5S政策 - 360文档中心

5S管理规定

5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，所以简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、5个S的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。

目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。

2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。

3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用为：1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5s管理规定(4篇)

5s管理规定第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。

第二条本规定适用于本企业内所有员工。

第三条 5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为主要内容的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率。

第四条 5S管理是全员参与的，要求所有员工积极配合，共同推进。

第五条 5S管理要以持续改进为目标，通过不断的检查、评估和培训，不断提高管理水平。

第二章整理第六条整理是指对工作场所的物品进行分类、分区和标识的过程。

第七条所有工作场所的物品都要有固定的存放位置，并做好标识。

第八条所有不需要的物品要及时清理并舍弃，避免占用工作空间。

第九条对于有损坏或过期的物品，要及时更换或处理，不得使用。

第十条企业要定期进行整理活动，确保工作环境的整洁和有序。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作场所的设施、设备和工作状态进行规范、安排和优化的过程。

第十二条工作场所的设施和设备要进行定期检修和保养，确保正常运行。

第十三条工作流程要合理规划，减少冗余环节和低效操作。

第十四条工作条件要符合人体工程学要求，保证员工的工作质量和健康。

第十五条企业要建立自己的工作规范，对各个岗位和工序进行详细的操作指导。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作场所进行保洁、除尘和消毒的过程。

第十七条工作场所要定期进行清洁，保持干净整洁的工作环境。

第十八条清洁用品要按规定存放，严禁乱扔乱放，确保安全和卫生。

第十九条受污染的工作区域要及时进行处理，避免对生产过程和员工健康造成影响。

第二十条对于易污染和易滋生细菌的设备和工具，要进行定期清洗和消毒，保证安全和卫生。

第五章素质第二十一条素质是指员工的道德、知识和技能的全面提升。

第二十二条企业要开展员工培训活动，提高员工的专业素质和技能水平。

第二十三条员工要提高对企业的归属感和责任感，为企业的发展贡献自己的力量。

第二十四条员工要遵守国家法律法规和企业的规章制度，做到守纪律、守秩序、守法纪。

生产车间5s管理制度

生产车间5s管理制度日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。

对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

厨房5s管理

厨房5s管理5S是一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个项目。

这五个项目的日语拼音均以“S”开头，因此被称为5S。

它起源于日本，旨在通过规范现场和现物，创造一个一目了然的工作环境，培养员工良好的工作惯，最终提升人的品质。

5S的实施要点包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。

整理是将工作场所的任何东西区分为有必要和不必要的，将必要的和不必要的东西明确、严格地区分开来，并尽快处理不必要的东西。

整理的目的是腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。

在生产过程中，经常有一些残余物料、待修品、待返品和报废品等滞留在现场，如果不及时清除，会占据地方和阻碍生产。

因此，要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施整理的要领包括自我检查、制定判别基准、清除不要物品、调查使用频度并制订废弃物处理方法，以及每日自我检查。

整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，并明确数量和进行有效地标识。

整顿的目的是创造一个一目了然、整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间和过多的积压物品。

整顿是提高效率的基础。

实施整顿的要领包括落实前一步骤整理的工作、流程布置、确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位和场所、物品标识。

整顿的三个要素是场所、方法和标识。

清扫是对工作场所进行清理，包括卫生和安全方面的清理。

清扫的目的是创造一个清洁、明亮、安全、舒适的工作环境。

清扫不仅包括日常清扫，还包括定期清扫和周年大扫除。

实施清扫的要领包括制定清扫计划、明确责任人、制定清扫标准、落实清扫方法和检查清扫效果。

清洁是对工作场所进行保养和维护，包括设备和工具的保养和维护。

清洁的目的是延长设备和工具的使用寿命，提高生产效率，创造一个良好的工作环境。

清洁不仅包括日常清洁，还包括定期保养和维护。

实施清洁的要领包括制定清洁计划、明确责任人、制定清洁标准、落实清洁方法和检查清洁效果。

素养是指员工的行为和态度，包括遵守规定、自我管理、自我检查和改善、关注质量和安全等方面。

5s活动的内容和要求 -回复

5s活动的内容和要求-回复5s活动是一种重要的管理方法，旨在改善工作环境、提高效率和质量。

它是源于日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五个词汇的首字母缩写。

这个方法除了在工业领域得到广泛应用，也可以用于办公场所、医疗机构和餐饮业等不同行业。

在5s活动中，每个字母代表了一个特定的步骤和原则：1. 整理（Sort）：检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。

