加V中碳钢的组织和相界面析出强化机制
《Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》
《Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，钢铁材料在各种工程应用中发挥着至关重要的作用。
中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢作为一类重要的工程结构材料，其力学性能和耐久性对设备的使用寿命和安全性至关重要。
而Nb作为微合金元素，在调质钢中起着不可或缺的作用。
本文将详细探讨Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用。
二、Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢的组织细化作用1. Nb的合金化效应Nb作为微合金元素，能够有效地改善钢的微观组织结构。
在Cr-Mo-V-Nb调质钢中，Nb能够与C、N等元素形成稳定的化合物，如NbC和NbN，这些化合物能够有效地阻止晶粒的长大，从而起到细化晶粒的作用。
2. Nb对晶界的影响晶界是钢中重要的结构特征之一，对钢的力学性能有着重要影响。
Nb的加入可以改变晶界的结构和性质，使晶界更加稳定，从而提高钢的抗断裂性能和韧性。
此外，Nb还可以通过抑制晶界处的偏析和析出物的形成，进一步细化晶粒。
三、Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢的强韧化作用1. 强化机制Nb的加入可以显著提高调质钢的强度。
这主要是由于Nb与C、N形成的化合物具有较高的硬度，能够有效地阻碍位错运动，从而提高钢的屈服强度和抗拉强度。
此外，Nb还可以通过固溶强化机制，提高钢的强度。
2. 韧化机制除了强化作用外，Nb还可以显著提高调质钢的韧性。
这主要是由于Nb的加入可以改善钢的微观组织结构，使钢中分布更多的韧性相和细小的颗粒状沉淀物，这些结构可以有效地吸收裂纹扩展的能量，提高钢的韧性。
此外，由于晶界得到了有效的稳定和细化，使得裂纹扩展路径变得更加曲折，从而提高了钢的抗断裂性能。
四、结论综上所述，Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中起到了重要的组织细化和强韧化作用。
通过合金化效应和改变晶界结构，Nb可以有效地细化晶粒，提高钢的强度和韧性。
此外，Nb还可以通过形成稳定的化合物和细小的颗粒状沉淀物，进一步提高钢的韧性和抗断裂性能。
材料强化机制
材料强化机制材料强化是指通过添加一定的元素或者处理方式，使材料的性能得到提升的过程。
在材料科学领域，强化机制是一个非常重要的研究课题，因为不同的强化机制会对材料的性能产生显著影响。
本文将介绍几种常见的材料强化机制，以及它们在材料科学中的应用。
第一种强化机制是固溶强化。
固溶强化是指通过溶解一定的合金元素，将其溶解在基体晶格中，从而改变基体的晶体结构和原子间的相互作用，从而提高材料的硬度和强度。
这种强化机制常用于金属材料中，例如铝合金和钛合金。
第二种强化机制是析出强化。
析出强化是指在合金材料中，通过控制合金元素的析出过程，形成一定的析出相，从而阻碍位错的移动，提高材料的强度和硬度。
这种强化机制常用于高强度钢和铝合金中。
第三种强化机制是位错强化。
位错强化是指通过在材料晶格中引入位错，从而增加位错的密度，阻碍位错的移动，提高材料的强度和硬度。
这种强化机制常用于金属材料和陶瓷材料中。
第四种强化机制是晶界强化。
晶界强化是指通过控制材料的晶界结构和晶界能，从而阻碍位错的移动，提高材料的强度和韧性。
这种强化机制常用于金属材料和陶瓷材料中。
除了以上几种常见的强化机制外，还有许多其他的强化机制，例如纳米颗粒强化、纤维增强等。
这些强化机制在材料科学中有着广泛的应用，可以帮助材料科学家设计出更加优良的材料，满足不同工程领域的需求。
总的来说，材料强化机制是材料科学中的重要课题，通过深入研究不同的强化机制，可以帮助我们更好地理解材料的性能和行为，为材料的设计和应用提供理论基础和技术支持。
希望本文对材料强化机制有所帮助，谢谢阅读。
中碳钢调质组织评级
中碳钢调质组织评级
中碳钢调质组织评级一般可以根据组织的晶粒尺寸、析出相数量和大小、碳化物的分布等指标来进行评级。
以下是一般的评级标准：
1. 晶粒尺寸：晶粒尺寸越小，材料的强度和韧性通常越高。
常用的评级方法包括用显微镜观察晶粒尺寸，并按照ASTM标
准进行分类，如ASTM E112。
2. 析出相数量和大小：调质过程中会析出一些硬质相，如马氏体、贝氏体等。
析出相的数量和大小对材料的性能有重要影响。
一般可以使用金相显微镜观察析出相的数量和大小，并根据ASTM标准进行分类。
3. 碳化物的分布：在中碳钢中，碳化物是一种常见的析出相。
碳化物的形态、分布和大小对材料的性能也有影响。
可以使用金相显微镜观察碳化物的形态和分布，并根据观察结果进行评级。
需要注意的是，不同的应用领域对调质组织的要求不同，因此评级标准也可能会有所不同。
以上仅为一般的评级标准，具体的评级方法需要根据具体应用和材料要求进行确定。
《2024年Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》范文
《Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，钢铁材料在各种工程应用中扮演着至关重要的角色。
Cr-Mo-V-Nb调质钢因其优异的力学性能和良好的工艺性能，被广泛应用于各种高负荷和高要求的场合。
在这类钢中，铌（Nb）元素的作用尤为突出，它不仅可以有效地细化组织，还能显著提高钢的强韧性能。
本文将详细探讨Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用。
二、Nb元素在钢中的作用机制Nb元素在钢中主要通过固溶强化和析出强化两种方式来影响钢的性能。
固溶强化是通过Nb原子在钢基体中的固溶，提高基体的强度和硬度；而析出强化则是通过Nb元素的析出形成细小的第二相粒子，对基体起到弥散强化作用。
此外，Nb元素还可以与其他元素如C、N等形成强化的化合物，进一步提高了钢的强度和韧性。
