止水帷幕施工技术交底说课讲解
止水帷幕(拉森钢板桩)施工技术
止水帷幕（拉森钢板桩）施工技术摘要：为推进城市地下综合管廊建设，地下空间的开发和利用逐渐增加，深基坑越来越深，平面尺寸越来越大，在软土、高水位及复杂条件下开挖基坑，很容易产生土体滑移、基坑失稳、桩体变位、坑底隆起、支护结构严重漏水、流土以致破损等灾害。
为了有效阻挡地下水位，利于深基坑的开挖，确保基坑稳定性。
关键词：深基坑;基坑支护;基坑稳定性一、主要技术内容1、工程概况金水管廊项目主管廊长度为6.695Km，支管廊长度为2.378Km，金水科教园区土质为软土，有淤泥、淤泥质土、具有天然含水量较高，透水性差、干强度低，韧性低，个别地层为粉砂和中砂、细中砂，内聚力为0，基坑水位高，滞水层水量大，如何保证基坑安全十分重要，需采用有效的支护方式保护基坑安全，项目采用拉森钢板桩进行支护，阻截地下暗流水。
2、钢板桩支护施工方法2.1测量放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2.2钢板桩的吊装与堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊，并有专人指挥。
（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点、堆放的顺序、位置、方向和平面布置，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：堆放的高度不宜超过2米。
2.3导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
2.4钢板桩施打钢板桩施工关系到施工支护和安全，在施工中要注意以下有关要求：（1）钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺
基础篇：围护桩止水帷幕施工工艺支护桩基本是用来挡住土体，不让土体往基坑内滑动垮塌。
止水帷幕基本是用来挡住地下水,不让外面的地下水向基坑内渗进来。
第一步:在桩定位处成孔.该图为旋挖成孔!由于有地下水，所以孔内会有很多泥浆，旋挖过程也需要泥浆护壁! 成孔后竖向是这样的效果！第二步:加钢筋笼,灌注。
首先在孔上放置垫板。
然后在垫板两边的孔内插入钢塞,这是为了让两个相临的桩能后接合，从而达到止水目的,如果没听懂,接着往下看！然后灌注混凝土,第一根桩不需要放钢筋笼！因为钢筋笼是隔一个桩放一个钢筋笼！放置保护层不够，而且从受力角度也不要那么多钢筋笼！灌注好将导管抽出！等混凝土达到初凝，将钢塞抽出!形成如下效果！第三步：照着这个程序在隔一个桩径距离的位置成一个，如下图效果！随后在中间再成孔，注意这根桩是需要钢筋笼的！下钢筋笼。
灌注后效果。
看由于之前加了钢塞，使得中间桩和两边桩紧紧结合成了整体，这就达到了止水目的！这三根桩成为了一个单元!竖向效果如下图！第四步:按照相同程序，隔一个成一根桩！然后在中间成孔,放钢筋笼,灌注，效果如下!以此类推！在整个基坑需要支护加止水帷幕的边缘全部成桩！第五步：开挖,露出桩头。
将桩头已经凝固的混凝土凿掉！露出钢筋！第六步：打锚索首先在桩后面土体钻孔，钻到桩后边土体下面的岩体，一般是微风化岩！成孔效果如下图。
将锚索放进去。
外面记得套一个塑料PC管，使得隔离开混凝土和周围土体，打到岩体部分不需要这样的PC管！灌注混凝土!第七步：制作冠梁！放腰梁钢筋笼，支模！达到强度后，拆模，冠梁制作完成!将支护桩连接起来，形成一个整体共同受力！第八步：加垫板,加锚头！待锚索混凝土达到强度后，张拉！使得锚索拉紧！这样支护桩被锚索紧紧拉住了，不怕侧翻（整体失稳）了!以此类推,全部这么干！第九步:开挖基坑到需要制作腰梁的位置！第十步：制作腰梁。
第十一步：同冠梁一样,下锚索！锚索由四根钢丝绳中间加一个定位塑料件组成的！将锚索放进去,然后灌注。
止水帷幕安全技术交底
4.加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。
六、注意事项
1.在机械施工时需拉设警戒线。
2.机械作业半径不得有人员施工。
(8)施工记录必须及时、详细、完整；
(9)钻头须每隔2天一检查，做到更换及时，以确保桩径达到要求；
(10)对过滤网、泥浆桶及泥浆池定期清洗，避免出现水泥浆结块而防碍施工。
五、文明施工环境管理的要求和措施
1.现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
2.组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。
3.2 现场管理人员应熟悉场地状况，熟悉作业程序，熟练掌握技术交底要求内容。
四、安全生产要求及注意事项
