实验钢铁材料常见组织及钢的宏观检验技术(ppt)

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钢的宏观检验技术

钢的宏观检验技术

第二节 钢材断口检验
断口检验是宏观检验中常用的一种方法,它是反应产品质量 极为重要的手段之一。通过断口检验,可以返现钢本身的冶 炼缺陷和热加工、热处理等制造工艺中存在的问题。 断口试样的选取部位及加工方法应遵循相应的技术条件和有 关标准,因为钢材中的偏析、非金属夹杂物以及白点等缺陷, 在热加工是,均会沿加工变形方向延伸所以在这些缺陷在钢 材的纵向断口上容易被显示,故在选取钢材断口检验试样时, 应尽可能地选取纵向断口。 对于钢材直径或边长大于40mm的钢材应作纵向断口;对于钢 材直径或边长小于40mm的作横向断口
(十二)台状断口 台状断口是在纵向断口上,呈比基体颜色略浅、变形能力稍差、宽 窄不同、较为平坦的片状结构,多分布在偏析区内。台状断口一般 产生在树枝晶发达的钢锭头部和中部。它是沿粗大树枝晶断裂的结 果。 (十三)撕痕状断口 撕痕状断口是在纵向断口上,沿热加工方向呈灰白色的、变形能力 较差的、致密而光滑的条带。其分布无一定规律,严重时布满整个 断面。 (十四)内裂断口 常见的内裂分为“锻裂”和“冷裂”两种。 “锻裂”的特征是光滑 的平面或裂缝;“冷裂”的特征是与基体有明显分界的、颜色稍浅 的平面与裂缝 (十五)异金属夹杂断口 异金属夹杂断口是在纵向断口上,表现为与基体金属有明显边界、 不同的变形能力、不同的金属光泽和组织的条带,条带边界有时又 氧化现象。
钢材断口的分类及各种缺陷形态的识别 (一)纤维状断口 纤维状断口又称韧性断口。此类断口呈纤维状,无金属光泽, 颜色发暗,看不到结晶颗粒,断口边缘常常有明显的塑性变形。 (二)结晶状断口 结晶状断口常出现于热轧或退火的钢材中,断口平齐,呈银灰 色,具有强烈的金属光泽,有明显的结晶颗粒。这种断口说明 在折断时未发生明显的塑性变形,属脆性断口。 (三)层状断口 层状断口其特征在纵向断口上,沿热加工方向呈现出无金属光 泽的、凹凸不平的层次起伏的条带,条带中拌有白色或灰色线 条,这种缺陷类似于劈裂的木纹状。 层状主要是由与多条相互平行的非金属夹杂物的存在造成的, 这种缺陷对纵向力学性能影响大,对横向塑、韧性有显著降低。

钢的宏观检

钢的宏观检

图3-37 萘状断口

2.石状断口 石状断口的宏观形貌是:断口表面凸 凹不平,如同砂石镶嵌(也称“过热小 平面”或“小棱面”)在断面上,断口 呈灰白色,无金属光泽。严重时石状分 布于整个断面(图片3-38)。
图3-38 18Cr2Ni4WA钢 石状断口

石状断口是沿粗晶粒的晶界断裂。由于沿粗大的原奥 氏体晶界析出的第二相(包括非金属夹杂物)不同, 其断裂形态可分为沿晶韧性断裂和沿晶脆性断裂。石 状断口或棱面断口的检查是在韧性状态下进行的。 石状断口的成因,是加热温度过高、奥氏体晶粒粗 大、冷却时沿原奥氏体晶界析出了第二相质点或薄膜。 对于不同钢材,析出的物质也不同。 大多数合金结构钢形成石状断口时的主要析出相是 MnS。例如,18Cr2Ni4WA钢石状断口的“过热小平面” 是由大量韧窝组成的(图片3-39),韧窝底部有MnS 沉淀(图片3-40)。


3.断口试验 将试样按规定采取,经热处理后,用冲击 力将其折断,观察其断口情况,如检查“白点” 等。 4.塔形试验 沿轧制的纵向取一定长度的试棒,然后车 成粗、细不同的三种直径试样,检查不同截面 上是否有发纹。 5.超声波探伤 一种无损检验,通过超声波的传播情况观 察钢内部的缺陷情况。
特点与内容

