试油
试油
在石油勘探过程中，通过钻井、录井、测井等手段，取得了所钻地层的岩性、电性、油气显示等资料，经电测解释、录井综合解释，提出在钻井剖面中可能含油气地层的评价，这种评价是对地层的岩性、物性、含油性及电性的综合特征认识，是拟定试油层位的基础。
试油（testing for oil）的目的就是将钻井、综合录井、电测所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体进入井筒，流出地面。
这种诱导油流的一整套工艺过程，将取得地层流体的性质、各种流体产量、地层压力及流体流动过程中的压力变化等资料，并通过对这些资料的分析和处理获得地层的各种物性参数，对地层进行评价。
一、试油的工作内容为了很好地完成试油工作，必须对试油的对象、任务、工作内容、应取得的资料以及取得资料的技术手段（试油工艺）等有充分的了解。
1. 试油的任务和要求试油工作的主要任务是了解储层及其流体的性质，为附近同一地层的其他探井提供重要的地质资料，许多探井资料可以初步确定该油田的工业价值；查明油气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类型，为初步计算地下油气的工业储量提供必要的资料；了解储层的产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度；试油资料的整理和分析结果是确定一口井合理工作制度的基础，在制定油田开发方案时可作为确定单井生产能力的依据。
试油工作总是首先围绕探井而展开，探井分为参数井、预探井、详探井、资料井以及检查井，不同的探井类型，其试油的要求也不一样，但不论哪种类型的井，试油的基本原则是坚持分层试油、不能漏掉一个油（气）层。
各类探井的试油要求为：（1）参数井：主要钻探目的是了解地层层序、厚度、岩性、生油储油层情况。
如遇有油、气显示时应进行试油。
层位选择的前题是尽快落实含油情况并确定油（气）层的工业价值。
首先选择最好的油气显示层优先进行试油、试气，以尽快打开新区找油找气形势。
（2）预探井：主要钻探目的是探明构造的含油(气)性，查明油(气)层位及其工业价值。
试油-课件
什么叫试油？通俗地讲就是通过实践的方法 看看地底下到底有没有油、有多少油的过程。
目录
一、试油概念
二、试油作业常用设备
三、试油基本施工程序
常规试油概念
试油概念
利用一套专用的设备和适当的技术措施，降低 井内液柱压力（或进行射孔），使产层内的流体流
入井内并诱导至地面，然后取得有关油、气、水层
（三）射孔
试油基本施工程序
利用射孔枪下到油气井中的指定位置，用特 定方式点火、射穿套管及水泥环直至地层，沟通 井筒与产层间的流体通道，使油、气能够从地层 中流入井中。
射孔分为电缆射孔和油管传输射孔（TCP）两
种方式，前者精度较高但仅用于低压地层，后者
可用于高压产层。其次射孔枪型号、外径、射孔
弹选择、孔密、射孔相位都有严格要求。
试油作业常用设备
1、采油树 采油树的作用是悬 挂井下油管，密封油套 管环形空间，控制油气 井的安全生产的关键设 备。 如图所示：常用的 采油树的工作压力分为 15、25、35MPa等； 采油树的选择根据地层 压力及作业要求。
试油作业常用设备 2、作业机 主要作用：起下钻 具、油管、井下工具或 悬吊设备，吊升其它重 物；传动转盘等。 通井机：分为履带 式和轮式通井机，根据 作业环境选择。 修井机：有XJ250 型、田开发的重要步骤，是评价地下
油藏状况的有效手段，尤其是在新区勘探开发过
程中有着举足轻重的地位。
2、试油中最重要的是抽汲工作，它可以直接的告
诉我们地层有没有油、有多少油的问题。可以直
接验证地质、测井解释结果。
3、试油工作对于油田开发有着重要的指导意义。
敬请各位同仁
批评指正！
（四）测试、求产、取资料等
试油专业术语及主要工序
试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。
试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。
1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。
（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。
（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。
依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。
（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。
（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。
（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。
（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。
（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。
求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。
试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。
