动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准doc
动力照明系统施工方案
动力照明系统施工方案施工方法及技术要点动力配电与照明系统包括配电箱、桥架、灯具、小电器安装和电缆、电线敷设及相关调试等。
（一）低压开关柜安装a.施工工艺流程：预留孔洞、地沟清理一柜体稳装固定一母排连接安装一一二次侧检查接线一柜内元件手动试验一进出线连接f通电调试运行b.各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料是否齐全。
如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装配图、使用说明书等，设备应有铭牌。
c.认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师会同建设和监理单位代表共同进行。
对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。
拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。
运输装卸过程中，不应有腐蚀、承重、碰撞及受剧烈振动情况，设专人防护，必要时进行加固措施。
运至现场后，及时进行外观检查和试验，检查设备型号规格是否符合设计要求，随机资料是否齐全。
安装前对设备基础及孔、沟、管、构件进行检查、疏通、清理、修正，防止发生误差。
d.屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
将易损元件拆下单独包装运输。
f.基础型钢按设计要求进行安装，确保安装牢固且平、正、直，并接地良好。
柜体接地，以每台柜单独与基础型钢架连接。
在每台柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用6m2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
g∙按施工图纸的布局，按顺序将柜坐落在基础型钢架上。
单体独立的柜体应控制柜面和侧面的垂直度。
成排组合柜体就位之后，首先，找正两端的柜，由柜的下面向上2/3高度挂通线，找准调正，使组合柜体正面平顺为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每组垫片不能超过三片。
调整后及时做临时固定，按柜固定螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢架上钻孔，分别用MI2、M16镀锌螺栓固定。
动力、照明配电箱管理规定
动力、照明配电箱管理规定1) 工作现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
2) 配电箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
3) 漏电保护器应装设在配电箱或开关箱电源隔离开关的负荷侧。
4) 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
5) 开关箱应由末级分配电箱配电。
开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
6) 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
7) 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。
也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
8) 配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
9) 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。
固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6～1.5m。
配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重0．5mm。
10) 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
11) 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。
12) 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。
动力、照明配电箱管理规定（四篇）
动力、照明配电箱管理规定第一章总则第一条为规范动力、照明配电箱的管理，确保供电系统的安全、稳定运行，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本管理规定。
第二条动力、照明配电箱是供电系统的重要部分，由供电企业承担运行、维护和管理职责。
供电企业应建立健全动力、照明配电箱的管理制度，落实工作责任，加强巡检检修，对配电箱进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第三条供电企业应制定配电箱的维护计划，定期检查配电箱的运行状态和用电负荷，并做好记录。
对发现的问题及时进行处理，确保问题及时解决，防止事故的发生。
第四条动力、照明配电箱的管理要求依据国家相关的电气安全标准进行，供电企业要严格按照标准要求进行管理，保证供电系统的安全可靠运行。
第五条动力、照明配电箱的安装、改造、维修和拆除工作必须由经过培训合格的电工进行，保证工作的安全和质量。
第六条供电企业应对动力、照明配电箱的维护人员进行培训，提升其维护技能和安全意识，确保他们具备正确的维护、操作配电箱的知识和技能。
第二章配电箱的安装和验收第七条动力、照明配电箱的安装必须符合国家电气安全标准和规范要求，并经过供电企业的验收合格后方可投入使用。
第八条动力、照明配电箱的安装必须考虑到安全距离、通风条件、防火措施等因素，确保使用安全可靠。
第九条动力、照明配电箱的安装必须保证接地良好，接地电阻必须符合标准要求。
第十条动力、照明配电箱的安装必须进行试运行，检测其运行状态和安全性能。
第十一条安装人员在完成动力、照明配电箱的安装后，应填写安装记录，并与供电企业进行验收。
供电企业应对配电箱的安装质量进行检查，并及时发现和处理问题。
第三章配电箱的巡视和维护第十二条供电企业应制定配电箱的巡视和维护计划，明确巡视人员的职责，确保配电箱的正常运行和安全使用。
第十三条巡视人员应按照计划进行巡视，对配电箱的电器元件、接线等进行检查，发现问题及时处理或报修。
第十四条巡视人员应定期对配电箱进行维护保养，包括清洁配电箱、检查接线、紧固接线螺栓、检测地线、测试保护装置等。
配电箱安装施工方法
配电箱安装施工方法一、材料要求1、配电箱：楼层照明配电箱、动力配电箱、室内配电箱。
所有配电箱必须有厂家合格证、检验报告及3C认证。
2、绝缘导线：导线规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
3、箱体内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。
4、其他材料：万用表、绝缘摇表、塑料带、塑料胶布、黑胶布、焊锡、松香、防锈漆、灰漆等。
二、主要机具水平尺、钢板尺、线坠、卷尺、钢锯、压线钳、电工工具、锡锅、电炉、喷灯、扳手、套筒扳手、兆欧表等。
