硫酸法生产钛白粉培训课程
钛白粉知识点汇总PPT学习教案
会计学
1
硫酸法、氯化法产19~20 17~18
平均粒径 0.2~0.25 0.17~0.19
杂质（氧化铁）30~60ppm 《10 ppm
第2页/共50页
天津麦斯特科技 18100108672
硫酸法、氯化法产品差别
1、粒径的差异，氯化法钛白粉的原子粒径在190－ 250纳米之间，而硫酸法钛白粉的粒径在250－ 450纳米；
圣经纸/烟纸：分散性、高遮盖。
白板纸、铜版纸第19页（/共5可0页 用R+A混合）
高白度。
天津麦斯特科技 18100108672
油墨
在油墨生产中，不同类型的油墨产品对钛白粉的 质量要求不一样。金红石型钛白粉性能更好，被 广泛应用于各种类型的油墨产品中。钛白粉在各 种类型的油墨制造中，用量比例相对较大，在 25%～50%之间，有的甚至更大。如胶印白墨配 方中,树脂连结料50%,助剂8%、干燥剂2%,而钛白 粉高达40%,仅比树脂连结料少10个质量分数;在印 铁白墨配方中,树脂连结料40%,助剂8%,干燥剂2%, 钛白粉50%.
第23页/共50页
天津麦斯特科技 18100108672
行业对钛白粉性能需求
胶印印刷油墨：憎水性，耐光 耐候。
凹版复合薄膜印刷油墨：优良 着色力、高遮盖
。烘烤型印铁白墨油墨：耐热。 综合：白度好。润湿性好，易研
第24页/共50页
磨。粒度小，易分散。遮盖度 好，着色力好。耐候、耐热、 天津麦斯特科技 18100108672
有机表面处理：一般在干燥前或汽粉时将有机处理剂加 到钛白粉中，主要有机处理剂有三羟甲基丙烷、新戊二 醇、二乙二醇、季戊四醇、有机硅、高分子化合物等。 有机处理剂的选用不仅要根据应用体系而定，同时还应 考虑待处理钛白粉表面状态确定。如烷基氯硅烷处理的 钛白粉易于在油墨、色母粒等油性体系中分散，而用阴 离子表面活性剂处理的钛白粉在造纸、乳胶漆中表现良 好的分散性能。
硫酸法生产钛白粉工艺课件
酸解的关键指标
1、F值 2、稳定性 3、Ti3+ 4、酸解率
5
三、沉降、热过滤
沉降：目前主要采用的是机械沉降，主要 目的是将钛液中酸解未反应完全的部分钛 铁矿和其他杂质通过重力作用，沉降到沉 降槽底部，起到除杂的作用 热过滤：取沉降槽上层清液，通过板框压 滤机再次除去钛液中杂质，从而得到澄清 的钛液
10
八、漂白
偏钛酸中一部分亚铁离子被氧化为三价铁 离子，因三价铁不溶于水，所以经水洗无 法除去，就要经过漂白工序用三价钛或者 铝粉将三价铁还原为二价铁
11
九、二次水洗
通过隔膜压滤机用脱盐水将偏钛酸中的以 亚铁为代表的杂质除去，二洗一般铁离子 含量指标控制在小于30ppm
12
八、盐处理
钾盐可以抑制金红石型的转化速度、降低 煅烧脱硫温度、避免粒子烧结长大、改善 颜料性能、提高消色力、白度和疏松度
2
一、原矿粉碎
通过风扫磨将原矿粉碎至工艺要求的细度， 一般在325目左右
3
二、酸解
将研磨、干燥的钛铁矿与浓硫酸反应通过酸矿 预混合、主反应、熟化、浸取、还原制得钛液，其反 应方程式如下：
FeTi03+3H2SO4一Ti（SO4）2+FeSO4+3H2O FeTi03+2H2SO4一TiOSO4+FeSO4+2H2O
22
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The
More You Know, The More Powerful You Will Be
23
Thank You
钛白粉应用技术讲座第二讲[优质内容]
![钛白粉应用技术讲座第二讲[优质内容]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab69af8f90c69ec3d4bb755b.png)
李实秾
精制课件
1
内容提要
钛白粉简介 钛白粉的表面处理 钛白粉分散 钛白粉的应用
2020年4月25日
精制课件
2
4、钛白粉简介
4.1性质与用途及生产工艺 钛白粉主要成分是二氧化钛（TiO2），规范名
称叫二氧化钛颜料。分子量为:79.9，是一种白色无 机颜料，不溶于水。其晶体有三种晶型：板钛型、 锐钛型、金红石，其中板钛型不稳定，无工业应用 价值。折射率锐钛为2.55、金红石为2.71；比重锐 钛型为3.9，金红石型为4.2。钛白粉具有无毒、最 佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是目前 世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、 塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工 业。
2020年4月25日
精制课件
7
（3）消色力 钛白粉与其他颜料混合后显示他本身颜色的能力，一般是
同标样比较或用雷诺数来表示：和标样比较的是相对消色
力。雷诺数是利用色差仪测得各个光学数据后计算而得。 雷诺数没有国标，一般金红石≧1700,1900左右的产品才是 好产品，越大越好。
※消色力是侧面反映遮盖力的高低； ※消色力的高低，会影响到肉眼对色相的判断； ※对消色力的判断，相对消色力受底相影响较大； ※中高PVC涂料配方中，填料(体质颜料)用量较大，细粒径 填料使二氧化钛分布更均匀；大粒径填料使二氧化钛聚集， 降低了二氧化钛的遮盖力。
2020年4月25日
精制课件
3
钛白粉主要应用分布
涂料 57%
2020年4月25日
其它 8%
精制课件
塑料 21%
造纸 14%
4
