载带成型机操作作业指导书
成型机生产作业指导书
2. 作前准备工作
2.1 作业前清洁工作台面、模具由绿色变成红色时便可开始作业.
3. 操作规程
3.1 首先启动马达,再把自动按钮按成手动按钮,开模、关模.检查机台的稳定性,然后按洗料按钮,把料嘴里面的残渣废料情况清洗干净,并且按螺旋按钮将料加到最高计量.
3.2 用左手把放置好线材的模具推至预定位置,把手动按钮变成自动按钮,双手按绿色自动关模, 射料,能自动开模,作业完成,继续以上过程,即一个循环过程.
3.3 当在操作过程中,发现模具没推到位,紧急情况时,应立即启动红色按钮装置,机台上升后,才能 进行处理(红色按钮为安全装置),严禁将手或其他物品伸入正在合模的模具中.
4. 注意事项:
4.1 在合模状态下,按顺序关马达、电热开关、电源开关，待机台冷却时,清理不良品,并及时交给 班长或技术员处理.
4.2 清扫成型机,工作台面及周围卫生,摆放好工具、模具、夹具等物品.
4.3 与另班作业员交接当班品质状况,机台模具有无异常等所需注意事项,交接清楚后方可离开工作岗位.
载带成型机安全操作规程
载带成型机安全操作规程1. 前言载带成型机是一种用于生产塑料制品的设备，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范载带成型机的操作行为，提供安全操作指导，减少事故发生的可能性。
2. 载带成型机的安全操作要求2.1. 操作人员的基本要求在操作载带成型机前，操作人员必须符合以下基本要求：•具备相关的机械操作知识和技能；•接受过相关的安全培训并具备相应的安全意识；•了解载带成型机的结构和工作原理；•熟悉操作手册，并能正确使用操作手册。
2.2. 操作环境要求为保证操作的安全性，操作环境应满足以下要求：•操作场所通风良好，保持空气新鲜；•环境温度适宜，避免过热或过冷的情况；•操作区域保持整洁，避免杂物堆积；•确保操作区域的光线充足，避免影响操作视线。
2.3. 设备的安全要求载带成型机本身也具有一定的安全要求，操作人员在使用时应注意以下事项：•确保载带成型机稳定并牢固的安装在固定底座上；•操作人员应佩戴合适的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；•定期检查设备的电源线、电器插头和电控面板的连接是否正常；•在清洁和维护设备时，务必先将设备断电，并确保操作人员已获得相关的维修知识和技能。
3. 载带成型机的安全操作流程3.1. 开机前的准备工作在开机前，操作人员应按照以下步骤进行准备工作：1.确保所需原材料及辅助设备已准备就绪；2.检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常；3.检查设备的润滑情况，如有需要，进行加油或更换润滑油；4.检查设备的电源线和接地是否正常；5.穿戴好防护用品。
3.2. 开机操作在准备工作完成后，按照以下步骤进行开机操作：1.按照操作手册的要求，正确操作设备的开机按钮；2.观察设备运行状态，确保设备正常启动；3.检查设备的传动装置和辊筒运转是否正常；4.确保原材料的供给与设备同步，避免卡料或堵料现象的发生。
3.3. 设备操作在设备开机后，操作人员应按照以下操作要求进行操作：1.确保操作人员与运转设备保持安全距离，避免意外伤害；2.监控设备运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修；3.操作人员禁止将手或其他物体接近设备的传动装置和辊筒；4.在更换模具或调整设备时，应先停机并断电。
载带成型机操作作业指导书
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）收料马达运转。
8.复归开关（Reset）：重置机台，各模组回归原点。
9.成型吹气时间（BlowingTimer）：控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器（TransportationCounter）：设定每料盘之生产批量。
（2）成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
（3）冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。
（4）拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。
（5）切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。
（6）进料单元：自动供给生产时所需之料带。
16.开机前先将各温控器关闭，等待加热器温度降低后再关机，以保护气压缸。
二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关（Start）：切到on处，机台开始运转。
2.电源开关（power）：机台总电源。
3.自动停机（Auto stop）：当生产批量到达设定值时，加热器（Heart）电源切断并停机。
制定
制定日期：
（7）卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。
