质量信息处理流程
质量信息前馈反馈流程
1. 目的为提高整车质量，加强对车辆缺陷溢出的遏制，确保冲压区域发现或发生的重大质量问题信息得到及时传递，并有效支持生产线的质量控制,特制定本细则。
2. 编制和适用范围本规定由冲压车间编制，适用于冲压车间各区域。
3. 术语前馈：指对存在或潜在影响产品质量的本工序各类信息，向后道相关工序进行及时有效的传递，以便对溢出相关区域的问题实施有效的控制。
反馈：指对已经发生的或潜在的影响产品质量的各类信息，向前道相关被影响的工序进行及时有效的传递，以便相关问题产生区域及时采取有效的控制措施。
突发的质量问题：冲压线发现零件开裂、隐伤等问题或批量性质量问题且问题的可疑批次无法完全追溯有潜在质量风险的问题：经生产工段长评估后不会对后道相关工序产生影响的质量问题4．规定:4.1 前馈规定：4.1.1 对于符合质量信息前馈条件的突发质量问题，当班生产工段长及时通知相关车间及质量部，填写质量信息前馈单并通知质量工程师。
冲压车间对外质量问题的接口是生产工段,若涉及冲压工艺，零件尺寸等生产无法解决的问题,应告知质量工程师和模具工程师。
前馈信息要由生产值班经理或其授权人签字确认。
4.1.2 对有潜在质量风险的问题,当班生产工段长拉动QE工程师评估后确认是否需要发前馈单通知相关人员。
4.2反馈规定4.2.1当班生产班组长在发生零件质量问题后或接到外部的质量反馈后，由生产工段长和模修工程师确认评估翻库情况和零件检查区域。
4.2.2如果怀疑冲压件质量问题是由板料引起：- 模修工程师或生产班组长通知开卷线工段长和班组长- 开卷线班组长对可疑板料贴可疑品标签，查库并确认库存数量。
对同一卷号的板料都要贴上可疑品标签。
- 可疑板料是否能再上线，需要当班生产工段长和模修工段长确认。
- 可疑板料上线，开卷线班组长需要提前预警，通知生产工段长和模修工段长,并在板料标签上进行标注。
- 可疑板料退料，必须马上贴上可疑品标签。
5.2.3如怀疑冲压件质量问题由设备引起，模修工程师通知机修班组长和工程师确认。
质量信息处置管理制度
质量信息处置管理制度第一章总则第一条为落实质量管理的基本原则和要求，规范质量信息的处置工作，根据国家和行业相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有部门及工作人员对于涉及到质量信息的收集、记录、报告、处置等工作进行统一的管理和规范，确保质量信息的真实、准确、完整。
第三条质量信息处置管理的目的是保障质量信息的准确性、可靠性，防范和纠正质量信息的失实、不准确等问题的发生，降低和避免因质量信息问题而带来的质量风险。
第四条本制度所称质量信息，包括但不限于产品质量、服务质量、质量事件等方面的信息。
第二章质量信息收集和记录管理第五条各部门在工作中要及时、完整地收集和记录所属范围内的质量信息。
第六条对于涉及到质量信息的收集、记录，要求必须明确记录时间、地点、人员等信息，确保信息的准确性和查找的可行性。
第七条对于质量信息的记录，应按照规定的格式和要求进行，确保信息的规范和统一。
第八条依据实际情况可以采用纸质记录和电子记录相结合的方式进行质量信息的记录管理，需注意信息安全和保密措施。
第九条对于涉及到重大质量信息的记录，应及时上报相关部门，并做好备份工作。
第三章质量信息报告管理第十条各部门需要对质量信息进行统一分析、评估和处理，并按照规定的要求及时上报相关部门。
第十一条对于重大质量信息，需进行及时的报告，并按照规定的程序进行处理。
第十二条质量信息报告应真实、完整、准确，对于质量信息的性质、程度、影响、风险等进行客观的分析和评估。
第十三条相关部门接收到质量信息报告后，应按照规定的程序进行处理，并做好备案工作。
第十四条对于质量信息的处置结果应及时对报告单位进行反馈，确保信息的闭环。
第四章质量信息处置管理第十五条相关部门及时根据质量信息的性质和程度进行处置工作，及时采取相应的措施以减少或消除不良影响。
第十六条对于已处置好的质量信息，应及时对相关工作人员进行宣传和培训，以提高员工对于质量信息处置的认知和能力。
质量信息管理办法
质量信息管理办法一、引言质量是企业长期发展的重要基石，质量信息管理办法的制定旨在提高企业产品和服务的质量水平，增强企业市场竞争力。
本办法旨在规范质量信息管理的原则、流程和责任，确保质量信息的准确性、及时性和可靠性，实现全面质量管理。
该管理办法适用于我公司各个业务部门和相关质量信息处理人员。
二、质量信息管理原则1. 准确性：质量信息应当真实、准确、完整，不得欺骗用户或相关利益方。
2. 及时性：质量信息应当及时更新和发布，确保信息的实效性。
3. 可靠性：质量信息应当依据科学的方法和标准进行采集和分析，以确保信息的可靠性。
4. 保密性：对于涉及商业机密的质量信息，应当严格保密，避免泄露。
