载带成型机操作作业指导书
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16.上预热温控器（Temp<Up>）：控制预热模组上半部温度。
17.下预热温控器（Temp<Down>）：控制预热模组下半部温度。
18.上模开关（Upper Heating Mold）：手动控制，作动上模加热模组，以供测试。
19.下模开关（Lower Heating Mold）：手动控制，作动下模加热模组，以供测试。
3.电源开关（2）打开，此时系统会检查各模具组是否在原点位置，若无误，则三色灯中黄色灯亮，进入待机状态，若黄色灯不亮，请检查各sensor是否有损坏。
4.电源打开后，冷却系统自动运转。
5.使用各手动控制开关将加热模、成型模调整至适当位置。
6.配合各手动按制开关，调整各调压阀至适当压力。
7.打开预热（15）、加热模之加热（22）及成型之加热（29）开关并设定各温控器至适当温度，等待温度到达设定值，有关温控器之操作请参阅（附件一）。
13.当生产数量达设定值时，切刀自动切断料带，并继续运转，此时三色灯中红灯亮，以提醒操作人员更换带盘，更换后请按“复归”（Reset）开关，然后重新计数绿色灯亮。
14.当生产当中，可随时按“切断”（cutting）钮，将不良品或度产产品切断，此时生产计数器归零，重新计数。
15.生产当中欲停机，可切换启动“（Start）”开关至OFF处，此时红色指示灯闪烁，为暂停状态;再按”复归“（Reset）钮，则机台各模组回至原点，并亮黄灯进入待机状态。
16.开机前先将各温控器关闭，等待加热器温度降低后再关机，以保护气压缸。
二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关（Start）：切到on处，机台开始运转。
2.电源开关（power）：机台总电源。
3.自动停机（Auto stop）：当生产批量到达设定值时，加热器（Heart）电源切断并停机。
制定
制定日期：
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
0.15mm
速度
300mm/hr
系统控制
可程式控制器（PLC）
制定
制定日期：
审核
生效日期：
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第2页
一、各部功能说明
1.机械各部功能说明
（1）加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。
（2）成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
（3）冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。
（4）拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。
（5）切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。
（6）进料单元：自动供给生产时所需之料带。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）进料马达运转。
6.冲孔（Punching）：
a-停止（Stop）：动转时不做冲孔动作。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：强制（force）冲孔动作，以供测试。
7.收料开关（Winding）:
a-停止（Stop）：手动控制，收料马达停止。
20.成型开关（Forming）：手动控制，作动成型加热模组，以供测试。
21.吹风开关（Blowing）：手动控制，作动吹风模组，以供测试。
22.成型加热模组（Heart）：控制上、下模加热器是否能动。
23.上模加热温控器（Temp<Plunger>）：控制上模加热模组操作温度。
24.下模加热温控器（Temp<Mold>）：控制下模加热模组操作温度。
审核
审核日期：
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第3页
4.紧急停止开关（Emergency stop）：当机台动转异常时，可按下开关切断机台电源。
5.进料开关（Feeding）：
a-停止（Stop）：手动控制，进料马达停止。
b-自动（Auto）：机台运动时，进料马达随sensor自动送料。
8.试产品情况是否需加入成型压模。
9.配合手动进料开关（5）将料带装置妥当。
10.将进料（5）收料（7）开关拨至“自动（Auto）”位置。
11.设定“生产批量“，有关计数器之设定请参阅（SMD全自动成型机生产工艺设定参数指导书）。
12.将“启动（start）开关切至on处，开始运转，此时三色灯中绿灯亮。
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第1页
目 录
一、规格表
二、各部功能说明
1.机械各部功能说明（含机械调整）
2.操作面板说明
三、机械操作程序
四、故障排除
VSK-0099规格表
机械尺寸（L*W*H）
1700*800*1500
重量
500kg
电源
3相220VAC60HZ
（7）卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。
（8）预热单元：当生产特殊料带时，预热用。
（9）冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。
（10）骨架单元：支撑整个机台重量及结构。
（11）成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关（39）打开，并调整至适当气压压力。
25.上模压力表(Pressure<Upper Heating Mold>)：显示上模加热模组气压压力。
26.下模压力表(Pressure<LowerHeating Mold>)：显示下模加热模组气压压力。
27.成型压力表(Pressure<Forming>)：显示成型气压压力。
11.固定带（Fixer）：手动控制，作动固定机构固定料带，以供测试。
12.夹带开关（Clamper）：手动控制，作动夹带机构，以供测试。
13.拉带开关（Transprot）：手动控制，作动拉带机构，以供测试。
14.切断开关（Cutting）：手动控制，作动料带切断机构，以供测试。
15.预热开关（Pet-heater）：控制预热加热器是否作动。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）收料马达运转。
8.复归开关（Reset）：重置机台，各模组回归原点。
9.成型吹气时间（Bl源自文库wingTimer）：控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器（TransportationCounter）：设定每料盘之生产批量。
