卡尺内校作业指导书
卡尺内校 SOP1
SOP-QR-104三阶文件生效日期2012.06.19 编号SOP-QR-104版本/次A/1卡尺内校作业指导书编制人曲海涛审核人邱丰批准人张述强日期2012.06.19 日期2012.06.19 日期2012.06.19文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期A0 首次发行2012.06.19卡尺内校作业指导书版本/次A/11. 目的1.1 确保校准结果的结果的准确性，使校准作业规范化。
2. 范围2.1 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、戴表卡尺、电子数显卡尺。
3. 职责3.1 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
3.2 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
3.3校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
4. 作业内容说明：4.1 卡尺结构：4.1.1游标卡尺结构如下图所示。
4.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
4.1.3 戴表卡尺结构如下图所示。
卡尺内校作业指导书版本/次A/14.2 校验/检定条件：4.2.1 室内温度：25±3℃4.2.2 相对温度：65±15％4.3 校验/检定用主要标准器具:成都产二级量块.4.4外观检查4.4.1 检查方法：目检与试验；4.4.2 卡尺表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀；4.4.3 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞及明显晃动现象，紧固螺丝的作用可靠。
4.5显示值校验/检定4.5.1所卡尺校正外卡任意选五个点校正，第五点须是该卡尺的最大量程范围，所卡尺校正内卡任意选三个点校正，第三点须是该卡尺的最大量程范围. 所卡尺校正深度，任意选四个点校正，第四点须是该卡尺深度的最大量程范围。
所有卡尺必须校正并须校正卡尺的外卡，内卡，深度。
4.5.2 误差:4.5.2.1 所有游标卡尺、带表卡尺在100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm；4.5.2.2 数显卡尺100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度等尺寸。
然而，由于长时间使用或不当使用，卡尺的测量准确性可能会受到影响，因此需要进行定期的校正。
本文旨在提供一份详细的卡尺校正作业指导书，以确保卡尺测量的准确性和可靠性。
二、校正前的准备工作1. 准备校正工具：校准块、卡尺校准夹等。
2. 确保工作环境：校正时应选择一个干燥、无尘、无风的环境，以避免影响校正结果。
三、校正步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或棉签，清除卡尺表面的灰尘和污垢。
2. 校准块准备：选择一个已经经过校准的标准块，确保其尺寸准确。
3. 校准夹使用：将卡尺夹在校准夹中，确保卡尺与校准夹的接触面完全贴合。
4. 校准夹调整：使用调整螺丝，将校准夹的两侧调整到与卡尺的两侧完全平行。
5. 校准块校准：将校准块放置在卡尺的两侧，确保校准块与卡尺的接触面完全贴合。
6. 卡尺调整：根据校准块的尺寸，在卡尺上调整游标，使其与校准块的尺寸完全一致。
7. 重复校准：重复以上步骤，确保校准的准确性和稳定性。
8. 校准记录：记录每次校准的日期、校准块尺寸和校准结果，以便后续追踪和比对。
四、校正后的验证1. 校正结果验证：使用一组标准块进行校正结果的验证，确保卡尺的测量准确性。
2. 测量验证：选择一些已知尺寸的物体，使用校正后的卡尺进行测量，与已知尺寸进行比对，验证测量准确性。
五、校正频率和记录1. 校正频率：根据卡尺的使用频率和环境条件，制定合理的校正频率。
一般建议每三个月进行一次校正。
2. 校正记录：建立卡尺校正记录表，记录每次校正的日期、校准块尺寸、校准结果和验证结果，以便后续追踪和分析。
六、注意事项1. 校准工具的选择：选择合适的校准工具，确保其准确性和可靠性。
2. 操作规范：在校正过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，避免因操作不当导致的误差。
3. 校准环境：校正时应选择一个稳定、干燥、无尘、无风的环境，以避免环境因素对校正结果的影响。
