冷冻机节能操作新方法
冷库系统节能降耗方法措施
冷库系统节能降耗方法措施冷库系统节能降耗方法措施冷库具有良好的围护结构是保证冷库内低温环境的前提。
新建冷库设计时，应采用导热系数较小的保温材料做围护结构，并注意围护结构的完整性，尽量避免冷桥和穿墙孔的产生，减小库外热量向库内的传递，进而减小冷库围护结构的冷负荷的损耗。
那么下面是由店铺为大家分享整理的冷库系统节能降耗方法措施，欢迎大家阅读浏览。
一、冷库节能应注意的节能控制冷库制冷系统运行时，在压缩机的节能负荷调节的同时，例如以下注意方面:(1)在不同工况和负荷的条件下，合理匹配压缩机、冷风机等设备，防止“大马拉小车”引起的能源损耗。
其中冷风机耗能所占比例最大，约为38%～23%。
例：某万吨冷库为例，该万吨冷库的库房分为20间，每间库房的储藏量为500t，每间库房配有2台冷风机，每台冷风机上各装有2.2kW轴流风机3台，全库共计120台轴流风机。
因风量与制冷量成正比，而风机是按最大制冷负荷配备的，在刚进货期间，制冷量较大，风机应全部开启。
但当货物冷却加工基本结束时，库温已趋平稳，应当及时减少轴流风机开启台数。
若以每库少开2台轴流风机计算，可少开40台共88kW，比1台6AW-12.5型压缩机耗能还多，节能达25%。
并且，多开风机还极易产生热量，增加系统的制冷耗能。
(2)对换热设备进行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。
因为当蒸发温度为-10℃时，冷凝温度每下降1℃，压缩机单位制冷量耗电减少2.5%～3.2%;当冷凝温度为30℃时，蒸发温度每提高1℃，压缩机单位耗电量则减少3.1%～3.9%。
由此可见，管理好换热设备，对降低能耗具有重要意义。
(3)换热设备减少能耗措施：①油多了及时放油：油的热阻大大高于金属，是铁的20倍，换热器表面附着油膜将使冷凝温度上升，蒸发温度下降，导致能耗增加。
冷凝器表面附着0.1mm油膜时，制冷压缩机制冷量下降16%，用电量增加12.4%;而蒸发器内油膜达到0.1mm时，蒸发温度将下降2.5℃，耗电将上升11%。
制冷机房节能措施
制冷机房节能措施
一、高效制冷设备
1.选择高效制冷设备，提高制冷效率，降低能源消耗。
2.对制冷设备进行定期维护和保养，保持设备良好的运行状态。
二、合理设计冷媒管道
1.根据实际需要，合理设计冷媒管道的走向和布局，减少管道的弯曲和长度。
2.采用保温材料对冷媒管道进行保温，减少冷量的损失。
三、自动控制系统
1.安装温度传感器和控制器，实现对制冷机房的温度、湿度等参数的实时监测和控制。
2.根据实际需要，设置合理的控制参数，如温度上下限、湿度控制等，避免过度制冷或过度加热。
四、定期维护保养
1.定期对制冷设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
2.定期清理冷凝器、蒸发器等设备，保持设备良好的散热效果。
五、余热回收
1.利用制冷设备的余热进行回收利用，如用于热水供应、采暖等。
2.采用热回收系统，将废热转化为有用的能源进行再利用。
六、选用清洁能源
1.优先选用电力、天然气等清洁能源，减少对传统能源的依赖。
2.考虑使用太阳能、风能等可再生能源进行辅助制冷。
七、节能监测
1.对制冷机房的能源消耗进行实时监测和统计，及时发现能源浪费的问题并采取措施解决。
2.对制冷设备的性能进行定期检测和评估，确保设备的高效运行。
八、优化运行模式
1.根据实际需要，采用合理的运行模式，如间歇运行、定时开关等。
2.采用智能调度系统对制冷机房的运行进行调度和控制，实现能源的优化利用。
冷水机节能降耗实施方案
冷水机节能降耗实施方案
冷水机是现代工业生产中常见的设备之一，其供冷效能与能耗对企业的经济效益和发展水平具有重要影响。
随着全球能源短缺和环保意识的不断提高，冷水机的节能降耗已成为各行各业广泛关注的问题。
二、目标
为了实现冷水机节能降耗的目标，我们制定了以下的实施方案：
1. 提高冷水机的效能，减少能源消耗。
2. 优化冷却水系统，增强系统运行效率。
3. 采用新技术和材料，减小能耗。
三、措施
1. 更换高效节能的压缩机，减少能耗。
2. 优化冷却水循环系统，采用高效节能的泵和管道，减少管道
阻力和泵耗等。
3. 采用智能化控制系统，合理调节运行参数，降低能耗。
4. 采用高效节能的制冷剂，提高制冷效率。
5. 优化冷却水处理系统，减少水垢和污垢对系统的影响。
6. 加强设备维护保养，提高设备运行效率，延长使用寿命。
四、效果
实施以上措施后，可以达到以下效果：
1. 冷水机的能耗降低，企业的能源开支减少。
2. 冷却水系统的效率提高，降低了减少了系统运行成本。
3. 采用新技术和材料后，冷水机的效能得到进一步提高，节能
降耗效果更加明显。
4. 加强设备维护保养，提高设备的寿命和可靠性，减少更换设备的成本。
五、总结
冷水机的节能降耗是企业实现可持续发展的关键之一。
通过以上措施的实施，不仅可以节约能源，减少企业运行成本，还可以提高企业的市场竞争力和社会形象。
因此，实施冷水机节能降耗方案是企业可持续发展的必然选择。
制冷设备运转节能措施
制冷设备运转节能措施