三、组织细化作用Nb元素在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化作用主要表现在晶粒的细化上。
当钢中含有一定量的Nb元素时，可以有效地促进晶内铁素体的形核和长大，使得晶粒更加细小均匀。
这种晶粒细化的效果能够显著提高钢的力学性能，特别是提高其强度和韧性。
同时，晶粒细化还可以改善钢的抗疲劳性能和抗蠕变性能。
四、强韧化作用Nb元素在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的强韧化作用主要体现在以下几个方面：1. 提高韧性：通过细化晶粒和形成弥散分布的第二相粒子，提高了钢的韧性。
同时，Nb元素的加入还可以降低钢的脆性转变温度，进一步提高其低温韧性。
2. 增强强度：通过固溶强化和析出强化两种方式，提高了钢的强度。
同时，由于晶粒的细化，使得钢在受到外力作用时能够更好地抵抗变形和断裂。
3. 改善冲击性能：由于Nb元素的加入使得钢的冲击韧性得到显著提高，使其在受到冲击载荷时能够更好地吸收能量，降低断裂的风险。
五、结论综上所述，Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中具有显著的组细化和强韧化作用。
通过固溶强化和析出强化两种方式，提高了钢的强度和韧性；同时，通过细化晶粒和形成弥散分布的第二相粒子，进一步提高了钢的抗疲劳性能和抗蠕变性能。
钢中碳化物的相间析出
钢中碳化物的相间析出通常，对于工业用钢，碳化物的弥散硬化和二次硬化的利用，都是在调质状态下实现的。
但是，在控制轧制条件下使用的非调质高强度钢中，人们却利用添加少量Nb、V等强碳化物形成元素，有效地提高了钢的强度。
之所以如此，是由于钢在冷却过程中从奥氏体中析出了细小的特殊碳（氮）化物。
透射电子显微镜观察表明，这种化合物的直径约为50Å，而且比较规则的一个面接一个面的排列分布。
后来研究又发现，这种碳（氮）化物是在奥氏体-铁素体相界面上形成的，因此将这种转变称为“相间析出”（interphas precipitation）。
相间析出的结果也是由过冷奥氏体转变为铁素体与碳化物的机械混合物。
由于这种转变发生在珠光体与贝氏体形成温度之间，因而研究这种转变，不仅对非调质钢的强化有实际价值，而且对搞清珠光体和贝氏体转变机理也有一定意义。
（一）相间析出产物的形态和性能含有强碳（氮）化物形成元素的低碳合金钢的奥氏体，在冷却过程中有可能首先发生碳（氮）化物的析出，因为析出是在奥氏体与铁素体相界面上发生的，所以把这一过程称为相间析出。
1、组织形态钢中的相间析出的转变产物，其显微组织在低倍的光学显微镜下，相间析形成的铁素体与先共析铁素体相似呈块状。
而在高倍的电子显微镜下，可以观察到铁素体中有呈带状分布的微粒碳（氮）化物存在，这是相间析的组织形态特征。
这种组织与珠光体相似，也是由铁素体与碳化物组成的机械混合物，而碳化物不是片状，而是细小粒状的，分布在有一定间距的平行的平面上，因此也称为“变态珠光体”（degenerate pearlite）。
分布有微粒碳化物的平面彼此之间的距离称为“面间距离”。
随着等温转变温度的降低或冷却速度的增大，析出的碳化物颗粒变细，面间距离减小。
另外，钢中的化学成分不同对碳化物的颗粒直径的面间距离也有一定的影响，通常含特殊碳化物元素越多，形成碳化物颗粒越细，面间距离越小。
在相同转变温度下，随着钢碳含量增高，析出碳化物的数量增多，面间距离也有所减小。
析出强化的原理
析出强化的原理
哇塞，朋友们，今天咱就来讲讲析出强化的原理！这可是个超级有趣的东西呢！
你看哈，析出强化就像是一场奇妙的变化之旅。
比如说，在合金里，一
些细小的颗粒会像小勇士一样悄悄冒出来。
就好比你在一堆沙子里突然发现了闪闪发光的金子！这些析出的颗粒可不得了，它们能让合金变得更强、更硬。
就像有一天，小明拿了一块普通的铝合金，他想让它变得更厉害。
于是呢，通过一些特别的处理，那些神奇的颗粒就析出来啦！然后哇，这块铝合金就一下变得超坚固，简直像披上了钢铁侠的战甲一样！这就是析出强化的力量啊！
想象一下，这些析出的颗粒就像是一个个小小的支柱，撑起了整个结构。
它们和合金基体相互作用，产生出巨大的强化效果。
这难道不神奇吗？这就好比建房子，本来只是普通的砖块，但是加入了一些特殊的钢筋之后，房子就能抵御更强的风雨啦！
再比如，在制造一些高强度的零件时，我们就可以利用析出强化这个厉害的手段。
让那些零件变得超级耐用，能承受更大的压力和磨损。
这不就是在给它们注入强大的力量吗？
所以啊，析出强化真的是太重要啦！它能让我们的材料变得更优秀，能应用在各种厉害的地方。
朋友们，你们说这是不是很神奇呢？我反正觉得这太酷啦！我的观点就是：析出强化是材料领域的一大法宝，为我们带来了更强大、更优质的材料。
金属强化的四种机理
金属强化的四种机理金属强化是指通过一系列的工艺和技术手段，使金属材料的力学性能得到提高的过程。
金属强化的机理可以分为四种：晶粒细化、位错增多、析出硬化和变形诱导强化。
一、晶粒细化晶粒细化是指通过控制金属材料的晶粒尺寸，使其变得更小，从而提高材料的强度和硬度。
晶粒细化的机理主要是通过加工变形来实现的。
在加工变形过程中，金属材料的晶粒会被拉伸和压缩，从而发生变形和细化。
此外，还可以通过热处理来实现晶粒细化，例如退火和等温退火等。
二、位错增多位错是指金属材料中的晶格缺陷，它们可以通过加工变形来增多。
位错增多的机理是通过加工变形使晶体中的位错密度增加，从而提高材料的强度和硬度。
位错增多还可以通过热处理来实现，例如冷变形和等温退火等。
三、析出硬化析出硬化是指通过在金属材料中形成固溶体和析出相，从而提高材料的强度和硬度。
析出硬化的机理是通过在金属材料中形成固溶体和析出相，从而限制晶体的滑移和扩散，从而提高材料的强度和硬度。
析出硬化还可以通过热处理来实现，例如固溶处理和时效处理等。
四、变形诱导强化变形诱导强化是指通过加工变形来引起金属材料中的位错和晶界移动，从而提高材料的强度和硬度。
变形诱导强化的机理是通过加工变形来引起金属材料中的位错和晶界移动，从而限制晶体的滑移和扩散，从而提高材料的强度和硬度。
变形诱导强化还可以通过热处理来实现，例如等温退火和时效处理等。