(1)利用液压将钻机钻尖移至所需定桩中心；
(2)钻杆下钻前必须调平机器，确保钻杆垂直度：
(3)施工各环节变换时，开机人员必须鸣号提醒；
(4)提升速度与喷浆压力配合适度，提升慢，喷浆压力小，提升快，喷浆压力大，流量大；
(5)每根桩拌浆时共20包水泥，每根桩的水泥用量严格控制，不得减少水泥用量，做好记录，搅拌均匀后方可使用，水灰比按0.45—0.6进行控制，如有异常，可根据地质情况实际调整，若发现水泥有结块，禁止使用；
(6)施工前对冒浆情况认真观察，若冒浆异常，适当调整喷浆压力或提升速度；
(7)施工中一旦出现故障，要立即停机，并记下停浆位置，待修好正常后，需向下搭接50cm，以保证桩体完整；
交底内容：
一、工作内容和范围
作业范围为A9地块边界线之内区域进行止水帷幕施工（三轴搅拌桩施工）。
止水帷幕施工要点PPT课件
止水帷幕 JK-ZS-6
图示
三轴搅拌桩
搅拌桩
标准要点
一般下沉时喷浆量控制在每幅桩总 浆量的70%~80%，提升时喷浆量 控制在20%~30%，确保每幅桩体 的用浆量
搅拌机头在正常情况下为上下各一 次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量 大的土层，宜在搅拌桩底部 2m~3m范围内上下重复喷浆搅拌 一次
根据喷射方法的不同，喷射注浆可 分为单管法（浆液）、二重管法 （浆液+空气）和三重管法（浆液 +空气+水）
止水帷幕 JK-ZS-9
图示
高压旋喷桩机
三重管旋喷注浆示意图
旋喷桩
标准要点
喷射注浆时，应由下而上均匀喷射， 停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶 面标高1m
当喷射注浆因故中途停喷后，继续 注浆时应与停喷前的注浆体搭接， 其搭接长度不应小于0.5m
止水帷幕 JK-ZS-2
图示
止水帷幕要点
标准要点
止水帷幕宜紧贴支护桩，防止基坑 外水土流失
止水帷幕宜先施工止水帷幕，再施 工支护桩： 1、如先施工支护桩，则有可能因
支护桩扩径严重，导致帷幕无法按设 计位置施工，使止水帷幕搭接出现困 难
2、对于土层较差区域，避免支护 桩施工对土体进行扰动
止水帷幕 JK-ZS-3
止水帷幕 JK-ZS-8
图示
跳槽式全套复搅连续施工顺序
连续套打复搅连续施工顺序 阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量
三轴搅拌桩施工顺序
标准要点
利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进 土层的预定位置后，以高压设备使 浆液或水、（空气）成为20～ 40MPa的高压射流从喷嘴中喷射 出来，冲切、扰动、破坏土体，同 时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆 液与土粒强制搅拌混合
止水帷幕安全交底
003
工程名称
恒锋路桥工程质量测控信息化系统技术研发用房项目
施工单位
北京顺鑫天宇建筑工程有限公司
交底部位
止水帷幕
安全技术交底内容
交底内容：
14、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。
15、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。
16、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
名
17、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。
18、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。
19、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源
二、临时用电安全：
（1）临时用电设备的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
（3）挖掘机作业时，启动前要检查周围人员活动情况，作业时必须要有专人指挥作业，挖机旋转半径范围内不得站人。
（4）钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质，水文资料的情况。要准确测定桩孔的位置，埋设护简，并做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。
四、生产安全事故紧急预案
12、起动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无误后再进行作业。