1、加强制冷设备运转管理，建立制冷设备用电管理和单耗统计制度。
便于考核的用电量和材料消耗定额，增加必要的计量仪表和器具，开展节能和技术改造工作，从制度上把节能工作巩固下来。
2、正确操作与维护制冷设备：
2.1、正确控制和调节系统供液量，并避免压缩机吸气过湿和过热现象的产生。
2.2、合理选择压缩机运转台数，使其制冷能力与系统的热负荷相匹配。
2.3、根据工艺要求和外界气温变化，适当调节冷风机和水泵的运转台数。
2.4、定期放油，放空气，除霜和清除水垢，保持设备良好的传热效果，避免冷凝压力过高和蒸发压力过低。
3、尽可能地改善制冷设备的工作条件：
3.1、改善水质，减缓结垢，提高冷凝器的冷凝效果，降低冷凝温度。
3.2、制冷设备电动机负载率在0.4以下时，可将电动机由△改为Y 接法，以提高功率因素，并要求△和Y接法能自动切换。
4、尽量采用自动控制操作代替手动操作，可以实现制冷设备系统在最佳工况下运转，这样可以节电10-15%。
冷库制冷系统节能改造的方法有哪些
冷库制冷系统节能改造的方法有哪些在当今能源日益紧张的背景下，冷库制冷系统的节能改造成为了一个备受关注的重要课题。
冷库作为储存各类货物的重要设施，其制冷系统的能耗占据了运营成本的较大比例。
因此，探寻有效的节能改造方法不仅有助于降低企业的运营成本，还对环境保护和可持续发展具有重要意义。
首先，优化制冷系统的压缩机是节能改造的关键环节之一。
选择高效节能的压缩机型号，能够显著提高制冷效率，降低能耗。
例如，采用变频压缩机，可以根据冷库的实际负荷需求灵活调整运行频率，避免了传统定频压缩机在低负荷下的能量浪费。
同时，合理配置压缩机的数量和容量，使其与冷库的制冷需求相匹配，避免“大马拉小车”的情况出现。
其次，改善冷凝器和蒸发器的性能也是节能的重要途径。
冷凝器的清洁和维护至关重要。
长时间运行后，冷凝器表面容易积累灰尘、污垢等杂质，影响散热效果。
定期进行清洗，保持冷凝器的良好散热性能，可以提高制冷效率。
对于蒸发器，合理的设计和布局能够增强换热效果。
增加蒸发器的表面积、优化冷媒的流动路径等，都有助于提高蒸发器的工作效率，从而降低能耗。
另外，优化制冷系统的冷媒也是节能改造的一个重要方向。
选择合适的冷媒类型对于节能效果有着直接的影响。
新型的环保冷媒往往具有更好的热力学性能，能够在相同的条件下降低能耗。
同时，控制冷媒的充注量也非常关键。
冷媒充注过多或过少都会影响制冷系统的性能和效率，需要根据制冷系统的设计要求和实际运行情况，精确控制冷媒的充注量。
制冷系统的自动化控制也是节能的有效手段。
通过安装智能控制系统，可以实时监测冷库内的温度、湿度等参数，并根据这些参数自动调整制冷系统的运行状态。
例如，在货物存储量较少或者外界环境温度较低时，自动降低制冷系统的运行功率，实现节能运行。
同时，智能控制系统还能够对制冷系统的运行数据进行记录和分析，为后续的优化和维护提供依据。
保温措施的加强对于冷库节能同样不可忽视。
良好的保温性能可以减少冷库内外的热量交换，降低制冷系统的负荷。
冰机系统节能方案
冰机系统节能方案可以从以下几个方面考虑：
1. 优化制冷循环：通过优化制冷剂的选择、改进压缩机的工作方式、提高换热效率等措施，减少制冷循环的能耗。
例如，选择低温制冷剂，使用变频压缩机，增加换热器的面积等。
2. 定期维护保养：定期对冰机系统进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
清洗冷凝器和蒸发器，清除污垢和积灰，确保换热效率的最大化。
同时，及时修复漏气和泄露问题，减少能源的浪费。
3. 优化控制策略：通过采用先进的控制系统，实时监测和调整冰机系统的运行状态，以最优化的方式控制制冷负荷。
例如，根据室内温度和湿度的变化，自动调整冰机的运行时间和制冷量，避免过度制冷或过度加热。
4. 热回收利用：将冰机系统产生的废热利用起来，用于供暖、热水或其他需要热能的场景，提高能源利用效率。
例如，将冷凝器的废热用于加热水源，减少热水的能耗。
5. 定期能耗监测和评估：定期对冰机系统的能耗进行监测和评估，了解能源的消耗情况，并对系统进行调整和改进。
通过能耗数据的分析，找出能源浪费的原因，并采取相应的措施进行改进。
总之，通过以上措施的综合应用，可以有效地降低冰机系统的能耗，实现节能减排的目标。
冷机节能措施
冷机节能措施冷机是一种常用的制冷设备，广泛应用于空调、冷藏和冷冻等领域。
在能源紧缺和环境保护的背景下，如何提高冷机的能效已成为一个重要的课题。
本文将从多个方面介绍冷机节能措施。
优化制冷循环是提高冷机能效的关键。
制冷循环包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。
在压缩过程中，选用高效率的压缩机能够降低能耗。
同时，合理设置压缩机的运行参数，如压缩比和冷却温度，能够进一步提高能效。
在冷凝过程中，采用高效的冷凝器，如空气冷却器和水冷却器，可以增加热交换效果，降低压缩机的工作负荷。
在膨胀过程中，选择合适的节流装置，如节流阀和膨胀阀，能够减少能量损失。
在蒸发过程中，采用高效的蒸发器，如板式蒸发器和壳管蒸发器，能够提高制冷效果，减少制冷剂的使用量。
降低冷机的运行能耗也是节能的重要手段之一。