将多余的物品移除，留下仅有的必需品。

2. 整顿（Set in Order）：对必需品进行有序排列和布置，使其更容易找到并减少浪费的时间。

这可以通过标签、颜色编码或工具架来实现。

3. 清扫（Shine）：保持工作区域整洁和干净。

这包括打扫地面、清理设备和定期检查和维护工具。

4. 清洁（Standardize）：制定标准和规程，确保整个团队都知道如何保持工作区域的清洁和整洁。

这可以通过制定清洁计划和培训员工来实现。

5. 素养（Sustain）：将5s方法变成一种习惯和文化，让其成为团队的一部分，而不是仅仅一次性的活动。

这需要持续的参与和监控，确保该方法的长期执行。

在参与5s活动之前，团队成员需要明确活动的目标和要求。

这可以通过开展培训和会议来传达。

以下是一些常见的目标和要求：1. 改善工作环境：通过整理和整顿工作区域，减少混乱和浪费，使工作场所更整洁、有条理。

这将有助于提高效率，减少错误和事故的发生。

2. 提高效率和生产力：通过清理和清洁设备，减少生产线上的故障和停机时间，提高生产效率和生产力。

3. 提高质量：通过清洁和维护设备，减少故障和质量问题的发生。

同时，通过整理工作区域，减少错误和混乱，提高生产线上的质量控制。

4. 增强员工参与和团队合作：通过参与5s活动，员工可以更好地理解和掌握工作流程，并与团队合作，共同解决问题和改进流程。

在实施5s活动时，一般会按照以下步骤进行：1. 制定计划：确定实施5s活动的时间表和目标。

制定一个详细的计划，明确每个步骤和活动的细节。

5S管理实施细则

5S管理实施细则一、概述5S管理是一种基于日本现场管理方法的工作场所管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率。

本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括5S的基本原则、实施步骤、责任分工、评估指标等内容。

二、基本原则1. 整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品进行分类、标记和处理，只保留必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：规划工作场所，确保物品摆放有序、易于取用，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁、卫生的工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：建立规范和标准，确保整洁工作场所的长期维持。

