MQY3660球磨机使用说明书
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、注意事项、维护保养和故障处理等五个部份。
一、设备检查与准备1.1 检查电源和电气设备：- 检查电源路线是否接地可靠，电压是否稳定。
- 检查电气设备的接线是否坚固，开关按钮是否灵便可靠。
1.2 检查润滑系统：- 检查润滑油的油位是否正常，是否需要添加或者更换。
- 检查润滑系统的管路是否畅通，有无泄漏现象。
1.3 检查传动系统：- 检查传动带、链条等传动部件是否磨损，是否需要更换。
- 检查传动系统的润滑情况，是否需要加注润滑油。
二、操作步骤2.1 启动球磨机：- 打开电源总开关，确保电源正常供应。
- 按照正常启动顺序，挨次打开各个电气设备。
2.2 装料：- 按照工艺要求，将磨料和磨剂按比例加入球磨机内。
- 注意装料的均匀性，避免浮现过多或者过少的情况。
2.3 开始磨矿：- 打开磨矿机的进料阀门，调整进料量和进料速度。
- 启动磨矿机，根据需要调整转速和磨矿时间。
三、注意事项3.1 安全操作：- 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 禁止将手或者其他物体伸入磨矿机内部，以免发生危（wei）险。
3.2 工艺参数调整：- 根据矿石性质和磨矿要求，适时调整磨矿机的转速、进料量和进料速度。
- 注意观察磨矿效果，及时调整工艺参数以达到预期的磨矿效果。
3.3 温度控制：- 注意磨矿机的温度变化，避免过高温度导致设备损坏或者磨矿效果下降。
- 如发现温度异常，应及时采取措施进行调整和处理。
四、维护保养4.1 清洁维护：- 每次使用结束后，及时清洁磨矿机内部和外部的杂物和污物。
- 定期检查和清洗润滑系统，保证润滑油的正常使用。
4.2 零部件检查：- 定期检查磨矿机的零部件，如轴承、传动带、链条等，发现问题及时更换或者修复。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行，提高生产效率，确保工作人员的安全，制定了本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用球磨机进行研磨作业的工作人员。
三、安全要求1. 工作人员必须熟悉球磨机的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。
2. 在操作球磨机前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 球磨机必须经过定期维护和检修，确保设备的稳定性和安全性。
4. 在操作球磨机时，严禁穿着松散的衣物，以免被夹入设备中。
5. 球磨机必须设置安全防护装置，如安全网、安全门等，确保工作人员的安全。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查球磨机的电源和控制系统是否正常。
b. 检查磨球的供给装置，确保磨球的充足。
c. 检查润滑系统，确保润滑油的充足。
d. 检查球磨机的排料装置，确保排料装置的畅通。
2. 开机操作a. 打开球磨机的电源开关。
b. 按照设定参数调整球磨机的转速和磨球的供给速度。
c. 检查球磨机的运行情况，确保无异常。
3. 停机操作a. 关闭球磨机的电源开关。
b. 清理球磨机内部的磨球和研磨材料。
c. 关闭球磨机的排料装置，防止材料外溢。
五、设备维护1. 定期检查球磨机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
2. 定期清理球磨机内部的磨球和研磨材料，防止堵塞和积累。
3. 定期检查球磨机的电气系统，确保电气设备的正常运行。
4. 定期检查球磨机的安全防护装置，确保其完好有效。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停机，并切断电源。
2. 通知相关人员，并进行事故现场的保护和封锁。
3. 在事故处理过程中，必须遵循相关的应急预案和安全操作规程。
七、操作注意事项1. 在操作球磨机时，必须专心致志，注意观察设备的运行情况。
2. 禁止在球磨机运行时进行维修和保养工作。
3. 球磨机必须按照规定的负荷运行，严禁超负荷操作。
4. 球磨机运行过程中，禁止随意触摸设备内部和旋转部件。
球磨机操作规程简版
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和安全操作，制定和遵守球磨机操作规程至关重要。
本文将详细介绍球磨机操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 清洁检查：在操作球磨机之前，必须进行清洁检查，确保设备表面无积尘、无杂物，并检查设备各部位是否完好。
1.2 润滑检查：球磨机的各个润滑点应定期进行检查和润滑，确保设备运行时的润滑良好。
2. 操作流程2.1 开机准备：将球磨机与电源连接，检查电气设备的接地情况，确保安全可靠。
然后按照设备说明书的要求，进行开机前的准备工作。
2.2 启动球磨机：按照设备说明书的要求，逐步启动球磨机，确保各个部位的动作正常。
2.3 加料操作：根据工艺要求，适量加入磨矿物料，并逐渐增加矿石的投入量，注意加料的均匀性和稳定性。
2.4 运行监控：在球磨机运行过程中，需要实时监控设备的运行状态，包括电流、电压、温度等参数，并及时调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。
2.5 停机操作：球磨机停机前，应先停止矿石的投入，然后逐步停止球磨机的各个部位，最后切断电源。
3. 安全操作3.1 穿戴防护用品：操作球磨机时，必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照球磨机操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或进行未经许可的操作。
3.3 定期维护保养：球磨机应定期进行维护保养，检查设备的各个部位是否存在异常磨损或松动现象，并及时处理。
4. 故障排除4.1 常见故障：球磨机在使用过程中可能会出现一些常见故障，如电气故障、机械故障等。
操作人员应熟悉这些故障的排除方法，并及时采取措施解决。
4.2 故障记录：对于球磨机的故障情况，应及时记录并报告相关人员，以便及时处理和预防类似故障的再次发生。