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、任务目的本作业指导书的目的是为了指导操作人员正确进行卡尺校准作业，确保卡尺的精确度和准确度，提高测量结果的可靠性。
二、作业准备1. 准备工具和设备：- 卡尺：型号为ABC123，长度为30cm，精确度为0.02mm。
- 校准块：长度为20cm，精确度为0.01mm。
- 清洁布：用于擦拭卡尺和校准块。
- 记录表格：用于记录校准结果。
2. 确保工作环境：- 作业区域应干净整洁，无杂物干扰。
- 温度和湿度应处于正常范围内，以避免对测量结果的影响。
- 作业区域应有良好的照明条件，以便观察卡尺和校准块的读数。
三、作业步骤1. 清洁卡尺和校准块：- 使用清洁布擦拭卡尺和校准块的表面，确保无灰尘和污垢。
2. 校准卡尺的零点：- 将卡尺平放在水平台上。
- 将校准块的一端对齐卡尺的零刻度线。
- 用手轻轻按压卡尺的另一端，确保卡尺与校准块之间无间隙。
- 观察卡尺上的读数，并记录下来。
3. 校准卡尺的刻度：- 将校准块的另一端对齐卡尺的刻度线。
- 用手轻轻按压卡尺的另一端，确保卡尺与校准块之间无间隙。
- 观察卡尺上的读数，并记录下来。
4. 分析校准结果：- 将记录的校准结果与卡尺的规格进行比较。
- 若校准结果在规格范围内，则卡尺校准合格。
- 若校准结果超出规格范围，则卡尺需要进行调整或更换。
四、作业注意事项1. 操作人员应穿戴适当的工作服和防护手套，以确保个人安全。
2. 操作人员在进行校准作业时应集中注意力，避免分心和疏忽。
3. 卡尺和校准块应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
4. 在校准过程中，应避免手指直接接触卡尺和校准块的表面，以免留下指纹或污染。
5. 校准结果的记录应准确无误，以便后续的数据分析和追溯。
五、作业结果及报告1. 校准结果的记录应保存在指定的记录表格中，包括校准日期、操作人员、校准结果等信息。
2. 若校准结果合格，则可以继续使用该卡尺进行测量作业。
3. 若校准结果不合格，则应及时通知相关部门进行处理，修复或更换卡尺。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，需要进行定期的校准。
本作业指导书旨在提供一套标准化的卡尺校准流程，确保校准作业的准确性和一致性。
二、校准设备准备1. 校准卡尺：校准卡尺应为精度高、稳定性好的型号。
校准卡尺的量程应能满足实际使用需求。
2. 校准物体：校准物体应为具备高度稳定性和准确度的标准物体，如金属块或标准长度块。
三、校准流程1. 准备工作：a. 确保校准环境稳定、温度适宜，并消除影响测量的干扰因素。
b. 将校准卡尺和校准物体放置于干净、平整的工作台上。
2. 初步检查：a. 检查卡尺的外观是否完好，是否有明显的损坏或变形。
b. 检查卡尺的刻度是否清晰、准确，无模糊或磨损现象。
3. 零点校准：a. 将校准卡尺放置在水平的工作台上，确保卡尺平稳并与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具将卡尺的刻度调整至零点位置。
c. 反复确认卡尺的零点位置，确保准确无误。
4. 长度校准：a. 将校准物体放置在卡尺上，与卡尺的一端对齐。
b. 通过对比校准物体的长度和卡尺上相应刻度的差异，调整卡尺刻度的准确性。
c. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
5. 平行度校准：a. 将校准卡尺放置在平整的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的高度差异，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的平行度，使两端的高度差异最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
6. 垂直度校准：a. 将校准卡尺放置在垂直的工作台上，确保卡尺与工作台接触紧密。
b. 使用专用工具测量卡尺两端的倾斜角度，并记录测量结果。
c. 调整卡尺的垂直度，使倾斜角度最小化。
d. 反复进行多次测量，确保校准结果的稳定性和一致性。
7. 结束工作：a. 清洁校准卡尺，确保无灰尘或杂物附着。
b. 将校准卡尺和校准物体归位，并妥善保管。
四、校准记录和报告1. 校准记录：a. 对每次校准作业进行详细记录，包括校准日期、校准人员、校准设备、校准流程和校准结果等信息。
卡尺校准作业指导书
1.目的
为使得厂内仪器校准人员进行卡尺校准时，有一致的作业标准可依循。
2.范围
适用于测量上限至300mm的卡尺的校准作业。
3.名词定义
无
4.校准条件
4.1环境温度：23±5℃
