压力容器技术要求汇总
压力容器安全操作的基本要求(3篇)
压力容器安全操作的基本要求①平稳操作。
加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
②防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。
压力来自外部（如气体压缩机、蒸汽锅炉等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。
为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。
在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。
对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
由于内部物料的化学反应而产生压力的容器，往往因加料过量或原料中混人杂质，使反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。
要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而超压，一定要严格计量。
对于液化气体贮罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器意外受热，造成超压。
如果容器内的介质是容易聚合的单体，则应在物料中加人阻聚剂，并防止混人可促进聚合的杂质。
物料贮存的时间也不宜过长。
除了防止超压以外，压力容器的操作温度也应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行也可以直接或间接地导致容器的破坏。
压力容器安全操作的基本要求（2）一、压力容器的基本概念与分类压力容器是指在使用中内外压力与外界相比差异较大且固定的容器。
根据容器的结构特点和使用需求，压力容器可分为以下几类：静压容器、流体容器、燃气容器、蒸气容器和露点容器等。
压力容器安全操作的基本要求（3）1. 首先，安全性意识要强化，操作人员必须具备充分的安全知识和技能，了解压力容器的工作原理、结构特点以及常见故障类型，能够正确判断容器的安全状况。
压力容器焊接、检测、热处理技术要求(1)
、冷却方式等参数，以确保其符合相关标准和要求。
热处理效果检测
02
采用硬度测试、金相分析等方法，对热处理后的压力容器进行
检测，以验证其组织和性能的变化。
安全性能评估
03
根据热处理效果检测结果，对压力容器的安全性能进行评估，
以确定其是否满足使用要求。
综合安全性能评估
综合评估方法
采用综合分析的方法，将焊接接头安全性能评估、无损检测结果安 全性能评估和热处理效果安全性能评估的结果进行综合考虑。
加强产品质量监督和检验
设定明确的改进目标
加大对关键工序和成品的监督力度，提高 产品质量的稳定性和可靠性。
根据公司发展战略和市场需求，设定明确 的改进目标，推动公司持续改进和发展。
THANKS
感谢观看
不合格处理
对于不合格的焊接接头，需进行返 修或报废处理，并重新进行检测和 评定。
记录与报告
详细记录检测结果和评定结果，并 出具相应的检测报告和技术资料。
检测周期与频次
定期检测
根据压力容器使用情况和相关规 范，制定定期检测计划，并按计
划进行检测。
特殊情况下的检测
在压力容器发生异常情况或经过 重大维修后，需进行特殊检测以
预防措施
优化焊接工艺参数，提高 焊工技能水平，加强焊前 预热和焊后热处理等。
控制手段
采用无损检测技术（如射 线检测、超声波检测等） 对焊缝进行质量检查，及 时发现并处理缺陷。
02
检测技术要求
无损检测方法
01
02
03
04
射线检测
利用X射线或γ射线穿透压力 容器焊缝，在胶片上形成影像
，以检测焊缝内部缺陷。
根据压力容器的结构特点和设计要求 ，选择合适的接头形式，如对接接头 、角接接头、T型接头等。
压力容器技术规范最新标准
压力容器技术规范最新标准压力容器技术规范是确保压力容器安全运行的重要指导性文件，随着技术的发展和实践经验的积累，这些规范会不断更新以适应新的应用需求和安全标准。
以下是最新的压力容器技术规范的主要内容：1. 适用范围：本规范适用于所有工业用途的压力容器，包括但不限于储存、反应、换热等设备。
2. 设计原则：压力容器的设计应遵循安全、可靠、经济和环保的原则，确保在规定的使用条件下能够安全运行。
3. 材料选择：选用的材料应满足设计要求，包括力学性能、耐腐蚀性、焊接性等，并应符合相关材料标准。
4. 设计标准：压力容器的设计应符合国家或国际上认可的设计标准，如ASME（美国机械工程师协会）标准、EN（欧洲标准）等。
5. 制造和检验：压力容器的制造应严格按照设计图纸和技术规范进行，制造过程中应进行严格的质量控制和检验。
6. 焊接和无损检测：焊接是压力容器制造中的关键环节，应采用合格的焊接工艺和焊接材料。
无损检测包括射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量。
7. 热处理：对于某些材料和结构形式的压力容器，可能需要进行热处理以改善材料性能或消除焊接应力。
8. 安全附件：压力容器应配备必要的安全附件，如安全阀、压力表、液位计等，并确保这些附件的可靠性和准确性。
9. 操作和维护：压力容器的操作应遵循操作规程，定期进行维护和检查，以确保其长期安全运行。
10. 事故预防和应急处理：应制定压力容器事故预防措施和应急处理预案，以应对可能发生的事故。
11. 法规和标准更新：压力容器的设计、制造和使用应随时关注相关法规和标准的更新，确保符合最新的安全和技术要求。
12. 环保要求：在设计和制造过程中，应考虑环保因素，减少对环境的影响。
13. 用户培训：压力容器的用户应接受专业培训，了解设备的操作规程和安全知识。
