光纤熔接全过程

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网络综合布线项目十-任务二-光纤熔接课件

学习目标
光纤的基本处理
安放光纤光纤的熔接
重难点
光纤的熔接
一、剥光纤与清洁
第一步：剥尾纤。第二步用光纤剥线钳剥开光纤保护套，在切断白色外皮后，缓缓将外皮抽出，此时可以看到透明状的光纤。
第三步：将光纤上的树脂保护膜刮下。第四步：用酒精棉球，沾无水酒精对剥掉树脂保护套的裸纤进行清洁。
二、切割光纤与清洁
第一步：安装热缩保护管第二步：制作光纤端面
三、安放光纤
第一步：打开熔接机防风罩使大压板复位，显示器显示“请安放光纤”。第二步：分别打开光纤大压板将切好端面的光纤放入Ｖ型载纤槽，光纤端面不能触到Ｖ型载纤槽底部。
第三步：盖上熔接机的防尘盖后，检查光纤的安放位置是否合适，在屏幕上显示两边光纤位置居中为宜。
24mm
第五步：当接点损耗估算值显示在显示屏幕上时，按FUNCTION键，显示器可进行X轴或Y 轴放大图像的切换显示。第六步：按下RUN键或TEST键完成熔接。
练习ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在切割裸光纤的时候，应保留裸纤（）mm。 A.6-10mmm B.12-16mm C.16-20mm D.20-
24mm
练习答案
在切割裸光纤的时候，应保留裸纤（B ）mm。 A.6-10mmm B.12-16mm C.16-20mm D.20-
四、熔接
将熔接机自动熔接的具体步骤如下：第一步：检查确认“熔接光纤”项选择正确。第二步：做光纤端面。第三步：打开防风罩及光纤大压板，安放光纤。
第四步：盖下防风罩，则熔接机进入“请按键，继续”操作界面，按RUN键，熔接机进入全自动过程：自动清洁光纤、检查端面、设定间隙、纤心准直、放电熔接和接点损耗估算，最后将接点损耗估算值显示在显示屏幕上。

图文讲解光纤熔接全过程,弱电人不学也要看看

图文讲解光纤熔接全过程，弱电人不学也要看看1光纤熔接需用到的工具2将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。