4.2相对湿度：小于80%
4.3经国家认可的第三方校准机构校准合格的卡尺量块一套
4.4校准前，应将被校卡尺及量块置于木桌上1小时
5.校准项目和要求
5.1外观
5.1.1卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，
游标刻线应刻至斜面下边沿。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常；
5.1.2使用中和后续校准的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
5.2各部位相互作用
5.2.1.尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动的现象；
5.2.2数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮工作正常、可靠。
5.2.3各紧固螺钉工作正常，无松动、缺失。
5.3零值误差
移动尺框，使卡尺量爪两外测量面接触，无目力可见的缝隙，不透光。
游标上的“零”标记和“尾”
标记与主标尺相应标记应相互重合
游标与主尺
标记重合
测量爪合密，
不透光
5.4 示值误差
5.4.1选择均匀分布的3个测量点，可根据实际使用情况选择，建议测量点如下表：
卡尺规格测量点位允许误差
0～150mm 41.20mm 81.50mm 121.80mm ±0.03mm。
卡尺内校作业指导书
1.将一块10mm的量块工作面夹持于两外测量爪测量面之间,该量块应能正常滑动而不脱落。紧固销紧尺框螺钉,用外径千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向测量,受检点不得少于均匀布的2点,记取千分值指示值与量块标准值于记录表中,各点误差以该点指示值与量块标准值之差来确定,取各点绝对值最大的误差为内测量爪的尺寸偏差。
六.各校准项目允许误差如下表:(单位: mm)
校准项目
测量范围
允许误差
最小分度值为
0.02
最小分度值为
0.05
电子数显示适配器尺
外测量爪示值误差
0～300
±0.02
±0.05
±0.03
内测量爪尺寸误差
10
+0.02
-0.01
+0.035
-0.015
+0.02
-0.01
内测量பைடு நூலகம்平行度
10
0.01
0.015
0.01
深度杆(尺)示值误差
20
±0.02
±0.05
±0.03
七.判定
1.对限用项目卡尺,仅校准相对项目。
2.如的需接受校准项目均判定合格,则判定此卡尺合格。
八.注意事项
1.校准前应将被检卡尺和量块放在校准室内,平衡温度时间不少于1小时。
2.在操作时要带好细纱手套。
3.标准器和被检卡尺用完后须作好防锈处理,放回指定位置。
2.在外径千分尺沿内测量爪平行于尺身方向测量时,内测量爪全长范围内最大与最小呎寸之差为内测量爪平行度。受检点不少于3点。
五.深度杆(尺)示值误差
将二块20mm的量块置于平板上,使卡尺尺端面与两量块同时接触,伸出深度杆与平板接触,记取卡尺指示值与量块标准值于记录表中,其卡尺指示值与量块标准值之差为深度杆(尺)示值误差。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、任务背景卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，需要定期对卡尺进行校正。
本文将为您提供一份卡尺校正作业指导书，以确保校正操作的准确性和一致性。
二、校正设备和材料1. 校正设备：标准卡尺、校正夹具、卡尺校正仪器。
2. 校正材料：标准尺寸物体（如金属块、校准片等）。
三、校正步骤1. 准备工作：a. 确保校正设备和材料的清洁度和完好性。
b. 确定校正环境的温度和湿度，以确保校正结果的准确性。
c. 确定校正频率，普通建议每一个月进行一次校正。
2. 校正操作：a. 将待校正的卡尺放置在校正夹具上，确保卡尺与夹具接触密切且垂直。
b. 使用卡尺校正仪器对卡尺进行校正。
校正仪器可以通过与标准卡尺的对照来测量卡尺的误差。
c. 根据校正仪器显示的数值，调整卡尺的刻度，使其与标准卡尺一致。
d. 重复以上步骤，对卡尺的不同刻度进行校正，确保整个卡尺的准确性。
3. 校正结果记录：a. 将校正先后的数值记录下来，包括校正仪器的读数和调整刻度的数值。
b. 记录校正的日期、时间和操作人员信息。
四、质量控制1. 校正设备和材料的质量控制：a. 定期检查校正设备和材料的完好性和清洁度，如有损坏或者污染应及时更换。
b. 校正设备和材料的存放应避免受到外界环境的影响，如湿度、温度等。
2. 校正操作的质量控制：a. 校正操作应由经过培训和授权的人员进行，确保其具备足够的专业知识和技能。