2020年4月25日
精制课件
5
硫酸法制钛白粉实验方案及操作要点
硫酸法钛白粉生产一、实验目的1.熟悉常见的仪器的使用和实验方案的设计要求；2.了解硫酸法钛白粉生产工艺流程及其过程中存在的问题；3.掌握硫酸法钛白粉生产的基本方法及钛白粉产品的分析方法；4.掌握硫酸法钛白的生产原理，了解产品的常见工艺指标。
二、硫酸法钛白粉制备原理及工艺用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。
钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。
用过量的酸就能使反应进行到底。
酸解涉及到的方程式：FeTiO3+3H2SO4→FeSO4+Ti(SO4)2+3H2OFeTiO3+2H2SO4→FeSO4+TiOSO4+2H2OFe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+3H2O酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
在结晶或水解、水洗的过程中除去,经过上述步骤除杂后，还有一些肉眼看不到的悬浮杂质，这些杂质将会影响到成品的色相。
因此，利用木炭粉的强吸附作用进一步除去，达到净化的目的。
然后将得到的产品浓缩使其浓度提高到水解所要求的指标。
经过水解，使二氧化钛从液相（钛液）重新转变为固相。
钛液水解是硫酸法生产钛白粉最关键的一步，为确保水解产物的质量，水解条件必须严格控制。
水解快结束的时候用水稀释，可提高钛液的水解率，但稀释过度，则会影响水合二氧化钛的质量。
水解方程式有：TiSO4+2H2O→TiOSO4+H2SO4TiOSO4+2H2O→H2TiO3↓+H2SO4水解后的水合二氧化钛含有硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子，必须进行水洗（其酸性滤液应回收处理）、漂白（酸性和还原条件下进行）将它们除去，否则产品将被污染。
漂白涉及到的方程式如下：H2TiO3+H2SO4→TiOSO4+2H2O2Fe(OH)3+H2SO4→Fe2(SO4)3+6H2OZn+2Fe3+→Zn2++2Fe2+Zn+2Ti4+→Zn2++2Ti3+偏钛酸在煅烧前需要加入不同类型的添加剂，以使得在煅烧过程中，温度适当，内部变化平稳，使成品的二氧化钛具有稳定的晶型，良好的色相、光泽，较好的着色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状，以及在使用介质中良好的分散性。
硫酸法钛白粉的生产-钛液的水解
硫酸法钛白粉的生产－钛液的水解一、钛液水解的目的及工业上对水解的要求钛液的水解是使二氧化钛组分从液相的钛液转变为固相的偏钛酸，从而与母液中的可溶性杂质分离，以提取纯净的二氧化钛。
钛液的水解在硫酸法钛白粉生产过程中，是一个极其重要的工序。
水解的好坏，不仅影响到工业生产的经济性，而且对最终产品的质量也影响很大。
工业上对水解有下列三点要求。
①水解率要高。
即液相中的二氧化铁组分转变为固相的二氧化钛组分的百分率要大，在不影响成品的性能和质量的情况下，水解率越高，经济效益就越好。
②水解所得的偏钛酸，必须是具有一定大小而均匀的粒子，组成要恒定，同时要易于过滤和洗涤。
③工艺条件要成熟，要易于控制，水解产物的质量要稳定，设备要简单，要适应工业生产的需要。
二、盐类的水解的定义及哪些盐类能水解在溶液中盐的离子跟水所电离出来的H＋离子或OH-离子生成弱电解质的反应，称为盐类的水解。
盐类水解生成了酸和碱。
反过来，酸和碱进行中和反应，也生成盐和水。
也就是说，盐类的水解反应是酸碱中和反应的逆反应。
强酸与弱碱所生成的盐、强碱与弱酸所生成的盐以及弱酸与弱碱所生成的盐都能发生水解反应。
这三种盐类之所以能发生水解反应，其基本原因就在于组成这些盐的离子能跟水电离出来的H＋或OH-结合形成弱电解质。
生成的弱电解质包括能生成气体或沉淀和难电离物质（如水）。
1.强酸与弱碱所生成盐的水解氯化铵是由强酸（盐酸）和弱碱（氨水）中和生成的盐，它在水溶液里的水解过程如下：在这里，由于NH4+跟水里的OH-结合生成了难电离的NH3·H20,所以能发生水解反应。
随着溶液里OH-减少，H＋浓度会增大，结果H＋浓度大于OH-浓度，而使溶液显酸性。
这一反应也可以用离子方程式来表示：2.强碱与弱酸所生成盐的水解乙酸钠是由强碱（氢氧化钠）和弱酸（乙酸）所生成的盐，它在水溶液里的水解过程如下：在这里，由于Ac-跟水里的H＋结合生成了难电离的乙酸，所以能发生水解。
硫酸法钛白粉生产
行的准确性和稳定性。
产品质量控制
制定产品质量标准
根据市场需求和行业标准，制定 详细的产品质量标准。
过程质量检测
在生产过程中对产品进行抽样检测， 及时发现并处理不合格品。
产品出厂检验
对出厂产品进行全面的质量检验， 确保产品符合质量要求。
05
硫酸法钛白粉生产安全与环保
安全措施
严格遵守安全生产法规
定期进行安全检查
通过筛分设备将不同粒度的产物 进行分离，得到不同规格的钛白
粉产品。
对筛分后的产物进行包装和储存， 确保产品质量和稳定性。
04
硫酸法钛白粉生产质量控制
原料质量控制
严格筛选原料
确保使用高质量的钛矿、 硫酸等原料，避免使用低 品位或含有杂质的原料。
原料储存管理
建立严格的原料储存管理 制度，保持原料的干燥、 清洁，防止受潮、污染和 变质。
腐蚀。
沉析工序
将酸解液进行冷却，使硫酸氧钛和硫 酸氢铁在溶液中析出，形成沉析物。