三、质量信息管理流程1. 质量信息采集：各个业务部门负责在生产、服务和售后过程中，及时采集相关质量信息，并按照规定的格式进行记录。
2. 质量信息审核：质量信息处理人员应当对采集到的质量信息进行审核，确保质量信息的准确性和完整性。
3. 质量信息分析：质量信息处理人员应当对审核通过的质量信息进行分析，发现问题和趋势，并提出改进措施。
4. 质量信息报告：质量信息处理人员应当根据分析结果编制质量信息报告，及时向有关部门汇报质量信息和建议。
5. 质量信息跟踪：质量信息处理人员应当跟踪质量信息的落实情况，确保质量问题得到解决，并及时更新质量信息数据库。
四、质量信息管理责任1. 企业领导应当树立质量信息管理的意识，确保质量信息管理的顺利进行，为质量信息管理工作提供必要的资源和支持。
2. 业务部门负责人应当负责本部门质量信息的采集和审核工作，确保质量信息的准确性和及时性。
3. 质量信息处理人员应当按照规定的流程和要求，进行质量信息的处理和分析工作，确保质量信息的可靠性和实用性。
五、质量信息管理的监督和评估1. 公司内部将设立专门的质量信息管理部门，负责监督和评估质量信息管理的实施情况。
2. 定期组织对质量信息管理工作进行自评和互评，发现问题并及时改进。
国标质量信息管理制度
一、总则为了规范化和标准化企业的质量信息管理，保障产品质量和信息安全，提高企业经营管理水平，促进企业可持续发展，根据国家相关法律法规和标准，制定本《国标质量信息管理制度》（以下简称“制度”）。
二、适用范围本制度适用于所有企业的质量信息管理工作，包括但不限于质量信息收集、存储、处理、传输、发布等环节。
三、质量信息管理职责1.企业质量信息管理部门负责组织制定、实施和监督质量信息管理制度，负责质量信息的收集、整理、统计、报送和分析工作。
2.各部门负责收集和提供相关质量信息，并按规定进行报送和汇总。
3.企业领导应加强对质量信息管理工作的重视，确定质量信息管理工作的基本策略和目标，并提供必要的支持和资源保障。
四、质量信息管理流程1.质量信息收集：各部门通过内部调查、客户投诉、外部检测等方式收集相关质量信息。
2.质量信息存储：质量信息管理部门将收集到的质量信息进行分类、整理，存储在质量信息管理系统中。
3.质量信息处理：对存储的质量信息进行分析、梳理，及时处理问题，制定相关措施。
4.质量信息传输：对经处理的质量信息进行汇总、整理，并向相关部门进行传输。
5.质量信息发布：将经过处理的质量信息发布到内部管理平台，以供各部门参考和应用。
五、质量信息管理要求1.质量信息收集应准确、全面，不得隐瞒或歪曲事实。
2.质量信息存储应分门别类、整洁清晰，方便查找和管理。
3.质量信息处理应及时、科学，制定合理的解决方案。
4.质量信息传输应及时、准确，确保信息畅通。
5.质量信息发布应规范、透明，不得发布虚假信息。
1.企业内部建立质量信息管理监督机制，定期对质量信息管理工作进行审查和评估。
2.对于违反质量信息管理制度的行为，进行相应的处理，对于严重失职失责的人员进行追责。
3.对外委托第三方对质量信息管理工作进行评估，确保质量信息管理工作的有效性和适用性。
七、质量信息管理改进1.企业应建立举报、投诉机制，对质量信息管理工作中存在的问题进行及时改进。
质量信息收集、传递、处置工作规程
c)《顾客投诉处理流程》。
5 工作程序
5.1 质量信息的来源
a)内部质量信息；
b)外部质量信息。
5.2质量信息的传递和收集
5.2.1 质量管理体系内各职能部门依据程序文件《纠正和预防措施控制程序》、《服务控制程序》收集、传递质量信息。
5.2.2市场部通过接收分支机构的情况反映、召开用户座谈会、走访等形式进行顾客意见调查。
5.2.3顾客意见及投诉的等外部信息的处理详见《顾客投诉处理流程》。
5.4.2 对质量信息的处理未按时完成而理由又不充分的责任部门，将视情况对部门负责人予以处罚。
5.4.3对因纠正/预防措施不到位而再次出现质量问题的，品质部将视情况对责任部门负责人予以处罚。
6记录表格
a)《质量异常质量信息日报表》
b)《异常质量信息反馈/落实表》。
7相关/支持性文件
a)《纠正和预防措施控制程序》
3.2质量管理体系内各职能部门/员工负责收集、传递与本部门/岗位有关的内部质量信息；
3.3研发部、市场部、技术服务部等对外接口部门负责通过与分支机构、工程公司、用户保持密切联系或其他有效途径收集公司外部质量信息；
3.4责任部门负责对与本部门相关的质量信息采取纠正/预防措施；
4定义
质量信息：能准确反应质量情况的有意义的数据/文字。
1 目的
使质量信息的收集、传递、处置等工作规范、有效，推动和促进持续的质量改进，保证质量管理体系的有效运行，最终达到顾客满意。
2 适用范围
适用于公司内/外部质量信息（包括产品和质量管理体系）的收集、传递和处置工作。
3 职责