14. 记录和文档管理：应建立完整的压力容器记录和文档管理系统，记录设备的设计、制造、检验、使用和维护等信息。
15. 结束语：压力容器的安全运行对于保障人员安全和环境安全至关重要。
压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定压力容器是许多工业系统和装置中必不可少的组成部分，其设计和制造不仅需要考虑到其功能和性能要求，还需要遵守相关的技术规定和标准，以保证其安全可靠。
本文将简要介绍压力容器设计技术规定的主要内容和要求。
一、法律法规和标准压力容器的设计和制造不仅需要遵循相关的法律法规，还需要遵守国内和国际标准。
中国的压力容器设计和制造必须符合《中华人民共和国锅炉压力容器安全技术监察条例》、《压力容器技术监察规程》以及相关标准。
国际上，常用的压力容器设计和制造标准有ASME标准、欧洲标准、ISO标准等。
二、设计原则（1）安全性：压力容器设计和制造的首要原则就是安全性，保证容器在使用过程中不受到过载、压力波动、爆炸等危险情况的干扰，实现长期可靠使用；（2）可靠性：压力容器设计必须保证其具有较高的可靠性，能够在规定的使用寿命内保持稳定的性能和功效；（3）经济性：设计过程中必须考虑到节约成本和简化生产、维护成本等经济因素，使压力容器能够有较高的效益和投资回报。
三、设计要求1、基本要求：压力容器的设计应该满足以下要求：（1）容器应该由材料强度、应力和应变来计算；（2）应该定期对容器进行测试和检查，以保证其符合安全性、稳定性和可靠性的要求；（3）设计应该能运用于各种环境和工业用途中。
2、压力容器设计中的重要参数和计算：（1）设计温度：压力容器在设计过程中要考虑到容器所处环境的温度变化和容器在不同温度下可能遭受的应力变化，以便选用合适的材料和厚度；（2）设计压力：设计中应该考虑到容器所需要对抗的压力及压力的稳定性，以保证容器能够承受正常使用过程中的压力变化和波动；（3）容器尺寸：容器尺寸应当考虑到使用过程中的重量、空间要求、支撑结构、材料的可能性、预算准备以及其他因素等；（4）设计参数：压力容器设计中的重要参数有容器材料的弹性模量、厚度、容器大小、梁补偿、支撑架支撑方式、管道尺寸、阀门的数量、类型、位置等等。
四、结论压力容器设计技术规定是保证压力容器安全、稳定和可靠的重要依据和前提。
低温压力容器技术要求汇总
当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下，可以按设计温度加50℃（对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后的温度值选择材料，但不适用于Q235系列的钢板。
“低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值Rm≥540Mpa的材料。“低温低应力工况”不适用于螺栓材料；螺栓材料的选用应计及螺栓和壳体设计温度间的差异。（GB150-2011）
c.钢材标准规定的最低抗拉强度Rm＞540Mpa的高强度钢容器上的全部焊接接头及热影响区表面。
d.受压壳体上工装卡具、拉筋板等临时附件拆除的焊痕表面，焊补前的坡口及焊补的表面以及电弧擦伤处。
设计压力大于或等于1.60Mpa，且设计温度低于-40℃的设备法兰用紧固件材料为铁素体钢时，应逐件进行磁粉检测。（HG/T20585-2011）
低温压力容器技术要求汇总
1.钢板逐张超声检测
板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外），逐张检查，不低于Ⅱ级合格。（GB150-2011）
用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测，且不低于Ⅲ级。(HG/T20585-2011)
5.逐台制备产品焊接试件
(1)低温容器应逐台制备产品焊接试件（GB150-2011）
6.锻件级别
使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件,应选用Ⅲ级或Ⅳ级。（GB150-2011）
低温压力容器用锻件按《低温承压设备用低合金钢锻件》NB/T 47009和《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47010，应不低于Ⅱ级要求，设计压力大于或等于1.60Mpa时，应不低于Ⅲ级。（HG/T20585-2011）
焊接接头的超声检测按《承压设备无损检测》的规定进行，无论100%检测及局部检测均应不低于Ⅰ级要求。
压力容器验收技术要求-
容器（及压力容器）的制造、试验、检验和验收的技术条件1. 主题内容与适用范围本技术条件规定了容器（及压力容器）的制造、试验、检验和验收的技术要求本技术条件适用于容器（及压力容器）的制造、试验、检验和验收2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准在使用时，所示版本均为有效。
GB150－1998 钢制压力容器GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB8162 结构用无缝钢管GB8163 输送流体用无缝钢管GB14975 结构用不锈钢无缝钢管GB14976 输送流体用不锈钢无缝钢管GB5130 高压锅炉用无缝钢管GB3087 低中锅炉用无缝钢管GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T9112 钢制管法兰类型与参数GB/T9115.1～.4 各类型（平面、突面；凹凸面、榫槽面；环连接面）对焊钢制管法兰GB/T9116.1～.4 各类型（平面、突面；凹凸面、榫槽面；环连接面）带颈平焊钢GB/T9123.1～.4 各类型（平面、突面；凹凸面、榫槽面；环连接面）钢制管法兰盖GB/T9124 钢制管法兰技术条件GB/T9125 