热酸蚀法 多用于钢铁材料,常用的试剂为50 %盐酸水溶液,加热温度70±5℃。浸蚀时间因 金属成分、状态、试面光洁度、酸液实际浓度、 酸液实际温度和试验要求而异,但均以金属组 织能清晰地显现为准。酸蚀后取出试件,用弱 碱性溶液中和处理,也可直接在热水中刷洗, 除去试验面上腐蚀产物,吹干后观察评定。

接触硫化物多的部位的印相纸呈現浓茶 褐色或黑色,硫化物少的部位不变色; 保存此相片時,水洗后,定影、干燥即 可,硫酸水溶液的浓度及被检面的压貼 時間一定時,可依黑色的浓淡判定硫量, 此法的应用如下所示。

《钢材性能检测》课件

《钢材性能检测》课件
原子吸收光谱法是一种基于原子能级跃迁的 检测方法。通过将钢材样品加热解离成原子 ,然后利用特定的光源照射这些原子并测量 其吸收光谱,可以确定钢材中元素的种类和 含量。该方法具有高灵敏度、高精度和低检 测限的优点,广泛应用于各种材料分析领域 。
原子荧光光谱法
要点一
总结词
高选择性、低干扰的方法
要点二
详细描述
《钢材性能检测》ppt 课件
目录
Contents
• 钢材性能检测概述 • 钢材的力学性能检测 • 钢材的化学成分检测 • 钢材的无损检测 • 钢材性能检测的应用与发展
01 钢材性能检测概述
钢材性能检测的定义与目的
钢材性能检测的定义
对钢材的各种性能指标进行测试和评 估,以确保其满足设计要求和使用安 全。
钢材性能检测的方法与流程
钢材性能检测的方法
主要包括室内试验和现场试验两类,室内试验包括拉伸试验 、弯曲试验、冲击韧性试验等;现场试验包括硬度检测、应 力测试等。
钢材性能检测的流程
一般包括试样制备、试验操作、数据记录与分析等步骤。试 样制备需按照标准要求进行,试验操作需遵循相应的操作规 程,数据记录与分析需准确可靠。
原子荧光光谱法是一种基于原子荧光辐射的检测方法。在 特定波长光的照射下,钢材中的某些元素会发出荧光,通 过测量这些荧光的强度和波长,可以确定元素在钢材中的 含量。该方法具有高选择性、低干扰和低检测限的优点, 特别适合于痕量元素的检测。
电感耦合等离子体发射光谱法
总结词
一种高灵敏度、高分辨率的方法
详细描述
弯曲试验
总结词
弯曲试验用于测定钢材在承受弯曲载荷时的力学性能,特别是评估钢材的塑性和 韧性。
详细描述
在弯曲试验中,将钢材试样放在弯曲试验机上,施加弯曲载荷使试样弯曲至一定 角度,观察试样在弯曲过程中的变形和断裂情况。通过弯曲试验可以评估钢材的 塑性和韧性,以及抗弯强度等性能指标。

《钢铁检验培训》课件

《钢铁检验培训》课件
标准化宣传与推广
加强钢铁检验相关标准 的宣传与推广工作,提 高企业和社会的标准化 意识,促进标准的实施 和应用。
THANKS
感谢观看
远程监控与诊断
通过物联网和云计算技术,实现对钢铁生产线和检测设备的远程监 控与故障诊断,提高生产效率和设备利用率。
钢铁检验标准与国际接轨
国内外标准对比
对比国内外钢铁检验相 关标准,分析差异和原 因,为制定更符合国际 趋势的国内标准提供参 考。
国际标准化工作
参与国际标准化组织( ISO)和区域标准化组 织(如欧洲标准化委员 会CEN)的钢铁检验相 关标准制定工作,推动 国内标准与国际接轨。
维护企业声誉
高质量的产品可以赢得客 户的信任和口碑,有助于 企业树立良好的形象和品 牌。
钢铁检验的流程与标准
流程
原料入库检验、生产过程检验、成品 出厂检验等。
标准
根据不同的产品类型和用途,应遵循 相应的国家标准、行业标准或企业标 准进行检验。同时,检验方法和技术 也应符合相关规范和标准的要求。
CHAPTER
检测技术。
轻质材料
轻质材料如铝合金、钛合金等在 航空、汽车和体育器材等领域得 到广泛应用,其检验技术需适应 材料的轻量化和高性能化趋势。
智能化、自动化技术在钢铁检验中的发展
自动化检测设备
采用机器人和自动化设备进行钢铁产品的尺寸、重量和表面质量 等检测,提高检测效率和准确性。
智能化检测系统
利用人工智能、机器学习等技术对检测数据进行处理和分析,实现 检测结果的自动判定和异常预警。
02
钢铁检验基础知识
钢铁的化学成分与性能
总结词
了解钢铁的化学成分及其对性能的影响是进行钢铁检验的基 础。