光缆和尾纤直接熔接

光缆和尾纤直接熔接光缆和尾纤直接熔接，是一种常见的光纤接续方式。

这种方式可以在保证低损耗的同时，减少光纤连接的数量，提高连接的可靠性。

本文将对光缆和尾纤直接熔接的步骤进行详细介绍。

步骤一：准备工作在进行光缆和尾纤直接熔接前，需要进行一些准备工作。

首先需要准备好熔接机，熔接机的选择要根据光缆的类型和尾纤的类型来确定。

其次，需要准备好清洁用品，如清洁纤维、无水乙醇等。

最后，还需要准备好其他辅助工具，如钳子、剥线器等。

步骤二：清洁准备清洁是熔接过程中非常重要的一步，任何污染都会影响接头的质量。

所以在进行熔接前，需要先对光缆和尾纤进行清洁。

首先用清洁纤维清洁光缆和尾纤的表面，再用无水乙醇擦拭，将表面的残留物全部清洁干净。

步骤三：光缆处理处理光缆是熔接过程中的重点环节，需要根据实际情况进行处理。

首先剥开光缆的保护层，露出裸露的光纤。

然后，用打火机或剥线器将所有的光纤吹直，确保光纤的长度和直径符合要求。

步骤四：尾纤处理处理尾纤也是熔接过程中的重要环节。

首先需要用剥线器将尾纤的外皮剥掉，露出内部的光纤。

然后使用钳子等工具将光纤吹直，确保光纤的长度和直径符合熔接的要求。

步骤五：熔接操作经过前面的准备工作，现在可以进行光缆和尾纤的直接熔接操作了。

首先将准备好的尾纤和光缆分别放入熔接机中，按照熔接机的提示进行调整，确保两端光纤的位置和距离符合要求。

然后启动熔接机，将两端的光纤熔接在一起。

熔接完成后，将熔接头用剪刀或钳子剪去多余的部分，最后用清洁纤维和无水乙醇对接头的表面进行清洁。

总结：以上是光缆和尾纤直接熔接的详细步骤。

在进行熔接操作时，需要严格按照步骤进行，确保每个环节都符合要求。

只有这样，才能保证熔接头的质量，达到预期的效果。

光纤熔接技术的操作步骤与技巧

光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。

所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。

所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。

所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。

所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。

下面将详细介绍各个步骤地操作。

一、端面的制备。

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。

“平”，即持纤要平。

左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。

如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。

1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。

（1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。

前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。

后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。

熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。

（2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。

光纤头热熔

光纤头的热熔步骤如下：
1. 剥缆：先将光缆两端捋直，在光缆端80cm～100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。

2. 固定：将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上。

打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。

光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯。

3. 熔纤：固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。

整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。

取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。

在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。

熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

光纤熔接的实验报告

实验：光纤的熔接实验目的：1.了解光纤以及熔接光纤所使用的工具；；2.掌握基本熔接光纤的步骤；3.可以熟练的完成光纤的熔接并且成功率很高；实验环境：光纤熔接过程中使用的工具主要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸。

另有辅助工具：十字螺丝刀、红光笔、光纤终端盒、剪刀等。

它们作业如下：光纤熔接机：用来熔接光纤；光纤切割刀：用来制作光纤端面；剥线钳：用来剥去光纤束管和涂敷层；热缩套管：放在光纤熔接处保护光纤；酒精棉球：用来清理光纤；卫生纸：用来清理光纤上的油层；十字螺丝刀：用来拆卸终端盒；终端盒：用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用；剪刀：用来剪去光缆和尾纤中的保护丝绒等；光纤配线架：ST耦合器、SC耦合器：光纤，尾纤红光笔：使用红光笔进行测试，是否连接成功；光纤熔接步骤：第一步：测量；首先使用卷尺测量从一座建筑物到另一座建筑物之间的距离为多少，以及确定相应使用光纤的长度（包含预留的长度和建筑物之间的距离）；第一步：开揽；首先使用横向开揽刀将黑色光纤外表去皮；第二步：分揽；在分揽之前先将热缩套管套在光纤和尾纤上，用剥线钳去掉光纤及尾纤上的保护层，再用剥线钳的后端口剥去涂敷层，剥涂敷层时用力一定呢个要适中，用力轻涂敷层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，方法为：左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。

“稳”，即剥纤钳要握得稳。

观察光纤及尾纤剥除部分的涂敷层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂敷层，使用酒精棉球沾上酒精，然后擦拭清洁；第三步：打开熔接机；第四步：制作对接光纤端面；将清洁好的光纤及尾纤用光纤切割刀切割光纤；在切割裸纤时应注意：第一，在放光纤时先把割刀位置推好；第二，光纤要放到V型槽内，不能偏差；第三，涂敷层前段距离切割刀16mm左右；第四，切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；第五，切割时，推刀要果断。

光纤熔接过程图解

光纤熔接过程图解第一步：准备工作光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。

（如下图）光纤热缩套管光纤熔接器第二步：安装工作一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。

在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。

光纤收容箱第三步：去皮工作首先将黑色光纤外表去皮，如下图开剥光缆，长度约1.5米，铠甲层预留25mm，中心加强钢丝绳预留70mm。

去黑皮接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。

（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。

光纤一览第四步：清洁工作不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。

比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小根光纤。

（如下图）清洁光纤第五步：套接工作清洁完毕后我们要给需要熔接的两根光纤各自套上光纤热缩套管，（如下图）光纤热缩套管主要用于在玻璃丝对接好后套在连接处，经过加热形成新的保护层。