管法兰连接用紧固件GB/T9126 管法兰用非金属平垫片GB/T9124 管法兰用金属平垫片JB/T82.1～.4 各类型（凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面）对焊钢制管法兰JB/T86.1～.2 各类型（凸面、；凹凸面）钢制管法兰盖JB/T 4700 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701 甲型平焊法兰JB/T4702 乙型平焊法兰JB/T4703 长颈对焊法兰JB/T4709 钢制压力容器焊接工艺规范JB4730 压力容器无损检测HG/T20592－2009 钢制管法兰（PN系列）HG/T20613－2009 钢制管法兰用紧固件（PN系列）HG/T20614－2009 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN系列）3. 总则⑴容器的制造单位（以下简称制造单位）如承担制造压力容器时，应持有压力容器制造许可证，并具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量⑵压力容器的焊接及无损检测对承担人的资格要求按GB150要求。
2023年压力容器的安全操作的一般要求
2023年压力容器的安全操作的一般要求涉及以下几个方面，分别是设计、制造、安装、运行、维护和监督检验。
具体要求如下：一、设计要求：1. 压力容器的设计应符合国家相关标准和规范的规定，力求合理、安全。
2. 压力容器应具备足够的强度和刚度，以承受内外压力的作用。
3. 压力容器的设计应考虑材料的选择、接口合理、厚度适度以及泄漏预防措施等因素。
4. 压力容器应设置相应的附件和安全装置，如排气装置、安全阀等。
二、制造要求：1. 压力容器的制造应符合国家相关标准和规范的要求，采用优质材料和先进工艺。
2. 制造过程应具备完善的质量控制体系，包括材料检测、焊接质量控制等环节。
3. 制造过程中应严格控制各种工艺参数，保证产品质量和安全性。
三、安装要求：1. 压力容器的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保安装稳固。
2. 安装过程中要注意压力容器与其它设备的连接接口，确保密封可靠，防止泄漏。
3. 安装完毕后，应进行全面的检查和试验，确保安全可靠。
四、运行要求：1. 压力容器的运行应按照产品说明书和操作规程进行，严禁超负荷运行。
2. 运行期间要定期巡查和检测压力容器的工作状态，及时发现并处理异常情况。
3. 运行中要注意控制压力和温度，避免超过容器设计允许范围。
五、维护要求：1. 压力容器的维护应定期进行，包括清洁、涂漆、修复等工作。
2. 维护过程中要检查和更换附件和安全装置，确保其正常工作。
3. 如果发现压力容器存在严重缺陷或安全隐患，应及时停止使用并进行修复或更换。
六、监督检验要求：1. 压力容器的监督检验应按照国家相关标准和规范进行，定期进行。
2. 监督检验包括外观检查、泄漏检测、材料检验、焊接接头检验等内容。
3. 监督检验结果应记录并保存，如发现问题要及时处理。
总之，2023年压力容器的安全操作的一般要求是在设计、制造、安装、运行、维护和监督检验等方面，严格按照相关国家标准和规范要求进行，确保压力容器的安全性和可靠性。
压力容器设备验收标准与技术要求
压力容器设备验收标准与技术要求压力容器设备在现代工业生产中起到至关重要的作用，而为了确保设备的安全可靠运行，压力容器设备的验收标准与技术要求也显得尤为重要。
本文将针对压力容器设备验收标准与技术要求进行论述，从安全性、质量、性能等方面进行详细阐述，以便读者更好地了解和应用。
一、安全性要求压力容器设备作为承载介质压力的重要设备，其安全性至关重要。
验收标准中，应明确规定压力容器设备的安全性要求，包括材料强度、焊接质量、密封性能、耐压能力等方面。
例如，压力容器所使用的材料应符合相应的标准，且其强度和耐压能力需满足设定的要求。
焊接质量也是验收的重要指标之一，焊缝应平整牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
另外，容器设备的密封性能也是重要的安全要求之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。
二、质量要求压力容器设备的质量要求是衡量设备是否合格的重要指标。
为了确保压力容器设备的质量，验收标准中应明确规定相关的质量要求。
首先，压力容器的制造过程应符合相关的标准和规范，包括材料的选取、焊接工艺、热处理等方面。
其次，压力容器所使用的材料应具有良好的可焊性、可加工性和耐腐蚀性，以确保设备的使用寿命和稳定性。
此外，验收标准还应对压力容器设备的附件、仪表、安全阀等进行相应的质量要求，以保证整个设备的稳定性和可靠性。
三、性能要求除了安全性和质量要求，压力容器设备的性能也是重要的验收标准之一。
性能要求包括设备的耐热性、密封性、工作效率等。
例如，对于高温和高压的容器设备，其耐热性是一个重要指标，应能在高温环境下稳定运行。
另外，容器设备的密封性能也是验收的重要标准之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。
此外，验收标准还可以根据实际需要对设备的工作效率、能耗等性能进行要求，以提高设备的运行效果和经济性。
综上所述，压力容器设备验收标准与技术要求涉及到安全性、质量和性能多个方面，通过明确规定相关要求，可以确保设备的安全可靠运行。
在实际应用中，制定和执行严格的验收标准是保障压力容器设备质量的重要手段。
2024年压力容器的安全操作的一般要求
2024年压力容器的安全操作的一般要求2024年压力容器的安全操作一般要求可以包括以下几个方面：
1. 安全检查：在使用压力容器之前，应进行安全检查，确保容器本身和附件的完好无损，没有任何可疑漏气或泄露的地方。