b. 校正操作过程中应注意操作规范，避免人为误差的产生。
c. 校正结果应与标准卡尺的误差范围进行比较，确保校正结果的准确性。
五、校正频率和记录1. 校正频率：a. 普通建议每一个月对卡尺进行一次校正，以确保测量结果的准确性。
b. 如卡尺在使用过程中浮现异常或者经过长期的使用，应及时进行校正。
2. 校正记录：a. 每次校正操作都应记录相关信息，包括校正的日期、时间、操作人员、校正仪器的读数和调整刻度的数值等。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要进行定期的卡尺校正。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保卡尺校正作业的正确执行。
二、校正工具和材料准备1. 校准卡尺：具备高精度和稳定性的校准卡尺，尺寸范围应与待校正卡尺相匹配。
2. 校准块：具备高精度的标准块，尺寸应与待校正卡尺的测量范围相匹配。
3. 清洁布：用于清洁卡尺表面和校准块。
4. 记录表格：用于记录校正过程中的数据和结果。
三、校正步骤1. 准备工作a. 将待校正卡尺和校准块放置在稳定的工作台上，确保工作台平整稳固。
b. 使用清洁布清洁卡尺表面和校准块，确保无灰尘和污垢。
2. 初始校准a. 将校准卡尺放置在水平表面上，并调整卡尺的位置，使其与水平线垂直。
b. 使用校准块测量校准卡尺的零点位置，记录测量结果。
c. 若校准卡尺的零点位置与预期值相差较大，需要进行调整或更换卡尺。
3. 长度校正a. 将校准块放置在待校正卡尺的两个测量端之间，确保校准块与卡尺接触紧密。
b. 使用待校正卡尺测量校准块的长度，记录测量结果。
c. 与预期值相比较，若测量结果偏差较大，需要进行调整或更换卡尺。
4. 宽度校正a. 将校准块放置在待校正卡尺的两个测量侧面之间，确保校准块与卡尺接触紧密。
b. 使用待校正卡尺测量校准块的宽度，记录测量结果。
c. 与预期值相比较，若测量结果偏差较大，需要进行调整或更换卡尺。
5. 高度校正a. 将校准块放置在待校正卡尺的测量侧面和底部之间，确保校准块与卡尺接触紧密。
b. 使用待校正卡尺测量校准块的高度，记录测量结果。
c. 与预期值相比较，若测量结果偏差较大，需要进行调整或更换卡尺。
6. 结束工作a. 清洁卡尺表面和校准块，确保无灰尘和污垢。
b. 将校准卡尺和校准块妥善存放，防止损坏和污染。
c. 填写记录表格，包括校准日期、校准人员、校准结果等信息。
卡尺内校作业指导书
③150-３00ｍm测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:１0１.2ｍm、191.８mm、291．8ｍｍ，每点校正两次，取平均值;
④30０ｍm以上测量范围内的卡尺,其校正件受检点为:10mｍ、20ｍm、51.2mm、10１．2mm、191.8mｍ、２91．8mｍ,每点校正两次,取平均值；
本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺,包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。
3.定义
无
4.权责
卡尺保管人:负责所属卡尺维护和保养。
品保部:卡尺专用量块的维护和保养。
校验人:卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图:
略
6．作业内容说明:
６.1卡尺结构:（见下页)
6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
６．1.2电子数显卡尺结果如下图所示。
6.１．３带表卡尺结构如下图所示。
6．1.4电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6．2校准基准:标准量块(外校合格的标准件）。
６．3校准环境及周期：温度2０+/-5℃、湿度≤8０％RH,静置2小时以上，校准周期为半年。
６.4校准步骤:
６.４.1校准前:
①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形;
卡尺内校作业指导书
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
修订
日期
修订
单号
修订内容摘要
页次
版次
修订
审核
批准
卡尺千分尺内校作业指导书
文件编号
GXQ-GM-QI007
版本
1.O
制定日期： 2013-06-06 生效日期： 2013-06-08
制定
核准
A: 卡尺
刀口内测量爪
图一
表盘
制动螺钉
主尺
图二
外测量爪
微调
深度尺
图四
操作内容
1. 以无尘布沾上酒精清洁工作台面，卡尺各部位及卡尺专用量