冷机的运行能耗主要包括电能消耗和热能消耗。
对于电能消耗，可以通过优化设备的运行控制，如合理设置温度和湿度控制参数，控制冷机的运行时间和功率，以达到节能的目的。
对于热能消耗，可以采用余热回收技术，将冷机排出的废热利用起来，用于供热或其他用途，提高能源利用效率。
改进冷机的维护和管理也是节能的重要环节。
定期检查和清洁冷机的各项设备，如冷凝器、蒸发器和过滤器等，能够保持设备的正常运行和高效工作。
及时修复和更换损坏或老化的零部件，能够减少能源损失和故障停机的风险。
合理制定和执行冷机的运行计划，包括运行时间、温度和湿度等参数的控制，能够有效降低能耗，延长设备的使用寿命。
推广和应用新型节能冷机技术也是一个重要的方向。
随着科技的不断进步，新型节能冷机技术不断涌现。
例如，采用变频调速技术的冷机能够根据实际需求调整运行速度，降低能耗。
采用吸收式制冷技术的冷机能够利用低品质热能进行制冷，提高能源利用效率。
此外，还有基于能量回收和储能技术的冷机，能够有效降低能耗，提高系统的能效。
冷机节能是一个复杂而重要的课题。
通过优化制冷循环、降低运行能耗、改进维护和管理以及推广应用新型节能冷机技术，能够有效提高冷机的能效，实现节能减排的目标。
冷库制冷系统节能技巧
冷库制冷系统节能技巧能量调节使压缩机的制冷量能随热负荷的变化而变化，是冷库节能自动控制的重要内容之一。
不同的制冷压缩机或制冷机组，实施节能运行和能量调节的侧重点也有所不同。
1.螺杆式制冷压缩机：设定压缩机运行制冷量时，避免其低能效比的运行范围;对运行工况变化范围较大的制冷系统，实行内容积比自动调节;对于带经济器运行的螺杆机，探讨实施经济器运行工况的自动调节。
2.活塞式压缩机：减少以某台压缩机工作的气缸数为能量调节单元的做法，避免活塞的无功运行，亦避免降低压缩机C0P值的运行;采用变频技术，实现能量无级调节，在改善运行工况中节能。
3.多台並联机运行的调节：尽量以压缩机的台数为能量调节单元;尽量使每台压缩机处于高能效比运行状态;设计不同大小压缩机头的组合，针对负荷变化需要而投入相应的能量组合。
4.关于变频调节：变频技术用于压缩机能量调节是目前较为流行的方法之一。
变频过低，会造成油压差降低和油量减少的缺点;变频过高，会增加油循环量和消耗量，还会使压缩机阀门故障增加。
变频驱动还应注意其电机应按最大功率选择。
5.实时计算控制，确保系统最佳节能运行：制冷系统的优化设计和自动控制的最佳运行是实现冷库节能十分重要的内容。
冷库实行节能运行的实时控制任务，可由数据釆集、计算控制和监控系统来完成。
数据采集计算控制系统的采集对象是制冷装置、制冷系统和工作环境的所有相关参数，类别有温度、压力、压差、液位、电流、运行状态和故障情况等内容。
6.冷库节能自控运行的成效：电子膨脹阀的釆用，可节能10%;按需融霜功能，可节能5%;夜间回置的库温设定，可节能4%;冷风机风扇运行控制，可节能3%;冷库门防结露丝控制，可节能2%;压缩机组和冷凝风扇控制，可节能10%。
以上6条措施的综合节能效果，可达15～34%。
和顺制冷作为冷库行业的知名品牌，一直专注于制冷领域。
凭借在制冷领域的专业水平和成熟技术，在行业迅速崛起。
希望与业界各方一起努力，为中国的冷库行业发展做出贡献。
低温冷库节能措施方案
低温冷库节能措施方案低温冷库是用于储存冷冻食品等产品的设施，为了降低能源消耗和提高效率，需要采取有效的节能措施。
以下是可以采取的低温冷库节能措施方案，旨在降低能源消耗、提高效率、节约经费。
安装高效节能的制冷设备制冷设备是低温冷库核心设备，也是能耗最大的设备之一。
选择高效节能的制冷设备是降低能耗的重要措施之一。
可以采取以下措施：1.选用初始效率高、能效比高的制冷机组。
2.采用变频调节技术，根据冷库内部温度变化调整制冷机组的工作状态，避免不必要的能耗浪费。
3.对制冷设备进行定期检测，及时发现和修复设备漏气、制冷效果下降等情况，以确保制冷设备的内部正常运转，以达到最佳的制冷效率。
减少冷库内部能量浪费冷库内部温度不稳定是造成“运动损失”和能耗的主要原因之一。
为了避免冷库内部的能量浪费，可以采取以下措施：1.在冷库内部设计合理的隔热结构，以保持更加稳定的温度。
2.优化冷库容量使用率，保持合理的库内物品体积，减少无论是人员还是设备进出导致的有量的空气流动和温度波动。
3.定期检查冷库的隔热结构，避免由于隔热结构的缺陷、磨损等因素造成门封堵不完整、个别区域温度异常等情况。
使用节能灯具灯具是冷库内部必不可少的设施，也是积极降低电力能耗的重要措施之一。
采用照度低、寿命长的LED灯具，不仅可以降低电力消耗，减少人工维护频率还可以提高照明质量，减少不光照或照的不够等问题。
定期维护设备规律的设备维护和保养，不单单是为了延长设备的寿命，更重要是为了让设备可以保持最佳的工作状态，从而保证冷库的节能、运行效率。
可以采取以下措施：1.根据设备的日常运作情况，制定维护计划，对冷库制冷设备、管道、风道等主要设施进行定期检修和维护。
2.投资部门应该根据规定的预算安排计划，确保设备的维护、更换、和更新等工作能够得到保障，让设备处于最佳的运行状态。
梳理和优化供货链路低温冷库是生产运输落地的重要枢纽，同时也是节约能源的重要环节。