综上所述，金属强化的机理可以分为晶粒细化、位错增多、析出硬化和变形诱导强化四种。
这些机理可以通过加工变形和热处理等工艺手段来实现，从而提高金属材料的力学性能。
钢中贝氏体超精细结构及碳化物析出机制研究
钢中贝氏体超精细结构及碳化物析出机制研究钢是一种重要的结构材料，其性能与微观结构密切相关。
贝氏体是钢中一种重要的组织相，其超精细结构及碳化物析出机制的研究对于了解钢的性能和优化钢的制备工艺具有重要意义。
钢中的贝氏体是一种由铁素体和碳化物共同组成的组织相。
在钢的冷却过程中，当温度降低到亚共饱和区时，铁中的部分碳原子会从固溶体中析出形成贝氏体。
贝氏体具有纳米级的晶粒尺寸，通常在100纳米以下。
这种超精细的结构使得贝氏体具有优异的力学性能和抗腐蚀性能。
贝氏体的超精细结构主要是由碳原子在铁晶格中的排列方式决定的。
在贝氏体形成过程中，碳原子会沿着晶格面扩散，形成一种类似于针状的结构，这被称为贝氏体针。
贝氏体针的形成与温度、冷却速率和合金元素的含量等因素密切相关。
通过调控这些因素，可以实现对贝氏体针的控制和优化，从而进一步改善钢的性能。
除了贝氏体的超精细结构，碳化物的析出也是钢中的重要现象。
在钢中，碳原子会与铁原子结合形成各种不同的碳化物，如Fe3C、Fe2C等。
这些碳化物的形成有助于提高钢的硬度和强度。
同时，碳化物的析出也与贝氏体的形成和稳定性密切相关。
在贝氏体形成的过程中，碳原子会优先溶解在铁晶格中，而当贝氏体形成完全后，剩余的碳原子则会与铁原子结合形成碳化物。
碳化物的析出过程受到温度、时间和碳原子浓度等因素的影响。
贝氏体的超精细结构和碳化物的析出机制研究不仅对于了解钢的性能和优化钢的制备工艺具有重要意义，也为钢的材料设计和应用提供了理论基础。
通过控制贝氏体的超精细结构和碳化物的析出行为，可以调节钢的力学性能、硬度、韧性和耐腐蚀性能，以满足不同工程领域对钢材料的需求。
钢中贝氏体的超精细结构及碳化物析出机制的研究对于了解钢的性能和优化钢的制备工艺至关重要。
通过深入研究贝氏体的形成机制和碳化物的析出行为，可以实现对钢材料性能的精确控制和优化，为钢的材料设计和应用提供理论基础。
这将进一步推动钢材料的发展和应用领域的拓展。
加V中碳钢的组织和相界面析出强化机制
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钒 量 的增加 ， 出的 Ｖ 析 Ｃ更 细 小， 度 提 高更 明显 。此 外 ， Ｃ主要 在 不具备 特 定 的晶体 位 向关 系的 硬 Ｖ 相 界 面 即 Ｆ Ｐ界 面析 出 ， ／ 这是 一种 与 以往 的 台阶机 制 不 同的机 制 。
关键词 ： 钒 中碳钢 ； 出相 ； 加 析 相界 面 ； 强化机 制
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｅａｉ ｎ ｈ ｐ ｂ ｔ ｅ ｎ ｍｉｒ ｓｒ ｃｕ ｅ ｐ ｅ ｉ ｉ ｔｄ ａ ｎ ｅ ｐ ａ ｅ ｂ ｕ ｄ ｒ ｕ ｎ ｈ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｒ ｌｔ ｓ ｉ ｅｗ ｅ ｃ ｏ ｔ ｔ ｒ ｒ ｃ ｐｔ ｅ ｔ ｔｒ ｈ ｓ ｏ ｎ ａ ｙ ｄ ｒ ｇ ｔ ｅ ｔ ｓｏｍａｉ ｆ ｏ ｕ ａ ｉ ｉ ａ ｏ
析出强化——精选推荐
析出强化固溶强化和析出强化的微观机理及其研究进展(本⼈⼩结)⾦属材料的微观强化机理可以分为许多种。
以钢铁材料为例，其强化机理可以分为：1）晶界强化；2）固溶强化；3）析出强化；4）相变强化；5）有序化强化等等。
[1] 固溶强化和析出强化是⾦属材料的其中两种较为典型的强化⽅式。
1 固溶强化⼀般来说，⽆论置换固溶体还是间隙固溶体，固溶体的硬度、强度总是⽐组成它的纯⾦属要⾼，并且随着溶质原⼦浓度的增加，溶质原⼦和溶剂原⼦尺⼨差别的增⼤（置换固溶体情况下），强化的效果加⼤。
⽐如，低碳钢在常温状态属于体⼼⽴⽅晶格结构的材料，较⼩原⼦半径的元素如C、N，通常以间隙的形式固溶在铁的晶格之中，多数合⾦元素的原⼦如Nb、V、Ti、Mo、Al 等等都置换晶格某个铁原⼦的位置的形式。
固溶造成晶格的畸变，使钢的屈服强度提⾼。
这种由于溶质原⼦的固溶⽽引起的强化效应，即称为“固溶强化”。
[2]就固溶强化的微观机理⽽⾔，固溶强化是由于溶质原⼦和位错的交互作⽤的结果。
溶质原⼦和位错的交互作⽤就其性质⽽⾔，可以是弹性的、化学的、电性的和⼏何的等⼏种类型。
溶质原⼦可以偏聚到位错周围形成各种⽓团，也可以是均匀不规则地分布在基体中，这两种情况都可以使⾦属材料的基体造成强化。
[3]在⼏种性质类型的交互作⽤中，溶质原⼦和位错的弹性交互作⽤最为重要。
晶体中的溶质原⼦是点缺陷的⼀种，会引起其周围发⽣弹性畸变。
为了简化处理，假设将这种畸变看作是球形的，它的模型类似于在⼀个晶体中挖去⼀个半径为R0的空洞，相当于在晶体中取⾛了⼀个半径为R0的溶质原⼦，然后往空洞处填进⼀个半径为R的刚性球（R相当于溶质原⼦半径），这样就会在空洞周围引起弹性畸变，假如是属于球形畸变，点缺陷引起的体积变化△V ＝4πR03ε，其中ε为失配度（R－R0）/R。
因为是球形畸变，它和位错的正应⼒场会起作⽤，位错中的正应⼒分量的平均值可以⽤⽔静压⼒表⽰：P=(σxx＋σyy＋σzz)/3。
加V中碳钢中VC中间相析出和导致的硬化
光学 显微 组织 和硬 度 。图 １（ａ）、１（ｂ）和 １（ｃ） 分 别 表 示 基 准 、０．３ Ｖ 和 ０．５ Ｖ 合 金 在 ９６３ Ｋ 或 ９７３ Ｋ转变 后 的显微 组 织 ，基 准合 金 即使 在 ９７３ Ｋ保 温 １４．４ ｋｓ转变也不完全 ，所以此合金用在 ９６３ Ｋ转 变加 以替 代 。这 三种合 金 由珠 光体 和 在奥 氏体 晶界 和 晶 内形 成 的先 共 析铁 素 体组 成 ，先共 析 铁 素体 的 形 貌 在 晶界 是 不 定 形 的而 在 奥 氏 体 晶 内 则 是 定 形
对 硬度的影响 ，试 样在 ８７３—９７３ Ｋ温度范 围内转变形成珠光体和少量 先共析铁素体转变 ，随转 变温度 提高或 Ｖ含
量 增加铁素体分数增加 ，除先共 析铁 素体和珠光体外 ，在低 于 ８５３ Ｋ形 成 贝氏体且 随 Ｖ加入 其所 占分数增 加 。加