块两侧面，再以清洁无尘布擦拭清洁。
卡 2. 清洁完毕之待校件与相匹配卡尺专用量块置放于平台上至少 10-30分钟小
司进行校正并提供证书。 4. 校正完成合格时 , 应于卡尺适当位置贴校
正合格标签。 5. 校正完成后，将 2级卡尺专用量块用无尘 布
擦拭干净，并在表面喷 WD-40防锈润滑剂 ，置于防潮箱中存放。
6. 数显卡尺校正前以清洁无尘布擦拭量块量测面与卡尺测量面 , 再依序拿取
相匹配的
专用量块以卡尺直接量测。
7. 外测校正点参见下图，每一校正点读取值 , 应予以记录于《卡尺 / 千分尺
校正记录
表》内。
图三 图六
千分尺图片、手套、 酒精图片略
8. 各部位校正点校正结果之误差值应如下图所示 , 如有超出标准时 , 应予以 禁用标签停止料
待检卡尺 ( 图一 ) 、千分尺
1把
2级卡尺专用量块 ( 图二）
1盒
大理石平台或专用玻璃
1块
温湿度计
1个
酒精
1瓶
无尘布
1-3 块
手套
1副
注意事项
1. 实施前应检视校正环境 , 是否维持在温度 20 ±5℃，湿度 40%R～H 70%RH图( 三 ) 。
卡尺内校作业指导书(按最新2012国家检测标准编制)
“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应当符合下记（表1）
的要求。
表1 单位：mm
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05 ±0.010
0.10
±0.020 ±0.030
2.5.2 卡尺两外量爪合并时,应无目视可见的间隙.
2.6 示值变动性：带表卡尺的示值变动性不得超过分度值的1/2，数显卡尺不得超过0.01mm
制定 施行
标准名
改订 改订
标准№ 版本№
卡尺内校作业指导书
页 码 1/3
承认
1 确认
作成
1. 目的
为确认卡尺准确性，根据计量检定规程JJG30-2012和卡尺的使用说明书，特制订本内校
作业手顺书，对其进行定期内检。
2. 技术要求
2.1 外观
2.1.1卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表面透明洁净，不应有锈蚀，碰伤、毛刺、
3.6 示值变动性
页 码 3/3 版№ 1
在相同条件下，移动尺框，使卡尺量测量面接触，重复测量5次并读数。示值变动
性以最大与最小读数的差值确定。
3.7 漂移：
目力观察，在测量范围内任意位置紧固尺框，在1H内每15MIN观察一次，以最大漂移的
绝对值作为测量结果
3.8 示值误差
3.7.1 用4等量块进行检定。刀口外量爪测量点分布：测量范围在300mm以内的卡尺，不少
于均匀分布3点，对于测量范围大于500mm的卡尺，不少于均匀分布6点，根据实际情况可
适当的增加测定点位。刀口内量爪测量点分布统一定为：2mm、5mm、10mm、15mm、20mm
这5个点进行测量。对于深度卡尺，在测量面的里端和外端分别进行测量，深度测定以20mm
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为大家介绍卡尺校准的作业指导书，匡助大家正确进行卡尺校准。
一、校准前的准备工作1.1 清洁卡尺表面：在进行校准之前，首先要确保卡尺表面干净，没有灰尘或者杂质。
1.2 检查卡尺零点：使用专用工具检查卡尺的零点，确保零点准确无误。
1.3 确保环境稳定：校准时要确保环境温度稳定，避免温度变化对测量结果产生影响。
二、校准工具的选择2.1 校准块：选择适合卡尺的校准块，确保校准块的精度高，能够满足校准的要求。
2.2 校准规：使用校准规对卡尺进行校准，确保校准规的准确性和稳定性。
2.3 校准软件：使用专业的校准软件对卡尺进行数字化校准，提高校准的准确性和效率。
三、校准步骤3.1 固定卡尺：将卡尺固定在校准台上，确保卡尺不会挪移或者晃动。
3.2 校准块校准：使用校准块对卡尺进行零点校准和线性校准，确保卡尺的准确性。
3.3 校准结果记录：记录每次校准的结果，包括零点偏差、线性误差等数据，以备日后查阅。
四、校准后的验证4.1 测量标准件：使用标准件对已校准的卡尺进行验证，检查测量结果是否准确。
4.2 校准证书：根据校准结果颁发校准证书，证明卡尺已经通过校准。
4.3 定期复检：定期对卡尺进行复检，确保卡尺的准确性和稳定性。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用卡尺时要避免碰撞或者摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期对卡尺进行清洁和保养，延长卡尺的使用寿命。
5.3 专业维护：遇到卡尺故障或者问题时，应及时寻求专业维修人员的匡助，避免损坏卡尺。
结语：通过正确的卡尺校准作业指导书，可以确保卡尺的准确性和稳定性，提高工作效率和测量准确性。