13、钻机应安装钻深限位报警装置，当钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，再继续下钻
注：1、项目对操作人员进ห้องสมุดไป่ตู้安全技术交底时填写此表。
2、签名处不够时，应将签到表附后。
止水帷幕施工技术交底
高压旋喷桩止水帷幕技术交底交底内容：1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
水泥土止水帷幕施工技术及其原理介绍
水泥土的硬化过程
水泥与水混合后，会发生水化反应， 释放出热量并逐渐硬化。
水泥土的硬化过程可以分为初、中、 后三个阶段，每个阶段的水化反应速 度和硬化程度都有所不同。
帷幕的止水原理
水泥土止水帷幕通过在地下连续形成一道密闭的墙体或者帷 幕，将地下水隔离在施工区域之外，达到止水的目的。
帷幕的止水效果主要依赖于水泥土的抗渗性能和帷幕的整体 密闭性。
应用领域
水利工程
水库、水电站、堤防等水 利设施建设中的止水工程。
建筑工程
高层建筑、地铁、隧道等 地下工程中的止水工程。
环境工程
垃圾填埋场、污水处理厂 等环境保护工程中的止水 工程。
02
水泥土止水帷幕施工技 术
施工准备
01
场地清理
在施工前，应将场地内的杂物、 垃圾等清理干净，确保施工顺利 进行。
验收控制
在施工完成后，应进行验收试验，对止水帷幕的止水 效果进行检测，确保施工质量满足工程需求。
03
水泥土止水帷幕原理
水泥土的性质
01
水泥土是一种由土料、水泥、水 等材料按照一定比例混合而成的 建筑材料，其性质介于土壤和混 凝土之间。
02
水泥土具有较好的抗压强度和抗 渗性能，能够满足止水帷幕的施 工要求。
某高层建筑基础工程应用案例
总结词
高层建筑基础工程
详细描述
在某高层建筑基础工程中，为了确保建筑物的安全和稳定性，采用了水泥土止水帷幕施工技术。通过 在建筑物基础周围设置止水帷幕，有效防止了地下水的渗透，提高了建筑物的安全性和稳定性。
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测量放线
02
03
设备检查
根据设计图纸，确定止水帷幕的 位置，并进行测量放线，确保施 工的准确性。
止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析
止水帷幕(SMW工法)施工工艺及施工难点解析摘要：近年来，随着社会发展、时代进步，大部分高层建筑物都设计有两层或三层地下室、停车库，由于地下水位深浅不一，所以在深基坑支护过程中，降水、止水显得尤为重要。
常见的止水帷幕类型有深层搅拌桩和高压旋喷桩两种止水桩。
自2008年以来，随着河南省郑州市地区的基坑设计不断加深，原来两种止水帷幕类型已经不能满足社会需要，在郑州会展宾馆基坑施工中，我公司从上海引进了SMW工法，即三轴搅拌桩。
关键词：SMW工法；施工；难点解析SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑维护挡土和止水帷幕的一种工艺。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原味的强制性搅拌，并可以插入型钢，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥的固化作用达到止水的效果。
施工工艺流出图如下图所示：桩位放样水泥供应钻机就位搅拌送浆钻进送浆提升搅拌下钻重复搅拌提升重复搅拌成桩冲洗管路移机技术资料整理二需要注意的问题及控制措施：1、桩位放样误差不大于20 ㎜，桩身垂直度按不大于1/200，成桩桩位误差不大于50㎜，相邻桩施工间隔一般不大小24小时。
2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
3、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
4、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
5、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
6、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉0.5～1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复搅拌，以防断桩发生。
7、钻头提出时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。
某铁路立交工程止水帷幕技术交底
使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内.