沉析物经过滤、洗涤和干燥后得到钛 白粉的中间产品。
通过加入适量的水，调节溶液的浓度 和pH值，促进沉析物的形成。
过滤与洗涤工序
将沉析物通过过滤设备进行分 离，得到固体和液体两部分。
对固体部分进行洗涤，去除残 余的硫酸和硫酸盐等杂质。
特点
硫酸法钛白粉具有优异的耐候性 、耐腐蚀性、耐热性等性能，广 泛应用于涂料、塑料、造纸、油 墨等领域。
硫酸法钛白粉的生产流程
01
02
03
原料准备
选用优质钛矿作为原料， 经过破碎、磨细、除杂等 工序，制备成符合要求的 钛矿粉。
酸解
将钛矿粉与硫酸反应，生 成硫酸钛和二氧化钛混合 液。
钛白粉硫酸法生产工艺
钛白粉硫酸法生产工艺钛白粉硫酸法生产工艺简介钛白粉是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、纸张等行业。
钛白粉的生产工艺有多种，其中硫酸法是目前应用最广泛的一种方法。
本文将介绍钛白粉硫酸法生产工艺的基本流程和主要步骤。
主要步骤1.原料准备–金红石矿石：作为主要原料，含有高浓度的二氧化钛。
–硫酸：用于溶解金红石矿石中的二氧化钛。
–氢氧化钠：用于调节溶液的酸碱度。
–氨水：用于沉淀和分离杂质。
2.矿石浸出–将金红石矿石研磨成适当大小的颗粒。
–将研磨后的矿石与硫酸混合，形成硫酸浸出液。
–将硫酸浸出液加热至一定温度，促进二氧化钛的溶解。
3.沉淀与分离–在溶液中加入氨水，使溶液中的杂质发生沉淀。
–将产生的沉淀与溶液分离，并经过过滤、洗涤等步骤，得到粗钛白粉。
4.钛白粉制备–将粗钛白粉进行精磨，获得细小颗粒的钛白粉。
–对细钛白粉进行物理或化学处理，提高其白度、分散性等性能。
5.粒度分级–将制备好的钛白粉按照粒度进行分类，以满足不同行业的需求。
–进行粒度分级的方法有离心分离、气流分级等。
6.包装与出货–对分级后的钛白粉进行包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
–进行质量检验后，将包装好的钛白粉运送至客户或仓储。
结论钛白粉硫酸法生产工艺是一种经过多年发展和改进的成熟工艺，其具有高效、稳定的特点。
通过适当的原料配比和精细的工艺控制，可以获得优质的钛白粉产品。
然而，在实际生产中仍然存在一些技术难题，如能源消耗、废水处理等。
因此，进一步提高工艺的环保性和能源利用率，将是未来钛白粉生产工艺改进的一个重要方向。
环保改进方向能源利用优化•通过改进加热设备和工艺流程，降低能源消耗。
•借助余热回收技术，提高能源利用效率。
•探索使用新型能源替代传统能源，如太阳能、风能等。
废水处理技术改进•引入先进的废水处理设备，提高废水处理效率。
•开发新型废水处理技术，减少对环境的影响。
•收集和回收废水中的有价值物质，实现资源化利用。
精细化控制与自动化•引入先进的控制系统和传感器，实现生产过程的精细化控制。
钛白粉产品知识培训稿
?
R1指TiO2含量不低于97%的金红石型钛白粉，通常
不经过无机表面包膜处理或经过微量的无机包膜处理;
?
R2指TiO2含量不低于90%的金红石型钛白粉，具有
较理想的综合光学和应用性能，是用途最广的一类产品;
?
R3指TiO2含量不低于80%的金红石型钛白粉，通常
都低经 密过度高。包覆量的Al2O3/SiO2包膜处理，具有高吸油量和
第一部分 钛白粉的概述
? 钛白简介 ? 白色颜料之王 ? 经济发展的晴雨表 ? 晶型分类 ? 国标分级 ? 金红石和锐钛区别 ? 两种生产工艺
简介
LOGO
钛白粉，学名二氧化钛（TiO2），是一种 白色无机颜料。它稳定的物化性质和优良
的光电学性质决定了其优越的颜料性能， 具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和 光亮度，所以被认为是目前世界上性能最 好的一种白色颜料，号称“白色颜料之王 ”。
LOGO
4重要知识点
?金红石型和锐钛型为同一晶型，都属于四方晶系，但具有 不同的晶格，因而X射线图像也不同。锐钛型衍射角位于 25.5度，金红石型位于27.5度.
?金红石型在高能端（较短波长）吸收辐射能较锐钛型大， 换句话说，对于金红石型钛白粉，在具有很强杀伤力的 UV波长段内（350nm-400nm），它对紫外线的反射率要 远远低于锐钛型钛白粉。在这种情况下，它对周围的成膜 物、树脂等身上所要分担的紫外光线就要少得多，那么有 机物的使用寿命就长，这就是通常所说的金红石型的耐候 性要比锐钛型好的原因所在。金红石晶体结构致密，比较 稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力 ，消色力，因而有更好的应用性能，获得更为广泛的应用 。
LOGO
白色颜料之王
? 广泛应用在涂料、塑料、造纸、油墨、化 纤、橡胶、化妆品等多个行业(其中涂料行 业占58%、塑料行业占23%、造纸10%、 其他9%）.因其具有其他白色颜料无可比拟 的多种优良性能，以至于其面世后，很快 就取代了传统的铅白（PbCO3·2Pb(OH)2 既碱式碳酸铅，又称白铅粉）、锌白（ZnO ），锌钡白(ZnS?BaSO4 ,俗称立德粉)等白 色颜料。
硫酸法钛白粉的生产--钛液的水解(一)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫酸法钛白粉的生产--钛液的水解（一）一、钛液水解的目的及工业上对水解的要求钛液的水解是使二氧化钛组分从液相的钛液转变为固相的偏钛酸，从而与母液中的可溶性杂质分离，以提取纯净的二氧化钛。