3.1企管部负责建立、健全质量信息网络，监督质量信息传递、处置的及时有效性，负责监督和验证质量信息处置情况；
GJB 质量信息管理控制程序
GJB 质量信息管理控制程序GJB 质量信息管理控制程序1. 简介GJB（General Equipment Quality Management Program）质量信息管理控制程序是军工行业中用于管理和控制产品质量的一种标准程序。
该程序通过规范和统一质量信息的收集、处理、分析和追踪，确保产品质量符合相关标准和要求。
本文档旨在介绍并解释GJB 质量信息管理控制程序的相关内容。
2. 质量信息管理流程GJB 质量信息管理控制程序包括以下几个主要步骤：2.1 质量信息收集- 质量信息收集的目的是获取与产品质量相关的各种数据和信息。
- 质量信息来源包括数据、检验报告、供应商质量信息等。
- 质量信息收集需要确保数据的准确性和完整性。
2.2 质量信息处理- 质量信息处理是对收集到的数据进行筛选、整理和分类。
- 合理的质量信息处理能够提高数据的可用性，为后续的质量分析和决策提供准确的基础。
2.3 质量信息分析- 质量信息分析的目标是根据处理后的质量信息进行统计、比较和评估。
- 质量信息分析可以通过各种方法和工具，如趋势分析、故障模式与效果分析等。
2.4 质量信息追踪- 质量信息追踪是对产品质量问题进行追踪和管理。
- 追踪质量信息可以帮助发现质量问题的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
3. 质量信息管理控制程序的流程图示以下是一个简化的质量信息管理控制程序的流程图示例：flowst=>start: 开始op1=>operation: 质量信息收集op2=>operation: 质量信息处理op3=>operation: 质量信息分析op4=>operation: 质量信息追踪e=>end: 结束st->op1->op2->op3->op4->e4. 质量信息管理控制程序的重要性GJB 质量信息管理控制程序在军工行业中具有重要的作用和意义，主要体现在以下几个方面：4.1 提升产品质量通过质量信息的收集、处理、分析和追踪，能够及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以解决，从而提升产品的质量水平。
重大质量问题处理流程
□
二次连接是否正确，二次压接是否紧实
□
母线基本信息，包括系统图、电压等级等
□
母线测控装置检查，包括故障当天的运行录波、电能质量测量记录
□
本段母线是否带有其他电容器组
□
开关柜按钮、开关、压板位置，将整个开关柜面板拍照
□
型号检查，包括开关柜、断路器型号及型式等
□
上级开关柜运行情况，包括运行日志、投切记录、保护动作记录
一、处理流程
重大质量问题处理流程
收到用户反映信息 （部负责人 （负责人：销售、工程部、售后）
30 分钟内判断是否为重大 质量问题
（负责人：服务部负责人）
是
立即汇报至第一责任人 （负责人：服务部负责人）
否 安装常规服务流程处理
60 分钟内，汇报至公司领导确定问 题处理方案（负责人：第一责任人）
□
保护单元定值设置
□
正常运行时有无噪声等异常现象
□
有无频繁跳闸记录
□
安装及调试送电时，我方服务人员是否在场，是否全面检查
□
□
故障发生后，用户有何应急处理措施
□
故障套设备当前状态
□
外观损坏程度，包括一次件、连接线、燃烧、爆炸痕迹、残渣尸体等
□
一次元器件检查，包括外观和性能，包括一次件检查及在线监测仪动作信
□
息记录，电容器是否按照配平单安装等
一次连接线检查，包括搭接发热、熔断器熔断、高温氧化、放电熏黑迹象
□
等
辅材及配件检查，包括螺栓、绝缘子等
24 小时内委派售后服务人员（必 要时增加工程人员）到达现场 （负责人：服务部负责人）
24 小时内派遣售后服务人员及 工程人员到达现场
质量反馈处理流程图
审核人员
批准人员编Βιβλιοθήκη 日期审核日期批准日期
流程
名称
质量信息反馈处理流程图-2
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施环节
工程部
生产部
品质部
采购课
管理
行为
④
②
③
相关说明
关键控制点：
2工程部、生产部人员2H内讨论确定解决方案的可行性、合理性；
3品质部全程监督返工品质量控制情况，及时检验合格入库；
4生产部监控工程部工装设备检修维护过程的合理性、及时性；生产部监控采购课供应商管理的及时性、合理性；
表格：[工装设备维修记录]、[返工检验记录]、[供应商解决方案]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
流程
名称
质量信息反馈处理流程图-1
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施环节