2. 操作人员要求：只有经过合适培训并取得相关资质认证的人员才能操作压力容器，以确保操作过程的安全性。
3. 容器充装要求：在充装压力容器时，需要按照规定的充装压力和充装量进行操作，避免超压和超载的情况发生。
4. 操作环境要求：操作压力容器的环境应保持整洁干净，并防止易燃、易爆物质的接触和堆放，以防发生火灾或爆炸事故。
5. 运输和存储要求：运输和存储压力容器时，应遵守相关的规定和标准，注意防止碰撞和损坏，确保容器的完整性。
6. 废弃处理要求：若需要废弃压力容器，应按照规定的程序和标准进行处理，防止对环境造成污染或安全隐患。
请注意，以上仅为一般要求的简要介绍，而实际安全操作的要求可能会因地区、行业等具体情况而有所不同。
所以在实际操作之前，建议查阅相关的法规和标准，以确保操作的安全性和合规性。
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特种设备压力容器技术规范
特种设备压力容器技术规范本文档旨在规范特种设备压力的技术要求和安全标准。
特种设备压力是在特殊环境下存储、运输和处理压缩气体或液体的设备，因此对其技术规范的要求非常严格。
1. 引言特种设备压力主要用于某些特殊工业领域和实验室环境中。
为了确保使用过程中的安全性和功能性，特种设备压力需要符合一系列技术规范和标准。
2. 技术要求2.1 压力设计要求：- 压力应使用适当的材料和设计结构，以承受额定工作压力和温度。
- 压力应具有足够的强度和刚度，以防止任何变形和泄漏。
2.2 安全阀和压力传感器：- 压力应配备合适的安全阀和压力传感器，以确保在超过允许的压力范围时能够及时报警和释放压力。
2.3 检测和监控系统：- 压力应配备可靠的检测和监控系统，以监测内部的压力、温度和其他关键参数。
2.4 安全使用指南：- 压力应附带详细的安全使用指南，包括操作规程、维护要求和安全注意事项。
2.5 检测和维护：- 压力应定期进行检测和维护，以确保其技术状态和功能性的持续性。
3. 安全标准3.1 国家标准：- 所有特种设备压力应符合国家相关的特种设备安全标准和规范。
3.2 行业标准：- 根据特殊工业领域的要求，特种设备压力还应符合相应的行业标准和规范。
3.3 检验和认证：- 特种设备压力应经过第三方机构的检验和认证，以确保其符合相关标准和规范。
4. 总结特种设备压力容器技术规范是确保压力容器安全性和功能性的关键要求。
通过遵循相关技术要求和安全标准，可以最大程度地减少潜在的风险和事故发生的可能性，保障工作环境的安全和人员的健康。
简单压力容器技术要求
特种设备安全技术规范 TSG R0003-2005 - 1 -附件简单压力容器安全技术要求一、材料(一)受压元件用材料应当具有材料生产单位提供的质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件。
材料质量应当满足以下要求：1. 应当具有良好的可焊性；2. 有足够的韧性，在最低工作温度下破坏时，既不会产生碎片，也不会脆性断裂；3. 使用过程中材质不会劣化。
对于碳素钢还应该满足下述要求：1. 供货状态为热轧或者正火的镇静钢；2. 碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷含量不大于0.030％，硫含量不大于0.020％；3. 标准抗拉强度下限值m R 小于540MPa ；对于铝或铝合金还应当满足下述要求：1. 铝合金在最高工作温度下应具有足够的抗晶间腐蚀能力；2. 应当按退火状态供货；3. 标准抗拉强度下限值m R 小于350MPa ；(二)焊接材料应适合所要焊接的容器材料并与之相匹配。
(三)非受压元件的材料应和与其相焊接的部件材料相匹配。
二、设计(一)简单压力容器设计时应当指定其用途，并确定：1. 最低工作温度min T ；2. 最高工作温度m ax T ；3. 最高工作压力P 。
(二)简单压力容器设计单位应当确保容器满足下列要求：TSG R0003-2005 特种设备安全技术规范1. 能够对容器内部进行检查；2. 能够排尽容器内部的介质；3. 在容器设计寿命内，材料应有足够的抗腐蚀能力，并保持力学性能稳定；4. 环向和纵向焊接接头应当采用全熔透焊接接头；5. 在使用中容器不得承受可能降低其安全性的应力。
(三)受压元件的最小厚度应当根据设计计算确定。
计算依据为GB150《钢制压力容器》，但应满足下列规定：1. 设计压力不得低于最高工作压力。
装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；2. 许用应力取GB150《钢制压力容器》规定的相应材料的许用应力的90%；3. 焊接接头系数取值不应当大于0.7；4. 如果容器的筒体部分带有一条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应增加15%。
2024年压力容器的主要技术参数(三篇)
2024年压力容器的主要技术参数压力容器的技术参数是它在设计、制造、使用和检验等方面的重要依据。
常用参数有设计压力、设计温度、公称直径等。
设计压力系指在相应的设计温度下用以确定容器壳体壁厚的压力，也是标注在铭牌上的压力。
在确定容器的设计压力时，一般应遵循下列原则：设计压力应略高于容器顶部可能出现的最高压力。
装有安全泄压装置的压力容器，设计压力应不低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。
盛装液化气体的容器，无保温装置的，设计压力不低于所装液化气体在50度时的饱和蒸汽压力；有可靠保温设施的，设计压力不低于其在试验实测的最高温度下的饱和蒸汽压力。
设计温度系指容器在正常操作情况下设定的壳体的金属温度。
确定时应注意以下几点：对常温和高温操作的容器，设计温度不得高于壳体金属可能达到的最高金属温度。