5. 清洁和维护5.1 清洁工作：球磨机在使用结束后，应对设备进行清洁，清除矿石残渣和粉尘等杂物，保持设备的清洁和卫生。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机是一种常用的磨料设备，主要用于磨碎各种不同大小的物料。
由于其高效性和广泛应用，球磨机在各种行业中都有着很重要的地位。
为了保证球磨机的安全运行并提高工作效率，要求运行人员熟悉球磨机的操作规程。
一、上岗前检查在操作球磨机前，必须对机器进行检查，以确保其处于安全运行状态。
检查应包括以下方面：1.检查电路是否正常，电线和插头的接头是否牢固。
2.检查润滑油是否充足，并确保各部位的油路通畅。
3.检查球磨机的齿轮箱和电机传动部分是否有渗漏现象。
4.检查球磨机的各部位螺栓是否松动，机架是否牢固。
5.检查球磨机的安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
6.检查球磨机的磨球是否有损伤、变形等现象。
二、操作规程球磨机操作规程主要包括以下几个方面：1.启动在启动球磨机前，工作人员应该确认上述检查工作都已完成，然后按照以下步骤启动球磨机：1)检查电路开关是否处于“断开”状态，并将电源插头插入电源插座。
2)将油泵接头插入油箱接口，启动油泵，确保润滑系统正常工作。
3)按下启动按钮，启动电机，待电机转速达到规定值后，缓慢地开启进料阀门，开始磨料。
4)当需要停机时，先要将进料阀门关闭，然后按下急停按钮，使球磨机立即停机。
2.进料和排料在操作球磨机时，注意保持磨料的稳定进料，以免磨球与磨料不能充分混合，并导致设备运行不平稳。
在进料前，需要仔细地检查磨球是否足够，并确认有足够的磨料可以进入球磨机。
需要注意进料时的适当速度，以避免因进料过快而受到损坏。
当需要停止机器排料时，要先关闭进料阀门，并将设备的转速降至最低。
再打开排料阀门，将磨料排出。
3.保养和维护球磨机的保养和维护不仅仅是为了保证设备的正常运行，更是为了延长其寿命。
以下是常见的保养和维护措施：1)每天检查一次机器是否运作正常，做好设备保养和清洁工作。
2)定期更换磨球，避免磨料中含有异物，引起故障。
3)加注润滑油，在设备运行过程中做好润滑工作。
4)定期检查安全保护装置，确保其功能正常。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其工作原理是通过回转装置使钢球和矿石在筒体内摩擦、撞击和研磨，从而实现矿石的细磨。
三、操作前的准备1. 检查球磨机的各部件是否完好，如有损坏或异常现象应及时报修。
2. 检查润滑油的油位和质量，确保充足且符合要求。
3. 检查电气设备的接地是否良好，电缆是否损坏，电源是否正常。
四、操作步骤1. 打开电源，启动球磨机。
按照设备启动顺序依次启动进料装置、排料装置和传动装置。
2. 按照生产工艺要求，调整进料装置的进料量和进料粒度。
3. 按照要求调整回转装置的转速，一般情况下，转速不宜过高，以免造成设备损坏。
4. 观察球磨机的运行情况，如有异常现象，应立即停机检修。
5. 定期检查球磨机内钢球的磨损情况，如有需要，及时更换磨损严重的钢球。
6. 操作结束后，先停止进料装置的工作，再停止排料装置和传动装置的工作。
7. 关闭电源，进行设备的日常维护和清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中伸手或放入异物。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须停机并切断电源后方可进行。
4. 禁止超负荷操作，严禁超过设备额定工作负荷运行。
5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
六、故障处理1. 无法启动：检查电源是否正常，检查电气设备是否损坏，如有问题及时修复。
2. 进料不均匀：检查进料装置是否堵塞，清理堵塞物。
3. 设备振动过大：检查钢球是否磨损不均匀，更换磨损严重的钢球。
4. 温度过高：检查润滑油的油位和质量，如有需要，及时更换润滑油。
5. 电机过载：检查传动装置是否正常，如有问题，修复或更换。
七、维护保养1. 定期清洁设备内部和外部的杂物和尘土。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程一、目的为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程，规范球磨机的使用和维护。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用球磨机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查球磨机的外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
2. 确保球磨机周围的工作区域整洁，无杂物。
3. 检查球磨机的电源是否正常，电线是否损坏。
4. 确保球磨机的水源和气源正常供应。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2. 打开球磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 按照工艺要求，将待处理物料放入球磨机的磨料室内。
4. 关闭球磨机的进料阀门，打开出料阀门。
5. 调整球磨机的转速和时间，根据工艺要求进行操作。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入球磨机内部。
7. 定期检查球磨机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
8. 操作完成后，关闭球磨机的电源开关，切断电源。
五、维护保养1. 定期对球磨机进行清洁，清除磨料室内的积灰和杂物。
2. 检查球磨机的电线和电源插头，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查球磨机的润滑油，如有需要应及时添加或更换。
4. 定期检查球磨机的传动部件，如发现松动或磨损应及时修复或更换。
5. 定期对球磨机进行维修保养，确保其正常运行。