车间
品质部
工程部
生产部
其他部门
采购课
仓储课
管理
行为
①
相关说明
关键控制点：
1紧急情况下工程部、生产部相关人员20分钟内讨论确定处理对策，换线、返工、重新制定工作方案三种可能；
表单：[质量信息汇总表]、[发料单]、[临时申购单]、[工具卡]
质量信息传递单的使用流程
质量信息传递单的使用流程1. 背景介绍质量信息传递单是一种用于记录和传递质量信息的文档。
它能够有效地记录各个质量问题的来源、发现时间、处理人员等关键信息，方便团队成员之间的协作和信息交流。
本文将介绍质量信息传递单的使用流程，详细说明每个步骤的操作方法和要求。
2. 填写质量信息传递单在使用质量信息传递单之前，首先需要进行填写。
填写质量信息传递单时，需要按照以下步骤进行：1.标题：在质量信息传递单的顶部填写质量问题的标题，简明扼要地描述问题的特征。
例如：“产品A存在安全隐患”。
2.质量问题描述：在下面的正文部分，详细描述质量问题的具体情况。
包括问题的表现、影响范围、可能的原因等。
可以使用列表、段落等方式进行描述。
3.问题来源：填写质量问题的来源，即问题是通过什么渠道发现的。
例如：“由测试团队在产品测试过程中发现”。
4.发现时间：记录质量问题最初被发现的具体时间。
使用统一的时间格式，如：“2022年1月1日”。
5.发现人员：填写最先发现该质量问题的人员的姓名或工号。
多个人员之间可以使用逗号隔开。
6.处理人员：记录质量问题的处理人员的姓名或工号。
同样可以使用逗号隔开多个人员。
7.处理状态：填写质量问题的处理状态，通常包括“待处理”、“处理中”和“已处理”等选项。
8.处理结果：记录处理人员对质量问题的处理结果。
可以描述问题的解决方案、修复措施等。
9.复核人员：填写质量问题的复核人员的姓名或工号。
复核人员负责对问题解决结果进行检查和确认，确保问题得到妥善处理。
3. 使用质量信息传递单质量信息传递单的使用流程主要包括以下几个步骤：1.创建传递单：当发现质量问题时，任何团队成员都可以创建一个传递单。
创建传递单时，需要填写相关信息，包括标题、质量问题描述、问题来源、发现时间、发现人员等。
2.分发传递单：创建传递单后，需要将传递单分发给相关成员进行处理。
可以通过邮件、即时通讯工具等方式进行传递。
确保每个处理人员都及时收到传递单。
质量问题处理流程7步法
质量问题处理流程7步法
1. 确认质量问题：确定产品或服务存在质量问题，并对问题进行具体描述和定义。
2. 收集问题相关信息：收集与质量问题相关的所有信息，包括问题发生的时间、地点、相关人员等。
3. 分析问题原因：通过对问题相关信息的分析，找出导致质量问题的原因，可以采用多种分析方法如鱼骨图、5W1H等。
4. 制定纠正措施：根据问题原因的分析结果，制定相应的纠正措施，以解决问题，并防止类似问题再次发生。
5. 实施纠正措施：将制定的纠正措施付诸实施，执行纠正措施并跟踪其执行情况。
6. 评估纠正措施的有效性：对已实施的纠正措施进行评估，判断其有效性并确认是否解决了质量问题。
7. 预防措施：在确认纠正措施有效后，确定相应的预防措施，以防止类似质量问题再次发生。
这些措施可以包括培训、流程改进、设备维护等。
质量部门质量投诉处理流程
质量部门质量投诉处理流程质量是企业发展的关键要素之一，在产品生产和服务过程中，难免会出现一些质量问题。
为了保障客户的权益和提升产品质量，质量部门负责处理和解决质量投诉。
本文将详细介绍质量部门质量投诉处理的流程和步骤，以确保质量问题得到及时有效的解决。
一、收到质量投诉当质量部门接收到消费者的质量投诉时，需要及时进行记录，确保重要的信息不会丢失。
同时，需要保护消费者的隐私信息，确保投诉者的个人信息不会被泄露。
接收到质量投诉后，质量部门将立即进行初步调查和了解，并确认投诉的准确性和合理性。
二、质量问题分析在确认质量投诉的准确性之后，质量部门需对投诉进行深入分析，了解质量问题的具体情况和原因。
分析可以包括对产品质量、生产过程、供应商质量、售后服务等方面进行全面评估，并将分析结果记录下来，为后续解决问题提供依据。
三、制定解决方案根据对质量问题的分析，质量部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应包括具体的解决步骤和时间安排，以及需要协调的相关部门和人员。
同时，需对解决方案进行风险评估，确保实施过程中不会引发新的问题。
四、解决质量问题在制定解决方案后，质量部门需协调相关部门和人员，实施解决方案。
质量部门需要确保解决方案的有效性和实际可行性，及时跟进解决过程，并记录下解决问题的具体步骤和结果。
五、反馈给投诉者解决质量问题后，质量部门需要向投诉者进行反馈。
反馈内容可以包括解决方案的具体执行情况、质量问题的解决结果以及后续可能的改进措施。