根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。
自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。
试油基本工艺简介
射孔
1
2021/7/17
二、基本工序及要求
油 资料管录传取输：射测孔套(标管时内间加、套压标式深）度，
下 管施柱工时程间序、：油测管套类标型、、下规管范柱及、根数， 测油测标油时标间、、调油整标管深柱度、，坐调封整、管柱时 间、管坐内封加深压度引，爆管、内起加管压柱引、爆检时间， 层位查、发井射段率、。厚度，枪型、弹型、孔 密 、质总量孔要数求，：油发气射显率示大情于况80，%解。封 起 管优柱时间点，：油待管试类层型上、部规有范射及根数， 发射开率层。的负压射孔。
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二、基本工序及要求
排液（降液面）
混气水排液
地面先用压缩空气机向井内注入 压缩空气，泵压达到12MPa后， 再用地面泵同时注入清水，进入 井筒的清水在高压作用下，与压 缩空气混合形成汽化水，利用汽
化资水料的录膨取胀：能气，举将时井间筒、内气的举压井力、 液从管替而柱出达完，到成降诱深低 喷 度井或、筒排注内液水液的时柱目间压的及力。水，量、
度 ，施套工标程深序度：，油测管套类标型、、下规 范及管根柱数、，测油油标深标度、、调筛整管管深 度，柱投、棒投时棒间引，层爆位、、起井管段柱、、 厚度检、查枪发型射、率弹型。、孔密、总
孔数、发射率、压井液类型及
性 能质、量油要气求显：示情发况射。率大于 80%。
射孔
0
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二、基本工序及要求
井下压力变化曲线。
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
20
沈289井实测压力温度曲线图（水力泵排液）
压力 温度
55
90
125
160
时间（hr）
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油,试井,试采
试油，试井，试采这三个术语对于初涉石油行业的人来说是很难理解的，它们之间的联系和区别：试油，也就是地层测试（formation test），其主要目的是测试某个地层中的流体到底是油还是水，因测试过程要放喷并测压，因此，试油的同时也能测试出地层的产能大小和压力温度的高低。
测试过程中压力和产量的变化，也反映了地层物性的好坏及污染情况，因此，也能对地层的物性参数做出评价。
试油可以在下套管前进行裸眼测试，也可以在下套管后进行射孔测试，但都是在完井前进行的。
试油的过程，本质上也是试井的过程，要用到许多渗流力学的理论知识。
因为要放喷，加之地面没有分离设备和集输管线，为了节约和环保，试油的时间通常极其短暂。
试井，也就是对油井进行的测试（well test），其主要目的是测试产层和油井参数，它一般是在生产井（包括注水井）上进行的测试。
试井分稳定试井和不稳定试井，稳定试井（系统试井）主要是获得油井的产能参数，不稳定试井主要是获得地层的流动参数和压力以及表皮因子等参数。
不稳定试井又分压力降落试井和压力恢复试井，由于大多数油井都处于生产状态，因此，压力恢复试井占的比例也最大。
试采，实际上就是生产（production），即油田小规模或短时间的生产，一般是评价井或详探井（包括预探井）的生产。
试采的主要目的是了解油井的生产动态和产量压力的递减情况。
试采过程要进行一系列的试井测试。
补充：1、试采工作是试油工作的延续，是连接勘探和开发工作的重要环节。
试采是利用探井或评价井，根据试油成果资料，进一步认识储层，取得油气藏动态资料，掌握油气藏开采特点，确定合理的稳定产能，提前配套开采相关技术，预测生产规模和经济效益，为提交储量和编制油气田开发方案提供依据。
2、试采工程技术研究内容和目标：在试采工艺、资料录取及资料解释方面做些工作，为区块规模开发提供依据。
3、理想的试采技术是开式试采、能够实现井下关井、数据能够地面直读或远程传输，重点在于试井资料的有效分析解释。
试油,试井,试采的异同
这三个术语对于初涉石油行业的人来说是很难理解的，请专业人士介绍一下它们之间的联系和区别，我先抛砖引玉，若不妥，请大家补充。
试油，也就是地层测试（formation test），其主要目的是测试某个地层中的流体到底是油还是水，因测试过程要放喷并测压，因此，试油的同时也能测试出地层的产能大小和压力温度的高低。
测试过程中压力和产量的变化，也反映了地层物性的好坏及污染情况，因此，也能对地层的物性参数做出评价。
试油可以在下套管前进行裸眼测试，也可以在下套管后进行射孔测试，但一般都是在完井之前进行的。
试油的过程，本质上也是试井的过程，要用到许多渗流力学的理论知识。
因为要放喷，加之地面没有分离设备和集输管线，为了节约和环保，试油的时间通常极其短暂。
试井，也就是对油井进行的测试（well test），其主要目的是测试产层和油井参数，它一般是在生产井（包括注水井）上进行的测试。
试井分稳定试井和不稳定试井，稳定试井（系统试井）主要是获得油井的产能参数，不稳定试井主要是获得地层的流动参数和压力以及表皮因子等参数。
不稳定试井又分压力降落试井和压力恢复试井，由于大多数油井都处于生产状态，因此，压力恢复试井占的比例也最大。