钛液的水解在硫酸法钛白粉生产过程中，是一个极其重要的工序。
水解的好坏，不仅影响到工业生产的经济性，而且对最终产品的质量也影响很大。
工业上对水解有下列三点要求。
①水解率要高。
即液相中的二氧化铁组分转变为固相的二氧化钛组分的百分率要大，在不影响成品的性能和质量的情况下，水解率越高，经济效益就越好。
②水解所得的偏钛酸，必须是具有一定大小而均匀的粒子，组成要恒定，同时要易于过滤和洗涤。
③工艺条件要成熟，要易于控制，水解产物的质量要稳定，设备要简单，要适应工业生产的需要。
二、盐类的水解的定义及哪些盐类能水解在溶液中盐的离子跟水所电离出来的H＋离子或OH-离子生成弱电解质的反应，称为盐类的水解。
盐类水解生成了酸和碱。
反过来，酸和碱进行中和反应，也生成盐和水。
也就是说，盐类的水解反应是酸碱中和反应的逆反应。
强酸与弱碱所生成的盐、强碱与弱酸所生成的盐以及弱酸与弱碱所生成的盐都能发生水解反应。
这三种盐类之所以能发生水解反应，其基本原因就在于组成这些盐的离子能跟水电离出来的H＋或OH-结合形成弱电解质。
生成的弱电解质包括能生成气体或沉淀和难电离物质（如水）。
1.强酸与弱碱所生成盐的水解氯化铵是由强酸（盐酸）和弱碱（氨水）中和生成的盐，它在水溶液里的水解过程如下：[next]在这里，由于NH4+跟水里的OH-结合生成了难电离的NH3·H20,所以能发。
硫酸法钛白粉生产
硫酸法钛白粉生产一、实验目的1．学习研究性实验的一般程序，培养科学研究过程的基本技能、技术和能力。
2. 煅炼实验过程分析问题、解决问题的能力，培养敢于面对挫折的科研精神。
3．熟悉硫酸法钛白粉生产实验的一般方法。
二、实验仪器药品器材浓硫酸钛矿砂沉降剂压滤机三、实验原理硫酸法：除杂：Fe2O3+3H2SO4==Fe2（SO4)3+3H2O,TiO2+2H2SO4==Ti(SO4）2+2H2O。
然后，Fe+Fe2（SO4）3==3FeSO4，调PH至5—6，使Ti（SO4）2水解：Ti（SO4）2+3H2O==H2TiO3↓+2H2SO4，过滤沉淀加热得到钛白粉：H2TiO3=△=TiO2+H2O.四、实验步骤1、钛矿粉碎将购进的钛矿砂用雷蒙机或者风扫磨等粉碎成符合工艺要求的钛矿粉，并送到储存和计量钛矿粉的料仓。
2、酸解用浓硫酸分解钛矿，制取可溶性的钛的硫酸盐。
钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁（FeTiO3），是一种弱酸弱碱盐，可以用强酸把它分解。
用过量的酸就能使反应进行到底。
由于这个反应是一个放热反应，最高温度可以达到250℃，因此必须采用高沸点的酸--硫酸才能适应这一反应。
在酸分解的过程当中，矿粉当中的各种杂质大部分也被分解，生成相应的可溶性硫酸盐，并在浸取的时候与钛的可溶性盐一起进入溶液当中，形成黑钛液。
为了除铁，用金属铁把钛液中的高价铁还原成亚铁，同时，为了避免亚铁的再一次氧化，还必须用过量的金属铁把定量的四价钛还原成三价钛。
3、沉降酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
铁、钒、铬、锰等金属的硫酸盐为可溶性的杂质，在结晶或水解、水洗的过程中除去。
不溶性杂质中的大多数，如未分解的钛矿、沙粒等靠重力的作用可以自然沉降除掉。
不溶性杂质中的另一部分是硅和铝的胶体化合物，以及一些早期水解了的钛，虽然数量并不大，但具有很高的动力稳定性，需要另外加沉降剂，强化沉降澄清过程。
4、洗渣经过净化沉降后的泥渣中还含有大量的可溶性与不可溶性的钛，为保证收率，要通过用板框压滤机压滤的办法回收其中的大部分可以溶解的钛元素，不溶性钛和其他的未溶解杂质作为废渣排掉。
硫酸法生产钛白粉工艺 ppt课件
由于它是白色和浅白色最好的遮盖颜料和消色颜料，因此被广泛地应用于需 要着白色或浅白色的涂料、纸张、塑料、油墨、橡胶等领域。随着世界经济 的发展和人类科技的进步，人们对钛白粉的认识将越来越深，钛白粉的应用 领域将越来越广，钛白粉的市场需求将越来越大，钛白粉有着及其宽广的发 展和应用前景。
硫酸法生产钛白粉工艺
钛白粉的性质及用途
硫酸法生产钛白粉工艺
1
钛白粉的化学名称为二氧化钛，英文名称为titanium dioxide或titania。 商用名称为钛白粉，分子式为TiO2，相对分子质量为79.9。
基于钛白粉具有稳定的物理、化学性质，优良的光学、电学性质以及优 异的颜料性能，因此其用途十分广泛， 涂料、塑料、造纸、化纤、油墨、 橡胶、电子工业、化妆品、电焊条、搪瓷、陶瓷和冶金等都要用到钛白粉。 特别是颜料钛白粉，因其具有其他白色颜料无可比拟的多种优异性能，以至 于其面世后，很快就取代了传统的铅白、锌白、锌钡白等白色颜料，成为白 色颜料之王。
硫酸法生产钛白粉工艺
7
2.沉清/沉降
硫酸法生产钛白粉工艺
8
冷却酸解液、固体惰性物质和未反应的原料残余物溶液从酸解罐的底部全部排放 到宽底的地位沉淀池/沉降池中。
此处是将由钛矿杂质形成的可溶性残余物去掉。这些残余物可能包括硅石、锆石/硫 酸石、白钛石和/或金红石。加入酪蛋白、淀粉或其他有机絮凝剂，液体便通过简单 的重力分解沉淀在沉降池中。可溶性残余物的沉降可以在此阶段辅以硫化锑（SbS3） 沉淀的形式进行。为此，需在酸解阶段将氧化锑加入到最初的原料中，沉降时加入硫 化钠以沉淀SbS3。
硫酸法生产钛白粉工艺
5
1.酸解