三、安装操作工艺方法1、弹线定位根据设计图纸确定配电箱的安装方式及安装位置，土建弹出的一米线弹线固定箱体。
将箱体固定在预留洞、墙上。
暗装箱体底边距地高度满足规范要求，明装箱予埋接线盒。
2、明装配电箱安装固定明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤打眼固定箱体，孔洞应平直不得歪斜；再将盘芯安装好。
3、暗装配电箱的安装固定根据箱体尺寸随土建砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；然后待土建抹灰后再安装盘芯。
4、盘内配线（1）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修。
（2）导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接。
（3）箱内零线和保护地线分别经汇流排配出。
（4）垂直装设的空开及熔断器等电气上端接电源,下端接负荷;横装的左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。
（5）检查配电箱的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装有单独的熔断器（电源侧）。
5、绝缘摇测配电箱安装完毕后，用ZC-7（500V）的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，并及时让监理签认，做为资料存档。
动力照明配电箱柜板设备设施安全要求
动力照明配电箱柜板设备设施安全要求1 环境条件1.1 爆炸和火灾危险环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 50058的相关规定。
1.2 粉尘、潮湿或露天、腐蚀性环境中的配电箱（柜、板）应符合GB 4208的相关规定。
1.3 金属占有系数大及高温环境的配电箱（柜、板）应选择防护式，且用金属材料制作。
1.4 配电箱（柜、板）的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。
2 安装2.1 箱柜电源侧应有可靠的隔离电器分隔总路，操动机构应可靠分断或合闸电路；各个电气单元绝缘良好、接头无外露，并排列整齐、安装牢固，设有良好的外壳防护装置。
2.2 具有2个回路及以上的配电箱板应设总刀闸及分路刀闸；每一分路应接一台电气设备，并按容量选择刀闸或断路器；照明、动力合一的配电箱应分设刀闸或开关。
2.3 室内落地式的箱柜底面应高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上；固定式配电箱的中心点与地面的垂直距离宜为1.4m～1.6m。
2.4 箱（柜、板）前方（或下方）1.2m的范围内应无障碍物；当工艺布置有困难时，照明箱可减至0.8m。
2.5 箱（柜）关闭严密；进出线弯曲半径应符合本标准4.2.35.4.3的规定，出线应受到保护，严禁承受外力；线路压接紧固、不得扭接、松动。
2.6 箱（柜、板）上应无飞线，无积尘、无油污、无烧损、箱（柜）内无杂物。
3 PE线与N线3.1 箱（柜、板）内PE与N应从主干PE接地系统网路和N排（线）分别引入或引出，接至电器安装板上时必须分设PE线端子排和N线端子排；N线端子排必须对地绝缘；金属安装板及外露可导电部分必须与PE线端子板做可靠的电气连接。
3.2 PE线和N线应压实，不得有松脱、损伤现象，PE 线连接应符合相关规定。
3.3 PE线和N线应采用压接，压接时，严禁“一钉多根线”。
3.4 N与PE分开后，不允许再合并；N线对地绝缘；N 与PE应标识正确、明晰。
（L-PE）3.5 N线对地绝缘，严禁单相设备采用“一相一地”的接线方式。
配电箱安装施工工艺标准
配电箱安装施工工艺标准1.依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-20022.施工准备2.1材料要求：2.1.1铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2.1.2塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1.3木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2.1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2.1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2.2主要机具：2.2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。
2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
2.3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.操作工艺3.1工艺流程3.2配电箱（盘）安装要求：3.2.1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
配电箱(盘)安装施工工艺标准
SGBZ-0633 配电箱（盘）安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20021、范围本施工工艺标准适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求：2.1.1铁制配电箱(盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤,油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固、应为两部定点厂产品,并有产品合格证。
2。
1.2塑料配电箱（盘）:箱体应有一定的机械强度。
周边平整无损伤，塑料二层底板厚离不应小于8mm，并有产品合格证。
2.1。
3木制配电箱(盘):应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应小于20mm。
2。
1.4镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
2。
1.5绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1。
6其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。
2。
2主要机具：2。
2.1铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2。
2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等.2。
2.3台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等.2.3作业条件：2.3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
2.3.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线.2。
3.3安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3、操作工艺3.1工艺流程：3。
2。