光纤套接第六步：熔接工作光纖線垂直切割器—融接前要確保兩端成垂直面以達到最佳傳輸品質垂直切割切割器将两端剥去外皮露出玻璃丝的光纤放置在光纤熔接器中。

（如下图）熔接准备然后将玻璃丝固定，按SET键开始熔接。

（如下图）可以从光纤熔接器的显示屏中可以看到两端玻璃丝的对接情况，如果对的不是太歪的话仪器会自动调节对正，当然我们也可以通过按钮X，Y手动调节位置。

等待几秒钟后就完成了光纤的熔接工作。

熔接工作熔接完成–誤差0.00dB第七步：包装工作熔接完的光纤玻璃丝还露在外头，很容易折断。

这时候就可以使用刚刚套上的光纤热缩套管进行固定了。

将套好光纤热缩套管的光纤放到加热器中按“HEAT”键开始加热，（如下图）过10秒钟后就可以拿出来了，至此完成了一个线芯的熔接工作。

光缆直熔算接续

光缆直熔算接续
1. 准备工作：在进行光缆直熔接续之前，需要准备好所需的工具和材料，包括光缆熔接机、光纤切割刀、光缆接头盒、光纤清洁工具等。

2. 光缆准备：将需要接续的两根光缆的外皮剥开，露出光纤。

使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，并用光纤清洁工具清洁光纤端面，确保光纤表面干净、光滑。

3. 光纤对准：将两根光纤放入光缆熔接机的熔接槽中，并通过熔接机的对准系统将两根光纤对准。

对准的准确性对于熔接质量至关重要。

4. 熔接：一旦光纤对准，光缆熔接机将开始加热光纤端面，使其熔化并融合在一起。

熔接过程通常需要几秒钟的时间。

5. 接续保护：熔接完成后，将接续好的光纤放入光缆接头盒中，进行保护和固定。

接头盒可以提供机械保护和防水保护，确保接续部位的安全和稳定。

6. 测试：在接续完成后，使用光功率计或光时域反射仪（OTDR）等测试设备对接续后的光缆进行测试，确保光信号传输正常。

需要注意的是，光缆直熔接续需要一定的技术和经验，操作人员需要经过专业培训并具备相关的技能和知识。

此外，在进行光缆直熔接续时，应遵循相关的操作规范和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性。

光纤线路熔接工艺

光纤线路熔接工艺主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料：光纤熔接机、剥线钳、酒精棉、切刀、热缩套管、光纤跳线等。