同时，质量部门还需感谢投诉者的支持和理解，并承诺在今后提升质量过程中会加以改进。
六、改进措施的落实质量投诉处理并不仅仅是解决当下的质量问题，更是为了规避类似问题的再次发生，持续改进产品和服务质量。
因此，质量部门还需对投诉处理流程进行总结和总结，并提出相应的改进意见和措施。
这些改进措施应包括对产品设计和生产过程的优化、对供应商和合作伙伴的合作管理、以及对售后服务和客户培训的改进等。
结论质量部门质量投诉处理流程是企业保障产品质量和客户权益的重要环节。
质量信息传递流程图
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载质量信息传递流程图地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容信息沟通控制程序1 目的和适用范围为实现公司的质量目标，以确保满足顾客要求为宗旨，使内部、外部质量信息有效的沟通，制定本程序。
本程序规定了信息管理方法及沟通的要求。
本程序适用于来自顾客及公司各部门、各层次间相关信息沟通的控制和管理。
2 引用文件《文件控制程序》《质量记录控制程序》《管理评审程序》《采购控制程序》《顾客满意度调查控制程序》《产品监视和测量控制程序》《制造过程的监视和测量控制程序》3.术语无4.职责4.1信息中心负责公司质量管理体系、产品、外部技术信息等沟通过程的控制和综合管理，并负责信息的归档、保管工作。
4.2质检部负责质量检验、质量指标完成情况的信息沟通过程控制和管理。
4.3各车间、各部门负责提供产品制造过程中的质量管理信息。
4.4营销部负责与顾客沟通信息过程的控制和管理。
4.5采购部负责采购信息沟通过程。
5.程序5.1质量信息沟通流程图(见附录1)5.2信息沟通程序说明5.2.1信息收集各部门按职责分工及时收集公司内、外部各类信息，以及在各种报刊上刊登的与公司生产、技术、经营有关的信息，与同行业企业建立信息网络，扩大信息来源。
要对收集的信息进行分类及分析，并记录分析结果。
●各主管部门应将有关信息进行分析整理后报主管付总经理。
并汇总到信息中心，信息中心进行归类分析，将结果报管理者代表；●各部门必须向与部门有关的其他部门提供准确有效的信息资源。
●公司通过例会、简报、板报、下发文件等形式进行信息的沟通。
5.2.2质量信息分类A类质量信息批量质量事故;造成停产的重大质量问题;顾客查询的重要意见,顾客投诉;B类质量信息生产中发生的严重不合格项目或质量缺陷;生产过程中的质量问题,自己难以解决的;长期遗留下来未解决的问题;C类质量信息各部门、车间内偶发性的产品或过程不合格信息。
发现施工质量问题的处理流程
发现施工质量问题的处理流程在建筑、工程和装修过程中，时常会出现施工质量问题。
这些问题可能来自材料选择、工艺缺陷、人员失误等各种原因。
为了确保施工质量和项目进度，及时处理这些问题是至关重要的。
本文将结合实际案例，探讨发现施工质量问题后的处理流程。
第一阶段：观察与意识在项目进行过程中，有时我们可能会察觉到一些不正常的现象，例如砖墙出现裂缝，地板出现凹陷等。
这时，我们要保持警觉，并及时记录下来。
观察是问题发现的第一步，有时候一个小小的问题也许就是一个大问题的前兆。
第二阶段：信息搜集与整理在确定有施工质量问题存在后，我们需要进一步搜集相关信息。
这包括查阅图纸、工程合同、相关规范等文件，了解预期的施工质量标准。
同时，我们还需与项目相关方进行沟通，获取他们对问题的了解和观点。
搜集并整理资料是确保问题处理正常进行的基础。
第三阶段：问题分析与诊断在搜集完信息后，我们需对问题进行分析和诊断。
这一阶段需要进一步判断问题的性质和原因。
例如，若发现地板出现凹陷，可能是地面基础不牢固、施工质量不达标或材料质量有问题等。
通过分析问题的表现和背后的原因，我们可以更好地确定后续处理方案。
第四阶段：确定问题解决方案在问题分析的基础上，我们需制定解决问题的方案。
这需要考虑问题的紧急程度、成本、影响范围等因素。
例如，对于一些严重的质量问题，我们可能需要立即停工并寻求专业人员的意见；而对于一些较小的问题，我们可以根据约定和资料自行处理。
在确定解决方案时，我们还要预估所需的时间和资源，并寻找解决问题的最佳方式。
第五阶段：执行与跟进完成解决方案的制定后，我们需要开始执行并跟进处理过程。
这包括协调相关人员和供应商，监督和检查问题的解决进展。
在整个执行和跟进的过程中，我们要进行记录和沟通，确保问题得到妥善解决。
若问题解决过程中出现新的困难或挑战，我们需要及时调整方案和资源，确保问题得到圆满解决。
第六阶段：质量评估与整改方案问题解决后，我们应进行质量评估和整改方案的制定。
质量信息的处理程序
质量信息的处理程序
1 质量信息处理
质量信息处理是一种以先进的技术来检测和管理质量数据、审计质量流程和持续改善质量等相关事宜的过程。