（8）预热单元：当生产特殊料带时，预热用。
（9）冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。
（10）骨架单元：支撑整个机台重量及结构。
（11）成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关（39）打开，并调整至适当气压压力。
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
成型机作业指导书
1.0目的
为了成形机操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司成形机。
3.0运作操作程序
3.1操作方法：
3.1.1将主电源打开。
3.1.2开动真空成形机的操作电源(按入ON)，手动开电炉开头的同时确定各电流
调节。
3.1.3确定真空成型机的气压(0.6MPA以上)。
3.1.4安装模具，并进行宽度调整，下闸，上压片的调整。
3.1.5设定各时间制。
3.1.6确定真空泵的压力表上升后打开开关。
3.1.7根据手动开关来确定速度，旋转是否正常。
3.1.8胶片以手动来安装，对准拖链人口，按动点动拉片钮。
3.1.9将电炉下降，真空成型机起动，胶片加热而成型，自动运转。
4.1停止操作程序
4.1启动手动气阀炉体上升后，停止自动运转。
4.2转换成手动运转。
4.3将电炉电源开关按入(OFF)。
4.4将真空泵开关按入(OFF)
o
4.5将操作电源总开关(OFF)
o
4.6将主电源打到(OFF)
o
4.2注意事项
5.1运作时，请勿将手放置模盘上或须用上架模成形运作时，身体应离开机器。
5.2运作时，请勿将手放在切片刀闸上。
载带成型机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________载带成型机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8224-56 载带成型机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作程序1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：①、生产白色载带时，温度设定:190℃-235℃；②、生产黑色载带时，温度设定：190℃-245℃；③、压力设定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；④、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作；⑤、开始调整载带之成型外观。
3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。
4、技术人员将调整好之载带剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。
首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定确认合格并经品管签名后，接入CCD 影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。
吸塑托盘及载带制程作业指导书
1.目的3.7.5各种报表的填写及上交。
3.8IQC检查员3.8.1对原材料来料进行检验，防止不合格物料流入产线.原材料来料检验依据《来料检查基准书》，《产品的检验和测量控制程序》检验结果记入验收报告中.3.8.2HSF检验.检查供应商来料SGS检测报告，MSDS报告。
检测报告的有效期，限制物质含量为Pb+Cd+Hg+Cr6+V70PPM(0.007mg/100kg),PBB<700PPM(0.07mg∕1OOkg),PBDE<700PPM(0.07mg∕100kg)o3.8.3明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货3.8.4跟进车间反馈信息，必要时到仓库复检.3.8.5当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.不合格处理单交于相关部门，并要求签名.3.8.6做好产品的标识，盖印，签名等4.作业内容4.1制程管理4.1.1产品品质计划制定及应用4.1.1.1作业规范制定作业规范由工程师依据相应制作格式制定,内容包括使用材料,使用设备、作业条件、作业步骤及作业自主检查等。
4.1.1.2检验规范制定检验规范由品质部主管依据检验规范之制作格式制定，内容包括抽样计划、检验方法、检验规格、检验设备、判定标准等。
4.1.1.3抽样言十划的制定当制程正常时，PQC人员于成型巡检为每台机每小时随机抽样n=3pcs,尺寸检查每小时随机抽样lpc.冲床巡检为每台机每小时随机抽样n=3pcs,尺寸检查每小时随机抽样2pcs04.1.1.4应用管制A.PQC负责管理操作指导书,作业规范及检验规范，确保生产作业现场所使用或悬挂之文件为最新版本。
B.各主管、领班及检验人员必须确保所使用规范、标准是否正确？作业内容是否相符?如有不符时应及时反映，并取得正确之文件。