六、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉球磨机的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入球磨机内部。
3. 禁止在球磨机运行时随意调整转速或时间，必须按照工艺要求进行操作。
4. 禁止在球磨机运行时随意开启或关闭进料阀门，必须按照操作步骤进行操作。
5. 在操作过程中，如发现球磨机有异常声响或异味，应立即停机检修。
6. 禁止在球磨机运行时离开操作岗位，必须全程监控球磨机的运行情况。
7. 如发生球磨机故障或事故，应立即停机，并向上级报告。
七、责任分工1. 球磨机操作人员负责按照本操作规程进行操作。
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
正确的操作规程对于提高球磨机的生产效率、延长设备寿命具有重要意义。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保生产安全和效率。
一、设备检查1.1 球磨机的外观检查：检查球磨机的外观是否有损坏、漏油等情况，保证设备完好无损。
1.2 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否正常运行，确保设备正常工作温度。
1.3 电气系统检查：检查电气系统的接线是否坚固，电器设备是否正常运转。
二、设备启动2.1 启动前准备：确认磨矿机内无异物，清理工作完成后，逐一启动球磨机的各个部份。
2.2 启动顺序：按照设备说明书的要求，挨次启动给料装置、主机、排料装置等设备。
2.3 启动后检查：启动后要检查设备运行是否正常，有无异常声音或者振动。
三、操作注意事项3.1 加料操作：在设备运行时逐渐加入磨矿介质，避免一次性加入过多造成设备负荷过重。
3.2 运行稳定：设备运行过程中要保持稳定，避免频繁启停对设备产生不良影响。
3.3 清洁维护：定期对球磨机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。
四、设备停机4.1 停机前准备：在停机前应逐渐减少磨矿介质的加入量，让设备逐渐住手运转。
4.2 停机顺序：按照设备说明书的要求，挨次住手给料装置、主机、排料装置等设备。
4.3 停机后检查：停机后要检查设备是否正常住手运转，有无异味或者异常情况。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员要穿戴好相应的防护装备，确保操作安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致事故发生。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能水平。
结语：遵守球磨机的操作规程，不仅可以提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，还可以确保操作人员的安全。
希翼本文的介绍对于球磨机操作人员有所匡助，让设备的运行更加稳定、高效。
球磨机使用操作规程
球磨机使⽤操作规程球磨机使⽤操作规程第⼀节开动前的准备⼀、本体设备的检查1、岗位⼯⼈在开启设备前，劳保⽤品必须穿戴齐全。
2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。
3、检查各部螺栓有⽆松动。
检查安全装置是否齐全、完整、可靠。
4、检查⼤⼩齿轮上有⽆障碍物。
5、检查转动部位周围有⽆⼈和障碍物。
6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。
7、当磨机停车时间超过8⼩时，开动前必须⽤慢驱装置盘车，严禁⽤⾼压电机盘车。
8、若电机停运⼀周以上再启动时，需进⾏绝缘电阻测定。
9、取得操作牌，并与上⼯序岗位联系后⽅可按程序启动磨机。
10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。
、主轴⽡冷却⽔是否通畅。
11．⼆、润滑系统的检查1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机⾮稀油站，检查油、⽔管路、⽓管路是否畅通，是否有漏⽓漏油现象。
检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运⾏是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备⽤油泵，检查备⽤泵是否运⾏正常，仪器仪表是否正常。
以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后⽅可起车。
2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、⽓路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后⽅可起车。
主轴承液压站各参数设定值开车顺序第⼆节开车前检查准备⼯作完成后，按⼯艺流程启动球磨机。
⼀、将控制柜上油站控制打到本柜⾃动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴⽡冷却⽔。
⼆、以上开启项⽬运⾏稳定正常后，启动主电机。
三、电机运⾏稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压⼒表）后，开启⽓动离合器。
注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运⾏稳定后⽅可进⾏下⼀项⽬，磨机运转正常后，⽅可开动给矿⽪带进⾏给矿。
第三节运转过程中检查⼀、检查各部运转是否正常，有⽆异常振动和异响，各部螺栓有⽆松动。
．况。
⼆、传动装置有⽆显著振动，噪声和漏油现象。
球磨机技术操作规程范本
球磨机技术操作规程范本第一章总则第一条为规范球磨机技术操作工作，确保生产的安全、稳定和高效，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于球磨机的操作、维护和保养等工作。
第三条操作人员必须经过专门培训合格，并持有相关证书方可操作球磨机。
第四条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项内容，不得擅自更改或忽视。
第五条球磨机的操作、维护和保养工作必须由现场专人负责，确保人、机、料、法、环各项协调。