优化供货链路可以减少人力、时间、和运输损失，提高低温冷库的利用效率，实现物尽其用。
冷库制冷节能措施方案
冷库制冷节能措施方案随着环境保护和能源消耗的日益紧迫，更加高效的冷库制冷节能措施越来越受到重视。
本文将介绍几种常见的冷库节能措施，旨在提高冷库的效率和性能，达到节能的目的。
1. 数字化温控系统传统冷库系统常常使用机械式温度控制系统，其温度控制存在着误差与延迟等问题，容易导致能源浪费。
数字化温控系统则能够实时监测环境温度、湿度、质量和安全等状态，更精准地控制冷库温度。
此外，用户可以对其进行远程监控和控制，极大地方便了冷库设备的运作和管理。
数字化温控系统可以有效提高冷库设备的能效指数并节约能源的消耗。
2. 优化冷库绝缘材料优化冷库绝缘材料是另一个重要的冷库节能措施。
冷库绝缘材料通常有发泡聚苯乙烯（EPS）和聚氨腈泡沫（PUR）等。
两种材料的保温性能差别很小，但PUR较为常用，性能更优越。
通过使用优质的绝缘材料，冷库内部的温度下降得更慢，使用压缩机也会更加高效。
3. 电动节流阀一个常见问题是，冷库内部的温度变化会导致冷凝器中的冷媒压力不断波动。
减少压力的最简单方法是更换冷却介质，但是这种方法并不实用，因为不同冷却介质的物理属性不同。
电动节流阀则能够解决这个问题，它能够控制冷却介质的流量，保持平衡，从而减少能源浪费。
4. 高效风扇技术冷库内通常需要使用空气循环来降温。
早期使用的风扇通常会消耗大量电力，这会导致冷库的能源成本增加。
如今，可使用高效风扇技术，能够降低摩擦和能源浪费，从而提高能效比。
因此，更新高效风扇技术能够实现节能效果。
5. 避免贯通开放保持严密的冷库门是一个有效的节能措施。
如果经常打开冷库门，则会导致冷库内部的温度下降，从而增加压缩机的负荷和运作次数，最终导致能源浪费。
通过使用人体感应器、空气帘以及自动化门等技术，可以减少冷库门打开的次数和时间，降低能源成本。
6. 定期维护与保养冷库应定期进行维护与保养，以保持其最佳运作状态。
检查管子、阀门、阀盖、膨胀阀、喷嘴等关键部件是否漏油、漏气等现象，检查制冷剂泄漏、制冷剂加油、防冻液浓度等。
冷冻机节能措施
冷冻机节能措施一、优化运行策略1. 根据冷冻机的实际运行情况，制定合理的运行策略，包括调整运行参数、控制负载等，以实现节能目的。
2. 合理分配负载，避免轻载或超载运行，提高冷冻机的运行效率。
3. 定期对冷冻机进行性能测试，了解其运行状况，及时调整运行参数。
二、定期维护保养1. 定期对冷冻机进行清洗、润滑等保养工作，确保其正常运行。
2. 检查制冷剂的泄漏情况，及时补充制冷剂，避免因制冷剂不足导致的能耗增加。
3. 检查冷凝器和蒸发器的散热片是否清洁，避免因散热不良导致能耗增加。
三、更换高效压缩机1. 压缩机是冷冻机的主要能耗部件，选择高效、低能耗的压缩机可以有效降低冷冻机的能耗。
2. 定期检查压缩机的运行状况，及时更换磨损严重的压缩机，保证其正常运行。
四、安装智能控制系统1. 通过智能控制系统，实现对冷冻机的实时监控和控制，提高其运行效率。
2. 根据冷冻机的实际运行情况，智能调整运行参数，实现节能目的。
五、提高冷凝器效率1. 定期清洗冷凝器散热片，确保其散热效果良好。
2. 合理调整冷凝器的运行参数，提高其运行效率。
3. 检查冷凝器是否存在泄漏、堵塞等问题，及时进行处理。
六、加强保温减少冷量损失1. 定期检查冷冻机的保温层是否完好，及时修复破损的保温层。
2. 在保温层外部增加反射材料，减少热量的散失。
3. 合理设计冷冻机的结构和布局，减少冷量的损失。
七、使用节流阀控制流量1. 通过节流阀控制制冷剂的流量，使制冷系统在高效率的状态下运行。
2. 根据冷冻机的实际运行情况，合理调整节流阀的开度，实现节能目的。
冷库节能的方案
关于氨制冷剂冷藏（冷冻）冷库的节能与自动化控制节约能源问题是当今全球性需迫切解决的问题之一，是国家经济建设的长远战略方针。
同时冷藏（冷冻）冷库的产品质量和制冷成本将决定一个企业的生死存亡。
通过对冷库进行高新技术改造和自动化管理，达到合理使用设备，提高设备利用率和使用寿命，提高制冷系统操作运行的自动化管理措施，提高安全运行可靠性，节约能源、降低冷库企业生产成本，提高冷藏（冷冻）冷库的产品质量，具有重要的经济效益与现实意义。
一、冷库节能控制系统的主要特点冷库的节能往往需要通过先进的制冷设备、合适的系统匹配、灵活的应变措施和严格的运行管理得以实现。
我公司在优化制冷工艺设计的基础上，熟悉节能需要、结合项目特点，运用其专业知识，设计出完整和优化的冷库节能自动控制方案。
通过上位机+PLC控制、变频控制、电动阀调节、控制点改造等一系列措施，实现冷库的节能改造以及智能化控制，减少非正常原因造成的储物质量损失，运行成本可以减少15%至30%以上，一般大中型冷库节能改造，按综合效益计算，一到二年内就可收回投资成本，具有很高的节能投资性价比。
系统具有多点温度参数的库房温度调节、变蒸发温度调节、变流量调节、加设超限控制、自动除霜、循环水温度闭环控制以及冷库工艺操作需求的各种功能。
二、目前一般冷库设备工作中存在的问题1、冷库设备自动控制水平低，完全依赖于人工操作，而人的主观能动性与技术水平等，因人因时等都有很大的差异，难以达到最佳控制。