17.下预热温控器（Temp<Down>）：控制预热模组下半部温度。
18.上模开关（Upper Heating Mold）：手动控制，作动上模加热模组，以供测试。
19.下模开关（Lower Heating Mold）：手动控制，作动下模加热模组，以供测试。
3.电源开关（2）打开，此时系统会检查各模具组是否在原点位置，若无误，则三色灯中黄色灯亮，进入待机状态，若黄色灯不亮，请检查各sensor是否有损坏。
4.电源打开后，冷却系统自动运转。
5.使用各手动控制开关将加热模、成型模调整至适当位置。
6.配合各手动按制开关，调整各调压阀至适当压力。
7.打开预热（15）、加热模之加热（22）及成型之加热（29）开关并设定各温控器至适当温度，等待温度到达设定值，有关温控器之操作请参阅（附件一）。
13.当生产数量达设定值时，切刀自动切断料带，并继续运转，此时三色灯中红灯亮，以提醒操作人员更换带盘，更换后请按“复归”（Reset）开关，然后重新计数绿色灯亮。
14.当生产当中，可随时按“切断”（cutting）钮，将不良品或度产产品切断，此时生产计数器归零，重新计数。
15.生产当中欲停机，可切换启动“（Start）”开关至OFF处，此时红色指示灯闪烁，为暂停状态;再按”复归“（Reset）钮，则机台各模组回至原点，并亮黄灯进入待机状态。
16.开机前先将各温控器关闭，等待加热器温度降低后再关机，以保护气压缸。
二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关（Start）：切到on处，机台开始运转。
2.电源开关（power）：机台总电源。
3.自动停机（Auto stop）：当生产批量到达设定值时，加热器（Heart）电源切断并停机。
制定
制定日期：
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
0.15mm
速度
300mm/hr
系统控制
可程式控制器（PLC）
制定
制定日期：
审核
生效日期：
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第2页
一、各部功能说明
1.机械各部功能说明
（1）加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。
（2）成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
（3）冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。
（4）拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。
（5）切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。
（6）进料单元：自动供给生产时所需之料带。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）进料马达运转。
6.冲孔（Punching）：
a-停止（Stop）：动转时不做冲孔动作。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：强制（force）冲孔动作，以供测试。
7.收料开关（Winding）:
a-停止（Stop）：手动控制，收料马达停止。
20.成型开关（Forming）：手动控制，作动成型加热模组，以供测试。
21.吹风开关（Blowing）：手动控制，作动吹风模组，以供测试。
22.成型加热模组（Heart）：控制上、下模加热器是否能动。
23.上模加热温控器（Temp<Plunger>）：控制上模加热模组操作温度。
24.下模加热温控器（Temp<Mold>）：控制下模加热模组操作温度。
审核
审核日期：
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第3页
4.紧急停止开关（Emergency stop）：当机台动转异常时，可按下开关切断机台电源。
5.进料开关（Feeding）：
a-停止（Stop）：手动控制，进料马达停止。
b-自动（Auto）：机台运动时，进料马达随sensor自动送料。
8.试产品情况是否需加入成型压模。
9.配合手动进料开关（5）将料带装置妥当。
10.将进料（5）收料（7）开关拨至“自动（Auto）”位置。
11.设定“生产批量“，有关计数器之设定请参阅（SMD全自动成型机生产工艺设定参数指导书）。
12.将“启动（start）开关切至on处，开始运转，此时三色灯中绿灯亮。
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第1页
目 录
一、规格表
二、各部功能说明
1.机械各部功能说明（含机械调整）
2.操作面板说明
三、机械操作程序
四、故障排除
VSK-0099规格表
机械尺寸（L*W*H）
1700*800*1500
重量
500kg
电源
3相220VAC60HZ
（7）卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。
（8）预热单元：当生产特殊料带时，预热用。
（9）冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。
（10）骨架单元：支撑整个机台重量及结构。
（11）成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关（39）打开，并调整至适当气压压力。
25.上模压力表(Pressure<Upper Heating Mold>)：显示上模加热模组气压压力。
26.下模压力表(Pressure<LowerHeating Mold>)：显示下模加热模组气压压力。
27.成型压力表(Pressure<Forming>)：显示成型气压压力。
11.固定带（Fixer）：手动控制，作动固定机构固定料带，以供测试。
12.夹带开关（Clamper）：手动控制，作动夹带机构，以供测试。
13.拉带开关（Transprot）：手动控制，作动拉带机构，以供测试。
14.切断开关（Cutting）：手动控制，作动料带切断机构，以供测试。
15.预热开关（Pet-heater）：控制预热加热器是否作动。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）收料马达运转。
8.复归开关（Reset）：重置机台，各模组回归原点。
9.成型吹气时间（Bl源自文库wingTimer）：控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器（TransportationCounter）：设定每料盘之生产批量。