4.1.2制程品管作业4.1.2.1首件检查各机台于每日（每批）开机、型号变更时,或停机超过一日时，领班应该通知PQC作首件检验，并将检查结果记录于《首件确认表》，确认没问题后才可以继续生产。
成型机作业指导书
工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。
成型机作业指导书
成型机操作规程
1 接通电源，打开空气压缩机，将通气换外模阀和通气换内模阀拨到通气档，打开机箱调好搓圆板，以坯料搓圆直径与高度为1：1最好。
2 打开电源开关，按下运行，输送带开始运行，调成型速度，以馅饼或小月饼20-30档，硬月饼15-28档为准；把调模对中拨至定位档，将坯料放在输送带左端，坯料会在饼模下停止前进，观察如果坯料在饼模左边，调加对中档位，反之，调少对中档位，若坯料在纵向于饼模不对中，调整搓圆机构，直至坯料对中饼模。
3 将调模对中拨至工作档，把外模调压阀调至0.2-0.4Mpa，内模调压阀调至0.1-0.3Mpa，调试好确定，将吹气调压阀调至0.1-0.4MPa，确定。
然后放定量坯料于皮带左端，观察打饼结果：
3.1 若花纹不清：减慢成型速度，加大成型压力（0.2-0.4MPa）；
3.2 若饼变形飞边：
3.2.1 增加或减少外模调压压力
3.2.2 加快成型速度
3.3 若饼不出模、迟出模：增加吹气压力（0.1-0.45MPa）；
3.4 若饼吹不出：则按手动脱模，若再未吹出坯料，则先停机，后断电断气，用手把饼清出。
3.5 若饼经常无法吹出，停机，把通气换内模阀拨到换内模档，再按停机换芯键，待内模打下后取出内模，检查内膜是否通气并清理内模至使通气不漏气，同时加大坯料给粉量。
4 安全须知
4.1 在通电通气开机情况下，距模具10cm范围内不得有作任何杂物。
4.2 换模时，一定确保机器停止运行，工作按钮拨至定位档。
4.3 在粘模时，应在断电断气情况下清理。
4.4 机身必须牢固接地。
拟制：张宇
审核：杨志敏批准：张红霞批准日期：2010-7-25。
成型机作业指导书
成型机作业指导书成型机作业指导书目的：为提高设备及产品稳定性，增强操作工作水平及安全防范意识特制定本程序。
范围：本指导书适用于临安易联YL（YJ-00）型全自动双螺旋成型机配气高压，风泵及相关附属设施。
常见问题解决和调试说明：（1）炉温失控①温控及模块损坏。
②炉丝功率不对或炉丝烧断。
③电网电压波动太大。
④热电偶损坏。
⑤温度设置错误。
⑥温控仪需自校。
⑦设备故障。
（2）上模并圈①左右手臂与不成直线。
②模头露脸方位不对。
③炉温太高。
④左右手臂倾角不对。
⑤成型速度过快。
⑥左右手臂参数设置不对。
⑦模头温度不对。
（3）变形①炉温太高。
②吹风时间风速及位置不对。
③退模过快。
④吹风未打开。
⑤机械手位置不对或过紧。
⑥左右手臂高度及偏移调整不当。
⑦模头温度过高或损坏。
⑧设备故障。
（4）贬脚①炉温过低或不平衡。
②成型时间及速度过缓。
③左右手臂进得太多。
④左右手臂位置倾角、偏移不对。
⑤充气量过小及时间调整不当。
⑥模头炉温过低。
（5）外包不合格①炉温不平衡或失控。
②充气时间、延气时间、压力调整不当。
③上模时间过慢或过快。
（6）拉裂①炉温过低。
②模头温度控制不合理过低。
③模头异常。
④冷却风速位置时间不合理。
（7）有脚管脚不直①左右手臂高度、倾角、偏移不对。
②炉温过高。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
（8）断脚管①炉温过低。
②模头温度过低。
③吹风时间过早或风量太大。
④左右手臂高度不合理。
⑤偏移过多或过少。
⑥左右手臂前进过长。
⑦下模时机械手配合不合理。
⑧灯管与异物碰撞。
（9）顶泡过大或过小①选择顶风冷却开关不对。
②炉温不合理。
③顶风冷却时间与风量不合理。
④模头异常。
（10）开机不启动①急停按下。
②转换开关未在自动位置。
③左右手臂模头未检测到起始位置。
④设备电器故障。
（11）退模时炸管①模头炉温偏高。
②模头安装不垂直。
③模头损坏。
④有粘模现象。
⑤机械手安装配合不好。
⑥冷却吹风过大或时间太长。
（12）外圈大小圈①炉温不平衡。
载带成型机安全操作规程范本
载带成型机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全，保护设备的正常运行，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司所有使用载带成型机的作业场所及操作人员。
第三条所有使用载带成型机的操作人员必须严格遵守本规程，按要求进行操作，确保安全。
第二章安全操作要求第四条操作人员必须了解并熟悉载带成型机的结构、原理、性能以及安全操作规程。
第五条操作人员必须按照操作规程正常操作载带成型机，不得将其用于非指定用途。
第六条操作人员在操作载带成型机之前，必须经过专门培训，并且取得相关操作资格证书。
第七条操作人员在操作载带成型机期间，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套，穿戴好防护服。
第八条操作人员在操作载带成型机前，必须仔细检查设备的运行状态，对异常情况及时报告上级。