甚至有时会因为开机不当造成设备事故，或者因开机不及时，造成储存物损坏或减少储存物储存周期，带来重大的经济损失。
值班人员需要全天守候，带来人工运行成本的支出。
2、压缩机星--三角起动时对压缩机设备以及电网冲击，影响设备使用寿命；而且，设备起动完成后只能全速运行，通过调整回气阀门（蒸发压力）开口度来控制制冷能力。
造成电耗浪费，设备故障率较高，运行的经济性差。
3、各分支库根据储物不同或出入库情况变化以及保温性能差异，难以做到各分支库根据自身需求，分别自动调节制冷量，对原不需要制冷的分支库造成过度制冷的浪费现象；蒸发器除霜以及冷却水泵运行难以达到最佳效果。
冷库节能措施
冷库节能措施
冷库节能措施包括以下几个方面：
1. 优化冷库设计：合理选择冷库的位置、建筑结构和材料，保证冷库的隔热性能，减少能量损失。
2. 提高冷库设备的效率：选用节能型冷库设备，如高效冷冻机组、循环水系统等，减少能耗。
3. 定期维护和清洁设备：定期检查、清洗和维护冷冻机组、压缩机、散热器等设备，确保其正常运行和高效工作。
4. 控制冷库通风：合理控制冷库的通风量，避免不必要的能量损失。
5. 合理货物摆放和运输方式：合理摆放货物，保证货物通风和散热，避免冷空气流失。
同时，合理选择货物的运输方式和时间，减少货物进出冷库的次数，避免频繁开关冷库门。
6. 使用智能控制系统：使用先进的冷库控制系统，实施温度和湿度自动调控，减少能量浪费。
7. 增加能源回收利用：利用冷库废热或废冷的能量进行其他用途，如供应温水、空调等，提高能源利用效率。
8. 员工培训和管理：加强员工的节能意识和改变不良习惯，提高冷库能源利用的科学性和合理性。
通过采取以上节能措施，可以有效降低冷库的能耗，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
冷冻机节能措施
冷冻机节能措施
对于冷冻机的节能措施，以下是一些常见的方法和建议：
1.选择高效冷冻机：在购买冷冻机时，选择能源效率较高的
产品。
要关注冷冻机的能效比（COP）和能源标识，选择符合能效等级要求的产品。
2.确保冷冻机正常运行：定期检查和维护冷冻机，确保其各
项参数和运行状态正常。
及时清洁冷凝器、蒸发器和冷却塔等设备，保持冷却效果良好。
3.优化冷冻机的运行参数：根据实际需要，合理调整冷冻机
的运行参数，如制冷温度、压力和流量等。
避免过度制冷和溢流，节约能耗。
4.合理安排冷冻机的运行时间：根据需求合理安排冷冻机的
运行时间，避免不必要的能耗。
可以采用分时段控制，根据峰谷电价制定合理的运行计划。
5.使用节能设备和技术：在冷冻系统中采用节能措施，如变
频器控制、电子膨胀阀、高效冷凝器和蒸发器等。
优化制冷循环和热回收利用，减少能量损失。
6.细致的维护管理：加强冷冻机的运行监测和数据分析，发
现异常情况及时处理，防止能耗过高。
建立定期的检修和保养计划，保持设备运行的高效性和可靠性。
7.培训和意识提高：加强员工的培训和意识提高，教育员工
正确使用冷冻机，合理安排设备运行，避免能耗浪费。
8.能源管理系统的应用：引入能源管理系统，对冷冻机的能
耗进行实时监测和分析，识别节能潜力和优化方案，实现
能耗的持续改进。
通过综合运用以上措施，可以有效地降低冷冻机的能耗，提高能源利用效率。
同时，还可以降低企业的运营成本和环境影响，实现可持续发展。
冷冻机节能降耗方案
冷冻机节能降耗方案旨在通过优化冷冻机系统的运行和设备配置，以减少能源消耗和提高能源效率。
以下是一些冷冻机节能降耗方案，供您参考：1.定期维护与检查：定期对冷冻机进行维护和检查，保持设备的正常运行状态。
清洁冷凝器、蒸发器、换热器等组件，确保热交换效率高，减少能源浪费。
2.优化制冷剂循环：确保冷冻机制冷剂的充注量合理，避免过多或不足的制冷剂影响系统效率。
定期检查制冷剂流量和压力，确保循环顺畅。
3.安装变频器：在适当情况下，安装变频器以调整冷冻机的运行频率。
根据实际需求调整压缩机的运行速度，减少不必要的能耗。
4.隔热措施：对冷冻机和冷却水管道进行隔热处理，减少热量损失。
保持冷却水温度在合适范围内，避免过热或过冷。
5.采用高效设备：在更新或更换设备时，选择高效能、低能耗的冷冻机设备。
新一代的冷冻机技术通常具有更高的能效标准。
6.优化系统控制：使用智能控制系统来监测和管理冷冻机系统的运行。
根据需求调整设备的启停时间、温度设定和压力控制，以提高系统的能源利用效率。
7.余热回收：如果有余热产生，考虑将余热用于其他热能需求，如加热水或空调系统，减少能源浪费。
8.定期能效评估：进行定期的能效评估和监测，分析系统的能源消耗情况，找出潜在的改进点，并采取相应的措施。
9.员工培训：培训员工如何正确操作和维护冷冻机系统，以确保设备的有效运行和能效。
10.节能宣传：在组织内部推广节能意识，鼓励员工共同关注能源消耗问题，提出改进建议。
这些方案是为了提高冷冻机系统的能源效率，从而降低运行成本和环境影响。
在实施这些方案时，最好根据您的具体情况进行定制化的方案设计和实施。
冷水机组系统节能改造方案
冷水机组系统节能改造方案1.运行优化：通过优化冷水机组的运行参数，如调整制冷剂流量、冷却水流量和冷却塔风机速度等，来实现系统的最佳运行状态，减少能耗。