试采，实际上就是生产（production），即油田小规模或短时间的生产，一般是评价井或详探井（包括预探井）的生产，试采都是在完井之后进行的。
试采的主要目的是了解油井的生产动态和产量压力的递减情况。
试采过程要进行一系列的试井测试。
试油基础知识
• （2）射孔密度。
–射孔密度(每米射孔数)对油井产能影响较大，提高孔 密，能有效地提高油井的产能。
试油基础知识
---试油主要工序
5、下试油管柱 下井油管必须 刺洗干净，无弯 曲、无裂痕、无 腐蚀，接箍紧固 ，丝扣无油泥， 无损坏、无毛刺 ，逐根用油管规 通过。
试油基础知识
---试油主要工序
6替喷、诱喷排液 6.1替喷 凡采用泥浆、盐水作射孔液，射 孔后应及时用清水（清水中 必须加入适量的防膨剂或活 性剂）进行替喷洗井，用水 量不得少于井筒容积的两倍 ，并且连续施工，替出井内 全部脏物，达到进出口水质 一致。用原油替喷时，替入 原油要干净，并做含水和含 砂分析，含水必须在3%以内 ，含砂小于0.01%。管柱带有 封隔器替喷时，一般要求替 喷管柱的进油孔（筛管或配 产器外壳）距油层底部以下 30m，特殊情况按设计要求 执行，但一定要保证进油孔 在油层底界以下。替喷时排 量要控制，不得将压井液挤 入地层。
试油基础知识
地质储量计算
---试油工作的目的
近岸碎屑沉积体系
湖盆碳酸盐岩沉积体系
试油基础知识
务
---试油的主要任
二）试油的主要任务:
(1)了解储层及流体性质，为附近同一地层的其它探井提供 重要的地质资料；
(2)查明油、气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动类 型，为初步计算油气工业储量提供必要的资料；
油层
试油基础知识
---试油工作的目的
试油目的
工 艺 技 术
工 程 实 施
地层产能、液性、压力、温度 综 合 分 析 给储层下结论 解 释 评 价
试油基础知识
不同的井别，试油目的不同
---试油工作的目的
参数井（区域探井）：主要目的是探明新区是否存在 油、气。是否具工业价值，尽快打开找油气的形势。 予探井：主要目的查明储层的工业价值，为计算控制 储量提供依据 详探井：探明油、气、水边界，落实产能变化规律、 驱动类型、压力系统为计算探明储量和油气藏评价提供依 据。 开发井：确定油、气、水产能，了解油、气、水边界 变化规律。 储气库井（已开发过的油气藏）：确定产能变化规律 ，了解油、气、水边界变化规律。为供气方案提供依据。
试油的工艺
试油的工艺试油是一种常见的分析方法，在食品、化妆品、医药等领域广泛应用。
试油的工艺可以分为以下几个步骤：1. 样品准备：首先需要将需要分析的样品准备好。
对于固体样品，通常需要研磨成粉末状或将其溶解于适当的溶剂中。
对于液体样品，可以直接使用。
2. 提取油脂：样品的油脂部分需要通过提取方法将其分离出来。
常用的提取方法包括溶剂提取、压榨提取和热压提取等。
溶剂提取是最常用的方法之一，常用的溶剂包括正己烷、乙酸乙酯等。
提取方法的选择要视样品特性和需要分析的成分而定。
3. 预处理：提取得到的油脂样品需要经过预处理步骤进行净化和浓缩。
常用的预处理方法包括去色、脱臭、脱酸和去除杂质等。
去色是通过活性炭吸附去除油脂中的色素物质。
脱臭是通过蒸馏等方法去除油脂中的异味物质。
脱酸是通过加入碱性溶液中和游离脂肪酸。
去除杂质则可以通过过滤等方法实现。
4. 确定脂肪酸成分：脂肪酸是油脂中的主要组成部分，对于脂肪酸成分的分析是试油的重要内容之一。
常用的方法包括气相色谱法（GC）、高效液相色谱法（HPLC）和红外光谱法等。
其中，气相色谱法是最常用的分析方法之一，它可以通过分离和定量油脂中的各种脂肪酸成分。
5. 测定物理性质：除了脂肪酸成分，试油中常常需要对油脂的物理性质进行测定。
包括密度、折射率、溶解度、凝固点、熔点和酸价等。
这些物理性质的测定可以通过标准方法进行，以确保结果的准确性和可比性。
6. 检测功能性成分：某些油脂具有一定的功能性成分，如维生素、抗氧化物质等。
试油工艺中也会对这些功能性成分进行测定。
常用的方法包括高效液相色谱法（HPLC）、紫外-可见光谱法（UV-Vis）和荠菜二苯胺法等。
7. 分析结果分析：在试油工艺完成后，需要对分析结果进行分析和解读。
这包括对分析结果的准确性和可靠性进行评价，并与标准值进行比对。
同时，也需要考虑样品的来源和处理过程对结果的影响，并提出相应的建议和改进方案。
总之，试油工艺是一个复杂而关键的分析过程，需要科学合理地选择提取、预处理和分析方法，以确保试油结果的准确性和可靠性。
试油测试技术
深度（方位）调整模块
射孔器支撑模块
模块化射孔技术
*
第二节 试油主要工序与资料录取
射孔穿深是影响射孔效果的关键因素之一。
存
目前，聚能射孔技术仍为世界石油行业的主导技
在
术，但由于受套管尺寸的限制，射孔器的外径不
问
能很大，射孔弹的装药量不能无限增加等一系列
题
不利因素的影响，在目前技术条件下，若仅从射
CO 2 气试气、煤层气试气等新的资源项
目，只是在习惯上还统称为试油。
*
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油的目的
试油的目的是取得地层产
量、压力、温度、流体样品与
油层性质、物理参数等资料。
*
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油的任务
１、探明新区、新构造是否有工业性油气流；
5、工艺简便，完井速度高。
*
第二节 常规试油工艺技术
油井完成方法
裸眼完井法：在生产层不下入套管的完井方法