经研磨、干燥的钛铁矿（含42%～60%的TiO2）和／或酸溶性钛渣 （TiO2含量72%～78%）一般在铅衬反应器中用浓硫酸在150～180℃的温度 下酸解。为便于酸解，原料通常要磨到200目左右。需要指出的是，白钛石、 人造金红石和金红石不溶解于硫酸，因此不能用硫酸法钛白的生产方法。
硫酸法钛白粉的生产
硫酸法钛⽩粉的⽣产⼀、颜料⽤钛⽩粉的光学性能主要是取决于颗粒特性和表⾯性质颜料⽤钛⽩粉主要的光学性能是在于它被分散在介质中和涂在表⾯上（作涂料）时的不透明性。
与不透明性在不同程度上相互关联的重要光学性能是亮度、⽩度、⾊相、消⾊⼒和遮盖⼒。
钛⽩粉的不透明性很⼤程度上取决于它对光的折射率和颗粒特性。
颗粒特性包括粒度、粒度分布和颗粒形状。
另外，钛⽩粉在各种介质中的分散能⼒也是很重要的因素。
因为在⼤多数情况下，颜料的光学性能能否充分显现出来，还取决于钛⽩粉的分散性如何，⽽分散性往往⼜和颗粒特性及表⾯性质密切相关。
⼆、钛⽩粉的颗粒特性对颜料性能的影响颗粒特性对颜料性能的影响有以下三⽅⾯。
1.颗粒粒度对颜料性能的影响对于⼀定波长的⼈射光，当颜料颗粒⼤⼩为半波长时，对光的散射率最⾼，也就是不透明度最⾼。
可见光的波长为0.4-0.7µm，故理论上颜料颗粒的最佳粒径为0.2-0.35µm。
若颗粒度过⼩，则发⽣光的衍射，导致不透明度下降。
且颜料性能与散射系数关系甚⼤。
当散射系数在粒径为0. 2µm时为最⾼，这时颜料的消⾊⼒和遮盖⼒最优，⽩度和光泽都最好。
但各种颜料性能之间有时相互⽭盾，如粒径变⼩时，耐候性就相应下降，因此对于⼀些耐候性要求⾼的颜料，粒径应该适当⼤⼀些。
2.粒度分布对颜料性能的影响颜料性能优良的钛⽩粉，其颗粒的粒度分布宽度应尽可能狭窄，即颗粒粒径在0.2-0.3µm之间的要占绝⼤多数，⽽0.lµm以下和0.37µm以上者⼏乎不存在。
3.颗粒形状对颜料性能的影响颜料的颗粒形状对光散射也有影响，⼀般粒⼦为圆形时，散射率最⾼，对圆滑规整的颗粒，其颜料性能最优。
要尽可能避免⾓状颗粒，因其不仅光学性能差，⽽且堆积在⼀起时，空间体积⼤，相应的吸油量⾼。
三、钛⽩粉需要粉碎的原因及粉碎的⽅法经锻烧的钛⽩粉⼤都是粒⼦的聚结物，需进⾏粉碎才能使粒度达到颜料标准的要求，从⽽获得尽可能⾼的不透明度及其他颜料性能。
硫酸法钛白粉生产——实验室方案
FeTiO3+3H2SO4→FeSO4+Ti(SO4)2+3H2O
FeTiO3+2H2SO4→FeSO4+TiOSO4+2H2O
浸取过程
Fe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+3H2O
酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系，含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
在结晶或水解、水洗的过程中除去,经过上述步骤除杂后，还有一些肉眼看不到的悬
（3）将加入盐处理剂的偏钛酸放入恒温干燥箱中烘去大量水分，再放入马弗炉 中设置好升温曲线煅烧（升温曲线为 常温→200℃（保温 0.5h）→400℃（保温 0.5h） →700℃（保温 0.5h）→880℃（保温 2.5h）煅烧结束）。
（4）待煅烧结束冷去后取出备用。 注意事项 1. 钛渣酸解时应注意控制温度，防止酸渣反应过于剧烈；同时应注意放置在通风处
（1）按照有机反应冷凝回流的模型连接好反应装置，预热反应底水计钛液。 （2）将烧杯中的浓钛液加热到 96℃，向三口烧瓶中加入 25.7mL 去离子水，打 开冷凝管的冷却水并开启搅拌将底水加热至 96℃；控制加热强度使得水应比钛液先 升温到温度点。 （3）停止加热，通过滴管在 4min 内均匀的向三口烧瓶中加入 30mL 浓缩后的钛 液，注意观察加料过程中颜色的变化；加料完成后重新开始加热，余下的 70mL 钛液 控制在 8-9 min 内加完。 （4）待物料加热至沸腾，并记录好沸点温度情况，在试验太上用乳胶管滴 4 滴 去离子水形成一个水珠，第一沸点后 2 min 用乳胶滴管吸取少量钛液滴一滴到去离子 水水珠中，观察水滴是否浑浊；为发生变色则继续加热，每隔半分钟用此方法检验直 到发生变白。 （5）当出现变色即达到水解的“相配点”或是变灰点，关闭加热 30 min 后。 （6）30 min 后，重新开始加热，直到把浆料加热到第二次沸腾，记录下此刻的 温度，调节加热强度保持沸腾 3 h 后加入 5 mL 去离子水，0.1g 纤维搅拌 5 min 后 即可。
攀枝花钛白粉培训教材
`第一章概述第一节钛白的发展简史钛元素（Ti）发现于1790年。
当时，一位英国传教士格列高(William Gregor)从他家乡康华尔州（Cornwall）产的一种黑色矿砂中提炼出了一种白色金属氧化物，经检定这个金属是一种未知的新元素。
后来证明，这个黑矿砂就是钛铁矿，那白色氧化物就是二氧化钛。
这是钛的第一次被发现。
五年后，德国的克拉浦洛（M．H．Klaproth）从匈牙利产的金红石矿中也提炼出了同一种金属氧化物，他根据希腊神话中地神的儿子泰顿（Titan）之名，命名为Titanium，汉语中称之为钛。
钛在地壳中的蕴藏量比较多，仅次于氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁、氢而占第十位，约为总量之0.6%左右，超过常见的锌、铅、锡等很多，为铜之600倍左右。
但由于它不易提炼和制造，长久以来，在工业上未得到应用，因此被列入稀有金属类内。
直至1940年，克劳尔（W.J.Kroll）发明了用镁还原四氯化钛制出纯度较高的金属钛的方法，并发现钛是一种优良的结构材料后，金属钛1的生产才得到了工业化。