第二章球磨机的操作第一节球磨机的开机操作第六条开机前必须检查球磨机的各项设备是否正常，如电源、电缆、仪表等，并汇报现场正常。
第七条开机之前，必须严格检查磨石是否正常安装在磨盘上，并固定好，确保不松动。
第八条开机时间必须按照规定操作，先打开电源开关，再依次打开磨盘电机和输送机电机。
第九条开机后，需要注意仪表是否正常，如有异常情况，必须立即停机检查并汇报相关人员。
第二节球磨机的停机操作第十条停机前应先关闭输送机电机，然后关闭磨盘电机，最后关闭电源开关，按顺序操作。
第十一条停机后，需要对球磨机进行清洁工作，清除磨盘上的残渣，并保持干净。
第十二条停机后，需要及时检查球磨机的各项设备是否存在故障或异常情况，并做好记录。
第三章球磨机的维护第一节磨石的更换第十三条每操作1000小时，需更换一次磨石。
第十四条更换磨石时，必须按照操作规程进行，先切断电源，然后拆卸旧磨石，最后安装新磨石。
第十五条更换磨石后，需要调整好磨石及工作间隙，保证工作效果。
第十六条更换磨石后，需要对球磨机的各项设备进行检查和清洁工作。
第二节润滑油的更换第十七条球磨机的润滑油每操作500小时，需更换一次。
第十八条更换润滑油时，必须按照操作规程进行，先切断电源，然后卸下旧油，最后加入新油。
第十九条更换润滑油时，需要对球磨机的润滑系统进行检查和保养工作。
第二十条更换润滑油后，需要运行球磨机一段时间，确保润滑系统正常工作。
第四章球磨机的保养第一节球磨机的日常保养第二十一条每日操作前，需要对球磨机进行检查，确定各项设备是否正常。
球磨机操作规程
一、球磨机操作规程
编号：1.使用部门
生产科
2.操作规程
2.1检查减速机油量是否正常，有无漏油现象
2.2检查电器仪表是否正常
2.3将加料口转至上方取下加料密封盖，按配料单进行加料，完毕后
密封盖盖好拧紧。
2.4设定时间（按工艺要求）动力型时间为3小时，分别为30分钟、
90分钟、60分钟，每时间段到后，静止10分钟左右进行排气。
2.5设定球磨机时间（按工艺要求）容量型为2小时，分别为30分
钟、60分钟、30分钟。
每时间段到后，静止10分钟左右进行排气。
2.6设定球磨机机转速28转/分，频率为38赫兹。
2.7启动电机电源，检查运转是否正常。
3.注意事项
3.1球磨机时间。
转速是否正常。
3.2有无漏气，漏料。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机操作规程一、前言球磨机是一种重要的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保证球磨机的正常运转与使用安全，确保生产效益，特制定本操作规程。
严格按照规程操作，做到维护良好，可延长球磨机的使用寿命，提高生产效率。
二、操作前准备1. 检查球磨机及相应设备是否处于正常工作状态。
2. 检查电气设备的接地是否良好，并检查电源线是否正常。
3. 检查润滑系统的润滑油是否足够，并确保润滑点无杂质。
4. 开机前应检查球磨机内是否有残留物，并予以清除。
5. 检查球磨机的进料传送装置和排料装置是否运行正常。
三、开机操作1. 按照电气箱上的启动按钮的顺序逐个按下，注意观察各部分设备是否正常启动。
2. 开机后，检查球磨机的电流、电压是否正常，如有异常情况应立即停机检修。
3. 检查砂石供给装置的运行情况，确保进料顺畅，并调整进料速度。
4. 检查球磨机的水源是否正常供水，并调整给水量，保证润滑状态良好。
5. 观察球磨机的运行情况，如出现异常声音或振动等情况，应立即停机检查。
四、检查和维护1. 对传动部分进行润滑，按时给予润滑油添加，确保传动部分的灵活运转。
2. 定期检查球磨机的齿轮、轴承等零部件，如有磨损或异常，应及时更换。
3. 清理球磨机内的积料和杂质，保持研磨环境清洁。
4. 定期检查球磨机的电气设备，如出现故障应及时修理或更换。
5. 定期清洗研磨介质，确保研磨介质的质量和正常使用寿命。
6. 定期对球磨机进行保养和维修，确保球磨机的工作效率和寿命。
五、停机操作1. 停车前应先将球磨机内的材料清理干净，并停止给料。
2. 停机前应先停止水源的供给，并排净球磨机内的水。
3. 按照电气箱上的停止按钮的顺序逐个按下，停止各部分设备的运行。
4. 停机后应进行球磨机的外观检查，检查球磨机有无漏电、漏水等异常情况。
六、运行中的注意事项1. 球磨机不能带负荷启动，否则会对设备造成损伤。
2. 球磨机工作过程中，应注意观察电流、电压等参数的变化情况，如有异常应及时停机检修。
球磨机技术操作规程范本（2篇）
球磨机技术操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是规范球磨机的操作流程，确保安全生产和提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于球磨机的操作人员。
二、操作前准备2.1 理解操作规程操作人员在操作球磨机之前应仔细阅读并理解本操作规程的内容。
2.2 安全保护准备2.2.1 切勿穿戴松散的衣物，以免被卷入球磨机中。
2.2.2 戴好安全帽和防护眼镜，确保头部和眼睛的安全。
2.2.3 理顺周围的工作环境，清理地面上的杂物，确保通畅无碍。
2.3 设备准备2.3.1 检查球磨机的外观是否有明显损坏或变形。
2.3.2 检查球磨机是否正常通电，电源是否稳定。
2.3.3 检查球磨机的润滑油是否充足。
三、操作步骤3.1 启动球磨机3.1.1 按下启动按钮，启动球磨机。
3.1.2 观察球磨机的运行状态，确保无异常现象。
3.2 加载物料3.2.1 将需要磨碎的物料放入球磨机的磨石中。
3.2.2 确保物料的负荷量不超过球磨机的额定容量。
3.3 调节运行参数3.3.1 根据物料的不同特性，调整球磨机的转速和运行时间。
3.3.2 调整球磨机的磨石间距，确保物料能够得到均匀磨碎。
3.4 监控磨石状态3.4.1 运行过程中，定期观察球磨机的磨石状态。
3.4.2 如发现磨石磨损严重或出现其他异常情况，应及时停机检修。
3.5 停机操作3.5.1 在操作人员确认无异常情况下，按下停止按钮，停止球磨机的运行。
3.5.2 切断球磨机的电源，离开操作现场。
四、安全注意事项4.1 严禁乱丢杂物，保持操作现场的整洁有序。
4.2 禁止在操作过程中用手触摸球磨机的运转部件。
4.3 操作人员严禁独自操作球磨机，必须有他人在场配合作业。
4.4 在操作球磨机过程中，如发生任何异常情况，应立即停机排除故障。