希翼本文的内容能够匡助大家更好地进行卡尺校准工作。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
由于长期的使用或者不当的存放，卡尺的测量精度可能会发生偏差，因此需要进行定期的校正。
本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以确保卡尺的准确度和可靠性。
二、校正前的准备工作1. 确保卡尺处于干燥、清洁的环境中，避免灰尘和杂质的干扰。
2. 准备一台精确度高的标准卡尺，用于与待校正卡尺进行对照。
三、校正步骤1. 清洁卡尺表面：使用干净的软布擦拭卡尺的刻度线和刻度尺，确保表面干净、光滑。
2. 检查零点位置：将卡尺放置在水平的台面上，确认刻度线的零点与台面对齐。
如有偏差，使用调整螺丝进行微调，直到零点准确对齐。
3. 检查刻度线的精确度：a. 将标准卡尺与待校正卡尺的刻度线对齐，确保零点和最大刻度线对齐。
b. 逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
c. 若发现偏差值较大的刻度线，可使用调整螺丝进行微调，直到两者刻度线对齐。
4. 检查刻度线的垂直度：a. 将卡尺竖直放置，并使用水平仪检查刻度线的垂直度。
b. 若发现刻度线不垂直，可使用调整螺丝进行微调，直到刻度线垂直。
5. 检查刻度线的平行度：a. 将卡尺水平放置，并使用卡尺的两端刻度线进行对照。
b. 若发现两端刻度线不平行，可使用调整螺丝进行微调，直到两端刻度线平行。
6. 重复以上步骤，直到所有刻度线的精确度、垂直度和平行度都满足要求。
四、校正后的验证1. 使用标准卡尺对校正后的卡尺进行验证，确保校正结果的准确性。
2. 将标准卡尺与校正后的卡尺的刻度线对齐，逐个比较两者之间的刻度线，记录下每一个刻度线之间的偏差值。
3. 若偏差值在允许范围内，表明校正结果准确；若偏差值超出允许范围，需要重新进行校正。
五、校正记录和报告1. 在卡尺上标注校正日期和校正人员的签名，以便追溯和管理。
2. 编写校正报告，包括校正先后的刻度线偏差值、垂直度和平行度的调整情况等详细数据。
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书标题：卡尺校正作业指导书引言概述：卡尺是一种用于测量长度的工具，准确的卡尺校正对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍卡尺校正的方法和步骤，帮助读者正确进行卡尺校正。
一、准备工作1.1 确认卡尺类型：根据卡尺的种类和用途，选择相应的校正方法。
1.2 准备校准工具：包括校准块、校准尺、校准夹等。
1.3 确保工作环境：选择一个安静、干净、无风的环境进行校正，避免外界因素对测量结果的影响。
二、校正步骤2.1 清洁卡尺：使用清洁布擦拭卡尺表面，确保没有灰尘或污垢影响测量准确度。
2.2 放置校准块：将校准块放置在卡尺的两端，确保块的位置准确无误。
2.3 调整卡尺：根据校准块的厚度，调整卡尺的读数，使其与校准块的厚度完全一致。
三、校准结果验证3.1 多次测量：使用校准后的卡尺进行多次测量，验证测量结果的准确性。
3.2 对比参考值：将校准后的卡尺与已知准确度的参考尺进行对比，检查测量结果是否一致。
3.3 记录数据：将校准结果和测量数据记录在校准表格中，以备日后查阅和比对。
四、定期维护4.1 定期校准：建议每隔一段时间对卡尺进行校正，确保测量结果的准确性。
4.2 定期清洁：定期清洁卡尺表面和刻度线，避免灰尘和污垢影响测量准确度。
4.3 定期检查：定期检查卡尺的外观和使用状态，及时发现问题并进行维修或更换。
五、注意事项5.1 避免碰撞：卡尺是精密测量工具，避免碰撞或摔落，以免损坏。
5.2 避免高温：卡尺应远离高温环境，以免影响测量准确性。
5.3 注意保存：正确保存卡尺，避免受潮、受潮或受到其他损坏。
结语：通过本文的指导，读者可以学会正确的卡尺校正方法和步骤，保证测量结果的准确性，延长卡尺的使用寿命。
希望读者在使用卡尺时能够严格按照本文所述的方法进行操作，提高工作效率和准确性。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保卡尺测量的准确性，需要进行定期的校准。
本文将详细介绍卡尺校准的步骤和注意事项，以确保校准的准确性和可靠性。
二、校准步骤1. 准备工作a. 确保校准仪器和设备的完好性和可用性。
b. 清洁卡尺表面，确保无污垢和杂质。
2. 校准设备准备a. 准备一台精密的校准仪器，如千分尺或者光学投影仪。
b. 确保校准仪器的准确性和稳定性。
3. 校准步骤a. 将卡尺放置在平整的工作台上。
b. 使用校准仪器测量卡尺的长度，并记录测量结果。