Ｖ合金在 ８７３—９７３ Ｋ温度 之间硬化是显著 的 ，并且在这一温度 范围内随 Ｖ含量提高硬化程度增 加 ，同时 Ｖ对硬度
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２０１６年 第 ２期
数 量密度 在 不 同温 度 下随保 温 时 间 的变化 ，在９７３ Ｋ
基于 析 出 硬 化 模 型 检 测 了通 过 加 Ｖ提 高 的 硬
２ 试 验 过程
在 普 通 中 碳 钢 中 加 入 ０．１ｗｔ％ 、０．３ｗｔ％ 和 ０．５ｗｔ％ 的 Ｖ，不 加 Ｖ 的合 金 作 为 基 准 合 金 ，其 化 学 成分 和 Ａ Ａ。，及 由热 卡尔 计 算 的 Ｖ（Ｃ，Ｎ）分 解 温
度 列 于 表 １中 。在 石 英 管 申 ｔ ４５３ Ｋ 均 匀 化 处 理 １７２．８ ｋｓ，氩 气 保 护 避 免 脱 碳 ，然 后 基 准 试 样 在 １ ４２３ Ｋ、加 Ｖ试 样在 １ ４ ７３ Ｋ奥 氏体 化 ０．６ ｋｓ，随后 在 ７２３—９７３ Ｋ温 度 范 围 的盐 池 内进 行 不 同时 间 的 等温转变 ，接下来水淬。由上 面处理 的基准合金和 加 Ｖ合金有相似的原始奥 氏体 晶粒尺寸 ，约 ３４０— ４１０ 眦。用 ９．８ Ｎ的载 荷检 测 了热 处理 后试 样 的韦 氏硬度 ，分别用 光 学显微镜 、捆 描 电镜和透射 电镜 （ＯＭ，ＳＥＭ 和 ＴＥＭ）检 测试 样转 变 后 的显 微组 织 ，用 于 ＯＭ 的 试 样 先 机 械 抛 光 ，然 后 用 １００ ｇＣｒＯ ＋ ２０ ｍｌＨ２０＋５００ ｍｌＣＨ３ＣＯＯＨ 溶液 电解 抛 光 ，随后 用 硝酸酒精腐蚀 。用计算点的方法定量转变的奥氏体 分 数 ，用相 同腐 蚀 剂 电解 抛 光 或用 粒 子 束 聚焦 工 具 显 微 制样 工艺 制 取 用 于 ＴＥＭ的 薄 膜 试 样 ，ＴＥＭ（飞 利 浦 ＣＭ３００）在 ３００ ｋＶ观 察 薄膜 试 样 。 为定 量 ＶＣ 粒 子 的数 量密 度 ，用 汇 聚 束 电子衍 射 方 法评 定 了观 察 区域薄 膜试 样 的局部 厚 度 。
材料强化的4种方法原理
材料强化的4种方法原理材料强化是通过各种手段提高材料力学性能的方法,常用的强化方法有四种:一、固溶强化固溶强化是在基体金属内溶解强化元素,生成固溶体的一种强化手段。
由于不同原子大小不同,溶质原子的存在會對基体金属矩阵产生扭曲应力和扰动,增加材料的抗变形能力。
常见的固溶强化系统有:铁素体中的碳原子生成碳素体、铜中的锌生成黄铜、铝中的镁生成的析出硬化铝镁合金等。
固溶强化的机理是:溶质原子置换矩阵原子后,由于原子大小差异,会对周围基体原子产生弹性变形场,使位错运动难度增加,从而提高合金的力学性能。
一般来说,溶质原子与基体原子大小相差不超过15%,溶解度不超过几个原子百分比时,固溶强化效果最好。
二、析出强化析出强化是通过在基体金属中生成细小、分散的第二相颗粒来达到强化目的。
析出相颗粒的存在能够阻碍位错运动,提高合金的强度。
析出相的大小、形态、分布状况等参数对强化效果有重要影响。
析出强化的典型合金系统有铝钢中的硝基碳窜、铝合金中的Mg2Si相等。
析出相颗粒一般维持在10-100纳米大小范围,既能提供强化效果,又不损害塑性。
过度析出会导致合金脆化。
合理控制热处理工艺是获得优良析出强化的关键。
三、纤维强化纤维强化是在基体金属中添加高强度、高模量的纤维材料,利用纤维阻挡裂纹扩展来提高力学性能。
常用的纤维有碳纤维、玻璃纤维等。
根据纤维在基体中的分散情况,可分为不连续增强和连续增强两种。
纤维强化复合材料中,载荷主要由纤维承担,基体起固定纤维、传递载荷的作用。
强化效果与纤维量、长度、取向等参数有关。
纤维与基体的界面粘结力也会显著影响材料强度。
四、粒界强化粒界强化是通过细化晶粒尺寸来提高力学性能。
根据哈尔-佩奇关系,随着晶粒尺寸的减小,合金的屈服强度会提高。
这是因为粒界能阻碍位错在晶粒内的运动,使材料变形难度增加。
常见的粒界强化方法有合金元素微合金化、热处理调质、严重塑性变形等。
新兴的奥氏体不锈钢即采用了超细晶粒结构来达到高强度。
析出强化原理
析出强化原理嘿，朋友们！今天咱就来唠唠析出强化原理。
这玩意儿啊，就好像是一场奇妙的魔法之旅。
你看啊，析出强化就像是盖房子，材料就是那些金属原子啥的。
原本它们可能平平无奇地待在那里，但是通过一些特别的手段，就像给它们施了魔法一样，让一些小颗粒析出来啦。
这些析出来的小颗粒可不得了，它们就像是房子的坚固支柱，让整个结构变得更强大。
比如说钢铁吧，普通的钢铁可能也就那么回事儿。
但是经过析出强化这个神奇的过程，它就变得更硬、更结实啦！这就好比一个普普通通的人，经过不断地锻炼和磨砺，变得超级厉害，能扛起更重的担子。
那这个析出强化到底是咋做到的呢？嘿嘿，这就是其中的奥秘啦！就好像是厨师做菜，得掌握好火候和调料的搭配。
在合适的温度、时间等条件下，那些金属原子就会乖乖地听话，析出来形成那些厉害的小颗粒。
你想想看，如果没有析出强化，我们的很多东西可就没那么好用啦。
汽车的零件不结实，那开着开着不就散架啦？飞机的翅膀不够硬，那还怎么在天上飞呀？所以说呀，析出强化可真是太重要啦！它就像是隐藏在材料世界里的秘密武器，让我们的生活变得更加美好和安全。
我们用的工具、开的车、坐的飞机，都离不开它的功劳。
这难道不神奇吗？而且哦，这个过程还可以不断地改进和优化呢。
科学家们就像是一群聪明的魔法师，不断地研究和尝试，让析出强化变得更厉害、更高效。
咱再打个比方，析出强化就像是给金属打了一针鸡血，让它们瞬间充满活力，变得超强！这可不是开玩笑的呀，这真的是能实实在在改变材料性能的。
总之呢，析出强化原理就是这么一个神奇又重要的东西。
它就像是一个默默工作的英雄，为我们的生活保驾护航。
我们可不能小瞧了它，得好好感谢那些研究它的人呢！这就是我对析出强化原理的理解啦，你们觉得呢？是不是也觉得很有意思呀！。
《2024年Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》范文
《Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，钢铁材料在各种工程应用中扮演着至关重要的角色。