4.5 如需进行维修保养操作，应先切断球磨机的电源并告知相关人员。
五、应急处理措施5.1 火灾事故5.1.1 在火灾发生时，立即按下球磨机上的应急停机按钮，切断电源。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机是一种旋转式研磨设备，由电动机、减速器、转子、磨料等组成。
其主要功能是将物料研磨成所需粒度。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉球磨机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员必须具备良好的工作纪律和团队合作精神。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查球磨机的电源是否正常，各部位是否有异常情况。
b. 确保球磨机周围环境整洁，无杂物堆积。
c. 检查磨料的质量和数量是否符合要求。
2. 启动球磨机a. 按照操作面板上的指示，逐步启动球磨机的各个部位，确保启动顺序正确。
b. 启动电动机，使球磨机开始旋转。
c. 检查球磨机的转速是否符合要求。
3. 加料操作a. 将待磨料放入球磨机的进料口，注意避免过量或不足。
b. 根据需要，添加适量的磨料。
4. 研磨过程a. 根据工艺要求，设定研磨时间和研磨速度。
b. 监控球磨机的运行状态，注意观察磨料的研磨情况。
c. 定期检查球磨机的润滑情况，必要时添加润滑油。
5. 停机操作a. 在研磨完成后，将球磨机的转速逐渐降低至停止。
b. 关闭电动机和球磨机的其他部位。
c. 清理球磨机内部的磨料残留物，保持机器的清洁。
六、安全注意事项1. 在操作球磨机时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 禁止将手或其他物品伸入球磨机内部，以免造成人身伤害。
3. 若发现球磨机有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 遇到紧急情况时，应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
七、维护保养1. 定期检查球磨机的各个部位，发现问题及时修理或更换。
2. 清理球磨机的进料口和出料口，防止堵塞。
3. 每次使用后，清洗球磨机的内部和外部，保持设备的干净整洁。
八、操作记录每次操作球磨机时，应填写操作记录，包括操作人员、操作时间、研磨物料、研磨时间等信息，以备日后参考和分析。
球磨机使用说明书
球磨机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。
二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。
筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。
筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显着的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。
b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
球磨机说明书
球磨机使用说明书一：机器说明1．概述球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。
球磨机的特征是：(1)主轴承部分：采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
(2) 传动部分：大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻(3) 动力部分：球磨机的电动机功率比常规磨机降低20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社会经济效益，仅由于节电费用即可2-3年内收回球磨机投资。
2．机器用途本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨物料使用。
湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬度的矿石和物料。
3．球磨机的结构及工作原理本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等组成。
磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、及研磨介质与筒体衬板之间的磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的维修、更换（易损件除外），不承担连带责任。
二．磨机技术参数表三．磨机的试车1 试车前的准备工作（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。
（2）详细检查所有紧固件的紧固情况。
（3）对所有润滑部位进行清洗和注油。
（4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。
（5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。
（6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体相接触或碰撞现象，有无异常声响。
球磨机的说明书(清晰整齐)
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。
湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。
筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。
当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。
连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。
机器的技术参数（点击查看）二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