c. 重复测量步骤，至少进行三次测量，以确保结果的准确性和稳定性。
d. 计算卡尺的平均长度，作为校准结果。
4. 校准结果记录a. 将校准结果记录在校准记录表中，包括卡尺的编号、校准日期、校准人员等信息。
b. 如有必要，可以附上校准仪器的校准证书或者校准结果的图表。
5. 校准结果评估a. 将校准结果与预定的校准标准进行比较，判断卡尺的准确性和可接受性。
b. 如果校准结果超出预定的标准范围，需要进行调整或者修理，并重新进行校准。
三、注意事项1. 校准仪器的选择和准确性对校准结果的影响非常重要，应选择合适的校准仪器，并定期进行校准。
2. 在进行卡尺校准之前，必须确保卡尺表面的清洁，以免污垢和杂质影响测量结果。
3. 在进行卡尺校准时，应尽量避免外界干扰和振动，以确保校准结果的准确性和稳定性。
4. 校准结果应及时记录和保存，以备查证和追溯。
四、校准周期和频率卡尺的校准周期和频率应根据具体的使用环境和要求进行确定。
普通来说，建议每年对卡尺进行一次校准，但在高精度要求的行业和领域，校准频率可以更高。
五、校准结果的应用校准结果可以用于判断卡尺测量结果的准确性和可靠性。
在进行实际测量时，可以根据校准结果进行修正和调整，以确保测量的准确性。
六、总结卡尺校准是确保测量准确性的重要步骤。
通过按照本指导书的步骤进行校准，可以保证卡尺的准确性和可靠性。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸。
为了保证卡尺的测量准确性，需要进行定期的校准作业。
本作业指导书旨在提供通用的卡尺校准方法和步骤，以确保校准的准确性和一致性。
二、校准前准备1. 工具准备- 校准卡尺- 校准块（标准尺寸的金属块）- 清洁布- 记录表格2. 环境要求- 校准作业应在稳定的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对测量结果的影响。
- 校准作业区域应干净整洁，避免灰尘和杂物对校准的干扰。
三、校准步骤1. 清洁卡尺使用清洁布轻轻擦拭卡尺的测量面和刻度线，确保表面干净，无油污和灰尘。
2. 准备校准块选择与卡尺测量范围相匹配的校准块。
校准块应具有已知的尺寸，并且与卡尺的测量范围相对应。
3. 校准零点将卡尺两个测量面完全闭合，并确保刻度线对齐。
将校准块的一端与卡尺的测量面接触，然后调整卡尺的零点位置，使刻度线与校准块的端面对齐。
重复此步骤，确保零点的准确性。
4. 校准刻度线使用校准块的已知尺寸，将其与卡尺的测量面接触，并记录卡尺读数。
重复此步骤，使用不同尺寸的校准块，以校准卡尺的刻度线。
5. 校准结果记录将校准前后的读数记录在表格中，并计算校准误差。
校准误差可通过校准前后的读数差值来计算。
四、校准频率和记录1. 校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和精度要求来确定。
一般建议每年进行一次校准，或在以下情况下进行校准：- 卡尺受到严重撞击或损坏- 卡尺读数与其他测量工具的读数存在较大偏差- 卡尺使用环境发生显著变化（如温度、湿度等）2. 校准记录每次校准应记录以下信息：- 校准日期- 校准人员- 卡尺型号和序列号- 校准前后的读数- 校准误差- 使用环境变化情况五、校准结果评估和处理1. 校准结果评估根据校准误差和精度要求，评估卡尺的校准结果。
如果校准误差超出允许范围，需要采取相应的措施进行调整或修理。
2. 校准结果处理- 校准合格：将校准日期和校准结果记录在卡尺上，并进行下一次校准的预定。
卡尺内部校准作业指导书[模板]
![卡尺内部校准作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/dd9d7f288bd63186bdebbc43.png)
1. 目的规范卡尺的内校作业, 使校验工作有据可依, 确保仪器正常运行及校验结果的准确性。
特制定本作业指导书。
2. 概述适用于分度值或分辩力为0.01,0.02,0.05和0.10mm的电子卡尺、游标卡尺及带表卡尺的校验。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：标准量块、数显千分尺、刀口形直尺、大理石平台、二次元4.2校验环境：温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：正常每半年1次，限用（降级使用）卡尺3个月/次。
4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验前，做好卡尺清洁工作；4.4.1.4校验员必须佩戴手套或手指套作业；4.4.1.5 校准前，应将被校验的卡尺及量块等检验用的设备同时置于大理石平台上，其平衡温度时间为1-2h 。