贯眼完井法：是钻开生产层后，把带眼的套管下
到生产层部位，在其顶部进行固井的完井方法。
砾石衬管完井法：是在衬管与井壁之间用砾石充填
的完井方法。
衬管完井法：先钻至生产层顶部，下套管固井，再用
流入井内并取得流体产量、压力、温
度、流体性质、地层参数等资料的工
艺过程。
*
第一节 油气井分类及试油目的与任务
试油是认识油、气层的基本手段，是
评价油、气层的关键环节，是对油、气、
水层作出决定性的结论，为油田勘探开发
编制方案提供可靠的地质资料。
今天的试油内容不仅仅限于石油及天
第四章 试油与试气
课前复习：1．简答射孔的现场施工工序？2．在水平井中射孔，为什么只能用油管传输式射孔?第四章试油§4—1 试油概述一、试油工作的目和任务1．试油概念：试油是指利用一套专用的设备和工具，对井下油、气进行直接测试，以取得有关目的层的油气产能、压力、温度和油、气、水样物性资料的工艺过程。
2．试油工作的目和任务油田勘探开发的阶段不同，所钻井的种类不同，试油的工艺、目的和任务也不同。
常见的有：参数井(区域探井)试油；预探井试油；详探井试油；开发井试油。
（1）参数井(区域探井)试油参数井是在区域普查阶段，为了了解地层区域构造，提供岩石物性参数所钻的井。
试油目的任务：了解地层层序、厚度、岩性及生、储、盖层发育情况；验证盆地勘探确定的区域构造形态、位置及发育情况；了解区域油、气、水性质；确定基底起伏、埋深、结构和性质；进行含油气远景评价。
（2）预探井试油预探井是在地震详查基础上确定的某个有利圈闭上部署的第一口探井。
试油目的任务：是探明圈闭的含油、气性，查明含油、气层位及其工业价值。
系统了解整个剖面纵向油、气、水的分布状况及产能，搞清岩性、物性及电性关系。
（3）详探井试油详探井是在经预探井钻探已证实的油气藏上进一步部署的井。
试油目的任务：是探明含油、气边界，圈定含油、气面积。
试油工作的目和任务归纳如下：（1）探明新区、新构造是否有工业性油气流；（2）查明油气田含油面积及油水或气水边界以及油气藏的产油气能力、驱动类型；（3）验证对储集层产油、气能力的认识和利用测井资料解释的可靠程度；（4）获取各层测试资料，为制定油田开发方案，确定合理工作制度提供重要依据；（5）评价油气藏，对油、气、水层做出正确结论。
二、常规试油工序（一）施工前的准备1．仔细阅读施工设计书，掌握有关数据包括井的基本数据、油层基本情况、施工目的及要求、下井管柱的结构及要求等试油施工必须的数据。
2．开工准备了解井场和进入井场的道路情况；准备设备、工具和材料；搬迁，立井架，调试设备；装井口，实测油补距、套补距。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。
试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。
二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。
确保仪器仪表的准确度和灵敏度。
2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。
设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。
3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。
三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。
注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。
2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。
确保数据记录准确和及时。
3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。
包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。
4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。
预测油井的产能和油品质量。
5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。
总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。
四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。
2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。
禁止擅自更改试油操作步骤。
3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。
避免使用损坏的或不合格的设备。
4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。
5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。
六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。
同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。
试油知识介绍