5. 纪律（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。

三、实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的时间表和目标，明确责任人和参与人员。

2. 培训教育：组织相关人员参加5S管理的培训课程，了解5S的基本原则和实施方法。

3. 整理清理：对工作场所进行整理清理，将不必要的物品分类、标记和处理。

4. 规划整顿：根据工作流程和需求，规划工作场所的布局和物品摆放，确保便捷和高效。

5. 清洁维护：制定清洁计划，定期进行清洁工作，保持工作环境整洁、卫生。

6. 建立标准：制定5S管理的规范和标准，明确各项工作的要求和指导。

7. 纪律执行：培养员工的良好工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。

8. 持续改进：定期评估和审查5S管理的效果，找出问题和改进的空间，不断提高工作环境和效率。

四、责任分工1. 领导层：负责制定5S管理的政策和目标，提供资源和支持，监督实施过程。

2. 5S小组：由各部门的代表组成，负责具体的实施工作和推动改进。

3. 负责人：每个工作区域指定一名负责人，负责监督和协调该区域的5S实施工作。

4. 参与人员：全体员工都应参与到5S管理中，积极配合实施和改进。

五、评估指标1. 整理清理：评估工作场所的整洁度和物品分类的合理性。

5S管理检查清单以及奖励惩罚政策

5S管理检查清单以及奖励惩罚政策5S管理简介5S管理是一种组织和管理工作环境的方法，目的是提高工作效率、安全性和工作质量。

5S代表了以下5个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

通过5S管理，可以创建一个整洁、高效、安全和有序的工作环境。

5S管理检查清单整理（Seiri）检查工作区域是否有多余的材料和工具，如有，应进行归类和整理。

确保只保留必要的物品，并将其放置在易于使用和存储的位置。

确保安全出口和紧急通道不被阻塞。

整顿（Seiton）确保工作区域的工具和设备摆放整齐。

标记各种工具和设备的存放位置，以方便识别和取用。

确保常用工具和设备离工作区域近，减少不必要的移动。

清洁（Seiso）制定清洁计划，定期清扫工作区域。

清除垃圾、灰尘和污垢，保持工作区域的整洁和卫生。

开展定期维护，确保设备和工具的正常运行。

清洁（Seiketsu）检查并修复任何可能引起污垢和杂乱的问题。

建立标准化工作流程和清洁标准。

提供培训和教育，确保员工了解整理、整顿和清洁的重要性。

素养（Shitsuke）制定并执行持续改进计划，不断提高5S管理效果。

激励员工参与5S管理，并建立奖励机制。

定期进行5S管理审核，以确保持续有效的实施。

奖励和惩罚政策奖励措施：对于积极参与5S管理以及提供有效改进建议的员工，可以给予奖励，如奖金、赞扬或奖品。

惩罚措施：对于违反5S管理规定或不积极参与的员工，可以采取适当的惩罚措施，如口头警告、记录扣分或罚款。

通过制定明确的5S管理检查清单和奖励惩罚政策，可以有效推动和维持5S管理的实施，并持续改进工作环境和员工素质。

工厂车间5s管理制度(精选10篇)

工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。

二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。

三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。

2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。

3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。

4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。

5. 定期进行制度的评估和修订。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。

六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。

七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。

工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。

二、范围适用于本厂所有生产车间。

酒店管理5S(五常法)简介

酒店管理5S（五常法）简介一、“5S”活动的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5s奖励方案

5s奖励方案在现代企业管理中，5S是一种被广泛应用的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业提高工作效率、促进团队合作，并且创造良好的工作环境。

为了进一步激励员工积极参与5S活动，我们制定了以下5S奖励方案：一、奖励政策概述本奖励方案共设立了以下几个方面的奖励：成绩奖、月度突出贡献奖、年度优秀贡献奖、团队协作奖以及提案奖。

通过设置不同的奖励维度，旨在鼓励员工在5S活动中积极参与、持续改进，并最终实现个人与团队的共同成长。

二、成绩奖根据各部门每月5S考评结果，对得分最高的三名员工进行表彰和奖励。

其中，第一名将获得500元现金奖励、荣誉证书及一份特殊奖品；第二名将获得300元现金奖励、荣誉证书及一份特殊奖品；第三名将获得200元现金奖励、荣誉证书及一份特殊奖品。

三、月度突出贡献奖根据每月达到特定5S目标的员工进行评选，对符合条件的员工进行表彰和奖励。

该奖项不设名额限制，每位获奖员工将获得200元现金奖励、荣誉证书及一份精美礼品。

四、年度优秀贡献奖根据全年5S活动的表现，评选出全公司范围内的年度优秀贡献奖获得者。

获奖员工将获得2000元现金奖励、荣誉证书、一份特别奖品，并有机会参加公司组织的境外学习考察活动。

五、团队协作奖根据各部门的协作情况，评选出在5S活动中表现突出的团队进行奖励。

获奖团队将获得500元现金奖励、荣誉证书及特殊团队荣誉标识，并有机会参与一次由公司组织的团建活动。

六、提案奖对于提出创新性5S改进项目并成功实施的员工，给予一定的奖励和表彰。

获奖员工将获得300元现金奖励、荣誉证书及一份特殊奖品。

七、奖励颁发和评选流程1. 每月月底对各部门5S考评进行统计，生成绩效报告并提交给管理层；2. 管理层对成绩奖、月度突出贡献奖等进行评选及奖励颁发；3. 年度优秀贡献奖、团队协作奖和提案奖的评选将在年终总结及表彰大会上进行，并进行现场评审和公示；4. 奖励将于颁奖仪式后的一个月内发放至获奖员工个人或团队账户，在公示期结束后无异议即视为生效。

5s管理内容

5s管理内容5S管理其基本内容如下：一、目标通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。

二、适用范围本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产活动区域的管理。

三、职责1、公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。

2、“5S”小组确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。

3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“5S”各项管理工作。

四、生产区域活动内容五、制度内容1、工作区域划分：1.1根据以上划分，各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

1.2通道要求：通道线规划要求：●道路线颜色：蓝色●通道线宽度：5cm；●通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品—要时常保持通道地面干净。