1948年后，金属钛的产量与日俱增，已不再稀有，目前，已划入轻金属类内。
但是，二氧化钛生产工业的建立，却比金属钛早得多，而且人们发现了它那无与伦比的卓越的光学和颜料性能，因此二氧化钛工业的发展十分迅速，是钛系产品中最重要的一种产品。
目前所开采的各种钛矿资源，有90%以上用于生产二氧化钛，它在商品上人们习惯于称为钛白粉。
钛白粉的生产，最早采用的是硫酸法。
此法是1910年由挪威的杰布生（Jebenen）和法鲁普（Farup）所发明，并于1916年建成了世上第一座钛白厂，年产量为1000吨。
此法沿用至今已有七十余年，虽然对过程的细节有了很大的改进和提高，但基本流程并无变化。
氯化法是钛白生产的一种新方法。
1932年，德国拜耳公司的前身法本公司发表了第一个专利。
1933年，克菜布颜料公司也发表了专利。
此公司在1943年被美国杜邦公司吞并，并在1957年得到氯化法工业应用的成功。
硫酸法生产钛白粉培训课程
4. 钛液浓缩
• 颜料级钛白水解总钛控制在（200±5）g/L，才能得到颗
粒细而均匀的偏钛酸；
• 钛液水解的临界温度只有80℃,所以要采用真空浓缩去除
溶剂（水）。沸点与压力成正比，要使浓缩温度不超过
75 ℃ ，其真空度必须控制在 8×104Pa以上； • 薄膜浓缩器—连续真空浓缩
钛液经流量计从底部的加料室进入 钛管蒸发器，在此受管外的蒸汽加 热，蒸发出来的水汽以很快的速度 在管内上升，钛液被这高速气流拉 成薄膜，在极短的时间内上升至浓 缩器顶部涌出，在分离器进行气液 分离，浓钛液经溢流管进入钛液水 封池，蒸汽则经冷却水混合冷凝后 通过气管排到水封池流出系统外。
目测显色时的极限含量/%
1.5×10-4 7.0×10-4 30×10-4 30×10-4 70×10-4 30×10-4
2) 钛白粉的粒度分布及形状
• 粒子大小应控制在可见光波长（0.4~0.7um)的一半，即
0.2~0.35um，这样才有高的光散射。当粒子小于0.1um时会发
生光衍射而相当于透明，当粒子大于0.5um时，散射明显减 小。 • 对波长短的蓝光而言光散射最好粒径在0.2um左右，而对波 长长的红光,光散射最大的粒径在0.3um左右，因此小粒径的
• 表示方式：100g颜料在达到完全润湿时所需要的油最低值。
• 影响因素：
粒径，粒度分度，粒子的形状。
5.分散性
• 油分散性和水分散性 • 影响因素：
粒径大小，表面电荷，pH值，表面吸附状态，也与分散 剂种类，及用量研磨设备和分散工艺有关。
6.耐候性
颜料制成油漆经涂抹后成漆膜，经日晒雨淋，受阳光氧气水 和温度的综合左右，会发生黄变失光粉化等老化现象。颜料 能抗拒发生上述变化的能力即耐候性。
硫酸法生产钛白粉工艺 PPT
13
4.煅烧
14
煅烧是在一个倾斜的内燃式回转窑中进行的。在重力作用下，水合TiO2浆料在回 转窑中缓缓前移。煅烧温度在900~1250℃。为了达到所需的钛白类型，实际温度需 要按几个等级严格控制。一般生产金红石钛白所需的温度要高一些。通过煅烧环节 脱去水分和除去残余的微量SO3，同时还可以将锐钛型转变成金红石型。煅烧还有助 于曾强最终钛白产品的化学惰性和确定其粒度，尽管粒度的确定主要是在水解阶段。 通过过程取样和对颜色、消色力及粒度的物理检测可以对煅烧过程的严密控制起辅 助作用。 在煅烧阶段，随着SO3和酸雾的排除，不可避免要夹带一些细微的TiO2粒子，缕 缕烟气明显可见。因此，工程必须设有回收TiO2粒子、除尘和除酸雾装置，以使煅 烧尾气不对环境造成危害。
18
后处理
后处理主要有湿磨、无机包膜、干燥、气 流磨及有机包膜和产品包装等工序。
19
1.湿磨
从硫酸法生产中经砖窑煅烧获得的TiO2或从氯 化法生产中经氧化后获得的TiO2，在无机或有机 分散剂的存在下进行湿磨。其石磨设备主要采用 介质磨，有机球磨、球磨机、砂磨机、重介质磨 等。将TiO2聚集粒子尽量磨细解聚为原级粒子， 以利于进行无机包膜。此工艺是在90年代开始大 量使用，其关键时刻获得更好的包膜处理的颜料 性能更加的钛白磨解聚后的TiO2需要进行无机物包膜，以屏 蔽紫外光，提高钛白粉的耐候性。常用的无机包 膜剂有硅、铝的氧化物及水和氢氧化物。由硅、 铝包膜提高了钛白粉的耐候性能，但与之相反的 影响了应用使得光泽。由此，近年来已采用了锆 进行混合包膜，达到高耐候、高光泽的颜料应用。 无机包膜剂常以氧化物及氢氧化物的形式沉积， 并依据其最后产品的用途，采用以松散或致密膜 的形式包覆于TiO2粒子表面。其反应原理如下：
钛白生产培训教材
钛白生产培训教材 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998第一部分钛白粉的性能及应用第一章概述名称钛白粉的化学名称：二氧化钛，分子式TiO2，分子量，其质量组成中%为Ti，O 占%。
英文名：Titanic anhydride；Titanic oxide；Titanium dioxide；Titanium white；Titania；Titanium dioxide pigment。
别名：钛白，钛白粉。
通常人们把在涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤、美术颜料和日用化妆品等行业中以白色颜料为主要使用目的的二氧化钛称为钛白粉、二氧化钛颜料或钛白，而把在搪瓷、电焊条、陶瓷、电子、冶金等工业部门以纯度为主要使用目的的二氧化钛称为二氧化钛或非颜料级钛白粉、非涂料用钛白粉。