可以结合自动化控制系统，实现智能化的运行管理。
2.余热利用：冷水机组能够产生大量的余热，可以通过余热回收技术进行利用，如余热回收装置和余热回收发电系统等。
将余热用于制热或制冷用途，可以大幅减少系统的能耗。
3.替代冷却介质：传统的冷水机组系统一般采用氨制冷剂，但氨制冷剂具有毒性和燃爆性等安全风险。
可以考虑使用更为环保的制冷介质，如CO2制冷剂，来替代氨制冷剂。
4.定期保养和检修：冷水机组系统定期进行保养和检修，包括清洗冷凝器、冷却塔和换热器等设备，以确保设备的正常运行和热传递效率。
此外，还可以定期检测和校准传感器和控制阀等元件，以保证系统运行的准确性和稳定性。
5.系统改进：对于老旧的冷水机组系统，可以考虑进行改进和升级。
如更换高效能的压缩机、扩大换热器的传热面积、增加冷却塔风机的数目等。
同时，可以考虑将多台冷水机组进行并联运行，达到更高的能源利用效率。
6.能源管理系统：建立完善的能源管理系统，监测和分析冷水机组系统的运行数据，从而找出能耗较高的环节，并采取相应的措施进行优化。
可以利用数据分析和预测技术，提前预测能耗峰值和谷值，调整系统运行模式，以达到节能减排的目的。
7.周期性培训：对冷水机组系统的运行人员进行定期培训和技术更新，使其熟悉系统的运行原理和优化方法，从而提高工作效率和系统的能源利用率。
综上所述，冷水机组系统的节能改造方案包括优化运行、余热利用、替代冷却介质、定期保养和检修、系统改进、能源管理系统和周期性培训等。
通过这些措施的综合应用，可以显著提高冷水机组系统的能源利用率，降低能耗，为企业实现节能减排目标，提供技术支撑。
制冷机组节能新方法
制冷机组节能新方法厂里那台制冷机组就像个大胃王，成天“咕噜咕噜” 地耗电，可把老板老李愁坏了。
这天，老李黑着脸站在机组前，眉头皱得能夹死苍蝇。
旁边的技术员小张凑过来：“李老板，这机组耗电是有点猛啊。
” 老李哼了一声：“猛？再这么下去，我这厂都要被它吃垮了。
”小张挠挠头：“老板，咱得想想办法。
” 这时，老工人王叔路过，瞅了一眼：“这玩意儿啊，就跟人一样，得调养。
” 老李眼睛一亮：“王叔，您有啥高招？” 王叔嘿嘿一笑：“这机组运行久了，里面脏东西肯定多，就像人好久没洗澡，能舒服吗？得给它来个大扫除。
” 小张有点疑惑：“王叔，这咋扫啊？” 王叔白了他一眼：“你这孩子，把机组拆开，好好清理那些管道和滤网啊，那里面的灰尘污垢就像塞在血管里的垃圾，不清理能行？”于是，一群人七手八脚地开始拆机组。
这过程就像给一个巨人做手术，小心翼翼的。
清理的时候，小张发现有些地方都快被污垢糊住了：“我的天，这难怪耗电，气都透不过来。
” 王叔在旁边说：“是啊，这就好比人鼻子堵了，呼吸都费劲，干活能有力气？” 清理完后重新组装好，开机一试，嘿，老李感觉那电表走得都慢了些，脸上有了点笑模样。
不过，这还只是第一步。
就像减肥不能只靠一次大扫除，制冷机组节能还有别的招。
这机组的温度设置也有讲究。
别傻乎乎地把温度设得过低，那不是浪费电吗？这就像冬天你穿个短袖在屋里还开暖气，不是找罪受嘛。
要根据实际需求来，比如仓库，温度不用像冷藏室那么低，稍微调高一点，既能保鲜又能省电。
还有啊，这机组周围的环境也重要。
得给它留个宽敞舒适的“家”。
别把它挤在一堆杂物中间，就像人住在拥挤的小房子里，心情都不好。
周围空间大，空气流通好，机组散热就快，工作起来就轻松，就像人在通风好的地方干活，浑身舒畅，干活效率高，机组耗电也少。
再说这机组的运行时间。
不能一天到晚让它不停地转，得让它有休息的时候。
这就像人干活，得劳逸结合。
可以根据厂里的生产时间来调整机组运行，比如晚上厂里没人，温度要求不高，就可以让机组歇一歇，或者设置成低功率运行模式，别让它一直大功率耗电。
降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的方法
降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的方法
合成氨装置冷冻系统中冰机电耗较大，电耗控制和节约是非常重要的，为此，提出了
以下几种方法来降低冷冻系统的电耗：
1、优化冷却水组参数：冷却水组参数的优化对于冰机电耗节约大有裨益，应该在合
理的参数范围内进行调整，以优化冷却水线组，以便降低内犬压力；
2、更换新型冰机：冷冻系统主要由冷冻水、冰机和冷冻水循环泵构成，冰机占据了
更重要的地位，新型冰机在外型更美观、尺寸更小、重量更轻的同时，节能性能更优。
因此，选择更加先进的冰机，有可能大大降低冰机电耗。
3、定期检查保养：流体系统长时间运行，会受到各种因素的影响，导致冰机运行不
正常，定期检查维护有利于消除可能存在的问题，从而保证冰机正常运行，减少冰机电耗。
4、优化冷冻水循环泵参数：冷冻水循环泵是冷冻水系统循环体系中的重要部件，它
的运行直接影响着冷冻系统的供冷量和电耗量。
因此，定期检查需要对循环泵安装参数进
行优化，以有效降低电耗。
5、注意节约：及时发现用电设备的故障，及时更换老旧设备，避免滥用用电设备，
减少运行时间，适当调整供水温度，以及做好日常定期清洗等，都可有效减少冰机的电耗。