球磨机操作手册
球磨机操作手册1、工作原理本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。
2、主要技术参数（略）3、结构3.1球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。
3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴承颈在轴瓦上转动。
轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。
磨机开动前，轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。
循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。
低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。
100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。
磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。
一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴承的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴承报警温度设定70℃～80℃。
3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。
3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴承间隙填满润滑脂，推荐用Mobil mobilgear636润滑剂。
3.5 主减速器3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
3.5.2 润滑：（1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工业齿轮油。
MQY3660球磨机使用说明书
前言尊敬的用户，您好！欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。
本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录一、产品综述 (3)二、产品规格与技术参数 (3)三、产品主要结构概述 (4)四、产品系统说明 (7)五、运输与储存 (9)六、安装与调试 (9)七、安装与调试 (18)八、维修与保养 (22)一、产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：室内3.2环境温度：-25～+40℃3.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ3600×6000mm筒体内径：3600mm筒体有效长度：6000mm充填率：40%筒体有效容积：55m3钢球最大装载量：102t磨机工作转速：17.3r/min主电机型号：TM1250-40功率：1250kW电压：10000V转速：150r/min设备旋向：右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。
左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。
三、产品主要结构概述1．结构组成本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。
2．工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。
3．筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
为了确保球磨机的安全运行和有效使用，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用球磨机进行研磨操作的人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉球磨机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并严格遵守操作规程。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
四、球磨机操作流程1. 检查球磨机设备的完好性，包括电源、传动系统、冷却系统等。
2. 清理球磨机内部和外部的杂物和灰尘，确保设备处于清洁状态。
3. 检查磨球的磨损情况，如有需要，及时更换磨球。
4. 打开球磨机的进料阀门，将待研磨物料均匀地投入磨体中。
5. 启动球磨机，按照设定的转速和时间进行研磨操作。
6. 定期检查球磨机的运行状态，包括电流、温度、振动等指标，如有异常情况，应及时停机检修。
7. 研磨结束后，停止球磨机运行，关闭进料阀门，清理磨体和研磨槽。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作球磨机前，必须熟悉球磨机的紧急停机装置和安全防护装置的位置和使用方法。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
3. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入球磨机的工作区域，以免造成伤害。
4. 操作人员禁止在球磨机运行时进行维修和清理工作，必须在停机后进行。
5. 操作人员严禁擅自改变球磨机的工作参数和操作流程，必须经过相关负责人的批准。
六、事故处理1. 在球磨机操作过程中，如发生设备故障、异常振动或其他异常情况，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。
2. 如发生人身伤害事故，应立即停止球磨机运行，进行紧急救治，并报告相关负责人和安全部门。
3. 对于球磨机的设备故障和维修，必须由专业技术人员进行处理，严禁操作人员私自拆卸和维修设备。
