向基体表面而形成涂层。
4.2.2电弧喷涂的特点：4.2.2.1生产效率高，大约是普通火焰喷涂生产效率的3-4倍；4.2.2.2涂层致密，氧化物含量较低；4.2.2.3涂层与金属基体有较高的结合力；4.2.2.4能源利用率达到90%，是所有喷涂方法中能源利用率最高的；4.2.2.5操作简单，设备维护容易。
4.2.3喷涂环境要求：4.2.3.1电弧喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化层。
4.2.3.2在潮湿气候条件下金属喷涂应在2h完成，在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过8h；被涂基体金属表面温度低于3℃露点以上和相对湿度大于85%时不得进行涂装如涂料说明书另有规定时则应按其要求施工。
涂装作业应保证周围环境的清洁，避免未表干的涂层被灰尘等污染。
4.2.3.3涂层缺陷若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理。
4.2.4电弧喷涂设备选择：4.2.4.1选择XM-400-D型高速电弧喷涂机、电弧喷枪和3m3/min空气压缩机送风同时配备油水分离器、放丝盘架。
4.2.4.2电弧喷涂机的参数控制当喷涂材料为锌丝线材直径 1.2~3.0，常用工作电流（A）80-210，空载电压（V）18-30，选用空气帽口径（mm）6-8，最大喷涂效率32kg/h。
4.2.5电弧喷涂施工方法：4.2.5.1喷涂用的压缩空气应清洁干燥，在0.5-0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力。
4.2.5.2喷锌时喷幅之间重叠，喷涂层之间应相互垂直交叉覆盖；喷涂时应始终保持喷涂角度和距离，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜角不应小于45°，喷枪与工件表面距离应为120~150mm，最大距离不超过200mm。
4.2.5.3分层喷涂时，前一层与后一层必须进行90°交叉或45°交叉喷涂，如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工件温度不超过100℃，当超过100℃时，应停止喷涂，当工件温度降至40-50℃时，再进行喷涂。