2. 剥离光纤涂层：使用剥线钳剥离光纤涂层，确保光纤表面干净无杂质。

3. 切割光纤：使用切刀将光纤切割成适当的长度，确保切口平整。

4. 放置光纤：将光纤放置在熔接机的V型槽中，确保光纤端面与熔接机镜头平行。

5. 对准光纤：通过熔接机的显示屏，调整光纤端面对齐，确保对准精度。

6. 熔接光纤：在熔接机的熔接室中，将两个光纤端面熔接在一起。

熔接机会自动完成熔接过程。

7. 热缩套管：将热缩套管放置在熔接点上方，使用热源加热热缩套管，使其收缩包裹住熔接点。

8. 测试光纤：使用光功率计测试光纤熔接点是否正常工作。

9. 结束工作：清理现场，确保工具和材料归位。

注意事项：
1. 在剥离光纤涂层和切割光纤时，要小心操作，避免损坏光纤内部结构。

2. 在对准光纤和熔接光纤时，要确保精度，避免出现错位或虚焊等现象。

3. 在热缩套管时，要确保热源温度适宜，避免过热或不足导致包裹不紧或起泡等问题。

4. 在测试光纤时，要确保测试仪器正常工作，避免出现误差或误判。

熔接光缆的八个步骤

熔接光缆的八个步骤
熔接光缆的八个步骤如下：
1. 准备工作：确定熔接点的位置，并清理光缆的外部，确保没有灰尘、油脂或其他杂质。

2. 准备熔接机：打开熔接机，确保机器正常运行并达到工作温度。

3. 切割光缆：使用光缆切割刀或剥线器切割光缆外皮，露出内部光纤。

4. 清理光纤：使用光纤清洁剂清理光纤端面，确保其干净无尘。

5. 对准光纤：将光纤放入熔接机的光纤对准槽中，确保光纤的对准度和水平度。

6. 熔接光纤：关闭熔接机的盖子，按下熔接按钮，等待熔接机完成熔接过程。

7. 检查熔接质量：使用显微镜检查熔接点的质量，包括光纤的对准度、损耗和损坏等。

8. 保护熔接点：在熔接点上涂上保护剂或套上保护套，以防止熔接点受到机械损伤或湿气侵入。

以上是熔接光缆的八个步骤，每个步骤都需要仔细操作，以确保熔接质量和光缆的可靠性。

关于光纤熔接

简介在光纤的应用中,如光缆的铺设,光通讯设备的生产,以及基本上所有用得上光器件的地方,都存在着光纤于光纤的对接.这时候我们会选择两种方式:一种是采用各种不同的活动连接器,这种方法一般应用在需经常断开的临时结点上。

这种方式的对接，拆装方便。

同时具有较小的光损耗，很好的机械强度于可靠性。

另一种就是进行光纤熔接，这种方式一般应用在永久性结点上。

最理想的光纤熔接是通过熔接产生一个没有光损失，具备高机械强度，同时具备长久的，于光纤使用寿命相相匹配的可靠性的熔接点，使两根光纤融为一体，就像没有结点一样。

下面先简单介绍以下光纤的熔接过程:(1)光纤端面的制配.包括:剥纤与切端面(2)光纤的熔接.包括:光纤的校准、预熔接、熔接、熔接损耗的估计、拉力测试。

光纤的简单介绍光纤熔接过程的主要对象是光纤,所以,我们不妨先来了解以下光纤:（1）光纤的基本结构：在光纤中，光在纤芯与包层之间进行全反射（纤芯的折射率大于包层的折射率）以保证光的远距离传输。

涂覆层主要其着保护光纤不受水汽侵蚀和机械擦伤，同时又增加光纤的机械强度与可弯曲性，延长光纤寿命的作用。

（2）光纤的材料：基本上所有的光纤都是由高纯度的二氧化硅制作而成，其中参杂极少量的特殊物质,改变光纤的物理几光学性质，使其满足人们的需求。

（3）光纤的分类：按传输的模式数目分为：单模光纤与多模光纤。

按折射率的变化可分为：渐变型与阶越型。

（4）光纤的几何尺寸参数光纤的几何尺寸参数包括芯径、同心度和椭圆度。

光纤的同心度是衡量纤芯和包层是否同心的参数。

光纤的椭圆度则是衡量纤芯及包层截面偏离圆形截面程度的参数。

光纤的同心度和椭圆度对于光纤的连接与耦合是很重要的参数。

为取得最低的连接损耗，在选用光纤时要求光纤具有尽量低的非园度与非同心度。

在单模光纤的自动焊接工艺中，对这两个参数的要求尤为苛刻。

光纤熔接前的准备与端面制配（一）工具、器材准备光纤熔接机、剥纤钳、光纤切割刀、热缩套管、酒精泵瓶、无尘纸。

光钎熔接步骤

光纤熔接的步骤如下：
1.开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。

2.将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。

3.打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，并在使用中和使
用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽
内的粉尘和光纤碎未。

4.制作光纤端面。

光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所
以在熔接前一定要做好合格的端面。

用专用的剥线钳剥去涂覆
层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然
后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，
切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度
只能是16mm。

5.放置光纤。

将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板
和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，
关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。

6.移出光纤用加热炉加热热缩管。

打开防风罩，把光纤从熔接机
上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。

7.取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其
他熔接完成）。

8.熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），
冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内。