对零度以下操作的容器，设计温度不得低于壳体金属可能达到的最低温度。
在任何情况下，容器壳体或其它受压元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。
安装在室外且器壁无保温装置的容器，壁温受环境温度的影响可能小于或等于20度时，设计温度应按容器使用地区月平均最低温度设计。
公称直径是按容器零部件标准化系列而选定的壳体直径，焊接的圆筒形容器，公称直径是指它的内径，而用无缝钢管制作的圆筒形容器，公称直径是指它的外径。
2024年压力容器的主要技术参数（二）可以从以下几个方面进行讨论：1. 压力容器材料：2024年压力容器的主要材料将继续采用高强度材料，如高强合金钢、合金钢、不锈钢等。
这些材料具有高硬度、高抗拉强度、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能，能够承受较高的压力和温度。
2. 压力容器结构：2024年压力容器的结构将更加优化和精简，以提高容器的强度和可靠性。
常见的结构形式包括圆柱形、球形和立方形，其中圆柱形是最常用的一种。
容器内部还可采用衬里材料来增加腐蚀性液体的耐久性。
3. 压力容器设计压力：2024年压力容器的设计压力将会根据不同的应用需求而有所变化，一般设计压力范围为0.1MPa至100MPa之间。
三类压力容器和高压容器技术要求
a． 厚度大于30mm的16MnR及16Mn；
b． 图样中注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器；
c． 图样中注明盛装毒性为极度、高度危害介质的容器。
三类压力容器和高压容器技术要求
1． 容器及受压元件采用下列Leabharlann 钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a． 厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，合格级别不低于III级；
2． 凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测：
a． 盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于II级；
7． 用于制造第三类压力容器的锻件复验要求如下：
a． 应按压力容器锻件国家标准或行业标准规定的项目进行复验；
b． 对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验；
c． 压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验。
b． 盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100毫克/升的压力容器，合格级别应不低于II级；
3． 用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。复验内容内容至少包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢厂未提供钢板超声检测保证书时，应对钢板按照JB4730《压力容器无损检测》的规定进行，合格级别应不低于II级。
4． 高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储槽、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。
5． 凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需对其A，B类焊接接头进行百分之百射线或超声检测，合格级别射线不低于II级，超声不低于I级：
压力容器的安全操作的一般要求（二篇）
压力容器的安全操作的一般要求①压力容器操作人员必须持证上岗，并定期接受专业培训与安全教育。
②压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。
严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
③要平稳操作。
容器运行期间，还应尽量避免压力、温度的频繁和大幅度波动。
④严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。
⑤容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。
⑥坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
⑦正确处理紧急情况。
压力容器的安全操作的一般要求（二）压力容器是指能够在内部建立高于大气压力的封闭容器，是化工、能源、航天、石油等行业中常见的设备，用于储存、运输和处理各种流体和气体。
由于其内部压力巨大，对操作人员和周围环境产生潜在的安全风险，因此在操作压力容器时需要遵守一系列的安全操作要求。
一、压力容器的使用前检查1. 校验压力容器的齐全性和完好性，包括容器壁的无腐蚀、漏气等现象。
2. 检查压力容器的安全附件和设备是否完好，如安全阀、温度控制器、过压保护装置等。
3. 确认容器周围的工作区域清洁整齐，没有其他危险品或易燃物。
二、压力容器的安全操作1. 操作人员应进行相关安全培训，了解压力容器的操作方法、注意事项和应急处理措施。
2. 操纵压力容器的人员必须持有相应的操作证书，具备一定的专业知识和技能。
3. 在操作压力容器之前，先将容器内的压力放空至安全范围内，确保容器内无压力。
4. 在操作过程中，严禁超过容器的额定工作压力，否则会导致容器破裂或爆炸。
5. 避免在容器外侧进行敲击、划伤或进行其他可能导致容器损坏的行为。