Cr-Mo-V-Nb调质钢作为一种重要的工程结构材料，因其良好的力学性能和工艺性能，被广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
其中，铌（Nb）元素的添加对钢的组织细化和强韧化具有显著作用。
本文将重点探讨Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用。
二、Nb元素在钢中的作用机制Nb元素作为一种合金元素，在钢中具有显著的影响。
首先，Nb能够与C、N等元素形成稳定的化合物，从而有效地细化钢的组织结构。
其次，Nb的加入能够提高钢的再结晶温度，抑制晶粒长大，从而改善钢的力学性能。
此外，Nb还能提高钢的淬透性，使钢在淬火过程中形成更多的细小晶粒。
三、Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化作用在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中，Nb的加入对组织细化具有显著作用。
首先，Nb与C、N形成的化合物可以作为非均质形核的核心，促进晶粒的形核，从而细化晶粒。
此外，Nb还能够降低晶界的迁移速度，抑制晶粒长大。
同时，在淬火过程中，由于Nb 的加入，使得淬火组织的晶粒更为细小均匀。
四、Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的强韧化作用在Cr-Mo-V-Nb调质钢中加入适量的Nb元素，可以显著提高其强韧性能。
首先，由于组织细化，使得钢的强度得到提高。
其次，Nb的加入可以改善钢的韧性。
这是因为Nb能够与基体形成固溶强化和析出强化，从而提高钢的韧性。
此外，由于Nb与C、N形成的化合物在高温下具有较高的稳定性，能够有效地阻碍位错运动和晶界滑移，从而提高钢的抗蠕变性能和抗疲劳性能。
五、结论综上所述，Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用显著。
通过加入适量的Nb元素，可以有效地细化晶粒、提高强度和韧性。
同时，还能改善钢的抗蠕变性能和抗疲劳性能。
因此，在Cr-Mo-V-Nb调质钢中添加适量的Nb元素是一种有效的强化和韧化手段。
钢的四种强化机制
钢的四种强化机制引言钢是一种非常重要的材料，在许多领域都得到广泛应用。
为了提高钢的性能和使用寿命，人们经过长期的研究和探索，发现了一些可以强化钢的方法。
这些方法包括合金化、冷变形、热处理和表面处理等。
本文将会全面、详细、完整地探讨钢的四种强化机制，以帮助读者更好地理解这些方法的原理和应用。
合金化合金化是一种常用的钢强化方法，通过向钢中添加合金元素来改变其组织和性能。
其中比较常见的合金元素包括铬、镍、钼、锰等。
这些合金元素可以通过固溶强化、析出强化、碳化物强化等方式来增强钢的硬度、强度、韧性等性能。
固溶强化固溶强化是通过使合金元素溶解在钢基体中来提高钢的性能。
当合金元素加入到钢中时，它们会在钢的晶格中溶解，形成固溶体。
这些合金元素可以扩散到钢的晶界和位错中，从而阻碍位错的移动和晶界的运动，提高钢的强度和硬度。
析出强化析出强化是指合金元素从固溶体中析出形成细小的沉淀物，通过阻碍位错和晶界的移动来提高钢的性能。
当钢经过热处理后，合金元素会从固溶体中分离出来，在晶粒内部形成细小的沉淀物。
这些沉淀物可以阻碍位错的运动，增加晶界的能量，从而提高钢的强度、硬度和韧性。
碳化物强化碳化物强化是指合金元素形成碳化物的过程，通过增加碳化物的数量和尺寸来增强钢的硬度和强度。
当钢中的合金元素与碳结合时，它们会形成稳定的碳化物。
这些碳化物可以阻碍位错的移动，增加晶界的能量，从而提高钢的硬度和强度。
冷变形是通过机械力的作用来强化钢材。
当钢材在常温下受到外力的作用时，其晶粒会发生塑性变形，并产生位错和晶界等缺陷。
这些缺陷可以阻碍位错和晶界的移动，从而增强钢的硬度、强度和韧性。
冷轧冷轧是一种常用的冷变形方法，适用于制备薄板、带材等钢材。
在冷轧过程中，钢材首先经过加热，然后通过辊压机进行轧制。
这种轧制过程会使钢材的晶粒发生塑性变形，并产生大量的位错和晶界。
这些位错和晶界可以阻碍晶粒的滑移和晶界的运动，从而提高钢的强度和硬度。
冷拉拔冷拉拔是一种常用的冷变形方法，适用于制备线材、型材等钢材。
简述金属材料的四种强化机制
简述金属材料的四种强化机制金属材料的强化机制是材料科学中重要的研究方向，在提高金属材料性能和使用寿命方面发挥着重要作用。
目前，已经有许多种金属材料强化机制，可以归纳为四种：增强断裂硬度机制、晶界界面机制、体积变形机制和宏观变形机制。
下面将对这四种机制进行详细介绍。
首先，增强断裂硬度机制是金属材料增韧的主要机制之一。
通过增强断裂硬度机制，可以使材料的断口断裂硬度达到更高的水平，从而增加材料的抗弯损伤能力。
增强断裂硬度机制的主要方法包括加强断口的低温组织处理、改变断口的冷变形水平以及高温析出处理。
其次，晶界界面机制也是金属材料增韧的重要机制之一。
它主要是通过改变体系中晶界强度和界面晶粒尺寸，从而改善晶界组织，降低晶界间交界强度，并减少材料的断口断裂硬度，从而达到增韧的目的。
改变体系中晶界界面机制的方法包括合金化、热处理、冷处理、电子束处理等。
第三，体积变形机制是金属材料增韧的主要机制之一，它的基本原理是通过改变金属材料的内部晶粒结构，使材料具有良好的抗压强度和抗弯强度，从而达到增韧的目的。
改变金属材料体积变形机制的方法可以分为晶粒细化、塑性变形和残余应力处理。
最后，宏观变形机制也是金属材料强化的重要机制之一。
通过宏观变形机制可以改变材料的晶粒结构，从而改善材料的力学性能，增强材料的抗弯强度和断裂硬度，从而达到增韧的目的。
改变金属材料宏观变形机制的常见方法有冷变形和热变形处理，以及压力处理、冲击处理和电渣处理等。
综上所述，金属材料的强化机制主要有四种，即增强断裂硬度机制、晶界界面机制、体积变形机制、宏观变形机制，通过使用这些机制可以提高金属材料的性能和使用寿命。
为此，科学家们需要继续研究这些机制，努力为社会提供更安全、可靠的金属材料。
金属材料强化机制是材料科学中重要的研究方向，在提高金属材料性能和使用寿命方面发挥着重要作用。