上述的降低合成氨装置冷冻系统冰机电耗的几种方法，如果能及时、全面、有效地实
施和掌握，有可能大大减少冰机电耗，实现节能减排的目标。
冷冻机经济节能运行
冷冻机经济节能运行摘要：随着夏季环境温度的不断升高，柠檬酸成品结块现象也在不断的加重。
通过分析可以确定成品料温升高是造成成品结块的主要原因。
因此，夏季冷冻机的正常运行与产品质量密切相关。
解决成品结块问题首先就要保证冷冻机的正常工作。
现从本厂冷冻机的运行状况出发，分析现实存在的主要问题。
从节能降耗角度出发，分析冷冻机经济运行的重要性并提出操作解决措施。
最后介绍运行中如何提高机组的制冷量。
关键词：成品结块冷冻机现状节能降耗提高机组制冷量一、螺杆冷冻机工作原理简介本公司新厂制冷用冷冻机均为大连螺杆冷水机组。
现对机组的组成及工作原理作如下简介。
螺杆冷冻机原理图：螺杆冷水机组主要由制冷剂循环系统、油循环系统、控制系统组成。
制冷剂循环系统由螺杆压缩机、油分离器、卧式冷凝器、干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件组成。
油循环系统主要由螺杆压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及附件组成。
控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。
循环系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成，用管道将其连成一个封闭的系统。
工质在蒸发器内与被冷却对象发生热量交换，吸收被冷却对象的热量并汽化，产生的低压蒸气被压缩机吸入，经压缩后以高压排出、压缩过程需要消耗能量。
压缩机排出的高温高压气态工质在冷凝器被常温冷却介质（水或空气）冷却。
凝结成高压液体。
高压液体流经膨胀阀时节流，变成低压、低温湿蒸气，进人蒸发器；其中的低压液体在蒸发器中再次汽化制冷。
以此不断地循环，已达到连续制冷的目的。
二、螺杆冷冻机运行现状分析现我们生产中共有5台大连螺杆冷冻机，生产使用情况大致如下表：通过上表数据，可以发现新厂干燥净风系统、办公室空调及一水冷冻用冷冻机都存在很大的余量。
然而，每当夏季到来的时候这四台冷冻机均会被投入生产。
但从实际生产出发，可以发现没有必要让这四台机组均长时间投入生产。
由此发现现生产中，这4台冷冻机的运行经济性存在较大的问题。
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冷冻机节能操作新方法
摘要：冷冻机运行过程中出现了两台机头频繁启停的故障，分析了造成冷冻机机头频繁启停的原因，并对传统操作方法加以了改进，利用放空氮气通入水冷塔降低冷冻机入水温度，并通过拔出冷冻机一个机头蒸发器压力传感器，解决了冷冻机机头频繁启停的故障，极大节约了生产成本，保证了制氧机的安全稳定运行。
关键词：机头；频繁；氮气；放空；压力传感器；降低成本
前言：
安钢制氧厂1#23500制氧机预冷系统所配备的两台冷冻机组是由开利公司生产的型号为30HXC—200A双机头冷冻机，平常生产过程中一用一备，特殊情况下可串、并联同时运行。
冷冻机是制氧机预冷系统的重要组成部分，其作用是对进分子筛空气进一步降低温度，保证分子筛在最佳状态运行。
1节能操作法产生背景
1.1冷冻机运行模式
制氧机增设冷冻机的目的是为了降低进空冷塔低温水泵出水温度，从而进一步降低进分子筛压缩空气温度。
为确保进分子筛压缩空气温度符合要求，对冷冻机出水温度有所要求，规定设定值不低于6.8℃。
当冷冻机启动后，一台机头首先投入运行，其根据冷冻机出水设定值要求通过调节膨胀阀开度自动调节负荷。
如果出水温度高于当前设定值，运行机头会自动增加负荷直至最大负荷。
当一台机头在最大负荷模式下运行仍不能满足出水温度设定的要求时冷冻机会自动启动另一台机头，机头启动后，此时两台机头同时运行，先启动的机头逐步降低负荷，从而达到设定出水温度的要求。
当冷冻机入水温度降低后，冷冻机负荷相应降低，此时先启动机头会自动降低负荷，当此机头在最小负荷下运行，出水温度仍低于设定温度时，运行一段时间后冷冻机会自动停此机头，同时另一台机头增加负荷，以保证冷冻机出水温度的要求。
1.2冷冻机运行过程中出现的问题
进入冬季以来，外部环境温度进一步降低，制氧机系统冷却水温度随大气温度也降低，这就使得冷冻机入水温度较之前相比也相应降低。
之前入水温度高时，冷冻机一般都是两台机头同时运行才能保证出水温度满足要求，然而随着入水温度的降低，一台机头降低负荷，当最小负荷下出水温度仍低于设定温度的情况下，此机头自停。
机头停运后，另一台机头自动增加负荷，但是当运行机头在达到最大负荷后出水温度仍高于设定温度，又不能满足要求，停运机头又要再次投入运行。
因此，现在的情况是冷冻机正处在一台机头满负荷运行不能满足要求，两台机头同时运行又富余这样一个节点上。
一台机头刚刚停止运行很快又要再次投入运行，这台刚启动运行没多久另一台又要再次停运，造成了冷冻机机头的频繁启
停，对冷冻机的安全稳定运行产生了极大的安全隐患。
此问题亟待解决，否则将影响整个空分系统的安全运行。
2节能操作法产生过程