1配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备： (1)4 操作工艺 (2)5 质量控制 (6)6 质量标准 (6)7 成品保护 (8)低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50256—96 (1996。
12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50257—96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01—26-96 （1996.8）建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编（1996)北京地区电气规程汇编（2002.12)3 施工准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1。
5毫米镀锌铁板.塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米.木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
电气安装施工工艺
强电工程施工工艺主要施工程序预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜、变压器安装→低压配电屏、电容器屏安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座等的安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收。
主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1．所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2．经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
3．变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。
高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。
电动机和低压开关设备等检查项目有：（1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
（2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
照明灯具及附件检查项目有：（1）检验合格证及随机文件；（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；（3）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：（1）查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
配电箱柜安装标准
成套配电板、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
二、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）；2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB50171－92）；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）；三、基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3.0.1规定餐具，尚应符合下列规定：1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内。
2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
3、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。
4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91）的规定。
5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：5.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录。
1.3外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
6、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行：5.2埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
动力、照明配电箱(盘)安装质量标准和检验方法
实际：
3
电击保护和保护导体截面积
动力、照明配电箱（盘）应有可靠的防电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱（盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于现行标准的规定
最小：
实际：
4
照明配电箱（盘）安装
1、箱（盘）内配线整齐，无绞结现象。导 线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全
最小：
实际：
4
箱与其面板间可动部位的配线
1、连接导线应采用多芯铜芯绝缘软导线，敷设长度应留有适当裕量
2、线束宜有外套塑料管等加强绝缘保护层
3、与电器连接时，端部应绞紧、不松散、不断股，其端部可采用不开口的终端端子或搪锡
4、可转动部位的两端应采用用卡子固定
最小：
实际：
5
照明配电箱（盘）安装位置、开孔、回路编号等
2、箱（盘）内开关动作灵活、可靠，带有 漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s
3、照明箱（盘）内分别设置零线（N）和 保护地线（PE）汇流排，零线（漏电开关出口零线除外）和保护地线经汇流排配出
4、应急照明箱应有明显标识；
5、建筑智能化控制或信号线路接入照明配电箱时应减少与交流供电线路和其他系统的线路交叉，且不得并排敷设或共用同一管槽
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
最小：
实际：
3
柜、箱（盘）间配线
1、二次回路接线应符合设计要求，除电子元件回路或类似回路外，回路的绝缘导线额定电压不应低于450/750V ；对于铜芯绝缘导线或电缆的导体截面积，电流回路不应小于2.5mm２，其他回路不应小于1.5mm２
配电箱安装工艺
配电箱安装工艺1施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：2施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
4 配电箱安装明装配电箱安装详见下图所示：配电箱电气导管(1)配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
(6)配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
5弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