6. 定期检查容器壁的完整性，如发现裂纹、腐蚀等问题，应及时采取修理或更换措施。
压力容器安全技术规程
压力容器安全技术规程1. 引言压力容器是各种工业领域中常见的设备，广泛应用于化工、石油、能源等行业。
由于压力容器内部承受的压力巨大，一旦发生事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，压力容器的安全是极为重要的。
本文档旨在制定压力容器安全技术规程，以确保压力容器的安全运行。
2. 安全技术要求为了确保压力容器的安全运行，以下是一些安全技术要求：2.1 压力容器设计要求•压力容器的设计应符合国家相关标准和规范；•压力容器的设计应能够承受预定工作条件下的压力和温度；•压力容器应配备适当的安全装置，如安全阀、溢流阀等。
2.2 压力容器制造要求•压力容器的制造应符合国家相关标准和规范；•压力容器的材料选择和焊接应符合规范要求；•压力容器的制造过程应严格控制，确保制造质量。
2.3 压力容器安装要求•压力容器的安装应遵循相关标准和规范；•压力容器的支座和固定件应符合设计要求；•压力容器的安装应保证密封性和机械强度。
2.4 压力容器使用要求•压力容器的使用应遵循操作规程和操作指南；•压力容器的压力和温度应在设计范围之内；•压力容器应定期进行检验和维护，确保设备的完好性。
3. 压力容器安全管理为了加强压力容器的安全管理，以下是一些建议的管理措施：3.1 安全培训和教育•压力容器的使用人员应接受相关的安全培训和教育；•压力容器的操作规程和操作指南应对使用人员进行培训；•压力容器的安全知识应定期更新和强化。
3.2 安全监测和检验•压力容器应定期进行安全监测和检验，确保设备的完好性；•定期检查压力容器的安全装置，如安全阀、溢流阀等；•对于老化或损坏的压力容器，应及时进行修理或更换。
3.3 事故应急管理•建立健全的事故应急管理机制，如事故报警系统和应急预案；•压力容器事故发生时，应迅速采取应急措施，并及时报告有关部门；•压力容器事故的调查和分析应及时进行，总结经验教训。
4. 压力容器安全风险评估为了更好地评估压力容器的安全风险，以下是一些评估方法：4.1 安全风险辨识•对压力容器进行全面的安全风险辨识，确定可能存在的危险源；•通过使用事故案例分析等方法，识别潜在的安全风险。
压力容器安全技术管理规定
压力容器安全技术管理规定
是指对压力容器的安全技术管理工作的具体要求和规范。
以下是一些常见的压力容器安全技术管理规定内容：
1. 压力容器的设计、制造和安装必须符合相关的国家标准和规范，严禁使用不符合要求的压力容器。
2. 压力容器必须定期进行安全检查和维护，保持良好的工作状态。
检查内容包括容器的外观、封堵情况、防腐蚀措施、安全阀等。
3. 压力容器必须配备合适的安全装置，如安全阀、压力表、温度传感器等，以保证容器在工作过程中的安全性。
4. 压力容器的工作压力、温度和介质必须符合容器的设计要求，严禁超过容器的额定工作条件。
5. 压力容器必须进行定期的压力试验，以验证其强度和密封性能。
6. 压力容器的操作人员必须经过专业培训，并且持有相关的操作证书。
操作人员必须按照操作程序进行工作，严禁擅自更改操作参数。
7. 压力容器的周围环境必须符合相关的安全标准，如防爆要求、通风要求等。
8. 压力容器必须进行事故风险评估和应急预案编制，以应对可能发生的事故情况。
9. 压力容器必须定期进行安全培训，提高操作人员对安全管理的认识和能力。
10. 压力容器的使用单位必须建立健全的安全管理制度，制定相关的管理规程和操作规范，并进行监督检查。
以上是一些常见的压力容器安全技术管理规定内容，具体要求还需要结合国家相关法律法规和标准进行细化和制定。
压力容器技术要求汇总
盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。
[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]2. 受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]3. 受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]4. 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。
[TSG 21-2016 p19 3.1.18]5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。
[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]6. 制备产品焊接试件。
[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]7. 管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]8. 容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。
[TSG 21-2016p23 3.2.10.2.2.2]9. 所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。
[TSG21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。
[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。
[TSG 21-2016p29 3.3.1.4]12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。
[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。