试油知识简单介绍（转1）一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。
试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。
现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。
主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。
常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。
二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。
三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。
“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。
施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。
四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。
5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。
6、封层：封闭产层。
一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。
五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。
为了保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作规程。
一、试油前准备工作1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、钻井日期、完井方式等。
2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。
3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。
4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安全和清洁。
二、试油操作流程1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主持人、试油操作员等。
2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。
3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括流量、压力、温度等。
5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。
6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。
7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和储量，并生成试油报告。
三、试油操作注意事项1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、防止溢油等。
2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。
3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能越权、擅自改变试油方案和参数。
4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的记录，确保试油数据的可靠性和有效性。
5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。
总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。
试油测试词汇
试油测试词汇1．试油：就是通过一定的手段对储层进行测试，取得储层的产量、压力和产出物的样品等资料，通过分析研究这些资料，对储层的生产能力、油气水特性及分布状态做出正确评价，为勘探、开发部署提供依据。
2．试油的目的：在勘探开发不同阶段，试油目的和要求各有侧重，总体讲主要有以下内容：（1）探明新区、新构造是否有工业油气流;（2）查明油气层含油面积及油水边界、油气藏储量和驱动类型;（3）验证油层的含油气情况和测井解释的可靠程度;（4）录取各种资料，为计算油气储量和编制开发方案提供依据，为新区勘探指明方向;（5）验证开发效果，检查注入水在油田中的推进情况、收效情况以及油层产油能力和石油物性变化，为油田开发调整提供科学依据。
3．中途测试：指在探井钻井过程中对发现油气显示的井段进行测试。
探井在钻井过程中发现好的油气显示后，为了及时发现储层能否获得工业油气流，为下步勘探决策提供依据，要进行中途测试。
方法是将中途测试仪器下到要测试的储层，对储层进行测试，通过井下或地面开、关井取得储层的产量资料、压力恢复资料及油气水样品资料。
4．完井试油：指在探井钻井完井后进行试油。
完井试油包括一系列的工序，主要试油工序包括接井、试油前期准备、试压、探井底、通井洗井、压井、射孔、破堵完井测试降液诱喷(抽汲、替喷、气举)、储层改造试(求)产、测压、地层封闭等。