(1)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
(2)暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
配电柜、成套控制柜和动力、照明配电箱安装施工工艺标准
配电柜、成套控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于电压为10kV以下及一般工业与民用建筑电气安装工程配套电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
设备有铭牌，注明厂家、型号，附件、备件齐全。
2.1.2 安全使用材料:⑴型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
⑵镀锌制品螺栓、热圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
⑶其它材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫标志牌等均应符合质量要求。
⑷配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。
铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，配电箱油漆无脱落，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，⑸导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要工机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车吊、汽车、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、锉刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺、锒头等。
2.2.3 测试检验工具：兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、塞尺、水准仪等。
2.2.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，且土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件符合设计要求，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，室内无漏水，地面工程完，场地干净。
2.3.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
2.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。
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1 动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准1.1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑内10kv及以下的配电箱安装工程。
本标准所指的动力配电箱包含动力配电柜及控制柜。
1.2 引用标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范DBJ/T61-40-2005 J10703-2006陕西省建筑电气工程施工工艺标准1.3术语和定义《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语和定义适用于本工艺标准。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备1.4.1.1 施工图纸、技术标准、规范、标准图、施工组织设计、工法等技术资料应齐全。
施工技术交底编制完毕，并经过审批。
1.4.1.2参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。
持证上岗作业。
1.4.1.3施工前应组织班组人员熟悉图纸，并学习技术交底书及工法。
1.4.1.4用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定的有效计量器具检定周期内。
1.4.1.5施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠。
1.4.1.6在配电箱订货时，技术人员应向供货商讲明配电箱的安装方式，接地端子应满足一孔一根线，箱体材料、尺寸、颜色等要求，箱内元器件要求，控制要求及其它要求。
1.4.2 材料准备1.4.2.1 配电箱应符合国家或建设部颁布的现行技术标准和技术要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证书。
箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等现象。
1.4.2.2配电箱不设敲落孔，到现场后根据配管情况采用开孔器开孔。
如果为配电箱体一次预埋，则配电箱体钢板厚度应符合预埋要求。
1.4.2.3零线和PE线端子排的布置和端子数量必须满足接线要求，必须保证每个端子上只能压接一根线。
零线和PE线端子排上的螺栓宜采用内六方螺栓，并应保证端子排上的孔与连接导线线径相匹配。
1.4.2.4配电箱进入工地，应组织相关人员进行验收，核对数量，检查是否符合订货要求，并收集相关资料，以备接线和调试时使用。
配电箱的验收应主要从以下方面进行验收：空开是否按图纸设置，零、地排端子是否设置到位，特别是对箱内多个零、地排端子，配线是否符合要求，配线是否美观顺畅，空开固定是否便于维修拆除。
1.4.2.5 型钢规格应符合设计要求，并有材质证明。
1.4.2.6螺栓、接地扁铁等均采用镀锌件。
1.4.2.7 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证、检验报告及“CCC”认证书。
1.4.2.8母线：母线尺寸应符合设计要求，联结母线的紧固件应采用镀锌制品。
1.4.3 施工机具准备1.4.3.1 机具及工具电工组合工具、压线钳、套筒扳手、开孔器、热风机、台钻、电钻、电锤、电焊机、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、锡锅、台钳、活扳手、六棱扳手、錾子等。
1.4.3.2 监测装置兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、钢板尺等。
1.4.4 作业条件准备、1.4.4.1混凝土内预埋配电箱体处的钢筋绑扎完毕，并确保配电箱处无模板拉杆穿过。
1.4.2.2配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。
1.4.4.3安装明配电箱及暗配电箱的箱面时，土建装修完毕。
1.4.4.4屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
1.5 施工工艺1.5.1 施工工艺流程1.5.1.1 明装配电箱施工工艺流程1.5.1.2 暗装配电箱施工工艺流程1.5.2 施工工艺1.5.2.1箱体安装1.5.2.1.1明装配电箱体安装1.5.2.1.1.1明配管明装箱体安装a)落地式安装落地式配电箱一般采用槽钢做基础。