9.将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘
好并用封箱胶纸固定在配线架盒内。

10.光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器。

11.光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用。

以上步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

图文讲解光纤熔接全过程

1 光纤熔接需用到的工具2 将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3 光纤熔接的准备工作步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）步骤2：步骤3：步骤4：剥光纤外皮（约剥1米长），用纸将油脂擦拭干净步骤5：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）步骤6：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤7：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤步骤8：轻拆光纤让塑胶保护管断裂（弯曲角度不能大于45度）步骤9：步骤10：用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11：清洁每一小根光纤步骤12：套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13：剥光纤绝缘层步骤14：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15：用光纤切割器斩切光纤（斩切长度要适中）步骤16：将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧（如下图最好）步骤17：固定好光纤步骤18：光纤跳线的加工，居中剪断开做成尾纤（图略）步骤19 ：剥开尾纤的外保护层，并用剪刀剪断石棉保护层步骤20：剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm 步骤21：用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22：用光纤切割器斩切尾纤（斩切长度要适中）步骤23：将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧（两光纤尽量对齐）步骤24：固定光纤跳线步骤25：按“SET”键开始熔接光纤步骤26：光纤 X、Y 轴自动调节步骤27：熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份（剥光纤时要控制好长度）步骤29：将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30：按“HEAT”键加热步骤31：取出已加热好的光纤（以上述项是焊一芯光纤步骤，重复至其他熔接完成）步骤32：熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好（使之可以保护熔接点），冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33：将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后，将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34：光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35：光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作，并不是看别人熔接一次两次就能掌握的，只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。