第九条操作人员不得随意更改设备参数，不得私自进行维修、改装，如发现设备存在问题应立即上报维修人员。
第十条操作人员在操作载带成型机过程中，不得强行开启或关闭设备，必须按照操作规程正确操作。
第三章安全操作流程第十一条操作人员在操作载带成型机之前，必须检查设备的电源是否正常，开关是否处于关闭状态。
第十二条操作人员必须在设备正常工作状态下进行操作，不得擅自停机或开机。
第十三条操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册上的要求进行操作。
第十四条操作人员在操作载带成型机时，必须将手腕、手指等身体部位远离机械运动部件，以防意外伤害。
第十五条操作人员在操作载带成型机时，不得使用手套进行操作，以免出现安全隐患。
第十六条操作人员在操作载带成型机时，必须稳定站立，不得坐在机器上或在运行中进行移动。
第十七条操作人员在操作载带成型机时，应保持专注，不得玩手机、接打电话或进行其它分散注意力的活动。
第四章紧急情况处理第十八条如果发生火灾、设备停机等突发情况，操作人员必须立即关闭电源，采取应急措施，并及时报告上级。
第十九条如果发生意外事故，操作人员要立即停止操作，提供现场援助，保护现场及相关证据，及时报告上级。
载带成型机安全操作规程模版
载带成型机安全操作规程模版一、目的与范围本安全操作规程的目的是保障载带成型机的安全运行，减少事故发生的可能性并降低事故的危害程度。
适用于所有使用载带成型机的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查载带成型机的工作状况，确保机器及设备正常。
2. 确认机器周围的工作环境清洁整齐，无杂物堆放。
3. 检查所需材料齐全并摆放整齐，确保操作的顺利进行。
4. 穿戴符合要求的工作服、鞋帽、手套和其他安全防护用具。
三、操作时的注意事项1. 在操作载带成型机前，必须将机器设备止于安全状态，关闭电源并拉下刀具。
2. 操作人员应清晰了解机器的结构和工作原理，遵守相关操作规程。
3. 操作人员应掌握各项紧急停机措施，保证在紧急情况下能迅速停止机器运行。
4. 操作人员应按规定的工作顺序进行操作，严禁随意改变工作步骤。
5. 操作人员离开操作岗位时，应关闭机器电源，并将刀具重新恢复到安全状态。
6. 使用载带成型机时，严禁将手、头部或其他身体部位靠近切削器具，以免发生危险。
7. 操作人员需保持清醒状态，严禁在疲劳、醉酒或药物影响下进行操作。
8. 载带成型机正常运行时，禁止其他人员在附近逗留或进行无关操作。
9. 操作人员应定期检查机器的润滑系统和电气连接是否正常，确保操作的安全性。
四、事故应急措施1. 一旦发生事故，操作人员应立即停止机器运行，并按照事故应急预案进行处置。
2. 发生人员受伤情况时，应第一时间进行急救措施，并及时报告上级领导。
3. 操作人员在事故发生后，应全面配合相关部门进行事故调查，并积极提供相关资料和情况说明。
五、机器维护与保养1. 操作人员要按照机器的保养规定进行日常维护，并及时更换磨损严重的零部件。
2. 机器维护时，必须切断电源并将机器设备锁定，确保操作的安全性。
3. 定期对载带成型机进行全面检查，发现问题及时处理或向专业人员报告。
4. 保持机器的清洁，避免积尘和异物进入机器内部，影响机器的正常运行。
六、培训与考核1. 操作人员必须参加相关的安全培训，了解载带成型机的安全操作规程和事故应急措施。
载带成型机安全操作规程范本（2篇）
载带成型机安全操作规程范本一、机器操作前准备1. 操作人员必须具备相关操作证书，并经过专业培训。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查机器设备是否正常运转，包括电气系统、传动系统、润滑系统等。
4. 检查机器周围是否有杂物和障碍物。
二、机器操作时的注意事项1. 操作人员必须全神贯注，严禁分心或进行与工作无关的活动。
2. 禁止戴手套操作机器，以免手套被夹入机器导致意外发生。
3. 不得将手、脚或其他身体部位伸入机器内部或传动部件附近，以免受伤。
4. 禁止将工具或其他物品放置在机器上，以免干扰机器正常运转。
5. 禁止使用机器时穿戴长发、宽松衣物或首饰，以免被卷入机器内部。
6. 确保机器操作区域周围的通道和紧急出口畅通无阻，便于紧急情况下的疏散。
7. 操作人员应定期检查机器表面温度，避免触摸高温部位造成烫伤。
三、机器维护与保养1. 定期对机器进行清洁和保养，确保运转畅通和减少故障发生的可能性。
2. 检查并更换机器的磨损部件，避免使用磨损严重的零部件导致事故发生。
3. 定期检查机器的电线和插头，确保电气系统安全可靠。
4. 检查润滑系统的油液和润滑点，保证机器的传动部件正常润滑。
5. 维修和保养工作必须由经过专业培训的人员进行，并按照规定程序进行。
四、紧急情况处理1. 发现故障或异常情况时，应立即停止机器操作，并及时上报相关人员。
2. 在紧急情况下，按照紧急停机程序进行操作，确保人员安全。
3. 熟悉机器安全装置和紧急停机按钮的位置，并在需要时迅速启动紧急停机装置。
五、其他安全注意事项1. 禁止操作人员未经许可擅自更改或调整机器的工作参数。
2. 不得超负荷使用机器，严禁超出机器额定负载运行。
3. 禁止擅自关闭或遮挡机器的安全装置和警示标识。