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移 位要作到平稳、安全.桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复 核，偏差不得大于20mm.
3、配制水泥浆时，应轻抬，慢放，防止扬尘.
4、对涌出地泥浆进行清理，保证现场清洁.
四、安全措施
1、按京铁师[2010]249号文件要求，确定施工类别后严格按照要求 施工，由领工员贾富有负责盯控.施工时必须明确地下管线位置，并且在 施工时注意保护.施工过程中既有设备禁止破坏.发现有电缆、管道等设 备时应及时请示上级领导，并做好防护.
技术交底
工程工程
下穿京沪线铁路立交工程1
「合同号
单位工程名称
罗浮路封闭式路堑工程
施工单位
下穿京沪线铁路立交工程工程经理部
里程
K142+078
交底日期
2010年11月10日
交底地点
现场会议室
罗浮路封闭式路堑止水帷幕施工
一、工程简况
本工程为罗浮路封闭式路堑止水帷幕施工.止水帷幕桩径0.6m,间距0.4m,咬合0.2m,桩长16m.布置在防护桩外侧，双排布置(采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥搅拌桩水泥掺入量为65kg/m.
（4）施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆 时间，钻深等.
5.水泥搅拌桩质量管理及检验
（1）使用地水泥必须通过室内实验检验方能使用.应严格按配合比 搅拌，制备好地浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液地罐数，水泥 地用量以及泵送浆液时间应有专人记录.
通道止水帷幕技术交底2级
(3)射水试验：钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。
3、施工过程中要按施工图参数操作，对桩位个别部分可进行复喷，以 满足桩径要求;
4、当钻至桩底深度一下 0。2m 时，将喷浆管插到桩底层位.喷射水压力 一般不要超过 1Mpa，以防止将孔壁射塌；
5、要严格按照配合比控制浆液,保证喷浆量,随时观察返浆情况。 三、施工工艺流程
准备工作
制浆 一级过滤
二级过滤
用经纬仪检查喷浆管
3 固结体有效直径
±50mm
开挖 0.5～1m 深后尺量
4 桩体无侧限抗压强度 5 复合地基承载力 6 渗透系数
不小于设计规定 不小于设计规定 不小于设计规定
钻芯取样，做无侧限抗压强度试验 抽检 2‰,但不少
平板荷载试验 于1处 按设计要求数量 加固体内或围井钻孔注(压）水试验
注:钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系
+0。5
—16。00m
（2）通道两侧止水帷幕（单排）桩长 10m,布置间距 0。5m。
名称
桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高
高压悬喷止水帷幕 0。6m 0。4m 10m -1。237
—11。237m
(3）通道中间基坑 1-1 截面内加固桩，桩长 3m,布置间距 0。5m。
名称
桩径 布置间距 桩长 桩顶设计标高 桩底设计标高
某铁路立交工程止水帷幕技术交底
某铁路立交工程止水帷幕技术交底某铁路立交工程止水帷幕技术交底随着城市化进程的不断推进和交通工具的不断发展，立交桥作为城市的重要交通枢纽，越来越得到人们的重视。
在立交桥的建设过程中，止水帷幕技术是不可或缺的一部分。
该技术对于保障立交桥结构的安全和稳定至关重要。
本文将为您详细介绍某铁路立交工程止水帷幕技术的交底信息。
一、工程概况某铁路立交工程位于南方城市的市区，作为连接市中心和周边地区的重要枢纽，其规模和复杂程度较高。
具体项目包括护坡、排水、道路路基、桥梁、立柱、护脚等结构。
二、工程难点该立交工程面临的主要技术难点为水土保持与防渗问题。
由于该地区降水量较大，而地质条件又较为特殊，一旦发生渗漏，将会给后期运营造成极大的威胁。
如何进行有效的防水措施就成为了该立交工程的主要难点。
三、技术方案与实施在经过多方比较分析后，本工程决定采用止水帷幕技术。
该技术是基于物理隔离原理，通过在地下夹层构筑帷幕来限制水的渗透。
本工程采用的止水帷幕材料为钢筋混凝土桩，帷幕挂钩采用不锈钢材料，其直径为32mm，高度为34m，每根帷幕挂钩的质量为500g。
在施工过程中，为了达到较好的止水效果，我们选用了深层连续壁挖孔钻孔机进行施工，施工速度和施工效果得到了大幅提升。
四、施工过程中的注意事项1. 施工场地应设定安全区域，以减少意外伤害的风险。
2. 施工期间应对现场进行现场监控，以确保施工安全和施工进程。
同时，施工方也应及时沟通和预警，制定相关的应急方案。
3. 在施工过程中，施工人员应接受培训和指导。
施工人员应穿戴专用的防护用品和工具，以确保工作的安全和卫生。
4. 施工人员应认真执行方案，并对施工现场和帷幕挂钩进行细致全面的检查。
五、预期效果与评估通过采用止水帷幕技术，我们希望达到以下几个预期效果：一是保障立交桥结构的安全和稳定，避免由于水渗漏造成的结构损坏和塌陷；二是确保立交桥的交通顺畅，为市民出行提供便利；三是提升立交工程的可靠性和耐久性，为未来的维护保养和修缮提供保障。
止水帷幕技术交底
6.2.2 井外滤料宜选用磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角状石渣 料、风化料、或其它粘质岩石。
6.2.3 抽水设备主要为深井泵或深井潜水泵、水泵的出水量应根据地下 水位降深和排水量大小选用，并应大于设计值的20%～30%。
6.2.4 管井成孔宜用于孔或清水钻进，若采用泥浆管井，井管下沉后必 须充分洗井，保持滤网的畅通。