目前，主要有四种金属材料强化机制，即增强断裂硬度机制、晶界界面机制、体积变形机制和宏观变形机制。
中碳钢与中碳合金结构钢淬火金相组织检验 征求意见
一、概述中碳钢和中碳合金结构钢是工程结构中常用的材料，经过淬火处理后可以获得良好的力学性能。
金相组织检验是对淬火材料的组织结构进行评估的重要方法，对于材料的质量控制和性能评定具有重要意义。
二、中碳钢的金相组织检验1. 金相组织检验的原理和方法金相组织检验是通过对淬火后的中碳钢试样进行金相显微镜观察，利用金相显微镜的放大功能和金相试样的腐蚀染色等技术手段对试样的组织结构进行分析和评价。
2. 中碳钢淬火后的金相组织特点中碳钢经过淬火处理后，组织结构发生显著变化，通常会出现马氏体、残余奥氏体等组织结构，金相组织检验可以清晰展现这些组织结构的形貌和分布情况。
3. 金相组织检验的意义对中碳钢进行金相组织检验有助于评定材料的淬火效果、组织均匀性和残余奥氏体含量等指标，为材料的质量控制提供重要依据。
三、中碳合金结构钢的金相组织检验1. 金相组织检验方法的改进由于中碳合金结构钢中存在着多种合金元素，其淬火后的组织结构复杂多样，传统的金相组织检验方法难以全面准确地评定其组织情况。
需要结合扫描电镜等现代分析技术，对淬火后的中碳合金结构钢进行全面细致的金相组织检验。
2. 中碳合金结构钢的金相组织特点中碳合金结构钢经过淬火处理后，其金相组织可能包括马氏体、贝氏体、残余奥氏体等多种组织结构，这些组织结构对钢材的性能影响巨大，金相组织检验能够帮助我们全面了解这些组织的形貌和分布规律。
3. 金相组织检验在中碳合金结构钢中的应用对中碳合金结构钢进行金相组织检验可以为材料的热处理工艺优化提供重要参考，同时也对产品的质量控制和性能评定起到关键作用。
四、结论中碳钢和中碳合金结构钢的金相组织检验是对材料淬火效果和组织结构进行评定的重要手段，通过金相组织检验可以全面了解材料的组织特点和淬火效果，为材料的质量控制和性能评定提供重要依据。
未来需要进一步完善金相组织检验方法，结合现代分析技术，全面准确地评定中碳合金结构钢的金相组织情况，为材料的热处理工艺优化和产品质量的提升提供技术支持。
超高强度钢中复合mc型颗粒的沉淀析出及强化机制
超高强度钢中复合mc型颗粒的沉淀析出及强化机制超高强度钢中添加复合MC型颗粒可以有效地提高材料的强度和韧性，并改善其耐磨性和耐腐蚀性能。
复合MC型颗粒主要由MC（M为钼、铌、钛等金属元素，C为碳）和M2C（M为铬等金属元素，C为碳）两种硬质相组成，能够有效地抑制晶粒长大和位错运动，并在晶界处产生弹性应变，从而使材料具有更好的抗拉强度和塑性。
在合金化学合成超高强度钢时，MC型颗粒的沉淀析出是通过调节合金元素含量和温度来实现的。
在淬火过程中，MC型颗粒会从固溶体中析出。
此外，通过对材料进行热处理，也可以促进MC型颗粒的沉淀和析出。
对超高强度钢中复合MC型颗粒强化机制的研究表明，MC型颗粒和M2C型颗粒的配合作用可以提升材料的强度和韧性。
MC型颗粒的沉淀和析出能够限制晶界移动，阻止晶粒长大，从而提高耐久性和韧性。
M2C型颗粒的沉淀能够阻碍形核和晶粒长大，从而提高材料的抗弯强度和韧性。
总体来说，超高强度钢中添加复合MC型颗粒能够有效地提高材料的强度和韧性，并在一定程度上改善其耐磨性和耐腐蚀性能，具有广阔的应用前景。
《Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》
《Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用》篇一一、引言在众多钢铁材料中，调质钢以其独特的物理和机械性能在各个领域都有着广泛的应用。
特别是在汽车、桥梁和重机械制造等领域，中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢因其良好的强度、韧性和加工性能而备受青睐。
而其中，铌（Nb）元素作为一种重要的合金添加剂，对调质钢的组织和性能起着关键的作用。
本文旨在深入探讨Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化和强韧化作用。
二、Nb元素的基本性质和作用机制铌（Nb）是一种高熔点的难熔金属，具有优良的耐热性和耐腐蚀性。
在钢铁材料中，铌主要与碳（C）和氮（N）等元素形成复合碳化物（NbC）和氮化物（NbN），从而对钢的组织和性能产生影响。
在调质过程中，Nb能够有效地促进钢的奥氏体晶粒细化，改善晶界状态，同时通过形成强化的复合化合物，提高材料的硬度和韧性。
三、Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的组织细化作用1. 促进奥氏体晶粒细化：在调质过程中，Nb能够降低奥氏体晶粒的长大速度，促进晶粒细化。
这是因为Nb能够有效地阻碍奥氏体晶界的迁移，使得晶粒更加均匀、细小。
2. 改善晶界状态：Nb能够有效地净化晶界，减少晶界处的杂质和缺陷，从而改善晶界状态，提高材料的强度和韧性。
3. 形成复合碳化物和氮化物：Nb与C、N形成的复合碳化物和氮化物具有较高的硬度和稳定性，能够有效地提高材料的耐磨性和抗疲劳性能。
四、Nb在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中的强韧化作用1. 提高强度和硬度：通过形成复合碳化物和氮化物，以及改善晶界状态，Nb能够显著提高调质钢的强度和硬度。
2. 增强韧性：Nb的加入能够有效地改善材料的韧性，防止裂纹的扩展。
此外，由于晶粒细化，材料在受到冲击时能够更好地吸收能量，从而提高韧性。
3. 抵抗腐蚀和氧化：由于铌的高耐腐蚀性和耐热性，它在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中还可以起到抵抗腐蚀和氧化的作用。
五、结论通过上述分析，我们可以得出以下结论：在中碳Cr-Mo-V-Nb调质钢中，铌元素通过促进奥氏体晶粒细化、改善晶界状态以及形成复合碳化物和氮化物等方式，显著提高了材料的组织性能。
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ａｓ
ｆｏｌｌｏｗｓ：ｓ４５Ｃ