4. 禁止将机器用于超出其设计和适用范围的工作。
5. 严禁酗酒、吸烟、嚼食等非生产行为。
六、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
载带成型机安全操作规程
载带成型机安全操作规程载带成型机是一种用于将钢带或铝带成型为特定形状的设备。
在操作载带成型机时，必须遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下为载带成型机的安全操作规程。
一、操作前准备1.1 检查设备是否完好无损，是否有明显的磨损或故障。
1.2 检查各部位的紧固件是否松动，应该逐一检查。
1.3 切断电源，并贴上警示标志以示清楚。
1.4 确认无人工具设备在操作区域范围内。
1.5 佩戴符合安全要求的工作服和手套，并着用安全鞋。
1.6 应将相应的工具设备准备齐全，并放在器材的固定位置上。
二、操作时安全注意事项2.1 保持操作区域整洁卫生，禁止烟火、杂物等危险物品进入操作范围。
2.2 操作员应熟知设备的使用规范和操作流程，不得超负荷使用设备。
2.3 设备运行时，应保持注意力集中，不得做其他事情。
2.4 在更换模具时，必须确认设备已经停止，并且电源已经切断。
2.5 在操作过程中，应保持手部干燥清洁，以防止手部滑动而引起的意外伤害。
2.6 禁止在操作过程中任意开启设备的控制面板或者使用控制面板之外的操作设备。
2.7 禁止在设备内或器材周围放置任何可燃或危险物品，以免引起火灾、爆炸等事故。
2.8 在操作结束后，应清洁设备内部的余料和废弃物。
2.9 在维护设备时，应设有安全锁定装置，禁止在锁定未打开时任意开启设备。
三、设备的日常维护和保养3.1 应定期进行设备清洁和检查，以确保设备的正常运转。
3.2 检查各种紧固部件是否松动或损坏，必要时应更换。
3.3 检查皮带、链条等是否正常运转，必要时应进行维修或更换。
3.4 定期润滑工作部件，以确保设备的良好运行。
3.5 设备维护过程中，应对于设备内部的动力、电气设备进行维修和保养，以确保设备的正常运行。
四、应急处理措施4.1 在操作过程中，如发生恶劣天气或紧急情况，应集中管理人员指挥应急处理措施。
4.2 在操作过程中，如发生火灾、电气故障等情况，应迅速切断电源，并立刻通知安全管理人员。
载带成型机安全操作规程
载带成型机安全操作规程第一章总则第一条为了保障操作人员和设备的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用载带成型机进行工作的操作人员。
第三条载带成型机作业前应进行安全培训，获得合格操作证书方可从事作业。
第四条操作员应严格按照本规程进行操作，杜绝一切违章操作。
第五条操作员应熟悉设备的机构、性能，了解其工作原理和操作方法。
第六条操作前，要检查装置的配线、传动装置、保护装置是否齐全、灵活可靠。
第七条本规程内容包括操作要求、安全要求、常见故障及处理方法。
第二章操作要求第一条操作人员必须经过严格的入职培训，并且获得合格操作证书方可上岗。
第二条操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，不得携带易燃、易爆物品进入作业现场。
第三条操作人员在操作前，应仔细阅读操作手册，了解设备的正常工作程序。
第四条操作人员应按照操作手册的指导，正确调整设备的参数，保证设备在正常工作范围内运行。
第五条操作人员在操作过程中，应按照操作手册规定的操作步骤进行操作，不得擅自更改。
第六条操作人员在操作设备时，应注意保持设备的清洁卫生，及时清理设备周围的杂物。
第七条操作人员应定期对设备进行维护保养，发现故障及时进行处理，不得强行使用有故障的设备。
第三章安全要求第一条操作人员必须明确安全第一的原则，切勿铤而走险。
第二条操作人员应保持警觉，警惕有碍安全的行为和物品，并及时上报相关人员。
第三条操作人员在操作过程中，应保持专注，不得分心、开玩笑或与他人打闹。
第四条操作人员必须遵守规定的操作程序，严禁用手触摸机器运行中的动力传动部件。
第五条操作人员应时刻留意设备运行状况，发现异常立即停车处理。
第六条操作人员应经常检查设备的电气安全装置是否完好，如发现异常，应立即报修。
第四章常见故障及处理方法第一条设备出现异常运行时，操作人员应立即停车处理，并汇报相关人员。
第二条设备出现漏液现象时，应关闭电源，及时检修漏液处，并报修。
第三条设备传动部件出现异常响声时，应立即停车检查，找出原因，进行处理。
载带成型机安全操作规程
载带成型机安全操作规程一、前言为了保障大家的人身安全，防止机器设备出现故障等危险事件发生，我们制定了这个载带成型机的安全操作规程，请各位按照规程严格执行，共同维护生产过程的安全。
二、操作规程2.1 运行前的准备1.操作人员应该熟悉机器设备的结构，性能，以及操作流程和操作程序。
2.在操作之前，必须确保所要加工的材料符合机器的要求，防止因为磨损、硬度等方面问题导致设备出现故障，或者影响产品的性能。
3.操作人员应该理解相关材料的特性及硬度、韧性等方面的参数，避免产生操作疏忽。
4.运行之前需要做好安全锁定工作，如保证所有安全装置机构正常、紧固件完好，前供油系统调好，在装载成型机当中的挡板也要行程检测确定好位。