2.1传统方法处理
由于冷冻机出水温度处于一台机头运行不能满足要求，两台机头同时运行又富余这样一个节点上，因此通过更改出水温度设定值便可以解决此问题。
将冷冻机出水温度设定值由额定设定值7℃更改为8℃。
经过这样操作后由于冷冻机对出水温度要求降低，这也意味着冷冻机负荷相应降低，因此一台机头满负荷运行就能满足要求。
有效避免了两台机头的频繁启停。
2.2传统处理方法的弊端
虽说将冷冻机出水温度设定值更改为8℃后达到了预期目的，一台机头运行就可以满足设定温度的要求，避免了两台机头的频繁启停。
但是，随着冷冻机出水温度设定值的升高，出空冷塔进分子筛压缩空气温度也相应升高。
并且，冷冻机出水设定温度升高1℃，出空冷塔的空气温度就要升高1.5-2℃，这样一来就大大增加了分子筛运行负荷。
通过翻看历史曲线，在冷冻机出水温度7℃时，分子筛冷吹峰值为125℃，当出水温度更改为8℃后，分子筛冷吹峰值降低为120℃，虽说也在技术规程要求范围，但是冷吹峰值的降低说明了分子筛再生程度受到了一定影响，没有冷冻机在出水温度设定为7℃时再生的彻底。
这样导致的后果就是分子筛吸附能力相对下降，随压缩空气进入塔内的水分等杂质含量相应增多。
加重了整套设备的运行负荷，增加了制氧机的运行成本。
因此，传统的方法并不可取。
2.3节能操作法的产生
由于传统的处理方法存在诸如分子筛运行负荷增加等一系列弊端，因此现在急需一种低能耗，影响小的新方法来解决冷冻机机头频繁启停的问题。
车间技术人员经讨论后分析，造成冷冻机机头频繁启停的根本原因是由于冷却水温度的降低致使一台机头运行不满足，两台机头运行又富余。
因此，如果能进一步降低冷冻机入水温度，让冷冻机跨过这个节点，不但能解决机头频繁启停的问题，而且能降低冷冻机运行负荷，减少运行成本。
冷冻机入水是由低温泵从水冷塔中抽取，如果能降低水冷塔内冷却水温度就能够降低冷冻机入水温度。
而水冷塔内的水是利用干燥的氮气、污氮气不饱和吸水性来降低温度的，要想让水温进一步降低则可以通过增大污氮、氮气量来实现。
近期以来，由于集团公司用气量减少，1#23500制氧机出冷箱40000m3常压氮气，除低压氮压机压送25000m3外，剩余氮气几乎全部通过低压氮气放空阀V105对空放散，造成极大的浪费。
如果能将放散氮气通往水冷塔，用以降低冷却水温度，那么是否就将解决冷冻机机头频繁启停的问题。
因此车间技术人员决定关闭低压氮气放空阀V105，适当开大氮气去水冷塔阀V106。
经过这样操作后，冷冻
机入水温度得到了降低，在系统循环水温度较低的情况下，一个机头运行就能满足冷冻机出水温度需求。
但是在实际运行过程中，这样操作后又面临一个新的问题，当环境温度上升，系统循环水温度也随之上升后，又将达到机头启停临界点，又会再次出现机头频繁启停的现象，为了彻底消除这个隐患，车间技术人员经过讨论并且与开利公司技术人员沟通后制定出一个更为完善的方法。
那就是全开氮气去水冷塔阀V106，将放空氮气全部通往水冷塔，同时拔掉冷冻机一个机头的蒸发器压力传感器（此压力点为冷冻机机头联锁条件，没有压力指示，机头无法启动。
经过咨询开利公司技术人员，确定这样操作对冷冻机没有影响），只允许冷冻机单机头运行。
这样操作后，冷冻机入水温度得到了最大程度的降低，单机头运行完全符合设定要求，同时消除了冷冻机两台机头频繁启停的隐患。
3经济效益分析
较传统的操作方法相比，创新操作法有效避免了分子筛运行负荷增加的问题，间接的降低了设备运行维护成本，同时最大程度上利用了放空的氮气，是利用自身优势降低自身成本的最优方式。
单从节电角度计算，当两台机头同时运行时，每台机头平均运行功率为100KW，两台为200KW，单机头运行功率为139KW。
按工业用电每度平均0.6元计算，每小时节电（200-139）×0.6=36.6元，一个月节电36.6×24×30=26352元。
由此计算可知经济效益可观，极大程度上节约了生产成本。
4节能操作法注意事项
此方法适用于冬季环境温度相对较低，并且出冷箱氮气放散量较大时使用。
空分操作人员在操作时要时刻关注冷冻机出水温度，如果当外界环境温度上升造成冷冻机出水温度偏离设定值较大时，要及时将蒸发器压力传感器插上，保证冷冻机能够两台机头同时运行，不至于影响空分系统后续生产。
由于这样操作后只允许冷冻机单机头运行，如果一个机头长时间运行，而另一个机头长时间停运的话都会对冷冻机造成或多或少的影响，因此，在一个机头运行一段时间后，要重新启停冷冻机，保证使两个机头都能得到一定的运行时间。
5 结束语
现代工业生产中，谁抓住了节能降耗这条线谁就抓住了企业发展壮大的命脉。
安钢制氧厂始终寻求最优生产模式，以达到最大生产效率。
此次冷冻机节能操作新方法一定程度上降低了设备运行成本同时有效利用了放散氮气。
这只是我
们对放空气体有效利用的一方面，接下来我们将研究更为广泛的放空气体利用方法，最大程度上降低生产成本。
6参考文献
[1]毛绍融，等.现代空分技术与操作原理.杭州出版社，2005.5：226-230
[2]刘吉和.DH型离心式压缩机振动原因分析与处理[J].风机技术, 1999, ( 1) .37-39
韩明远（1977-），男，工程师，2004年毕业于郑州轻工业学院，现在安钢制氧厂从事设备管理工作。