钢的宏观检验

钢的宏观检验
五 1 2
酸蚀试验
电解腐蚀试验 电解腐蚀法的优点 电解腐蚀法的原理
Eng. Luhui SRIMTC
8
第二节

1 2
酸蚀试验
低倍组织缺陷的评定和标准贯彻
GB/T 1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》 概述 评定原则 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 斑点状偏析 白亮带 中心偏析 帽口偏析 皮下气泡 残余缩孔 翻皮 白点 轴心晶间裂纹 非金属夹杂物(目视可见)和夹渣
缩孔残余断口
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皮下气泡断口
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35
内部气泡断口
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非金属夹杂物(肉眼可见)断口
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夹渣断口
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黑脆断口
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第二节
一 二
1 2 3
酸蚀试验
试验原理
按照GB/T 226-1991进行
酸蚀试样的选取
外表面取样—检验钢材表面缺陷 两端取样—检验钢材质量 横向取样—检验白点、偏析、疏松等宏观缺陷 纵向取样—检验锻造流线、带状组织等 缺陷处取样—失效分析和缺陷分析
Eng. Luhui SRIMTC 4
4
第二节

1 2 3 4
酸蚀试验
酸蚀试样的制备
横向试样:厚度一般为20mm,试面应垂直钢材 (坯)的延伸方向。 纵向试样:长度一般为边长或直径的1.5倍,试面 1.5 一般应通过钢材(坯)的纵轴 。 钢板试面的尺寸一般长为250mm,宽为板厚。 检验钢材表面缺陷时应该取钢材的毛面。

第三章 钢的宏观检验

第三章  钢的宏观检验
第三章 钢的宏观检验技术
定义与分类

低倍检验:用肉眼或小于二十倍的放大镜对钢的质量 (宏观组织和缺陷)进行检验,常用的有以下几种: 1.硫印: 检验钢锭或钢坯的常用方法:将断面磨光后,在 印相纸上显影,可以明显地看出硫化物在钢中的分布 情况,及钢材的低倍缺陷。 2.低倍酸蚀试验 在钢坯或钢材上取样,经车削加工,再经过酸的 侵蚀,观察钢材在不同断面上的缺陷,如缩孔、疏松、 偏析、气泡、夹杂物等。


三、操作方法 1、浸润相纸 2、紧贴试样 3、定影 4、烘干 5、评定



备注: 1、印相纸应和磨面紧贴,不可移动。否 则斑点模糊不清。 2、最多重复三次,三次以上需重新制样。 3、重复时,硫印时间增加一倍。 4、大件应分区进行硫印试验,然后将硫 印相纸拼接起来,观察整个大件上的硫 的分布。
2、 从硫印的原理看 ,硫印照片中的中心偏析、 内部裂纹直接反映了钢水成分的差异及连铸生 产的过程 ,许多工艺条件的变化会导致中心偏 析及内部裂纹的差异。但由于评级标准中的等 级划分较粗又带有人为因素 ,这些差异往往不 能反映出来 ,成为连铸板坯质量连续提高的很 大障碍。 3、 由于硫印照片采用实物保存的方法 ,因此 对硫印照片的存储、查询、分析十分不便。