二氧化钛工业生产情况二氧化钛是一种重要的无机化工原料，无毒、对健康无害，是最重要的白色颜料，占全部白色颜料使用量的80%。
从全世界范围来说，所开采的钛矿90％以上用于TiO2颜料的生产。
1998年，世界总的TiO2颜料消费量为355万吨，按2000美元/吨的单价计其总价值为70亿美元，是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品。
许多发达国家都将其列为关键化学品行列，在某些国家和地区，其生产量与国民生产总值成正比，它已成为衡量一个国家经济发展和人民生活水平高低的重要标志之一。
钛白粉的工业生产方法有氯化法和硫酸法两种，其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦、克尔麦吉公司和美资美联公司，其他国家的钛白粉工厂仍以硫酸法为主。
我公司拟建的这套钛白装置也属于硫酸法。
我国钛资源储量居世界之首，到2000/2001年上半年，全国各钛白生产企业的产能总和将达到38万t/a。
除锦州铁合金总厂为氯化法生产外，其余厂家均为硫酸法。
世界钛白粉生产的特点是技术高度垄断，迄今为止，世界上只有20几个国家、30多家公司、50来家工厂生产钛白粉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 影响因素：
真空度 偏钛酸的粒度 水洗温度 水洗时间 水洗的酸度 滤饼厚度 过滤介质
7.偏钛酸的漂白
水洗时间的延长，酸度降低，铁以氢氧化高铁形式 存在，无法通过延长水洗时间去除，必须进行漂白 转化为可溶性的亚铁，再经过二洗去除。漂白就是 高铁被还原为亚铁的过程。
8.盐处理 锐态型盐处理剂：钾盐，磷酸，铵盐。 钾盐:有助于粒子的成型，降低脱硫温度，提高脱 硫速度，同时抑制粒子的生长速度和向金红石转化 磷酸：和铁形成白色的磷酸铁和淡黄色的磷酸高铁 防止铁在煅烧时形成红棕色的氧化铁，改善白度 铵盐：一般使用碳酸氢铵，产品柔软，提高白度， 消色力和分散性。
• 涂料工业
涂料对钛白颜料的要求 可用性：最主要的是分散性， 功能性：最主要的是颜色、遮盖力、耐久性 光泽度好，遮盖力大，吸油量低；
塑料工业 以色母粒的形式应用， 要求可加工性，即与塑料的相容性；
• 造纸工业 • 油墨行业 • 化纤工业 • 食品医药日化 • 其它
硫酸法钛白粉生产工艺
硫酸法生产工艺流程图:
• 薄膜浓缩器—连续真空浓缩
钛液经流量计从底部的加料室进 入钛管蒸发器，在此受管外的蒸 汽加热，蒸发出来的水汽以很快 的速度在管内上升，钛液被这高 速气流拉成薄膜，在极短的时间 内上升至浓缩器顶部涌出，在分 离器进行气液分离，浓钛液经溢 流管进入钛液水封池，蒸汽则经 冷却水混合冷凝后通过气管排到 水封池流出系统外。
1)钛白粉中有害杂质元素 主要是一些过渡性金属元素，其氧化物往往显色。即 使含量甚微也会对白度产生不良影响，如铁铬铜锰钒 铅钴等。
表2 金属氧化物在钛白粉中的显色浓度及所显色相
金属氧化物
铬氧化物 钴氧化物
氧化铁 锰氧化物 钒氧化物 铜氧化物
影响钛白粉相应的颜色
黄或褐带微黄 灰带微黄 红黄 灰 灰带浅蓝 灰带微黄
5.钛液水解
制备方式：自生晶种和外加晶种 诱导热水解按一定的速度进行，保证制得的粒子大 小适当均匀，消除无规则结晶中心的影响； 能使水解速度加快，水解反应进行得较完全，得到 较高水解率和优良颜料性能； 浓缩交料6大指标： 总钛，铁钛比，F值，稳定度，澄清度，三价钛
水解过程3阶段: 结晶中心-晶核的制备 晶核的成长与沉淀的形成 以晶核为成长中心，钛在晶核表面发生固析，促使
主要控制参数：
要点：控制窑内的温度梯度，有合适的煅烧强度，保 证脱水脱硫晶型转化过程的充分进行；
煅烧强度
煅烧温度和时间的结合；煅烧温度低，即使延充分 的长煅烧时间，偏钛酸在窑内高温段也得不到热量 进行晶型转化，此时得到的料子白度虽然好，但是 消色力差，吸油量高，遮盖力低，pH值低；煅烧温 度过高，则白度差，亮度值低；因此要控制好煅烧 温度和时间调整好适当的煅烧强度，才能得到白度 好，消色力高，吸油量低的产品，颜料性能优异。
度； （4）避免输送和存放过程中硫酸亚铁结晶析出，堵塞
管道
4. 钛液浓缩
• 颜料级钛白水解总钛控制在（200±5）g/L，才能
得到颗粒细而均匀的偏钛酸；
• 钛液水解的临界温度只有80℃,所以要采用真空浓
缩去除溶剂（水）。沸点与压力成正比，要使浓缩 温度不超过75 ℃ ，其真空度必须控制在 8×104Pa以上；
晶体的长大，使偏钛酸粒子凝聚沉淀
指标
对水解影响
总钛浓度 F值
总钛浓度高，钛液稳定性好，不良结晶中心少，水解颗 粒细，消色力高；总钛浓度超过200 g/L后，总钛浓度 的提高对消色力的影响已不显著 F值高，水解受抑制，水解粒子较粗，水洗速度慢；F值 较低，水解速度快，容易导致粒径不均匀，但偏钛酸粒 子较细不易水洗。
硫酸法生产钛白粉
➢ 钛白粉的性质 ➢ 钛白粉各指标的含义及影响因素 ➢ 钛白粉的应用领域 ➢ 硫酸法钛白粉生产工艺
钛白粉的性质
• 钛白粉化学名二氧化钛，商用名钛白，分子式TiO2。 • 二氧化钛是多晶型化合物，自然界中存在三种结晶形
态：金红石型（R)，锐态型（A）和板钛型。 • 板钛型属斜方晶系，不稳定晶型，当加热高于650 ℃
铁钛比
影响总粒子浓度，一定程度上可以起着调节水解速度和 控制粒子大小的作用。一般铁钛比高的钛液水解速度慢， 所生成的水合二氧化钛的粒子较细，水洗时间较长。
三价钛