1.3工作区域的要求：工作区域线规划要求：●工作区域字体颜色：红黄色●标识线颜色：黄色●区域线宽度：外线10cm●工作区域线标示法：黄色胶带粘贴工作区域其它要求：—各工作区域间应有区域划分或标识。

—区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。

—各种废弃物分类清晰。

—各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品；—各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。

2、工作场所要求：2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识；2.2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。

2.3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。

2.4工作场所内不可放置两周内不使用的物料。

2.5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。

2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。

3、机器设备（包括测量设备）要求：3.1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。

苹果产品官方保修服务

Apple在中国的维修和保修政策iPhone5/5c/5s自购买之日起的保修期限∙iPhone及所含配件享有1年的保修期。

可另外购买AppleCare+。

我们的维修和更换政策∙我们会根据具体的故障情况，或为您更换单个故障组件*，或为您提供一部替换的iPhone。

所有更换的iPhone和组件都是全新的。

维修或更换后的iPhone保修期限∙更换的iPhone享有重新计算的1年保修期。

更换的组件和配件享受原有1年保修期的剩余时长或90天的保修期，以二者中时间较长的一方为准。

*我们可以更换的单个iPhone5/5c/5s组件的示例：SIM卡托架弹出器、电池、振动马达、接收器、扬声器、主屏幕按钮（仅限iPhone5/5c）、显示器（仅限iPhone5/5c）和后置摄像头（仅限iPhone5c/5s）。

iPhone4/4s自购买之日起的保修期限∙iPhone及所含配件享有1年保修期可另外购买AppleCare+。

我们的维修和更换政策∙我们会根据具体的故障情况，或为您更换单个故障组件*，或为您提供一部替换的iPhone。

所有更换的iPhone和组件都是全新的。

维修或更换后的iPhone保修期限∙更换的iPhone享有重新计算的1年保修期。

更换的组件和配件享受原有1年保修期的剩余时长或90天的保修期，以二者中时间较长的一方为准。

*我们可以更换的单个iPhone4/4s组件的示例：SIM卡托架弹出器、电池、摄像头、背板、振动马达和扬声器（仅限iPhone4s）。

iPad、iPad Air、iPad mini和配备Retina显示屏的iPad mini自购买之日起的保修期限∙iPad所有主要组件（MLB、内存、HDD/SSD、LCD和交流电源适配器）享有2年保修期∙所含配件和电池享有1年保修期可另外购买AppleCare+。

我们的维修和更换政策∙我们会根据具体的故障情况，或为您更换iPad，或为您更换故障组件*。

∙如果配件出现问题，我们会为您更换全新的配件。

5S管理的标准及流程

5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。

5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。

3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。

咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。

苹果到底怎么保修的？

iPhone 5/5c/5s一、自购买之日起的保修期限：1、iPhone 及所含配件享有1 年的保修期。

2、可另外购买AppleCare+。

二、维修和更换政策：1、我们会根据具体的故障情况，或为您更换单个故障组件，或为您提供一部替换的iPhone。

注：我们可以更换的单个iPhone 5/5c/5s 组件的示例：SIM 卡托架弹出器、电池、振动马达、接收器、扬声器、主屏幕按钮（仅限iPhone 5/5c）、显示器（仅限iPhone 5/5c）和后置摄像头（仅限iPhone 5c/5s）。

2、所有更换的iPhone 和组件都是全新的。

三、维修或更换后的iPhone 保修期限：1、更换的iPhone 享有重新计算的1 年保修期。

2、更换的组件和配件享受原有1 年保修期的剩余时长或90 天的保修期，以二者中时间较长的一方为准。

iPhone 4/4s一、自购买之日起的保修期限：1、iPhone 及所含配件享有1 年的保修期。

2、可另外购买AppleCare+。

二、维修和更换政策：1、我们会根据具体的故障情况，或为您更换单个故障组件，或为您提供一部替换的iPhone。

注：我们可以更换的单个iPhone 4/4s 组件的示例：SIM 卡托架弹出器、电池、摄像头、背板、振动马达和扬声器（仅限iPhone 4s）。

2、所有更换的iPhone 和组件都是全新的。

三、维修或更换后的iPhone 保修期限：1、更换的iPhone 享有重新计算的1 年保修期。

注：之前享受过Apple 或Apple 授权服务提供商的子组件维修的iPhone 也将享有重新计算的 1 年保修期。

2、更换的组件和配件享受原有1 年保修期的剩余时长或90 天的保修期，以二者中时间较长的一方为准。

iPad、iPad Air、iPad mini 和iPad mini2一、自购买之日起的保修期限：1、iPad 所有主要组件（MLB、内存、HDD/SSD、LCD 和交流电源适配器）享有2 年保修期。