5．井场准备：试油前期准备主要有接井，道路勘察，施工井场勘察，施工机械准备，井场平整，根据井深和井内管柱结构重量选择井架型号以及方罐、分离器的摆放等。
6．井筒试压：利用泵车（或其他加压装置）泵入液体或气体，观察在规定的时间内压力降落值。
对井口装备、井筒的耐压能力进行测试的工艺过程。
验证采油树的密封性，及套管和井底是否满足下步施工要求。
7．探井底：就是确认目前人工井底的实际位置。
探井底一般分为硬探和软探两种方式。
硬探井底即通过加深管柱至遇阻位置。
软探井底即通过钢丝或电缆底带工具至遇阻位置。
试油工艺简介
1.测试时无需封堵任何已射孔井段，对 测试目的层进行分层射孔、测试作业;
2.测试层位的先后顺序可以任意选择, 提高了试油层位优选的灵活性,为试油工作的 部署提供了方便。
测试层
已射开层
定位短节
反循环阀
监测压力计 多流测试器 液压锁紧接头 压力计 震击器 安全接头 传压孔 封隔器 筛管接头 点火头
试井
（1）、常规试油
修井
完井
（2）、地层测试
试采
（3）、增产措施
解释
评价
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
科学试油系统工程是由一系列单项技术组 成的，主要是钻井中途测试技术；优质试油压 井液、射孔液；油管传输负压射孔技术；地层 测试技术；地层测试与油管传输负压射孔联作 技术；射流泵、螺杆泵、纳维泵、液氮及抽汲 排液求产技术；地面油气水分离计量技术；电 缆与机械桥塞封隔油层技术；储层措施改造技 术；测试资料处理、解释技术。
交 流 提 纲
第一部分 试油概论 第二部分 试油装备 第三部分 地层测试技术 第四部分 排液工艺 第五部分 海上试油技术
第一部分 试油概论
试油的含义与范围
含义：试油（气）是指利用一套专用的设备和方法， 对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下 油、气、水层产能、压力、温度和油、气、水样物性 资料的工艺过程(临时完井方式)。
试井工具
试井车
撬装钢丝试井车
撬装双滚筒电缆绞车
钢丝作业
第二部分 试 油 装 备
高压物性取样器
试井工具
高压物性样桶
高压物性转样装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧装置
第二部分 试 油 装 备
燃烧器
实现原油、天然气的无污染 燃烧，采用柴油助燃，原油、天 然气、压缩空气和喷淋水混合的 无污染燃烧方法。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试是工程施工过程中的一项重要工作，其目的是为了及时发现和解决施工过程中可能存在的质量隐患和问题，保障工程的质量和安全。
试油作业是指在中途测试中对设备、管道等进行试油，以确保其在使用过程中的正常运行和安全性。
试油作业一般包括试油前的准备工作、试油操作及试油后的处理工作。
下面将介绍试油作业的流程及相关注意事项。
1. 试油准备工作试油前需要对试油区域进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物，保持工作区域的整洁。
同时，要检查试油设备和工具的完好性和可用性，确保试油所需的设备和工具齐全，并对其进行必要的维护和保养。
2. 试油操作试油操作前需要进行设备的排气和排污工作，以排除气体和杂质对试油的影响。
然后，根据试油的需要，选择合适的试油介质，并进行准确的计量和充油。
试油操作中要注意操作规程和操作规范，确保试油过程的安全性和准确性。
3. 试油后处理工作试油完成后，需要对试油设备和工具进行清洁和保养，保证其良好的状态，以备下次使用。
同时，要将试油产生的废弃物进行妥善处理，做到环境友好和无公害。
对试油结果进行记录和分析，及时反馈给相关人员，并进行必要的处理和改进措施。
中途测试与试油作业的流程是相互关联的。
在施工过程中，中途测试可以辅助进行试油作业，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题，确保试油的准确性和可靠性。
而试油作业可以反馈给中途测试结果，在施工过程中进行调整和改进，提高工程的质量和安全性。
总的来说，中途测试与试油作业是工程施工中的两项重要工作，其目的都是为了保障工程的质量和安全。
在实际操作中，要注意操作规程和操作规范，确保工作的准确性和安全性。
同时，要进行必要的记录和分析，及时反馈和处理问题，以提高工程的质量和效益。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。
本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。
二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。
2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。
油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。
三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。
2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。
注意采集油样时，避免杂质的污染。