它可以有效地提高质量控制，提升物料、设备、过程等的可控性，保障产品质量和客户满意度。
1.1 首先，进行质量信息采集
质量管理需要收集关于质量数据和参数信息的有效材料，采用合适的质量检测技术，如电子测量仪、游标千分尺等，来记录质量信息的变化情况，形成可靠的质量数据。
1.2 其次，数据信息的处理
在实际的质量管理中，需要对收集的质量数据进行系统的分析处理，通过数据处理程序，可获得有用的应用信息，进而形成质量分析报告。
一方面，可以通过报表、图表等手段分析各个种类质量指标的变化，及时发现质量问题；另一方面，也可以通过数据显示，找出质量管理的短板，实施对策。
1.3 最后，质量的持续改善
在系统的数据处理之后，相关部门得以根据不同的质量指标提出各种改善措施。
通过科学分析，找出质量控制存在的问题，制定针对性的方案和实施计划，进一步改善检验质量，实现质量持续改善。
总之，质量信息处理是对质量管理及持续优化过程中必不可少的一部分，能有效提升质量水平，保证产品和服务质量，进而提高企业的各项指标和客户满意度。
质量问题处理程序
市场质量问题处理程序1。
0 目的解决用户在使用本公司产品时出现的质量问题,对出厂产品的质量技术服务提供系统支持，达到用户满意。
2。
0 适用范围本程序适用于本公司产品售前、售中和售后的质量服务过程.3.0 职责3.1销售部负责对质量信息的收集、识别、整理分析、处理、反馈、报告。
3.2工程部负责对质量问题的技术分析、制定并监督纠正和预防措施落实、负责对相关人员进行技术培训。
3.3总经办负责监督相关部门处理进度、内部或外部责任界定、协调各部门工作。
3.4生产单位负责执行纠正和预防措施.4.0 程序4.1销售部对用户反馈的信息进行收集、识别、整理后根据问题的类型、数量、严重程度等进行初步分析并答复客户,批量问题或不能解决问题按要求填写相关报告.4.1.1因用户使用操作不当或用户对产品不了解产生的市场质量反馈由销售部负责解释或联系相关工程技术咨询解释，要求24小时内必须给用户答复。
4.1.2因产品缺陷造成的用户投诉或返修，由销售人员接洽返修，由生产单位或工程部负责具体返修事宜，个别产品缺陷问题必须在24小时内跟用户再次联系,在48小时内给用户答复。
4.1.3销售部必须记录用户反馈信息并制定相应质量信息报表;因同种机理导致不良品比例超过3‰或严重质量问题（如打火、烧机等)必须填写《市场质量异常反馈单》;如客户有要求可填写《质量异常分析改进8D报告》;因同种机理导致不良品超过1％或长期存在引起客户多次投诉或极严重问题（危害人身安全问题)必须填写《质量专题报告》；各项表格及报告应主送解决问题的责任单位或部门。
从用户投诉开始到报告发出最多不得超过72小时.4.1.4造成费用损失的要填写《质量事故费用转移单》并发相关部门.4.1.5对相关部门回复情况进行再次确认并回复客户。
4.2工程部向销售部及时提供每种产品的规格书、产品性能指标、特殊要求等产品信息以及质量认证和试验的有关资料，必要时对技术服务中心有关人员进行技术质量培训。
质量信息传递制度
质量信息传递制度1.引言质量信息传递制度是指在一个组织或企业中，确保质量信息的高效传递和沟通的一套规范和流程。
通过建立和执行质量信息传递制度，可以有效地提高产品质量和服务质量，保证客户满意度和持续改进。
2.目的质量信息传递制度的目的在于：确保质量信息的传达准确、及时和全面；促进跨部门和跨团队之间的紧密协作和沟通；提高对质量问题的响应速度和处理效率；建立质量信息传递的标准和评估机制。
3.主要内容3.1 质量信息来源客户反馈内部检查和审核外部审核和认证市场研究和竞争情报3.2 质量信息传递渠道定期质量报告内部会议和讨论即时沟通工具（如Slack、微信企业号等）电子邮件和文档分享平台3.3 质量信息传递流程1.收集质量信息：根据质量信息来源，进行信息收集和整理，确保信息的准确性和可靠性。
2.分发质量信息：通过适当的传递渠道，将质量信息传达给相关的部门和个人，并确保信息的及时性和全面性。
3.反馈和处理：接收质量信息的部门和个人应及时反馈处理结果，并将相关信息反馈给质量管理部门，以便进行监控和改进。
4.评估和改进：根据质量信息传递的效果和质量问题的解决情况，进行评估和改进，优化质量信息传递制度。
4.责任和权限在质量信息传递制度中，各部门和个人应承担以下责任和权限：质量管理部门：负责建立和监督质量信息传递制度，检查和评估质量信息的传递效果；信息收集部门：负责收集和整理质量信息，确保信息的准确性和完整性；负责人和员工：负责及时传递质量信息，合理处理和解决质量问题。
5.质量信息传递制度的优势提高交流效率：通过明确的传递流程和沟通渠道，确保质量信息的快速传达和响应，提高交流效率。
集中管理信息：通过建立质量信息传递制度，集中管理质量信息，方便监控和分析质量问题的趋势和原因。
优化决策和改进：质量信息传递制度为决策者提供了准确和及时的质量信息，有助于优化决策和持续改进。