4.4.2 外观检查：4.4.2.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷；4.4.2.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、 标志、分度值和出厂编号； 4.4.2.3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.4.3 各部分相互作用：4.4.3.1 尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，元黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠；4.4.3.2 紧固螺钉的作用应可靠。
4.4.4 测量面的平面度：4.4.4.1 外量爪测量面的平面度用刀口形直尺，分别在外量爪测量面的长边、短边和对角线位置上进行(见图1)。
其平面度根据各方位的间隙情况确定。
4.4.4.2 卡尺测量面的平面度符合表1规定（单位mm ）测量范围 外量爪测量面的平面度0-1000 0.003 ＞1000-20000.0054.4.5 刀口内量爪的基本尺寸和平行度：4.4.5.1 先将1块尺寸为10mm 的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。
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卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
卡尺内校作业指导书
1.目的
确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围
本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义
无
4.权责
卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：
略
6. 作业内容说明：
卡尺结构：（见下页）
游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
校准步骤：
6.4.1 校准前：
①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；
②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；
③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；
④检查深度测量杆的磨损状况；
⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合
⑥紧固螺丝的作用是否有效；
⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：
①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；
② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值；
③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值；
④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正
两次，取平均值；
⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；
⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；
⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；
⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
6.4.3 校验后：
①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理；
②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。
6.4.4 判定标准：
①校验合格后，贴上校验合格标签；
②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理；
③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。
7.参考文件
无
8.附件/表单
量测仪器内校报告书。