4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。
5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。
四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。
2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。
3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。
4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。
5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。
6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。
五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。
2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。
3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。
试油
试油什么是试油？试油就是用专业的设备和手段，措施将底层中的流体（原油）引到地面上来并且取得底层各种参数的方法。
或者从开工验收-通洗井试压-射孔-压裂-抽汲-完井求产的一套完整的工艺也可称之为试油。
试油中的重点就是压裂工艺，压裂的目的就是改善底层的渗透率K来提高单井的产量，在压裂工序之前的所有工序个人认为那都是在为压裂在做准备，开工验收是检验试油队是否具有施工的资格，通洗井试压的主要目的有三个，一是为了检查井内套管是否有变形，二是为了清除套管内壁上的脏污，以免在下压裂钻具时候把分割器上的胶皮划破影响压裂施工（我在长庆工程监督处工作的时候，有一个总监在给我们开会的时候说过我们试油井下中的工具不应该叫钻具，应该叫管柱，我反正是挺赞同这点的）三是试探人工井底并且将井内脏污给洗出来减少对底层的污染和避免一些不必要的问题的发生。
我所接触到的通井规都是∮118的，通井规的直径大小根据套管内径的大小来定的，一般的通井管柱结构从上到下都是方入+xx根油管+通井规，然后在上提1-3米洗井，长庆这边洗井一般都是1.5到2个循环，水量的多少就可以根据设计上给的套管数据和油管数据加上通井深度就可以算出了，有经验的老监督都会知道哪一号的油管，一根油管对应的水量是多少，从而可以再短时间内算出洗井所需的水量，虽说这些设计上都会有，但是设计也会有被做错的时候，这就需要监督去发现了。
射孔就是在套管和底层之间开出一个细小的通道沟通井内与油气层，现在射孔一般只会在常规井上见到了，水平井都是水利喷砂射孔压裂，当然水平井也有射孔抽汲完井的。
射孔属于测井不是试油，所以我知道的也就更加少了。
射孔完后呢就是压裂了，我见到的常规井压裂管柱结构有单上封，双封选压，三封套压，打四层不动管柱（打滑套），水平井的压裂管柱结构就麻烦多了，油管呢就有2种倒角油管与常见的油管了，一般情况我们在填写的水平井压了管柱结构：0.2m油管挂+xx根油管+xx根倒角油管+1.36m一级PSK+xx根油管+二级PSK（PSK就是喷嘴和封隔器的合在一起的一种井下工具）+……..+0.8m眼管+0.2m丝堵。
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第三节
试油：
试 油
根据地质录井资料和测井资料解释结果、 根据地质录井资料和测井资料解释结果、 钻井过程中油气显示等资料，利用一套专用 钻井过程中油气显示等资料， 的设备和方法， 的设备和方法，对可能出油的层位的油气水 产量、温度、 产量、温度、压力及油气水性质进行直接测 以鉴别和认识油气水层的工作。 量，以鉴别和认识油气水层的工作。 试油目的：为勘探开发提供依据。 试油目的：为勘探开发提供依据。
主要工作: 诱导油流和测试。 主要工作: 诱导油流和测试。
二、诱导油流方法
替喷法 抽汲法 气举法
二、诱导油流方法
替喷法 抽汲法 气举法
二、诱导油流方法
替喷法水泥塞试油 用封隔器分层试油 中途测试工具试油
四、试油资料
(1) (2) (3) (4) 产量数据 原油及水的特性资料 压力数据 温度数据
一、试油的任务及工作内容
主要任务: 主要任务:
(1)了解储层及流体性质， (1)了解储层及流体性质，为附近同一地层的其它探井提 了解储层及流体性质 供重要的地质资料； 供重要的地质资料； (2)查明油 查明油、 (2)查明油、气田的含油面积及油水或气水边界以及驱动 类型，为初步计算油气工业储量提供必要的资料； 类型，为初步计算油气工业储量提供必要的资料； (3)了解储层产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度； (3)了解储层产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度； 了解储层产油气能力和验证测井资料解释的可靠程度 (4)整理和分析试油资料结果，确定油井合理工作制度， (4)整理和分析试油资料结果，确定油井合理工作制度， 整理和分析试油资料结果 为制定油田开发方案时确定单井生产能力提供依据。 为制定油田开发方案时确定单井生产能力提供依据。