2.2 操作过程中的安全要求1.操作人员应该全程履行岗位职责，严禁离岗。
2.操作人员不得擅自拆卸或改动设备，如遇问题及时向维修人员反馈。
3.应按照产品的要求，设置好合适的工艺参数，统一操作流程，避免操作出现差错。
4.操作人员在操作过程中，要时刻关注操作设备的状态，加工的材料是否符合要求，以及生产的完成情况。
5.设备在正常运行状态下，不得随意停机或切断电源，操作人员应该在得到管理员或维修人员的同意之后方可进行操作。
6.不得擅自换用不符合生产的材质，不得在设备中加入容易导致洁净度下降的物质，如油、水、灰尘等。
7.在设备运行过程中如遇到人员身体卡入机器造成的事故，特别是门状态和保密装置造成的人身伤害事故，应立即停机救援，并报告安全生产科。
8.在运行结束之后，一定要做好设备的保养工作，及时修补磨损的部件并清理掉残留物。
2.3 应急处理及后续处理1.在设备发生问题或异常情况时，及时通知维修人员作出评估和处理。
2.人员发生伤害或受伤，应当立即实施急救，及时送往医院进行医疗救助，并及时向企业上报事故发生情况。
三、结语以上就是我们公司的载带成型机安全操作规程，我们深信只要我们按照规程执行，就能确保生产过程的安全，避免因为操作不当而导致的设备损坏或人员伤害。
载带成型机安全操作规程
载带成型机安全操作规程前言载带成型机通常有较大的强制压力和旋转部件，如果操作不当很容易造成伤害，因此对于操作载带成型机的工作人员，必须时刻保持警觉，采取相应的安全措施，防止事故的发生。
本文档将介绍载带成型机的安全操作规程，以及应当注意的事项和应急措施，以确保载带成型机的安全运行。
载带成型机的安全操作规程1.操作人员必须接受专业培训，并严格遵守安全操作规程。
2.在操作前，操作人员必须查看设备是否正常工作，各部位是否牢固，以及各段电线、油管等是否正常连接。
3.操作人员必须穿戴适当的安全装备，包括安全鞋、手套、护目镜、耳塞等。
4.在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心、玩笑或参与杂物活动。
5.在操作过程中，严禁对设备随意触碰、擅自调节或强行停止。
6.在调换模具时，必须等到设备停止后方可进行，操作人员需进行模具更换时重新检查设备是否符合基本要求。
7.在操作过程中，放置在设备步进位之内的物料需及时清除。
若需要通过步进位，需确保其完全无人员站立。
8.在设备异常时，需要对设备进行紧急停机并及时排除故障，以免引起二次事故。
注意事项•在操作前，应当确保设备处于安全状态。
如设备未排气或压力未释放，应当先进行操作，防止因压力过高而造成设备爆炸。
•在操作过程中，应当时刻对设备进行观察，若发现异常情况及时停机排除故障。
•在应急情况下，应当立即停机并进行相应的急救工作。
例如电气或机械故障，可首先将操作员进行安全撤离，随后应当迅速采取相应的措施，如报警、扑灭火源等。
应急措施出现以下情况应迅速采取应急措施：•机器运行过程中声音出现异常或有异常震动；•载带成型机出现机器停机、故障提示等任何异常情况；•发现明火或微露火苗；•机器冒烟或发生气泡等异常情况。
应急措施包括：1.紧急停机、切断电源；2.报警、呼叫操作员/维修人员；3.疏散、制止和扑灭火源等。
结论载带成型机是重工业设备，其安全操作对工作人员和设备都十分重要。
本文档从操作规程、注意事项和应急措施等三个方面详细介绍了载带成型机的安全操作规程，以期使操作人员加强安全意识，提高工作效率，并确保设备和工作人员的安全。
载带成型机作业指导书
深圳市聚宝顺电子科技有限公司
文件名称 制订单位ຫໍສະໝຸດ 载带成型机作业指导书生产部 生效日期 2013-4-13
文件编号 页 版 次 本
JBS-WI-004 1/1 A
1.目的 为了确保作业人员安全操作,及时发现和处理安全隐患,降低或杜绝安全事故的发生。 2.适用范围 适用于载带成型机操作。 3.定议:无 4.职责 4.1车间领班或组长必须对作业员工进行经常性的培训。 4.2作业员工按作业指引要求正确操作。 5.相关文件 5.1无 6.操作程序 6.1打开电源,按机台触摸屏之右侧的绿色按钮"开机"。 6.2原料放置,把生产的原料放到机台前端的放料处。 6.3启动前的预备:用原料从轨道的前端由加热模部位→吹气模部位→冲孔模部位→切刀处穿过。 6.4启动前的检查,检查气压是否在(5㎏f/㎝-8㎏f/㎝)之间,温度加热是否到设定值,机台螺丝 有无松动现象. 6.5检查一切无异常后,按触摸屏之"启动"开始运作,待原料带成型后到冲孔模处按"打孔"开始打孔。 6.6待打孔后的成型至切刀处后,检查成型后产品依《载带部检验标准规范》检验,无品质异常后 再按触摸屏切刀计数器恢复归零,将 产品用美纹胶贴至纸盘(胶盘)中心轴处。 7.注意事项: 7.1机台热模属于高温运作,机器运作时禁止将手或身体其它部位靠近及触摸,以免造成烫伤。 7.2机器冲孔模属于冲压运作,机器运转时禁止将手靠近冲孔模部位,以免造成严重压伤。 7.3机器切刀部分禁止任何人在机器运转中,伸入切刀处。 7.4当机台出现异常时,非相关技术人员,严禁擅自调试机器,应马上向上级汇报。 修 订 记 录 序号 1 2 3 何康 修 订 内 容 核 准 审 核 制订/修订
载带作业指导书
項目
确认內容
三、工程管理方 确认方法