4.7 粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检 查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评 定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数 和复搅深度、停浆处理方法等。
4.8 本工程粉喷桩采取切割搭接法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进 行后序搭接桩施工施工开始和结束的头尾搭接处应采取加强措施消除搭 接沟缝。
5.4安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内 排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5.5抽水采用深井电潜水泵，型号为QY25-26-3，功率3KW，流量 25m3/h，扬程26米。每台井配备一台，备用6台。
5.6水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格 后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。如24h后抽水中仍含大量沙 土，为防止扰动地基，停止抽水。
6.1.2 粉喷桩止水帷幕施工前应进行成桩工艺实验，设计水泥掺入比按 20%执行，水泥浆水灰比为0.45~0.55,桩径D=500，有效桩长10m，根据 土湿溶重1790kg/m3,单桩每米体积0.196 m3水泥掺入量为20%，桩每米 用水泥量约为66kg。严格控制单桩水泥用量。
6.1.3 0.5%。
1工程概况由于本工程设计紧凑主楼与地下室距离近且地下水位高地下水流速快采用明沟及管井降水达不到施工要求本方案设计在工程四周施工单排粉喷桩进行隔离地表水靠近东侧及北侧采用双排粉喷桩2地下室周围除采用粉喷桩外内增设钢筋混凝土钻孔灌注桩进行支护
止水帷幕施工技术交底
XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部止水帷幕施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称共6页交底编号工程名称设计文件图号蓟州南站施桥-1施工部位止水帷幕交底日期一、工程概况本地道于线路中心里程JHK82+869.784处以交角90°下穿既有铁路线。
顶进作业基坑位于既有线北侧，作业坑四面采用止水帷幕进行防水，共设537根，桩长为6.5m，桩径为0.6m，桩间咬合0.15m，采用高压旋喷桩进行施工。
止水帷幕侵入5、7道处需对5、7道进行封锁，拆除部分线路后进行施工。
二、施工流程止水帷幕桩施工前封锁5、7道，拆除线路钢轨50m，枕木20m，同时平整场地至设计止水帷幕桩顶标高，进行工作坑止水帷幕施工，采用直径0.6m双层高压旋喷桩，桩长6.5m，采用2台高压旋喷桩机，分别由后背桩向既有线方向进行打桩。
（1）施工流程施工现场平整及准备→定位→预拌下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→清洗→移位。
施工流程图三、施工方法（一）施工准备1、作业条件施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、材料要求（1）水泥：采用P.S.42.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。
可视需要添加适量外加剂和掺和料。
（2）水：使用不含有害物质的洁净水。
3、施工机具旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
4、主要工作量旋喷桩采用高压旋喷桩法施工，成桩直径0.6m，桩顶标高为▽8.39m，有效桩长6.5m，合计537根。
高压旋喷止水帷幕安全技术交底
10、严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
交底人
被交底人
项目负责人
6、在施工现场常有大量含泥沙和水泥浆的泥浆水，这部分的泥浆水要及时给予处理。一般做法是使其经排水沟流至集水井，清水用水泵从上面抽走，下面的泥沙及时挖出，用专用的罐车运送至大容积沉淀池，定期抽出池内上层浮水，在处理下面的稀泥。
7、电源应根据设备的功率进行正确的设置。应使用专用单机箱，现场的进线采用架空拉设。严禁电线随地拖拽，以免触电。
安 全 技 术 交 底
工程名称
信息文化传播中心
施工部位 或 层 次
围护桩施工
施工内容
高压旋喷
止水帷幕
交底项目
高压旋喷止水帷幕交底
交底日期
2010．3.25
安全交底内容：
1、进入现场人员，必须正确戴好安全帽，严禁穿“三鞋”上班，正确使用个人劳动防护用具。工人在现场不准赌博，酗酒、闹事，严禁使用“三炉”。
2、严格按照安全技术操作规程和锚杆的专项施工方案进行施工，严禁违章作业，违章指挥。
3、旋喷机械的安装与操作必须由专业施工队伍进行，操作工必须持证上岗。
4、施工场地平整，脚手架搭设要牢固，防止钻机和其他设备倾斜掉落，及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人；千斤顶前严禁站人。
5、各设备的电路应经常检查，排除隐患做好安全用电工作。
执
行
情
况
安全员：年 月 日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份
福建省建设工程质量安全监督总站监制