一、 硫存在状态及对钢性能的影响 FeS MnS 硫化物 热脆

二、硫印的基本原理 硫印法用于硫偏析的检查 。钢中的硫化 物与印相纸的硫酸起作用,产生硫化氢
MnS H 2 SO4 MnSO H 2 S 4

此硫化氢与印相纸的溴化银作用,生成 硫化银
AgBr H 2 S AgS 2HBr

断口的研究历史相当悠久,近30多年来, 由于电子显微镜在断口研究上的广泛应 用,对断口的微观形态和断裂机理有了 更深入的认识。研究断口形态、断裂机 理以及它们的影响因素,对提高锻件质 量有极为重要的意义。本节主要介绍各 种缺陷断口,为便于比较,对正常断口 也作简要介绍。

金属材料专业实验之常用结构钢组织观察PPT(22张)

金属材料专业实验之常用结构钢组织观察PPT(22张)
金属材料专业基础实验
热处理和组织性能:
常用结构钢组织观察
合金渗碳钢的热处理工艺
渗碳 → 淬火 → 低温回火
组织
表层:回火M +碳化物+ AR 心部:低C回火M(完全淬透)
低C回火M+T + F(少量)(未淬透)
金属材料专业基础实验
常用结构钢组织观察
3、合金调质钢( quenched and tempered steel)
合金调质钢常规热处理后的组织是回火索氏体。 对于表面要求耐磨的零件(如齿轮、主轴), 再进行感应加热表面淬火及低温回火,表面组织 为回火马氏体。表面硬度可达HRC 55 ~58 。
金属材料专业基础实验
常用结构钢组织观察
4、弹簧钢(spring steel)
用途:
弹簧利用弹性变形吸收能量以缓和振动和 冲击,或依靠弹性储存能量来起驱动作用。
合金结构钢(structural steel)
1.低合金结构钢(structural steel) 2.渗碳钢(carbon steel) 3.调质钢(quenched and tempered steel) 4.弹簧钢(spring steel) 5.滚动轴承钢(bearing steel)
金属材料专业基础实验
常用结构钢组织观察
热处理(heat treatment):热轧空冷 组织:S+F
金属材料专业基础实验
常用结构钢组织观察
2、优质碳素结构钢( carbon structural steel)
同时保证钢的化学成分和机械性能。 其牌号用两位数字表示,表示钢中平均含碳量的 万分之几。
45钢:表示钢中含碳量为0.45%; 08钢:表示钢中含碳量为0.08%。 优质碳素结构钢主要用于制造机械零件,一般 都要经过热处理以提高机械性能。

钢的宏观检验技术

钢的宏观检验技术

钢的宏观检验技术钢的宏观检验技术指低倍检验,又称宏观分析。

它是通过肉眼或放大镜(20倍以下)来检验金属材料及其制品的宏观组织和缺陷的方法。

低倍检验的试样面积大、视域宽、范围广,检验方法、操作技术以及所需要的检验设备简单,能较快、较全面地反映出材料或产品的品质。

因此,低倍检验在工厂中得到广泛的应用。

金属材料在冶炼或热加工过程中,由于某些因素(例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等)造成的影响,致使金属材料的内部或表面产生缺陷,从而严重地影响材料或产品的质量,有时还将导致报废。

钢材中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷等,均可以通过低倍检验来发现,低倍检验通常有硫印试验、酸蚀试验、断口检验、塔形试验等,在生产检验中,可根据检验的要求来选择适当的低倍检验方法。