检查太透明皮料32*0.4mm,胶盘：15寸*32mm环保胶 盘，保护膜:宽30mm，米数：10.8M
三. 调模：1调模师傅开机时检查气压是否正常.（如图1） 2，(调模师傅，注意产品尺寸P0,P2,P1,F,E,是否正确。 3，品质部按照载带图进行尺寸检验和试装样品确认OK后进行生产.(图2） 四.看机作业员注意;1良品，不良品 2每生产200米到300米进行一次尺寸，外观检验。
檢閱
曹丁山
作业指导编号 20110621
包装设备有限公司
检验作业指导书
检查工具
投影机
三、工程管理方法 确认频度 全数
四、图示
記錄表
储气罐气压检点表
试装样品
承認
作业指导编号 20110621 QR-WI16-05-A0
3 每生产一盘必须贴好相对应得标签
储气罐气压检点表
二、注意事項 1.载带不能有杂物。（如，头发，毛屑，灰尘）
2，在生产中如发现一个型腔不良，整盘为不良品。
5.生产号的产品必须交给品质进行全检。确认OK后进行封 箱。
REV A/0
日期 2012-6-27
制作類別 制定
內容及理由 首次發行
试装样品
作成 曹丁山
工程名构成材料制品名稱成型机投影机检查太能二注意事項金动力包装设备有限公司载带检验作业指导书机台夹具ps皮料一作业手顺确认內容确认方法确认频度一
工程名 载带
金动力包装设备有限公司
载带检验作业指导书
构成材料
制品名稱 作業時間
载带 PS皮料
机台 /夹具
成型机
一、作业手顺
一.载带的外观，1无刮伤，2无赃物，3无模印，4 无白点，5无色差，6无跑边，7无变形
载带成型机安全操作规程
带式成型机安全操作规程一、操作程序1、根据客户订单的发货计划发放领料单，经主管批准后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
2、根据客户订单交付时间表上的模具编号检查模具,无误后开始调整模具和设备：①、生产白色载带时，温度设定:190℃-235℃；②、生产黑色载体胶带时，温度设定：190℃-245℃；③、压力设置:5㎏f/cm～8㎏f/cm；④、操作:将原料带放置“放料”处，把原料带从机台前端穿过,穿过冲模和机器后部，到达切割机外侧,然后按触摸屏上的“启动”按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之“打孔”进行打孔动作；⑤、开始调整传送带的成型外观。
3、技术人员根据工程图纸进行调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。
4、技术人员将调整后的皮带剪断20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。
首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
5、首件判定合格并经品管部签字后，接入CCD影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。
6、按经验数值调整成型机的车速，成型机进入放卷、成型、冲孔、集检测和绕组为一体的全自动运行状态。
7、根据客户要求收货时是否需要加保护膜。
8、生产结束后填写每日生产报告。
9、成品填写入库单入库。
二、注意事项：1、生产操作人员必须在下班前暂停机械设备(或)关机。
2、成型模具属高温作业,严禁生产操作人员用手触摸,防止烫伤。
3、冲模属于高速重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤；4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁操作员将手或身体的某些部位靠近切割机机构,以防止受伤。
5、系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测，当故障发生时，用户可以根据指示灯的提示进行维护。
6、下班前，操作员必须首先关闭加热区域和冲孔装置，待机台冷却至100℃以下时，再关闭总气阀和总电源，对机台进行清洁保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、Heater加热成型面板功能
1.启动开关（Start）：切到on处，机台开始运转。
2.电源开关（power）：机台总电源。
3.自动停机（Auto stop）：当生产批量到达设定值时，加热器（Heart）电源切断并停机。
制定
制定日期：
25.上模压力表(Pressure<Upper Heating Mold>)：显示上模加热模组气压压力。
26.下模压力表(Pressure<LowerHeating Mold>)：显示下模加热模组气压压力。
27.成型压力表(Pressure<Forming>)：显示成型气压压力。
11.固定带（Fixer）：手动控制，作动固定机构固定料带，以供测试。
12.夹带开关（Clamper）：手动控制，作动夹带机构，以供测试。
13.拉带开关（Transprot）：手动控制，作动拉带机构，以供测试。
14.切断开关（Cutting）：手动控制，作动料带切断机构，以供测试。
15.预热开关（Pet-heater）：控制预热加热器是否作动。
8.试产品情况是否需加入成型压模。