根据配电箱的尺寸，将槽钢用切割机切成相应的尺寸，两边倒成450角（或一边切口），再焊接成形，磨光后刷防锈漆，用膨胀螺栓将角钢基础固定，再用螺栓将配电箱与槽钢基础连接。
在有水的地方应砌筑100～200㎜的挡水台，再安装基础槽钢。
b)挂墙安装在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱，首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。
安装膨胀螺栓后把箱体固定在紧固件上。
在空心砖墙上，可预制水泥砌切，打膨胀螺栓，还可以在箱体部位改变砌体材质。
也可以采用穿钉固定配电箱。
根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。
背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。
最后把箱体固定在紧固件上。
c)支架上安装依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。
按需要标高用水泥砂浆埋牢。
1.5.2.1.1.2暗配管明装箱体安装暗配管明装箱体安装一般采用膨胀螺丝固定挂墙安装，配管首先进入安装过渡盒，过渡盒与配电箱之间的连接可采用箱外连接法，也可采用箱内连接法。
箱外连接法可采用桥架、软管等将配电箱与过渡盒连接；箱内连接法可将原配电箱尺寸加长，在配电箱背部的加长位置处预留可拆卸矩形盖板，形成与过渡暗装盒（箱）相对应的活门。
具体可参见下图：箱外连接法箱内连接法1.5.2.1.2暗装配电箱体安装1.5.2.1.2.1预留洞配电箱体安装预留洞分砖墙和砼剪力墙两种。
砖墙预留洞宽度超过300㎜时，在洞口上部应设置过梁。
预留洞上下均应大于配电箱体尺寸5～10㎜，以便线管与箱体丝扣连接施工。
钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。
焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，接地线应采用不小于4㎜2铜芯软导线。
砖墙预留洞配电箱体安装应尽量在砌墙前配管，如果箱体上、下一边有管，则可直接将短丝焊接到位，如果上、下两边均有线管，最好先焊接一边的短丝，待安装箱体时再焊接另一边的短丝。
最后将跨接地线用圆钢焊好，漏出接地螺栓，并将管口包扎严密，以防杂物进入管内。
如果砌墙前不能配管，则待墙砌完后再开槽、配管，并做好接地处理。
配电箱体安装宜在土建抹灰完毕后进行，以确保箱体与墙面平齐。
首先接管到位，将接地线引入箱内，再将锁目锁好，其次将配电箱固定牢固，配电箱外围填塞密实，最后将管口密封。
以待土建收面。
剪力墙内预留洞配电箱体安装建议采用一次预埋，如果条件达不到而采用预留洞，可将箱体下部的线管配到位，根据设计标高焊接短丝；上部如果有线管深入洞口内即可，待日后接短丝，最后将跨接地线焊好，在洞口内漏出接地螺栓。
安装配电箱体时，首先根据配电箱体尺寸，将上部线管短丝焊接到位，将接地线引入箱内，再固定配电箱体。
1.5.2.1.2.2混凝土内预埋配电箱体安装混凝土内暗装配电箱箱体可采用箱体预埋到位的做法，减少二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的繁锁工序。
所以本标准推广箱体一次到位的做法。
做法如下：a) 将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。
b）按照设计标高位置在现场将箱体就位加固，并加装定位筋，以保证出墙深度和模板内平。
为保证箱体水平，在配电箱上、下加钢筋固定。
c）线管进配电箱采用锁母连接，采用开孔器开孔做到一管一孔，排列整齐，并封堵管口。
d）箱体内做好支撑，采用“＃”或“工”字支撑，支撑件建议采用钢制，螺栓调节，支撑件可循环使用，此为关键工序。
e）箱体面用胶带缠裹严密。
f）拆模后拆除胶带和支撑件等物，整理支撑件以备下次使用，箱内清理干净，检查管口封堵是否完好。
g）待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。
1.5.2.2穿线及箱芯安装穿线：进入配电箱的导线或电缆应预留箱体半周长的长度，线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
箱芯安装（仅适用于照明配电箱箱体与箱芯分开安装的配电箱，动力配电箱和部分照明配电箱箱芯与箱体为整体安装）：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。
1.5.2.3配线配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。
线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。
垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。
配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。
导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。
导线连接采用直接或加装压线端子。
配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。
部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。
母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。
母线的相序标识正确清楚。
1.5.2.4绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。
绝缘遥测至少两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。
1.5.2.5通电运行线路绝缘遥测符合要求后，检查线路是否接线完毕，接线是否牢固，确保绝缘电阻符合要求，再进行送电。
送电前应将楼内所有配电箱内的开关关闭，送电顺序为首先为总配电箱，其次为分配电箱，最后为末端箱，送电逐级进行，并逐级检查元器件及仪表指示是否正常，出现不正常现象，必须排除故障后再继续送电。
送电完毕后，应将配电箱空载2h，合格后再带负荷运行2h，无故障后再进行配电箱内漏电保护装置试验，动作电流和动作时间应符合要求。
最后再进行疏散照明/备用照明电源转换时间测试，转换时间应符合设计要求。
全部符合要求方为通电运行合格。
1.5.2.6标识动力配电箱的标识：动力配电箱应标识出系统图和回路用途，如果动力配电箱有控制系统，还应标识控制原理图。
标识系统图居中粘贴于配电箱门内侧，回路用途直接将标识单粘贴于空开下部的适当位置。
照明配电箱的标识：照明配电箱的标识应能准确标识配电箱内回路用途和具体参数。
同一规格配电箱数量较大时，可采用印刷用不干胶，标识单粘贴应居中粘贴于配电箱空气开关下方。
1.6质量标准与评定1.6.1主控项目1.6.1.1 低压配电箱内的电气元件必须符合有关质量标准的规定，资料齐全。
箱、盘的金属框架及基础型钢必须地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端了门应用裸编织铜线连接，且有标识。
1.6.1.2 低压动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。