第一节硫印试验一、硫在钢中的分布及影响硫在钢中主要以硫化铁或硫化锰的形式存在。

硫化铁与铁形成共晶并且硫化铁常呈网状沿晶界分布,硫化铁本身很脆,再加之呈网状分布,这样就显著增加钢的脆性。

由于铁与硫化铁共晶温度约为980℃,低于钢的热加工温度,因此在热加工时,铁和硫化铁共晶优先熔化,从而导致脆裂,这种现象称为热脆。

硫化锰的熔点约为1620℃,比热加工温度高所以加入一定量的锰可降低钢的热脆性。

二、硫印的基本原理硫印试验可用来检验硫元素在钢中的分布情况。

其原理是用稀硫酸与硫化物发生反应产生硫化氢气体,再使硫化氢气体与相纸上的溴化银作用,生成棕色的硫化银沉淀物。

照相纸上显有棕色印痕之处,便是硫化物所在。

照相纸上的印痕颜色深浅和印痕多少,是由试样中硫化物的多少决定的。

当照相纸上呈现大点子的棕色印痕时,则表示试样中的硫偏析较为严重和含量较多,反之则表示硫偏析较轻且含量较低。

但需要指出的是硫印试验是一种定性试验,仅以硫印试验结果来估计钢的硫含量是不恰当的。

三、硫印方法介绍钢的硫印检验方法按国家标准GB/T 4236—1984进行。

第二章钢的宏观检验技术

第二章钢的宏观检验技术

(2)试样的制备 试样的制备可以在车床或刨床上进行,还可以用磨
削。 表面制备后,应该将待检验面清理干净,去除油污 和残渣,避免引起侵蚀的不均匀。 (3)侵蚀的试剂 最常用的钢铁宏观侵蚀液是体积比为1:1的浓盐酸 水溶液,试验温度70一80 ℃;对于检验纵向试片的 偏析和流线,可以采用10%一20%的过硫酸钱水溶 液,必须用新配的溶液,于室温下在精加工的试样 表面上揩擦,试样表面未干时检验效果最佳。
合金钢
硝酸60 mL,盐酸200 ml,氯化高铁50 g,过 精密合金、高 硫酸钱30 g,水50 mL 温合金 100一350 g工业氯化铜氨,水1000 ml 碳素结构钢、 合金钢
2.冷酸擦蚀法的操作过程
冷酸擦蚀法特别适用于现场腐蚀和不能破 坏的大型机件,具体操作过程如下: 试样表面的清洗方法如前所述,清洗后取 出一团干净棉花并蘸吸冷蚀液,不断地擦蚀 试样面,直至清晰地显示出低倍组织和宏观 缺陷为止。随后用稀碱液中和试样面上的酸 液,并用清水进行冲洗。最后用酒精喷淋试 样面,使其迅速干燥,即可通过肉眼和低倍 放大镜对试样进行检验和评定。
3 4
盐酸10份,硝酸1 份,水10份(体积 分数) 盐酸38份,硫酸12 份,水50份(体积 分数)
60~70
5
碳素结构钢、合金钢、高 速工具钢
15 -25
60一80
3.试验操作过程
首先将配制好的酸液放人酸蚀槽内,并在加热炉 上加热,将已加工好的试样,用蘸有四氯化碳和酒 精的棉花擦洗干净,随后用塑料导线将试样绑扎好, 并将试样的腐蚀面向上,置于酸蚀槽内热蚀。达到 温度后开始计算浸蚀时间;到达规定的时间后将试 样从酸液中取出。大型试样,可先放入碱溶槽里作 中和处理;小型试样,可直接放人流动的清水中冲 洗。 试面上的腐蚀产物可用尼龙刷在流动的清水中刷 掉。用沸水喷淋试样,并快速用干净且无颜色的热 毛巾将试样立即吸干,随后再用电热风机吹干试面 上的残余水渍。、 经过上述操作的试样即可用肉眼或放大镜进行 检验,必要时可立即照相。

钢的低倍检验 ppt课件

钢的低倍检验  ppt课件
在经过酸蚀的试样上,对所观察到的宏观(低倍)组织进行辨认和评
定可根据GB/T1979-2001标准评级图片进行。该标准是指导性的,适 用于各类钢。下面简要的叙述一些常见组织和缺陷在酸蚀试样上的特 征。
疏松的 危害
容易引 起锈蚀
影响力 学性能
降低钢 的致密 性
硫偏析
磷偏析
碳和合金元素偏析
锻造或轧制时引 起热脆而开裂
会造成冷脆,并促 进钢的回火脆性
钢的淬透行下降, 造成组织和硬度不 均匀,容易产生淬 火裂纹
缺陷样品照片展示
21
灰色部分为板坯横向取样部分,可观察整个横截面缺陷
以下为我公司低倍试样加工设备:低倍铣磨床
3.试验方法
冷酸浸蚀试验法是检查钢的宏观组织和缺陷的一种简易方法。是采用
室温下的酸溶液浸蚀和擦蚀样面,以显示试样的缺陷。通常对于不使 用热酸浸蚀的钢材或工件(例如工件已加工好,不便切开,又不得损 坏工件的表面粗糙度),以及有些组织缺陷用热酸不易显现,有些不 锈钢用热盐酸不易腐蚀时,均可用冷酸浸蚀法进行试验。进行冷酸浸 蚀试验时,对试样浸蚀面的粗糙度要求较高,最好经过研磨和抛光, 国标中规定加工后试样表面粗糙度不大于0.8μm,试样表面不得有油 污和加工伤痕。
加工后试样表面:
4.常见宏观组织和缺陷
宏观组织及缺陷包括一般疏松、中心疏松、锭型偏析、白亮带、中心
偏析、帽口偏析、皮下气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝 (角裂、三角区裂纹)、内部气泡、非金属夹杂物(肉眼可见)及夹 渣、异金属夹杂等15种。在生产过程中还会出现过热(晶粒粗大)和 过烧组织,以及边缘和中心增碳等缺陷。
钢的低倍组织检验
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低倍检验的定义
2
试样制备