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盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。
[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]2. 受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]3. 受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]4. 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。
[TSG 21-2016 p19 3.1.18]5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。
[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]6. 制备产品焊接试件。
[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]7. 管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]8. 容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。
[TSG 21-2016p23 3.2.10.2.2.2]9. 所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。
[TSG21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。
[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。
[TSG 21-2016p29 3.3.1.4]12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。
[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。
[TSG 21-2016 p30 3.3.1.6]14. 不可选用纤维增强塑料容器。
[TSG 21-2016 p30 3.3.2.1]15. 石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。
[TSG21-2016 p44 4.3.1.2.2]16. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。
[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]17. 定期检验时，材质不明的，必须查明材质。
[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]18. 定期检验时，应当按设计图样的要求进行泄漏试验。
[TSG 21-2016 p798.3.14]19. 安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。
[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)] 20. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。
[TSG21-2016 p97 9.1.3(4)]21. 液位计有防止泄露的保护装置。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]22. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。
[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]23. 不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。
[GB/T 150.1-2011p19 B.5.3]24. 不得采用验证性爆破试验确定容器的设计压力。
[GB/T 150.1-2011 p27C.1.5]25. 不得采用对比经验设计方法。
[GB/T 150.1-2011 p30 D.1.3]26. 壳体用钢板厚度≥12mm时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。
[GB/T150.2-2011 p46 4.1.8]27. 不得采用GB/T 8163的10、20和Q345D钢管。
[GB/T 150.2-2011 p535.1.3]28. 不得采用GB/T 12771的Ⅲ类和Ⅳ类钢管。
[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.4]29. 不得采用GB/T 24593的钢管。
[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.5]30. 换热管不得采用GB/T 21832的Ⅵ类钢管。
[GB/T 150.2-2011 p54 5.2.7]31. 受压元件不得采用Q235系列钢板。
[GB/T 150.2-2011 p87 D.1]32. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。
[GB/T150.4-2011 p329 7.4.3]33. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过p330表4的范围，应于成形后进行恢复材料性能热处理。