七、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并填写操作记录。
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第 1 页共23 页前言尊敬的用户，您好！欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。
本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
第 2 页共23 页目录一、产品综述 (3)二、产品规格与技术参数 (3)三、产品主要结构概述 (4)四、产品系统说明 (7)五、运输与储存 (9)六、安装与调试 (9)七、安装与调试 (18)八、维修与保养 (22)第 3 页共23 页一、产品综述1.产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。
2.所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。
3.产品适用的工作条件和工作环境3.1安装环境：室内3.2环境温度：-25～+40℃3.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ3600×6000mm筒体内径：3600mm筒体有效长度：6000mm充填率：40%筒体有效容积：55m3钢球最大装载量：102t磨机工作转速：17.3r/min主电机型号：TM1250-40功率：1250kW第 4 页共23 页电压：10000V转速：150r/min设备旋向：右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。
左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。
三、产品主要结构概述1．结构组成本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。
2．工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。
3．筒体部筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
第 5 页共23 页4．主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压油润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。
轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。
轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口Rc1。
冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。
轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用2号锂基脂润滑，接口Rc3/8，每个轴承两处润滑点。
每个主轴承内部装有两件WZP2-231铂热测温电阻。
根据现场实际情况停机温度设定在55℃，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使磨机停止转动。
每个主轴承的低压油入口处均安装有油流信号器及流量调节阀，由于高低压润滑站与每个主轴承的安装距离不同，即油管的长度不同，致使管路长的，其润滑油受到的阻力大，因此流量（流速）小；同样，管路短的、阻力就小，因此流量（流速）大。
由于，油流信号器对流量的敏感程度基本相同，因此，两个油流信号器所发出的信号不同步，甚至可能不发出信第 6 页共23 页号，根据上述可能原因，在油流信号器的入口处安装有流量调节阀，在使用过程中，可以通过调节流量调节阀来控制流量，尽可能使两者流量相同，这样会使两个油流信号器发出的信号同步。
为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生变化，进料端轴颈和轴瓦在轴向尺寸相差15mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动，以补偿筒体的热胀冷缩变形。
5．大小齿轮装置本磨机大小齿轮采用优质钢和合金钢制造，采用斜齿传动，易调整、寿命长；齿面采用稀油喷射润滑，定时定量自动喷油，在大齿轮表面形成油膜。
该润滑方式减轻了操作工人劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油耗量，并具有故障报警和指示灯。
小齿轮轴承采用双列向心球滚子轴承，采用脂润滑。
6．基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，包括保证设备安装相关的埋设件（底板、底座）和地脚螺栓。
7. 慢速传动装置慢速传动装置由电机、联轴器、制动器、行星减速器及爪型离合器组成，该装置连接到小齿轮上，用于磨机检修及更换衬板用。
此外，磨机长时间停机后，起动主电机前用慢速传动装置盘车可以消除钢球偏载，达到松动钢球与物料的固结，保证安全启动，避免空气离合器过载，起到保护第7 页共23 页作用。
慢速传动装置在电控设计中可实现点动反转。
在接入主电机驱动时，爪型离合器自动脱开，工作人员应注意安全。
在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速传动装置不得接合（特定情况下允许接合），在启动慢速传动装置之前，必须开启高低压润滑站，使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
高压润滑油泵实际的工作压力主要取决于负载和设备的实际情况。
8. 顶起装置顶起装置由液压油泵站、千斤顶和拖架组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部，将筒体顶起方便检查和维修主轴承轴瓦。
在顶起完成检修工作后需将筒体下落时，应注意不可迅速卸压。
应缓步关停，使轴颈缓慢下落。
在实际操作过程中，如有两端顶起动作不同步现象时，先将顶起高度偏高的一侧锁死，顶另一侧，按此方法动作3～4次可达到最大起升高度。