《钢铁检验培训》PPT课件

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6. 标准化有利于维护消费者权益。 7. 标准化可以增强世界各国相互沟通和理解,
消除技术壁垒,促进国际间的经贸发展和 科学、技术、文化交流与合作。
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钢铁检验培训
(3)标准分级 所谓标准分级就是根据标准适用范围
的不同,将其划分为若干不同的层次。对 标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施, 也有利于加强对标准的管理和维护。按 《标准化法》规定,我国标准分为四级: 即国家标准、行业标准、地方标准和企业 标准。
制性文件。
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钢铁检验培训
标准是现代科学技术成果和生产实践经验相 结合的产物,它来自生产实践,反过来又为发展 生产服务,标准随着科学技术和生产的发展而发 展。
(2)标准化定义:标准化是一种活动,主要 是指制定标准、宣传贯彻标准和对标准的实施进 行监督管理维护等活动,这种活动不是一次就完 结了,而是一个不断循环和螺旋式上升的运动过 程。每完成一个循环,标准的水平和标准化的效 益就提高一步。
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钢铁检验培训
2、弯曲度:弯曲就是轧制材料。在长度或宽 度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们 的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度。
3、扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。 4、镰刀弯:指金属板,带及接近矩形截面的 形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈凹入曲 线,另一面对面呈凸出曲线,称为 " 镰刀弯 " . 以凹入高度表示。 5、瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同 时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢 曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。 6、表面裂纹:指金属物体表层的裂纹。
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钢铁检验培训
4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害 元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低 塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷 量小于0.045%,优质钢要求更低些。
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(2)正火 将工件 加热到Ac3(或Acm) 以上,保温适当时间 后,在静止的空气中 冷却的热处理工艺称 为正火。
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
(3)淬火 淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度保温一定时间,然 后以适当速度冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
45钢850℃淬水组织
优点:检验范围大,视域宽,检验方法、操作技术以 及所需的检验设备简单,较快捷全面地反映出材料或 产品的品质。
检验范围:钢材中的疏松、气泡、缩松残余、非金属 夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺 陷。
实验方法:硫印实验、酸蚀实验、断口实验、塔形实 验等
5.1、硫印实验
硫印实验可以用来检验硫元素在钢中的分 布情况。
①钢的珠光体转变
P的转变发生在临界温度A1以下较高的范围内,又称为高温转变。
此外,还有球状珠光体
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例, 过冷A等温转变 曲线称为C曲线, 也称为TTT (Time
Temperature Transformation)
图2-2
②钢的马氏体转变
马氏体转变属于低温转变。钢的马氏体组织是碳在α-Fe中的过饱和 固溶体,是典型的非扩散型相变。
棒材、钢胚和圆钢等产品从垂直于扎制方向的界面选取。 对于锻件,应选取纵向截面进行实验。 对硫印试样采用刨、车、铣和研磨等方式加工,建议表面粗糙度约为Ra 1.6~ 1.8μm。
②试验材料和试剂:
相纸;3%体积硫酸+97%体积水;定影液(采用商用定影液或150~200g/L Na2S2O3水溶液)。
Ld’+P+Fe3CⅡ组织