[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]34. 需进行焊后热处理。
[GB/T 150.4-2011 p331 8.2.2.2]35. 有A类（不包括球封与圆筒连接的A类接头）纵向焊接接头时，应逐台制备产品焊接试件。
[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]36. 其A、B类焊接接头应进行100%无损检测(RT/UT/TOFD)。
[GB/T150.4-2011 p335 10.3.1]37. 极度、高度危害介质的球罐，进出口应在上极开孔。
[GB/T 12337-2014p25 5.6.5]38. 不得采用衬层复合结构。
[GB/T 151-2014 p10 5.3.3.2 c)]39. 管板最小厚度不应小于换热管外径。
[GB/T 151-2014 p58 7.4.2.1 a)]40. 不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]注：极度、高度危害介质的常压容器也应参照GB/T 150建造，其不归常压容器标准管辖。
盛装中度危害介质的压力容器强制性要求1. 受压元件不得采用铸铁。
[TSG 21-2016 p102.2.3.1]2. 受压元件不得采用铸钢。
[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。
[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]5. 安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。
[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)] 6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。
[TSG21-2016 p97 9.1.3(4)]7. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。
[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]8. 不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]盛装易爆(第一组)介质的压力容器强制性要求1. 设计压力大于或者等于0.15MPa时，受压元件不得采用铸铁。
[TSG21-2016 p10 2.2.3.1]2. 设计压力大于或者等于0.4MPa时，受压元件不得采用铸钢。
[TSG21-2016 p10 2.2.4.1]3. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。
[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，严禁用空气置换，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。
[TSG 21-2016 p748.2.3.1(5)]5. 定期检验时，材质不明的，必须查明材质。
[TSG 21-2016 p78 8.3.8(1)]6. 安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理。
[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]7. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。
[TSG21-2016 p97 9.1.3(4)]8. 液位计有防止泄露的保护装置。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(5)]9. 为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。
[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]10. 不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。
[GB/T 150.1-2011p19 B.5.3]11. 易爆的压缩气体及易爆的液化气体球罐，应进行泄漏试验。
[GB/T12337-2014 p10 3.12.2]12. 储存易爆介质的球罐支柱应设置防火层。
[GB/T 12337-2014 p24 5.4.4]13. 盛装易爆介质的球罐，其A、B类焊接接头应100%进行超声或射线检测。
[GB/T 12337-2014 p54 8.6.3.1]14. 盛装易爆液化气体的球罐，至少应设置两个安全阀，一用一备。
[GB/T12337-2014 p62 B.2.2]15. 不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]16. 管板最小厚度不应小于换热管外径。
[GB/T 151-2014 p58 7.4.2.1 a)]盛装强渗透性介质的压力容器强制性要求1. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。
[TSG 21-2016 p22 3.2.5]2. 不得采用填料函式换热器。
[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]3. 一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。