9.配合手动进料开关（5）将料带装置妥当。
10.将进料（5）收料（7）开关拨至“自动（Auto）”位置。
11.设定“生产批量“，有关计数器之设定请参阅（SMD全自动成型机生产工艺设定参数指导书）。
12.将“启动（start）开关切至on处，开始运转，此时三色灯中绿灯亮。
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第1页
目 录
一、规格表
二、各部功能说明
1.机械各部功能说明（含机械调整）
2.操作面板说明
三、机械操作程序
四、故障排除
VSK-0099规格表
机械尺寸（L*W*H）
1700*800*1500
重量
500kg
电源
3相220VAC60HZ
13.当生产数量达设定值时，切刀自动切断料带，并继续运转，此时三色灯中红灯亮，以提醒操作人员更换带盘，更换后请按“复归”（Reset）开关，然后重新计数绿色灯亮。
14.当生产当中，可随时按“切断”（cutting）钮，将不良品或度产产品切断，此时生产计数器归零，重新计数。
15.生产当中欲停机，可切换启动“（Start）”开关至OFF处，此时红色指示灯闪烁，为暂停状态;再按”复归“（Reset）钮，则机台各模组回至原点，并亮黄灯进入待机状态。
（2）成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。
（3）冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。
（4）拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。
（5）切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料带之卷取。
（6）进料单元：自动供给生产时所需之料带。
气源压力
6-8bar
适用料带尺寸
12-88mm
精密度
0.15mm
速度
300mm/hr
系统控制
可程式控制器（PLC）
制定
制定日期：
审核
生效日期：
文件类别
文件编号
WI-W-002
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第2页
一、各部功能说明
1.机械各部功能说明
（1）加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）收料马达运转。
8.复归开关（Reset）：重置机台，各模组回归原点。
9.成型吹气时间（BlowingTimer）：控制成型模吹气时间长短。
10.生产批量计数器（TransportationCounter）：设定每料盘之生产批量。
c-手动（Manual）：手动控制，强制（force）进料马达运转。
6.冲孔（Punching）：
a-停止（Stop）：动转时不做冲孔动作。
b-自动（Auto）：动转时自动冲孔。
c-手动（Manual）：强制（force）冲孔动作，以供测试。
7.收料开关（Winding）:
a-停止（Stop）：手动控制，收料马达停止。
（7）卷料单元：料带成型中，成型后，自动卷取成品。
（8）预热单元：当生产特殊料带时，预热用。
（9）冷却单元：利用水冷却来控制成型所需之温度。
（10）骨架单元：支撑整个机台重量及结构。
（11）成型压带单元：成型带较深时使用，可使料带成型后厚度较为平均。Heater加热成型机械操作程序。
2.气源开关（39）打开，并调整至适当气压压力。
20.成型开关（Forming）：手动控制，作动成型加热模组，以供测试。
21.吹风开关（Blowing）：手动控制，作动吹风模组，以供测试。
22.成型加热模组（Heart）：控制上、下模加热器是否能动。
23.上模加热温控器（Temp<Plunger>）：控制上模加热模组操作温度。
24.下模加热温控器（Temp<Mold>）：控制下模加热模组操作温度。
3.电源开关（2）打开，此时系统会检查各模具组是否在原点位置，若无误，则三色灯中黄色灯亮，进入待机状态，若黄色灯不亮，请检查各sensor是否有损坏。
4.电源打开后，冷却系统自动运转。
5.使用各手动控制开关将加热模、成型模调整至适当位置。
6.配合各手动按制开关，调整各调压阀至适当压力。
7.打开预热（15）、加热模之加热（22）及成型之加热（29）开关并设定各温控器至适当温度，等待温度到达设定值，有关温控器之操作请参阅（附件一）。
审核
审核日期：
文件类别
文件编号
WI-W-0பைடு நூலகம்2
三阶文件
成型机操作作业指导书
版本
A0
页次
共5页第3页
4.紧急停止开关（Emergency stop）：当机台动转异常时，可按下开关切断机台电源。
5.进料开关（Feeding）：
a-停止（Stop）：手动控制，进料马达停止。
b-自动（Auto）：机台运动时，进料马达随sensor自动送料。
16.上预热温控器（Temp<Up>）：控制预热模组上半部温度。
17.下预热温控器（Temp<Down>）：控制预热模组下半部温度。
18.上模开关（Upper Heating Mold）：手动控制，作动上模加热模组，以供测试。
19.下模开关（Lower Heating Mold）：手动控制，作动下模加热模组，以供测试。