2、铁碳合金的平衡组织
⑦过共晶白口铁。含碳量4.30%~6.69%;其平衡组织 为Ld’+Fe3CⅠ。
Ld’+Fe3CⅠ 组织
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织 难点
以共析钢为例, 过冷A等温转变 曲线称为C曲线, 也称为TTT (Time Temperature Transformation)
(4)钢的回火 回火是指工件淬硬后,再加热到Ac1点以下某一温 度,保温一定时间,然后冷却到室温下的热处理工艺。 高温回火索氏体组织
45钢在850℃淬火后 600 ℃ 回火后的组织
5、钢的宏观检验技术
钢的宏观检验技术的定义:又称宏观分析,它是通过 肉眼或者放大镜来检验金属材料及其制品的宏观组织 和缺陷的方法。
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
(3)淬火 淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度保温一定时间,然 后以适当速度冷却,获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
45钢750℃淬水组织
45钢920℃淬水组织
45钢860℃淬油组织
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
(4)钢的回火 回火是指工件淬硬后,再加热到Ac1点以下某一温 度,保温一定时间,然后冷却到室温下的热处理工艺。
45钢在850℃淬火后 200 ℃回火后的组织
低温回火马 氏体组织
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
(4)钢的回火 回火是指工件淬硬后,再加热到Ac1点以下某一温 度,保温一定时间,然后冷却到室温下的热处理工艺。
45钢在850℃淬火后 400 ℃ 回火后的组织
中温回火托氏 体组织
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
实验钢铁材料常见 组织及钢的宏观检
验技术(ppt)
(优选)实验钢铁材料常见组 织及钢的宏观检验技术
2、铁碳合金的平衡组织
①工业纯铁 (铁素体F)
工业纯铁显 微 组织
2、铁碳合金的平衡组织
②共析钢。含碳量为0.77%;平衡组织为珠光体(P)
珠光体 组织
2、铁碳合金的平衡组织
③亚共析钢。含碳量0.021%~0.77%;其平衡组织为F+P。
板条马氏体 (500×)
针状马氏体 (500×)
45钢淬火后的马氏体组织
由于马氏体相变产生较大应力,一般淬火后应进行回火处理。
45钢淬火后低温 回火M回
45钢淬火后中温 回火T回
45钢淬火后 高温回火S回
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例, 过冷A等温转变 曲线称为C曲线, 也称为TTT (Time Temperature Transformation)
上贝氏体
下贝氏体
③钢的贝氏体转变
贝氏体转变是介于马氏体和珠光体之间的转变,属于中温转变。 此外还有粒状贝氏体、无碳贝氏体。
粒状贝氏体
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织 难点
4、钢的退火、正火、淬火与回火组织
(1)退火 将工件 加热到Ac3 (或Ac1) 以上的适当温度保温 后在炉内缓慢冷却的 工艺方法,称为退火。
图2-2
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例, 过冷A等温转变 曲线称为C曲线, 也称为TTT (Time
Temperature Transformation)
①钢的珠光体转变
P的转变发生在临界温度A1以下较高的范围内,又称为高温转变。
片状珠光体在电子显微镜和金相显微镜中的形态
图2-2
以较慢条件下冷却得到沿晶界析出的T+M组织 45钢860℃淬油组织
3、钢的等温转变曲线及钢铁材料常见组织
难点
以共析钢为例, 过冷A等温转变 曲线称为C曲线, 也称为TTT (Time
Temperature Transformation)
图2-2
③钢的贝氏体转变
贝氏体转变是介于马氏体和珠光体之间的转变,属于中温转变。
基本原理: H2SO4 + FeS → H2S↑+ FeSO4 H2SO4 + MnS → H2S↑+ MnSO4 H2S + 2AgBr → Ag2S↓(棕色)+ 2HBr
5.1、硫印实验
5.1.2方法和操作步骤
钢的硫印实验方法按照国标GB/T 4236-1984进行。 ①试样选取和制备:
珠光体 +铁素体组织
2、铁碳合金的平衡组织
④过共析钢。含碳量0.77%~2.11%;其平衡组织为 网状Fe3CⅡ+P。
网状Fe3CⅡ+P组织
2、铁碳合金的平衡组织
⑤共晶白口铁。含碳量4.30%;其平衡组织为Ld’。
Ld’ 组织
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2、铁碳合金的平衡组织
⑥亚共晶白口铁。含碳量2.11%~4.30%;其平衡组织 为Ld’+P+Fe3CⅡ。
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