加强团队协作：质量信息传递制度促进了部门和个人之间的沟通和协作，加强团队合作意识和质量意识。
质量信息分析和处理控制流程
蝿文件编号：螄江苏金方圆数控机床有限企业薅校正号： 0膄程前言件膅质量信息解析和办理控制程序（图）薂页次：1/5薈 1目的蚅经过规范信息办理和数据解析程序，保证企业质量管理系统运行的合适性、充分性和有效性。
薆 2适用范围芄适用于本企业质量信息（数据）办理和解析的管理工作。
薁 3职责螅3.1 管理者代表负责信息办理的组织领导工作，并保证信息办理的必要资源，对机床质量信息档案的圆满性负总责。
蚃3.2 销售企业：螂 3.2.1 按《顾客满意度测量控制程序》规定收集和办理顾客的满意度、投诉或建议等反响资料，同时建立顾客合同档案，保存与顾客沟通的相关资料。
莀3.2.2 出门服务人员安装调试或维修结束后，须填写《用户服务单》进行反响。
袅3.2.3 负责收集涉及本企业产品的相关行业的市场信息和隐藏的客户信息。
肄3.3 质管部：蒄3.3.1 负责对本部门相关质量目标核查所必要的相关数据统计；腿3.3.2 负责收集内、外面质量损失及机床故障质量信息；腿3.3.3 归口负责质量管理系统信息的解析、办理工作；蒅3.3.4 负责收集和办理质检和商检部门对本企业产品的抽检结果；羁3.3.5 负责收集和统计 A、B类合格供方的供货质量情况；膂3.3.6 负责生产过程中 A、B类信息（事故）的传达和上报工作。
艿3.4 生产部：负责收集与生产相关的不合格情况，并执行《纠正和预防措施控制程序》。
袅3.5 供应部 / 主管：按《采买控制流程》收集和办理好供方供货质量情况、及时率及价格等资料。
蚃3.6 研究所：羀3.6.1 负责收集国内外本行业新技术、新资料、新工艺；做到消化吸取、为我所用；荿3.6.2 负责企业相关新品设计及改进过程中信息的反响和办理。
芆 4定义肁江苏金方圆数控机床有限企业葿文件编号：虿程前言件蒃校正号： 0袃质量信息解析和办理控制程序（图）蒈页次： 2/5薈4.1 信息是反响客观事实的定性或定量资料。
袄4.2 数据是定量化的信息。
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《质量信息传递单》
质量主管副总
(6)
批示
7.6批示
质量主管副总对呈报的告急质量信息，在《质量信息传递单》中的“批示”栏批示意见。
《质量信息传递单》
室/组或经办人
(7)
原因分析/整改
7.7原因分析/整改
7.9.2体系管理员根据跟踪验证结果决定是否建议结案，如无疑问则在“结案意见”栏填写“建议结案”交部门负责人签批。
7.9.3需采取纠正措施的质量信息，责任单位应在3天之内分析原因并制定纠正措施。特殊情况下可由责任单位向技术质量部提出延期申请。经认定属实后，由技术质量部跟催落实。
7.9.4质量信息处理的结案时间原则上为1个月，特殊情况下不能完成，由技术质量部在相应的信息单上批注延期理由。
《纠正和预防措施控制程序》
《质量信息传递单》
《纠正/预防措施要求表》
技术质量部
信息发出单位/部门
(10)
记录归档存查
7.10记录归档存查
7.10.1技术质量部保存《质量信息传递单》的原件和《内外部质量信息处理登记表》，信息发出单位和参与部门保存《质量信息传递单》的复印件。
7.10.2质量信息处理的记录的保存期限为3年。
《质量信息传递单》
《市场信息反馈表》
体系管理员
(3)
信息登记
7.3信息登记
7.3.1体系管理员在部门主管负责人签署处理意见后，在1小时内将《质量信息传递单》中所述信息内容在《内/外部质量信息处理登记表》登记。
7.3.2体系管理员在《质量信息传递单》中的“信息中心意见”栏填写接受日期，在经办人栏签名。
8相关文件
9记录表单
序号
流程
有关部门/单位
(1)
质量信息传递时机
7.1质量信息传递时机
7.1.1物资配套/采购方面的不合格信息。
7.1.2生产过程中发现的不合格信息。
7.1.3产品销售过程中及售后发现的不合格信息。
《不合格控制程序》
《纠正/预防措施控制程序》
配套检验室
总装车间
车身车间
营销公司
技术质量部
《质量信息传递单》
《内/外部质量信息处理登记表》
重庆跨越三阳动力有限公司
质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
版次：A/0版
页次
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5责任单位
6作业流程
7作业内容
Who，When，Where，How to do，What
8相关文件
9记录表单
序号
流程
重庆跨越三阳动力有限公司
KSZ-GL-JZ.01(A/0)
质量信息处理流程
受控状态：
发放号：