ｗｉｔｈ ａｎｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｖａｎａｄｉｕｍ
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ｈｅａｔｅｄ ａｔ １４７３ Ｋ ｆｏｒ ８６．４ ｋｓ ａｎｄ ｆｕｍａｃｅ ｃｏｏｌｅｄ，ｓｕｂｓｅｑｕｅｒＩｃｌｙ ｔ｝Ｉｅ ｖａｎａｄｉｕｍ・ Ｏ．６ ｋｓ；ｔｈｅ Ｖ－ｈｅａｒｉｎｇ Ｓ４５Ｃ ｓｔｅｅｌｓ
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ｈｏｌｄｉｆｌｇ（ｓ４５ｃ）；（ｂ）８７３ Ｋ，３０ （ｄ）８７３ Ｋ，１２０
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ｓ
ｈｏ】ｄｊｎｇ（０．３ Ｖ—ａｄｄｅｄ）
图２（ａ）表示不同含钒量的钢在不同温度相变 结束时的硬度。ｓ４５ｃ钢在７７３ Ｋ及以上，相变温度 越低，硬度单调上升；而在７２３ Ｋ，全部转变成Ｂ组 织，其硬度比在７７３ Ｋ转变的组织低。与ｓ４５ｃ钢比 较，ｏ．３Ｖ钢在８７３ Ｋ以Ｌ，硬度明显高，在Ｂ开始 形成的８５３ Ｋ以下，硬度开始减低，而在全面形成Ｂ
ａｔ
ａｒｅ
ｆｂｅ Ｓ４５Ｃ ｓｔｅｅｌ ｉｓ ｈｅａｔｅｄ ｆｉｎａｌｌｙ。ｂｏｔｈ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌｓ
１４２３ Ｋ ｆｏｒ
ａｇａｉｎ
ｈｅａｔｅｄ ａｔ １４７３ Ｋ ｆｏｒ ０．６ ｋｓ；
ａｒｅ
ｉｓｏｔｈｅｍａｌｌｖ ｈｅａｔｅｄ ｉｎ ｓａｌｔ ｂａｔｈ
ｄｉｆ玷ｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ＶＣ ｉｓ
接确定Ａ／Ｆ问的晶体位向。在ＥＢｓＤ测定后，从相 同视场制作经聚焦离子束（ＦＩＢ）加工的ＴＥＭ薄膜试 样，由上述程序确立了同一视场合并进行ＥＢＳＤ分析 与ＴＥＭ观察的组织分析法。 通过ＴＥＭ由［００２］Ｖｃ衍射斑点摄得的暗场照 片进行ＶＣ分布的定量测定。相界面析出的Ｖｃ与Ｆ 母相之间的Ｂａｋｅｔ—Ｎｕｔｔｉｎｇ位相关系（［１１０］ｄ∥ ［１００］ｖｃ，［１ｌｏ］０【∥［０１０］ｖｃ，［００１］０【∥［００１］ｖｃ）成 立。Ｖｃ从Ｆ中随机析出时，Ｂａｋｅｔ—Ｎｕｔｔｉｎｇ的位相关 系的三个变体全部形成，而由Ｆ相界面析出的ＶＣ仅 以三个变体中的一个特定变体形成，一个暗场中可以 观察到所有的Ｖｃ粒子。由此获得的暗场象经过图 像处理和粒子轮廓描画ＴＲＡＣＥ测定全（部）粒子的 大小，进而在暗场摄得的同一视场经过收束电子线衍
文章编号：ｌ００８一１６９０（２０１２）０３瑚３７硝
Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ
ｂｙ
Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
Ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ
Ｂｏｕｎｄａｒｙ
Ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｉｎ Ｖ．ｂｅａｒｉｎｇ
（１ｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ
Ｍｅｄｉｕｍ
Ｃａｒｂｏｎ Ｓｔｅｅｌｓ
Ｔａｄａｓｈｉ ＦＵＲＵＨＡＲＡ。Ｇｏｒｏ ＭＩＹＡＭＯＴ０，Ｎａｏｙａ ＫＡＭＩＫＡＷＡ
通常，在汽车用热锻中碳非调质钢中加入微量 强碳化物形成元素（主要是Ｖ），通过合金碳化物的 相界面析出来强化基体组织铁素体＋珠光体（Ｆ＋ Ｐ）…。关于高强度高成型性薄钢板，近来也有为了
高强度化而利用纳米尺度合金碳化物相界面析出的 实例…，析出强化正在得到日益广泛的应用。如加 入Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ等强碳化物形成元素，则析出驱动力相 应地增大，由于Ｂ１（ＮａＣｌ）结构的碳氮化物对于ｂｃｃ
组织的７２３ Ｋ，加Ｖ对硬度的影响小。图２（ｂ）、（ｃ）
钢的硬度因时效而明显提高，保温温度降低，到达峰 值硬度的时问延长，同时峰值硬度提高。另外加Ｖ 量越多，硬度提高幅度越大，０．５Ｖ钢８７３ Ｋ时效后 的最高硬度可达４７０ ２
ＨＶ。
相界面析出的ＶＣ的特征
为了明确加ｖ提高硬度与析出组织的关系，进 行了ｓＥＭ／ＥＢｓＤ／ＦＩＢ和ＴＥＭ的复合组织分析。分 析程序如下：先通过ＥＢＳＤ测定Ｆ和未转变的Ａ转 变成的马氏体（Ｍ）的晶体位向。由于Ｍ对于Ａ以 Ｋ．ｓ关系形成，由该数据导出Ａ的晶体位向，可以间
ｔｒａｎｓｆｏ肿ａｔｊｏｎ
ｔｈｅ Ｏ．３Ｖ—ａｄｄｅｄ ａＪ Ｊｏｙ ｊｓｏｉｈｅｒⅡ】ａＪ】ｙ ｈｅｌｄ Ｄａｓｈｅｄ ｌｉｎｅｓ
ａｔ（ａ）９７３ Ｋ ｆｏｒ １２０ ｓ，（ｂ）９４８ Ｋ ｆｏｒ ３０
ｓ
ａｎｄ（ｃ）９２３ Ｋ ｆｏｒ ６０ ｓ，ｒｅｓｐｅｃｉｌｉｖｅｌｙ
８７３
加Ｖ中碳钢的相变组织与硬度
试验材料以实用锻钢Ｓ４５ｃ（Ｆｅ—Ｏ．４５％Ｃ．０．８５％
Ｋ（（ｂ）、（ｄ）），所有钢的Ｆ分率均减小。而且
Ｍｎ．Ｏ．２５％ｓｉ）为摹本成分（质量分数），改变Ｖ的添加 量，分别是无Ｖ（ｓ４５ｃ），加ｏ．１％Ｖ（Ｏ．１Ｖ钢）、ｏ．３％Ｖ
ｓ４５Ｃ钢在８７３ Ｋ以下，Ｏ．３Ｖ钢在８５３ Ｋ以下均混 有贝氏体（Ｂ）。
ｆｂ兀ｊｔｅ（Ｆ） ｐｌｕｓ ｐｅａｒｌｉｔｅ（Ｐ）
ａｒｅ
ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
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ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｆｏｒ Ｖ—ｂｅａｄｎｇ ｍｅｄｉｕｍ ｃａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ８．
ａｒｅ
Ｖａｎａｄｉｕｍ
ｓｔｅｅｌ
ｃｏｎｔｅｎｔｓ
ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｖ ０．１％．Ｏ．３％ａｎｄ ０．５％．Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｍｃｅｓｓｅｓ
明．加钒的Ｓ４５Ｃ钢在奥氏体转变为铁素体和珠光体过程中有Ｖｃ在相界面析出，硬度提高；随着加 钒量的增加，析出的ＶＣ更细小，硬度提高更明显。此外，Ｖｃ主要在不具备特定的晶体位向关系的
相界面即Ｆ／Ｐ界面析出，这是一种与以往的台阶机制不同的机制。 关键词：加钒中碳钢；析出相；相界面；强化机制 中图分类号：ＴＧｌ４２．１ 文献标识码：Ａ ａｎｄ Ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ
表示不同含钒量的钢的硬度随在８７３ Ｋ和９２３ Ｋ温 度下保持时间的变化。在所有温度下，ｓ４５ｃ钢的硬 度随保温时间的延长而单调下降。与此相反，加Ｖ
’３８‘
《热处理》
２０１２年第２７卷第３期
万方数据
１．ｅｍｐｅｒａｌｕｒｅ，Ｋ
ＨＯｌｄｉｎｇ ｔｉｍｅ，ｓ。１
ＨＯＩｄｉｎｇ ｔｉｍｅ，筝１
图２（ａ）在各温度相变结束时刻的维氏硬度；（ｂ）、（ｃ）分别表示在８７３ Ｋ和９２３ Ｋ保温时硬度的变化
射图像测定薄膜试样的厚度，评价了兼有Ｖｃ密度和 粒径分布的Ｖｃ体积率。 图３表示０．３Ｖ钢在不同温度等温时，在先共析 铁素体转变的同时相界面析出的ＶＣ的暗场像。ＶＣ 对于Ｆ母相，形成过程中具有Ｂａｋｅｔ．Ｎｕｔｔｉｎｇ位相关系 中的单一变体。如图３（ａ）、（ｂ）所示，相界面的片状 析出物在Ｆ／Ａ界面平行排列；如图３（ｃ）所示，也往 往观察到弯曲的片状析出物。不过如图３（ａ）中能明 显看到的那样，即使在同一温度形成的相同Ｆ晶粒 内的片状物的间隔也有很大不同，因此需要在考虑这 种离散情况的前提下对ＶＣ定量化。有关片层间隔， 即使是相同热处理的材料，也存在最大达２倍的片距 差，相变温度越低，平均片距趋于减小。 图４表示０．３Ｖ钢经不同温度保温时ＶＣ粒子尺
仝。分。夸。窖。窖々窖。骨寺鹳 一试验研究一
言屯唁吧ｏ’：唁吨石岍０譬、：，；ｏ
加Ｖ中碳钢的组织和相界面析出强化机制
古原忠，宫本吾郎，纸川尚也
（东北大学金属材料研究所，日本）
摘要：研究了加入钒的中碳钢奥氏体转变为铁素体（Ｆ）和珠光体（Ｐ）时相界面析出的组织与性能的关系。
钒的加入量分别为Ｏ．１％、０．３％和Ｏ．５％。热处理工艺为：于１４７３ Ｋ保温８６．４ ｋｓ后炉冷，Ｓ４５Ｃ钢 在１４２３ Ｋ保温０．６ ｋｓ，加钒钢再加热至１４７３ Ｋ保温０．６ ｋｓ，随后在不同温度盐浴中等温。结果表
ｍｅｃｈａｎｉｓｎｌ
ｄｉｆ如ｒｉｎｇ ｆｍｍ ｔｈｅ ｆｏ瑚ｅｒ ｔｅｒｒａｃｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ．
Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：Ｖ＿ｂｅａｒｉｎｇ ｍｅｄｉｕｍ ｅａｒｂｏｎ ｓｔｅｅｌ；ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ ｐｈａｓｅ；ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ ｂｏｕｎｄａｒｙ；ｓｔｒｅｎ群ｈｅｎｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ
ｔｏ
ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ
ａｔ
ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ
ｂｏｕｎｄａｒｙ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｍａｔｉｏｎ ｏｆ ａｕｓｔｅｎｉｔｅ
ｆｅｒｒｉｔｅ ｐｌｕｓ Ｐｅａｒｌｉｔｅ ｉｎ ｔｈｅ Ｖ—ｂｅ８ｒｉｎｇ
Ｓ４５ Ｃ ｓｔｅｅｌｓ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｅ ０ｆ ｈａｒｄｎｅｓｓ，ａｎｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｊｎｃｒｅａｓｅ ０ｆ ｔｈｅ ｖａｎａｄｉｕｍ ｃｏｎｔｅｎｔ，ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｄ ＶＣ ｗｉｌｌ ｂｅｃｏｍｅ ｆｉｎｅｒ ａｎｄ
ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ ｔｈｅ
ｈａｒｄｎｅｓｓ ｗｉＵ ｂｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｍｏｒｅ ｏｂｖｉｏｕｓｌｙ．
Ｆｕｒｔｈｅ彻ｏｒｅ，
ＶＣ
ｉｓ
ｐＩ℃ｃｉｐｉｔａｔｅｄ ａｔ
ａபைடு நூலகம்
ｂｕｕｎｄａｒｙ
ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｐｅｃｉ６ｃ
ｃｒｙｓｔａＩ ｏｄｅｎｔａｔｉｏｎａＩ ｒｅＩａｔｉｏｎ，ｉ．ｅ．Ｆ／Ｐ ｂｏｕｎｄａｒｙ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ
１４７３ Ｋ保温８６．４
１４２３
ｋｓ均匀化处理炉冷后，ｓ４５ｃ钢在 Ｋ、加Ｖ钢再加热至１４７３ Ｋ保温０．６ ｋｓ奥氏体
ｕｍ。
（Ａ）化使Ｖ固溶，随后在不同温度的盐浴中使之等温 转变。试样的原奥氏体品粒直径均为３４０～４１０ 图ｌ表示ｓ４５ｃ钢和０．３Ｖ钢试样在９７３ Ｋ和
８７３ Ｋ相变的光学显微镜组织。在该温度范围，这
图１
等温转变试样的光学显微组织
（ａ）９７３ Ｋ×１．８ ｋｓ（Ｓ４５Ｃ）；（ｂ）８７３ Ｋ×３０ ｓ（Ｓ４５Ｃ）；（ｃ）９７３ Ｋ×７．２ ｋｓ（力口０．３Ｖ）；（ｄ）８７３ Ｋ×１２０ ｓ（力Ⅱ０．３Ｖ） Ｆｉｇ １ （ａ）９７３
Ｋ，１．８ ｋｓ ０ｐｔｉｃａｌ ｍｉｃ ｒｃｌｓｔｒｕｃＩｕｒｃｓ ｏｆ ｉｓｏｔｈｅｒＨＩａｌｌｙ ｔｍｎｓｆｏｒｎｌｅｄ ８ｐｅｕｉｍｅｎｓ
《热处理》