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。

二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。

三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。

内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。

(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。

(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。

(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。

责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。

(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。

(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。

责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。

对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。

2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。

内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。

5S奖罚制度

5S奖罚制度一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤，适合于各种工作场所。

为了促使员工积极参预5S活动并形成良好的工作习惯，制定一套奖罚制度是必要的。

二、奖励政策1. 个人奖励- 优秀5S员工奖：每月评选出表现突出的5S员工，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。

- 5S之星奖：每季度评选出在5S活动中表现出色的员工，奖励一定金额的奖金和奖品。

- 最佳改善提案奖：鼓励员工提出改善5S活动的建议和创新点子，评选出最佳提案并赋予奖励。

2. 团队奖励- 5S团队奖：每月评选出表现突出的5S团队，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。

- 最佳5S改进团队奖：每季度评选出在5S活动中取得显著成果的团队，奖励一定金额的奖金和奖品。

3. 部门奖励- 5S示范部门奖：每季度评选出在5S活动中表现出色的部门，奖励一定金额的奖金和荣誉证书。

- 最佳5S改进部门奖：每年评选出在5S活动中取得显著成果的部门，奖励一定金额的奖金和奖品。

三、惩罚措施1. 个人惩罚- 违反5S规定警告：对于个人违反5S规定的行为，赋予口头警告，并记录在个人档案中。

- 违反5S规定处罚：对于严重违反5S规定的行为，根据情节轻重赋予相应的处罚，包括扣减奖金、停职、降职等。

2. 团队惩罚- 违反5S规定警告：对于团队违反5S规定的行为，赋予口头警告，并记录在团队档案中。

- 违反5S规定处罚：对于严重违反5S规定的行为，根据情节轻重赋予相应的处罚，包括扣减团队奖金、责任人降职等。

3. 部门惩罚- 违反5S规定警告：对于部门违反5S规定的行为，赋予口头警告，并记录在部门档案中。

- 违反5S规定处罚：对于严重违反5S规定的行为，根据情节轻重赋予相应的处罚，包括扣减部门奖金、责任人降职等。

四、奖罚执行流程1. 奖励流程- 奖励提名：员工或者团队通过填写奖励提名表格，提名自己或者他人参预5S活动的杰出表现。

5S-常自律

范、不符合的及时纠正； ☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，
检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
五常法的实际效用
▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境 ▲ 提高工作效率 ▲ 提高员工质素 ▲ 保障品质 ▲ 塑造良好的企业形象
编号 5.1 5.2
5.3
典型活动
履行个人职责 (包括优良工作环境、问责和守时) 穿上合适安全衣/帽/手套/ 鞋/吊带/眼罩/耳塞等
训练 (如：魔术语)
- 对顾客及内部同事均须表现亲切笑容及友善的态度和礼貌
海
唐
魔术语的运用名
良好的沟通及训练
嗲
良好的沟通－温馨提示
良好的服务态度训练
5.4 每天收工前五分钟行五常法 (自己定五点内容表)
-『每人每天五常法』指引及执行机制
唐
唐
烧味部每人每天五点五常法
唐
厨房收工前自觉执行五常法规则
-五常法工作目标等
5.9 定期作五常法审核
-定期五常法认证审核
(最少每季一次)
-选定五常日和内部审核日
-不合格牌（NC）的标准及运用
Q
-主管是否有利用五常法™审核工作表作为评估工具
5.10 百闻不如一见：优良的五常法环境及KISS (+)
-保持简洁、舒适、安全及透明度高的工作环境
I
5.1 履行个人职责 (包括优良工作环境、问责和守时)
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- 定期五常法审核 - 选定五常日和内部审核日 - 不合格牌（NC）的标准及运用