光纤熔接顺序口诀

光纤熔接顺序口诀光纤熔接是一项非常重要的技术，用于连接光纤的两端，确保光信号的传输质量。

正确的熔接顺序是关键，下面将以口诀的形式介绍光纤熔接的顺序与步骤。

一、准备工作1. 检查设备：确保光纤熔接机的工作状态良好，热收缩管、剥线钳、清洁纸等工具齐全。

2. 环境检查：确保工作环境整洁无尘，保持适宜的温度和湿度，避免影响熔接质量。

二、光纤准备3. 光纤清洁：使用清洁纸擦拭光纤端面，保持清洁无污染，避免影响熔接质量。

4. 光纤剥皮：使用剥线钳剥去光纤外层保护套，露出裸露光纤。

三、纤芯对准5. 光纤对准：使用光纤固定夹将两根光纤固定，确保纤芯对准。

6. 纤芯检查：使用显微镜观察光纤断面，确保纤芯齐平无破损。

四、熔接操作7. 熔接预设：根据光纤类型和熔接要求，在熔接机上进行预设参数，如熔接时间、电弧电流等。

8. 熔接操作：将两根准备好的光纤放入光纤熔接机中，按下开始熔接的按钮，机器将自动完成熔接过程。

五、熔接结果检查9. 熔接结果：使用显微镜观察熔接后的光纤连接点，确保熔接质量良好。

10. 熔接损耗：使用光功率计测试熔接点的光损耗，确保在合理范围内。

光纤熔接顺序口诀，通过以上的步骤，我们可以清晰地了解光纤熔接的顺序与操作。

准备工作的充分和环境的整洁是熔接成功的基础。

在光纤准备阶段，清洁光纤端面和剥皮是确保纤芯对准的重要步骤。

而在熔接操作中，预设熔接参数和机器自动完成熔接是保证熔接质量的关键。

最后，通过显微镜和光功率计的检查，我们可以对熔接结果进行验证，确保其质量良好。

光纤熔接技术在通信领域中具有重要地位，它不仅影响着光信号的传输质量，也直接关系到通信网络的稳定性和可靠性。

因此，掌握正确的熔接顺序和操作步骤是非常重要的。

通过口诀的形式，可以帮助人们快速记忆和理解光纤熔接的流程，提高工作效率和质量。

在实际的光纤熔接操作中，除了掌握熔接顺序外，还需要注意一些细节问题，比如光纤的存储和保护、设备的维护和校准等。

只有全面掌握光纤熔接技术的要点，才能保证光纤连接的稳定性和可靠性，提高通信网络的性能。

光纤熔接机操作步骤和注意事项

光纤熔接机操作注意事项一、为什么熔接光纤的连接：活动连接(连接头连接)熔融连接(光纤熔接机)化学粘剂连接（有些实验室）我们知道光纤通信本身的优点很多，但其连接就不象电线连接那么简单了，光纤熔接机就是利用电弧放电原理对光纤进行熔接的机器二、常见的光纤熔接机及其型号、技术指标住友 SUMITOMO 单芯TYPE-36、37 多芯 TYPE-65藤仓 FUJIKURA 单芯FSM-30S、40S、50S 多芯 FSM-30R古河FITEL 单芯S175、S176系列多芯 S199美国康宁单芯X77系列多芯 X99爱立信，国产熔接机（南京吉隆，电子四十一所），不是很常用主要特点都差不多：快速、全自动熔接，结构紧凑、轻巧，彩色显示屏幕，可同时观测X，Y光纤，体积小，重量轻，提供存储熔接数据等功能，适用光纤类型广泛：SM、MM、DSF等光纤都可以.三、认识光纤熔接机的各个部分（略）四、熔接过程1、工具：主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管2、放电实验：目的：让光纤熔接机适应当前的环境为什么做：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好怎么做：（1）、加入光纤，选择“放电实验”功能，按“SET”键即可，屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。

（2）、空放电，按ARC键做多少次：过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM）（2）、海拔变化时（一般超过1000m）（3）、在更换电极后一定需要做放电实验（4）、纬度变化时注意：不是每次熔接前都要做放电实验3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型如何选择：光纤类型：在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等热缩套管类型：在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。

96芯带状光缆熔接步骤

纤芯在纤盘上固定⑴
在纤盘两端最外边系好塑料
扎带
纤芯在纤盘上固定⑵
顺着纤芯过来方向绑扎，千万不要弯折。建议底盘放后48芯、上盘放前48
芯
去除多余纤芯
在纤盘上按最大弧度量度到图中红色圆圈所示纤盘卡位位置后，将过长的12带纤芯
剪断（约长 1.2米）；接头另一端也需
按此操作
12芯带穿入热熔套管
间做好）
开剥光缆⑴
使用戒纸刀小心划开光缆防护层和屏蔽层，以不伤光缆白色管为前提
开剥光缆⑵
拉开光缆外套层，使白色管至少露
出>7CM
开剥光缆⑶
1、在白色管露7CM 处用戒纸刀轻刮一圈后轻轻折断白色管，拉出套层露出
裸纤 2、使用纸巾和酒精
擦试干净纤芯
开剥光缆⑷
保留光缆白色管7CM
装好。
为一端的12芯带全部穿入纤
芯热熔套管
光纤涂覆层的剥除⑴
把12芯带放入光纤夹具内，如图所示，夹具外突出部分约3CM为宜。
光纤涂覆层的剥除⑵
将12芯带夹具按照卡位摆放到JR-6带状热剥钳中。
光纤涂覆层的剥除⑶
等待加热指示灯停止闪烁……
光纤涂覆层的剥除⑷
轻压、慢拉JR-6带状热剥钳后即可
切割光纤
加热热熔套管
放入到热熔槽时需小心谨慎，手一定要保持平行，否则易断纤芯，加热好后熔接机会发出嘀
的响声
盘纤
熔接完成后，待纤芯热缩套管冷却后才能进行盘纤进行最重要的盘纤工作，以尽可能大的弧度和不增加光纤损
耗为前提
接头盒进孔管打磨
利用纱纸条顺应光缆进出口管孔圆周打磨，用力要均匀