三价钛含量过高，对水解有抑制作用，同时在低pH下三 价钛不会水解（pH>3才水解）,留在母液中的三价钛会 在水洗和过滤过程中同滤液一同被排掉，降低收率。
指标
对水解影响
稳定度
稳定度差的钛液有许多不规则的结晶中心,其组成、数 量和粒径等方面都是无序和无法控制的，而且吸附较多 杂质，它们的存在使得水解生成的水合二氧化钛粒子不 均匀，延长水洗和过滤时间，而且煅烧时脱硫困难，粒 子易烧结变硬，最终使得产品的颜料性能和应用性能变 差。
澄清度
澄清度的好坏与稳定度密切相关，澄清度差说明钛液 中杂质多，这些杂质包括早期水解的胶体二氧化钛颗粒， 控制过滤时未能分离干净的助滤剂，重金属的杂质硫酸 盐和硫化物。
会直接转化为金红石型，目前无实际工业价值。 • 钛白粉无毒，化学性质很稳定。在常温下几乎不与其
它物质反应。
1)与浓硫酸的反应
长时间煮沸情况下，TiO2能溶于浓硫酸，生成硫酸钛 或硫酸氧钛。生产中，常用此反应测定成品或半成品 的TiO2含量。为加速其溶解，可在硫酸中加入硫酸铵 或碱金属硫酸盐，使其沸点升高或起共同离子作用。
6. 偏钛酸的水洗
水解后的偏钛酸是水合二氧化钛粒子的聚集体，吸附 了大量母液，组成一般为:
TiO2 160~180g/L，
H2SO4 22%~30%
FeSO4.7H2O 200~250g/L
• 设备:真空叶滤机
利用真空造成的压力差，将滤液吸过过滤介质，固体 偏钛酸吸附在介质表面，水洗时清水不断将溶解性 杂质离子带过过滤层而去除。
• 影响因素：折射率，粒度，粒度分布，制备条件(煅
烧和水解）等。
4.吸油量
• 是表示颜料粉末与展色剂相互关系的一种物理数值，
说明颜料与展色剂之间的混合润湿分散，关系到涂料 的配方和成膜后的各种物性。
• 表示方式：100g颜料在达到完全润湿时所需要的油最
低值。
• 影响因素：
粒径，粒度分度，粒子的形状。
目测显色时的极限含量/%
1.5×10-4 7.0×10-4 30×10-4 30×10-4 70×10-4 30×10-4
2) 钛白粉的粒度分布及形状
• 粒子大小应控制在可见光波长（0.4~0.7um)的一半，
即0.2~0.35um，这样才有高的光散射。当粒子小于 0.1um时会发生光衍射而相当于透明，当粒子大于 0.5um时，散射明显减小。
2.酸解，还原沉降
过程：将钛铁矿中的钛酸铁和可溶性杂质分解成硫酸 盐溶解于水形成悬浮液，以便后续通过沉降和过滤除 掉不溶性杂质。
FeTiO3+3H2SO4→Ti(SO4)2+FeSO4+3H2O FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+FeSO4+2H2O
沉降 酸解得到的钛液属于极其复杂的悬浮液，里面有未 分解的钛铁矿，也有没参与反应的白石，石英砂，金 红石等，也有硅铝等元素形成的胶体。这些不溶性杂 质在钛液中有很强的稳定性，特别是胶体，单靠重力 沉降不足以去除。需加入沉降剂使得分散的细颗粒聚 集成大颗粒，提高沉降分离的速度和效率。 常用的沉降剂：
9.偏钛酸的煅烧 回转窑内偏钛酸煅烧经历3个阶段： 脱水过程： TiO2·xH2O·ySO3→TiO2·ySO3+xH2O(水蒸气) 脱硫过程：
TiO2·ySO3 → TiO2 + ySO3 ↑ 晶型转化过程： 经过脱水和脱硫后的二氧化钛，虽具有锐态的微晶结 构（粒径非常小的聚集体），因此仍属于不定型的， 需在高温区转化为固定晶型的二氧化钛。
• 两种表示方法：每平方厘米被涂物体的表面积在达到
完全被遮盖时所需要用颜料的最低质量（g/cm2）。
• 每克颜料能遮盖被涂物体的表面积来表示。 • 影响因素：
折射率 颜料的粒径大小及形状 分散性
3.消色力
• 消色力也称为着色力，就是颜料加到展色剂中改变展
色剂颜色的能力，有时为了区别白色颜料和着色颜料， 把着色颜料的着色能力称为着色力，把白色颜料的着 色能力称为消色力。雷诺数法(仪器法）和相对消色 力法（目视法） ：通常是将钛白粉样品和标样分别 与展色剂（群青或炭黑）混合后，用亚麻仁油研磨， 然后将样品与标样比较颜色的深浅，样品达到标样的 百分率。例如我们武汉方圆的锐钛型钛白粉的消色力 一般在104~107。
• 对波长短的蓝光而言光散射最好粒径在0.2um左右，
而对波长长的红光,光散射最大的粒径在0.3um左右， 因此小粒径的钛白粉散射光呈蓝相，大粒径的钛白粉 散射光带红相。
• 外形轮廓光滑不带棱角，棱角表面会减弱对光的反射
光学性能.
3)晶型的影响 当出现混晶现象时，会降低白度。
• 白度主要分干粉白度和油相白度：
5.分散性
• 油分散性和水分散性 • 影响因素：
粒径大小，表面电荷，pH值，表面吸附状态，也与分 散剂种类，及用量研磨设备和分散工艺有关。
6.耐候性
颜料制成油漆经涂抹后成漆膜，经日晒雨淋，受阳光 氧气水和温度的综合左右，会发生黄变失光粉化等老 化现象。颜料能抗拒发生上述变化的能力即耐候性。
钛白粉的应用领域
3. 硫酸亚铁的结晶与分离
• 冷冻结晶：经过沉降除去大部分不溶性残渣的钛液中，
还含有大量的可溶性铁盐-硫酸亚铁，降低钛液温度， 达到过饱和状态，亚铁结晶析出；
• 目的：
（1）有利于后期偏钛酸的水洗，缩短水洗时间提高效 率；
（2）可以调整铁钛比，符合水解工艺； （3）除去硫酸亚铁可以带走大量结晶水，提高总钛浓
影响煅烧强度的因素： 进料参数：偏钛酸固含量，进料量（料层厚度） 温度梯度： 各个关键测温点的温度控制，主要是通过燃料天然 气的供给量，窑头一次风和二次风的配比，窑尾风 机的负压，沉降室的蝶阀开度，砂封温度 窑转速 窑的通风情况：氧化气氛