9. 空气离合器空气离合器连接主电机和磨机的大小齿轮传动装置，可实现分段启动，待低压控制稳定或主电机稳定后，启动空气离合器接合，起到保护作用。
四、产品系统说明本磨机除以上介绍的机械部分外，还有润滑部分，电气部分。
1．本磨机选用一台高低压稀油润滑站，一台喷射润滑站，满足不同的润滑要求。
第8 页共23 页2．高低压稀油润滑站，用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停车时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量循环润滑。
油站介质粘度≤320c.s.T,推荐使用N150中极压工业齿轮油，首次加油约1m3，具体参见油箱油位指示。
3.喷射装置，用于大小齿轮润滑，该装置与主电机联动，自动周期性喷油，推荐润滑油为工业齿轮油N680。
4.电控部分本磨机电控部分专门为MQY3660溢流型球磨机而设计，该电控系统实现了高低压稀油站润滑、喷射润滑、主轴承油温监控的集中控制；低压控制柜由可编程控制器PLC、接触器、断路器和继电器等电器元件组成，同时PLC带有通讯接口用以实行远程控制。
设备运行中电控系统实现对主轴承温度、供油管路中回油温度和进油管路中油流信号，油箱温度、低压油的出口温度以及供油压力监控。
电控柜门上的声光电控元件仪表显示了各部件的工作状态，并能作出声光预警及故障自动停机，柜门上的操作按钮可以控制喷射装置空压机、高低压稀油润滑站上低压油泵电机、高压油泵电机、油箱加热器等各部件的启动和停止。
柜上设有选择开关可实现远程、就地（即自动、手动）操作的自由选择。
应经常检查各部分的电控元器件，发现有损坏及失效的器件，及时更换，以免引发电控及机械故障。
第9 页共23 页五、运输与储存1．吊运1.1 产品的吊装、运输，应按照GB/T 191—2000规定的包装储运图本标志进行。
1.2 吊运时应注意不得损伤设备加工表面，不能使设备产生永久变形，不损坏外部包装。
2. 储存条件2.1 装箱货件应及时放入通风，干燥，不潮湿的室内储存。
2.2 包装箱放置或堆垛时严禁倒置倾翻，摆放时注意将箱体上的文字标记放在外侧，易观察的位置。
2.3 电气仪表及润滑设备和备品备件包装箱严禁倒置和堆垛，必须存放在干燥室内。
2.4 裸装货物应视其精密与防护程度，进行露天或室内存放，凡属需现场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。
2.5 设备需露天存放时，必须检查原防雨防锈包装是否完好，采取有效的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。
六、安装与调试安装应按有关文件和规范，设备图纸和技术要求进行。
下面的磨机安装顺序图，供安装公司编制安装顺序时参考。
第10 页共23 页基础：基础验收—→设备出库—→磨机本体各部尺寸测量——→基础放线—→垫铁安放磨机：主轴承底座就位—→底座一次找正—→一次灌浆—→基础养生→一次精找—→筒体运输—→筒体就位—→二次精找—→清洗轴承底座—→传动部分安装—→二次灌浆—→安装润滑冷却系统—→安装进出料设备→安装安全设施—→磨机清理涂漆1. 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于15如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的底面积和体积，应根据基础上的最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础不允许与厂房墙壁基础连在一起，二者之间最少要留出40～50cm的间隙,其间隙用石板充填,以避免磨机在运转时产生的振动影响建筑物的基础,安装设备的基础表面轮廓尺寸,如无特殊要求,一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上,基础完成后必须专门进行验收。
2. 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50～80mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整（此距离也可根据有关规范确定）。
3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30～50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，第11 页共23 页一般为～150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
4.基础经过检查并符合要求之后，可以埋设基准点。
要埋设基准点，供作安装设备时按中心线找正设备位置时的依据；同时还需要埋设基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。
基准点一般位于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。
5.检查划线用的专用工具，如专门支架、钢琴弦线锤、经纬仪、水平仪、应符合技术要求。
根据图纸及安装规范在基础上划出磨机的纵横中心线和基准点（或标高线），及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心冲出直径不大于1mm的中心点，在中心点间周围点上红色油漆圈以示醒目，便于保护和使用。
6.敷设地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢、油清除干净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，地脚螺栓、套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查套管与地脚螺栓配合是否良好，是否满足配合尺寸，检查地脚螺栓位置是否符合设备总图及基础图。
7.地脚螺栓的紧固地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75％以后，才允许拧紧地第12 页共23 页脚螺栓，本磨机采用了敷设梁和套管的地脚螺栓，在螺栓顶端端面上应注明螺栓矩形头的方向，在基础表面上也应标明敷设梁容纳螺栓矩形头槽的方向，螺栓插入埋设件后，在埋设件上口塞入油麻约200mm，填塞套管与螺栓之间的间隙。