发布日期：2011年6月1日实施日期：2011年6月30日
编制：审核：批准：
重庆跨越三阳动力有限公司
质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
版次：A/0版
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7.7.1负责处理的室组/经办人在2个工作日内分析原因和提出纠正措施。
7.7.2经内部原因分析，需供应商等外部责任方采取纠正/预防措施时，负责该项信息处理的室/组或经办人应重新填写“质量信息传递单”以传真的形式责成供应商等外部责任方在规定的时限内分析原因和提出纠正措施经办人应收集整改回复的证实性资料，交体系管理员登记备案。
1目的
确保公司质量信息的收集、传递和处理符合程序化管理的要求，使各项信息得到及时有效处理。
2范围
适用于采购、生产和销售过程的各项质量信息的控制和管理。
3职责
3.1技术质量部是本流程的归口管理部门，负责质量信息流程的制定、修订和执行情况的监督管理。负责公司质量相关信息的组织收集、统计和处理。
3.2各有关单位/部门负责质量信息的传递、处理结果的跟踪。
技术质量部负责人
(4)
审批意见
7.4审批意见
7.4.1技术质量部主管领导在《质量信息传递单》“信息中心意见栏”签署处理或不处理的意见。
7.4.2若需处理，技术质量部主管负责人在“信息中心意见栏”签署意见后明确信息处理的室(组)或经办人。若不需处理，则进入流程(9)“结案/记录归档存查”。
《质量信息传递单》
《记录控制程序》
《质量信息传递单》
《内外部质量信息处理登记表》
体系管理员
(5)
是否告急信息
7.5是否告急信息
7.5.1定义：
告急信息系指极易造成生产停线，且需在2小时内由责任部门采取对策的重大质量问题，也适用于在采购和销售环节急需在特定时间内解决的重大质量问题的信息。
7.5.2体系管理员根据信息内容判断是否为告急质量信息，若为告急信息，执行流程(6)“批示”，报请公司质量主管副总批示。
(2)
填单/发出信息
7.2填单/发出信息
7.2.1外检室根据进货检验、生产过程和材料贮存期间发现的不合格材料/配套件传递相应的质量信息，填写《质量信息传递单》交技术质量部体系管理员。
7.2.2总装车间在装配过程中发现的质量问题，由其填写《质量信息传递单》交技术质量部体系管理员。
7.2.3市场反馈的信息以《市场信息反馈表》或《质量信息传递单》的形式反馈于技术质量部体系管理员。
信息发出单位/部门
(8)
跟踪验证
7.8跟踪验证
7.8.1纠正措施实施后，体系管理员将《质量信息传递单》传递至该项质量信息的发出单位/部门。
7.8.2质量信息的发出单位/部门根据纠正措施实施进程进行效果跟踪验证。跟踪验证的结果填写在《质量信息传递单》的“跟踪验证”栏内，跟踪结果的描述应能为质量信息处理结案提供依据。
7.8.3能达到整改效果的，进入“结案”流程，不能达到整改效果的则继续整改，返回“原因分析/整改”流程。
《纠正和预防措施控制程序》
《质量信息传递单》
信息发出单位/部门
体系管理员
责任单位/部门/经办人
(9)
结案
7.9结案/记录归档存查
7.9.1质量信息发出单位在实施措施效果跟踪验证后，将《质量信息传递单》再次反馈至体系管理员。
7.2.4技术质量部也可根据《纠正/预防措施控制程序》的相关规定发出《纠正/预防措施要求表》与责任单位。
7.2.5现场能够自行解决的质量问题，原则上不发出信息传递单，可通过正常的工作、产品记录等渠道传递、处理即可。
7.2.6质量信息内容描述应清楚具体，力求做到用数据说话，便于处理后效果的对比验证。
《纠正/预防措施控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《质量信息传递单》
重庆跨越三阳动力有限公司
质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
版次：A/0版
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5责任单位
6作业流程
7作业内容
Who，When，Where，How to do，What
8相关文件
9记录表单
序号
流程和采取必要的纠正/预防措施。
3.4质量主管副总负责告急质量信息处理的批示。
4流程图
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质量信息处理流程
文件编号
发布日期：2011年6月1日
实施日期：2011年6月30日
版次：A/0版
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5责任单位
6作业流程
7作业内容
Who，When，Where，How to do，What