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高压旋喷桩止水帷幕技术交底
交底内容：
1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。
施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。
2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。
3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。
施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。
4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。
5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。
6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。
水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。
根据需要可加入适量外加剂及掺合料。
外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置
的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。
8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。
9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。
10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。
喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。
11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ 120-2012）的有关规定。
高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。
12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。
当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。
13.检验点应布置在下列部位：
(1)有代表性的桩位；
(2)施工中出现异常情况的部位；
(3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位；
(4)止水帷幕相互套接部位。
14.检验点的数量为施工孔数的1%，并不应少于3点。
15.质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。
16.测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
17.单位桩长水泥用量的负值偏差应控制在8%以内，单桩水泥用量负值偏差应控制在5%以内。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
18.采用自上而下搅拌，自下而上喷射注浆搅拌，搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.15～0.2m/min，旋转速度为15～20r/ min,喷浆压力为35～40Mpa,浆液流量为50～70L/ min。
为保证浆体搅拌均匀，须进行全桩长复搅，复搅速度也应控制在0.15～0.2m/min。
19.下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在±5㎜以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。
20.提升钻具时，浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端，不充许先提升钻具后喷浆。
当喷浆口到达桩顶标高时（停浆面为施工地面下0.5m处），宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
21.复搅时管道压力不宜过大，以不堵塞出气孔为原则，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。
22.下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查喷浆设备、管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，
各通道和喷嘴内不得有杂物。
23.根据施工设计要求控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。
24. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
25.单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。
如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。
26.施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止水泥硬结堵塞管道。